ООО «ТД ПромСтройКомплект» занимается поставками каолиновой ваты МКРР в Москву, Ижевск, Нижний Новгород, Екатеринбург и другие регионы страны. Для расчета цены партии этого материала с доставкой оставьте онлайн-заявку или обратитесь к нашим сотрудникам по телефонам, указанным в разделе «Контакты».
Сырьем для изготовления каолиновой ваты являются оксиды хрома, кремния и алюминия. Их соединение осуществляется в специальных печах. Получаемая в ходе плавки и раздува масса преобразуется в легкое, тонкое и пластичное волокно, из которого затем изготовляются маты и изделия иной формы. По своим эксплуатационным характеристикам полученный продукт должен соответствовать требованиям ГОСТ 23619-79.
Расчет стоимости
Наши менеджеры ответят Вам в течение 2 минут и помогут выгодно купить данный материал
Отечественные производители выпускают следующие сорта материала:
Для них характерны следующие физико-химические параметры (по ГОСТ 23619-79):
Муллитокремнеземистая вата марок МКРРХ-150 (хром) и МКРР-130 инертна к пару, воде, расплавам цветных металлов и маслам, устойчива к воздействию кислотных и щелочных сред. Она характеризуется низким уровнем теплоемкости и высокой стойкостью к перепадам температуры.
Рулонный муллитокремнеземистый материал легко упаковывать и перевозить различными видами транспорта. За счет малого веса он легко поддается монтажу. Сорта ваты МКРВ имеют высокую прочность и устойчивы на разрыв.
Бережно доставим «Огнеупорная муллитокремнеземистая вата»
в ваш город
Расчет стоимости
А ТАКЖЕ:
Основной сферой применения муллитокремнеземистого рулонного материала марок МКРР-130, МКРРХ-150 и МКРВ-20 является создание изоляции для различных нагревающихся объектов. Наиболее часто маты используют для защиты производственного оборудования от высокотемпературного воздействия, возникающего в ходе технологических процессов, а также для снижения опасности возникновения пожаров и повышения эффективности печей.
Кроме того, маты МКРР-130 используют:
Каолиновая огнеупорная вата МКРР-130 служит отличным сырьем для изготовления плит, блоков, оболочек и вставок различной формы. Она необходима производителям катализаторных носителей, автомобильных тормозных колодок, высокотемпературных фильтров, иных узлов и деталей, применяемых в создании машин и оборудования для различных отраслей промышленности.
Наша компания предлагает каолиновую вату МКРР-130 и другие огнеупорные материалы. Ознакомиться с ценами (в руб./м 3) можно в прайс-листе на сайте.
Время чтения ≈ 3 минут
Каолиновая вата - это современный высокотехнологичный огнеупорный материал. Производится из оксидов кремния и алюминия в результате плавления в специальных электрических печах, в результате чего и образуется вата.
Данный материал обладает явно выраженными изоляционными свойствами. Такое волокно с успехом применяется в самых различных областях, благодаря высоким огнеупорным свойствам. Также широко используется для фильтрации газов при относительно высоких температурах. Учитывая хорошую огнеупорность, каолиновая вата хорошо подходит в качестве материала для основы.
Волокна этой ваты показывают высокую устойчивость к воздействиям различных химических веществ, например щелочей и кислот. Обладает хорошими электроизолирующими показателями. Также данный материал обладает высокой пластичностью, поэтому может применяться в любых конструкциях, независимо от вида и формы. Все эти свойства каолиновой ваты позволяют применять ее в самых разнообразных целях.
Рассмотрим технические характеристики каолиновой ваты марки МКРР-130:
Сфера применения материала крайне обширна. Каолиновая вата может применяться в качестве обшивки печей. Также как теплоизоляционный материал широко применяется при изоляции дымарей, газоходов, турбогенераторов. Получила она применение и в быту. На данный момент во многих регионах каолиновая вата используется как изоляционный материал для утепления стен, окон, дверей. Этому способствует также и хорошая шумовая изоляция материала. Благодаря особым свойствам каолиновой ваты с ее использованием производят бумагу, различные блоки, плиты, специализированные фильтры, применяется в сферах, где необходимо обеспечить хорошую устойчивость к высоким температурам. Фото самого материала вы можете посмотреть на этой странице.
У каждого строительного материала есть как преимущества, так и недостатки. Не исключением является и каолиновая вата, обладая рядом важных преимуществ по сравнению с аналогами:
Долгое время ведутся споры о вредности каолиновой ваты для здоровья человека. Принято считать, что любые синтетические волокна негативно воздействуют на живой организм, но окончательно это так и не доказано. Дискуссии ведутся до сих пор. К тому же другие материалы также в основном искусственного происхождения, поэтому воздействие схоже.
В целом же каолиновая вата по своим техническим характеристикам превосходит большинство аналогичных материалов и потому получила много положительных отзывов.
Сегодня на российском рынке представлено огромное количество . Однако не все они одинаковы и способны выдержать суровые климатические условия и надежно защитить от потерь тепла здания, коммуникации. Статистические данные исследований строительного комплекса России показали, что основным видом применяемых в России утеплителей являются минераловатные изделия к которым относятся минеральная, каолиновая, кварцевая, графитовая ваты. Все они обладают повышенной температуростойкостью, их доля на рынке составляет немногим более 65%, остальные 35% это различные виды пенопласта которые по значительно уступают минераловатным.
Минеральная вата это теплоизоляционный материал, состоящий из тончайших стекловидных волокон, получаемых путем распыления жидкого расплава шихты из металлургических шлаков, горных пород или иных силикатных материалов. В зависимости от исходящего сырья, минеральная вата разделяется на: каменную вату , которую изготавливают из минеральных горных пород (осадочные горные породы: глины, известняки, доломиты, мергели и низверженные: граниты, синиты, пегматиты, пемза) и шлаковую вату , изготовленную из металлургических шлаков - доменные, ваграночные и мартеновские шлаки, а также шлаки цветной металлургии.
Теплоизоляционные свойства минеральной ваты определяются воздушными порами, заключенными между волокнами. Минеральная вата
изготавливается дутьевыми и центробежным способами. В основу дутьевых способов положено использование кинетической энергии пара, сжатого воздуха или газа, выходящего из сопла и встречающего на своем пути струю силикатного расплава, в результате чего последний разбивается на капли, вытягивающиеся сначала в цилиндрик, который затем суживается и образует два грушевидных тела, связанных нитью. Грушевидные тела уменьшаются и превращаются в волокна. Центробежный способ основан на использовании центробежной силы вращающегося диска, на который падает струя силикатного расплава.
Существует также самый "навороченный" способ получения минеральной ваты - центробежно фильерно-дутьевой. Он обеспечивает полное отсутствие неволокнистых включений (так называемых "корольков"), а также небольшой диаметр волокон ваты. Свойства минеральной ваты: с повышением содержания кремнезема в минеральной вате повышается температура ее размягчения и температуроустойчивость. Глинозем повышает химическую и биологическую стойкость ваты, окись железа снижает температуроустойчивость, увеличивает коррозийность ваты. Коэффициент теплопроводности зависит от средней толщины волокон, объемного веса и пористости. Оптимальной является пористость 90%. Толщина волокна может колебаться от 2 до 40 мкм.
Стеклянная вата это теплоизоляционный материал, состоящий из беспорядочно расположенных гибких стеклянных волокон, полученных способом вытягивания из расплавленного стекла. Сырьем для получения стекловаты служит стекло или отходы стекольной промышленности.
Изготавливается стекловата
двумя способами - дутьевым и способом непрерывного вытягивания (фильерно-дутьевой). Технологический процесс получения стеклянного волокна по дутьевому способу аналогичен дутьевому способу получения минеральной ваты. Стеклянное волокно имеет толщину от 4 до 30 мкм, длину волокна 120-200 мм. Способ непрерывного вытягивания выглядит так. Стеклянная шихта загружается в ванную печь (t=1500C), под воздействием температуры расплавляется по поверхности и стекает тонким слоем в зону гомогенизации, где становится более однородной.
Расплав вытекает через специальную пластину, которая имеет отверстия (фильеры) диаметром 0,1 мм. Из вытекающей струйки расплава вытягивается нить при помощи быстро вращающегося барабана. Способ непрерывного вытягивания дает волокно без "корольков", равномерной толщины и высокого качества. Прочность стекловолокна зависит от его толщины. Чем волокно толще, тем оно более хрупкое. Хрупкость волокна вызывает его быстрое разрушение при вибрации. То есть оптимальная толщина волокна должна быть 15 мкм и меньше.
Более прогрессивные технологии производства стекловолокна позволяют получать среднюю толщину - 6 мкм (то есть волокно практически не раздражает кожные покровы и слизистые оболочки дыхательных путей). Технологический процесс получения стеклянной ваты ISOVER состоит из следующих этапов. Сырье (вторично используемое стекло, песок, сода, известняк) расплавляется в печи (t=1400C и выше}; после чего расплавленная масса течет в волокнообразователь, который представляет собой прядильную центрифугу, где происходит разбивание стекла на волокна.
Между собой волокна стеклянной ваты связываются при помощи связующего вещества (оно в виде аэрозоли смешивается со стекловолокном во время процесса волокнообразования). Изделия, пропитанные смолой, попадают на термическую обработку (t=250C), которая дает готовому изоляционному материалу требуемую жесткость. Коэффициент теплопроводности стекловолокна колеблется (0,029-0,040 Вт/мК), температуроустойчивость +450С, морозоустойчивость (стократное замораживание и оттаивание) -25С. Стекловата устойчива к воздействию кислоты и по темперетуростойкости и теплопроводности стекловата отличается от минваты, у которой меньшая средняя плотность, меньшая температуростойкость. Применяют её для теплоизоляции строительных конструкций, а также в технической изоляции (трубопроводы, промышленное оборудование), а также холодильников и транспортных средств.
Каолиновая вата и изделия на ее основе относятся к огнеупорным (высокотемпературная изоляция, температура применения t= 1100-1250C). Сырьем для ее производства служат технический глинозем, содержащий 99% оксида алюминия, и чистый кварцевый песок. Расплав получают в пятиэлектродной руднотермической печи (температура плавления 1750°С). Рабочее пространство печи состоит из зон плавления и выработки. Зона плавления оборудована тремя графитированными электродами, зона выработки - двумя. Струя расплава раздувается паром под давлением 0,6-0,8 МПа при помощи эжекционного сопла.
В качестве связующих применяют жидкое стекло, глиноземистый цемент, огнеупорные глины, кремнеорганическое связующее. Средняя плотность каолиновой ваты 80 кг/м3. Она устойчива к вибрации, инертна к воде, водяному пару, маслам и кислотам, обладает высокими электроизоляционными свойствами, которые практически не меняются с повышением температуры до 700-800С, не смачивается жидкими металлами. Каолиновая вата выпускается в рулонах и в виде изделий различной формы (плиты, скорлупы, сегменты и т. д.). Каолиновая вата изготавливается в виде комовой ваты и различных изделий. Область применения - различные отрасли промышленности.
Сейчас сложно встретить дом, который обходится без утеплителей. При этом все минераловатные утеплители в ряде случаев хорошо противостоит огню, играет роль хорошего звукоизолятора. Наши мастера при утеплении дачных домов используют только качественные материалы для утепления стен, полов и потолков. Мы используем лучшие европейские минераловатные утеплители ROCKWOOL, URSA, ISOVER.
Каолиновая вата относится к огнеупорным материалам, поскольку ее производят из натуральных огнеупорных глин и каолинов или из синтетических смесей каолинового и высокоглиноземистого составов. Нормальный химический состав каолинового волокна находится в следующих пределах, %: 43-54 А1203; 43-54 Si02; 0,6-1,8 Fe203; 0,1-3,5 Ті02; 0,1-1,0 СаО; 0,2-2,0 Na20 + K20; 0,08-1,2 В203.
Каолиновые волокна относятся к штапельным и представляют собой затвердевшее высокотемпературное стекло. При нагревании каолинового волокна выше некоторой температуры и в широком интервале температур в течение длительного времени происходит расстек - ловывание, т. е. кристаллизация.
При этом волокна теряют гибкость, эластичность и прочность. Для волокон с содержанием глинозема от 43 до 54% температура длительного применения составляет 1260°С и температура плавления около 1780° С. Повышение содержания глинозема в пределах 43-55% несущественно влияет на температуру и скорость рас - стекловывания. Однако повышение содержания глинозема до 60% обусловливает меньшую степень расстекло - вывания, чем расстекловывание волокон с меньшим содержанием глинозема. (Экономическая эффективность повышения содержания А1203 сверх 55% пока не установлена.)
Добавка оксидов хрома в количестве 2-5% повышает вязкость стекла, что задерживает процесс кристаллизации и как следствие повышает температуру длительного применения каолиновой ваты до 1450° С. Добавки около 3% диоксида циркония способствуют получению более длинного волокна. Применяют также различные модифицирующие добавки: Na20, В203, Fe203,
MgO, Ті02, МпОг - Схема производства каолиновой ваты представлена ниже.
Волокнообразующее устройство
Ц |
Каолиновая вата плотностью 128 кг/м3 и 96 кг/м3 — это специальная вата, выполненная из каолина. Используется в различных отраслях промышленности в качестве теплоизоляционного материала. Каолиновую вату производят на основе глинозема и кварцевого песка. Каолиновая вата устойчива к воздействию огня, она способна выдерживать температуры от 1100 до 1250 о С, к воздействию воды и пара, к перепадам температур, к химическому воздействию или воздействию жидких металлов. Химический состав:
Al2O3, в пределах 42-46%
SiO2, в пределах 54-58%
Рулонная вата в коробке имеет следующие технические данные:
Каолиновая вата марки МКРР-130, МКРВ-200
Материалы огнеупорные теплоизоляционные стекловолокнистые муллитокремнезёмистые, предназначены для теплоизоляции сводов и стен различного вида печей, заполнения температурных и компенсационных швов печей, газовых горелок и печных вагонеток, теплоизоляции нагревательных печей, крышек сталеразливочных ковшей, крышек нагревательных колодцев и других объектов с температурой применения не выше 1150 0С.
Химический состав:
Массовая доля Al2O3 не менее 50-51%
Рулонная вата в пленке имеет следующие технические данные:
Наименование |
Максимальная рабочая температура, |
Размер (ДхВхТ), мм |
Плотность, кг/м.куб. |
Цена за упаковку, руб. |
|
Каолиновая вата МКРР-130 |
5000-15000х600-1400х20 |
||||
Каолиновая вата МКРВ-200 |
5000-15000х600-1400х20 |