Госты. Дсп: производство, гост, характеристики, размеры Физико-механические показатели древесностружечных плит

Госты. Дсп: производство, гост, характеристики, размеры Физико-механические показатели древесностружечных плит

01.11.2019 Отопительные системы

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим, используемые для производства мебели, в строительстве (кроме жилищного строительства, строительства зданий для детских, школьных и лечебных учреждений), в машиностроении, радиоприборостроении и в производстве тары.

Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора в соответствующих стандартах и технических условиях.

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

Обязательные требования к древесностружечным плитам, направленные на обеспечение безопасности для жизни и здоровья населения и охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.5, 1.6 (в части предела прочности при изгибе и при растяжении перпендикулярно пласти плиты), п. 1.8, 1.10.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плиты подразделяют:

по физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б;

по качеству поверхности - на I и II сорта;

по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

по степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечания:

1. Толщина нешлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1,5 мм.

2. Допускается выпускать плиты размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5 % от партии.

3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. 1.

1.3. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.

1.4. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласта, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.

1.5. Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных органами санитарно-эпидемиологического надзора.

В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных органами санитарно-эпидемиологического надзора для атмосферного воздуха.

1.6. Физико-механические показатели плит плотностью от 550 кг/м3 до 820 кг/м3 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Справочные значения физико-механических показателей древесностружечных плит приведены в приложении 1.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для плит марок

Влажность, %Тн*

Разбухание по толщине:
за 24 ч (размер образцов 100 ?? 100 мм), %, (Тв)
за 2 ч (размер образцов 25 ?? 25 мм), %, (Тв)**
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин, мм (Тн):



Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, для толщин, мм (Тн):



Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм (Тн)***:
из пласти

Покоробленность, мм (Тв)
Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм, не более, для образцов а) с сухой поверхностью:


для нешлифованных плит
б) после 2 ч вымачивания***:
для шлифованных плит с обычной поверхностью
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью
для нешлифованных плит

* Тн и Тв - соответственно нижний и верхний пределы показателей.

** Для плит повышенной водостойкости.

*** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

1.7. Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Дефект по ГОСТ 27935	Норма для плит
	шлифованных, сортов	нешлифованных, сортов

Углубления (выступы) или царапины на пласти	Не допускаются	Допускаются на 1 м2 поверхности не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм	Допускаются на площади не более 5 % поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более:

Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего		Допускаются на 1 м2 поверхности плиты пятна площадью не более 1 см в количестве 2 шт.
Пылесмоляные пятна		Допускаются на площади не более 2 % поверхности плиты	Допускаются
Сколы кромок	Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются)	Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Выкрашивание углов	Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)	Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)	Не допускаются	Допускаются площадью не более 10 % площади каждой пласти	Не определяют
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более
Отдельные включения крупной стружки:
для плит с мелкоструктурной поверхностью	Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м пласти плиты размером, мм:

для плит с обычной поверхностью	Не определяют
Посторонние включения	Не допускаются

Примечание. Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м2 пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта - более 10 до 15.

1.8. В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в табл. 4.

Таблица 4

1.5-1.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9. В условном обозначении плит указывают:

вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью);

степень обработки поверхности (для шлифованных плит);

гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости);

класс эмиссии формальдегида;

длину, ширину и толщину в миллиметрах;

обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

плит марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованных класса эмиссии Е1 размерами 3500 ?? 1750 ?? 15 мм:

То же, плит марки П-Б второго сорта с обычной поверхностью нешлифованных класса эмиссии Е2 размерами 3500 ?? 1750 ?? 16 мм:

1.10. На кромку плиты наносят в виде четкого штампа темным красителем маркировку, содержащую:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;

дату изготовления и номер смены.

Плиты на экспорт маркируют по нормативно-технической документации.

На сертифицированную продукцию наносят национальный знак соответствия по ГОСТ Р 50460*.

* Действует на территории Российской Федерации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.11. Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним районах, упаковывают по ГОСТ 15846.

На экспорт плиты упаковывают в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму, за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве, содержащим:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;

условное обозначение плит;

среднюю плотность плит партии в килограммах на кубический метр;

количество плит в партии в штуках и квадратных метрах;

штамп технического контроля.

2.2. Качество и размеры плит в партии проверяют выборочным контролем.

2.3. При выборочном контроле плиты отбирают «вслепую» по ГОСТ 18321.

2.4. Для контроля размеров, прямолинейности, перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) от каждой партии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном в табл. 5.

Таблица 5

2.5. Для контроля физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном в табл. 6.

Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по п. 2.4, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.

УДК 674.817

Группа Ж-15

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ, ОБЛИЦОВАННЫЕ ПЛЕНКАМИ
НА ОСНОВЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 13-0260215-02-87 (вводятся впервые)

Настоящие технические условия распространяются на древесностружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров, предназначенные для изготовления отдельных видов специальной мебели и других товаров народного потребления, использования в качестве конструкционного и отделочного материалов в строительстве, для самодеятельного творчества населения и др.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные типы и размеры.

1.1.1. Для изготовления облицованных плит применяют:

плиты древесностружечные марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632-89 или древесностружечные плиты по действующей нормативно-технической документации, соответствующие по основным показателям качества плитам указанных марок;
бумаго-смоляные пленки на основе меламиноформальдегидных, карбамидоформальдегидных смол или их смеси; пленки применяются как с рисунком на поверхности, так т гладкие без рисунка.

1.1.2. Материалы, используемые для изготовления плит, должны быть разрешены к применению Министерством здравоохранения СССР.
Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных Министерством здравоохранения СССР для воздуха рабочей зоны производственных помещений.
В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных Министерством здравоохранения СССР для атмосферного воздуха.

1.1.3. Размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1.

Примечание: допускается, по согласованию с потребителем, изготавливать плиты других размеров, неуказанных в табл. 1.

1.1.4. Покрытия, согласно ОСТ 13-27-82 подразделяют по внешнему виду на одноцветные (ОЦ) и с печатным рисунком (ПР); по степени блеска - на глянцевые (Г) и матовые (М).
В зависимости от наличия дефектов покрытия бывают 1 и2 сортов.

1.1.5. В зависимости от назначения плиты в следующих исполнениях:
с односторонней облицовкой (О) и двусторонней (Д). При двусторонней облицовке качество покрытия определяется отдельно.

1.1.6. Условное обозначение плит должно состоять из обозначения исполнения плит, обозначений характеристик покрытия (внешнего вида, степени блеска), класса эмиссии формальдегида плиты -основы и обозначения настоящих технических условий.
Для плит, имеющих разное качество покрытия на лицевой стороне и оборотной поверхностях качественные характеристики покрытия обозначают дробью, где в числителе ставится сорт покрытия лицевой поверхности, а в знаменателе - сорт покрытия оборотной поверхности.
Пример обозначения плит, облицованных пленками на основе термореактивных полимеров ч печатным рисунком, с двухсторонней облицовкой, матовым покрытием, с качеством лицевой поверхности 1 сорта и оборотной 2 сорта, изготовленных из древесностружечных плит класса эмиссии формальдегида Е 2:
Плиты ПР ДМ 1/2 Е 2 ТУ 13-0260215-02-87

1.2. Характеристика плит.

1.2.1. Цвет и рисунок облицованного покрытия или его отсутствие должны соответствовать образцам, согласованным с потребителем.

1.2.2. Предельные отклонения размеров плит не должны превышать указанных в табл. 1.

1.2.3. Значения показателей физико-механических свойств плит должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее для толщин 10,5 12,5 для толщин 13,5 19,5 ) предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее ) удельное сопротивление нормальному отрыву покрытия, МПа, не менее ) твердость защитно-декоративного покрытия, мкм, не более ) стойкость к повышенной температуре воздуха ) термическая стойкость ) стойкость к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения *) стойкость к воздействию переменных температур	14,0 13,0 0,50 Не допускается изменение внешнего вида покрытия Допускается незначительная потеря блеска или внешнего вида покрытия Не допускается изменение внешнего вида Морозостойкое
Примечания: 1. Показатели, помеченные ), определяют периодически - 1 раз в неделю. 2. Показатели, помеченные *), являются справочными. 3. На предъявляемые к приемке облицованные плиты распространяется значение результатов физико-механических испытаний, определенных для мебельных деталей из облицованных плит, изготовленных за один и тот же период.

Наименование показателя

Норма

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее
для толщин 10,5 12,5
для толщин 13,5 19,5

*) предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее

*) удельное сопротивление нормальному отрыву покрытия, МПа, не менее

*) твердость защитно-декоративного покрытия, мкм, не более

*) стойкость к повышенной температуре воздуха

*) термическая стойкость

**) стойкость к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения

**) стойкость к воздействию переменных температур

14,0
13,0

0,50

Не допускается изменение
внешнего вида покрытия

Допускается незначительная потеря
блеска или внешнего вида покрытия

Не допускается изменение
внешнего вида

Морозостойкое

Примечания:
1. Показатели, помеченные *), определяют периодически - 1 раз в неделю.
2. Показатели, помеченные **), являются справочными.
3. На предъявляемые к приемке облицованные плиты распространяется значение результатов физико-механических испытаний, определенных для мебельных деталей из облицованных плит, изготовленных за один и тот же период.

1.2.4. Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование дефекта	Допустимые величины дефектов
Наименование дефекта	1 сорт	2 сорт
Царапины или риски	Царапины или риски не допускаются шириной более 0,2 мм и длиной более 50 мм в количестве более 5 шт. на площади 1 м 2	Царапины или риски не допускаются шириной более 0,4 мм и длиной более 500 мм в количестве более 5 шт. на площади 1 м 2
	Не допускаются глубиной более 0,2 мм и шириной более 15 мм в количестве более 5 шт. на площади 1 м 2	Не допускаются глубиной более 0,4 мм и шириной более 50 мм в количестве более 5 шт. на площади 1 м 2
Пятна (включая белесину)	Не допускаются суммарной площадью более 5 % поверхности плиты	Не допускаются суммарной площадью более 15 % поверхности плиты
Сдвиг пленки, трещины покрытия, дефекты рисунка и пленки, сколы и отслоения покрытия, свесы пленки	Не допускаются за исключением зоны, шириной 20 мм по периметру плиты
Включение вторичного ламината	Не допускаются длиной более 30 мм и шириной более 2 мм в количестве более 1 шт. на площади плиты.	Не допускаются длиной более 50 мм и шириной более 5 мм в количестве более 3 шт. на площади плиты.
Примечание: Плиты с двухсторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указание в таблице 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой, сортность плит в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны; дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.

1.2.5. Исполнение плит, характеристика покрытия и его сортность устанавливаются спецификацией потребителя, согласованной с изготовителем.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество плит одного исполнения, одного рисунка, цвета, качества, сорта, одного класса эмиссии формальдегида плиты-основы, а также одних размеров, изготовленных по одному технологическому режиму и оформленных одним документом о качестве, содержащим:

Наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
Наименование предприятия-изготовителя., его товарный знак (при наличии) и адрес;
Число плит в партии и их общую площадь в квадратных метрах, определенную с точностью до 0,01 м 2;
Дату изготовления;
Номер партии;
Обозначение настоящих технических условий.

2.2. Приемку плит производит отдел технического контроля предприятия-изготовителя.

2.3. Для проверки внешнего вида и размеров отбираются 1 % плит, но не менее 20 шт.
Для физико-механических испытаний отбирают 0,5 % плит от партии, но не менее 3 шт.

2.4. Партия плит считается соответствующей требованиям настоящих технических условий и принимается, если:

среднее арифметическое значение результатов испытаний физико-механических показателей по каждой плите или значению испытания каждого образца (в случае, когда от плиты отбирают один образец), соответствует требованиям табл. 2;
результаты контроля геометрических параметров и внешнего вида каждой плиты соответствуют требованиям п.п. 1.1.3; 1.2.4.

Результаты контроля и испытаний выборки считают окончательными и распространяют на всю партию.

2.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества плит, соблюдая правила приемки и метолы испытаний, установленные настоящими техническими условиями.

2.6. Приемку плит по количеству производят в квадратных метрах точностью до 1,12 м 2 .

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ.

3.1. Внешний вид плит контролируют визуально, без применения увеличительных оптических средств, сравнивая их с образцами, согласованными между изготовителем и потребителем.
Размеры образцов (200 х 300) мм.

3.2. Длину, ширину и толщину плит контролируют по ГОСТ 10632-77.

3.3. Общие правила отбора, подготовки и проведения испытаний по ГОСТ 10633-89.

3.4. Количество и размеры образцов, отбираемых от каждой попавшей в выборку плиты для физико-механических испытаний приведены в таблице 5.

Таблица 5.

Наименование испытания	Количество образцов	Размеры образцов, мм
Определение предела прочности при изгибе		По ГОСТ 10635-78
Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты		По ГОСТ 10635-78
Определение удельного сопротивления нормальному отрыву покрытия
Определение твердости защитно-декоративного покрытия
Определение стойкости к повышенной температуре воздуха
Определение гидротермической стойкости		По ГОСТ 9590-76
Определение термической стойкости		По ГОСТ 9590-76
Определение стойкости к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения		По ГОСТ 9590-76
Определение стойкости к воздействию переменных температур		По ГОСТ 19720-74

3.5. Пример схемы раскроя плиты на образцы для определения физико-механических показателей приведен в рекомендуемом приложении №1.

3.6. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 10638-88.

3.7. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласт плиты определяют по ГОСТ 10636-78.

3.8. Удельное сопротивление нормальному отрыву покрытия определяют в соответствии с приложением 3.

3.9. Твердость защитно-декоративного покрытия определяют по ГОСТ 27326-87 (метод 1) при массе груза для нагружения коромысла 150 г.

3.10. Стойкость к повышенной температуре воздуха определяют в соответствии с приложением 4.

3.11. Гидротермическую стойкость определяют по ГОСТ 9590-76.Допускается помещать образец в колбу без приспособления, указанного в п.4.5.2. ГОСТ 9590-76.

3.12. Термическую стойкость определяют по ГОСТ 9590-76 при температуре воздуха 180 О С.

3.13. Стойкость к загрязнению веществами бытового и хозяйственного назначения определяют по ГОСТ 9590-76.

3.14. Стойкость к воздействию переменных температур определяют по ГОСТ 19720-74.

3.15. Степень блеска или матовости покрытия определяют по ГОСТ 16143-01 и сравнением с образцом по п. 3.1.

3.16. Глубину вмятин на покрытии плит определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577-68, закрепленного в металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями.

3.17. Площадь пятен на покрытии определяют как сумму площадей отдельных пятен на каждой поверхности. Площадь пятна определяют с точностью до 1 см 2 с помощью сетки с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенной на прозрачном материале.

3.18. Ширину царапины и рисок определяют с помощью винтового окулярного микрометра МОВ-1-15 по ТУ 3-3.2048-88.
Допускается применение других приборов, обеспечивающих погрешность измерения ширины царапины не более 0,015 мм.

3.19. Для разрешения спорных случаев при определении содержания формальдегида плиты-основы применяют правила отбора образцов, аппаратуру и реактивы, а также проводят испытания и обрабатывают результаты в соответствии с ГОСТ 27678-88.
Перед проведением испытания заготовки, предусмотренного ГОСТ 27678-88 (п.1.2.) фрезеруют таким образом, чтобы снять полностью слой покрытия и наружный слой плиты на глубину 1,0? 1,5 мм с каждой пласти. После этого вырезанные из заготовок образцы выдерживают не менее 3-х суток в условиях, установленных ГОСТ 27678-88 (п.1.3.).

4. УПАКОВКА

4.1. Упаковка плит производится в соответствии с "Инструкцией по упаковыванию и транспортированию плит" древесностружечных, облицованных пленками на основе термореактивных полимеров на московском ЭЗДП и Д.

5. МАРКИРОВКА

5.1. На каждую пачку плит при хранении закрепляют этикетку, содержащую:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование плит и их размеры;
число плит в пачке;
обозначение настоящих технических условий;
дату изготовления и номер смены;
штамп отдела технического контроля.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

6.1. Плиты хранятся в пачках высотой не более 800 мм. Пачки укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруки-0прокладки сечением не менее 80 х 80 мм, и длиной равной ширине плиты или не менее ее (но не более, чем на 200 мм).
Допускаемая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, 5 мм.
Бруски-прокладки должны быть уложены поперек пачки; их количество не менее 5 шт.
Расстояние от крайних прокладок до торцов пачки не должно быть более 400 мм.

6.2. Пачки плит допускается укладывать в штабеля, высота которых определяется высотой складских помещений и возможностями грузоподъемных механизмов, при этом бруски - прокладки следует располагать в одних вертикальных плоскостях.

6.3. Плиты хранят в закрытых посещениях, рассортированными по исполнению, качеству поверхности и размерам.

6.4. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими для данного вида транспорта, с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.
При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит производят только в крытых транспортных средствах в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.
Пачки плит при транспортировании должны быть закреплены жесткой стяжкой, исключающей смещение плит друг относительно друга.
Допускается перевозка плит в контейнерах и транспортными пакетами в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами.
Транспортная маркировка упаковочных мест по ГОСТ 14192-77.

7. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА.

7.1. Плиты древесностружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров, должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями.

СХЕМА ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРИЕМОСДАТОЧНЫХ И СПРАВОЧНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

1 - образцы для определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты;
2- образцы для определения удельного сопротивления нормальному отрыву покрытия;
3 - образцы для определения предела прочности при статическом изгибе;
4 - образец для определения покоробленности;
5 - образец для определения твердости защитно-декоративного покрытия;
6 - образцы для определения стойкости к загрязнению;
7 - образец для определения стойкости к повышенной температуре;
8 - образец для определения термической стойкости;
9 - образцы для определения гидротермической стойкости;
10 - образцы для определения стойкости к воздействию переменных температур.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРИ

НОРМАЛЬНОМ ОТРЫВЕ ПОКРЫТИЯ

1. Аппаратура и материалы

1.1.Испытательная машина по ГОСТ 7855-84 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %
1.2. Сверло пустотелое цилиндрическое по ТУ 2-05-862-82 с внутренним диаметром 25-30 мм.
1.3.Допускается применение другого инструмента для получения кольцевой с внутренним диаметром 25-30 мм и шириной не менее 2 мм.
1.4.Синтетический клей для приклейки испытательной головки к поверхности образца.
1.5.Антиадгезив (вещество, нейтральное к используемому клею, типа парафина, воска, универсальной замазки и др.).
1.6.Приспособление к испытательной машине (чертеж 1).

2. Подготовка образцов.

2.1. В центре поверхности образца делают сверлом кольцевую канавку на глубину, равную толщине покрытия (чертеж 1).
2.2. Полученную кольцевую канавку заполняют антиадгезивом для предотвращения попадания клея за пределы расчетной площади отрыва.
2.3. К выделенной канавкой площади покрытия приклеивают цилиндрическую испытательную головку равномерно нанесенным на нее клеем массой от 0.4 до 0,5 г склеивание производят при давлении не более 0,2 МПа. Перед приклейкой испытательной головки покрытие обезжиривают ацетоном.

3. Проведение испытания

3.1. Образец с испытательной головкой устанавливают в измерительной машине так, чтобы головка была расположена симметрично пазу захвата и ее ось совпадала с осью приложения нагрузки испытательной машины.

Чертеж 1: 1 - испытательная головка, 2 - клеевой слой, 3 - образец, 4 - скоба, 5 - переходник

Чертеж 2: Д 1 =25…30 мм, Д 2 =Д 1 + 4 мм

3.2. Производят нагружение до полного отрыва испытательной головки от образца с постоянной скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины (10 ± 1) мм/мин.
3.3. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых отрыв покрытия произошел по всей площади испытательной головки или за пределами канавки. В этом случае проводят повторение испытания на заново изготовленных образцах, если число неучтенных образцов более 2 шт.

4. Обработка результатов

4.1. Удельное сопротивление нормальному отрыву покрытия образца s уд пк (в МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле:

F - рабочая площадь испытательной головки, мм 2 , определяемая с точностью до 1 мм 2 .

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ БУМАЖНОСМОЛЯНЫХ

ПОКРЫТИЙ К ПОВЫШЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА

1. Аппаратура

1.1.Для проведения испытания используют термошкаф, обеспечивающий поддерживание температуры 70 ± 2 о С.

2.Подготовка к испытанию

2.1.Острые кромки образцов срезают под 45 о на глубину около 3 мм. Снятые фаски обрабатывают абразивной шкуркой № 8-10 так, чтобы отсутствовали заколы покрытия.

2.2.Образцы с обработанными фасками перед испытанием выдерживают в течение 24 ч при температуре (20±2) о С и относительной влажности воздуха (65 ± 2) %.

3. Проведение испытаний

3.1.Образцы помещают в термошкаф при температуре (70 ± 2) о С на 24 ч, затем выдерживают при температуре (20±2) о С в течение 24 ч.

3.2. Производят осмотр образцов с целью обнаружения трещин на поверхности. Осмотр производят под углом (20-30) о к пласти плиты с расстояния 250 мм невооруженным взглядом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Перечень документов,

	Номер пункта, подпункта, приложения, перечисления
ГОСТ 10632-89 ГОСТ 13-27-82 ГОСТ 10635-88 ГОСТ 10636-89 ГОСТ 9590-76 ГОСТ 19720-74 ТУ Ц53.060.002 ГОСТ 16143-81 ТУ 3-3.2048-88 Инструкция по упаковке и транспортировке плит, утвержденная главным инженером 05.06.87 г. ГОСТ 14192-77 ГОСТ 7855-84 ТУ 2.05-862-82 ТУ 2-037-329-8 ГОСТ 8284-78 ГОСТ 27736-88 ТУ 3-3.2038-87 ГОСТ 27678-88 ГОСТ 27326-87	п.3.4. (табл. 5) п.3.11. п.3.4. (табл. 5) п.3.4. (табл. 5) приложение 2, п.1.1. приложение 2, п.1.2. приложение 3, п.1.2. приложение 3, п.1.3. приложение 3, п.1.4. приложение 3, п.1.5.

Номер пункта, подпункта, приложения, перечисления

ГОСТ 10632-89

ГОСТ 13-27-82

ГОСТ 10635-88

ГОСТ 10636-89

ГОСТ 9590-76

ГОСТ 19720-74

ТУ Ц53.060.002

ГОСТ 16143-81

ТУ 3-3.2048-88

Инструкция по упаковке и транспортировке плит, утвержденная главным инженером 05.06.87 г.

ГОСТ 14192-77

ГОСТ 7855-84

ТУ 2.05-862-82

ТУ 2-037-329-8

ГОСТ 8284-78

ГОСТ 27736-88

ТУ 3-3.2038-87

ГОСТ 27678-88

ГОСТ 27326-87

п.3.4. (табл. 5)

п.3.11. п.3.4. (табл. 5)

п.3.4. (табл. 5)

приложение 2, п.1.1.

приложение 2, п.1.2.

приложение 3, п.1.2.

приложение 3, п.1.3.

приложение 3, п.1.4.

приложение 3, п.1.5.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

(исключенное из ТУ)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ

БУМАЖНО-СМОЛЯНЫХ ПОКРЫТИЙ

Аппаратура и материалы.

Прибор типа Клемен Кейля для нанесения царапин (рис. 1).
Игла алмазная комбинированная по ТУ 2-037-329-8, диаметром 1,5 мм и углом при вершине 50 о
Микроскоп по ГОСТ ТУ 3.3.404-83, ТУ3-3.154-80
Винтовой окулярный микрометр МОВ-1-15 по ГОСТ 786-77Е. Допускается применение других приборов, обеспечивающих погрешность измерения царапин не более 0,015 мм.
Объект-микрометр по ГОСТ 7513-75Е (ТУ 3-3.2038-87) с ценою деления 0,01 мм.

Отбор и подготовка образцов.

Определение цены деления окулярного микрометра:

Объект микрометр помещают в поле зрения микроскопа.
Настраивая микроскоп, добиваются резкого изображения шкалы объект-микрометра.
Перемещением объект-микрометра или окулярного микрометра добиваются параллельности штрихов объект-микрометра и одной из линий перекрестия окулярного микрометра.
На шкале объект-микрометра выбирают участок длиной 50 мм. Вертикальную нить окулярного микрометра вращением микрометрического винта последовательно совмещают со штрихами на краях выбранного участка шкалы объект-микрометра и производят соответствующие отсчеты по барабану микровинта.
Цену деления (К) окулярного микрометра определяют как отношение длины выбранного участка на объект-микрометре к разности отсчета в делениях барабана микровинта окулярного микрометра по формуле:

Где а 1 и а 2 - соответственно первый и второй отсчеты числа делений по барабану микровинта.

Образцы перед испытанием протирают чистой мягкой тканью.

Проведение испытаний.

На подвижный столик 1 прибора для царапанья помещают образец до упора в бортик.
В коромысло 2 закрепляют держатель 3 с алмазной иглой.
Вращением противовеса 4 уравновешивают коромысло 2 так, чтобы зазор между острием иглы поверхностью образца составил около 1 мм.
Придерживая коромысло рукой, устанавливают на держателе 3 груз 5 массой 0,15 кг.
Плавно отпускают нагруженное коромысло с иглой на образец.
Плавно перемещают подвижный столик 1 с постоянной скоростью (приблизительно 10 мм/с) для получения царапины на поверхности образца длиной не менее 50 мм, после чего образец снимают с прибора, протирают процарапанную поверхность мягкой чистой тканью и помещают его на предметный столик микроскопа.
Измеряют ширину царапины в трех точках: по середине длины царапины и на расстоянии 1 см от ее концов. Для измерения ширины царапины линию перекрестия окулярного микрометра последовательно совмещают с краями царапины и фиксируют соответствующее число делений барабана микровинта.

Ширина царапины (в) в микрометрах определяется по формуле:

где а 4 иа 3 - соответственно начальный и конечный результат отсчета по барабану микрометра;
К - цена деления окулярного микрометра

1 - подвижной столик, 2 - коромысло, 3 - держатель с иглой, 4 - уравновешивающий груз,
5 - груз массой 0,15 кг, 6 - образец

1 - шкала объект-микрометра, 2 - перекрестие окулярного микрометра,
3 - шкала окулярного микрометра, 4 - царапина

УДК 674.815-41:006.354 Группа К23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Технические условия

Wood particle boards.

Specifications

Дата введения 01.01.90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ О.Е. Поташев, канд. техн. наук; А.Ф. Абельсон, канд, техн. наук; И.В. Пинтус

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.02.89 № 13

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10632-77

4. Срок первой проверки - 1994 г.

Периодичность проверки - 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта, приложения
ГОСТ 427-75
ГОСТ 577-68
ГОСТ 7502-89
ГОСТ 8026-92
ГОСТ 10633-78	3.1, приложение 2
ГОСТ 10634-88
ГОСТ 10635-88	3.4, приложение 1, приложение 2
ГОСТ 10636-90
ГОСТ 10637-78
ГОСТ 10905-86
ГОСТ 11842-76	Приложение 1
ГОСТ 11843-76	Приложение 1
ГОСТ 14192-96
ГОСТ 15846-79
ГОСТ 15612-85
ГОСТ 18321-73
ГОСТ 23234-78	Приложение 1
ГОСТ 24053-80
ГОСТ 27678-88
ГОСТ 27680-88
ГОСТ 27935-88
ГОСТ Р 50460-92

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1997 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1994 г. (ИУС 7-94)

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плиты подразделяют:

по физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б;

по качеству поверхности - на I и II сорта;

по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

по степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Параметры	Значения	Предельные отклонения
	От 8 до 28 с градацией 1 (для шлифованных)
	1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680
	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500

Примечания:

3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл.1.

1.3. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.

1.4. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.

В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных Органами санитарно-эпидемиологического надзора для атмосферного воздуха.

1.6. Физико-механические показатели плит плотностью от 550 кг/м 3 до 820 кг/м 3 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Справочные значения физико-механических показателей древесностружечных плит приведены в приложении 1.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для плит марок

Влажность, % Т * н

Разбухание по толщине:
за 24 ч (размер образцов 100 х 100 мм), %, (Т в)
за 2 ч (размер образцов 25 х 25 мм), %, (Т в)**
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин, мм (Т н):



Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, для толщин, мм (Т н):



Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм (Т н)***:
из пласти

Покоробленность, мм (Т в)
Шероховатость поверхности пласта R m , мкм, не более, для образцов
а) с сухой поверхностью;


для нешлифованных плит
б) после 2 ч вымачивания***:
для шлифованных плит с обычной поверхностью
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью
для нешлифованных плит
* Т н и Т в - соответственно нижний и верхний пределы показателей. Для плит повышенной водостойкости. * Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

1.7. Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

	Норма для плит
по ГОСТ 27935	шлифованных, сортов		нешлифованных, сортов

Углубления (выступы) или царапины на пласти	Не допускаются	Допускаются на 1 м 2 поверхности не более двух	Допускаются на площади не более 5 % поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более:
		углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего		Допускаются на 1 м 2 поверхности плиты пятна площадью не более 1 см 2 в количестве 2 шт.
Пылесмоляные пятна		Допускаются на площади не более 2 % поверхности плиты	Допускаются
Сколы кромок	Не допускаются (единичные глубиной по пласта 3 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются)	Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Выкрашивание углов	Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)	Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)	Не допускаются	Допускаются площадью не более 10 % площади каждой пласти	Не определяютт
Отдельные включения частиц коры на пласта плиты размером, мм, не более
Отдельные включения крупной стружки:
для плит с	Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м 2 пласти плиты размером, мм:
мелкоструктурной поверхностьюю
для плит с обычной поверхностью	Не определяют
Посторонние включения	Не допускаются

Примечание. Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м 2 пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта - более 10 до 15.

1.8. В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в табл. 4..

Таблица 4

Класс эмиссии

формальдегида

на 100 г абсолютно сухой плиты

До 10 включ.

Св. 10 » 30 »

1.5-1.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9. В условном обозначении плит указывают::

вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью);

степень обработки поверхности (для шлифованных плит);

гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости);

класс эмиссии формальдегида;

длину, ширину и толщину в миллиметрах;

обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

плит марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованных класса эмиссии Е1 размерами 3500 х 1750 х 15 мм:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500 х 1750 х 15, ГОСТ 10632-89.

То же, плит марки П-Б второго сорта с обычной поверхностью нешлифованных класса эмиссии Е2 размерами 3500 х 1750 х 16 мм:

П-Б, II, Е2, 3500 х 1750 х 16, ГОСТ 10632-89.

1.10. На кромку плиты наносят в виде четкого штампа темным красителем маркировку, содержащую:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;

дату изготовления и номер смены.

Плиты на экспорт маркируют по нормативно-технической документации.

На сертифицированную продукцию наносят национальный знак соответствия по ГОСТ Р 50460*.

* Действует на территории Российской Федерации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

На экспорт плиты упаковывают в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;

условное обозначение плит;

среднюю плотность плит партии в килограммах на кубический метр;

количество плит в партии в штуках и квадратных метрах;

штамп технического контроля.

2.2. Качество и размеры плит в партии проверяют выборочным контролем.

2.3. При выборочном контроле плиты отбирают «вслепую» по ГОСТ 18321.

Таблица 5

Объем партии	Контролируемые показатели по пунктам:
	1.2, 1.3, 1.4		1.6 (шероховатость), 1.7
	объем выборки	приемочное число	объем выборки	приемочное число
До 500
От 501 » 1200
» 1201 » 3200
» 3201 » 10000

Таблица 6

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочная постоянная k s
До 280		1,12
От 281 до 500		1,17
» 501 » 1200		1,24
» 1201 » 3200		1,33
» 3201 » 10000		1,41

2.6. Показатель «содержание формальдегида» контролируют не реже одного раза в 7 сут на образцах, отобранных от одной плиты.

2.7. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости), меньше или равно приемочному числу, установленному в табл. 5;

значения величин Q н и Q в вычисленные по формулам (1) и (2) для каждого физико-механического показателя равны или более приемочной постоянной (табл. 6).

(2).

где -	выборочное среднее, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;
Т н -	нижний предел показателей по табл. 2;
Т в -	верхний предел показателей по табл. 2;
S -	среднее квадратическое отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит.

Результаты округляют до второго десятичного знака.

Пример расчета величины Q н приведен в приложении 2;

плотность каждой плиты находится в пределах, установленных в п. 1.6, и не должна быть ниже указанной в документе о качестве более чем на 12 %.

Шероховатость поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов - по ГОСТ 10633.

3.2. Контроль длины, ширины, толщины - по ГОСТ 27680.

Контроль перпендикулярности - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласта, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Плотность, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634.

3.4. Предел точности при изгибе определяют по ГОСТ 10635.

3.5. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласта плиты определяют по ГОСТ 10636.

3.6. .Удельное сопротивление выдергиванию шурупов - по ГОСТ 10637.

3.7. Покоробленность определяют по ГОСТ 24053.

3.8. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе с радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9. Вид поверхности определяют по образцам.

3.11. Качество поверхности плит оценивают визуально.

3.12. Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты производят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.

Для определения площади пятна с точностью до 1 см 2 используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки ±0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.

3.13. Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

3.14. Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов МПС с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.3. Плиты хранят в закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты или поддонами.

Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, - 5 мм.

Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.

Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Наименование показателя	Значения для плит марки		Метод испытания
	П-А	П-Б
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, не менее			По ГОСТ 23234
Модуль упругости при статическом изгибе, МПа	1700-4000		По ГОСТ 10635
Ударная вязкость, Дж/м 2	4000-8000		По ГОСТ 11842
Твердость, МПа	20-40		По ГОСТ 11843

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЕЛИЧИНЫ Q н ДЛЯ ПОКАЗАТЕЛЯ ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

В течение одной смены изготовлено 954 шт. древесностружечных плит толщиной 15 мм.

Объем выборки плит из партии для испытаний согласно табл. 6-5 шт.

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе (по ГОСТ 10633).

Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635 (МПа):

1-я плита 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2-я » 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3-я » 19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4-я » 15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

5-я » 19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.

В соответствии с ГОСТ 10635 по каждой плите вычисляют выборочное среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты по формуле

(15,9 + 15,1 + 15,8 + 17,3 + 16,0 + 16,4 + 16,8 + 18,1) = 16,425 (МПа).

В соответствии с ГОСТ 10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного знака:

Определяют среднее арифметическое значение 2, 3, 4 и 5-й плиты:

17,5 МПа; = 18,9 МПа; = 17,4 МПа; =18,9 МПа.

Выборочное среднее плит вычисляют по формуле

(16,4 + 17,5 + 18,9 + 17,4 + 18,9) = 17,8 МПа.

Среднее квадратическое отклонение рассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле

Для проверки соответствия партии требованиям к плитам П-А значение величины Q н вычисляют по формуле

Полученная величина Q н = 1,67 больше приемочной постоянной k s =1,24, что означает, что партия плит соответствует настоящему стандарту по показателю предел прочности при изгибе.


Обозначение	ГОСТ 10632-89
Заглавие на русском языке	Плиты древесностружечные. Технические условия
Заглавие на английском языке	Wood particle boards. Specifications
Дата введения в действие	01.01.1990
Дата огр. срока действия	01.01.2009
ОКС	79.060.20
Код ОКП	553400
Код КГС	К23
Код ОКСТУ	5534
Индекс рубрикатора ГРНТИ	663543
Аннотация (область применения)	Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим, используемые для производства мебели, в строительстве (кроме жилищного строительства, строительства зданий для детских, школьных и лечебных учреждений), в машиностроении, радиоприборостроении и в производстве тары. Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью
Ключевые слова	плиты древесностружечные ; технические требования ; физико-механические показатели ; приемка ; испытания ; транспортирование ; хранение ;
Вид стандарта	Стандарты на продукцию (услуги)
Вид требований	Требования для обязательной сертификации; Документ имеет отметку *
Обозначение заменяемого(ых)	ГОСТ 10632-77
Обозначение заменяющего	ГОСТ 10632-2007
Нормативные ссылки на: ГОСТ	ГОСТ 427-75; ГОСТ 577-68; ГОСТ 7502-89; ГОСТ 8026-92; ГОСТ 10633-78; ГОСТ 10634-88; ГОСТ 10635-88; ГОСТ 10636-90; ГОСТ 10637-78; ГОСТ 10905-86; ГОСТ 11842-76; ГОСТ 11843-76; ГОСТ 14192-96; ГОСТ 15846-79; ГОСТ 15612-85; ГОСТ 18312-73; ГОСТ 23234-78; ГОСТ 24053-80; ГОСТ 27678-88; ГОСТ 27680-88; ГОСТ 27935-88; ГОСТ Р 50460-92
Документ внесен организацией СНГ	Минлеспром СССР
Управление Ростехрегулирования	320 - Управление стандартизации и сертификации сырья и материалов
Разработчик МНД	Российская Федерация
Межгосударственный ТК	121 - Плиты древесностружечные
Дата последнего издания	01.12.1997
Номер(а) изменении(й)	переиздание с изм. 1
Количество страниц (оригинала)	11
Организация - Разработчик	Минлеспром СССР
Статус	Заменен

Дата введения 01.01.90

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

Обязательные требования к древесностружечным плитам, направленные на обеспечение безопасности для жизни и здоровья населения и охрану окружающей среды, изложены в пп. (в части предела прочности при изгибе и при растяжении перпендикулярно пласти плиты), п. , .

1.1. Плиты подразделяют:

по физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б;

по качеству поверхности - на I и II сорта;

по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

по степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. .

Таблица 1

мм

Примечания:

3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. .

1.3. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.

1.4. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 ммдлины кромки.

1.6. Физико-механические показатели плит плотностью от 550 кг/м 3 до 820 кг/м.

Справочные значения физико-механических показателей древесностружечных плит приведены в приложении .

Таблица 2

	Норма для плит марок
	П-А	П-Б
Влажность, % Т н *
Т в *
Разбухание по толщине:
за 24 ч (размер образцов 100 100 мм), %, (Т в)
за 2 ч (размер образцов 25 25 мм), %, (Т в)**
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин, мм (Т н):
от 8 до 12
» 13 » 19
» 20 » 30
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, для толщин, мм (Т н):
от 8 до 12	0,35	0,30
» 13 » 19	0,30
»20 » 30	0,25
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм (Т н)***:
из пласти
» кромки
Покоробленность, мм (Т в)
Шероховатость поверхности пласти Rm , мкм, не более, для образцов а) с сухой поверхностью:


для нешлифованных плит
б) после 2 ч вымачивания***:
для шлифованных плит с обычной поверхностью
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью
для нешлифованных плит

* Т н и Т в - соответственно нижний и верхний пределы показателей.

** Для плит повышенной водостойкости.

*** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

1.7. Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в табл. .

Таблица 3

	Норма для плит
	шлифованных, сортов		нешлифованных, сортов

Углубления (выступы) или царапины на пласти	Не допускаются	Допускаются на 1 м 2 поверхности не более двух	Допускаются на площади не более 5 % поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более:
		углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего	То же	Допускаются на 1 м 2 поверхности плиты пятна площадью не более 1 см в количестве 2 шт.
Пылесмоляные пятна		Допускаются на площади не более 2 % поверхности плиты	Допускаются
Сколы кромок	Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются)	Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Выкрашивание углов	Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)	Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)	Не допускаются	Допускаются площадью не более 10 % площади каждой пласти	Не определяют
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более
Отдельные включения крупной стружки:
для плит с мелкоструктурной поверхностью	Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м пласти плиты размером, мм:
	10-15	16-35	10-15	16-35
для плит с обычной поверхностью	Не определяют
Посторонние включения	Не допускаются

Примечание. Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м 2 пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта - более 10 до 15.

1.8. В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в табл. .

Таблица 4

1.5-1.8. (Измененная редакция, Изм. №1).

1.9. В условном обозначении плит указывают:

марку;

сорт;

вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью);

степень обработки поверхности (для шлифованных плит);

гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости);

класс эмиссии формальдегида;

длину, ширину и толщину в миллиметрах;

обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

плит марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованных класса эмиссии Е1 размерами 3500 1750 15 мм:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500 1750 15, ГОСТ 10632-89.

То же, плит марки П-Б второго сорта с обычной поверхностью нешлифованных класса эмиссии Е2 размерами 3500 1750 16 мм:

П-Б, II, Е2, 3500 1750 16, ГОСТ 10632-89.

1.10. На кромку плиты наносят в виде четкого штампа темным красителем маркировку, содержащую:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;

дату изготовления и номер смены.

Плиты на экспорт маркируют по нормативно-технической документации.

На сертифицированную продукцию наносят национальный знак соответствия по ГОСТ Р 50460*.

* Действует на территории Российской Федерации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.11. Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним районах, упаковывают по .

На экспорт плиты упаковывают в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;

условное обозначение плит;

среднюю плотность плит партии в килограммах на кубический метр;

количество плит в партии в штуках и квадратных метрах;

штамп технического контроля.

2.2. Качество и размеры плит в партии проверяют выборочным контролем.

2.3. При выборочном контроле плиты отбирают «вслепую» по .

Таблица 5

шт.

	Контролируемые показатели по пунктам:
	1.2, 1.3, 1.4		1.6 (шероховатость), 1.7
	объем выборки	приемочное число	объем выборки	приемочное число
До 500
От 501 » 1200
» 1201 » 3200
» 3201 » 10000

Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по п. , а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.

Таблица 6

	Объем выборки, шт.	Приемочная постоянная
До 280		1,12
От 281 » 500		1,17
» 501 » 1200		1,24
» 1201 » 3200		1,33
» 3201 » 10000		1,41

2.7. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

) для каждого физико-механического показателя равны или более приемочной постоянной (табл.).; (1) , (2)

где - выборочное среднее, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;

Т н - нижний предел показателей по табл. ;

Т в - верхний предел показателей по табл. ;

S - среднее квадратическое отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит.

Результаты округляют до второго десятичного знака.

;

плотность каждой плиты находится в пределах, установленных в п. , и не должна быть ниже указанной в документе о качестве более чем на 12 %.

Шероховатость поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в табл. .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1. Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов - по .

3.2. Контроль длины, ширины, толщины - по .

Контроль перпендикулярности - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Плотность, влажность и разбухание по толщине определяют по .

3.4. Предел точности при изгибе определяют по .

3.5. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласта плиты определяют по .

3.6. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов - по .

3.7. Покоробленность определяют по .

3.8. Шероховатость поверхности определяют по на профилографе с радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9. Вид поверхности определяют по образцам.

3.10. Содержание формальдегида определяют по .

3.11. Качество поверхности плит оценивают визуально.

3.13. Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по , закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

3.14. Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по .

4.2. Транспортная маркировка - по .

Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, - 5 мм.

Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.

Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Наименование показателя	Значения для плит марки	Метод испытания

Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, не менее		По ГОСТ 23234
Модуль упругости при статическом изгибе, МПа		По ГОСТ 10635
Ударная вязкость, Дж/м 2		По ГОСТ 11842
Твердость, МПа

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное Q н ДЛЯ ПОКАЗАТЕЛЯ
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

В течение одной смены изготовлено 954 шт. древесностружечных плит толщиной 15мм.

Объем выборки плит из партии для испытаний согласно табл. - 5 шт.

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе (по ГОСТ 10633).

Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635 (МПа):

1-я плита 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2-я » 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3-я » 19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4-я » 15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

5-я » 19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.

В соответствии с ГОСТ 10635 по каждой плите вычисляют выборочное среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты по формуле k s = l ,24, что означает, что партия плит соответствует настоящему стандарту по показателю предел прочности при изгибе.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О.Е. Поташев, канд. техн. наук; А.Ф. Абельсон, канд, техн. наук; И.В. Пинтус

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.02.89 № 13

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10632-77

4. Срок первой проверки - 1994 г.

Периодичность проверки - 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта, приложения


ГОСТ 7502-89
ГОСТ 8026-92
ГОСТ 10633-78	, приложение
ГОСТ 10634-88
ГОСТ 10635-88	, приложение, приложение
ГОСТ 10636-90
ГОСТ 10637-78
ГОСТ 10905-86
ГОСТ 11842-76


ГОСТ 15846-79
ГОСТ 15612-85
ГОСТ 18321-73
ГОСТ 23234-78
ГОСТ 24053-80
ГОСТ 27678-88
ГОСТ 27680-88
ГОСТ 27935-88
ГОСТ Р 50460-92

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1997 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1994 г. (ИУС 7-94)

Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Цена 3 коп.

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10632-77

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 674.815-41: 006.354 Группа К23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ Технические условия

Wood particle boards. Technical specifications Взамен

ГОСТ 10632-ГО

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 февраля 1977 т, Нг 420 срок действия установлен

с 01,01.1978 г, до 01,01,1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим.

Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные древесностружечные плиты.

1. МАРКИ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты подразделяются на марки, указанные в табл. 1. Области применения плит приведены в рекомендуемом приложении 1. Плиты марки П-2 изготовляют групп А и. Б.

Табллица 1

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание. Март 1979 г.

Стр. 2 ГОСТ 10632-77

1.2. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. По соглашению с потребителем допускается изготовлять нешлифованные плиты марки П-2 с предельными отклонениями по толщине не более ±0,9 мм.

Толщина в каждой измеряемой -точке не должна отличаться от номинальной толщины плиты более чем на величину предельных отклонений, указанных в табл. 2.

1.3. Допускается изготовлять плиты форматов меньше указанных в табл. 2 на 200 мм с градацией через 25 мм, но в количестве не более 5% от поставляемой партии.

1.4. По требованию внешнеторговых объединений допускается изготовлять плиты других толщин.

1.5. По соглашению с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не указанных в табл. 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Физико-механические свойства и шероховатость поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3. Ненормируемые показатели плит приведены в справочном приложении 2.

2.2. Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных Министерством здравоохранения СССР.

Плиты не должны выделять в окружающую среду вредные химические вещества в количествах, превышающих допустимые уровни, утвержденные Министерством здравоохранения СССР.

fdCT 16632-77 Стр. 3

2.3. Плиты должны быть обрезаны с четырех сторон под прямым углом.

Разность длины диагоналей по пласти не должна превышать ±0,2% от длины плиты.

Таблица 3

Наименование показателя		Норма для плит марок

		Группа плиты

Влажность, %
Водопоглощение, %, не более		Не нормируется
Разбухание, %, не более: при обычной водостойкости при повышенной водостойкости
Предел прочности при растяжении перпендикулярно- пласти плиты, МПа (кгс/см 2), не менее
Предел прочности при статическом изгибе, МПа (кгс/см 2), не менее, для толщин, мм	от 10 до 14 включ.
	от 15 до 19 включ.
	20 и более
Твердость, МПа, (кгс/мм 2), не менее		Не нормируется
Плотность, кг/м 3
Параметр шероховатости поверхности Rz m ах пласти по ГОСТ 7016-75 , мкм, не более, для плит: нешлифованных шлифованных шлифованных с государственным Знаком качества

* В скобках указан класс шероховатости поверхности по ГОСТ 7016-75 .

** Плотностью плит одной партии считают среднюю плотность плит, отобранных для испытаний.

2.4. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименования дефектов	Норма для плит
	шлифованных \| нешлифованных
	с государственным Знаком качества
	Марки плит
	П-1, П-2 группы А	П-1, П-2 и П-3
Углубления, выступы и царапины	Не допускаются		Допуск; не боле плиты, глу	аются на i е 5% пов(биной (вы не более:	фХНОСТИ сотой), мм,
Пятна от связующего, парафина, масла	Не допускаются		Допускаются на площади не более 2 # % поверхности плиты	Не допускаются	Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты
Отдельные включения частиц коры на поверхности плит размером, мм, не более

Сколы у кро- Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) мок и выкрашива- плиты

ние углов

Примечания;

1. Количество включений частиц коры размером более 6 мм для плит II сорта марок П-2 и П-3 не должно превышать 8 тит. на 0,01 м 2 поверхности.

2. Дефекты, не указанные в таблице, не допускаются.

2.5. Шлифованным древесностружечным плитам марок П-1 и П-2 группы А в установленном порядке может быть присвоен государственный Знак качества.

2.6. Древесностружечные плиты поставляют размеров, марок, групп и сортов в соответствии со спецификацией потребителя.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ГОСТ 10632-77 Стр, 5

3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считается количество плит одной марки, группы, сорта и размера, оформленное одним документом о качестве.

3.2. Для проверки внешнего вида и размеров от партии отбирают 10% плит, но не м-енее 20 шт. Для физико-механических испытаний отбирают 1% плит от партии, но не менее 3 шт., в соответствии с требованиями ГОСТ 10633-78 .

З."З. Результаты проверки и испытаний считаются окончательными п распространяются на всю партию.

3.4. Приемка плит по количеству должна производиться в квадратных метрах. Площадь одной плиты определяют с погрешностью не более 0,01 м 2 .

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Толщину плит измеряют на расстоянии 25 мм от кромки плиты с погрешностью не более 0,1 мм в шести точках, указанных на чертеже.

4.2. Влажность и плотность плит определяют по ГОСТ 10634-78.

4.3. Водопоглощение плит определяют по ГОСТ 10634-78 .

4.4. Разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634-78 .

4.5. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласта плиты определяют по ГОСТ 10636-78 .

4.6. Предел прочности при статическом изгибе определяют по ГОСТ 10635-78 .

Стр. 6 tea imi-n

4.7. Твердость плит определяют по ГОСТ 11843-76 .

4.8. Параметр шероховатости поверхности плит определяют по ГОСТ 156112--78, профилографами-профилометрами или по эталонам, утвержденным в установленном порядке.

4.9. Каждый испытанный образец должен соответствовать требованиям табл. 3.

4.10. Количество химических веществ, выделяющихся из готовых древесностружечных плит, а также периодичность контроля определяются органами санитарного надзора в соответствии с действующими методическими указаниями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

4.11. Длину и ширину плит измеряют параллельно кромке на расстоянии 25 мм от нее металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-69 .

4.12. Внешний вид плит контролируют визуально.

Для контроля количества включений частиц коры выбирают участок пласти плиты с наибольшим количеством включений.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На продольную кромку плиты наносят четкую маркировку, содержащую обозначение, группу, сорт, толщину плиты, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта, дату выпуска плит. При поставке плит на экспорт маркировку наносят по соглашению с внешнеторговыми объединениями.

На плиты, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, вместо сорта наносят изображение Знака качества по ГОСТ,1.9-67.

5.2. Каждая партия плит должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество и содержащим:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

обозначение и группу плит;

сорт плит и размеры;

количество плит в партии;

дату изготовления плит и номер партии;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

5.3. Плиты должны перевозиться в чистых, сухих транспортных средствах с обязательным предохранением от атмосферных осадков и механических повреждений.

ГОСТ 10632-77 Стр. 7

5.4. Плиты должны храниться в сухих закрытых помещениях в стопах, уложенных горизонтально на ровных площадках.

5.5. При поставке на экспорт плиты должны упаковываться в соответствии с заказ-нарядами внешнеторговых объединений.

Области применения древесностружечных плит

	Области применения
в мебельной промышленности	в строительстве	в других отраслях народного хозяйства	Виды облицовки, отделки
Элементы		Футляры, панели и другие детали в радио- и приборостроении	Пленками на основе термореактивных полимеров, пленками на основе термопластичных полимеров и лакокрасочными материалами
Элементы	Панели, строительные конструкции Временные сооружения	Корпуса приборов, машин Тара (кроме пищевой), контейнеры, стеллажи	Шпоном, лаками, декоративным бумажного истым пластиком Без облицовки
	Элементы конструкции полов, кровли, стеновых панелей, антресолей, * подоконников и другие несущие элементы конструкций	Детали кузовов автофургонов, перегородки вагонов и другие	Шпоном, декоративным бумажнослоистым пластиком, линолеумом и т. п. Без облицовки

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Физико-механические показатели древесностружечных плит (Ориентировочные, не нормируются)

Стр. а ГОСТ 10632-77

Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор Ф. И. Лисовский Корректор М. Г, Байрашевская

Сдано в наб. 07.06.79 Подп. в печ. 19.07.79 0,75 п. л. 0,52 уч.-изд. л. Тир. 8000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Новопресненский пер, д. 3. Вильнюсская типографиия Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 2679

	Марки и группы плит

Наименование показателя
Модуль упругости при статическом изгибе, МПа (кгс/см 2)		1770-3920 (18000-40000)
Удельное сопротивление выдергиванию гвоздей МПа (кгс/см 2):