В современном мире брикеты из опилок, как один из видов теплоносителей, не имеют широкого использования среди населения. Высокая стоимость – вот главный аргумент. В связи с этим некоторые задумываются о самостоятельном изготовлении специального оборудования у себя дома или на даче.

Большинство согласится с тем фактом, что гранулы из опилок являются одними из лучших и эффективных видов твёрдого топлива, которое можно использовать для прогрева дома. Из явных преимуществ особо выделяются их высокая калорийность, удобство в использовании, а также совсем небольшая зольность.

Тем более что сырье для изготовления брикетов можно приобрести по смешной цене, или использовать для этой цели производственные отходы деревообрабатывающих предприятий.

Примеры некоторых из них:

• Опилки;
• Части досок;
• Древесина;
• Солома;
• Ветки деревьев и сухие листья;
• Картон, бумага.

Производство данного вида брикетировочных теплоносителей очень выгодные и с финансовой, и с экологической точек зрения.

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

1. Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
2. Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

• сушилка, используется для просушки сырья;
• дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
• Гранулятор;
• Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

1. Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
2. Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Устройство, калибрирующее сырье

Данное устройство используется для отсеивания больших частиц на дробилку.

После этого исходный материал отправляется просушиваться.

Сушилки

Степень влажности исходного материала является одним из самых важных параметров для того, чтобы получить брикеты хорошего качества.

Для этой цели используются диспергаторы. Их удобство заключается в том, что высушивание идет за счет горячего дыма.

Прессы

На промышленных предприятиях используют прессы для брикетирования универсального типа. Брус разделяется при помощи ножа, находящегося внутри пресса. Также имеется система термодатчиков.

Составные частицы топливного брикета связывает между собой лигнин – вещество, выделяющееся при высоком давлении и температуре.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

• Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
• Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
• Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
• Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
• Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

1. Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
2. Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
3. Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
4. После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
5. Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

То самое подножное топливо – сухие листья, опилки, растительный мусор работать в котле будет только в виде прессованных брикетов. Сегодня в продаже масса подобных мощных аппаратов. Правда, стоимость их не такая уж низкая. Потому рачительный хозяин справедливо задумывается о том, чтобы изготовить самодельный станок.

Машина-пресс для опилок своими руками

Исходным материалом для топлива служат обычно опилки и обрезки древесины. Их нужно измельчить и хорошенько просушить. В финале влажность топливного сырья будет равна 8-10% . Очень часто для топливных брикетов используется и угольная пыль, а также шелуха с/х культур. Когда масса подготовлена, настала пора включать оборудование чтобы сделать эти самые брикеты.

Возможно применение одного из следующих способов:

• Прессование – высушенное сырье засыпают в прямоугольные или круглые формы, и там оно под действием гидравлического пресса сжимается.
• Экструзия. Данный прибор похож на шнековый агрегат-мясорубку. Сырье продавливается через формовочный постепенно суживающийся канал.

Для чего необходимо сильное сжатие? Следствием ее становится повышение температуры будущей массы для отопления, частички сырья начинают выделение лигнина. Это клейкое вещество, которое при нагреве связывает рассыпчатую массу, и она становится цельным брикетом. Плотность материала повышается вдвое, а вместе с тем возрастает его энергетическая ценность. Получается, что запасы на обогревательный период займут вдвое меньше места. И, к слову, прессованная чурка горит дольше обычного полена. Затем брикеты ожидает термообработка и отгрузка на склад.

Пошагово: как сделать брикеты в домашних условиях

Если у вас цель – не ударный труд с получением неплохой прибыли, а нужды, связанные с отоплением только своего дома, приобретать оборудование не очень практично. Агрегаты стоят от 300 тысяч до миллиона, то есть окупятся они нескоро. Пресс можно сделать ручной, самому, своего же производства. И здесь есть два варианта развития событий – делать пресс с нуля, или же воспользоваться уже готовым имеющимся механизмом.

Итак, допустим, вы делаете пресс с нуля. Чтобы создать усилие, годное для сжатия сырья, нужен рычаг или винтовой механизм. Рычажный пресс может быть даже деревянным, а вот винтовой потребует стальных заготовок и токарного станка.

Конечно, проще работать с уже готовым механизмом. Например, есть у вас домкрат или гидравлический пресс. Этот прибор нужно дополнить матрицей и пуансоном. Но какой бы крутой пресс своими руками вы бы не сделали, он не сможет достигать таких усилий, которые нужны для выработки лингина. Потому в сырье придется добавлять связующие компоненты. Самый простой вариант – это дешевый обойный клей.

Можно добавить и глину в пропорциях 1:10, также используются некоторые виды размокшей бумаги. Например, гофрокартон – в нем уже содержится лингин, и в контакте с влагой его скрепляющие свойства проявляются. Интересно, что если речь идет о домашнем изготовлении брикетов, то тогда материал не сушат, а замачивают в воде для лучшего склеивания частичек. И уже готовый брикет сушится на свежем воздухе.

Чертежи и схема пресса для топливных брикетов

Рычажный и винтовой прессы применения покупных изделий не требуют. Но усилие нажатие у них не такое завидное. Потому пресс выгоднее собрать на основе гидравлического домкрата. В конструкции может быть электродвигатель и ручной привод.

Подробнее по схеме:

• К гидравлической установке присоединяется пуансон, размеры которого обязаны соответствовать размерам матрицы, в ней сырье и спрессовывается в брикет.
• Для изготовления матрицы используется толстостенная труба. Это если брать простейший вариант. Чтобы выходил воздух и влага, в стенках проделываются отверстия.
• У матрицы должно быть съемное дно. Когда его удаляешь, брикет пуансоном можно вытолкнуть в приемный лоток.

Готовый механизм дополняется двумя ручками, они нужны для удобства транспортировки.

Пресс для брикетов можно сделать из трубы и оцинкованной стали. Диаметр трубы – примерно 25 мм, из нее вырезается шток пуансона. Заготовка же для матрицы, как уже говорилось, делается из толстостенной трубы, ее диаметр зависит от того, какой размер у брикетов.

Как сделать брикеты из листьев своими руками

Процесс изготовления состоит из четких, последовательных операций. Из чего бы ни делались брикеты – соломы, опилок, листьев, для топки рубленая и брикетированная продукция должна быть подготовлена. Сама подготовка может состоять из нескольких этапов.

Подготовка сырья:

• Измельчение;
• Сушка;
• Дробление.

Сначала сырье смешивается со связующим. Допустим, это глина в, как уже говорилось, соотношении 1 к 10. Этот состав обязательно смешивается с водой, чтобы масса получилась однородной. Она не должна быть ни жидкой, ни твердой. Масса загружается в специальное оборудование, иногда это рубильная машина, во время прессования выходит лишняя жидкость, изделие приобретает конечную форму.

Далее идет этап просушки после прессования. Можно сушить будущее топливо на открытом воздухе. Время просушки зависит от объема брикетов, и, конечно, от технологий прессования. Затем брикеты перемещаются в специальное место и упаковываются.

Топливные брикеты своими руками (видео)

Другое название брикетов или полетов – евродрова. Основу евродров составляют все та же бумага, листья, опилки, остатки навоза, отходы древесного производства. Хороши эти топливные материалы тем, что размер их компактен, их удобнее хранить, горят они равномерно, а сажи выделяют немного. Топить можно обычными дровами, брикетами, в основе которых торф, или брикетами на опилках и листьях – выбор за вами.

При организации производства необходимо следующие виды техники:

• Дробильная установка или щепорезка, предназначенная для измельчения поступающего сырья;
• Сушильный комплекс, предназначенный для придания измельченному сырью необходимого уровня влажности;
• Прессы для формирования брикетов;
• Упаковочное оборудование.

Также понадобится вспомогательная техника:

• Накопительные установки (бункеры, ящики);
• Транспортеры для перемещения сырья между установками, автопогрузчики.

Дробилка или щепорезка

Для получения брикетов необходимо использовать мелко дробленый материал. Оптимальный размер фракций — 1-3 мм.

Для получения брикетов могут использоваться не только , но и другие виды сырья, содержащих целлюлозу: солома, шелуха, отходы кукурузы и так далее. В зависимости от вида исходного сырья применяются различные типы измельчителей.

Главная задача — равномерность состава материала, для подготовки которого необходимо использовать тот или иной тип измельчителя — щепорезки или дробилки.

Сушилка

Для любого типа сырья при изготовлении брикетов влажность исходного материала должна составлять от 5% до 12%. При меньшей влажности брикет не формируется, а при большей приобретает не товарный вид. Оптимальное значение влажности зависит от типа сырья и составляет около 8%.

Пресс для формовки топливных брикетов

Самая ответственная часть оборудования — это пресс. Существует несколько разновидностей брикетов, получаемых на различном виде оборудования.

• Первый, самый простой вид — RUF брикеты. Они имеют форму кирпичей, и изготавливаются на гидравлических прессах, с давлением 300-400 бар.
• Второй — цилиндрические брикеты (как сплошные, так и с радиальным отверстием). Для их изготовления используются ударно-механические или гидравлические прессы с давлением в 400-600 бар.
• Третий тип изготавливается на шнековых прессах, под очень высоким давлением (1000-1100 бар) и нагреве до температуры +200°С и выше. Они имеют наибольшую теплоемкость, устойчивы к механическим повреждениям, влагостойки.

Фасовка и упаковка

На выходе из пресса брикеты распиливаются на куски одинаковой длины, и при необходимости упаковываются. Особенно это требуется для изготовления на экспорт — в этом случае лучше применять оборудование для термоусадки.

Вспомогательное оборудование

Производительность транспортеров и погрузчиков, емкость бункеров, дополнительное оборудование устанавливается в зависимости от потребностей конкретного цеха.

Для накопления, хранения, подачи, транспортировки, сушения или дозирования могут быть использованы разнообразные бункеры — с самотечной или автоматической выгрузкой, ворошителями, и так далее.

В цеху могут быть использованы шнековые, ленточные (норийные), скребковые транспортеры или рольганги. Они могут быть стационарными или мобильными.

Производство топливных брикетов своими руками

Частные домовладельцы нередко задаются вопросом, как сделать топливные брикеты своими руками.

Россия богата природными ресурсами. Объем добычи нефти и газа позволяет обеспечивать топливом не только нашу страну, однако их высокая стоимость вынуждает искать альтернативные возможности.

Отопительный период в большинстве регионов нашей страны продолжается не менее полугода. И, если в городских условиях у жителей многоэтажных домов выбора не остается, кроме как оплачивать троекратно, а то и больше, выросшие цены за квартплату, то частные домовладельцы имеют возможность обеспечить себя дешевым, качественным и экологически чистым топливом. А именно, самим сделать дрова с помощью пресса для изготовления пеллетов.

Как сделать топливные брикеты? Изготовить топливные пеллеты самостоятельно можно из опилок, щепок, соломы, листвы и высохших стеблей растений. То есть, практически из любых органических компонентов, способных гореть. Владельцы собственных пилорам или столярных мастерских имеют возможность даже основать производство топливных брикетов в домашних условиях, и могут сделать пеллеты, как сейчас, принято называть топливные пеллеты. Благодаря доступной цене и отличным характеристикам горения они пользуются активным спросом.

Оборудование

Что такое топливные брикеты? Если топливные брикеты в домашних условиях будут изготавливаться исключительно для личного пользования, то пресс для изготовления топливных пеллетов не потребуется. Потребуется только измельчитель для сырья, емкость для замеса, установка, стружка и ящички подходящего размера, которые необходимы для формирования готового продукта и, конечно же, общий чертеж процесса. Можно приобрести небольшой ручной пресс для изготовления брикетов, или изготовить пресс для топливных брикетов своими руками.

Если планируется производство дров, как бизнес деятельность, то необходимо позаботиться о помещении, необходимом оборудовании, стабильном поступлении сырья, и разработать для производства топливных брикетов бизнес план. В первую очередь составляется бизнес план, который позволяет рассчитать предстоящие расходы и срок окупаемости предприятия.

Оборудование для производства топливных пеллетов включает в себя следующие механизмы:

• Рубильная машина
• Сушилка - измельчитель
• Ленточный транспортер
• Шнековый пресс
• Упаковочная машина

Если создавать топливные брикеты из опилок своими руками для продажи, то в целом, пресс для изготовления топливных брикетов и другое оборудование относительно недорогое. Первоначальные инвестиции в пресс для производства топливных брикетов и другое оборудование будут в пределах от 500 тысяч до 1,5 млн рублей, в зависимости от того, какая по мощности была приобретена линия для евродров.

С учетом того, что оптовая цена одной тонны подобных древесных отходов составляет около 100 - 120 евро, то линия окупится, при удачных обстоятельствах, за год. Для более подробных расчетов составляется схема, проработанный бизнес - план и рисунок.

Состав сырья

Как делают брикеты для отопления? Брикетирование древесного угля для личного пользования в домашних условиях можно наладить из большинства отходов, которые в излишке накапливаются на приусадебном участке.

Вместо того, чтобы отправлять в костер ветки после обрезки деревьев и кустарников, ботву цветов и растений, подсолнух, опавшую листву и старый бумажный хлам, это все можно пустить на изготовление собственного дешевого топлива. Наиболее удобный вариант – брикетировочный пеллет, сделанный своими руками. У мастеров, имеющих собственную пилораму, места для опилок уже нет, их накапливается достаточно, чтобы обеспечить себя евродровами на весь сезон.

Для продажи наиболее популярными считаются топливные пеллеты из опилок. Если производство расположено в условиях сельской местности, где хорошо налажено растениеводство и выращивание зерновых культур, то самодельные брикеты могут быть такими:

• Брикеты из листьев
• Брикеты из навоза
• Из шелухи подсолнечника
• Брикеты из шелухи
• Каменноугольный
• Из зерновой шелухи.
• Из торфа.
• Топливные брикеты из бумаги.
• Топливные брикеты из соломы.

Гидравлический пресс для брикетов работает с любым видом сырья, а вот технология может иметь незначительные отличия.

План и технология производства

Как сделать брикет? Существует три вида технологий для производства брикетов из опилок в промышленных масштабах. Оборудование для брикетов своими руками выполняет одинаковые действия, то есть измельчает, просушивает сырье и подает его на пресс. Отличаются лишь способы прессования:

1. Гидравлический винтовой пресс для брикетирования опилок обеспечивает прессовку сырья в пеллеты под высоким давлением. Готовый продукт по форме напоминает кирпичик. Большой плюс этого метода заключается в невысокой стоимости оборудования (бизнес - план должен это учитывать). Недостатки: слабая устойчивость продукции к влажности, плохая прочность, которая не гарантирует целостность при долгом хранении и перевозках.
2. Ударный самодельный пресс для брикетов может сделать брикеты цилиндрической формы. Такое брикетирование угля так же относится к разряду наименее затратных. Топливные пеллеты из опилок, произведенные этим методом, имеют те же недостатки, как и в предыдущем варианте. При воздействии влаги они теряют форму. Недостаточная прочность продукции не допускает транспортировку на дальние расстояния.
3. Экструдерный способ дает возможность получить продукцию наиболее высокого качества. В оборудование для производства пеллетов из древесных опилок входит шнековый пресс, который формирует изделие. Технология обеспечивает не только прессовку сырья, но и термообработку, в результате которой древесные отходы выделяют натуральный компонент – лигнин. Он и обеспечивает повышенную плотность самодельных дров за счет склеивания волокон его компонентов.

При сгорании топливные прессованные брикеты образуют минимальное количество дыма, не влияют на уровень влажности в помещении. В течение процесса горения обеспечивают стабильную температуру.

Алгоритм изготовления для личных нужд

В малом количестве, необходимом для обеспечения личных нужд, план производства, по которому изготавливаются угольные брикеты своими руками немного другой:

• Опилки не нуждаются в дополнительном измельчении. Если используется другое сырье (листва, трава или солома) то необходимо пропустить его через брикетирующий измельчитель.
• Необходимо подготовить еще один важный компонент – глину. За счет этого связующего вещества самодельные дрова будут делаться тверже и будут удерживать заданную форму.
• Высушенное сырье перемешивается с сухой глиной в пропорции 10. 1.
• В полученную массу нужно добавить немного воды и перемешать.
• Смесь переложить в формы и отправить на ручной пресс для брикетов, чтобы удалить лишнюю воду.
• Сушить на солнце или в топке.
• Прежде чем складывать дрова на хранение, необходимо убедиться, что они полностью просохли. Если внутри осталась влага, это скажется на их прочности и качестве горения.

На данный момент евродрова можно купить по цене 130 руб. за упаковку. Расфасовка обычно по 12 штук, весом 10 кг. в специальной пленке. Они горят в несколько раз дольше, чем обычные дрова, не искрят и не дымят.

Производители туалетной бумаги

Особенности отопительных котлов на отходах

Производство брикетов из опилок

Производство топливных брикетов из опилок – эффективное применение отходов деревообработки, благодаря которому увеличивается экономическая отдача предприятия, а потребители получают удобные в использовании евродрова. Заняться изготовлением брикетов можно и в домашних условиях, если есть доступ к бесплатному сырью.

Преимущества евродров

Биотопливо из отходов древесины обычно выпускается в виде прямоугольных брикетов либо длинных «поленьев» шестигранного или круглого сечения. Для изготовления используется сухая измельченная стружка, спрессованная под высоким давлением.

В сырье не вводятся никакие добавки для того, чтобы брикет держал форму и не рассыпался. Связующим веществом служит природный полимер лигнин, который содержится в древесине и выделяется под воздействием давления и высокой температуры.

К преимуществам евродров можно отнести :

• высокую удельную теплоту сгорания (более 4 кВт/кг), превышающую показатели сухих дров и бурого угля;
• малое количество золы;
• минимальные выбросы углекислого газа в атмосферу;
• отсутствие копоти (дымоход не придется часто чистить);
• продолжительное время горения одной закладки топлива (по сравнению с дровами, брикеты придется подкладывать в 2-3 раза реже);
• экологичность, безопасность для здоровья (не содержат вредных компонентов).

Данный вид топлива требователен к условиям хранения – помещение должно быть сухим, чтобы прессованная стружка не вбирала влагу из воздуха, иначе теплоэффективность брикетов снижается. Основным недостатком евродров является относительно высокая стоимость.

Брикетирование в промышленных условиях

При фабричном производстве особое внимание уделяется подготовке сырья: опилки измельчают (оптимальная фракция – около 3 мм), затем материал сушат, чтобы довести уровень влажности до 8-10%. Чем ниже влажность, тем выше итоговое качество продукции.

Для формовки брикетов используется оборудование двух типов :

• гидравлический пресс;
• шнековая экструзионная установка.

Гидравлический пресс сдавливает сырье с усилием от 300 до 600 бар, формуя брикеты прямоугольной или цилиндрической формы. При брикетировании методом экструзии давление достигает 1000 бар, на такой установке изготавливаются евродрова шестигранного или четырехгранного сечения.

Высокое давление при определенной температуре нагрева – непременное условие получения топливных брикетов высокой плотности. Именно плотная структура евродров обеспечивает им высокую теплоотдачу и небольшую скорость сгорания.

Как сделать брикеты самому?

Мелкофракционные древесные отходы (тырса, опилки) использовать в качестве топлива в «натуральном» виде проблематично – из-за малой плотности они быстро прогорают, выделяя небольшое количество тепла, ссыпаются с колосников в зольник, что увеличивает расход.

Если есть бесплатный доступ к неограниченному количеству древесных опилок и желание сделать их пригодными для сжигания в печи или отопительном котле, можно изготовить брикеты из опилок своими руками.

На что сразу следует обратить внимание :

• сжимать сырье до выделения лигнина способно только дорогостоящее промышленное оборудование, при кустарном производстве придется ввести в состав сырья связующее вещество;
• сформованные брикеты необходимо сушить на воздухе и где-то хранить, т.е. необходимо позаботиться о подходящем просторном помещении, навесе на случай плохой погоды.

Чтобы сделать брикеты из опилок, потребуется следующее оборудование :

• измельчитель (чем мельче фракция сырья, тем выше плотность конечного продукта), можно использовать устройство, измельчающее растительное сырье для приготовления компоста;
• пресс ручной или гидравлический + подходящие емкости для формовки;
• емкость для ручного замешивания сырья, строительный миксер или компактная электрическая бетономешалка.

Обратите внимание! Использование электрооборудования значительно ускоряет и упрощает производство брикетов из опилок, но при этом увеличивает себестоимость продукции.

Особенности брикетирования

Изготовление топливных брикетов из опилок начинается с подготовки сырья. Опилки измельчают (если есть такая возможность), замачивают в воде.

Затем добавляют связующее вещество :

• глина (доступный и дешевый вариант, добавляется в пропорции 1:10, но после таких брикетов остается большое количество золы, т. к. глина не сгорает);
• обойный клей (удорожает производство);
• измельченный размоченный картон, макулатура (пропорция 1:10, добавка безопасна, практически полностью сгорает, но при производстве придется увеличить время на просушку сформованных брикетов).

После перемешивания ручным или механизированным способом, сырье выкладывают в форму для брикетирования опилок. Это металлическая емкость прямоугольной или цилиндрической формы с перфорированным дном и стенками. Отверстия небольшого диаметра нужны для отвода излишков влаги при прессовании.

Самодельный пресс для брикетов может иметь напольное или настенное исполнение. Он состоит из мощной стальной рамы, сваренной из профиля, и рабочей части. Шток перемещается за счет накручивания или за счет давления на рычаг. Ручной пресс с винтовым штоком отжимает лучше, но на изготовление одного брикета тратится много времени. Сделанный своими руками пресс с рычагом можно оснастить двумя штоками для повышения производительности.

Конструкцию описанного станка вы сможете посмотреть на данном видео:

Отжимать влагу из брикетов при помощи мускульных усилий тяжело и малоэффективно. Заготовки приходится долго сушить, в готовом виде они легко крошатся и быстро сгорают из-за малой плотности. Чтобы повысить качество продукции, пресс для изготовления самодельных брикетов оснащают гидравлическим автомобильным домкратом, закрепив его вверх ногами на верхней балке рамы. Гидравлическое усилие зависит от характеристик домкрата.

Внимание! Максимальная автоматизация работ предполагает использование готового гидравлического пресса с компрессором, но вкладывать деньги в приобретение такого оборудования имеет смысл, только если вы организуете свой бизнес по продаже брикетированного топлива.

Топливные брикеты из опилок, вынутые из формы, раскладывают на просушку на солнце или в хорошо отапливаемом помещении. Следует добиться влажности, сопоставимой хотя бы с показателями сырых дров (до 25%). Чем суше топливо, тем выше его теплоотдача. Твердотопливные и пиролизные котлы рассчитаны на использование топлива, влажность которого не превышает 30%.

Целесообразность самостоятельного брикетирования опилок

Чтобы понять, стоит ли вкладывать силы и средства в создание самодельного оборудования для изготовления брикетов, необходимо учесть следующие факторы :

• брикет из опилок, выполненный кустарным методом, по своим характеристикам существенно уступает евродровам;
• процесс подготовки сырья и прессования занимает много часов и требует больших физических усилий;
• чтобы скорость сушки не зависела от погодных условий, требуется просторное, теплое и сухое помещение, на отопление которого уйдет немало топлива;
• любая модернизация с использованием электрического оборудования оборачивается существенным ростом себестоимости изготовления.

Сопоставив количество затраченных сил, времени и денег на собственноручное изготовление брикетов из опилок с финансовыми вложениями в покупку обычных дров, многие отдадут предпочтение дровам.

Но тем, кто ищет способ рационально использовать имеющиеся в больших количествах отходы деревообработки, есть смысл наладить производство брикетов из опилок. На форумах домашних умельцев можно ознакомиться с опытом использования самодельных прессов, найти подходящий вариант конструкции и пошаговое описание технологии работ.

Топливный брикет своими руками — пошаговая инструкция

Что собой представляют топливные брикеты

В современном мире деревообрабатывающая промышленность развивается большими темпами. Во-первых, дерево представляет собой отличный источник энергии, во-вторых, это возобновляемый ресурс. Дерево широко используется в строительстве дачных домов. Но в деревообрабатывающей промышленности всегда остаются отходы, от которых необходимо избавляться. Отличным вариантом служит вторичная переработка доходов.

Например, древесные отходы можно использовать в качестве источника энергии, то есть спрессовать их и сделать из них своеобразные дрова. Такие дрова называются топливными брикетами. Изготовление топливных брикетов - это отличный вариант для избавления от древесных отходов с пользой. Другое название топливных брикетов - евродрова.

Плюсы и минусы

Евродрова имеют довольно много преимуществ перед такими видами топлива, как уголь и дрова, но есть и недостатки. Далее, будет представлено сравнение топливных евродров с углем и дровами.

Итак, преимущества евродров перед дровами:

1. Топливные евродрова калорийнее, чем обычные дрова. Объясняется это тем, что влажность брикетов составляет всего 8%, а влажность дров - около 50%. При сжигании одного килограмма дров выделяется 1930 килокалорий энергии, а вот при сжигании одного килограмма евродров выделяется намного больше энергии - порядка 5100 килокалорий.
2. Евродрова занимают меньше места, чем дрова. Если даже дрова аккуратно уложить в стопку, комбинируя их, то в любом случае евродрова будут занимать в 4 раза меньше места, чем дрова.
3. На рынке при продаже топливных евродров цена определяется именно по массе, а не по объему занимаемого пространства, как это делается в случае с дровами.
4. Отсутствие конденсата на дымовых трубах - это одно из самых главных преимущества евродров перед дровами. Дело в том, что при использовании дров в качестве топлива на поверхности внутренней стенки дымоходов образуется конденсат, который за один сезон может заузить его сечение. Объясняется это тем, что в составе дров содержится большое количество влаги (50%). При использовании евродров конденсат не образуется, так как содержание влаги здесь составляет всего 8%.

Вот такими преимуществами обладают евродрова перед дровами. А далее будет представлено сравнение евродров с углем:

1. Всем известно, что при сгорании каменного угля выделяется неприятный запах. Источником такого запаха является сера, которая в большом количестве содержится в угле. В евродровах же выделение серы в сотни раз меньше чем в угле, отсюда и запах практически не чувствуется.
2. После сгорания каменного угля образуется большое количество шлака, которого нужно вывозить и утилизировать. Это может стоить дополнительных затрат. Вообще, количество шлака, которое остается после сгорания угля в топке, составляет 40% от объема угля. А вот отходы, которые остаются при сгорании евродров, составляют всего лишь 1%. Кроме того, отходы сгорание евродров можно использовать в качестве удобрения.

А теперь несколько слов о недостатках топливных евродров:

1. Высокая стоимость.
2. Условия хранения. Брикеты следует хранить в сухом проветриваемом помещении, так как в условиях повышенной влажности, они могут рассыпаться.

Сырьем для производства топливных евродров являются опилки деревьев, шелуха подсолнечника, шелуха риса, соломы зерновых культур, шелуха гречки. Главное, что нужно помнить - влажность сырья должен составляет 8-10%. Помимо влажности, в характеристику сырья также входит и плотность.

Следует помнить, что процесс производства евродров из разных материалов имеют свои особенности и нюансы . поэтому перед тем, как начать делать брикеты из того или иного сырья, следует быть внимательней. Но в целом процесс независимо от вида сырья включает в себя одни и те же стадии, такие как перемешивание пресс, формовка. Более подробно процессы изготовления евродров из опилок и из бумаги будут рассмотрены чуть ниже.

Как сделать топливные брикеты - пошаговая инструкция

Как уже было сказани, топливные брикеты можно делать из самых разных горючих материалов. Здесь будут рассмотрены процессы изготовления евродров из опилок и макулатуры.

Перед тем как приступить, следует иметь в наличии следующее оборудования:

• Прибор для измельчения материала. В магазинах для дачников продаются роторные станки. Они подходят для измельчения сырья в производстве евродров.
• Пресс.
• Сушильный аппарат. Этот аппарат совсем необязательно иметь в наличии, так как брикеты можно сушить и на солнце.

Теперь будет рассмотрен процесс изготовления евродров из опилок.

• Нужно смешать опилки с глиной в соотношении 10:1, и перемешать.
• Затем в эту смесь наливают воду. Воду нужно наливать много до тех пор, пока смесь не станет однородной массой. Все это снова перемешивается. Следует перемешивать тщательно, чтобы глина равномерно распространилась по всему объему опилок. В противном случае брикеты получатся рассыпчатыми.
• Теперь приступают к процессу формовки. Для этого могут использовать обрезки труб, старые ненужные кастрюли, емкости, ящики. Идеальным вариантом считается ящик. Кстати, форму изнутри его рекомендуется проложить бумагой.
• Теперь можно вынести брикеты на открытый воздух и сушить на солнце.

В случае если остаются лишняя макулатура, люди сдают их в компании, которые занимаются переработкой. На вырученные деньги в любом случае невозможно купить топливо. Зато из самой макулатуры можно смастерить евродрова.

Установлено, что один килограмм макулатуры горит, синим пламенем на протяжении 2 часов и выделяет много энергии. Также бумага может быть использована в качестве связующего материала в процессе изготовления евродров из опилок вместо глины.

• Сначала нужно приобрести большое количество макулатуры, и измельчить. Измельчение бумаги нелегкий процесс. Она должна быть измельчена в кусочки размерами в 2 см×2 см. Можно воспользоваться комбайном.
• Теперь всю эту бумагу кладут в емкость и заливают теплой водой. Нужно прождать некоторое время, пока смесь не станет полужидкой.
• Теперь лишнюю воду выливают, а оставшуюся смесь нужно разлить по фирмам.
• Теперь, когда вся жидкость выйдет, их вытаскивают и сушат.

Схема пресса

Если изготовление евродров идет в домашних условиях, то можно воспользоваться простейшим прессующим устройством. Это устройство состоит из емкости, в которую кладется смесь и поршня, который надавливает эту смесь сверху. Так происходит смесь.

В промышленности различают три вида пресса:

1. Гидравлические прессы. Производительность таких прессов составляет 1500 брикетов в час. Они работают на основе трех гидравлических поршней, которые работают с помощью насосов, подключенных к электроэнергии. Преимущества таких прессов следующие:
   • Электроэнергия тратится в меньшем количестве.
   • Нет необходимости в том, чтобы устанавливать в систему приспособления для удаления дыма.
   • Высокая производительность и моментальный запуск.
   • Высокий уровень пожаробезопасности.
2. Ударно-механический пресс. Этот аппарат представляет собой горизонтальное устройство, в которое с помощью специального шнека вводится фракция. Затем с помощью ударно-поступательного движения поршня происходит измельчение. Готовые блоки выводятся наружу. Представители этого типа слишком требовательны к сырью - сырье должен быть однофракционным, а влажность должна быть не больше 12%.
3. Шнековые прессы. Процесс работы таких прессов можно описать так: сначала в специальном бункере идет размешивание фракции при помощи ворошителя. Затем эта фракция передается в другую камеру, где она обжигается и прессуется. Из-за обжига поверхность евродров становится темной и плотной. Готовые брикеты выводятся наружу.

Прессы этого типа имеют ряд недостатков:

• Повышенное потребление электричества.
• Часто приходится заменять шнек, который занимается подачей фракции в камеру обжига.
• После прессования придется охлаждать брикет.

Как стало понятно, евродрова представляют собой отличный вариант для отопления, так как он обладает большим количеством плюсов по сравнению с минусами Евродрова можно сделать самостоятельно, но можно и купить. Также в последнее время производство брикетов становится для многих людей идеей малого бизнеса.

Котлы дровяные для отопления — плюсы и минусы

Утепление потолка в частном доме своими руками — практические советы

Пеллетный котел — как правильно выбрать

Как сделать пресс для брикетов своими руками

December 17, 2016

Растительный мусор по типу отходов сельхозпроизводства, листьев и опилок является отличным топливом. Однако если вы хотите использовать всё это в связке с обычным котлом, то предварительно следует подготовить прессованные брикеты. Если же топливо не будет иметь определенной формы, то его нужно будет подбрасывать каждые 5 минут, а большая часть при этом упадет через колосниковую решетку.

Купить или изготовить

Пресс для брикетов можно приобрести в магазине соответствующего оборудования, однако стоит такое устройство довольно дорого. Кроме того, выгодным подобное приобретение станет лишь в том случае, если вы планируете организовать постоянное производство. Если же у вас во владении загородный домик или частное жилье в черте города, то такое устройство можно соорудить и самостоятельно.

Приобретение заводского оборудования для формирования брикетов обойдется в сумму от 300 тыс. до 1 млн р. цена будет зависеть от мощности агрегата. Частному потребителю, которому лишь время от времени необходимо использовать топливные брикеты, такое оборудование окажется не по карману. Гораздо проще изготовить пресс из подручных материалов, тем более что в этой конструкции ничего сложного нет.

Некоторые умельцы пользуются готовыми механизмами, тогда как другие собирают устройство с нуля. Если вы решили воспользоваться последним решением, то пресс для брикетов можно будет изготовить из рычага и винтового механизма. На рычаг вы сможете воздействовать собственным весом. Такая конструкция выполняется из древесины, а вот для винтового решения понадобится токарный станок и стальные заготовки. Шнековый экструдер можно выполнить самостоятельно, однако обходится такая затея дорого, ведь в работе предстоит использовать специальную высококачественную сталь.

Использование готового механизма

Пресс для брикетов можно сделать и на базе готового механизма. Для этого можно воспользоваться гидравлическим прессом или домкратом. Мастеру останется лишь дополнить этот узел матрицей и пуансоном. Любое самодельное устройство для прессования опилок не способно обеспечить выделение лигнина. Взамен придется добавлять сторонние связующие. Для этого подойдут:

• дешевый обойный клей;
• размокшая бумага;
• глина.

Глина должна быть добавлена в объеме 1 части на 10 частей опилок. Если же речь идет о размокшей бумаге, то для этого применяется гофрокартон, в котором содержится лигнин.

Методика проведения работ

Если вы решили сделать пресс для брикетов на основе винтового и рычажного механизма, знайте: необходимости в использовании покупных узлов нет. Однако высоким усилием на сжатие они обладать не будут. Именно поэтому пресс можно создать на базе гидравлического домкрата, оснастив электрическим двигателем или ручным приводом.

К гидравлической установке крепится пуансон, размеры которого должны соответствовать габаритам матрицы, именно в ней и будут формироваться в брикеты. Матрицу можно выполнить из толстостенной трубы, что станет самым простым вариантом. Для того чтобы позволить влаге и воздуху выйти, в стенках трубы необходимо проделать отверстия. Матрица обязательно должна иметь съемное дно. Если его удалить, то готовый брикет можно будет вытолкнуть пуансоном в лоток. Готовый механизм следует дополнить двумя ручками, которые обеспечат удобство транспортировки.

Подготовка материалов

Пресс для брикетов своими руками можно выполнить из стального листа и уголка. Уголок должен быть равнополочным со стороной в 100 мм. Стальной лист должен обладать толщиной от 3 до 6 мм, из него предстоит вырезать пуансон. Диаметр матрицы определяет толщину заготовки. Из данного листа необходимо выполнить съемное дно.

Подготовка основных узлов

Пресс для брикетов своими руками можно будет изготовить и из трубы и оцинкованной стали. Труба должна обладать диаметром в пределах от 25 до 30 мм, из неё вырежьте шток пуансона. Заготовка для матрицы должна быть изготовлена из толстостенной трубы, диаметр которой будет зависеть от того, какой размер должны будут иметь брикеты.

Если брикеты получатся тонкими, то их плотность увеличится, а производительность станка, напротив, снизится. Для корпуса миксера подойдет труба внушительного диаметра, а если таковой не нашлось, то ее можно изготовить из листа железа. Когда изготавливается пресс для топливных брикетов (своими руками), следует выполнить два лотка, один из которых будет использоваться для приема готовой продукции, тогда как другой - для загрузки подготовленного материала.

Инструкция по сборке

Швеллеры пойдут на основание устройства, тогда как из уголка следует сделать 4 стойки, длина каждой из которых будет равна 1,5 м. Они устанавливаются и крепятся вертикально, расстояние между ними должно быть одинаковым. На следующем этапе из листа железа или готовой трубы следует выполнить барабан, который необходим для перемешивания.

Если у вас есть вышедшая из строя стиральная машина, то барабан можно позаимствовать у нее. Этот элемент фиксируется к стойкам. При необходимости его можно дополнить электродвигателем. Если мотор оказался слишком высокооборотистым, необходимо воспользоваться редуктором, ведь иногда понизить скорость вращения до нужного значения за счёт разницы в диаметрах шкивов нет возможности.

А мы продолжаем собирать пресс для топливных брикетов своими руками. На следующем этапе под барабаном фиксируют лоток, по которому материал будет поступать в матрицу. Отверстия, диаметр которых составит от 3 до 5 мм, должны быть проделаны в стенках трубы, применяемой в роли заготовки для матрицы. Их распределяют максимально равномерно. Матрицу следует закрепить на фланце, к которому фиксируется съемное дно. Его следует изготовить из стального листа, придав вид диска с проушинами.

Когда изготавливается пресс для брикетов из опилок, необходимо следовать технологии. Ознакомившись с ней, можно понять, что матрицу следует укрепить под загрузочный лоток к основанию, а сделать это можно с помощью механического крепежа или сварочного аппарата. Из стального листа следует вырезать круглый пуансон, диаметр которого позволит элементу входить в матрицу. Для изготовления штока понадобится 30-мм труба, к одной стороне которой приваривается пуансон, тогда как другой конец крепится к гидравлической установке.

Особенности изготовления шнекового пресса

Шнековый пресс для изготовления топливных брикетов своими руками тоже можно смастерить, однако работы окажутся более сложными. С помощью такого механизма можно будет обеспечить экструзионный метод изготовления брикетов, который часто рассматривается на примере домашней мясорубки или соковыжималки.

Для работы такого оборудования сырье необходимо будет поместить в приемный бункер, из которого оно переместится шнеком в сужающийся канал конической формы. На этом этапе происходит сжатие, а шнековый пресс будет развивать очень высокое усилие. В итоге можно будет получить настоящие дрова из опилок, которые будут иметь вид шестигранника. В процессе они проходят термическую обработку и отрезаются специальным ножом.

Для того чтобы лучше понять устройство такого механизма, следует взглянуть на чертеж, который представлен в статье. Даже если вы будете использовать гидравлический домкрат в самодельном прессе, то создать усилие больше, чем 300 бар, вам не удастся. Поэтому следует отказаться от заводской технологии, где не используется вода. Это обусловлено тем, что без связующих составляющих брикеты получить не удастся. Как показывает практика, шнековый пресс для брикетов из опилок своими руками смастерить сложнее всего. Причины банальны. Самостоятельно изготовить детали не столь просто, а затраты на производство окажутся высокими. Для корпуса необходимо брать сталь высокого качества, пригодится еще и электрический привод. Данная конструкция требует наличия двигателя, минимальная мощность которого составляет 7 кВт. Далее дело за малым: предстоит лишь собрать все воедино, воспользовавшись чертежом.

Заключение

Пресс для брикетов из маслобойки изготавливается по той же технологии, что была описана выше, когда в основе конструкции лежит барабан от стиральной машины. В этом случае отличие будет состоять лишь в том, что ко дну матрицы следует приварить пружину с диском того же диаметра, что и пуансон. Это позволит повысить эффективность работы оборудования, ведь извлечение брикетов займет меньше времени.

Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.

Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

Производство самодельных топливных брикетов в домашних условиях

Здесь вы узнаете:

Для питания твердотопливных котлов используются самые разные материалы – это традиционные дрова, опилки, евродрова, топливные брикеты и многое другое. Альтернативные виды горючего обладают более высокой теплотворностью и компактностью. И некоторые разновидности такого горючего можно изготовить самостоятельно. В этом обзоре мы расскажем, как сделать топливные брикеты своими руками и что необходимо для их производства. Также мы затронем следующие моменты:

• Сфера применения топливных брикетов;
• Их достоинства и недостатки;
• Изготовление оборудования для брикетирования топлива.

Самодельные топливные брикеты порадуют вас удобством розжига и большим количеством тепла.

Немного о топливных брикетах

Производство топливных брикетов из опилок своими руками можно наладить в любом подсобном помещении или на улице. Полученное в результате горючее используется для растопки твердотопливных котлов различных модификаций. Ничто не мешает топить ими обыкновенные печи и камины. Одним словом, сфера их применения чрезвычайно велика, и они пользуются все большей популярностью.

Любые топливные брикеты, в том числе и сделанные своими руками, представляют собой горючее из отходов. Для его производства используется сушеная трава, торф, шелуха от семечек и самые обыкновенные опилки, оставшиеся после обработки древесины. Раньше они часто отправлялись в утиль, но сегодня они получают вторую жизнь, как и любые другие вторичные материалы.

Опилки в брикетах используются для отопления частных домовладений, малогабаритных дачных домиков, декоративных каминов, производственных и любых других видов помещений. Давайте рассмотрим их преимущества:

• Более высокая теплотворность – топливные брикеты способны отдать большее количество тепловой энергии, чем обычные дрова. Это связано с тем, что они изготовлены из спрессованных отходов – давление при их производстве достигает высочайших значений;
• Удобство складирования – традиционные дрова не обладают удобной формой для хранения. Что касается брикетов, то они легко складываются в красивые штабеля;
• Экологическая чистота – технология производства топливных брикетов не предусматривает использования токсических компонентов;
• Универсальность в использовании – топливные брикеты подходят для топки любых твердотопливных агрегатов, в том числе и в самодельных;
• Низкая стоимость – объясняется тем, что для их изготовления используются отходы производства, которые все равно бы отправились на свалку;
• Ровное и аккуратное горение – они не потрескивают и не разбрасывают угольки.

Имеются у них и определенные недостатки:

При намокание брикеты становятся практически бесполезными, поэтому эксперты советуют хранить их в заводской упаковке как можно дольше.

• Топливные брикеты, в том числе и сделанные своими руками, боятся сырости – поэтому их нельзя хранить в сырых местах. При этом обычные дрова могут запросто намокнуть, и им ничего не будет (но это не значит, что их можно мочить постоянно);
• Продаются не везде – и действительно, в районах, где часто отсутствуют газовые магистрали, проще достать обыкновенные дрова;
• Трудность в розжиге – сказывается высокая плотность материала.

Тем не менее они пользуются определенным спросом.

Обратите внимание, что достичь в домашних условиях давления, необходимого для изготовления топливных брикетов, близких по характеристикам к заводским, невозможно.

Фабричное производство

Прежде чем мы расскажем, как сделать топливные брикеты из опилок своими руками, поговорим о фабричных технологических процессах. Как мы уже говорили, брикетированное топливо получается очень плотным. А достигается это за счет гигантского давления, создаваемого экструдерами и мощными прессами. Оборудование для производства фабричного горючего очень сложное, но оно и более эффективное – оно позволяет получить топливо с вышеуказанными характеристиками.

Основным сырьем для топливных брикетов является опилки – они собираются на деревообрабатывающих предприятиях, где они считаются отходами для вторичной переработки. Далее проверяется их влажность, после чего опилки отправляются на просушку, чтобы из них была удалена лишняя влага. Излишне крупные опилки проходят дополнительное измельчение. К опилкам могут добавляться и многие другие компоненты – шелуха, сухая трава, измельченный уголь, листья и многое другое.

Производство топливных брикетов заканчивается процессом брикетирования. Сырье подается в экструдеры или под мощные прессы. Здесь оно спрессовывается, в результате чего на свет появляются европоленья, брикеты или пеллеты. Искусственные клеевые основы здесь не используются, достаточно тех веществ, что содержатся в исходном сырье – под действием высокого давления они объединяют спрессованную массу в единое целое. Готовые топливные брикеты готовы отправиться к покупателям.

Последний процесс изготовления брикетов – это их нарезка и фасовка, после чего продукция поступает к дилерам и продавцам.

Самостоятельное производство

Изготовление топливных брикетов из опилок в домашних условиях сопряжено с некоторыми трудностями:

Собрать простенький самодельный пресс можно из подручных материалов в течение 10 минут, однако польза от такого устройства будет крайне низкой.

чрезвычайно дешевому сырью, то проблем с изготовлением самодельных топливных брикетов не возникнет – готовьте материалы и оборудование, приступайте к работе. С помощью ручного пресса вы сможете сделать пеллеты из листьев, а также брикеты с тырсы, подсолнуховой шелухи, древесных опилок и многого другого, что есть под руками.

Обратите внимание, что топливные брикеты из листьев будут здорово дымить. Также следует поставить под сомнение теплотворность таких самоделок – она будет низкой.

Давайте посмотрим, что нам нужно, для того чтобы начать делать топливные брикеты своими руками:

• Необходимо сделать пресс для брикетов – он будет прессовать исходное сырье. Если есть доступ к профессиональному прессу, то это плюс;
• Следует подготовить сырье – мы рекомендуем использовать шелуху из-под семечек, древесные опилки, картон, бумагу и угольную пыль. Также вы можете остановиться на каком-то одном компоненте;
• Подготовить связующие материалы – это какой-либо клей и глина.

Объясним, почему нельзя обойтись без связующих материалов при изготовлении топливных брикетов своими руками. В фабричных условиях на сырье воздействует очень высокое давление, составляющее десятки и сотни атмосфер. Неудивительно, что на выходе получается плотное и прочное спрессованное горючее. Его можно резать и пилить, не опасаясь его разрушения. Что касается домашних условий, то самодельный пресс для брикетов не сможет создать аналогичное усилие, поэтому здесь используются связующие компоненты.

Брикеты, сделанные с помощью такого винтового пресса, зачастую ничем не уступают своим недорогим заводским аналогам.

Для начала рассмотрим конструкцию простого поршневого пресса – для этого необходимо взять цилиндрическую металлическую основу (она должна быть съемной) и подобрать к ней подходящий по диаметру поршень-пресс. Далее изготавливаем рычаг, который будет приводить в движение поршень. Все это дело укрепляется на металлической станине – простейший пресс готов. Правда, плотность топливных брикетов, изготовленных в этом прессе своими руками, будет невелика (зависит от приложенного усилия).

Также вы можете соорудить винтовой пресс – для этого потребуется металлическая станина, через которую будет прокручиваться металлический винт с поршнем. В верхней части винта делаем ухватистую ручку, с помощью которой и будет создаваться давление. С помощью такого пресса вы сможете получить отличные топливные брикеты.

Существуют десятки, если не сотни видов самодельных прессов для изготовления топливных брикетов своими руками. Какую конструкцию выбрать – решать вам. Но помните, что давление должно быть максимально высоким.

Подготовка исходного сырья

Теперь вы знаете, как делают прессы. Переходим к следующему этапу – к выбору и подготовке исходного сырья. Для изготовления топливных брикетов своими руками вы сможете использовать старую бумагу, картон, растительные отходы, уголь и древесные опилки. Если вы будете делать горючее из картона и бумаги, размочите их в воде, отожмите и дайте стечь остаткам влаги – полученную основу вы сможете использовать для изготовления брикетированного топлива.

Если вы планируете изготавливать топливные брикеты из растительных отходов, торфа и древесных опилок, смешайте их в подходящей емкости, добавьте немного воды, немного обойного клея и глины (для улучшения горючих свойств добавляем немного бумаги). Последние два компоненты будут играть роль связующих материалов. Количество глины составляет 1/10 от общего количества горючих компонентов.

Процесс прессовки

Хорошо сделанные топливные брикеты зачастую имеют весьма неприглядный внешний вид, однако это никак не сказывается на их эффективности.

Наступил самый важный этап – он заключается в прессовке подготовленного сырья. Для этого собираем и проверяем пресс, расчищаем место под складирование готовых прессованных блоков. Обратите внимание, что после пресса они будут сырыми и липкими, поэтому складывать их друг на друга нельзя – они просто слипнутся. Для размещения топливных брикетов после прессования рекомендуем воспользоваться листом фанеры или плоского шифера.

Ничто не мешает использовать для складирования горючего и любые другие ровные поверхности, имеющиеся в наличии.

Устанавливаем в пресс съемную емкость, в которую будет входить поршень. Отправляем туда небольшое количество ранее подготовленного сырья. Жмем на ручку самодельного пресса, следя за тем, чтобы из сырья вышло как можно больше воды. Одна прессовка занимает около 30 секунд. Как только вы убедитесь, что спрессованная масса содержит минимум влаги, вынимайте поршень и извлекайте почти готовый топливный брикет – он отправляется на просушку.

Аналогичным образом перерабатываем и прессуем все ранее подготовленное сырье, складывая готовые изделия в заранее подготовленное место.

Просушка и использование

Наши топливные брикеты, изготовленные своими руками, почти готовы – осталось отправить их на просушку под жаркое солнце. В результате сушки они потеряют максимум влаги, после чего их можно складировать в любом произвольном порядке. Обратите внимание, что в отличие от фабричных изделий они получатся легкими – сказывается недостаток давления. Теперь вы можете попытаться затопить ими печь, воспользовавшись жидкостью для розжига или подложив под готовые топливные брикеты сухую бумагу – они будут разжигаться гораздо легче, чем их заводские собратья.

Вы можете усовершенствовать свое домашнее производство путем покупки готового заводского пресса и изготовив сразу несколько форм – это увеличит производительность и повысит плотность и теплотворность топлива, изготавливаемого своими руками.