Гидроизоляция кровли и материалы для нее - это неотъемлемая часть конструкции. На крышу постоянно оказывается большая нагрузка и именно она принимает все потоки воды: снег, дождь и влагу. Вот почему кровельное покрытие должно быть герметичным и абсолютно водонепроницаемым. Именно благодаря кровельной гидроизоляции можно сделать это, продлив эксплуатационный срок крыши.

Существует много разных материалов, используемых для герметизации. Они отличаются конфигурацией, составом и своими свойствами. В продаже можно найти мастики, рулонные материалы и различные жидкости. Так как типов кровли есть много, кровельная гидроизоляция тоже разнится. Мы рассмотрим всю продукцию, узнаем особенности материалов и сферу их применения.

Для чего нужны гидроизоляционные материалы

Какими бы совершенными ни были кровельные материалы, ни один из них неспособен на 100% защитить подкровельное пространство и элементы кровли от влаги. Слабое место - стыки между материалами. Если бы покрытие было монолитным, то проблем с эксплуатацией не возникало. К тому же места прилегания к стенам, вывод вентиляционных, дымоходных труб и других элементов тоже становятся местами протекания. Даже саморезы и другие фиксирующие элементы не могут вкручиваться абсолютно герметично.

Другой момент - проблема внутри. В доме образуются влага и водяные пары. Источниками бывают чайники, кипящие кастрюли, утюг, дыхание человека и т. д. Они поднимаются вверх. Даже при наличии утеплительного материала, пар может добираться до кровли. Только пароизоляционные пленки могут защитить крышу от проникновения влаги. Но, устраивая холодную крышу, пароизоляцию не монтируют. А это значит, что из-за разницы температур будет образовываться конденсат.

Получается, на кровельный материал оказывается двойная нагрузка - снаружи в виде дождей и снега, и изнутри в качестве конденсата. Справиться с такой проблемой (точка росы) поможет вентиляция и гидроизоляция под кровлю. Задача гидроизоляции - не пропускать влагу, которая разрушает чердак или мансардное помещение. Без нее возникнут проблемы по ходу эксплуатации. Поэтому паро и гидроизоляция кровли является важнейшим этапом. Предлагаем рассмотреть материалы, которые можно использовать.

По физическому состоянию материалы делятся на:

1. Рулонные изделия.
2. Порошковые.
3. Мембранные.
4. В виде мастик.
5. Гидроизоляционные пленки.

Отличия по способу нанесения:

1. Наклеиваемые материалы.
2. Литые.
3. Засыпные.
4. Монтируемые.
5. Используемые для окраски.
6. Глубокого проникновения.
7. Штукатурные.
8. Пропиточные.

Набор действительно огромный, поэтому выбрать есть из чего. Остается понять, в каких случаях применять тот или иной вариант.

Гидроизоляция для плоской крыши

Плоскими называются кровли, угол наклона которых не более 5%. Такие варианты используются для многоэтажных домов и хозпостроек. Гидроизоляционные материалы для них бывают следующими:

1. Наплавляемые.
2. Обмазочные.
3. Монтируемые.
4. Распыляемая.

Наплавляемую гидроизоляцию укладывают внахлест, после чего расплавляют горелками. В процессе образуется монолитное покрытие. Это рулонная гидроизоляция для кровли, которая прекрасно справляется со своей задачей. Раньше для этой цели использовались рубероид и пергамин. Они дешевые, но недолговечные и горят. На смену им пришли рулонные материалы из полимера и битуминозные изделия. Еще один неплохой вариант - еврорубероид, изготовленный из битума, синтетического каучука и полимера. Изделия намного прочнее, так как вместо картона используется синтетическая ткань и минеральная посыпка. Кровельная гидроизоляция рулонная укладывается следующим образом:

Распыляемая гидроизоляция кровли позволяют создать на поверхности монолитный слой или мембрану. Она практична и выдерживает разные нагрузки. Механическая прочность и влагоустойчивость на высоком уровне. Правда, есть одна проблема, чтобы выполнить работу, потребуется специальное оборудование для напыления, которое не каждый может себе позволить.

Совет! Проще и дешевле нанять работников для напыления. Они быстро и качественно выполнят работу, а вам не придется покупать дорогостоящее оборудование.

Большой популярностью пользуется порошковая гидроизоляция. В нее входят синтетические смолы, цемент, отвердители и пластификаторы. В продажу гидроизоляция поступает в виде сухой смеси, которую перед использованием нужно приготовить. Еще одним вариантом является гидрофобизаторы. В состав входят кремневые кислоты, силиконы и органические растворители. Эти составы впитываются в бетон, защищая поверхность от протечки.

Обмазочные материалы намного проще, так как наносятся при помощи малярной кисти или валика. Для работы потребуется мастика для гидроизоляции кровли. Это пластичный состав, которым можно ремонтировать битумную или наплавляемую кровлю и наносить ее на бетон. Кровельная мастика для гидроизоляции продается в разных видах. Это может быть жидкая резина, праймер, битумно-каучуковые и битумно-полимерные составы. Все мастики делятся на два вида:

• холодные;
• горячие.

Что касается монтируемых материалов, то это пленочные материалы. В продаже есть гидроизоляция пленка для кровли, полимерная мембрана или жидкая резина. Материал укладывается в виде подложки и препятствует проникновению влаги.

Обратите внимание! Отдельно хочется отметить самоклеящуюся гидроизоляцию кровли. Это вид рулонных материалов, которые монтируются путем наклеивания на поверхность.

Более подробно об этом простом методе можно увидеть на видео.

Гидроизоляционные материалы для скатных крыш

Скатные крыши имеют другую конфигурацию. Сложность заключается в определенном наклоне ската. В таком случае для гидроизоляции используются похожие или другие материалы. Самые распространенные - рулонные. Это могут быть как разного рода мембраны, пленки, так и рубероид или пергамин. Только вот укладка усложняется, так как материал приходится крепить к обрешетке. Особенность изделий для скатных крыш в том, что их монтируют под обязательным кровельным материалом. Основная задача - защитить подкровельное пространство, утеплитель и элементы конструкции.

Для работы подойдет:

• однослойная мембрана на основе каучука;
• однослойная мембрана из поливинилхлорида (ПВХ);
• трехслойная мембрана из полипропилена (ППН).

Прекрасным представителем рулонных изделий является гидроизоляция кровли изоспан. Это пленка, выполняющая роль гидро- и пароизоляции. Из видео можно увидеть особенности материала и способ его монтажа.

Некоторые спрашивают, какая гидроизоляция лучше для кровли. Ответить однозначно на этот вопрос нельзя. Но многие отмечают простоту, дешевизну и практичность простых пленок для гидроизоляции. Они укладываются поверх слоя утеплителя (если он есть), на обрешетку. Сверху накрывается кровельный материал. Фиксация выполняется саморезами или скобами. Чтобы обеспечить качественную герметизацию, при монтаже пленки делают нахлест в 15-20 см. А скотч для гидроизоляции кровли поможет сделать место стыка герметичным. Минус пленок - они не дышат.

Другое дело мембранные материалы. Они воплотили в себе все положительные стороны собратьев. Мембрана создает прочный барьер, который не пропустит влагу. В то же время материал с успехом пропускает пар, предотвращая образование конденсата. Мембраны дышат, поэтому в некоторых случаях делать вентиляционный зазор не требуется. Прекрасным представителем таких мембран является продукция Tyvek. Гидроизоляция кровли и сама технология видна на этом фото.

Гидроизоляция металлической кровли или любой другой выполняется таким же образом. А чтобы усилить гидроизоляцию, стыки металлической кровли могут обрабатываться специальными герметиками. Они подходят и для тех случаев, когда в кровли делаются отверстия для дымохода и других элементов конструкций.

Подведем итоги

Никто не может обойтись без кровельной гидроизоляции. Это простой, но в то же время нужный продукт, которого на полках магазинов хватает с головой. Некоторые из них сложны в обработке и требуют вмешательства профессионалов. Другие же легко монтировать новичкам своими руками. Поэтому каждый сможет выбрать те продукты, что подойдут ему больше всего.

Не стоит отождествлять между собой понятия «плоская крыша» и «плоская кровля». Это разные строительные термины:

• Крыша - конструкция, завершающая возведенное здание и подразделяющаяся на скатную, имеющую большой угол наклона, на плоскую, имеющую незначительный уклон, который практически незаметен.
• Кровля - защитный слой, который позволяет крыше выполнять функцию преграды от влияния дождя, снега, града.

Если крышу не защитить кровельными материалами от осадков, срок эксплуатации любого здания сокращается во много раз. Сырость, грибки, перепад температур вызывают гниение, коррозию и разрушение любых строительных материалов, если отсутствует защита.

Отсутствие протечек на скатной крыше обеспечивается за счет беспрепятственного удаления жидкости по кровельному материалу благодаря большому углу конструкции.

Плоская крыша таких преимуществ не имеет. Есть вероятность застоя влаги в центральной зоне конструкции. Если герметичность кровли нарушена, влага найдет бреши и начнет разрушительный процесс.

Виды плоской конструкции

Популярность возведения горизонтальной крыши над разными строительными объектами обусловлена ее практичностью.

Некоторые проекты предполагают размещение на крыше особых композиций:

• терраса для отдыха с соответствующими атрибутами
• тротуарная плитка
• керамогранитные плиты на регулируемых опорах
• бассейн
• озеленение, в том числе цветочный сад или небольшой огород

Для некоторых собственников плоская крыша позволяет сократить расходы на строительство, учитывая, что для ее возведения требуется меньше материалов.

Климатические особенности участка под застройку тоже диктуют свои правила, когда преобладание ветров не позволяет возводить скатные крыши из-за повышенной парусности и опасности разрушения.

В свою очередь, плоская крыша предполагает два типа конструкции:

• Традиционная . Не предполагает активного использования крыши помимо защитного барьера здания от внешней среды.
• Это облегченная конструкция, не рассчитанная на большую весовую нагрузку.
• Гидробарьер монтируется поверх всех слоев кровельного пирога и материал может служить в качестве финишной отделки крыши.
• Если предполагается хотя бы незначительное использование такого вида крыши, гидроизоляция должна быть покрыта тротуарной плиткой, террасной доской, асфальтобетоном.
• Не стоит забывать и о весовой нагрузке при эксплуатации традиционной плоской крыши.
• Инверсионная , или перевернутая. Отличается последовательностью укладки слоев кровельного пирога.
• Гидроизоляция монтируется перед укладкой утеплителя, что позволяет избежать механического повреждения материала и образования мест протечек.
• Возводится, если предусмотрены дополнительные функции поверхности, которые оговариваются с застройщиком на этапе проектирования.
• Конструкция требует правильных расчетов по нагрузке, чтобы крыша не обрушилась.

Гидроизоляция кровли важна при любом типе плоской конструкции. Нюансом является лишь выбор материалов и способ их монтажа. Для инверсионного варианта важна устойчивость покрытия плоской кровли к механическому воздействию, чтобы сохранить герметичность гидроизоляционного слоя.

Традиционная крыша не требует соблюдения этого условия, если застройщик не планирует ее активно эксплуатировать. Достаточно оборудовать несколько твердых точек для профилактического обслуживания кровли.

Типичная картина прошлого из книг: осень, дождь, с крыши капает… Странная ситуация, не правда ли? Но могло ли быть по-другому, если кровли до относительно недавнего времени гидроизолировали исключительно только пергаментом и недолговечным рубероидом. Если вообще использовали хоть что-то, кроме сырого дерева. Зато сегодня материалы для гидроизоляции кровли настолько разные и в таком большом количестве видов, что разобраться в них трудно.

Купить ли для собственной строящейся бани рулонную мембрану, или лучше положить обычную пленку, или и вовсе лучше что-то новое и необычное? А вот с этим мы вам сейчас и поможем разобраться: что и для каких крыш сегодня выпускается.

На сегодняшний день в России гидроизоляция кровель в частном домостроении выполняется больше гидроизоляционными пленками или мембранами, а в промышленном строительстве – рулонными материалами или жидкими веществами. Но строгих правил здесь нет, и у каждого из методов – свои плюсы и минусы, которые мы сейчас и рассмотрим.

Зачем нужны гидроизоляционные материалы?

Итак, стоит ли говорить, что ни один из плотных кровельных покрытий не может на все 100% защитить пространство под крышей от влаги? А все дело в стыках, которые есть у любого материала. А еще прилегание к стенам, вывод труб и много чего другого. Взять те же саморезы и подобное им крепление, которое довольно редко монтируется полностью герметично и по всем правилам.

Теперь давайте рассмотрим проблему с обратной стороны. В каждом жилом доме есть водяные пары, которые исходят от дыхания людей, горячего утюга, кастрюли с едой. И все это по законам физики, конечно же, поднимается вверх. В итоге, есть в кровельном пироге утеплитель или нет, пар все равно добирается до самой кровельной облицовки. От этого можно спастись только хорошей пароизоляцией, но при устройстве так называемой холодной кровли ее, наоборот, не ставят. И все это, плюс естественная влажность воздуха над утеплителем со стороны улицы, обязательно осядет в виде конденсата.

Т.е. кроме влаги, которая поступает снаружи, в подкровельное пространство проникает также и конденсат. Это физическое явление, известное нам еще со школьной скамьи: если температурный режим в закрытом подкровельном пространстве и снаружи отличается существенно, тогда влага в воздухе оседает в виде капель. По-научному этот процесс называют образованием «точки росы». И полностью избавить от этого явления может только грамотная гидроизоляция и вентиляционная система, которая поможет частицам водяного пара испаряться еще до образования конденсации.

Одним словом, влаге в подкровельное пространство есть откуда пробраться. А наша задача – не пустить ее дальше гидроизоляции, чтобы сама кровля служила нам верой и правдой как можно дольше.

Выбор гидроизоляционного материала для кровли зависит от таких параметров:

1. Экономичность
2. Практичность
3. Ремонтопригодность
4. Безопасность
5. Экологичность
6. Токсичность
7. Сложность выполнения работ

Идеален вариант, когда и гидроизоляцию, и утеплитель, и пароизоляцию вы устанавливаете от одного производителя.

Гидроизоляция плоских кровель

Отдельно отметим способы гидроизоляции крыш, которые почти плоские – угол наклона не превышает 5%. Это стандартные крыши многоквартирных домов и частных хозпостроек. Гидроизоляция таких поверхностей обычно выполняется при помощи наливных, обмазочных, распыляемых и наплавляемых материалов.

Наплавляемая гидроизоляция

Наплавляемая гидроизоляция укладывается внахлест, а потом при помощи горелок расплавляется. Достаточно дешевый способ полностью защитить крышу, но работа со сложной герметизацией швов и открытым пламенем не самая приятная.

Сравнительно до недавнего времени в качестве подкровельной изоляции применялись рубероид и пергамин, функциональность и долговечность которых под сомнением. А вот горючесть – уже без сомнения. А вот сегодня рулонные кровельные материалы применяются двух видов: полимерные и битуминозные. Полимерные отличаются более низкой ценой покрытия и относительной легкостью.

Рулонные гидроизоляционные материалы использовать можно на плоских крышах, или кровлях с небольшим уклоном. И активно свою популярность завоевывает новая модификация рубероида – еврорубероид. Это материал изготавливается из битума, полимерных материалов и синтетических каучуков. Для сравнения: в обычном рубероиде основу составляет картон, а вот в еврорубероиде – уже синтетические ткани, что куда прочнее, согласитесь. А для того, чтобы сделать еврорубероид более прочным, на него дополнительно наносят разноцветную посыпку из минеральной крошки.

Распыляемая гидроизоляция

Обмазочные, наливные и распыляемые гидроизоляционные материалы создают на кровле целостную неразрывную мембрану, с отличными качествами и практичностью. Но для такой гидроизоляции необходимо специальное оборудование.

Популярна также порошковая изоляция – это смеси на основе синтетических смол, цемента, пластификаторов и отвердителей. Такие смеси продают в сухом виде, а вам их нужно замешивать уже на месте работ.

Более современная жидкая гидроизоляция – гидрофобизаторы. Это смеси на основе кремниевых кислот, силиконов и органических растворителей. Главная задача такой гидроизоляции – впитаться в бетонную поверхность и обеспечить, таким образом, полную защиту от протечек. Воду такой материал полностью отталкивает, но при этом – вы удивитесь! – еще и дышит. Единственный минус такой гидроизоляции в том, что уже через пару лет верхний слой вымывает свои важные элементы и уже начинает «бояться» воды. Вот почему такую гидроизоляцию сегодня более активно применяют для вертикальных поверхностей крыши сложной конструкции.

Обмазочная гидроизоляция

Современная битумная гидроизоляция плоских кровель пользуется не меньшей популярностью, чем более инновационные решения. Здесь играют роль весомые плюсы: надежность, пластичность, прочность, мягкость и абсолютная стойкость к температурным перепадам и любым осадкам. Битумно-полимерные и битумные материалы для гидроизоляции кровель хороши прежде всего тем, что создают многослойную конструкцию с прочной синтетической основой – стекловолокнистым или полиефирным полотном.

В основном битумные материалы делятся на два основных вида:

• СБС-модифицированные материалы с Стиролом-Бутадиеном-Стиролом. Эта гидроизоляция замечательно переносит смену сезонов и низкие температуры.
• АПП-модифицированными материалами с АПП-полимерами. Эта гидроизоляция обладает высокой теплостойкостью.

Для снежной России, конечно, более предпочтителен первый вариант.

Из битума изготавливают для гидроизоляции крыш специальные мастики – пластичные гидроизоляционные материалы. Для этого жидкий битум просто-напросто смешивается с полимерами и минеральными наполнителями. Это и битумно-каучуковая мастика, и битумно-полимерна, и праймер, и битумно-эмульсионная. И эти мастики есть холодные и горячие. Работать мы вам рекомендуем именно с первым видом, т.к. для горячих материалов нужны специалисты. Не говоря уже об ограничениях. К примеру, под металлочерепицу нельзя применять гидроизоляционные материалы на основе битума.

Монтируемая гидроизоляция

Иногда, в особых случаях, и на плоской кровле приходится примерять обычную пленочную гидроизоляцию:

Гидроизоляция скатных кровель

Обращайте внимание при выборе гидроизоляционного материала для крыши своего дома, насколько он «дышит». Да, гидроизоляция не должна пропускать внутрь подкровельного пространства воду, но воздух-то должна? А вот некоторые современные мастики и праймеры способны полностью заблокировать приток кислорода и нарушить естественную циркуляцию воздуха в вашем доме.

И все эти современные гидроизоляционные материалы отличаются между собой по морозоустойчивости, прочности, водонепроницаемости и долговечности.

• По своему физическому состоянию все гидроизоляционные материалы принято делить на рулонные, порошковые, пленочные, мастичные и мембранные.
• По способу нанесения: на оклеечные, литые, штукатурные, окрасочные, инъекционные, монтируемые, проникающие, пропиточные и засыпные.

Рулонная гидроизоляция

Рулонные нетканые гидроизоляционные материалы больше всего подходят для защиты от влаги крыш частных построек.

В отличие от рубероида и пергамина, срок службы которых не превышает 5 лет, современные кровельные гидроматериалы служат от 30 до 100 лет.

Наплавляемая гидроизоляция

Это – современная рулонная мембрана, которая крепится к скатам при помощи «горячих точек».

Пленочная гидроизоляция

Пленки, как самый легкий и достаточно при этом практичный материал, свою популярность среди кровельщиков потеряют не скоро. Всего их три основных группы: полиэтиленовые пленки, полипропиленовые и современные мембраны.

О мембранах мы поговорим позже. А вот полиэтиленовая подкровельная пленка – это гидроизолирующее покрытие, изготовленное из полиэтиленовых волокон и армированное тканью или специальной сеткой. Часто новички в строительном деле допускают такую досадную ошибку: полагает, что пленочную гидроизоляцию можно полностью заменить обычным деревянным настилом. Кто-то же так делает. И вот на этом этапе у многих возникает такой вопрос: «Так пленка или деревянный настил?». На самом деле речь идет о двух совершенно разных материалах при устройстве кровли. Главная задача пленки – максимальная гидроизоляция, говоря простым языком, просто отвод дождевой и талой воды от кровельного пирога. А вот деревянный настил делают чаще для того, чтобы создать жесткое основание под мягкий кровельный материал, как, например, битумная черепица.

Некоторые пленки еще и обладают еще и высокой морозостойкостью. Так, микроперфорированная армированная пленка фирмы Сильвер 100 способна полностью заменить рубероид на кровельных работах. Больше того: в отличие от рубероида, она не слипается, и весит куда меньше, а еще пропускает конденсат, и теперь дерево не будет раскисать.

«Умные» мембраны для кровли

Мембраны – это новое поколение гидроизоляционных материалов для кровель, сочетающее многие положительные качества предыдущих видов.

Почти все современные мембраны можно назвать «дыщащими». Это такая гидроизоляция, которая целиком и полностью защищает подкровельное пространство от проникновения атмосферной влаги, но в то же время остается почти прозрачной для выхода водяных паров изнутри.

Современные мембраны в большинстве своем состоят из нетканых синтетических волокон. Благодаря их особым уникальным свойствам, можно полностью отказаться от устройства вентиляционного зазора под кровельным облицовочным материалом. А ведь это – экономия до 50% пространства! Его куда более рационально заполнить тем же утеплителем. Вот почему при переоборудовании холодного чердака в жилую мансарду в качестве гидроизоляции используется традиционно именно мембрана.

Перфорированные мембраны

Полиэтиленовые пленки еще делят на перфорированные и неперфорированные. Первые предназначены для гидроизоляции, вторые – для пароизоляции.

Перфорированные мембраны – это специальные комбинированные ткани и армированные пленки, через которые водяной пар выходи через колотые отверстия (потому и называются перфорированными). Паропроницаемость у них довольно низка, всего до 40 г/м2. Предназначены таковые для гидроизоляции холодных кровель, и в утепленной кровле их можно крепить только с двухсторонней вентиляцией. Но в морозную погоду пар, который оседает на внутренней стороне таких мембран, становится изморосью и закупоривают все мелкие отверстия, снижая тем самым почти до нуля паропроницаемость материала. Единственный выход – оставлять во время монтажа открытым конек, чтобы пленка не доходила до верха стропил на 10 см:

Пористые мембраны имеют инновационную структуру фильтра. Это множество межволоконных пор, через которые легко проходит водяной пар. Со временем это свойство гидроизоляции снижается, т.к. поры загрязняются от грязного городского воздуха.

При устройстве теплых кровель применять нужно не просто паро-гидроизоляционную пленку, а именно паропроницаемую мембрану:

А вот с одним или с двумя вентиляционными продухами нужно устанавливать такие мембраны, читайте на их упаковке – у каждого производителя свои требования.

Универсальные мембраны

Есть также универсальные мембраны с антиконденсатными свойствами. Одна сторона у них гладкая, вторая – шероховатая, которую и устанавливают к водяным парам. А вот гладкую – к возможным протечкам воды. Такие мембраны можно использовать и в качестве внутренней пароизоляции, и в качестве подкровельной гидроизоляции:

Антиконденсатные мембраны защищают кровельный пирог и от воды, и от пара. Это – самый лучший материал для еврошифера и металлочерепицы.

Многослойные мембраны

Современные мембраны для кровли бывают одно-, двух и трехслойные. Использование однослойной мембраны на кровлях – это ошибка. Так конденсат не сможет выходить, а потому утеплитель станет влажным и потеряет свои свойства. Например, минеральная вата при холоде крошится и осаживается, образуя таким образом новые мостики холода.

Наиболее практичными сегодня по праву считаются трехслойные супердиффузионные мембраны. Изготавливают из нескольких слоев, в которых уже нет отверстий, и они не забиваются со временем. У таких мембран – 100% ветрозащита.

А вот двуслойные пленочные мембраны – это более дешевая разновидность трехслойных. В этих же нет одной из защитных подложек, что значительно снижает их надежность. Служат они достаточно долго, но легко рвутся во время монтажа.

Например, у кровельной мембраны Delta FOXX уже двухслойная структура. Нижний слой – нетканый полиэстер, а верхний – дисперсионное водоотталкивающие и паропроницаемой покрытие. У этого материала – одни из самых высоких показателей по паропроницаемости (Sd=0,02 м), а нетканый полиэстер в качестве основы придает больше прочности и эластичности. Вот какая пленка не боится острых кромок досок обрешетки, и достаточно стойко переносит все кровельные работы и ноги рабочих.

Диффузные, или дышащие мембраны

Как мы уже говорили, диффузные мембран имеют много маленьких отверстий, через которые и проходят пар и конденсат. Вот почему их нельзя слишком плотно прижимать к теплоизоляции – отверстия перекроются, и мембраны попросту перестанут выполнять свои функции.

Вплотную можно стелить прямо теплоизоляционный слой только современные супердиффузные мембраны. Эти изоляционные покрытия обладают куда более высоким коэффициентом паро- и гидроизоляции, а потому нижние вентилируемые зазоры для них не принципиальны.

Разобрались, какая гидроизоляция все-таки лучше для вашей кровли? Самое время начинать стройку!

Кровля – один из важных элементов в строении, который сохраняет надежность всего здания от негативного воздействия атмосферных осадков. Для того, чтобы продлить период службы крыши необходимо своевременно выполнить ее гидроизоляцию. Желательно проводить все работы на этапе возведения здания или же в момент, когда осуществляется его капитальный ремонт. Гидроизоляция кровли представляет собой сложный комплекс мероприятий, выполнять которые должны высококвалифицированные специалисты.

Стоимость гидроизоляции кровли (цена за м2)

Стоимость работ по гидроизоляции крыши зависит в первую очередь от типа материала и технологии, которые будут применяться в процессе проведения работ. Например, гидроизоляция кровли рулонная менее трудоемкая, значит, и цена работы будет ниже.

Ниже указано, сколько стоит гидроизоляция на крышу, при этом цена на услуги базовая, точную сумму можно назвать только после составления сметы, с учетом всех особенностей конкретной конструкции.

Стоимость материала для гидроизоляции крыши

На стоимость работ по гидроизоляции плоской кровли влияет и качество применяемых материалов. В настоящее время их существует большое количество, под металлочерепицу и другие покрытия, цена которых представлена в широком ценовом диапазоне:

Расчет материала осуществляется согласно рекомендациям производителя, средняя стоимость указана ниже.

Кровельная гидроизоляция - популярные варианты по доступным ценам

Рассмотрим наиболее востребованные разновидности материалов для гидроизоляции кровли.

1. Мембраны. Ремонт мягкой мембранной кровли является одним из самых дорогостоящих, но, тем не менее, востребованных – Москва ведь известна всем своими нестандартными домами с оригинальными крышами. А именно мембранная гидроизоляция может монтироваться на конструкции разных форм и наклонов. К плюсам материала можно отнести быстроту укладки, высокий показатель эластичности.

2.Обмазочная гидроизоляция. Ремонт кровли с применением битумных мастик является одним из самых доступных вариантов гидроизоляции.

3. Рулонные материалы. Старый и проверенный временем метод гидроизоляции кровли, станет идеальным вариантом под металлочерепицу или для ремонта кровли гаража (цена будет невысокой, а качество отличным).

4. Инъекционная изоляция. Данный способ применим в случае, когда необходимо сделать гидроизоляцию труднодоступных участков кровли или при наличии в плитах пустот.

5.Пленка. Один из самых дешевых и простых методов обустройства гидроизоляции кровли. Самоклеящаяся пленка, чаще всего, используется под шифер, металлочерепицу или металлический профиль.

Этапы работ по гидроизоляции кровли

Стоимость работ по гидроизоляции крыши, как мы уже выяснили, зависит от типа применяемой технологии, а вот скорость проведения работ напрямую связаны с используемым материалом. Так, например, для укладки гидроизоляционной мембраны нужно выполнить такие действия:

Укладка рулонного материала подразумевает предварительное грунтование поверхности битумным праймером.

От грамотности проведения работ зависит длительность эксплуатации кровли и ее качество, поэтому важно соблюдать все этапы укладки или нанесения гидроизоляционного материала. Такие сложные работы, как гидроизоляция крыши, необходимо доверять специалистам, тем более, что цена, которую мы предлагаем своим клиентам, радует своей демократичностью.

Что вы получите, сотрудничая с нами?

Не нужно ломать голову над тем, кому доверить выполнение такой сложной услуги, как обустройство крыши дома, ведь есть специалисты, готовы выполнить все работы под ключ.

Компания «ИнжСтройИзоляция» понимает, насколько важно проводить правильно работы по гидроизоляции кровли в Москве, ведь от этого будет зависеть долговечность крыши, надежность здания в целом. Именно поэтому в своей работе мы используем проверенные материалы непосредственно от производителя, тем самым гарантируя их качество и доступную стоимость. В нашем штате – только квалифицированные сотрудники с большим опытом работы, которые в кратчайшие сроки составят смету на выполнение работ, а также осуществят гидроизоляцию кровли, при этом стоимость устройства вас порадует.

Заказать гидроизоляцию кровли

Если вы зашли к нам на официальный сайт, значит, нужна вашей кровле изоляция в Москве или области по доступной стоимости в кратчайшие сроки. Позвоните нам или заполните форму обратной связи, и менеджер компании свяжется с вами в ближайшее время, чтобы обсудить все вопросы, встретиться на объекте, составить смету и получить полный спектр работ.

Гидроизоляционные материалы, в том числе кровельные, предназначены для защиты строительных конструкций, зданий и сооружений от проникновения влаги и другой агрессивной среды. Кровельные и подкровельные материалы служат непосредственно для устройства кровли и предназначены для защиты зданий и сооружений от влаги, ветра и холода. Именно эти факторы и обусловливают необходимость многослойности таких конструкций, составными частями которых являются теплоизоляция, гидроизоляция, ветрозащита, система водоотвода, кровельное покрытие и каркас, призванный их выдерживать.

Кровельное покрытие в течение всего срока эксплуатации подвергается воздействию многих агрессивных факторов внешней среды. При изменении температуры происходит старение и деформация как самого кровельного материала, так и всей системы (основания, тепло-, паро- и гидроизоляции). При высоких температурах процессы старения идут быстрее, поскольку, например, в битумных или битумно-полимерных вяжущих ускоряется реакция их с озоном, при низких температурах процессы старения замедляются. Поэтому выбор кровельного материала зависит от многих параметров: типа здания, конструктивных особенностей несущих элементов крыши, дизайна строения, климатических условий и условий эксплуатации, комфорта в условиях эксплуатации, долговечности, экологии, финансовых возможностей заказчика и др.

Гидроизоляционные материалы в отличие от кровельных находятся, как правило, в непосредственном постоянном контакте с водяными парами или водой, в ряде случаев действующей под давлением. Поэтому их основное назначение – не допускать миграцию воды через ограждающую конструкцию (антифильтрационная гидроизоляция) и проникновение агрессивной грунтовой воды, содержащей кислоты, сульфаты, сероводород, хлор, вызывающих разрушение бетона и металла, к изолируемому материалу (антикоррозионная гидроизоляция). Они должны отличаться такими свойствами, как водонепроницаемость, водостойкость, долговечность, а также удовлетворять требованиям нормативных документов по прочности, деформативности, тепло-, морозо- и химической стойкости и др. Различают гидроизоляцию оклеечную, пропиточную, окрасочную, инъекционную, штукатурную, литую, монтируемую, засыпочную и др. Изготовляют гидроизоляционные материалы в основном из нефтяного битума, дегтя, полимеров и минеральных веществ с добавлением наполнителей и модифицирующих добавок (растворителей, стабилизаторов, пластификаторов, отвердителей, антисептиков и т.п.).

Номенклатура гидроизоляционных (кровельных) материалов весьма обширна как по внешнему виду, сырьевой базе, так и технологическим приемам получения. По внешнему виду и физическому состоянию они подразделяются на вязкопластичные (мастики, эмульсии, пасты), порошковые (растворы), рулонные, листовые (плитные), пленочные, мембранные и др.

2. Вязкопластичные материалы

Вязкопластичные составы являются многофункциональными материалами, применяемыми как для выполнения гидроизоляции, так и кровельного ковра – рулонного или мастичного. Они обладают практически теми же свойствами, что и другие гидроизоляционные материалы, но отличаются тем, что формируются в бесшовное покрытие (пленку, мембрану) на изолируемой поверхности.

Мастики получают при смешивании органических вяжущих с минеральными наполнителями и различными добавками, улучшающими их качество (СТБ 1262, ГОСТ 30693). Внешне они представляют собой жидко-вязкую однородную массу, которая после нанесения на поверхность (в 2–3 слоя) отвердевает и превращается в монолитное бесшовное покрытие. Толщина образовавшейся пленки зависит от количества сухого остатка в мастике. Чем меньше величина сухого остатка, тем тоньше пленка. У мастик, в состав которых не входит растворитель, отвердение происходит без уменьшения толщины нанесенного состава.

Вяжущим веществом в мастиках служат битумы, олигомеры, полимеры, сополимеры и их смеси (композиции). В зависимости от состава вяжущего и способа изготовления различают мастики:

• битумно-эмульсионные (МБЭ), получаемые путем эмульгирования битума и состоящие из двух взаимно нерастворимых жидкостей (битум – вода) и эмульгирующих добавок;
• битумно-полимерные горячие (МБПГ), состоящие из битума, полимера, наполнителя или без него;
• битумно-полимерные холодные (МБПХ), состоящие из битума, полимера, растворителя и наполнителя или без него;
• битумно-полимерные отверждаемые (МБПО), состоящие из полимерного и битумного вяжущего с вулканизирующим агентом;
• полимерные холодные (МПХ), изготовленные на основе каучуков, резиновой смеси, наполнителей, пластификаторов и растворителя;
• битумно-резиновые эмульсионные (МБРЭ), состоящие из битумного вяжущего, каучука и (или) резиновой крошки, эмульгирующих добавок и воды;
• битумно-полимерные эмульсионные (МБПЭ), изготовленные на основе эмульсий битумов и полимеров или эмульсий битумно-полимерного вяжущего, наполнителей и модифицирующих добавок;
• полимерно-дисперсионные (МПД), изготовленные на основе водных дисперсий полимеров, наполнителей и модифицирующих добавок.

По физико-механическим показателям они должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1. Технические требования к кровельным и гидроизоляционным мастикам по СТБ 1262

С целью снижения расхода вяжущего и улучшения технических характеристик мастик (повышения теплостойкости, снижения хрупкости, усадки) в их состав вводят наполнители с частичками размером менее 150 мкм. Наполнителями могут быть порошкообразные, волокнистые, комбинированные и универсальные материалы. Среди порошкообразных наполнителей различают пылевидные частицы размером менее 10 мкм и каменную муку (10…150 мкм). К пылевидным частицам относят известняковые, меловые, кирпичные, шлаковые порошки, а также минеральные вяжущие – гипс, цемент, известь-пушонку. В качестве волокнистых наполнителей используют коротковолокнистую шлаковую вату, сечку стекловолокна, торфяную крошку, асбест 6-й и 7-й групп.

Лучшими считаются комбинированные наполнители в соотношении – волокнистые и пылевидные 1: 1,5…1: 1,3. Например, в горячей мастике высокого качества должно быть не менее 25% пылевидного наполнителя, 10% волокнистого и 20% комбинированного.

Универсальность наполнителя определяется его кислото- и щелочестойкостью. К таким наполнителям относят материалы, состоящие в основном из углерода – графит и сажа. Графит является природным минералом и используется в виде графитовой муки. Сажа – продукт сжигания нефтяных и каменноугольных масел при ограниченном доступе воздуха или термической переработки без доступа воздуха. Выпускается более десяти разновидностей сажи: канальная и печная газовая, форсуночная, ламповая, термическая, антраценовая и др.

По способу применения мастики подразделяют на горячие и холодные. Горячие мастики требуют предварительного подогрева перед применением до 160…180 °С. Холодные мастики поставляются готовыми к применению и могут быть эмульсионные либо содержать растворитель (СТБ 1992).

В зависимости от вида разбавителя мастики подразделяют на содержащие воду и органические растворители или жидкие органические вещества (соляровое, машинное и другие масла, жидкие нефтяные битумы, мазут). Растворители (разжижители) после нанесения мастики испаряются, а исходные вяжущие приобретают вязкость, близкую к первоначальной. Органические растворители, применяемые в мастиках в качестве разбавителей, различают по скорости испарения. Они могут быть легкими (бензол, толуол, сырой бензиновый дистилат), средними (лигроин, уайт-спирит) и тяжелыми (керосин, сольвент). Следует помнить, что пары большинства растворителей тяжелее воздуха и могут скапливаться в углублениях и нишах строительных конструкций.

По назначению мастики подразделяют на кровельные , приклеивающие , гидроизоляционные и пароизоляционные . Основные технические характеристики битумно-полимерных мастик, применяемых на строительных объектах Республики Беларусь, приведены в табл. 2.

Таблица 2. Основные технические характеристики полимерных и битумно-полимерных мастик, применяемых на строительных объектах

Эмульсии представляют собой дисперсионные системы с жидкой дисперсионной средой и твердой или жидкой дисперсной фазой. В эмульсиях, применяемых в кровельных работах, дисперсионной средой чаще всего является вода, а дисперсной фазой – тонкоизмельченные битум, деготь, отдельные виды полимеров или их композиции. Для объединения этих несмешивающихся веществ и обеспечения устойчивости (стабильности) структуры применяют третий компонент – эмульгатор, уменьшающий поверхностное натяжение на поверхности раздела двух сред, например, «битум – вода». В качестве эмульгаторов служат поверхностно-активные вещества – мыло, олеиновая кислота, асидол, асидол-мылонафт в сочетании с едким натром и жидким стеклом, концентрат сульфитно-спиртовой барды и др. Количество эмульгатора в эмульсии, как правило, не превышает 3%. При необходимости эмульсии могут быть модифицированы полимерами и латексами каучуков.

Битумные эмульсии готовят в высокоскоростных смесителях (гомогенизаторах) на основе битума марок БН 50/50, БНК 45/180, БНД 40/60, БНД 60/90. Если в битум вводится латекс, то эмульсию называют битумно-латексной . В качестве латексов используют продукты совместной полимеризации бутадиена и стирола (СКС-20, СКС-30, СКС-65), наирит Л-4 в количестве 10…30%. Приготовление эмульсии включает разогрев битума до t = 50…120 °С, приготовление эмульгатора и диспергирование вяжущего в виде частиц размером около 1 мкм в горячей воде при t = 85…90 °С с добавлением водного раствора эмульгатора.

Применяют битумные эмульсии при устройстве кровель, строительстве, ремонте и реконструкции зданий, а также в качестве окрасочной изоляции панелей покрытий, защитного гидро- и пароизоляционного слоя, грунтовки основания под гидроизоляцию и приклейки штучных и рулонных битумных материалов. Проникая в поры и капилляры гидроизолируемой поверхности, эмульсия распадается: вода испаряется, а частицы битума, освободившись от защитных оболочек, оседают на поверхности пор и капилляров.

Пасты являются высококонцентрированными эмульсиями либо эмульсиями с твердыми эмульгаторами и представляют собой густую массу, состоящую из диспергированного битума в воде в присутствии неорганических твердых эмульгаторов: извести (гашеной или негашеной), высокопластичной глины, тонких порошков цемента, каменного угля, сажи. Они тоже адсорбируются на поверхности частиц битума, образуя защитный слой, препятствующий слипанию частиц. Наиболее водостойкими являются пасты с известковым эмульгатором. Пасты можно

разбавлять водой до получения нужной вязкости. Применяются пасты для устройства пароизоляционных и бесшовных монолитных покрытий (безрулонных монолитных кровель), уплотнения стыков в кровлях и ремонта различных видов кровель безогневым способом.

Грунтовки (праймеры) в кровельных работах являются гидроизоляционными составами и предназначены для обработки минеральных и старых битумных оснований с целью их обеспыливания и повышения адгезии последующих гидроизолирующих и кровельных битумосодержащих материалов. Они представляют собой битумнополимерные составы или легкоподвижные концентрированные растворы высококачественных нефтяных битумов (БН 70/30, БН 90/10) в органических растворителях. Массовая доля летучих компонентов составляет 35…40%. В качестве растворителей и разбавителей используют бензин, уайт-спирит, керосин, лигроин, соляровое масло (50 до 70%), остальное – битум.

Грунтовки должны быть жидкими, однородными, без комков нерастворимого вяжущего и посторонних примесей, свободно наноситься кистью или распыляться при t = 10 °С и выше, обладать теплостойкостью 50…70 °С при уклоне кровли 45°. Вязкость их должна быть меньше, чем наносимых на них кровельных мастик, они должны обладать способностью распределяться по поверхности защищаемой конструкции (стяжки) тонким слоем. Время высыхания нанесенного слоя при t = 20 °С должно составлять не более 12 ч.

Различают праймер-грунтовки (от англ. primer – первый), предназначенные для первичной подготовки оснований (заполнения пор и дефектов), и грунтовки для повышения сцепления последующего слоя (мастики) с основанием. Производят их двух видов: концентрат и готовые к применению. Концентрат перед применением необходимо разбавить растворителем в соотношении 1: 1…1: 2 по объему. Готовые составы перед применением необходимо только тщательно перемешать. Те и другие грунтовки применяют в холодном виде. Гарантийный срок хранения при температуре –20 °С… +30 °С составляет 12 мес.

3. Рулонные и пленочные материалы

В строительной практике с определенной долей условности среди гидроизоляционных (кровельных) материалов выделяют в отдельные группы рулонные (табл. 3), пленочные и мембраны. Однако в нормативно-технической литературе однозначного определения таким материалам нет. Принято считать условной границей между ними ширину полотнищ в 1 м.

Таблица 3. Рулонные битумно-полимерные кровельные материалы

Продолжение таблицы 3

Продолжение таблицы 3

Окончание таблицы 3

Примечание. В таблице приняты условные обозначения. Основа: локно; СТ – стеклоткань; СХ – стеклохолст; АФ – алюминиевая фольга; люлозный картон. Вяжущее: Б – битум; БЭ – битумно-эластомерное; П – полипропилен; СБС – стирол-бутадиен-стирольный каучук. Защитные посыпка; П – пылевидная посыпка; А – асбогель; Ч – чешуйчатая; С – Пр – приклеиванием; Н – наплавлением, Мс – механическим соединением.

ПЭ – полиэфирное нетканое полотно (полиэстер); СВ – стеклянное воАВ – асбестовое волокно; АК – асбестовый картон; АЦК – асбестоцелполимер; АПП – атактический полипропилен; ИПП – изоатактический слои : К (Ц) – крупнозернистая посыпка (цветная); М – мелкозернистая сланец; В – вермикулит; ПП – полимерная пленка. Способы укладки :

Рулонные и пленочные кровельные материалы являются наиболее массовыми как по объемам выпуска и применения, так и по их разнообразию. Применяют их в основном для устройства «плоских» (с уклоном 3…5°) кровель в многоэтажных жилых

и промышленных зданиях и относят к классу мягких кровельных материалов. Они представляют собой преимущественно полотнища шириной, близкой 1000 мм, толщиной 1,0…6,6 мм, длиной 7…20 м, поставляемые на строительные объекты в рулонах. Классифицируют их по виду вяжущего, наличию и виду основы, структуре полотна, виду посыпки и защитного слоя, назначению, способу соединения с основанием и другим показателям (ГОСТ 30547).

В зависимости от вида вяжущего различают битумные, дегтевые, битумно-полимерные и полимерные материалы. Битумные и дегтевые материалы практически себя исчерпали, выпуск и применение их резко сокращается. На смену им пришли битумно-полимерные материалы в широчайшем ассортименте и полимерные мембраны. Называют их еще мягкими, эластомерными и полимерными (СТБ ЕN 13956, СТБ ЕN 13967, СТБ ЕN 14909).

Рулонные кровельные материалы могут быть безосновными и основными (одно- и многоосновными). Безосновные материалы представляют собой прокатанные на каландрах полотнища из затвердевшей смеси вяжущего вещества, наполнителей, пластификаторов и модифицирующих добавок. Основные материалы по структуре являются многослойными (рис. 1), и определяющим структурным элементом их является несущая подложка (основа). Получают их путем пропитки несущей подложки вяжущим веществом с последующим нанесением с одной или двух сторон слоя композиционного вяжущего и защитного или декоративного слоев. В качестве основы используют картон, стеклоткань, стеклохолст, полимерные (полиэстер) и асбестовые (картон, волокно) материалы, алюминиевую фольгу, комбинированные и др.

По виду защитного (покровного) слоя различают рулонные материалы с посыпкой, фольгированные, с полимерной пленкой, щелоче-, кислото- и озоностойким покрытием и др. Посыпка может быть мелко- и крупнозернистой, чешуйчатой, обычной и цветной. По назначению такие материалы подразделяют на кровельные, гидроизоляционные и паро- и ветроизоляционные, для верхнего и нижнего слоев кровли. Отдельные виды материалов могут быть взаимозаменяемыми – применяться как кровельными, так и гидроизоляционными.

Рулонные материалы по способу соединения с основанием кровельной системы подразделяют на приклеиваемые, наплавляемые, самоклеющиеся, теплосварные, механически соединяемые и балластные.

Рис. 1. Структура битумно-полимерного материала (а ) и битумной черепицы (б , в ): 1 – силиконовая пленка; 2 – самоклеющийся слой; 3 – резинобитумный слой; 4 – армирующая основа; 5 – минеральная посыпка

Наиболее прогрессивными материалами являются:

• наплавляемые – при устройстве кровельного ковра склеиваются между собой и с основанием кровли без применения традиционных горячих или холодных мастик, а путем прогрева факелом горелки с последующим уплотнением к склеиваемой поверхности;
• самоклеющиеся – с нижней стороны наносится готовый клеящий состав с защитным покрытием из силиконовой пленки или бумаги. После снятия защитного слоя рулон раскатывается на загрунтованную поверхность и прикатывается (СТБ 1991).

Основными качественными характеристиками рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов являются: поверхностная плотность (кг/м 2), разрывная сила при растяжении (Н), водопоглощение (%), водонепроницаемость (мин или м), температура хрупкости (°С), гибкость на брусе определенного радиуса (°), теплостойкость (°С), удлинение (%), толщина (мм), долговечность и др. Отдельные показатели являются нормированными.

Поверхностная плотность рулонных кровельных материалов определяется значениями покровной массы, в том числе и с наплавляемой стороны для основных материалов. Например, для наплавляемых битумных рулонных материалов покровная масса с наплавляемой стороны должна быть не менее 1500 г/м 2 , а для битумно-полимерных – не менее 2000 г/м 2 .

Разрывная сила при растяжении рулонных основных битумных и битумно-полимерных материалов должна быть не менее:

• 215 Н – для материалов на картонной основе;
• 294 Н – на стекловолокнистой основе;
• 343 Н – на основе полимерных волокон;
• 392 Н – на комбинированной основе.

Водопоглощение рулонных материалов (кроме пергамина) должно быть не более 2% по массе при испытании в течение не менее 24 ч. Водопроницаемость таких материалов устанавливается в зависимости от области применения и указывается в нормативном документе на конкретный материал.

Температура хрупкости является характеристикой покровного состава, и для битумных рулонных материалов должна быть не выше –15 °С, а для битумно-полимерных – не выше –25 °С. Гибкость рулонных битумных материалов должна быть не выше +5 °С, битумно-полимерных – не выше –15 °С, теплостойкость соответственно – не ниже 70 и 100 °С.

Пленочные материалы включают большую группу пленок различного функционального назначения, используемых в кровельных системах (противоветровые, пароизоляционные, диффузионные, противоконденсатные, гидроизоляционные, подкровельные, кровельные и др.). Современные пленочные материалы, используемые в кровельных системах, принято называть мембранами .

Кровельные мембраны (от лат. membrane – перепонка, кожица) в отличие от рулонных материалов имеют, как правило, гораздо

большие размеры полотнищ – до 15×60 м, т.е. их площадь может достигать 900 м 2 (рис. 2). Вместе с тем в англоязычной технической литературе, российской и нашей по определению мембран есть определенные разночтения. В англоязычной технической литературе к мембранам относятся как пленочные, так и рулонные материалы, но заказчику поставляются не рулоны, а кровельные системы – материал со всеми комплектующими и проектная документация по технологии укладки. На российском же рынке мембранами называют только полимерные рулонные материалы, хотя известно и другое название – эластомеры. Следует также отметить, что в странах Западной Европы доля мембранных кровель превышает 80%, в нашей стране – не более 2…3%, но наблюдается существенный рост в использовании материалов мембранного типа.

Рис. 2. Образец кровельной мембраны (а ) и схема работы (б ) : 1 – воздействие ветра; 2 – водоотталкивающее покрытие; 3 – воздействие дождя; 4 – испарения и конденсат; 5 – дышащий микропористый слой

Мембранные кровли отличаются большей надежностью, эластичностью, повышенной стойкостью к атмосферным и климатическим воздействиям, сохраняют свои свойства в более широком диапазоне температур, чем другие кровельные материалы. Полотна кровельных мембран весьма эластичны (относительное удлинение более 400% у мембран из синтетического каучука) и в то же время имеют высокую прочность на растяжение и прокол, устойчивы к УФ-излучению и агрессивным средам, обладают высокой морозо- и огнестойкостью. Плотность кровельных мембран должна составлять не менее 115 г/м 2 , разрывная сила – 350 Н, температурный диапазон применения –60 °С… +80 °С, паропроницаемость – не менее 800 г/м 2 в сут, водонепроницаемость – не менее 1,0…1,5 м. Диапазон размеров полотен мембран находится в пределах: ширина 1,0…15,0 м длина – до 60 м. Такой диапазон размеров позволяет подобрать оптимальную ширину рулона для кровли любой конфигурации с минимальными потерями и количеством швов. Толщина кровельных мембран составляет 0,8…2,0 мм, масса 1 м 2 – до 2,0 кг. Схема работы кровельной мембраны приведена на рис. 2, б .

В зависимости от полимерного материала, составляющего основание полотна, кровельные мембраны разделяют в основном на три типа: из поливинилхлоридных полимеров (ПВХ), этиленпропилендиеновых мономеров (ЭПДМ), термопластичных олефинов (ТПО) и др. Технические характеристики мембран приведены в табл. 4.

Таблица 4. Технические характеристики полимерных кровельных мембран

4. Штучные и листовые кровельные материалы и изделия

Номенклатура штучных и листовых кровельных материалов и изделий отличается большим разнообразием по составу, строению, форме, фактуре, цвету, долговечности. Используют их чаще всего на скатных (с большим уклоном) кровлях. К таким материалам относят: кровельную черепицу различных видов (природную и искусственную); металлические листы из стали, меди, алюминия и других сплавов (плоские и гофрированные); панели; полимерные, асбестоцементные и из природных материалов изделия (СТБ 2040). Отличие штучных кровельных материалов от листовых условно определяется их площадью. Изделия, площадь которых превышает 1 м 2 , относят, как правило, к листовым.

Кровельная черепица в настоящее время выпускается из самых разнообразных материалов (глины, цемента, битума, металлов, полимеров и др.).

Черепица керамическая (глиняная) изготовляется из минерального глинистого сырья (гончарных глин) с различными добавками, преимущественно пластификаторов. Сырье тщательно готовится и подвергается формовке. В зависимости от способа формования различают черепицу прессованную (П), экструзионную (Э) и штампованную (Ш). После формования черепицасырец сушится и обжигается при температуре около 1000 °С. Перед обжигом при необходимости получения определенного цвета черепицы ее поверхность декорируется различными составами. После обжига керамическая черепица может иметь натуральный цвет – обожженной глины (красный или коричневый) и множество других цветов и оттенков, в том числе «состаренной черепицы». Натуральный цвет черепицы определяют в основном оксиды железа, содержащиеся в глинах. Считается, что в условиях эксплуатации цвет керамической черепицы становится более насыщенным и с годами – более красивым.

Для ускорения получения более насыщенного натурального цвета (темно-коричневого и серовато-черного) черепицу подвергают двойному обжигу: первый – стандартным способом, второй (восстановительный) – в печи с меньшей температурой обжига и в отсутствии кислорода. Для получения различных декоративных покрытий используют ангобирование, глазурование и керамические краски. Благодаря ангобированию можно получать насыщенные красный, желтый, черный, землистый и другие цвета, а за счет технологических приемов – эффект «состаренной черепицы». Глазурованная черепица может быть практически любого цвета. Для получения рисунка на поверхности черепицы ее энкопируют – обрабатывают солями и наносят рисунок, который затем проявляется при обжиге. Помимо декоративного эффекта дополнительные слои выполняют и защитные функции. Керамическая черепица как кровельный материал обладает множеством положительных свойств: декоративная, срок службы – более 100 лет (при заводской гарантии 20…30 лет), не требует ухода и ремонта, морозо- и коррозионностойкая, экологически чистая. Качественными показателями черепицы являются внешний вид (наличие разломов и трещин), геометрические параметры (равномерность формы, прямолинейность, размеры и предельные отклонения), физико-механические характеристики (водонепроницаемость, несущая способность при изгибе, морозостойкость) и др.

Современная керамическая черепица имеет много вариантов внешнего вида и формы (рис. 3). Даже в пределах одного производителя могут насчитываться десятки и сотни разновидностей. Однако традиционно (исторически) выделяют три основных вида формы черепицы: плоская (ленточная, бобровый хвост, бибер), пазовая (замковая, фальцевая), желобчатая (лотковая) и их внутривидовые вариации. В соответствии с СТБ 1184 керамическая черепица подразделяется на основную (плоская, S -образная, мунк-нунн, пазовая), коньковую и специальную. С тыльной стороны каждой черепицы имеется ушко или какоелибо другое приспособление для закрепления с обрешеткой.

Цементно-песчаную черепицу (ЦПЧ) получают прессованием или прокатом полусухой растворной смеси из чистого кварцевого песка определенного гранулометрического состава и цемента (как правило, без добавок). Такая черепица не обжигается, а приобретает прочность в результате твердения цемента. Внешне безобжиговая черепица ничем не отличается от керамической. Поскольку портландцемент во влажных условиях твердеет годами, то цементно-песчаная черепица набирает прочность и в процессе эксплуатации. Это выгодно отличает ее от других видов черепицы, которые с течением времени стареют, т.е. теряют свои качественные характеристики. По основным физико-механическим параметрам цементно-песчаная черепица практически не уступает керамической. Однако масса ее несколько больше. Основными качественными характеристиками цементно-песчаной черепицы являются прочность, плотность и пористость (СТБ 1002).

Для получения цветной черепицы в ее состав вводится либо щелочестойкие минеральные пигменты (объемное окрашивание), либо производится специальная обработка поверхности: напыление цветного цементного состава, нанесение декоративно-защитного акрилового покрытия, фактурная отделка (посыпка гранулятом цветного песка, напыление полимерной эмульсии на свежеотформованную поверхность и др.). Наиболее распространенные цвета – красный, коричневый, оранжевый, черный, серый и зеленый.

Рис. 3. Разновидности керамической черепицы (а ) и фрагменты кровли (б )

Выпускается цементно-песчаная черепица различных типоразмеров: римская, венская, альпийская (плоская), цельная, коньковая, фронтонная, для ендовы, боковая, проходная для насадки вытяжной трубы, вальцовая и др. Прогнозируемая долговечность цементно-песчаной черепицы составляет более 100 лет. Полимерпесчаная черепица является полусинтетическим материалом. Получают горячим прессованием (при температуре около 300 °С) отходов полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида (≈ 29%), песка крупностью до 3 мм (70%) и пигментов на основе оксида железа, хрома, ультрамарина (1%). Цветовая гамма имеет много цветов и оттенков – синий, зеленый, желтый, ярко-красный, коричневый, черный, в том числе и с рельефным покрытием. Масса черепицы составляет до 40 кг/м 2 , размеры ≈ 300×400×8 мм. В зависимости от внешнего вида ее подразделяют на основную (плоскую ленточную и диагональную, двойную романскую), коньковую и специальную (СТБ 1065). Полимерпесчаная черепица имеет повышенную био- и химическую стойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Разрушающая нагрузка при изгибе составляет не менее 1 кН, водопоглощение – до 0,6%, морозостойкость – не менее 200. Гарантийный срок службы – 20 лет, предполагаемый – более 50 лет.

Гибкая черепица (битумная, мягкая, шингл от англ. shingle – кровельная дранка, гонт и названия композитной черепицы Gerard Shingle , выпускаемой новозеландской фирмой «Ahi Roofing ») представляет собой разноцветные тонкие плитки слоистой структуры прямоугольной, шестиугольной формы или с фигурными вырезами по одному краю (СТБ 1617). Один лист имитирует 3–4 черепицы (гонта) различной формы. Цветовая гамма насчитывает более 20 разновидностей традиционных тонов или имитирующих поверхности, заросшие мхом, лишайником и т.п. Длина плиток достигает 1000 мм, ширина – 300…400 мм и толщина 3…4 мм. Получают путем нанесения на обе стороны стеклоткани, стеклохолста или полиэстера окисленного или модифицированного битума, а на лицевую сторону – минеральной крошки (базальта, сланца), медных пластинок и других защитных покрытий (см. рис. 1). Нижняя сторона покрыта слоем самоклеющегося модифицированного битума с легкоудаляемой защитной силиконовой пленкой (EN 544).

Для улучшения качественных показателей и долговечности производится двух- и трехслойная (ламинированная) гибкая черепица, которая в основе имеет два (три) листа черепицы, прочно соединенных путем спекания битумной мастикой и более высокой прочности. Для предотвращения обрастания мхом и лишайником каменные гранулы защитного покрытия специально покрываются медью или цинком. Лицевая сторона имеет определенную фактуру, а на обратной стороне нанесены специальные самоклеющиеся полосы. Плотность такой черепицы – более 200 г/м 2 , срок гарантии – до 35 лет.

Битумная черепица не подвержена гниению, коррозии, обладает хорошим шумопоглощением. Она легкая (80…120 г/м 2), гибкая и ее можно применять для крыш любой сложности, формы и конфигурации с уклоном не менее 12°. Считается, что средний срок службы битумной черепицы – не менее 50 лет.

Выпускается также мягкая битумная черепица, облицованная медным листом или цинк-титаном (патинированная, позолоченная). По структуре она состоит из восьми слоев: клеящей полоски, медной фольги, двух слоев модифицированного битума, двух слоев стеклоткани, облегченного покрытия и защитной пленки. Толщина такой черепицы – около 6 мм.

Металлическая черепица (металлочерепица) выпускается в виде штучных и листовых изделий. Причем некоторые производители и поставщики готовой продукции штучные изделия пытаются называть металлической черепицей, а листовые – металлочерепицей, что практически лишено здравого смысла. По внешнему виду и форме оба вида изделий имитируют натуральную черепицу и представляют собой многослойную конструкцию, основой которой служит чаще всего профилированный стальной лист, имеющий поперечный и продольный гофры (СТБ 1380). Для ее получения на металлическую поверхность гладкого листа наносятся цинковое покрытие (не менее 275 г/м 2), конверсионные (антикоррозионные), грунтовочные, отделочный (полимерное покрытие) и защитный слои (рис. 4). Затем листы прокатываются в профнастил с последующей поперечной штамповкой для получения поперечных гофр и придания профилю вида натуральной черепицы. В результате профиль черепицы приобретает угловатую форму со ступеньками (в отличие от профнастила). Высота профиля составляет 10…23 мм.

Рис. 4. : 1 – полимерное покрытие; 2 – грунтовая краска; 3, 7 – пассивирующие слои; 4, 6 – цинковое покрытие; 5 – стальной лист; 8 – защитная краска

Металлочерепицу различают по качественным и эстетическим показателям. Качественными показателями являются толщина и технические характеристики стали, качество профилирования и вид полимерного покрытия, эстетическими – геометрия профиля металлочерепицы (длина, ширина и высота волны), черепичный рисунок и цветовая палитра. Качество стали определяет сроки гарантии, наличие сертификата качества ISO 9000 и процесс производства.

Геометрия листа (профиль) не только определяет дизайн, но и придает листам жесткость и компенсирует температурные деформации. Он может быть с симметричной и асимметричной волной относительно продольной оси и отличаться ее высотой (10…23 мм). Волны имеют определенный шаг, преимущественно стандартный (общепринятый): вдоль ската – 350 мм, поперек – 185 мм. Геометрия профиля чаще всего определяется оборудованием, применяемым для ее производства. Прочность металлочерепицы обеспечивает металлический лист, а стойкость к осадкам, ультрафиолетовому излучению и перепадам температур – полимерное покрытие.

Помимо стального оцинкованного листа в производстве металлочерепицы используются медь, алюминий, цинк-титановые, алюмоцинковые, алюмокремниевые и другие сплавы. Например, из кровельной меди производится весьма популярная черепица под названием «Чешуя». Срок службы такой черепицы 100…150 лет.

Разновидностью металлочерепицы является композитная черепиц а, основу которой тоже составляет стальной лист. Отличается многослойностью структуры и размерами листов (длина – 1220…1370 мм, ширина – 368…430 мм). Масса одного листа (панели) – 2,5…3,5 кг. Использовать ее можно на плоскостях с углом наклона 12…90°.

Кровельная сталь может применяться в виде плоских (фальцевая кровля), профилированных листов и их разновидностей (СТБ ЕN 508-1, СТБ ЕN 508-3). Получают ее из мягкой углеродистой стали способом горячей или холодной прокатки. Для предохранения от коррозии прокат покрывают тонким слоем цинка, алюмоцинковыми составами, плакируют медью, применяют другие способы защиты.

Фальцевые кровли выполняются из листового металла, не подвергаемого штамповке и профилированию. Монтаж осуществляется методом фальцевания как отдельных плоских листов (картин), получаемых из рулонной оцинкованной стали (с полимерным покрытием или без него), так и сплошным ковром по всей длине ската из цельной рулонной стали. Преимущественное применение находит так называемая модульная технология монтажа кровли при помощи картин. Картины – это элементы покрытия со специально подготовленными краями, а фальц – это специальный шов после соединения картин, который выполняется с применением совместного загибания кромок (ГОСТ 23887). Элементы и фрагмент фальцевой кровли показаны на рис. 5.

Рис. 5. Элементы и фрагмент фальцевой кровли (а , б )

Профилированные листы (профнастил) изготовляют из тонколистовой оцинкованной стали методом холодного проката с последующим защитно-декоративным полимерным или лакокрасочным покрытием (СТБ ЕN 14782, СТБ ЕN 14783). Они могут различаться по материалу исходной заготовки, наличию и виду защитно-декоративного покрытия, конфигурации гофра, ширине готового профиля, условиям применения (кровельный, стеновой и др.) и другим параметрам (ГОСТ 24045).

Материалом (заготовкой) для изготовления профнастила служит прокат тонколистовой холодно- и горячекатаный оцинкованный (ГОСТ 14918) с органическим, алюмоцинковым, алюмокремниевым и другими видами покрытий. Защитно-декоративное покрытие может быть односторонним по лицевой поверхности и двусторонним (СТБ 1382, ИСО 9002).

Конфигурация гофра чаще всего выполняется в виде трапециевидной и волнистой линии или в зависимости от фирмы изготовителя других типов (синусоидной, закругленной формы, с высокой и низкой волной). Высота волны профиля составляет 10…114 мм, шаг профиля – 52,5…255 мм. Чем выше высота волны, тем большую нагрузку может выдержать профнастил.

Кровельная медь в зависимости от химического состава (содержания чистой меди, фосфора и кислорода) выпускается марок М1ф (CDHP), М1р (Cu-DLP), М2р (SF-Cu), М3р. В скобках приведены их европейские аналоги (ЕN 1172). Наиболее распространенной в производстве кровли является медная лента М1ф толщиной 0,3…0,6 мм и шириной 600…700 мм.

Медь как кровельный материал очень пластична, легко режется, паяется и хорошо подходит для кровель сложной конфигурации. Медные кровли очень долговечные (срок службы 150…200 лет) благодаря способности меди окисляться – покрываться пленкой, называемой «патиной». Патина практически исключает дальнейший контакт меди с окружающей средой. Она защищает металл от коррозии, механических повреждений и ультрафиолетовых излучений. Показателями качества медной ленты как кровельного материала являются также стабильность ее геометрических размеров (толщина и ширина).

Медная кровля монтируется методом фальцевания листов, получаемых из рулонной меди (ленты) и с помощью профилированных листов с самозащелкивающимися фальцами.

Кровельные панели (монопанели, сэндвич-панели от англ. sandwich – бутерброд) представляют собой трехслойную структуру, состоящую из двух профилированных листов (толщиной 0,5…0,7 мм) из оцинкованной стали с защитно-декоративным покрытием и слоем теплоизоляционного материала (рис. 6). По способу производства различают клееные и поэлементной сборки сэндвич-панели . Клееные панели изготовляются в заводских условиях, поэлементной сборки – непосредственно на строительной площадке. В качестве теплоизоляционного материала применяют плиты из минеральной ваты (на основе стекло- или базальтового волокна), пенополистирола, пенополиуретана, пенополиизоцианурата и других материалов. Более эффективным считается пенополиизоцианурат. Помимо относительно высокой прочности и низкой теплопроводности пенополиизоцианурат имеет достаточно высокую огнестойкость.

Стальные листы в сэндвич-панелях воспринимают внешние нагрузки и защищают от атмосферных воздействий. Для изготовления профилированных листов могут использоваться и другие металлы и сплавы (например, алюминий). Продольный стык панели закрыт, как правило, уплотнительной прокладкой и алюминиевой фольгой.

Асбестоцементные кровельные материалы выпускаются в виде профилированных (рис. 7) и плоских листов (шифера). Название шифер передалось в просторечье от применявшегося с давних времен в европейских странах природного кровельного материала – сланца (от нем. Schiefer – сланец).

Рис. 6. : а – кровельные; б – стеновые; в – замок соединения; г –комплектующие к ним; 1, 6 – защитное покрытие; 2 – замок; 3 – наружный слой облицовки; 4, 5 – утеплитель; 7 – внутренний слой облицовки; 8 – клеящий слой (адгезив)

Асбестоцемент состоит из затвердевшей смеси цемента, воды и волокон асбеста. Тонкие волокна асбеста выполняют в асбестоцементе роль своеобразной арматуры, а цемент, затворенный водой, является склеивающим веществом. Асбестоцемент можно рассматривать как тонкоармированный цементный камень, в котором волокна асбеста, обладающие высокой прочностью на растяжение, воспринимают растягивающие напряжения, а цементный камень – сжимающие. Такой материал обладает не только высокой механической прочностью, но и высокой огнестойкостью, малой водопроницаемостью, долговечностью.

Рис. 7. Асбестоцементный (а ) и натуральный (б ) шифер

Основными качественными характеристиками асбестоцементных листов являются: внешний вид (соответствие размеров, прямолинейность, наличие дефектов и качество окраски), прочность от сосредоточенной нагрузки от штампа – 1,5…2,2 кН, предел прочности при изгибе – 16…19 МПа, плотность – 1,6…1,7 г/см 3 , ударная вязкость –1,5…1,6 кДж/м 2 и морозостойкость – 25…50 циклов замораживания и оттаивания. Как кровельный материал асбестоцементные листы обладают достаточно высокой прочностью, водонепроницаемостью, сопротивляемостью к действию щелочей, относительно легкие, огнестойкие и долговечные.

Натуральный шифер получают из сланцевых горных пород (ардезии – шиферного сланца), обладающих совершенной сланцеватостью – способностью расщепляться на отдельные сравнительно тонкие пластины (см. рис. 7, б ). Для кровли используют пластины двух видов: обработанные путем распила и не обработанные. После заготовки пластин им придают определенную форму, фактуру (ступенчатую) или при необходимости шлифуют. Для крепления к обрешетке в каждой пластине в верхней ее части просверливаются по два отверстия диаметром 4,5 мм.

Кровельный сланец выпускается в широком диапазоне типоразмеров и моделей формы. Наиболее распространенными являются размеры пластин от 150×200…300×600 мм при толщине 3…8 мм. Основной цвет сланцевых пластин – от серого до черного. Однако в некоторых месторождениях сланец может быть красного, фиолетового и других цветов.

Сланец не подвержен коррозии и истиранию, не деформируется при изменении температур, устойчив к ультрафиолетовому излучению, обладает низким водопоглощением и водопроницаемостью, высокой морозостойкостью и является экологически чистым материалом. Поскольку сланец имеет слоистую структуру, то в условиях эксплуатации с его поверхности постепенно отслаиваются небольшие частички и кровля самообновляется. Считается, что срок службы сланцевой кровли – более 200 лет. При этом цвет сланцевой кровли практически не изменяется.

Волнистые битумные листы (ондулин , еврошифер ) получают путем насыщения целлюлозных и других волокон битумным вяжущим при высокой температуре и давлении. В состав битумного вяжущего могут входить минеральный наполнитель, резина и минеральные пигменты. С лицевой стороны листы покрывают одним или двумя защитно-декоративными слоями на основе термореактивного (винилакрилового) полимера и светостойких пигментов.

Гофрированные листы на картонной основе с битумной пропиткой и декоративным покрытием лицевой поверхности получили одноименное название с французской фирмой «Onduline International » их производящих – ондулин (от фр. onde – волна). Внешне они напоминают асбестоцементные волнистые листы, но значительно легче их и лишены хрупкости. Масса 1 м 2 такого материала составляет 4…6 кг, размеры листов – 2000×950×3 мм (рис. 8). Цветовая гамма ондулина весьма разнообразна: от красного до зеленого с различными оттенками. Реальный срок эксплуатации волнистых битумных листов – около 50 лет (гарантийный срок – 15 лет).

Светопрозрачные кровельные материалы могут быть профилированными, волнистыми и плоскими. Изготовляют их из поликарбоната (литого и сотового), полиакрилата, стиролакрилонитрила, поливинилхлорида, полиэтилентерефталата, полиэстера и других полимеров (СТБ ЕN 14963).

На основе поликарбоната методом экструзии готовят плиты, в которых две или более стенки соединены между собой продольными ребрами жесткости, образуя воздушные каналы (канальный поликарбонат, сотовый поликарбонат, поликарбонатные канальные плиты). Получаемый материал выходит из экструдера в виде непрерывной ленты, которая затем разрезается на заданные размеры. Размеры плит: ширина – 980…2100 мм, длина – 6000…13 000 мм и толщина – 4…32 мм. Чем больше толщина плиты, тем больше жесткость материала.

Структура плит – от простейшей двухстеночной до сложной шестистеночной, S -образной. Ячейки направлены вдоль листа. Плиты могут быть прозрачными, в дымчатом и цветных вариантах.

Рис. 8.

Плотность плит из канального поликарбоната – 1200 кг/м 3 , светопропускание – 82…88%, теплопроводность – 0,21 Вт/(м · К), температура эксплуатации –40 °С…+120 °С. Применяются в качестве кровельных покрытий куполообразных сводов, прозрачных арочных крыш, скатных навесов и других сооружений. Гарантия кровельного покрытия – до 10 лет.

Выпускаются также поликарбонатные панели, которые с двух сторон по всей длине имеют бортики с зубцами. Толщина их – 16 мм и более, состоят из шести слоев и в сечении имеют форму лотка. Между собой панели соединяются специальными U-образными коннекторами. Соединительный узел панелей (фастенер) вместе с коннектором выполняет функцию ребра жесткости. Профилированный поливинилхлорид (прозрачный шифер) тоже получают методом экструзии. Производится в виде листов, плит с различной конфигурацией профиля (волны и трапеции). Может быть прозрачным и матовым различных цветов и оттенков. Светопропускание достигает 90%. Размеры листов в зависимости от типа профиля и производителя составляют: ширина – 875…1223 мм, длина – 2000…13 000 мм, толщина – 0,6…1,5 мм. Выпускаются также плоские компактные прозрачные, светорассеивающие и белые листы толщиной 0,2…10 мм. Используются для производства сэндвич-панелей.

Стеклопластик представляет собой гофрированные листы на основе полиамидной или полиэфирной смолы, усиленной стекловолокнистым наполнителем. Может быть прозрачным и окрашенным в разные цвета. Выпускается как в виде листов, так и в рулонах.