Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.
Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.
Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.
Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.
При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.
Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:
Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.
Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.
Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.
Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.
Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:
Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.
Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.
Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.
Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.
На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.
Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.
На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.
Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.
Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.
Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.
Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.
Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:
Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.
Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.
Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.
Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.
Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.
Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:
1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.
2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.
3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.
4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.
Хотите отремонтировать или заменить коммуникации, выполненные из полимерных труб? Согласитесь, что совсем неплохо сэкономить на вызове мастера, выполнив сборку нового трубопровода самостоятельно. Но вы не знаете, как можно соединить отдельные элементы системы между собой и что для этого понадобится.
В представленной нами статье подробно описана технология сварки полипропиленовых труб – своими руками соединить их сможет любой начинающий сантехник. Мы расскажем, что нужно учитывать, как пользоваться паяльником для состыковки пластиковых элементов. Подскажем, в каких случаях применяются другие методы.
В помощь начинающему мастеру мы подобрали подробные видеролики, демонстрирующие пошаговый процесс выполнения сварки полипропилена, и фото-иллюстрации.
Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.
Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.
Если сварка водопроводных труб из полипропилена произведена правильно, то собранная система исправно прослужит без ремонта не один десяток лет
Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала.
В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN» :
В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.
Армированные изделия применяют для прокладки на длинных участках в условиях, где необходимо снизить линейное расширение, возникающее при колебаниях температуры
Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.
Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:
Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.
Чтобы швы получались максимально прочными и герметичными, важно обеспечивать точное совпадение диаметров состыковываемых элементов
При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.
При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:
Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.
Галерея изображений
Раньше трубопроводы для транспортировки жидкости составлялись в большинстве случаев из стальных труб. Сейчас они заменяются на более современные полипропиленовые изделия. Об особенностях материала, а также о том, как выполнять сварку таких труб, пойдет речь в статье.
На данный момент от использования стальных труб при укладке бытовых трубопроводов практически отказались. Им на замену пришли полипропиленовые трубы, обладающие множеством преимуществ. Монтаж такого трубопровода отличается простотой, выполняется посредством сварки. Освоить ее получится у любого желающего.
Полипропиленовые трубы отличаются главным образом тем, что они дешевле стальных, при этом обладают хорошими эксплуатационными характеристиками. Материал изготовления устойчив к коррозийному воздействию и крайне долговечен.
Как уже было упомянуто выше, соединение труб осуществляется сваркой. Стыки при этом получаются надежными и очень герметичными. Если знать технологию сварки полипропиленовых труб, то монтаж такого трубопровода в доме не займет много времени.
Область применения труб из полипропилена:
Чтобы собрать надежную конструкцию, которая прослужит много десятков лет, полипропиленовые трубы соединяются посредством диффузной сварки. Такой способ характеризуется быстротой реализации, а также высоким качеством.
Чтобы выполнить монтаж ПП трубопровода собственными руками, необходимо заготовить специальное оборудование. Основным инструментом в этом деле является сварочный станок с подходящими насадками. Приобрести его получится по цене приблизительно в 100-120 у.е.
Стоимость аппарата формируется из его технических характеристик, а также набора поставки. Поскольку инструмент потребуется только для монтажа полипропиленовых труб, то от него не требуется высокий показатель мощности. Он будет определять исключительно время выполнения работы, но не конечное качество, а также степень герметичности сварного соединения.
Если говорить о комплектации, то необходимо проверить, что набор включает в себя насадки, подходящие по диаметру для сварки ПП труб. Обычно туда входят все распространенные размеры. Если же планируется сварка трубы нестандартного диаметра, то соответствующую насадку можно докупить.
Если планируется выполнение разового монтажа трубопроводной системы, то не имеет смысла приобретение сварочного аппарата. Гораздо разумнее взять его в аренду в специализированной монтажной компании.
Прочие приспособления для монтажа конструкции:
Рекомендация. Чаще всего набор поставки сварочного аппарата включает в себя труборез. Этот инструмент используется для легкой и аккуратной нарезки труб. Если он отсутствует в комплектации, труборез необходимо приобрести отдельно.
Для начала необходимо нарисовать план трубопровода. На нем нужно разметить размеры труб, места размещения арматуры, а также ее количество. Перед самой сваркой проводится комплекс подготовительных действий, необходимых для успешного выполнения работы.
Для начала необходимо проверить труборез, если он новый. Проще всего это сделать с помощью лишней трубы или ее участка. Срез должен выйти аккуратным и гладким. Теперь можно переходить к нарезанию труб. Заранее замерьте нужные размеры отрезков. Для выполнения задачи вместо трубореза можно использовать ножовку по металлу. В таком случае необходимо дополнительно обработать срез, устранив все дефекты.
Стоит проверить, круглые ли трубы (они бывают сплюснутыми - это деформация). Затем замеряется глубина вхождения изделия в фитинг. Ее нужно отметить на внешней стороне трубы, при этом зазор должен составлять примерно один миллиметр. Нельзя задвигать трубу до самого конца. При выполнении сварки потребуется знание глубины вхождения.
К аппарату для сварки подключаются насадки нужного диаметра. Затем прибор включается. Ему требуется какое-то время для разогрева. Для сварки П П труб необходима температура 260 градусов. Обычно на сварочной установке присутствует специальный регулятор и сигнальная система. Она сработает, когда аппарат нагреется до заданного значения.
Еще до начала сварки необходимо проверить, что выбранные насадки подходящего диаметра. Срезы труб должны быть гладкими и обезжиренными. Лучше всего протереть спиртом сами насадки. В таком случае на них не налипнут частицы полипропилена.
Предварительно нужно обезжирить срезы труб. Когда насадка нагреется до нужной температуры, на нее надевается элемент фитинга, а уже потом труба. Теперь необходимо подождать, пока детали нагреются. Их ни в коем случае нельзя прокручивать, так как это приведет к деформации.
Сварка полипропиленовых труб должна продолжаться ровно столько времени, сколько указано в таблице из инструкции к аппарату. Данный показатель зависит от двух факторов: мощность сварочной системы и диаметр сечения трубы.
Существуют частые ошибки при сварке полипропиленовых труб. Они связаны с неаккуратным проведением работы или отсутствием некоторых подготовительных действий. Знание возможных ошибок позволит избежать различных осложнений при выполнении задачи.
Проблемы могут возникнуть в том случае, когда не нанесена разметка, определяющая глубину введения труб. В этом случае может возникнуть зазор между элементами больше или меньше одного миллиметра. Такое соединение является крайне ненадежным. При эксплуатации оно быстро выйдет из строя.
Ни в коем случае нельзя сильно сжимать полипропиленовые трубы при сварке. В результате таких действий внутри изделий может скопиться расплавленный пластик. Он будет затруднять транспортировку жидкости либо полностью закупорит трубу.
Аналогичная проблема может случиться, если трубы будут перегреты еще до сварки. Поэтому необходимо следить за температурой, когда идет выполнение работы.
Сам по себе принцип сварки полипропиленовых труб довольно простой. С освоением этой технологии справится любой желающий. Когда человек ознакомится со всеми нюансами процесса и заготовит все необходимые материалы и инструменты, он может смело переходить к монтажу трубопровода из ПП.
В данной статье будет рассказано о том, как варить полипропиленовые трубы, какой инструмент для этого используется и как выполняется непосредственно процесс сварки.
Соединение полипропиленовых труб выполняют при помощи диффузионной сварки, основанной на плавлении путем нагревания до нужной температуры соединяемых деталей. Для нагревания деталей используется электричество: сначала производят нагревание деталей до температуры их плавления, после чего плотно прижимают их друг к другу, такой процесс называют сваркой плавлением.
Важно: свариваемые детали должны обладать одинаковыми свойствами.
Сам процесс сварки включает в себя следующие этапы:
Важно: 260° — температура плавления полипропиленовых фитингов и труб.
При этом после выполнения сварки невозможно найти место шва, поскольку в процессе сваривания произошло расплавление деталей и объединение их структур, то есть получилась однородная единая деталь, что позволяет плавлением гарантировать прочное и высококачественное соединение деталей.
Для сварки труб из полипропилена, используемых в системах водоснабжения (горячего и холодного) и отопления достаточно использовать стандартный набор инструментов, включающий в себя:
Сварочный аппарат, мощность которого может достигать 1500 Вт, работает от электрической сети 220 В. Небольшой вес аппарата облегчает его транспортировку, а удобная рукоятка позволяет выполнять соединение труб в различных положениях.
Кроме того, аппарат оснащен выключателем и регулятором температуры, позволяющим поддерживать постоянную температуру в 260°. В момент включения аппарата на нем загорается индикатор красного цвета, который гаснет после того, как получена нужная температура и можно использовать аппарат.
Важнейшим элементом сварочного аппарата являются сварочные насадки, предназначенные для нагревания наружной и внутренней поверхностей соединяемых деталей.
В стандартном комплекте сварочного аппарата обычно имеются насадки, диаметр которых составляет 16-40 мм.
Важно: насадки для соединения труб большего диаметра (до 125 мм) приобретаются отдельно в строительных магазинах.
Тефлоновая оболочка позволяет защитить насадку от воздействия расплавленного пластика, а также снизить воздействие на свариваемый пластик со стороны нагревательного элемента, повышая качество сварки.
Кроме того, тефлоновое покрытие предотвращает прилипание к аппарату расплавленного пластика.
Важно: необходимо постоянно следить за чистотой тефлонового покрытия.
Насадки для сварки состоят из двух частей:
В результате происходит равномерное нагревание до 260° как наружной стороны трубы, так и внутренней стороны фитинга из полипропилена. Крепление насадки к сварочному аппарату осуществляется с помощью имеющихся в комплекте с аппаратом болтов.
Важно: при эксплуатации аппарата возможно ослабление болтов, в таком случае необходимо подтянуть их.
Болты, крепящие насадки к аппарату, закручиваются с помощью входящей в комплект цилиндрической отвертки (иногда – шестигранника). Установку насадок следует выполнять до начала нагревания, а заменять насадки под нагревом допускается только в крайних случаях.
Для нарезки перед сваркой труб из полипропилена диаметром не более 32 мм используются ножницы, лезвия которых изготовлены из стали высокого качества. На данные ножницы предоставляется 1 год гарантии с условием, что они будут применяться только при резке полипропиленовых труб.
Важно: в продаже также имеются ножницы, позволяющие резать трубы, диаметр которых достигает 63 мм, а резку труб с большим диаметром обычно выполняют с помощью металлической ножовки.
Первым делом рассмотрим подробнее основные этапы подготовки аппарата к сварке полипропиленовых труб:
Сварка выполняется следующим образом:
Важно: при надевании фитинга следует обеспечивать небольшой нажим.
Время, которое требуется на нагрев, соединение и остывания, зависит от диаметра ПП трубы и глубины сварки. Рекомендуемые значения этих промежутков времени приведены в таблице:
Глубина сварки |
Диаметр трубы, |
Время нагревания, |
Время соединения |
Время остывания |
Выполняя сварку полипропиленовых труб, необходимо учитывать следующие нюансы:
Во время сварки полипропиленовых труб запрещается:
Вот и все, что хотелось рассказать о том, как варить трубы из полипропилена. Ничего особо сложного в данной процедуре нет, главное – подготовить необходимый инструмент и выполнять сварку в соответствии с инструкцией, точно выдерживая время соединения.
Трубы прочно входят в обиход каждого жилья. Их универсальность дает возможность прокладывать системы водоснабжения не только в домах, квартирах, но и на дачных участках.
Использование таких элементов для системы отопления - тоже одно из самых популярных направлений. Для того чтобы работы были выполнены качественно, следует изучить правила и секреты пайки полипропиленовых труб. А начать стоит с изучения характеристик и особенностей материала.
Существует несколько вариантов исполнения. Отличить их можно по маркировке, нанесенной вдоль длины изделия:
Для частного использования применяются трубы диаметром от 16 до 110 мм.
Цвет изделия на отдельные характеристики не влияет. Чаще всего встречаются изделия в белом исполнении. Исключение составляют черные трубы. Они имеют дополнительную защиту от ультрафиолетового излучения.
Сложно ли производится своими руками? Инструкция по работе должна соблюдаться в точности, а в остальном процесс не сложный. Для труб существует целый перечень фитингов, который тоже следует изучить.
Такие системы обладают приличным списком достоинств:
К недостаткам можно отнести то, что попадется некачественный материал.
Существует два вида соединения - встык и в раструб. Соединение по первому варианту при больших давлениях в системе может не выдержать. Поэтому самым популярным и простым способом является соединение в раструб с использованием фитингов и специального сварочного аппарата. Как показывает его инструкция, должна выполняться с точным соблюдением технологии.
Тогда качество системы будет отвечать всем требованиям и сможет прослужить до 50 лет.
Данные системы имеют большой перечень соединительных деталей, что позволяет максимально эффективно делать разводку:
В первую очередь следует прочертить схему подключения для правильного просчета материала.
Далее анализируются характеристики подключения. Как уже говорилось ранее, модели PN 20 можно использовать для подключения холодной и горячей воды, PN 25 - для отопительной системы. Трубы продаются обычно длиной от 2 до 4 м, либо бухтами.
Инструкция по пайке говорит о том, что фитинги подбираются с учетом требуемых параметров и должны совпадать с наружным диаметром труб.
Потребуется следующий перечень:
Пайка должна происходит после ознакомления с технической документацией к оборудованию.
Как правило, такое оборудование продается в отдельном чемодане. В комплект входит:
Для сварки системы температура окружающей среды должна быть не ниже пяти градусов.
Если это наружные работы не разрешается заниматься пайкой в мокрую погоду.
Трубы, фитинги расположить так, чтобы они не мешались при проведении работ, но при этом должны быть в легком и быстром допуске. Вытащить резак положить рядом с материалом.
Сварочный аппарат достать из упаковки. Подобрать требуемые насадки. Одна должна быть дорн, вторая гильза. Первая используется для прогрева внутренней стороны фитинга, вторая - для внешней стороны трубы. Установить на оборудование и зафиксировать. Аппарат поставить на подставку. Подключить к сети, выставить требуемый температурный режим (обычно выставляется 260°С), включить. Проследить, чтобы сварочная поверхность ни с чем не соприкасалась.
Как указывает инструкция, пайка полипропиленовых труб должна осуществляться только после полного нагрева аппарата. Для этого на оборудовании сделаны кнопки с подсветкой и при полном прогревании индикатор гаснет.
Пайка труб имеет несколько этапов, которые позволяют добиться идеального результата:
Процесс сварки сподручнее будет делать вдвоем, но можно и одному.
Для этого снимают с подставки и ногой прижимают ручку к полу. На две стороны одновременно одевается труба и фитинг - каждый на свою насадку. Движения должны быть с нажимом, вкручивающимися четко параллельно земле. Делается попеременно полоборота на себя и от себя каждой рукой одновременно.
Одев до упора, стоит выждать время согласно инструкции. В ней будет обязательно размещена таблица с точными данными. Одновременно снять оба элемента и вставить друг в друга вкручивающим с нажимом движением, опять выждать время согласно инструкции. На стыке должен образоваться наплыв. Он обеспечит герметичное соединение.
Бывают очень сложные переходы и соединения. Такие лучше паять частями.
Собираются несколько отдельных конструкций и на месте производят соединение. При таких участках наверняка понадобится помощь другого человека.
Как видно, процесс несложный - пайка полипропиленовых труб. Инструкция, должна быть под рукой. Она даст полную информацию по времени прогревания трубы и спаивания.
Следует придерживаться техники безопасности при работе. Избегать соприкосновения с нагретыми элементами во время сварки. После работы следует отключить и дать остыть оборудованию прежде, чем его убирать.
И вот система готова. Делается опрессовка, и в стыках течь. Вроде, все делалось по технологии, а такая неприятность вышла. В чем могут быть проблемы:
А может получиться обратный эффект - вода не идет по трубам.
Это может образоваться из-за перегрева элементов системы. И внутри, в месте пайки, образовалась спайка, которая и не пропускает воду. Поэтому и говорится, что должна соблюдаться полностью технология работ, когда происходит пайка полипропиленовых труб. Инструкция к каждому сварочному аппарату прилагается своя и изучить ее надо до начала работ.