Арболит, который из-за особенностей состава также называют деревобетоном, был достаточно популярным на отечественных просторах в средине прошлого века. Технология производства пришла к нам из Голландии, и уже в 60-х годах на территории Союза было около сотни заводов, выпускающих арболит. Использовался он для строительства зданий в самых холодных регионах страны, так как материал обладает превосходными теплоизоляционными качествами. В 90-х годах многие заводы обанкротились, об арболите забыли, но здания, построенные десятки лет назад, до сих пор сохранились в отличном состоянии. Сегодня материал переживает новый виток популярности, его активно рекламируют, но мало кто знает, из чего состоит арболит, какие плюсы и минусы для него характерны и каких видов он бывает. Спешим исправить ситуацию и внести ясность.
Арболит – это одна из разновидностей . В названии материала прослеживаются французские корни: arbre c французского переводится как «дерево». Если знать один только этот факт, можно догадаться, какие основные материалы входят в состав арболита . Итак, это:
Понятно, что от качества сырья зависят характеристики готового материала. Так как щепы в блоке арболита больше всего, то ей уделяется наибольшее значение. В состав должна выходить именно щепа
– не опилки, сено, тырса или стружка (иначе это будет уже опилкобетон). От калибра щепы зависит прочность материала. Согласно стандартам, длина щепы может быть до 40 мм, ширина – 5-10 мм, толщина – 3-5 мм. Желательно, чтобы в состав блока входила только щепа без каких-либо примесей, хотя небольшое количество коры (до 10%) практически не сказывается на прочности изделий. Сорт древесины
не так важен, но обычно используют , а идет в ход гораздо реже, так как потребуется использовать большее количество добавок из-за особенностей древесины.
Цемент используют не ниже марки М400, но так как он имеет особенность быстро терять прочностные свойства при хранении, в производстве конструкционных арболитовых блоков лучше применять цемент марки М500.
Без химических добавок при производстве арболита не обойтись – всему виной содержащиеся в древесине сахара, которые препятствуют нормальной адгезии. Поэтому в производстве используют заранее хорошо просушенную древесину, но и это не спасает. Поверхность щепы минерализуют известью, кальций хлоридом, или сернокислым глиноземом.
Соотношение компонентов регулируется ГОСТом. Если, например, превысить содержание воды, то на выходе можно получить блок недостаточной прочности, да и проблем с его изготовлением будет больше.
Арболит выпускают в нескольких видах:
Так как блоки из арболита нашли наибольшее применение, то сегодня под арболитом подразумевают именно их. Как правило, они изготавливаются размерами 500*250*200 мм, но могут встречаться изделия с другими параметрами.
Производство арболитовых блоков – дело несложное, но требует точного соблюдения технологии. Если коротко, то процесс выглядит так . В воду добавляют все необходимые химические вещества. Щепу тем временем засыпают в смеситель, добавляют к ней воду и недолго перемешивают, потом добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты. Формирование производят в течение 15 минут одним из следующих способов:
Естественно, механизация производства позволяет получать более качественные блоки с необходимыми эксплуатационными качествами. Прессование смеси обеспечивает правильное распределение щепы в цементе и полное ее покрытие раствором цемента. Вибрацию применяют аккуратно, чтобы достичь равномерного распределения щепы, но не привести к осаждению цементного раствора на дне формы.
Состав арболитовых блоков позволяет говорить о многочисленных преимуществах материала:
Минусы арболита:
Арболит сегодня широко используют в частном строительстве для возведения домов (до 3 этажей), дач, гаражей и хозпостроек, пользуется спросом материал и при возведении малоэтажных производственных зданий. Усадка составляет 0,4-0,5%.
Плотность арболитовых блоков – это основной показатель, который принимается во внимание во время выбора и покупки. Чем выше плотность, тем материал более прочный и стойкий к нагрузкам. С другой стороны, меньшая плотность обеспечивает лучшие теплоизоляционные качества, поэтому выбирать блоки следует в зависимости от цели использования.
По плотности арболитовые блоки делят на:
Встречается и классификация блоков с выделением конструкционно-теплоизоляционного материала плотностью 450-600 кг/м 3 .
Если речь идет о возведении стен дома по монолитной технологии , то раствор плотностью 300 кг/м 3 обладает такой же хорошей несущей способностью, что и блок плотностью 550 кг/м 3 . К тому же, монолитные стены, «выращенные» монолитным способом с помощью опалубки, не имеют мостиков холода.
Несущая способность блоков арболита напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С ростом плотности прочность увеличивается. Прочность определяют маркой и классом. Марка – среднее значение для целой партии образцов, колеблется от М5 до М100, где число показывает, сколько кг может выдержать см 2 поверхности блока. В партии марки М75 блоки могут выдерживать 65-80 кг/см 2 , а для больших блоков – это весьма существенное расхождение, поэтому сегодня нередко пользуются классами прочности. Классом определяют гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать указанному параметру. Классы арболита колеблются от В0,35 до В3,5.
Сфера использования арболита напрямую зависит от его прочности:
Блоки В1 могут использоваться при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных зданий, для более высоких построек лучше брать блоки В1,5, а для 2- и 3-этажных домов – блоки В2,0-В2,5.
Производителей арболитовых блоков сегодня очень много, выделять кого-то конкретно мы не будем, так как в каждом регионе есть достойные компании и перечислять их очень долго. С другой стороны, везде полно и кустарных производств , которые стараются продать откровенно плохой товар подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией фактического качества, ведь все мы знаем, как порой делаются документы. Лучше всего побывать на производстве, своими глазами оценить технологию и качество блоков. По каким критериям осуществлять проверку и как понять, что изделие некачественное?
Многочисленные отзывы частных строителей свидетельствуют, что арболит лучше купить готовым, чем производить самостоятельно. Технология вроде бы и не сложна, но достичь необходимой прочности в домашних условиях сложно, да и трудоемкость работ очень высока. Более того, собственноручно изготовленный арболит лучше не использовать для кладки несущих стен, а вот или гараж из него можно построить, поэтому приводим инструкцию, как изготовить арболитовые блоки своими руками:
Чтобы повысить качество материала, лучше обзавестись вибростолом и разъемными формами. Состав и пропорции смеси могут варьировать в зависимости от желаемого результата.
Для используют арболитовые блоки размером 500*250*300 мм или 500*250*200 мм, кладку ведут в один или полтора блока, перегородки возводят из блоков 500*250*150 мм. Желательно после каждых 3-4 рядов кладки делать перерыв на просушку. При возведении малоэтажных небольших построек армирование не требуется – в остальных случаях арматуру лучше укладывать через каждые 3 ряда. Дом из арболита простоит не менее 60 лет (именно столько исполнилось первым домам из этого материала, и они до сих пор находятся в отличном состоянии) – важно только выбрать качественный материал с необходимыми эксплуатационными качествами.
Привлекателен для частного строительства тем, что при малом весе обеспечивает прекрасную теплоизоляцию и при этом обладает значительной паропроницаемостью – «дышит». Однако эти же являются и причиной ряда особенностей материала.
Лучший и не имеющий конкуренции материал для бани – конечно, дерево. Любые другие варианты являются его заменителями, которым каких-то свойств не хватает. Арболит — не исключение.
Деревобетон состоит на 75% из дерева и благодаря этому его качества в какой-то мере близки к свойствам . Во всяком случае, этот материал явно лучше кирпича или обычного . Дело в том, что если в жилище температура поддерживается постоянная, то баня – помещение, где предполагается максимально быстрый нагрев, но только периодически.
Поэтому и выступает лучшим материалом дерево: обеспечивает быстрый прогрев, хорошую теплоизоляцию и при этом выводит лишнюю влагу из бани наружу. Стены в деревянной баньке никогда «не плачут».
Последним свойством арболит не обладает. Щепа в его измельчена до такого состояния, чтобы разница в направлении волокон не имела никакого значения. Поэтому рассматривать деревобетон нужно не как аналог дерева, а как каменный строительный материал с высокой паропроницаемостью.
Баня из арболита (фото)
Последовательность строительства бани из арболита своими руками получается такая:
Очень многое зависит от качества арболита, как утверждают многочисленные отзывы владельцев бань из арболита на форумах.
ВСоблюдение правил пожаробезопасности в такой бане ничем не отличается от кирпичной, так как арболит в отличие от дерева совершенно негорюч.
О том, как сделать гараж из арболита своими руками, читайте ниже.
Об особенностях строительства бани из арболита расскажет владелец такого строения в этом видео:
В большинстве своем гараж не относится к помещениям, которые отапливаются зимой: автомобилю большая разница между температурой в гараже и температурой на воздухе может нанести существенный вред. Однако какое-то утепление необходимо, чтобы обеспечить минимальный комфорт хозяину бокса. Арболит прекрасно подходит для этой роли: отзывы о гаражах из арболитовых блоков в большинстве случаев положительные.
Очень большое значение для долговечности строения имеет качество материала: арболит непросушенный, включающий посторонние предметы, дает усадку, создает трудности при кладке и изнашивается намного быстрее. Судя по отзывам этот вопрос и является камнем преткновения при выборе материала для гаража.
Использовать арболит, даже конструкционный для высотой более 3 этажей нежелательно. В этом случае потребуется серьезное усиление конструкции стальной арматурой, а последняя, как известно, создает мостики холода. Для 2–3-этажного строения достаточно обычной армирующей сетки.
О том, чем облицевать стены из арболита, какой толщины должны они быть, как сделать их своими руками, читайте далее.
Арболит разных видов применяют при сооружении разных стен:
Кладут блоки на цементно-песчаный или перлитовый раствор. Последний ближе по показателям теплоизоляции, а поэтому является лучшим выбором. Для кладки выбирают слегка недосушенный материал или обильно поливают его водой перед нанесением кладочного раствора: иначе влага из раствора окажется в блоках раньше, чем кладка успеет схватиться.
По ГОСТ деревобетон для возведения стен выпускают с готовым внешним отделочным слоем из . Внутренний слой может наличествовать – штукатурка, может и отсутствовать. На деле редко встречаются блоки с любой готовой отделкой.
Арболит необходимо защищать от действия влаги, так как материал слишком хорошо ее впитывает. Чаще всего защитным слоем для стен из арболита выступает штукатурка, так как речь идет о конструкционном материале, у которого паропроницаемость ниже, чем у теплоизоляционного. Так что противоречий не возникает.
Внутренняя отделка стен из арболита никаких ограничений не имеет – от кафеля до обоев. Поскольку поверхность имеет высокую адгезию, то любая облицовка превосходно держится на стенах из арболита.
Следующий видеосюжет посвящен строительству стен из арболита:
Пол из арболита однозначного одобрения, судя по отзывам, не вызывает. Используется для этого , который приходится либо делать самостоятельно, либо заказывать отдельно от блоков. Толщина слоя стяжки, как и слоя утепления достигает 10–15 см, что экономически не всегда оказывается выгодным.
Возможна укладка арболита на основание пола или для утепления на бетонную стяжку.
Такое устройство пола возможно только при высоких потолках. Про перекрытие из арболита читайте далее.
Для перекрытий разработаны специальные комбинированные плиты, так как прочности арболита как такового явно недостаточно для изделия.
Выпускается плита длиной до 4,8 м. Однако для частного строительства судя по отзывам предпочтительнее плиты в 3,5 м.
О том, возможно ли сделать фундамент для дома из арболита своими руками, читайте ниже.
Более подробно о перекрытиях из опилкобетона расскажет это видео:
Арболит – материал, склонный к водопоглощению из-за своей пористой структуры, а поэтому сооружение фундамента из него невозможно. Деревобетон беззащитен перед сыростью и грунтовыми водами.
Деревобетон – недостаточно хорошо изученный материал, чтобы рекомендовать его широкое применение. Однако есть области, где арболит уже заслужил свою хорошую репутацию и может быть использован без опаски.
Сейчас к строительству применяется такой подход, что для применяемых материалов важны свойства вроде минимального коэффициента теплопередачии простой технологии по монтажу. Этим требованием в полной мере отвечает арболит, который ещё называется древобетоном. По теплопередаче он отстаёт отдревесины, но ненамного. Зато превосходит шлакоблоки и обычный бетон с .
Применение арболита допускает строительство любыми современными методами:
В случае монолитного строительства сам деревобетон изготавливают прямо на площадке. Блочный вариант предполагает, что используются готовые блоки. Либо их производят самостоятельно, в полном объёме.
Начнём с недостатков, без которых не обходится ни один материал:
Их у материала гораздо больше:
Вести строительство из данного материала могут только компании, у которых есть опыт, а так же штат специалистов разных профилей. Чтобы достичь успеха в этой сфере, надо иметь лучшее соотношение между ценой и качеством.
Чем больше информации о предыдущих проектах- тем лучше. Приведём несколько примеров.
Предлагает строительство домов любой сложности, «под отделку». Например, стандартный дом площадью в 101 квадратный метр обойдётся примерно в два миллиона рублей, в базовой комплектации. В эту цену входят элементы вроде окон и кровли, перекрытия первого этажа, отделки снаружи, стен внутри и снаружи, фундамента. Монолит не исключение.
В стоимость строительства так же включаются расходы:
Остальная часть сметы обходится примерно в 20-25 процентов от общей стоимости. По разумной цене можно реализовать любые современные идеи, необходимые дополнения. Обычно это касается внутренней чистовой отделки для стен и потолка, качественных систем отопления с добавлением регулировки в автоматическом режиме, тёплых полов и окон из пластика.
Занимается целым спектром услуг по строительству. Кроме того, в компании создают свой собственный арболит, что так же удачно сказывается на конкуренции с другими участниками рынка. На все выполненные работы даётся официальная гарантия, минимум в 5 лет.
Каждый проект разрабатывается индивидуально для того или иного заказчика, по конкретным пожеланиям. Базовая комплектация дома обойдётся примерно в 14 тысяч рублей за квадратный метр.
В базовый комплект не входит осуществление наружной отделки. Монолитные стены при желании тоже можно заказать.
Занимается производством арболита, начиная с 2006 года. Есть всего две группы производимых проектов: «Комфорт», «Стандарт». Если заказать дом площадью от 150 квадратов, то все работы будут выполнены при стоимости от 16 500 рублей за метр.
Самое главное – бани нужны нам для принятия водных процедур. Потому уровень влажности внутри всегда остаётся высоким. В таком случае даже стены из арболита будут впитывать влагу. Но при этом они и пропускают воздух. Но в данном случае у арболита множество преимуществ, по сравнению с той же древесиной:
По сравнению со срубом, деревобетонные бани возводятся гораздо проще. Архитектурные идеи и размеры могут быть любыми. Сами блоки арболита можно укладывать так же, как и кирпич.
В данном случае отсутствуют значительные отличия от построек из тех же материалов. Или из других блочных аналогов. Больше всего сходств у арболита с пеноблоком. Разве что первый гораздо дешевле. А сам гараж может быть любым, в зависимости от пожеланий и потребностей заказчика.
Ниже представляем видео. Съёмка достаточно старая, но она наглядно показывает, можно ли возводить не только сам гараж, но и его подвал из арболита. Общий обзор постройки и того, как она может выглядеть, если в основе данный материал.
Всего в данном процессе есть несколько этапов. Строим дом с помощью следующих действий:
Предлагаем видоеролик одного из специализированных форумов. Его представил пользователь, который описывает свой личный опыт работы с материалом. Стоимость дома выходит примерно 800-900 тысяч рублей. За данные деньги вариант идеальный.
Сначала надо определить состав грунта вместе с его основными свойствами. На основании этих данных рассчитывают габариты для фундамента. После этого определяются и другие параметры вроде:
Количество, разновидность строительных материалов определяют тоже на этапе проектирования. Надо учитывать погодные условия и особенности того или иного конкретного региона. При правильно созданном проекте не будет перерасхода по материалам. Не нужно будет думать о дополнениях и изменениях по ходу строительства.
По сравнению со стеклянными, деревянными или кирпичными стенами, арболитовые давят на грунт гораздо меньше благодаря своему весу. Потому допустимо применение следующих разновидностей фундаментов:
Благодаря таким вариантам стоимость, трудоёмкость работ заметно снижается. Главное – уделить внимание вопросам гидроизоляции и утепления. Температура пола зимой меньше зависит от фундамента с утеплением. Толь или рубероид станут оптимальными решениями для гидроизоляции. Пенопласт помогает осуществить утепление. Если утепляется сам пол, то для фундамента делать это не обязательно.
Для блоков с основой из арболита вяжущим элементом становится цемент. Потому для укладки блоков подойдут любые смеси, в основе которых есть тот же материал. Кладочные растворы, клеи, традиционный вариант – допустимо применение любых составов. Ножовка применяется при осуществлении распила. Или пилой, бензиновой либо электрической. Подгонка параметров по месту не должна вызывать затруднений.
Укрепляют каждый третий или четвёртый по порядку ряд. Прокладка проходит по всем блокам, под клеем или раствором для кладки. Установка окон и дверей так же не должна вызвать затруднений, ведь блоки обладают повышенной прочностью.
Заказывая материал, надо отдельно проследить за тем, чтобы он не был слишком сырым. Иначе набрать нужную прочность не получится. Если сырые блоки всё-таки уже доставлены, то надо дать им отлежаться, минимум 15-20 дней.
Далее представим видео. Компания Арбомастер рассказывает о том, в чём особенности кладки арболитовых блоков. Материал может использоваться в строительстве любых зданий высотой до трёх этажей. Рассказ достаточно подробный, поскольку представлен мастерами своего дела.
Создание крыши вместе с отделкой и утеплением производятся так же, как и в домах на других традиционных основах. Надо использовать мощные саморезы для того, чтобы соединить верхние блоки с мауэрлатом. Отделкой выступают разные материалы – дерево или штукатурка, и так далее. Основа из арболитовых блоков универсальна.
На специализированных форумах легко найти отзывы, посвящённые арболитовым домам. Лёгкость и простота работы с материалом – главное достоинство для тех, кто занимается строительством самостоятельно.
Если провести сравнение с , арболит гораздо удобнее для применения. Укладка проходит легко благодаря небольшому весу. Если владельцы живут внутри постоянно, важны низкие теплопотери. Это способствует снижению затрат, связанных с отоплением в целом. Блоки с лёгкостью впитывают излишки влаги, потому внутри всегда сухо. Однажды строители написали, что даже спустя более чем двадцати пяти лет использования арболитовые блоки почти невозможно было разобрать без сложной техники и приспособлений.
Арболит используют в строительстве уже более пятидесяти лет, и за это время он зарекомендовал себя, как прекрасный конструкционный и теплоизоляционный материал для сооружения малоэтажных зданий и сооружений. Из него строят дачи и загородные дома, хозяйственные постройки. Баня из арболитовых блоков по своим качествам и характеристикам не сильно уступает деревянной постройке.
Такие свойства материалу обеспечивают входящие в его состав компоненты: цемент, песок, растительные и древесные волокна. Хорошая паропроницаемость, тепло- и звукоизоляция, конструкционная прочность – все это арболитовые блоки, отзывы о которых и специалистов, и потребителей свидетельствуют о его замечательных технических и эксплуатационных характеристиках.
Технология, по которой изготавливают блоки из арболита, похожа на процесс производства стеновых блоков из цементно-песчаного раствора. Отличие заключается в том, что при подготовке смеси вместо определенной части песка применяют измельченную древесину или растительные волокна. Для приготовления смеси используют хлопчатник, рисовую солому, лен и другие технические культуры. Готовую смесь засыпают в миксер и перемешивают с водой. В зависимости от процентного содержания компонентов различают теплоизоляционные и конструкционные блоки. Первые имеют плотность от 400 до 500 кг/м3 , а у вторых эта величина доходит до 850 кг/м3. Прочность разных типов блоков, так же отличается и составляет М5-М15 и М25-М50 соответственно.
Теплопроводность арболита зависит от его плотности. При D400 она равна 0,08 Вт/(м °С) для измельченной древесины, и 0,07 для растительных волокон. У конструкционных блоков с плотностью D700 теплопроводность с древесным наполнителем 0,14 Вт/(м °С), а с растительным – 0,12. Более низкая теплопроводность арболита с наполнителями из растительных волокон объясняется большей пористостью исходного сырья.
Для увеличения прочности при изготовлении арболитовых блоков используют арматуру. Это усложнят технологический процесс, и увеличивает себестоимость производства, но позволяет получать более прочный материал, из которого можно возводить здания с большей высотностью. При этом защитный слой арболита должен быть не менее 15 мм. Для армирования используют стержневую сталь классов A-I, A-II и A-III и проволоку периодического профиля.
Дома из арболитовых блоков получаются теплыми и сравнительно недорогими, что важно для снижения затрат на строительство и эксплуатацию. Благодаря высокой паропроницемости арболит обеспечивает регулирование влажности, что способствует улучшению микроклимата. Выбирая материалы для отделки надо учитывать это свойство и наносить слои по мере уменьшения коэффициента паропроницаемости.
Благодаря низкой плотности и хорошей обрабатываемости материала строительство из арболитовых блоков требует меньших трудозатрат, чем возведение дома из кирпича, сборного или монолитного железобетона. Первый ряд блоков укладывают на верхнюю часть цоколя или фундамента. Сначала выкладывают углы и места пересечения внешних и внутренних стен. Выложив узлы на высоту 3-4 блоков, приступают к кладке рядов. Каждый ряд нуждается в тщательном выравнивании. С учетом хорошей обрабатываемости блоки подтесывают с применением электроинструмента.
Для того чтобы придать кладке большую прочность каждые 2-5 рядов армируют. Дополнительно армируют оконные и дверные проемы, а так же верхний ряд. Нередко кладку завершают устройством армопояса из железобетона, который используется для монтажа мауэрлата или кровельной системы.