Nábytková doska je špecifický druh materiálu na báze dreva, ktorý vzniká zlepením štandardných hobľovaných drevených blokov. Efektívne sa používa na vytváranie rôznych typov armatúr a náterov. Výroba nábytkového štítu vlastnými rukami doma nie je vôbec náročná, takže táto práca je k dispozícii na nezávislé vykonanie každej osoby. Výsledné vzory sú prirodzené a šetrné k životnému prostrediu a zároveň oveľa atraktívnejšie ako drevotrieska alebo MDF.

Vytváranie nábytkovej dosky vlastnými rukami doma zahŕňa použitie rôznych druhov dreva. Najčastejšie sa na to používa breza alebo dub, buk alebo osika, ako aj smrekovec a rôzne ihličnany.

Každý druh dreva má svoje vlastné vlastnosti, preto sa pred určitým výberom odporúča vopred rozhodnúť o prevádzkových podmienkach, za ktorých sa bude výsledná kontrakcia uplatňovať.

Najčastejšie sa nábytkové panely používajú na vytvorenie rôzneho nábytku a dverí. Vyznačujú sa prítomnosťou špecifického vnútorného napätia, preto v procese práce musíte dávať pozor, aby ste neporušili integritu štruktúry. Nesprávna práca môže viesť k deformácii hotového výrobku.

Hlavné výhody nábytkových dosiek sú:

• šetrnosť k životnému prostrediu vďaka použitiu prírodných zložiek a vysokokvalitného lepidla;
• vynikajúci vzhľad výsledného nábytku a iných štruktúr, ale to je možné len pri správnom spracovaní štítov;
• vysoká praktickosť, pretože drevo má homogénnu štruktúru, ktorá vám umožňuje obnoviť rozbité alebo stratené prvky príťažlivosti;
• výroba nábytkovej dosky je neuveriteľne jednoduchá úloha a zároveň sa na tento proces vynakladá malé množstvo peňazí;
• nábytok vyrobený z panelov je odolný a atraktívny;
• výrobky nemajú žiadne praskliny ani iné deformácie a tiež nepodliehajú výraznému zmršťovaniu.

Hlavným faktorom pri získavaní vysokokvalitného štítu je kompetentný výber materiálu na tieto účely. Nábytkové panely majú štandardne hrúbku 2 cm, preto sa na začiatku pripravia prírezy optimálnej veľkosti, ako aj požadovaná hrúbka. Keďže dosky budú určite potrebné hobľovať a potom brúsiť, mali by sa zakúpiť s okrajom, takže ich hrúbka by mala byť 2,5 cm.

V procese výberu materiálu by ste sa mali zamerať na druh dreva, ako aj na kvalitu dosiek. Drevo nesmie byť nerovnomerné alebo pokrivené. Musí byť kvalitná, riadne vysušená a s úplnou absenciou akýchkoľvek hnilých plôch. Preto by ste pred nákupom mali dosky dôkladne skontrolovať. Okrem toho je podrobne preštudovaná sprievodná dokumentácia k materiálu.

Požadované nástroje

Lepenie nábytkových dosiek vlastnými rukami sa vykonáva pomocou štandardných nástrojov. Zvyčajne sú k dispozícii každému mužovi, ktorý uprednostňuje množstvo domácich prác sám. Preto sú pripravené iba prvky:

• hoblík na optimálnu prípravu dreva;
• nástroj na spájanie a lepenie jednotlivých drevených tyčí;
• pásová brúska;
• úroveň budovy, ktorá vám umožní získať skutočne rovnomerné štíty;
• hrubý brúsny papier;
• plochá brúska.

Tieto nástroje budú stačiť na výrobu štítu, takže nebudú potrebné žiadne drahšie zariadenia.

Výrobné pravidlá

Akonáhle sú nástroje úplne pripravené na plánovanú prácu, začína sa priamy výrobný postup. Ako vyrobiť nábytkovú dosku? Tento proces sa nepovažuje za príliš komplikovaný, ale aby sa eliminovali prípadné chyby alebo problémy, odporúča sa vopred preštudovať správne pokyny. Na tento účel sa vykonajú nasledujúce kroky:

• spočiatku sa drevené dosky narežú na samostatné tyče požadovanej veľkosti a je dôležité robiť rezy tak, aby boli striktne v pravom uhle;
• prítomnosť akýchkoľvek nezrovnalostí alebo iných chýb nie je povolená, pretože v tomto prípade nebude možné správne prilepiť dosku nábytku;
• ak sa zistia mierne deformácie, môžu sa odstrániť pomocou bežného hoblíka;
• dôležitým bodom pri výrobe je kombinácia získaných polotovarov, pretože musia byť rovnaké v štruktúre a farbe, ako aj v iných dôležitých parametroch;
• po výbere prvkov sú označené tak, aby počas procesu lepenia nevznikali ťažkosti s ich správnym umiestnením.

Aby sa všetky fázy procesu dokončili s prihliadnutím na hlavné nuansy, odporúča sa vopred pozrieť školiace video.

Vyrábame tyčinky

Spracujeme stroj

Označíme každý pruh

Technológia spájania prvkov

Po príprave všetkých vyrobených tyčí môžete pristúpiť k ich priamemu lepeniu, ktoré zabezpečí kvalitný štít. Tento postup je tiež rozdelený do nasledujúcich etáp:

• vyberie sa zariadenie, ktoré umožňuje lepenie tyčí, a musí byť rovnomerné a zvyčajne sa na to používa obyčajný drevotrieskový list;
• dosky sú pripevnené pozdĺž okrajov plechu a ich výška závisí od parametrov pripravených tyčí;
• medzi týmito doskami sú umiestnené tyče, ktoré by mali tesne priliehať k sebe a mal by z nich byť vytvorený atraktívny vzor;
• ak existujú medzery, potom ich možno ľahko odstrániť štandardnou spojkou;
• potom sú tyče zlepené dohromady, pre ktoré sa používajú rôzne typy lepidiel určených na drevo, ale použitie lepidla PVA sa považuje za optimálne;
• celý povrch pozostávajúci z tyčí je úplne rozmazaný lepidlom a je dôležité, aby bolo činidlo rovnomerne rozložené po povrchu;
• mazané prvky sú tesne pritlačené k sebe;
• na lamely pripevnené k drevotrieskovej doske sú položené ďalšie dve takéto lamely, po ktorých sú tieto prvky spojené samoreznými skrutkami, čo je potrebné, aby sa zabránilo ohýbaniu výsledného štítu;
• výsledný polotovar sa nechá asi hodinu, po ktorej sa štít uvoľní a nechá sa jeden deň.

Po zistení, ako prilepiť prvky, aby ste získali nábytkovú dosku, si tento proces nebude vyžadovať značné úsilie. Postup sa ľahko implementuje sám o sebe a v dôsledku toho sa získajú štruktúry, ktoré sa efektívne používajú na vytváranie mnohých nábytku, dverí alebo dokonca plnohodnotných náterov, ktoré sa vyznačujú nielen vysokou pevnosťou, ale aj spoľahlivosťou, pretože ako aj atraktívny vzhľad.

Lamely fixujeme

Rozloženie tyčí

Položenie ďalších dvoch pásov

Nechajte uschnúť

Dokončovanie

Štíty sú vyrobené tak, že sú nielen pevné a odolné, ale aj celkom atraktívne. Na tento účel sa venuje pozornosť niektorým dokončovacím fázam, ktoré spočívajú v špeciálnom spracovaní. Na tento účel sa vykonávajú tieto akcie:

• vykoná sa predbežný postup brúsenia. Na tieto účely sa odporúča použiť bežnú pásovú brúsku. Do nej je potrebné vložiť špeciálny brúsny papier a musí mať veľké frakcie, pretože sa vykonáva počiatočné spracovanie. Umožňuje vám odstrániť veľké chyby a rozdiely zostávajúce na povrchu po procese vytvárania štítu. Je potrebné konať opatrne a proces sa tiež vykonáva v konzistentných a rovnomerných líniách;
• sekundárne spracovanie - zahŕňa použitie plochej brúsky. Zabezpečuje odstránenie najmenších kvapiek, nerovností a iných defektov prítomných na povrchu drevenej nábytkovej dosky. Aj vďaka tomuto procesu sa hromada odstráni z povrchu. Odporúča sa vopred navlhčiť základňu malým množstvom vody a brúsenie by sa malo začať až po úplnom vyschnutí konštrukcie.

Po dobre zrealizovanom spracovaní je možné z výsledných štítov vytvárať najrôznejšie stolíky či police, nočné stolíky a ďalší nábytok. Je dovolené ich použiť na vytváranie dverí alebo náterov s vysokou pevnosťou, spoľahlivosťou a odolnosťou.

Organizácia mini workshopu.

Výber - Izba.
Zariadenia na výrobu nábytkových dosiek.
personál.
Investície do mini biznisu.
Finančný plán.
Obdobia návratnosti.
marketing.
Reklama.
Predaj produktov.

Takmer každý človek by radšej mal vlastný biznis, ako pracovať ako zamestnanec. Má to viacero dôvodov. V prvom rade majú majitelia firiem možnosť robiť to, čo ich baví a majú vyšší príjem. Vlastniť aj malý podnik je prestížne. Nezanedbateľným plusom je aj nezávislosť od vonkajších podmienok a rozmarov zamestnávateľa.

V tomto prehľade chceme hovoriť o drevospracujúcej dielni a výrobe nábytkových panelov. Keďže sa dielňa zaoberá výrobou nábytkových dosiek, môže vyrábať aj dizajnový nábytok, pričom budú existovať dva nezávislé zdroje príjmov a dve portfóliá klientov. Takže, kde začať organizovať podnikanie a drevársku dielňu a výrobu nábytkových panelov?

Organizácia mini workshopu.
Pre malú veľkoobchodnú výrobu nábytkových panelov bude potrebné otvoriť malý drevospracujúci podnik, na základe ktorého sa budú vyrábať nábytkové panely. Samozrejme, je možné zamerať výrobu na výrobu nábytku, ale nie je fakt, že bude žiadaný. Uvoľnenie nábytkovej dosky umožňuje vytvoriť portfólio pravidelných maloodberateľov, resp. veľkoodberateľov, aby sa zabezpečil stály príjem pre drevospracujúci obchod.

Možno odporučiť otvorenie mini-dielne v oblastiach, kde sa vykonáva výrub a je k dispozícii výroba reziva, ale aj pri nákupe dreva s dodávkou do regiónu bude podnikanie celkom výnosné. Zvážme to podrobne.

Nábytkové panely spravidla nakupujú výrobcovia nábytku. Výrobné znaky, respektíve napovedajú o odlišnej textúre a vzore dreva, ktorými sa dá odlíšiť autorský nábytok hromadnej a individuálnej výroby. Napriek pomerne širokej ponuke sú na trhu žiadané nové výrobky z drevených panelov s dobrým spracovaním.

Medzi hlavné výhody konštrukčného materiálu nábytku patria:
- použitie nových technológií lepenia umožňuje zachovať a zdôrazniť prirodzenú textúru dreva;
- lepené štruktúry si na rozdiel od poľa zachovávajú svoje celkové rozmery nezmenené a prakticky sa nezmršťujú;
- lepené nábytkové panely sú ekologickým výrobkom používaným na výrobu nábytku a interiérových dekorácií;
- na výrobu si môžete vyrobiť nábytkovú dosku akejkoľvek veľkosti, čo teda znižuje náklady na neefektívne používanie.
Výroba nábytkových panelov je dobrým základom pre akékoľvek drevospracujúce podnikanie, pretože existuje stály dopyt. Ako surovina na výrobu sa používa tvrdé drevo a ihličnaté dreviny, borovica sa považuje za cenovo najefektívnejší materiál.
Výrobný proces lepenej nábytkovej dosky pozostáva z nasledujúcich etáp, rozumie sa:
- sušenie reziva prednostne vo vlastných sušiarňach, čím sa zabezpečí vysoká kvalita výrobkov;
- kalibrácia a spracovanie defektov reziva;
- rozpúšťanie dreva na lamely a odstraňovanie defektov;
- orezanie na požadovanú veľkosť a odstránenie chybných miest;
- spájanie polotovarov (po dĺžke), na koncoch polotovarov sa vyrežú zubaté hroty a nanesie sa lepidlo, orezanie sa vykoná vo veľkosti;
- kalibrácia lamiel za účelom odstránenia lepiacej vrstvy a získania geometricky presných polotovarov;
- lepenie lamiel a lepenie do štítu;
- vystrihnutie chybných švov.
- formátovanie panelov s rezaním na šírku a formátovaním;
- čistá kalibrácia a konečné brúsenie.

Každý proces zahŕňa výkon práce na špeciálnom stroji, časť výrobných procesov je možné realizovať na polopriemyselných drevoobrábacích strojoch, no aj tak bude potrebné výrobu čo najviac zmechanizovať a zautomatizovať, aby sa získala vysoko- kvalitný výrobok. Veľkosť a vlastnosti dielní budú závisieť od počtu zakúpených strojov.

Výber - Izba.
Miestnosť pre mini dielňu na výrobu nábytkových panelov sa zvyčajne vyberá v priemyselnej oblasti. Na tento účel si budete musieť prenajať sklad alebo dielňu v územne výhodnom podniku. Infraštruktúra dielne by mala zahŕňať administratívne priestory - 20-30 m2. metrov, sklad reziva a hotových výrobkov 30-50 m2. metrov (je žiaduce rozdeliť do rôznych miestností), dielňa je 100 - 200 m2. metrov.

Veľkosť dielne závisí od rozmerov zariadenia. Vo všeobecnosti sú priemyselné priestory rovnakej veľkosti, vyznačujúce sa nízkym nájomným.
Priemerné náklady na prenájom skladu budú 15 000 - 18 000 rubľov mesačne.

Zariadenia na výrobu nábytkových dosiek.

Univerzálny štvorhranný štvorvretenový stroj Winner Blazer BL 4-23 na obrábanie dreva je vhodný do high-tech dielne, vykonáva všetky popísané operácie. Môžete si vybrať z lacných drevoobrábacích strojov, ich cena je 12 000 - 36 000 rubľov;

Obojstranný hrúbkomer MIDA SPBF-2S/500 alebo MB-2061 na lamely portugalskej a čínskej výroby. Hrúbkomer JET JWP-12 m je možné zakúpiť za 18 000 rubľov;

Optimalizačná linka OMGA série T 2000 NC, použitý ruský stroj je možné zakúpiť za 640 000 rubľov;
- koncová spojovacia linka OMGA FJL-183, ruská verzia bude stáť 144 000 rubľov, poloautomatický stroj bude stáť asi 56 000 rubľov;

Stroj na nanášanie lepidla OSAMA S2R-1600, môžete si kúpiť lacnejšiu verziu stroja za približne 220 000 rubľov;

Ventilátorová svorka TRIMWEX INDUK typ SL(P), použitú svorku je možné zakúpiť za 300 000 rubľov;

Stroj na starnutie dreva s cieľom získať jedinečnú štruktúru nábytkovej dosky bude stáť 320 000 rubľov;

Niektoré typy uvedených strojov môžu byť vyrobené nezávisle. V súlade s tým to výrazne zníži objem investícií. Pri príprave podnikateľského plánu existujú dve cesty. Na kúpu nového alebo repasovaného zariadenia na úver alebo lízing ponúka väčšina spoločností výhodné podmienky, resp. zariadenie musíte len tvrdo zaplatiť. Druhý spôsob zahŕňa nákup použitého zariadenia na vlastné náklady. Táto možnosť má aj výhody – nemusíte splácať dlhy.

personál.
Počet pracovníkov v miniobchodoch zvyčajne tvorí 5-15 ľudí. Robotníci a stolári spravidla vykonávajú aj práce na nakládke a vykládke surovín a tovaru. Vo všeobecnosti budete musieť najať nasledujúcich zamestnancov, je lepšie si vybrať ľudí s pracovnými skúsenosťami alebo technickým vzdelaním:
Manažér obchodu (je tiež majiteľom a hlavným majstrom) - 70 000 rubľov / mesiac;
Účtovník-sekretár - 25 000 rubľov / mesiac;
2 profesionálni majstri tesárov - 2 * 40 000 rubľov / mesiac;
2 pomocní učni - 2 * 20 000 rubľov mesačne;
1 operátor stroja - 50 000 rubľov / mesiac;
1 zámočník - 30 000 rubľov / mesiac;
1 nakladač - 20 000 rubľov / mesiac;
1 čistič-skladník - 15 000 rubľov / mesiac;
2 strážcovia - 10 000 rubľov / mesiac;
CELKOM: 350 000 rubľov / mesiac.

Na prácu v podniku je potrebné uzavrieť zmluvu s pracovníkmi a uzavrieť poistenie, pretože práca vo výrobe spôsobuje ohrozenie zdravia a života v rozpore s technickými bezpečnostnými normami.

Investície do mini biznisu.
Potrebné investície budú závisieť od kapacity dielne na výrobu nábytkových panelov a úrovne jej vybavenia. Potreboval by:
- prenajať miestnosť na výrobu, pripraviť ju na nasadenie dielne, prípadne bude potrebné opraviť, namontovať ventilačný systém, priečky, dvere, brány a kontrolné stanovištia. Tieto náklady sú úplne závislé od zvoleného priestoru a jeho vybavenia. Náklady na túto pozíciu bez prenájmu odhadujeme na 100 000 rubľov;
- na nákup alebo objednávku vybavenia bude odhadovaná investícia do technologického vybavenia 1 820 000 rubľov (približne 45 000 USD);
- nákup surovín je možné vykonať na objednávku, 50 metrov kubických. metrov na začiatok bude stačiť. Priemerná cena za 1 cu. m neomietanej borovicovej dosky je 8 000 rubľov, respektíve náklady budú 400 000 rubľov;
- prenájom priestorov na 3 mesiace - 54 000 rubľov.
- platy za 3 mesiace - 1 050 000 rubľov, v tomto prípade môžu existovať možnosti, pretože sa neoplatí držať zamestnancov bez nákladu. Spočiatku môžete zamestnať neúplný personál a neskôr ho rozšíriť. V prvých mesiacoch by mali byť mzdové náklady obmedzené na 400 000 rubľov mesačne.

Finančný plán.
Napríklad náklady na nábytkovú dosku vyrobenú z borovice triedy SS sú 1 200 rubľov za 0,04 metrov kubických. metre, respektíve 1 cu. meter nábytkovej dosky bude stáť 120 000 rubľov, zatiaľ čo náklady na neomietanú dosku sú 8 000 rubľov.

Prvé 3 mesiace práce (čiastočná záťaž):
V tomto prípade, aby sa vám vrátili náklady na údržbu dielne počas prvých 3 mesiacov:
- 18 000 rubľov / mesiac. nájomné + 4000 rubľov / mesiac. komunálne platby;
- 400 000 rubľov mesačne. mzdy.
Budete musieť dostať príjem 422 000 rubľov. Pri predaji za mesiac 20 metrov kubických. metrov nábytkových panelov, obrat bude v prvých mesiacoch 2 400 000 rubľov. Náklady na stravovanie: (20 metrov kubických + 30% za manželstvo) * 8 000 rubľov = 208 000 rubľov. V súlade s tým náklady na suroviny nepresiahnu 10%. Príjem bude:
2 400 000 (celkový predaj) - 422 000 (náklady na údržbu obchodu) - 208 000 (náklady na suroviny) = 1 770 000 rubľov.
Bod zvratu (na základe nákladov na suroviny a údržbu dielne) zahŕňa výrobu a predaj 3 metrov štvorcových. metrov štítu za mesiac. Nezabudnite na odvod DPH, dane zo mzdy a dane z príjmu.

Po dosiahnutí projektovanej kapacity dielne (50 metrov kubických)
Po dosiahnutí projektovanej kapacity dielne (približne 50 metrov kubických) bude príjem:
6 000 000 (celkový predaj) - 105 000 (náklady na údržbu dielne) - 520 000 (náklady na suroviny) \u003d 4 430 000 rubľov.
Bod zvratu pre údržbu dielne zahŕňa predaj 13 metrov štvorcových. metrov nábytkovej dosky.

Obdobia návratnosti.
Urobíme teda odhad nákladov na investíciu do podnikania a odhadneme plánované príjmy v súvislosti s plánovaným objemom výroby.
Takže prvé 3 mesiace bude dielňa fungovať v experimentálnom režime, vyrábať a predávať 20 metrov kubických. metrov nábytkovej dosky. Príjem bez daní má byť 1 770 000 rubľov mesačne.

Podľa našich výpočtov budú investície do vybavenia s plne vybavenou dielňou (pozri „Zariadenie“) predstavovať 1 820 000 rubľov. V skutočnosti pri správne zavedenej realizácii je možné vrátiť investície už za prvé 2 mesiace prevádzky drevospracujúcej dielne. To vám umožňuje premýšľať o kúpe vysokokvalitného vybavenia na lízing alebo úver. Ale je možné odložiť a vytvoriť finančné aktívum a za rok radikálne rozšíriť výrobu. Takže z malej dielne môžete vytvoriť pomerne veľký drevospracujúci podnik zaoberajúci sa výrobou nielen nábytkových panelov.

marketing.
Samozrejme, takéto pôsobivé výsledky možno dosiahnuť iba pri dobre zavedenej implementácii. Úloha marketingu, za ktorú je počas prvých krokov podnikania zodpovedný majiteľ, zahŕňa predaj nábytkových panelov vo veľkom.

Zvyčajne veľkoobchod zahŕňa nákup 10 metrov kubických. metrov. V praxi musíte najskôr uzavrieť dohodu s dvoma veľkoobchodnými kupujúcimi. Aby ste to dosiahli, musíte ponúknuť nižšiu cenu produktov.

V nasledujúcich mesiacoch by malo portfólio zahŕňať 5 veľkých zákazníkov. To všetko zahŕňa predbežné rokovania so zákazníkmi a ich vyhľadávanie.

Reklama.
Je zrejmé, že v prvých mesiacoch prevádzky by mala byť minidielňa na výrobu nábytkových panelov zameraná na prilákanie veľkoodberateľov, aby sa dosiahla hranica rentability. Spolupráca s veľkoobchodníkmi zároveň vôbec nevylučuje predaj štítu v maloobchode alebo na malých veľkoobchodných trhoch.

Každá reklama by mala byť zameraná na potenciálnu skupinu spotrebiteľov. V našom prípade ide o nábytkárske podniky. Ak chcete prezentovať informácie o novej výrobe, budete musieť vytvoriť brožúry alebo brožúry, ktoré popisujú dielňu a jej možnosti. Pre reklamu na trhoch medzi malými veľkoobchodnými a maloobchodnými nákupcami budete potrebovať vizitky a vreckové kalendáre, ktoré môžete nechať v obchodoch a na stánkoch. Netreba zabúdať, že predaj tovaru pomôže internetový obchod.

Náklady na reklamu budú:
- brožúry 1000-2000 ks. - 16 000 rubľov;
- zošity 1000-2000 ks. - 6 000 - 8 000 rubľov;
- vreckové kalendáre 1000 ks. - 3 000 rubľov;
- internetový obchod - 8 000 rubľov s reklamou.

Ak je potrebná aktívna reklamná kampaň, mal by to robiť samostatný zamestnanec – manažér reklamy. Mzda manažéra môže byť obchodovateľná a predstavuje asi 15 000 rubľov za prácu na čiastočný úväzok. V niektorých prípadoch funkcie reklamného manažéra preberá účtovník. Pre nich stačí objednať a prijať produkty, ako aj uzavrieť finančné dokumenty.

Upozorňujeme, že vytvorenie stránky vôbec neznamená, že ju možno nájsť bez ďalšieho úsilia. Zvyčajne to robí správca obsahu, ktorý propaguje stránku v sociálnych sieťach, vyhľadávačoch a fórach. Títo špecialisti zvyčajne pracujú na zmluvnom základe na základe objemu, takže náklady možno plánovať v procese prevádzkových činností.

Predaj produktov.
Predaj produktov za prvé mesiace prevádzky predajne zvyčajne realizujú manažéri. V ďalšej fáze sa do práce zapájajú obchodní zástupcovia, manažéri a vytvára sa obchodné oddelenie alebo obchodné oddelenie. Väčšina obchodných zástupcov pracuje na percentách z tržieb, preto majitelia podnikov motivujú obchodníkov uzatvárať ďalšie zmluvy, z ktorých sú platení konštantným percentom.

Samostatná práca obchodného oddelenia dáva dobrý výsledok, úlohou agentov je organizovať predaj, úlohou dielne je vyrábať kvalitné produkty. Funkčnosť obchodného oddelenia časom dopĺňajú funkcie reklamného a marketingového oddelenia, ktoré musí generovať produktívne predajné koncepty, neustále dopĺňajúce portfólio veľkých i malých nákupcov.

V skutočnosti je navrhovaná revízia návodom, ako vytvoriť malú drevospracujúcu dielňu a rozvinúť ju na úroveň veľkej drevospracujúcej továrne. S pragmatickým prístupom je aj dnes možné vybudovať veľký biznis od nuly.
Prajeme vám veľa šťastia vo vašich prvých krokoch a dúfame, že naša recenzia pomohla čitateľom rozbehnúť ich podnikanie a dosiahnuť veľký úspech. Napriek skepticizmu mnohých je možné vytvoriť veľký podnik od nuly, hlavnou vecou je starostlivo naplánovať všetko a nebáť sa práce. Samozrejme, výber obchodného smeru má osobitný význam. Práve v tomto výbere sme sa rozhodli pomôcť vám a uľahčiť vám plánovanie.

Prečítajte si tiež:

Pri výrobe prírodného, ​​ekologického kovania je najsprávnejším riešením použitie domácej nábytkovej dosky. Pretože nábytková doska vyzerá elegantnejšie ako jej náprotivky, drevotrieska alebo MDF, a má oproti nim aj množstvo výhod. Ako si vyrobiť nábytkový štít vlastnými rukami, povedzme ďalej.

Všeobecná koncepcia nábytkovej dosky

Nábytková doska je druh materiálov na báze dreva, ktoré sa vyrábajú zlepením hobľovaných tyčí vyrobených z dreva.

Pri výrobe nábytkových panelov sa používa pole:

• breza,
• dub,
• buk,
• osa,
• z smrekovca,
• z ihličnanov.

Tento materiál je vysoko odolný a ekologický, preto ide o identickú obdobu masívneho dreva. Používa sa na výrobu dreveného nábytku, v stavebníctve a dokončovacom priemysle. Nábytková doska sa od masívneho dreva líši akýmsi šachovým vzorom, ktorý tvoria spájané tyče.

Nábytková doska sa vyznačuje prítomnosťou vnútorného napätia, preto si vyžaduje špeciálne pracovné zručnosti. Nesprávne použitie alebo spracovanie tohto materiálu vedie k deformácii hotového výrobku. Nábytok vyrobený z nábytkovej dosky vydrží rovnako dlho ako drevo.

Foto nábytkovej dosky:

Výhody použitia nábytkovej dosky

1. Úplná šetrnosť k životnému prostrediu - tento materiál nespôsobuje alergie a nevypúšťa škodlivé látky do životného prostredia.

2. Pri správnom spracovaní nábytkovej dosky pôsobí nábytok z nej veľmi elegantne a pripomína prírodné drevo.

3. Praktickosť - ďalšia kvalita použitia tohto materiálu, poškodené kovania sa veľmi rýchlo obnovia, vďaka jednotnosti štruktúry dreva.

4. Nábytok vyrobený z nábytkovej dosky - má dlhú životnosť, ktorá sa vyrovná nábytku z masívneho dreva.

5. Prirodzenosť textúry dreva zlepšuje estetické vlastnosti nábytkovej dosky.

6. Počas prevádzky predmetov, ktoré sú vyrobené z nábytkovej dosky, prakticky nedochádza k žiadnym trhlinám, deformáciám alebo zmršťovaniu tohto materiálu.

7. Veľkosti nábytkových štítov sú veľmi odlišné, pretože tento materiál je vyrobený z úlomkov drevených tyčí a nie z pevného poľa.

8. Nábytok vyrobený z tohto materiálu má tendenciu absorbovať škodlivé látky a reguluje úroveň vlhkosti v miestnosti.

Technologický postup výroby nábytkových panelov

Priemyselné odvetvia zaoberajúce sa výrobou nábytkových panelov používajú špeciálne zariadenia na prípravu, spracovanie a lepenie dreva.

Výroba nábytkovej dosky zahŕňa nasledujúce kroky:

1. Proces sušenia hranových dosiek, počas ktorého sa materiál privedie na určitý obsah vlhkosti.

2. Kalibrácia a proces otvárania miest, kde sú prítomné defekty. V tomto štádiu je poskytnutý základný povrch pred ďalším spracovaním.

3. Proces otvárania defektov, umožňuje zbaviť sa hrbolčekov a tmavých škvŕn na povrchu.

4. Fáza orezávania podľa veľkosti - zahŕňa rezanie dreva na určité tyče na šírku a vyrezanie chybných miest.

5. Ďalším procesom je rez a úprava stromu na dĺžku.

6. Kalibrácia odstraňuje zvyšky lepidla a opravuje tvary na milimeter. Pri výrobe spájaného štítu sa uskutočňuje proces rozpúšťania na lamely, po ktorom nasleduje ich lepenie.

7. Lepenie zahŕňa nanášanie lepidla na povrch a spájanie tyčí do pevného základu.

8. Po vysušení sa štít rozreže na pozdĺžne kusy, aby sa odstránili chybné švy, a potom sa znova prilepí. Tento proces dodáva nábytkovej doske dodatočnú tuhosť.

10. Štít dostane konečný tvar, je kalibrovaný a leštený.

Odrody a vlastnosti nábytkových panelov

V súvislosti s výrobnou technológiou existujú:

• masívna nábytková doska,
• spájaná nábytková doska.

Jednodielny štít pozostáva zo spojených lamiel, ktoré tvoria celistvý povrch. Pevný štít sa tiež nazýva jednovrstvový alebo masívny kvôli jeho celistvosti a pevnosti. Hrúbka takéhoto štítu je od 1,4 do 6 cm.Na jeho výrobu sa používajú drevené prírezy lamiel, dosiek alebo tyčí, ktoré sú navzájom zlepené v závislosti od smeru vlákien. Splietaný alebo viacvrstvový štít je vyrobený z malých tyčí, ktoré sú prilepené pozdĺž dĺžky alebo šírky. Počet stredných vrstiev musí byť nevyhnutne nepárny, vrstvy sú položené symetricky. Hrúbka takéhoto štítu je od 1,2 do 6 cm.

Existuje niekoľko tried nábytkových dosiek. Najvyššia alebo prémiová trieda neumožňuje prítomnosť zárezov, deformácií, poškodených oblastí alebo uzlov na povrchu štítu. Stredná trieda má nižšie náklady, ale vyznačuje sa prítomnosťou malých uzlov na povrchu. Na výrobu nábytkovej dosky nízkej triedy sa používa drevo nízkej kvality. Rozdelenie a označenie tried:

A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.

Stupeň A znamená úplnú imitáciu textúry dreva. Stupeň B - líši sa monotónnosťou, bez výberu vzoru, absenciou defektov. Stupeň C - má mierne hrče a určité mechanické poškodenie.

V závislosti od materiálu na výrobu nábytkových panelov existujú:

1. Borovicová nábytková doska - vďaka prítomnosti veľkého množstva lepidla v borovici je vysoko odolná a elastická.

2. Dubová nábytková doska - vhodná na výrobu zdvíhacích rámov, nakoľko má vysokú pevnosť. Tento materiál sa vyznačuje prítomnosťou krásnej textúry, preto sa používa aj na výrobu nábytku. Náklady na nábytkovú dosku vyrobenú z dubu sú najvyššie.

3. Nábytková doska z smrekovca má krásnu drevnatú štruktúru, vyznačuje sa rôznymi odtieňmi a farbami, je schopná odolávať vysokej vlhkosti a nie je náchylná na rozklad. Používa sa na výrobu parapetov, nábytku, pracovných dosiek, interiérových predmetov. Je to lacný materiál.

4. Nábytkové panely vyrobené z drevotriesky - vyznačujú sa zníženou pevnosťou, nízkou cenou a náchylnosťou na vlhkosť. Nie sú šetrné k životnému prostrediu kvôli použitiu spojivových živíc.

Svojpomocná výroba a lepenie nábytkových dosiek

Na výrobu nábytkovej dosky doma budete potrebovať:

• hoblík,
• zariadenie, ktoré pomôže spájať a lepiť tyče,
• pásová brúska,
• úroveň budovy,
• šmirgľová páska hrubozrnného typu,
• plochá brúska.

Na výrobu nábytkovej dosky použite lišty alebo tyče, je možné rozrezať aj pevnú dosku na malé kúsky.

1. Prvá fáza zahŕňa proces prípravy tyčiniek.

Na výrobu nábytkovej dosky by ste mali použiť materiál len z jedného druhu dreva. Napríklad breza, dub, borovica, smrekovec, jaseň alebo osika.

Požiadavky na bar:

• absencia defektov, trhlín alebo uzlov;
• hrúbka by mala byť o niekoľko milimetrov väčšia ako hrúbka štítu po zhotovení, keďže materiál je brúsený.

Najlepšia veľkosť hrúbky a dĺžky hotových tyčí je 1:1. Na získanie kvalitného obrobku by pomer medzi hrúbkou a šírkou nemal presiahnuť 1:3.

Pri pílení dosky treba brať do úvahy, že uhol rezu musí byť výlučne rovný. Ak sú nezrovnalosti, použite hoblík.

2. Druhá etapa zahŕňa prípravu na proces lepenia.

Počas tejto fázy je potrebné postaviť zariadenie, ktoré pomôže prilepiť tyče do štítu. Toto zariadenie musí byť úplne rovnomerné, na to je možné použiť bežný drevotrieskový list. Dva okraje plochy musia obsahovať dve pevné dosky. Ich výška závisí od výšky tyčí. Budete tiež potrebovať dve čepele a dve dosky.

Medzi doskami by ste mali rozložiť tyče, ktoré tesne priliehajú k sebe a vytvárajú krásny vzor. Všetky praskliny sa odstránia škárovačkou. Ak sa použijú tyče štvorcového tvaru, je ľahšie získať harmonický vzor, ​​pretože ich umiestnenie sa ľahko mení otáčaním.

3. Tretia etapa zahŕňa lepenie tyčí.

Na lepenie tyčí použite akékoľvek lepidlo, ktoré je určené na prácu s drevom. Najlepšou možnosťou je Joiner alebo PVA. Povrch, ktorý sa má lepiť, je úplne rozmazaný lepidlom. Sledujte rozloženie lepidla, veľké množstvo spôsobí zviditeľnenie všetkých švov a nedostatok lepidla zníži pevnosť konštrukcie. Namazané tyčinky pevne pritlačte k sebe.

Na dve dosky, ktoré sa nachádzajú po stranách dosky z drevotriesky, by sa mali kolmo položiť ďalšie dve dosky a upevniť ich samoreznými skrutkami. Tento úkon zníži riziko ohnutia nábytkovej dosky pri lepení. Pre tesnejšie uloženie tyčí sa používajú kliny. Tyče silne neupínajte klinmi, hneď ako sa na povrchu objavia prvé kvapky lepidla, táto činnosť by sa mala zastaviť. Nechajte obrobok na hodinu, potom ho vyberte zo štruktúry a nechajte ho na ďalší deň.

4. Záverečná fáza práce na doske nábytku.

Na predbežné brúsenie sa používa pásová brúska, v ktorej je nainštalovaný hrubozrnný brúsny papier. Potom sa povrch spracuje povrchovou brúskou. Na odstránenie hromady je povrch pokrytý malým množstvom vody, po vysušení vody stúpajú klky, ktoré sa odstraňujú brúsnym zariadením. Potom sa nábytková doska používa na stavbu stolov, políc, schodísk, nočných stolíkov a iných predmetov.

Video nábytkovej dosky:

nábytková doska je štvorcový alebo obdĺžnikový panel na báze dreva vyrobený zlepením po šírke a v niektorých prípadoch po dĺžke hobľovaných drevených blokov, so šírkou každého bloku od 10 mm do 50 mm. Na Ukrajine je väčšina nábytkových dosiek vyrobená z ihličnatého dreva (borovica, smrek), trochu obľúbené sú aj dosky z tvrdého dreva (dub, buk, jaseň, javor, breza). Nábytkové panely sa používajú na výrobu nábytku, dekoratívnych prvkov a stavebných prvkov ako ekologický a esteticky atraktívnejší analóg drevotriesky.
Nábytková doska sa používa už dlho a technológia jej výroby sa za posledných 100 rokov zmenila len nepatrne. V kanonickej verzii boli drevené tyče lisované kovovými svorkami, v súčasnosti ich funkcie vykonávajú lisy. Prudký nárast spotreby nábytkových panelov sa začal v 70. rokoch 20. storočia, keď bolo možné tento produkt vyrábať vo veľkom.

V súčasnosti sa v nábytkárskom priemysle aj v stavebníctve medzi lepenými drevenými materiálmi objavilo veľké množstvo lacnejších analógov tohto materiálu, preto sa drevené dosky používajú vo vysoko špecializovaných prípadoch, a to:

• z dôvodov environmentálnej bezpečnosti: nábytková doska hypoalergénny prírodný materiál;
• z estetických dôvodov: tento prírodný materiál pri správnom spracovaní vyzerá rafinovanejšie ako náhrady;
• z praktických dôvodov.

Výhody nábytkovej dosky oproti iným doskovým materiálom:

• a) nábytok vyrobený z drevených panelov vydrží dlhšie ako nábytok vyrobený z drevotriesky alebo MDF;
• b) tento nábytok je opraviteľný: keďže strom je vo svojej štruktúre homogénny, aj poškodený kus nábytku je možné obnoviť (nie vymeniť, ale zreštaurovať) a bude vyzerať ako nový;
• c) drevo je hygroskopický materiál, t.j. reguluje vlhkosť v miestnosti;
• d) nábytok z lepených dosiek má vlastnosti absorbovať škodlivé látky.

Použitie ihličnatých a listnatých druhov umožňuje vyrábať nábytkové dosky rôznych typov a prevedení s individuálnymi textúrami a rôznymi vlastnosťami. Lepená doska je rozdelená do stupňov kvality od A po C. Stupeň je určený dvoma stranami: A/A, A/B, A/C, B/B, B/C, C/C

• trieda A sa vyberá podľa vzoru, dokonca aj v tóne, jednotná v štruktúre, bez defektov (uzly, beľ atď.);
• stupeň B - bez výberu vzoru, dokonca aj v tóne, jednotná textúra, bez defektov;
• Stupeň C – bez výberu podľa vzoru, tónu a štruktúry, drobné chyby (uzly nie viac ako 5 mm, belové drevo). Mechanické poškodenie nie je povolené vo všetkých triedach.

Výrobou nábytkovej dosky je možné získať rôzne dosky v závislosti od oblasti jej použitia. V zásade sú tu dva typy. Ide o jednovrstvovú lepenú dosku, ktorá sa nazýva aj masívna doska, lepená doska alebo jednoducho jednovrstvová doska. Jednovrstvový štít má hrúbku 14 až 60 mm, vyrobený z drevených prírezov (latiek, dosiek alebo reziva) so šírkou 18 mm, ktoré sú navzájom zlepené v jednej vrstve rovnobežne so smerom vlákien.

Druhým typom lepenej dosky je viacvrstvová doska, pozostávajúca z dvoch predných vrstiev a požadovaného, ​​ale nepárneho počtu stredných vrstiev. Vrstvy musia byť ukladané symetricky v hrúbke, čo určuje pozitívne vlastnosti viacvrstvového štítu. Viacvrstvová lepená doska, zvyčajne s hrúbkou 12 mm až 60 mm (špeciálny rozmer do 75 mm), troj- alebo päťvrstvová, so symetrickým ukladaním a lepená z niekoľkých jednovrstvových dosiek predstavujúcich prednú a strednú vrstvu.

Hlavné fázy technologického procesu výroby nábytkovej dosky sú:

• 1) sušenie polotovarov;
• 2) priečne rezanie;
• 3) rezanie a rezanie;
• 4) predbežné hobľovanie;
• 5) orezávanie a triedenie;
• 6) spájanie;
• 7) hobľovanie;
• 8) lepenie;
• 9) formátovanie;
• 10) brúsenie;
• 11) balenie

Sušenie polotovarov

Sušenie polotovarov je hlavnou etapou technologického procesu výroby nábytkových panelov. Určuje ďalšie prispôsobenie materiálov štítov miestu ich použitia. Sušenie materiálu prebieha v troch etapách. Prvým je predbežné sušenie dreva na vzduchu, prirodzeným spôsobom. Doba schnutia prírezov závisí od klimatických podmienok (teplota, vlhkosť vzduchu a pohyb vzduchu). V závislosti od ročného obdobia môže dochádzať k výkyvom klimatických faktorov ovplyvňujúcich dĺžku sušenia. Drevo v priemere stráca 3-5% svojej vlhkosti a tieto hodnoty sa líšia v závislosti od druhu dreva. Druhou etapou je sušenie reziva v sušiarni pod vplyvom vysokých teplôt nad 100 °C. Najbežnejší je spôsob konvekčno-komorového sušenia, t.j. v miestnosti vybavenej elektrickými alebo parnými vykurovacími batériami s povinnou reguláciou teploty a meraním vlhkosti vo vnútri sušiacej komory. Pozdĺž prístupových ciest je vo vnútri sušičky umiestnený stoh s povinnými tesneniami medzi vrstvami stohu. Dôležitým bodom sušiacej komory je tiež nastavenie prúdenia vzduchu vo vnútri, takže vzduch presýtený vlhkosťou je neustále vyťahovaný von z komory. Treťou etapou je rovnomerné ochladzovanie dreva po odparení. Po ukončení okamžitého sušenia drevo miestami vysychá, ostatné plochy sú naopak príliš vlhké; je potrebné naplánovať fázu kondicionovania, počas ktorej sa nerovnomerne rozložená zvyšková vlhkosť v dreve rozloží po priereze obrobku. Tým sa zvyšuje relatívna vlhkosť vzduchu, pričom teplota v sušiacej komore sa nemení. Okrem toho sa znižuje napätie v dreve, po kondicionovaní je potrebné vysušený materiál ochladiť na teplotu 30-40 °C; pred otvorením komory sa kúrenie vypne, ale klíma sa stále udržiava. Musíte vedieť, že po vysušení a v budúcnosti by percento vlhkosti dreva na výrobu nábytkových panelov malo byť 9-11%.Vkladanie prírezov do sušiacej komory

Krížové rezanie

Krížové rezanie, alebo predbežné orezávanie, orezávanie zakrivenia - táto etapa technologického procesu je rozhodujúca pre výťažnosť a tvorbu nákladov na suroviny. Tu sa určuje zisk na štít. Priečny rez, rez na dĺžku a orezávanie sú posudzované spoločne na základe maximálneho výnosu a vytvárania hodnoty. Pre každú novú dosku sa teda vypočíta postupnosť optimalizačných krokov. Väčšinou vysušené a zdeformované drevo sa podrobuje priečnemu rezu. Rezivo po vysušení má často zakrivenie, skrútenie, ktoré je ťažké optimalizovať na získanie väčšej výťažnosti dreva. Aby sa minimalizovala deformácia, vykonáva sa takzvané orezávanie, ktoré znižuje straty materiálu pri následnom spracovaní obrobkov. Na priečne rezanie sa používajú hlavne priečne rezacie stroje so spodnou pílou.

Dĺžka orezaných častí je zvolená tak, aby bolo možné cez ne získať lamelu pevnej dĺžky a aby sa s ňou ľahko manipulovalo. V tomto prípade sú z obrobku vyrezané iba veľké chyby a rezanie sa vykonáva pozdĺž koncov. V ďalšom technologickom procese rezané dosky alebo lamely majú priamočiare usporiadanie vlákien smerujúcich rovnobežne s reznou hranou.

Strihanie a rezanie

Orezávanie zahŕňa odstránenie zaoblených častí dosky (ubúdania) z dosky alebo dreva. Existujú rôzne typy prerezávania. Jedným z nich je paralelné orezávanie. Obrobok je rezaný v jednom pracovnom prechode tak, že strany a hrany sú navzájom rovnobežné. V tomto prípade musí byť nastavená aspoň jedna z dvoch spracovateľských jednotiek, inak nie je materiál optimalizovaný na šírku. Pri rezaní úzkych prírezov z omietaného reziva rovnobežne s okrajom majú výsledné prírezy priame usporiadanie vlákien.

Rezanie je rezanie širokého obrobku (hovoríme o rezive) v pozdĺžnom smere na úzke obrobky. Vo väčšine prípadov je jadro vyrezané z polotovarov, ktoré sa nachádza priamo v strede guľatiny a obklopuje jadrovú rúrku. Vďaka rezaniu reziva, najmä veľmi širokých prírezov, sa odstráni väčšina vnútorných napätí. Dosiahne sa tak zlepšenie kvality, dosky menej praskajú a krútia sa. Na túto technologickú operáciu sa v závislosti od veľkosti a produktivity firmy používajú technicky jednoduché aj veľmi zložité stroje. Jednoduché inštalácie zahŕňajú pozdĺžne omietacie kotúčové píly, ktoré pomocou spracovacej jednotky režú guľaté rezivo, oddeľujú užitočný materiál a lamely od širokých obrobkov.

Predplánovanie

Počas predbežného hobľovania sa z obrobku, ktorý opustil pílu, odstráni určitá vrstva, čo umožňuje vizuálnu kontrolu povrchu. Štvorstranné predbežné hobľovanie sa vykonáva po rezaní. Je potrebné, ak sú všetky strany kontrolované napríklad skenerom a na povrch materiálu sú kladené vysoké požiadavky. Pod kontaminovaným povrchom, ktorý vyšiel z píly, je ťažké určiť voľným okom chyby dreva, zafarbenie a smer vlákien. Pre skener, ktorý sa používa v ďalšom kroku s optimalizáciou orezávania, môže byť rozpoznávanie defektov náročné kvôli slabému kontrastu dreva.

Orezávanie a triedenie

Orezávanie alebo orezávanie sa nazýva rezanie polotovarov na určité dĺžky. Pri výrobe nábytkových panelov ide najmä o optimalizačný proces, ktorý zohľadňuje kvalitatívne charakteristiky a tým určuje dĺžku prírezov. Takzvané defekty dreva, ako sú vypadnuté hrče, modrá škvrna, škrípanie atď., sa vyrežú, čím sa získajú segmenty bez defektov. Krátke segmenty sa ďalej spájajú do prírezov požadovanej dĺžky, napríklad spájaním na miničape. Ďalšou možnosťou je rezanie na pevnú dĺžku. V tomto prípade sa dlhá doska nareže na požadované dĺžky bez veľkého zváženia väčších chýb. Niektoré druhy dreva nemusia obsahovať chyby na niekoľkých metroch. Takže môžete získať pevné dĺžky, ktoré neobsahujú chyby. Takéto prírezy sa následne triedia najmä podľa dĺžky a farby. Pri výrobe nábytkových panelov sú orezávanie a triedenie optimalizačnými operáciami, ktoré možno vykonávať ručne alebo plne automaticky.

Pri ručnom spracovaní rozpoznávanie chýb vykonáva pracovník, ktorý označí chybné miesto fluorescenčnou kriedou alebo laserom. Stroj prečíta označenie a urobí rez na tejto časti dosky. Orezaný obrobok sa potom privádza do triediacej stanice, kde sa triedi podľa určitých kritérií.

S plnou automatizáciou procesu priečneho rezania skener skenuje až štyri strany prechádzajúceho obrobku, zachytáva údaje o materiáli a prenáša ich do rezacieho stroja. Vykoná sa rez a obrobok sa prepraví ďalej. Na konci stroja sú triediace sekcie, ktoré majú v závislosti od triediacich kritérií rôzne dĺžky. Tu sa obrobky automaticky rozdeľujú pomocou vyhadzovačov podľa určitých kritérií. Hlavne orezané časti sú tu optimalizované a zoradené podľa farby a/alebo dĺžky
Optimalizácia obrobku na stroji PAUL. Zoradené prázdne miesta

Splice

Krátke orezané prírezy s dĺžkou 150-300 mm by sa nemali triediť do odpadu, mali by sa podávať ďalej do výroby. Napríklad na získanie polotovarov rôznych dĺžok, ktoré neobsahujú chyby. Tupé spoje po dĺžke nemajú potrebnú pevnosť na naťahovanie a ohýbanie. Tieto bremená môžu byť bez problémov prenesené pomocou čapových spojov;

Spájanie na vertikálnom hrote. Vertikálny hrot je vyrezaný na vertikálne usporiadané lamely. Na povrchu štítu je viditeľný zubatý profil. Uplatnenie nachádza hlavne pri výrobe okenného, ​​stavebného a konštrukčného dreva. Balík polotovarov sa podrobuje frézovaniu profilu ozubenia. V niektorých krajinách a v niektorých odvetviach je akceptovaný viditeľný vertikálny hrot na povrchu štítu. Tento typ spojenia nájdete na produktoch, kde je neviditeľný.

Spájanie na vodorovnom hrote. Pri výrobe nábytkovej dosky sa spravidla uplatňuje spojenie na vodorovný čap. Na povrchu štítu je viditeľný stupňovitý spoj. Na úzkej strane je viditeľný zúbkovaný profil. Lamely sú privádzané horizontálne do kontinuálne prebiehajúcej spájacej linky. Podávanie v pozdĺžnom smere lisovaných krátkych prírezov napletených na minitŕň sa vykonáva prevažne ľubovoľne, umiestnenie letokruhov sa neberie do úvahy.

​Hobľovanie

Pozdĺžne frézovanie za účelom odstránenia opadávania lepidla, stupňov medzi lamelami a získania presných geometrických parametrov sa nazýva hobľovanie.

Pravouhlosť lamiel. Jednotlivé lamely musia byť pravouhlé, s uhlom presne rovným 90°. Čím hrubší je obrobok, tým kritickejšia je pravouhlosť. Lepiaca čiara nesmie byť otvorená, inak doska po lisovaní nadobudne zakrivený alebo zvlnený tvar, prípadne ostanú lepiace čiary otvorené.

Lamelový paralelizmus. Pri lepení lamiel do dosky sa môžu sčítavať veľmi malé nepresnosti v šírke jednotlivých lamiel a viesť k rozopínaniu lepiacich švíkov. Súčasne sa mäkké skalné polotovary v lise lepia lepšie ako tvrdé rockové polotovary. Dôležitá je presnosť.

Pre optimálne spojenie hobľovaných lamiel do masívnej dosky musia byť splnené nasledujúce podmienky:

• optimálny krok rezu je 1,5-2,0 mm (pri menšom ako 1,5 mm hrozí leštiaci efekt; viac ako 2,0 mm - spotreba lepidla sa zvyšuje, objavuje sa viditeľná línia lepidla, slabne súdržnosť lepidla) ;
• hĺbka vlasu by mala byť menšia ako 0,1 mm (ak je viac, potom sa spotreba lepidla zvyšuje, objaví sa viditeľná línia lepidla, súdržnosť lepidla sa oslabuje).

Lepenie

V tejto fáze priamej výroby nábytkových panelov sa na úzku stranu hotových opracovaných lamiel nanáša lepidlo a potom sa lamely spájajú do štítu. Na jednu stranu lamiel sa nanáša lepidlo. Nakladanie do lisu sa vykonáva vsádzkovým spôsobom. Lamely sú vo vzájomnom kontakte a sú spravidla mechanicky zatláčané do lisovacej oblasti. Lis sa zatvorí a aktivuje sa bočná svorka, ktorá vyrovnáva nerovnosti a súčasne sa na lepiace švy vyvíja potrebný tlak.

Každý druh dreva musí mať svoju lisovaciu teplotu. Odporúčané prírezy by sa mali lisovať pri nízkych teplotách. Veľmi horúce lisovanie môže vytvárať paru. Hrozí zafarbenie obrobkov (efekt pary) a vznik trhlín v dreve. Týka sa to najmä odporúčaných drevín ako je dub. Pri dlhšom lisovaní pri teplote viac ako 100 °C dochádza ku konečnému vysychaniu a zmršťovaniu dreva. Napríklad pri buku môže dôjsť k zmene farby v dôsledku skleníkového efektu. Mierny teplotný rozdiel medzi hornou a spodnou varnou platňou môže spôsobiť deformáciu štítu. Teplotný rozdiel 5°C spôsobuje deformáciu štítu. Čím vyššia je lisovacia teplota, tým väčšie je riziko deformácie. Na výrobu dubových panelov je vhodné najmä lisovanie za studena alebo lisovanie vysokofrekvenčnými prúdmi. Dubové lamely sa však pri maximálnej teplote 50-60°C lisujú do kvalitnej jednovrstvovej dosky. Dôvodom je krátky čas lisovania. Pri vysokých teplotách je možný vznik mikrotrhlín, ktoré sa stanú viditeľnými po lakovaní štítu. Povrch štítu veľmi rýchlo schne, štít má tendenciu k čiastočnému dlhodobému pokrčeniu. Pri výrobe masívneho štítu sa dôrazne odporúča lisovanie pomocou prúdov.

Pri horúcej metóde sa teplo aplikuje počas procesu lisovania. Pôsobením tepla možno výrazne skrátiť čas lisovania. V závislosti od požadovanej lisovacej teploty sa ako nosič tepla používa teplá voda, horúca voda, termálny olej. Čas lisovania je veľmi závislý od času zahrievania. Čím je väčšia, tým je proces lisovania dlhší. Pri použití teplej vody v potrubí je priemerná teplota 55°C. Horúca voda zohreje drevo až na 90-110 °C. Termálny olej v potrubí môže dosiahnuť teploty 110-130°C

Treba si uvedomiť, že nie každé teplonosné médium je vhodné pre každý druh dreva a každý druh lepidla. Lepidlo PVA má termoplastické vlastnosti. Po stlačení horúcou vodou zostáva lepidlo plastické a nevytvrdzuje. Môže lepiť len pri maximálnej lisovacej teplote 50-60°C Čas lisovania sa skracuje z 10-30 min. v priemere štyri minúty. Úspora času je až 86%. Lepidlo na báze močoviny vytvrdzuje len pri vysokých teplotách. Vyžaduje sa teplota 60 °C alebo viac. Teplota teplej vody nestačí. Pri použití tohto lepidla sa ako teplonosné médium musí použiť horúca voda, termálny olej alebo vysokofrekvenčné prúdy. Spôsob lepenia pomocou vysokofrekvenčných prúdov je založený na kapacitnom alebo dielektrickom ohreve vo vysokofrekvenčnom poli striedavého napätia. Vysoká frekvencia v priemysle je obmedzená na frekvenčný rozsah 3-13,56 MHz, aby sa predišlo poruchám a superpozícii výkyvov - napríklad vysielanie frekvencií z televízie, rádia a vojenských prenosov. Ostatné frekvencie vyžadujú špeciálne povolenie. Vysokofrekvenčné prúdy neohrievajú drevo. Prúd hľadá cestu najmenšieho odporu. Keďže lepidlo má vysoký obsah vlhkosti, zahrieva sa viac a rýchlejšie ako okolité drevo (selektívne vykurovanie). V striedavom poli začnú elektróny kmitať, vytvárať vzájomné trenie a tým ohrievať lepiacu líniu. Voda „odvrie“. Na konci procesu lisovania je šev úplne vytvrdený, pri bežnom procese lepenia je potrebný určitý čas na vytvrdenie.

Formátovanie

Formátovanie sa nazýva rezanie štítu na konečnú veľkosť (dĺžka x šírka). Pri priemyselnom formátovaní je možné použiť rôzne stroje. Pri výrobe nábytkových panelov sa spravidla používa dvojitý orezávací stroj.

Pozdĺžna strana pri výstupe z lisu je rovná a rovnobežná. V pozdĺžnom smere má doska neurčitý posun lamiel, čo znemožňuje presné položenie na existujúce dorazy. Preto sa štít najprv rozreže na dĺžku. Pri rezaní na dĺžku sa odstráni koncový posun lamiel a dosiahne sa základná plocha pre rezanie na šírku. Po orezaní štítu na dĺžku sa naformátuje šírka. Výsledkom je pravouhlý panel s rovnobežnými okrajmi, zodpovedajúci požadovaným rozmerom.

​brúsenie

Kalibrácia štítu s odstránením zvyškov lepidla, dosiahnutie požadovaného rozmeru hrúbky a brúsenie povrchu štítu na získanie špecifikovanej čistoty sa nazýva brúsenie. Po naformátovaní sa štít prenesie do povrchovej úpravy brúsením. V tomto prípade sa rozdiel v lamelách odstráni. Čím presnejšie lis pracuje, tým menej materiálu je potrebné odobrať. Zvyšuje sa životnosť brúsneho pásu a znižujú sa náklady.

Pri brúsení širokou pásovou brúskou je prvým krokom brúsenia vytvorenie referenčnej roviny. Najprv sa vykoná takzvané vyrovnávanie kontaktných valcov. Ďalším krokom je kalibrácia, pri ktorej sa materiál odoberá na určitú hrúbku. Povrchová úprava sa vykonáva brúsnou topánkou prevažne so zrnitosťou 100, ale tu sa berú do úvahy priania zákazníkov.​

Balíček

Lepená doska sa po zbrúsení zabalí do teplom zmrštiteľnej polyetylénovej fólie, aby bola chránená pred nečistotami a mechanickým namáhaním.

Mnohí z nás by chceli mať namiesto najatej práce vlastný biznis – podnikatelia majú predsa možnosť získať vysoký príjem a zároveň zostať pri svojej obľúbenej zábave. Akékoľvek, veľmi malé podnikanie zvyšuje prestíž človeka a už nie je priamo závislý od rôznych rozmarov zamestnávateľov.

Veľmi dobrá vec je vlastná linka na výrobu nábytkových panelov. Aby ste to dosiahli, musíte zorganizovať prácu drevospracujúceho obchodu, ktorý sa bude špecializovať na tento konkrétny produkt. A s takouto špecializáciou nie je výroba nábytku na mieru vôbec ďaleko. V článku sa pokúsime zistiť, ako začína výroba nábytkových panelov.

Naše obchodné ocenenie:

Počiatočná investícia 2 750 000 rubľov.

Nasýtenie trhu je priemerné.

Náročnosť začatia podnikania je 7/10.

Organizácia výroby nábytkových dosiek

Ak sa chcete zapojiť do výroby nábytkových panelov, otvorenia malej veľkoobchodnej výroby, musíte si kúpiť zariadenie na výrobu nábytkových panelov. Samozrejme, môžete sa vydať čistým smerom výroby nábytku, ale kde je záruka, že vyrobený nábytok bude kupujúcimi žiadaný? Nábytková doska vám však umožňuje vytvoriť si stálu klientelu malých veľkoodberateľov, ktorí dokážu zabezpečiť spoľahlivý a stály príjem Predaj nábytkových dosiek nerobí problémy s moderným rozvojom nábytkárskeho priemyslu a stavebníctva.

Samozrejme, je výhodnejšie otvoriť panelovú výrobu na mieste v blízkosti rozvinutých lesných oblastí, v blízkosti píl. V tomto prípade bude rezivo skutočne oveľa lacnejšie. Dobré výsledky však dávajú drevospracujúce dielne a dovážané suroviny. Je dôležité, aby vzdialenosť, na ktorú sa bude drevo dodávať, nebola príliš veľká.

Technológia výroby štítov z ihličnatých druhov

Nábytkové panely sú vyrobené z borovicových dosiek. Pri výrobe nábytkových dosiek vyrobených z dreva je tiež povolené používať dosky, ktoré nie sú orezané, ale vysokej kvality. Zároveň je materiál podrobený povinnému hĺbkovému opracovaniu s následným lepením.Pri výrobe borovicových nábytkových panelov je hlavným znakom efektívnejšie využitie prírodného dreva a samotný výrobok má výrazne nižšiu cenu ako masívne drevo. Koniec koncov, náklady na výrobu nábytkových panelov z masívneho dreva sú oveľa vyššie.

Ak sa používa niekoľko druhov dreva, vyrobené výrobky sú rozdelené podľa triedy, čo uľahčuje určenie ich nákladov. To je výhodné pri budovaní obchodných vzťahov so zákazníkmi - nábytkárskymi spoločnosťami. Textúra dreva a jeho vzor im dáva možnosť triediť nábytok na autorský a vyrobený podľa individuálnych objednávok zákazníkov. Výrobky z prírodného dreva, ktoré sú dobrej kvality, sú v súčasnosti veľmi žiadané.Všetky tieto motívy môžu inšpirovať podnikavého človeka k otvoreniu továrne na výrobu nábytkových panelov v Rusku.

Výhody konštrukčných drevených materiálov:

• nové výrobné technológie priaznivo zachovávajú a zdôrazňujú textúru prírodného dreva;
• štruktúry vytvorené lepením sa líšia od polí v tom, že sú schopné následne zachovať svoje geometrické rozmery a nezmršťovať sa;
• dosky vyrobené technológiou lepenia sú ekologickým výrobkom, ktorý možno bez obmedzení použiť na výrobu nábytku a interiérových dekorácií;
• lepené nábytkové dosky je možné vyrobiť v akejkoľvek veľkosti, bez ohľadu na veľkosť použitého reziva.

Výroba nábytkových polotovarov, ktoré sú medzi zákazníkmi spoľahlivo žiadané, je dobrým základom pre drevospracujúci biznis. Technológia výroby nábytkových panelov zahŕňa použitie tvrdého dreva aj ihličnanov, medzi ktorými je borovica najziskovejšia a najdrahšia.

Etapy výroby lepenej nábytkovej dosky:

• sušenie prichádzajúceho dreva;
• spracovanie chybných oblastí a kalibrácia;
• rozpustenie východiskového materiálu, odstránenie zistených drobných nedostatkov;
• rezanie podľa špecifikovaných parametrov s odstránením nekvalitných sekcií;
• spájanie lamiel "do hrotu", nanášanie lepidla;
• sekundárna kalibrácia, odstránenie zvyškov lepidla;
• lepenie nábytkových panelov;
• odstránenie švov s chybami;
• orezanie hotového štítu podľa daného formátu;
• konečná kalibrácia s brúsením.

Spolu s použitím borovice ako suroviny je rozšírená aj výroba nábytkových panelov z dubu. Napriek vysokej hustote tohto druhu dreva, a teda aj závažnosti nábytku z neho vyrobeného, ​​sa zákazníci o takéto výrobky neustále zaujímajú. Koniec koncov, sú odolné, majú krásnu textúru a sú veľmi odolné.

Osobitnú zmienku si zaslúži výroba nábytkových panelov z brezy. Je to biela, odolná a tvrdá drevina. Má moaré vzor s iridescenciou, hodvábne matný lesk. Spolu s krásnym vzhľadom má breza aj veľmi vysokú pevnosť, odolnosť proti štiepeniu. Všetky tieto vlastnosti má aj nábytková doska z brezy.

Jaseň a smrekovec majú nezvyčajne krásnu štruktúru. Tieto druhy sú oveľa vzácnejšie, ale používajú sa aj pri spracovaní dreva.
Samostatnou časťou podnikania je výroba nábytkových panelov na mieru. Práca si vyžaduje rýchlu rekonfiguráciu zariadení, zmenu zabehnutého technologického režimu. Ale náklady na výrobky na mieru sú oveľa vyššie. Pred prijatím objednávok na neštandardné štíty by ste si mali všetko premyslieť a vypočítať. Ak sú stroje plne naložené na štandardné produkty a je po nich vysoký dopyt, potom je nerentabilné pracovať na zákazku.
Drevotrieska (drevotrieska) je jedným z najobľúbenejších materiálov na výrobu nábytku. Je veľmi dôležité, aby sa tento materiál získaval z drevospracujúceho odpadu, nemal určitú orientáciu vlákien a bol oveľa lacnejší ako iné druhy surovín na výrobu nábytku. Laminovaná nábytková doska sa získava potiahnutím povrchu drevotrieskových dosiek laminátom.

Vybavenie na začatie podnikania

Ak chcete otvoriť nový podnik, musíte si kúpiť nasledujúce vybavenie:

• parná sušička;
• štvorvretenový univerzálny stroj;
• obojstranný zahusťovač;
• horúci lis na nábytkovú dosku;
• optimalizačná linka;
• koncové spojovacie pravítko;
• svorky na lepenie nábytkových dosiek;
• stroj na nanášanie lepidla;
• svorky na lepenie nábytkových panelov;
• stroj na rezanie výrobkov podľa formátu;
• zariadenia na starnutie na zlepšenie textúry produktov.

Je veľmi dôležité, aby niektoré z uvedených strojov bolo možné vyrobiť ručne, pričom majú aspoň malé skúsenosti s navrhovaním zariadení. Pôjde o výraznú úsporu nákladov na začiatku výroby. Mnoho veľkých obchodných spoločností ponúka svojim zákazníkom zariadenia na lízing alebo úver. Samozrejme, aby ste zaplatili za všetko, budete musieť tvrdo pracovať.

Dobrou možnosťou by bolo kúpiť použité vybavenie. V každom prípade pri tejto možnosti nevzniknú veľké dlhy. Na základe zostaveného zoznamu bude cena zariadenia na výrobu nábytkových panelov približne 2 200 000 rubľov.

Finančné plánovanie

Hlavnými odberateľmi hotových výrobkov dielne sú firmy, ktoré sa zaoberajú výrobou nábytku z nábytkových panelov. Je dôležité, aby to boli solventní partneri a aby nedochádzalo k oneskoreniam pri prevode peňazí za prijaté produkty.

Vzhľadom na to, že borovicový štít má cenu 130 000 rubľov. na meter kubický a náklady na neomietanú borovicovú dosku sú 9 000 za meter kubický, výhody zapojenia sa do tejto výroby sú zrejmé. Pri organizovaní podnikania a pri neúplnom naložení zariadení v prvých troch mesiacoch práce je možné vyrobiť 19 metrov kubických výrobkov. A náklady na stanovený objem hotových výrobkov budú 2 500 000 rubľov.

Samozrejmosťou budú veľké zrážky na prevádzku zariadení a na mzdy pracovníkov. Spolu s účtami za energie bude celková výška nákladov 430 000 rubľov mesačne. Náklady na nákup surovín zvyčajne nepresahujú 10% z objemu predaja obchodovateľných produktov, čo je 260 000 rubľov. Aj pri zohľadnení DPH a dane z príjmu bude príjem za mesiac práce najmenej 1 500 000 rubľov.

V podnikaní platí vzorec – čím drahšie zariadenie, tým výraznejšia samotná výroba, tým väčší zisk môže podnikateľ počítať. Ak nedôjde k žiadnym chybám pri plánovaní a organizovaní práce, potom sa akékoľvek vybavenie vyplatí do jedného a pol až dvoch rokov. Na to by ste sa mali zamerať pri začatí podnikania. A, samozrejme, nerobiť vážne prepočty v organizácii pracovného postupu.