Есть еще один термин, который можно применить к данному материалу, не боясь запутаться в терминологии– это слово «термогерметик». В данном случае ни первая, ни вторая характеристики не указывают на конкретный предел температур, при которых можно использовать данный продукт. Все дело в том, что многие герметики, часто позиционирующиеся как универсальные, имеют максимальную температуру использования в районе 200°С, но при этом их никто не называет высокотемпературными. Эту характеристику имеют герметики, выдерживающие нагрев минимум от 250 до 1500°С.

Но есть еще и другие термины: огнеупорный, огнестойкий, жаростойкий и близкие им по сути, но часто применяемые наобум. Попробуем разобраться.

Виды высокотемпературных герметиков

Большинство классификаций высокотемпературных герметиков включают в себя всего два вида подобной продукции:

• силиконовые герметики, считающиеся просто термостойкими;
• силикатные герметики, относящиеся к классу огнестойких.

Первые в основном работают при температурах 250 — 300°С, а вторые, созданные на основе жидкого стекла, действительно выдерживают температуру открытого огня.

Но к этому перечню, все же, необходимо добавить термостойкие герметики на основе акрила, которые способны охватить практически весь температурный диапазон своих более известных конкурентов.

Также, с определенной натяжкой, к вышеперечисленным герметикам можно добавить некоторые полисульфидные двухкомпонентные составы, но они в домашних условиях практически не применяются.

Силиконовые высокотемпературные герметики

Среди этих герметиков добрая половина является термоустойчивыми, а вторая – высокотемпературными. Особую высокотемпературность у этих герметиков выдает их цвет – красноватый, благодаря окислам железа.

Эти герметики нашли широкое применение в автомобильной промышленности, заменив традиционные вырубные прокладки под различными крышками, уплотнив стыки трубопроводов и даже обеспечив надежную посадку гильз в цилиндрах двигателя.

Еще они с успехом справляются с ремонтом прогоревшей выпускной системы, позволяя достаточно длительное время продержаться до замены.

В печном деле силиконовые высокотемпературные герметики используются в основном для соединений дымоходов, заделки небольших трещин в наружных контурах, не имеющих прямого контакта с огнем.

Как все силиконы, высокотемпературные герметики также достаточно эластичны, гидрофобны, стойки к различным агрессивным средам, что позволяет использовать их в местах, где другие виды уплотнений не выдержат условий эксплуатации. Эти герметики бывают кислотными или нейтральными. Кислотные имеют ряд ограничений по применению с металлами и некоторыми пластиками. Нейтральные – более универсальны.

Силикатные термогерметики для печей

Эти герметики не имеют ни такой эластичности, ни универсальности, как силиконовые, но зато они выдерживают температуры, в которых силикон умирает.

Поэтому их используют для заделки сквозных трещин в печах и каминах, в том числе непосредственно в топках.

Рабочие температуры большинства таких герметиков достигают 1200 — 1500°С. Они, как правило, имеют черный цвет, иногда серый.

На силикатных герметиках часто соединяют стыки внутренних труб дымоходов в непосредственной близости к самим отопительным приборам.

Они позволяют выполнить ремонт печей и каминов, который без их применения возможен только при полной или частичной разборке.

Конечно, заделывать сквозные трещины одним только огнестойким герметиком довольно расточительно, хоть и эффективно.

Но для удешевления такого ремонта целесообразно вместе с ним использовать термостойкий клей для печей и каминов на цементной основе.

Эта продукция на российском рынке представлена не одним десятком фирм.

Акриловые герметики для каминов

Сфера применения высокотемпературных акриловых герметиков достаточно широка, благодаря их большой универсальности, экологичности и завидным показателям жаростойкости. По этому параметру они вполне могут потягаться с силикатными герметиками, но при этом имеют более высокую эластичность. Пожалуй, наибольшим их недостатком является гидрофильность, но свою неуклонно расширяющуюся нишу в сегменте материалов для ремонта печей и каминов они занимают довольно прочно.

Конкурируя с силикатными жаропрочными герметиками в применении в печах и каминах, они также теснят менее термостойкие силиконы из традиционной сферы их использования – автомобильной.

В заключение хотелось бы отметить, что на сегодняшний день пластики стали неотъемлемой частью строительного производства. Некоторые виды строительных работ на современном этапе немыслимы без их применения. Яркий тому пример – высокотемпературные герметики. Но сфера их применения не ограничивается только перечисленными вариантами.

И это яркий тому пример.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Термостойкий силикон применяется в температурном диапазоне от -60 до +270. Возможно кратковременное использование при температуре до + 300. Мы предлагаем Вам использовать продукцию компании Silicone Engineering Ltd . Этот высокотемпературный силикон имеет аббревиатуру THT (High Temperature) .

На складе присутствует термостойкий рулонный силикон толщиной 3, 4, 5 мм.. Рулоны шириной 1200 мм и стандартной длиной 10метров. Стандартный поставляемый цвет высокотемпературного силикона – красный. Пожеланию заказчика возможна поставка силикона другого цвета, шириной 1500 и 1800 мм. Стандартные цвета: белый, голубой, красный. Все силиконовые резины этого типа имеют пищевой сертификат FDA.

Технические характеристики термостойкой силиконовой резины

Наиболее часто применяется термостойкий силикон следующих типов:
kSil™THT40 , kSil™THT50 , kSil™THT60 , kSil™THT70

Высококачественный эластичный однокомпонентный материал на базе полисилоксана (силикона), устойчивый к воздействию высокой температуры (до + 300С°).

Свойства: Высокотемпературного Силикона

• Легко наносится независимо от формы поверхности.
• Хорошая адгезия к стеклу, алюминию и другим металлам.Термоустойчивый до +300С. Цвет Красный (кирпичный).

Назначение: Высокотемпературного Силикона

• Уплотнение соединений в строительных конструкциях и в изделиях промышленности, для которых устойчивость к воздействию высоких температур является основным требованием.
• Для заполнения швов вокруг дымоотводов.
• Уплотнение и герметизация нагревательных элементов в машинах п промышленных печах.
• В качестве резервного уплотнителя для автомобильных двигателей.

Технические характеристики: Высокотемпературного Силикона

• Характер - эластичный.
• Плотность 1,03 г/куб.см.
• Консистенция - тиксотропная.
• Время пленкообразования 10 мин. при температуре 23°С и влажности 50%.
• Оползание согласно ISO 7390 не более 2 мм.
• Максимально допустимая деформация 25%.
• Усадка максимально 5% согласно DIN 52451.
• Время затвердевания 3 мм в день.
• Возможность окрашивания - не подвергается окрашиванию.
• Твердость по Шору А - по нормам DIN 53505; 25
• Относительное удлинение 150% по DIN 53504
• Термоустойчивость от -40°С до +270°С, кратковременно до +300°С.
• Относительное удлинение при разрыве 400% согласно DIN 53504
• Максимальная упругость - DIN 53504 ; 2,1 Мпа
• Возможность ремонта - тем же самым материалом.

Пластмассы, стекло, керамика, металлы. Другие поверхности необходимо грунтовать.

Способ применения: Высокотемпературного Силикона

Нанесение с помощью ручного или пневматического пистолета при температуре 5°С и влажности 50%, Поверхность должна быть чистой, свободной от пыли, жиров, масел и других загрязнений. Кроме того, поверхность обязательно должна быть сухой. Жир удалять не содержащим масел растворителем, затем протереть сухой ветошью. После нанесения массы поверхность разгладить шпателем в течение 5 - 10 мин. На стекло, алюминий, керамику, твердый ПВХ, полиэфир, поликарбонат, АБС - пластик, твердый полистирол, латунь, сталь, в т.ч. коррозионно-стойкую и оцинкованную, грунт предварительно не наносится.

Данный продукт твердеет под воздействием атмосферной влажности и поэтому его нельзя использовать в полностью закрытых помещениях.

Средства очистки: Высокотемпературного Силикона

Инструмент промывать скипидаром, а руки - мыльной водой.

Упаковка:

Картриджи по 310 мл., в тюбике по 80 мл, в бочке по 200 л.

Срок хранения: Высокотемпературного Силикона

В упаковке: 310 мл - 18 месяцев, 80 мл – 12 месяцев, 200 л – 6 месяцев при температуре от +5°С до +25°С. При транспортировке выдерживает температуру до -15°С.

Меры безопасности: Высокотемпературного Силикона

Не допускать продолжительного контакта с кожей. В случае попадания массы в глаза промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.

Герметик - это пастообразное вещество на основе полимеров. Его используют для заполнения и герметизации трещин, щелей, швов и соединений, чтобы предотвратить проникновение в них пыли, грязи, воды и воздуха. В зависимости от того, какой полимер использован в качестве основы, герметики подразделяют на акриловые, силиконовые, битумные, силикатные и др. Каждый имеет сбою нишу, или область применения, где набор его индивидуальных свойств наиболее эффективен для решения конкретных задач. Мы поговорим о выдающихся представителях этого большого семейства - термостойких герметиках. На отечественном рынке они представлены множеством производителей, среди которых «Герметик-Трейд» (торговая марка Hobby). «ИСО Кемикалс», Soudal, Kleo, OU Krimelte (Penosil), Selena (Tytan Professional), Den Braven, Henkel (Makroflex, «Момент»). Термостойкие герметики можно разделить на две большие группы: высокотемпературные силиконовые и жаропрочные силикатные.

ПОЛЕЗНЫЙ СИЛИКОН

Силиконовые герметики прочно соединяются со многими материалами (дерево, металл, стекло, керамика, пластик). Они эластичны, то есть способны деформироваться под нагрузками, а затем восстанавливать форму без потери надёжности герметизации. Устойчивость к УФ-лучам и другим атмосферным воздействиям позволяет применять их не только внутри, но и снаружи зданий. Введение в состав силиконовых герметиков оксида железа существенно увеличивает их термостойкость. Такой материал применяют в местах, подверженных действию высоких температур (в среднем до 250 °С и до 315 °С при кратковременном, до 2 ч. воздействии): например, на деталях духовых шкафов или керамических панелях кухонных плит, при расшивке печей и каминов, в системах отопления, при монтаже тёплых полов. Кстати, добавка оксида железа не только расширяет температурный диапазон применения, но и окрашивает пластичную массу в бордово-коричневый цвет, что делает её незаметной на кирпичной кладке печей и дымоходов. А вот белых или прозрачных термостойких силиконовых герметиков просто не бывает!

Надо иметь в виду, что термостойкие силиконовые герметики, впрочем, как и все другие, подразделяют на кислотные и нейтральные. При отверждении первых выделяется уксусная кислота, поэтому их не используют с материалами, которые, вступая с ней в реакцию, начинают разрушаться (это нестойкие к коррозии металлы, природные камни, бетон, цемент). Несоблюдение этого условия может привести к весьма плачевным результатам: металл будет преждевременно коррозировать, а в местах соприкосновения кислотного герметика с щелочным бетоном или цементом появится слой порошкообразной соли, препятствующий адгезии. На таких материалах применяют химически инертные нейтральные герметики. При отверждении они выделяют безвредные спирты и воду.

СТОЙКИЙ СИЛИКАТ

Герметики на основе силиката натрия составляют специализированный и довольно ограниченный сегмент рынка. Обладая чрезвычайно высокой термостойкостью, они без особых проблем переносят температуры до 1200 °С. а кратковременно - до 1500 °С. Применяют их для ремонта трещин в печах; герметизации соединений, подверженных воздействию открытого пламени, например в кассетных каминах, в дымоходах и газоотводных трубах; при креплении огнестойких панелей; для герметизации и соединения деталей в электрических печах, бойлерах, мангалах, духовых шкафах и жаровнях. Силикатные герметики успешно заменяют традиционный асбест, который считается канцерогенным веществом. Они создают полную герметичность обработанных участков, прекращая нежелательные утечки газов и препятствуя нерациональному расходу топлива.

Эта жаропрочная масса обладает хорошей адгезией к большинству строительных материалов: цементу, бетону, кирпичу, камню, металлу. Затвердевая, она образует твёрдый и прочный шов. рассчитанный на длительную эксплуатацию. Имейте в виду: силикатные герметики абсолютно неэластичны и предназначены для соединений с низким уровнем вибрации. После затвердевания состава прогревание печи, камина или повышение температуры в других системах осуществляют постепенно. Слишком быстрый нагрев «сырого» герметика приводит к появлению складок и трещин, а затвердевший может просто треснуть, и конструкция разгерметизируется. Зато в отличие от эластичных силиконовых герметиков силикатные можно окрашивать.

ГОТОВИМСЯ К РАБОТЕ

Герметик наносят на твёрдые, чистые (без пыли и других веществ, способных помешать адгезии) поверхности. Жир или смазку тщательно удаляют с помощью ацетона, уайт-спирита или специальных очистителей. С кирпичных стенок дымоходов обязательно счищают сажу и копоть. Обратите внимание на один нюанс: если для нанесения силиконового герметика требуется сухое основание, то при работе с силикатным производители рекомендуют слегка смочить водой основание, обладающее большой впитывающей способностью, тогда пластичная масса лучше схватится с ним. Несмотря на широкую линейку рабочих температур, диапазон допустимых значений для нанесения термостойких герметиков значительно уже - от 5 до 40 °С. Оптимально, если температура не опускается ниже 20 °С.

Большинство герметиков упаковывают в тюбики (90 мл) или картриджи (300 мл), которые представляют собой плотный цилиндр со специальным конусообразным наконечником. Перед началом работ его срезают под углом 45° причём делают это в том месте, где диаметр отверстия будет соответствовать ширине шва. Для выдавливания пластичной массы используют напорный пистолет. Картридж помещают в его специальный отсек так, чтобы с одной стороны находился тонкий наконечник, с другой - поршневое устройство. Благодаря пистолету герметик выдавливается ровно и определённой толщины, как зубная паста из тюбика. При необходимости массу разравнивают ножом или шпателем, смоченными в воде.

В ЗАДАННЫХ РАМКАХ

Обязательно выдерживайте рекомендованные производителем ширину и глубину швов, старайтесь, чтобы при заявленной максимально возможной ширине в 30 мм шов был несколько уже. Попытки скорректировать неровности кирпичной кладки на печи или заделать герметиком трещины шириной более 30 мм чреваты его растрескиванием. Не пытайтесь заполнить силиконовым герметиком глубокие щели. Ведь для отвердевания пластичной массе необходим воздух, а точнее, влага из него. В глубине без доступа воздуха масса может вообще не затвердеть.

Не упускайте из виду такие характеристики, как гарантийный срок хранения (12-24 мес), время или скорость отвердевания (мм/сут) которая зависит от температуры окружающей среды и толщины шва. Чем дольше хранится герметик тем больше это время и соответственно, меньше скорость твердения. Поэтому вряд ли стоит надолго откладывать проведение запланированных работ. Намного приятнее быстро завершить их а затем уютно устроиться с книгой около тёплой печки или исправно работающего камина.