Листовой ДСП часто применяется для проведения внутренних отделочных работ и не только, для изготовления мебели также используется данный материал.

Он экономичен, практичен, удобен в использовании и уходе, да и стоит сравнительно недорого.

Достаточно часто при проведении ремонтных или реставрационных работ возникает вполне резонный вопрос, как покрасить ДСП своими руками?

И даже если на первый взгляд вам кажется, что это достаточно просто, все же данный процесс имеет свои особенности и некоторые нюансы, о которых мы и поговорим.

Вначале определимся с перечнем того, что нам потребуется для работ по покраске.

• Поверхность из ДСП (сам объект реставрационных работ);
• Шпаклевка;
• Грунтовка;
• Растворитель или ацетон;
• Краска;
• Валик, кисть и шпатель;
• Лоток;
• Прозрачный лак;
• Малярный скотч;
• Мелкозернистая наждачка;
• Очки;
• Перчатки;
• Повязка или респиратор;
• Шлифовальная машинка.

Особое внимание стоит уделить выбору краски. Для окрашивания любой основы из ДСП можно выбирать различные краски: алкидные, акриловые, эпоксидные, спиртовые, масляные, полиуретановые. Но по совету специалистов лучше отдать предпочтение красящим акриловым составам.

Они имеют явные преимущества перед своими прямыми конкурентами:

• Акриловые краски производятся на водной основе, при этом могут при необходимости разводиться водой для получения нужной консистенции;
• Они не имеют ярко выраженного синтетического запаха, поэтому с ними можно работать даже в закрытых помещениях;
• Подобные составы высыхают в считанные часы, поэтому являются идеальным вариантом для такого материала;
• С ними легко и удобно работать, при образовании потеков или лишних мазков, их можно убрать влажной тряпкой;
• Они позволяют создавать качественный и плотный декоративный слой, устойчивый к истиранию.

Обрабатываемую основу можно окрашивать в один тон, два или делать многоцветной. Для создания двух и более цветов, имеющих четкие контуры (например, выполнить горизонтальные или вертикальные полосы), можно воспользоваться малярным скотчем.

Такой процесс, как покраска ДСП своими руками можно условно разделить на два этапа: подготовительный и основной.

Этап подготовки

На подготовительном этапе нам необходимо подготовить поверхность к окрашиванию. Если вы работаете в помещении, стены и мебель лучше защитить бумагой или пленкой.

При окрашивании мебели из ДСП следует демонтировать все элементы, которые не подлежат обработке. Если они не демонтируются, их нужно тщательно замотать полиэтиленовой пленкой.

Далее с помощью наждачной бумаги удаляется старая облицовка до исходного основания. Шкурить основу необходимо только вдоль волокон материала. Если предполагается окрашивание новой поверхности, в таком случае просто хорошенько обработайте ее наждачкой, чтобы улучшить сцепление с краской.

После того как основание будет обработано, его очищают от пыли и грязи кисточкой или сухой ветошью.

Если в процессе подготовки вы заметили, что поверхность не ровная или имеет явные дефекты, например, трещины, сколы или дыры, тогда необходимо провести выравнивание шпаклевкой.

Смесь готовится в соответствии с инструкцией, и равномерно наносится шпателем. Для этих целей подойдет резиновый шпатель. После высыхания шпаклевки, основание следует зашкурить и очистить от пыли.

Прежде чем приступить к процессу окрашивания поверхностей, изготовленных или облицованных ДСП, требуется провести грунтование.

При работе с акриловой краской лучшим вариантом для грунтования будет являться использование акриловой грунтовки.

Для нанесения грунтовки можно использовать тонкий валик или кисточку. Выровненная, зашкуренная и очищенная основа покрывается грунтовочной смесью. Допускается нанесение грунтовки в два слоя.

Завершив подготовительный этап необходимо дать поверхности полностью высохнуть, после чего можно приступать к процессу окрашивания.

Этап окрашивания

Лучше всего окрашивать поверхности из ДСП в горизонтальном положении, в данном случае краска ложиться равномерно, не образуя ненужных потеков. Если же ваше основание расположено вертикально, тогда наносить краску необходимо плавно сверху вниз. Для мелких деталей можно использовать кисть, для крупных поверхностей – валик.

Для лучшего результата краску следует наносить в 2-3 слоя, при этом каждый предыдущий слой должен подсохнуть. Поэтому не стоит торопиться и выполнять все впопыхах. Нанесли один слой, подождали 15-20 минут, затем нанесли второй и т.д.

Особое внимание стоит уделить обработке стыков, углов и прочих элементов.

Только после высыхания всех слоев краски можно переходить к лакировке. Она необходима для того, чтобы защитить покраску от повреждений, а также придать поверхности нужный блеск и привлекательность.

Лак наносится в 1-2 слоя при помощи губки или тонкой кисточки. Для этих работ подойдет как матовый, так и глянцевый лак, все зависит от ваших вкусов.

ДСП своими руками вы уже знаете, но напоследок, приведем несколько полезных советов при работе с данным материалом.

Если требуется окрасить основание в темный цвет, предварительно необходимо нанести 2-3 слоя . Для увеличения срока службы изделия из ДСП, рабочую поверхность следует обработать специальной смесью глубокого проникновения.

Зашкуривание производится до начала окрашивания после зачистки и нанесения грунта.

При работе с ДСП лучше использовать лакокрасочные и другие материалы от одного производителя. Для получения ровной и гладкой окрашенной поверхности можно использовать коротковорсный валик, для получения фактурности – валик с длинным ворсом.

В процессе окрашивания всегда используйте защитные средства и тщательно проветривайте помещение.

Видео о том, как выполнять покраску быстро и качественно:

И не забывайте, что любой процесс предполагает получение нужного результата, главное правильно выбрать средства и способы его реализации.

Каждый шкаф или тумба, стоящие на наших кухнях, созданы с применением нескольких материалов. Часто корпусы, столешницы, а порой, и фасады изготавливаются из ДСП.

Что такое ДСП и чем опасен этот материал

ДСП - композит, который делают из древесных стружек и различного древесного сора, образующегося при обработке древесины и при изготовлении фанеры. Происходит это так: сырье тщательно высушивают, обрабатывают специальными смолами, а затем прессуют. Смолы представляют собой карбамидоформальдегидные соединения, которые затвердевают, придавая материалу прочность, защищая древесину от воздействия вредной микрофлоры. Именно эти смолы являются своеобразным камнем преткновения, из-за которого общественность с недоверием относится к ДСП. Дело в том, что смолы химически нестабильны, в процессе эксплуатации плита становится способной выделять формальдегид: это может быть формальдегид, который не принимал участие в реакции и просто сохранился невредимым в смоле, либо формальдегид, что образовался при гидролитическом разложении.

При таких видах работ, где образуется много пыли, стружек и других мелких частиц, целесообразно использовать пылеулавливающие установки . Они очистят рабочее пространство, их использование благоприятно скажется на здоровье работающих в производственном помещении людей. Проходя несколько этапов очистки в пылеулавливающих системах, очищенный воздух вновь поступает в помещение.

Особенно активно выделяет данное вещество новая мебель. От нее в помещение испаряется формальдегид, не задействованный в процессе формования плиты, что приводит к непродолжительному (до 6 месяцев) повышению его уровня в воздухе. Затем происходит резкое падение концентрации этого вещества. При попадании влаги на открытую ДСП-плиту происходит вторичное выделение формальдегида, которое может продолжаться довольно долго.

Формальдегид - токсичное вещество, оказывающее отрицательное воздействие на геном человека, дыхательную и центральную нервную системы, репродуктивную функцию, кожу и слизистые. Формальдегид входит в список веществ с канцерогенным эффектом.

Выделение формальдегида называется эмиссией. Различают 2 класса эмиссии: Е1 и Е2. Класс показывает содержание свободного формальдегида в 100 г сухой плиты. Класс Е1 допускает эту концентрацию до 10 мг, Е2-10-30 мг. Превышение значения в 30 мг запрещено. Возможно, что со временем требования по эмиссии ужесточатся, как случилось, например, в Японии и в американском штате Калифорния.

Чем покрывают ДСП

При изготовлении мебели ДСП-плита никогда не используется сама по себе, ее покрывают специальным защитным слоем, который дает тройную выгоду: предотвращает воздействие внешних факторов на древесину (механическое, температурное, влияние влаги) и придает плитам благообразный вид и блокирует испарение формальдегида.

ДСП облицовывают различными способами. Из них первый по популярности - покрытие

пленками из пропитанной смолой бумаги - ламинирование или кэширование.

Процесс ламинирования включает два этапа. Сначала берется специальная бумага определенного цвета, либо с нанесенным на нее рисунком, фактурой (например, имитация различных видов камня, дерева, керамической плитки). Эту бумагу пропитывают смолой на основе меламина. После чего она приобретает совершенно новые свойства: становится твердой, но хрупкой. Затем пленка путем горячего прессования соединяется с плитой, то происходит за счет расплавления, растекания, а затем затвердения смолы.

Меламин получают из карбамида (мочевины). Меламин активно используется в промышленности, из него делают множество простых и сложных вещей: от пуговиц до защитного покрытия для банкнот (как например, на евро). Меламин тоже имеет скандальную репутацию, правда, мало связанную с нашей сегодняшней темой. Из этого вещества делается недорогая посуда. При взаимодействии с горячими растворами (бульоном, кашей, гуляшом) из полимера начинает выделяться формальдегид (кстати, меламиновая посуда в России не запрещена, но Минздрав не внес меламин в список веществ, которые могут контактировать с пищей).

Вернемся к покрытиям. Кэширование выглядит иначе: на плиту наносится клеевой состав, а потом пленка. После чего вся эта конструкция выдерживается в прессе или под грузом до отвердения клея. Клеевыми составами для кэширования являются формальдегидная смола, дисперсионный клей, клей-расплав и полиуретановый. Дисперсионный клей на основе ПВА имеет низкую эмиссию вредных соединений. Клей-расплав делается из полимеров, он не содержит растворителей, используется разогретым до 100-200 градусов, выделение вредных соединений незначительно. Полиуретановый клей - это раствор полимерного каучука и модифицирующих добавок, может не включать растворители, эмиссия невелика.

Бумага используется и в другом виде покрытия: слоистыми пластиками. Покрытие представляет собой несколько слоев специальной бумаги, пропитанной меламином. Для верхнего слоя берут декоративную бумагу, далее используют крафт-бумагу. Весь этот многослойный «пирог» (кстати, его толщина составляет всего 0,15-2 мм) прессуется под давлением при повышенной температуре. Выпускают слоистые пластики и, так называемого, низкого давления. Крепление пластиков на плиту производится чаще горячим методом (берут клей типа ПВА или формальдегидную смолу).

Другим вариантом покрытия является пленка ПВХ- это термопластичный полимерный материал, который также крепится на слой клея. Поливинилхлоридную пленку нагревают и накладывают на плиту, откачав воздух. Остывая, материал приклеивается и плотно «садится» на поверхность. Есть данные (см. Википедию), что ПВХ имеет некоторые отрицательные свойства - при использовании некачественного материала более 10 лет он

самостоятельно начинает разрушаться, испаряя в кухню хлорорганические соединения (подтвердить это документально нам не удалось}.

ДСП может быть покрыта слоем шпона: тонкого (толщиной менее 3 мм) листа натуральной древесины. По способу получения шпон бывает пиленый, лущеный и строганый. На поверхность плиты этот материал крепится при помощи клея на основе ПВА и пи каучука горячим, холодным и мембранным способом (точнее - мембранно-вакуумным).

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода - стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

• пропитка древесных волокон смолами;
• специальная обработка поверхности;
• герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды - так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт «играть». Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Основной составляющей каждого интерьера непременно является мебель. Наверное каждому знакомо чувство, когда поднадоевшую обстановку в квартире безумно хочется освежить или изменить полностью.

И если смена занавесок, аксессуаров и иных мелких деталей вполне доступна каждому, то смена мебели удовольствие, цена которого очень высока. Но есть еще один вариант, который поможет сменить обстановку в доме, это в любой или любые понравившиеся вам оттенки.

Выбираем краску

Как вы поняли ответ на вопрос, можно ли красить ДСП-мебель, положителен, осталось только выяснить, как и чем это правильно сделать.

Для того чтобы покрасить ДСП своими руками лучше всего подойдут акриловые краски.

Преимущества таких материалов сможет оценить каждый:

• Акриловые краски не обладают неприятным ароматом, поэтому покраска может быть произведена прямо в квартире;
• Акриловые составы изготавливаются на водной основе, а соответственно могут быть разбавлены простой водой, если масса покажется вам чрезмерно густой;
• Работать с такой краской просто и легко, ведь все неверные и неточные мазки можно удалить с помощь тряпки, смоченной в обычной воде;
• Акриловая краска по ДСП является быстросохнущим покрытием.

Но для того чтобы созданное покрытие было максимально качественным и долговечным следует пред началом окрашивания произвести грунтовку поверхности также акриловым составом.

Обратите внимание! Акриловая краска прекрасно подойдет для , ну а металлические детали и элементы фурнитуры, расположенные у источников огня, следует окрашивать специализированными составами, такими, например, как огнезащитные краски по металлу Полистил.

Чем нанести покрытие

Особых рекомендаций о том, что необходимо работать именно валиком или именно кистью нет, так что это дело вашего вкуса. Но следует отметить, что, к примеру, покраска ДСП мебели в труднодоступных местах производится удобнее и качественнее с помощью кисти.

Какой бы инструмент вы ни выбрали должны помнить:

• Малярный инструмент должен быть предназначен для работы с акриловыми красками;
• Качество выбранного инструмента способно повлиять на качество покрытия, поэтому не стоит экономить;
• Не забывайте в процессе вовремя споласкивать кисти и валики, не давая материалу засохнуть на их поверхности.

Совет. В процессе работы могут потребоваться разные кисти, поэтому следует заранее купить несколько изделий различной ширины.

Грунтовка

Грунтовка для ДСП под покраску это достаточно важный этап подготовки поверхности, поэтому следует перед началом работы с данным составом ознакомиться с тем, что говорит инструкция на упаковке и учесть все рекомендации в работе. Процесс грунтовки поверхности не должен вызывать особых трудностей. В работе может быть использован тонкий валик.

После того как грунтовка будет нанесена следует дать мебельным элементам просохнуть то количество времени, которое оговаривает инструкция.

Выбираем цвет

Покраска ДСП мебели открывает широчайшие горизонты для вашей фантазии и творческого потенциала.

В зависимости от ваших пожеланий окрашивание может быть:

• Однотонным:
• Двуцветным;
• Многоцветным.

Для однотонного окрашивания вы сами можете создать желаемый оттенок, смешивая несколько цветов акриловой краски от одного изготовителя или добавляя в краску колер.

Для того чтобы создать четкие контуры в двуцветной и многоцветной покраске следует использовать малярный скотч.

Совет. Нанесение каждого последующего слоя краски необходимо производить только после того, как предыдущий полностью просохнет.

Покраска мебели

В таком процессе как покраска ДСП своими руками можно выделить два основных этапа:

1. Подготовка;
2. Нанесение покрытия.

Готовим мебель к окрашиванию

Мероприятия, готовящие старую мебель к покраске:

1. Наждачной бумагой крупного зерна удаляем с поверхности старый лак или краску до основания;

Совет. Шкурку следует водить вдоль волокон.

1. После обработки необходимо удалить пыль при помощи плоской кисти;
2. В местах, куда не смогла добраться наждачка крупного зерна, следует произвести обработку шкуркой с мелким зерном;

1. Смести пыль все той же кистью;
2. После окончания зашкуривания произведите тщательную уборку помещения;
3. Все детали необходимо протереть тканью.

Совет. Помещение, в котором будут производиться работы, должно быть чистым. Иначе мусор может налипнуть на свежее покрытие.

Красим мебель

Для окрашивания крайне важно чтобы акриловая краска без запаха была необходимой консистенции. Масса должна быть ни сухой, ни жидкой, ни густой одновременно. Количество слоев личное дело каждого мастера.

Процедура окрашивания заключается в следующих мероприятиях:

1. Нанесение краски на фасад и иные поверхности мебели;

Обратите внимание! Не следует окрашивать металлическую фурнитуру или иные изделия из металла той же краской, что и мебель, для этих целей прекрасно подойдет электропроводная краска zinga.

1. После того как краска полностью просохнет не стоит торопиться и собирать конструкцию, для начала поверхности необходимо покрыть лаком;

На фото — процесс высыхания окрашенных изделий

1. Лак наносится на поверхность губкой штамповочными движениями;

Совет. Для улучшения эффекта глянца следует нанести лак в два слоя, а лучше в три.

1. После окончания процедуры лакировки и после того, как лак просохнет мебель можно собирать.

В заключение

Преображение мебели из ДСП методом покраски это прекрасная возможность не только освежить и полностью видоизменить интерьер своей квартиры, не затратив на это колоссальные средства. Такое преображение для уже не новой мебели, выполненное своими руками это возможность создать совершенно индивидуальный, неповторимый и уникальный дизайн, аналогов которому не будет и во всем мире (

Покраска ДСП и ДВП – это ответственная процедура, которая требует соблюдения некоторых правил. Для работы используются определенные составы, позволяющие добиться оптимального результата. Из-за своей структуры материал хорошо впитывает наносимый раствор, поэтому обязательно проводится тщательная подготовка. Также немаловажным является место использования плит, ведь это предполагает разный уровень воздействия.

Чтобы принять правильное решение, как покрасить ДСП или ДВП, необходимо учитывать особенности этих материалов. Хотя они практически идентичные, каждый обладает своей структурой.

Чем покрасить ДСП и ДВП?

Выбор краски – очень важный процесс, именно от этого зависит конечный вид покрытия.

Краска для ДСП

Раствор подбирается с учетом нескольких факторов, которые зависят от типа поверхности и внешних параметров. Рекомендуется использовать следующие виды составов:

Хорошим вариантом является краска в баллончике. Но аэрозоли не позволяют окрасить большую площадь, поэтому их применяют для декорирования.

Составы для ДВП

Для волокнистых плит и панелей подходят не все виды, которые могут применяться для ДСП. Например, водорастворимые краски не имеют с такой поверхностью хорошего сцепления, поскольку в состав ДВП входит парафин, который отталкивает воду. Именно поэтому при выборе акриловых смесей дополнительно подбирается грунтовка глубокого проникновения.

На заметку! Влагостойкие ДСП также потребуют более трудоемкой подготовки при выборе водоэмульсионных составов.

Кроме водоэмульсионки, материалы могут покрываться следующими видами красящих растворов:

• Масляные. Эта разновидность используется все реже из-за токсичности, едкого запаха и длительного высыхания.
• Алкидные. Хороший вариант, который подходит для всех типов продукции, изготовленной из древесных материалов.
• Олифа. Применяется в качестве декоративной и влагозащитной пропитки, которая дополнительно покрывается лаком. Альтернативой может стать морилка.

Для декоративных разновидностей подходит быстросохнущий бесцветный лак.

Технология окрашивания

Техника окрашивания разных древесных плит в домашних условиях имеет некоторые отличия, но процесс подготовки для всех типов материалов общий:

Внимание! Важным условием является минимальная влажность обрабатываемого материала, при необходимости он заранее просушивается.

Покраска древесно-стружечных плит

Покраску ДСП начинают с грунтования. Для этих целей используется акриловый состав, которым пропитывают изделие в несколько слоев, каждый раз дожидаясь полного высыхания предыдущего покрытия.

Краску своими руками укладывают следующим образом:

1. Смесь может наноситься валиком или краскопультом, для труднодоступных мест используются кисточки. Если покрытие не грунтовалось, то применяется хорошо разбавленная краска.
2. Состав равномерно распределяется по поверхности, движения должны быть в одном направлении. Количество наносимых слоев варьируется от 2 до 5. Распыление – более сложный процесс и требует опыта.
3. После высыхания последнего покрытия для дополнительной защиты может производиться лакировка.

Окрашивание древесно-волокнистых изделий

Покраска плит ДВП выполняется практически в том же порядке, что и предыдущие работы, но рекомендуется применять меховой валик или пульверизатор. Такой материал можно красить без грунтовки, тогда порядок действий будет следующий:

1. Для первого слоя смесь немного разбавляется. Краска наносится быстро, без обработки появляющихся из-за постепенного впитывания раствора проплешин.
2. Следующий слой укладывается не ранее, чем через сутки. Смесь должна быть более вязкой.
3. На конечном этапе наносится третий слой.

На заметку! Если обработка происходит исключительно лаком, то выбирается подходящий оттенок, а количество слоев варьируется от трех до шести.

Особенности работы с ЛДСП

Ламинированные ДСП распространены в производстве мебели. Они довольно сложно поддаются окраске своими руками, поскольку верхний слой надежно пропитывает основу, что исключает возможность его снятия. Но укладывать краску непосредственно на ламинированную поверхность не всегда удачное решение, поэтому такой материал обязательно подвергается внешней шлифовке с целью создания шероховатой основы.