Нормирование теплового излучения и способы защиты от него. Вентиляционная душирующая установка для работы внутри горячего производственного оборудования Душирование рабочих мест приточным воздухом осуществляется
Воздушный душ представляет собой местный, направленный на человека поток воздуха. В зоне действия воздушного душа создаются условия, отличные от условий во всем объеме помещения. С помощью воздушного душа могут быть изменены следующие параметры воздуха в месте нахождения человека: подвижность, температура, влажность и концентрация той или иной вредности. Обычно зоной действия воздушного душа являются: фиксированные рабочие места, места наиболее длительного пребывания рабочих и места отдыха. На рис. 3.19 схематически изображен воздушный душ, используемый для создания необходимых условий на рабочем месте.
Наиболее часто воздушные души применяются в горячих цехах на рабочих местах, подверженных влиянию теплового излучения.
Рис. 3.18. Бортовой отсос: а - простой; б - опрокинутый; в - спередувкой
Рис. 3.19. Воздушный душ: а - вертикальный; б - наклонный; в - групповой
3,0 м/сек, температура может изменяться от 16 до 24 °С. Если воздушный душ используется для борьбы с пылью, скорость воздуха не должна быть выше 0,5-1,5 м/сек, чтобы не допускать поднятия пыли, осевшей на пол.
Большое влияние на эффективность работы воздушного душа оказывает конструкция воздуховыпускного патрубка (приточная насадка). Целесообразно иметь это устройство поворотным и при этом предусмотреть возможность изменять угол наклона оси потока введением поворотных лопаток. На рис. 3.20 изображены приточные насадки конструкции В. В. Батурина, выполненные с учетом этих двух требований.
Классификация систем вентиляции и кондиционирования воздуха
Рис. 3.20. Приточные насадки конструкции В. В. Батурина: а - при верхнем подводе; б - при нижнем подводе воздуха
Для воздушного душа может использоваться наружный воздух или воздух, забираемый из помещения. Последний, как правило, проходит соответствующую обработку (чаще всего охлаждение). Наружный воздух также может быть обработан для придания ему необходимых параметров.
Душирующие установки могут быть стационарными или передвижными .
В передвижных установках используется воздух из помещения, обрабатываемый нередко с помощью распыливания воды в потоке выходящего воздуха.
Испаряющаяся адиабатно вода позволяет снижать температуру воздуха. На рис. 3.21 и 3.22 показаны во- довоздушные души этого типа конструкции Московского и Свердловского институтов охраны труда.
В воздушных завесах, так же как и в воздушных душах, используется основное свойство приточного факела - его относительная дальнобойность. Воздушные завесы устраиваются с целью предотвратить поступление воздуха через технологические проемы или ворота из одной части здания в другую или наружного воздуха в производственные помещения. На рис. 3.23 изображены схемы воздушных завес, предназначенные для предотвращения или резкого уменьшения проникания через ворота холодного наружного воздуха в цех. Воздух, подаваемый для завесы, может предварительно подогреваться, и тогда завесы называются воздушно-тепловыми.
Воздушные завесы, рассчитанные на предотвращение проникания холодного воздуха, следует предусматривать у ворот, которые открываются чаще пяти раз или не менее чем на 40 минут в смену, а также у технологических проемов отапливаемых зданий, расположенных в районах с расчетной температурой наружного воздуха для проектирования системы отопления - 15 °С и ниже , когда исключена возможность устройства шлюзов . Если снижение температуры воздуха в помещениях (по технологическим или санитарно - гигиеническим соображениям ) недопустимо , завесы могут быть запроектированы при любой продолжительности открывания и любой расчетной температуре наружного воздуха . При этом необходимо технико - экономическое обоснование данного решения .
Рис. 3.21. Водовоздушный душ типа МИОТ малой модели:
Рис. 3.22. Передвижной веерный агрегат СИОТ-3:
Рис . 3.23. Воздушные завесы : а - принцип действия ; б - различные способы подачи воздуха :
I - подача воздуха снизу ; II - боковая подача воздуха с одной стороны ; III - то же с двух сторон
1 - трубопровод для подачи воды
от водопровода; 2 - кожух; 3 - электродвигатель; 4 - осевой вентилятор; 5 - сливная труба; 6 - подставка 1 - осевой вентилятор; 2 - электродвигатель; 3 - форсунки; 4 - металлический обтекатель; 5 - подставка на колесах; 6 - трубопровод для подачи воды из водопровода
В случае кратковременного (до 10 минут) открытия ворот, как правило, допускается снижение температуры воздуха на рабочих местах, защищенных от обдувания воздухом, врывающимся через ворота, ширмами или перегородками. Степень снижения зависит от характера выполняемой работы: при легкой физической работе - до 14 °С, работе средней тяжести - до 12°, тяжелой работе - до 8°. Если постоянных рабочих мест в районе ворот нет, допускается снижение температуры в рабочей зоне этого района до +5°.
Очень близкими к воздушно-тепловым завесам по своему назначению являются так называемые воздушные буфера, создаваемые путем подачи теплого воздуха в тамбуры зданий общественного назначения (магазины, клубы, театры и т. д.).
В настоящее время необходимые условия воздушной среды на рабочем месте довольно часто создаются с помощью устройства специальных вентилируемых кабин. В таких кабинах поддерживаются условия, отличные от условий во всем объеме производственного помещения. Это достигается чаще всего подачей в кабины специальным образом приготовленного воздуха: в горячих цехах - охлажденного, в холодных, неотапливаемых помещениях - подогретого. Вентилируемые кабины могут быть отнесены к местным системам вентиляции. Естественно, что их применение возможно, когда рабочее место строго фиксировано, например у пульта управления. На рис. 3.24 изображена вентилируемая кабина для поста управления краном, разработанная Ленинградским институтом охраны труда.
Общеобменные системы вентиляции могут быть приточными и вытяжными (рис. 3.5, 3.6, 3.9). При использовании общеобменных систем ставится задача создать необходимые условия воздушной среды во всем объеме помещения или в объеме рабочей зоны. В отличие от местных систем, в данном случае все выделяющиеся в помещении вредности распространяются во всем объеме. Следовательно, основная задача, которая должна быть решена при проектировании рассматриваемых систем, заключается в том, чтобы содержание в воздухе помещения той или иной вредности не превосходило величины предельно допустимой концентрации, а значения метеорологических параметров отвечали соответствующим требованиям.
Нередко помещение оборудуется приточной и вытяжной общеобменными системами вентиляции (рис. 3.10).
Общеобменный метод создания заданных условий воздушной среды имеет широкое распространение и в сочетании с системами кондиционирования воздуха.
Рис. 3.24. Вентилируемая кабина
В настоящем курсе этому методу уделено весьма большое внимание, так как он является основным для объектов МО
Расчет системы воздушного душирования на рабочем месте заливщика металла
Воздушное душирование - одно из наиболее эффективных мер борьбы с лучистым теплом, а также с токсическими газами и парами, выделяющимися при работе у кузнечных молотов и прессов. Подаваемый сверху через специальные устройства подогретый (зимой) и охлажденный (летом) воздух снабжает рабочего свежим увлажненным воздухом, а регулировкой скорости движения воздуха можно добиться и частичного понижения температуры воздуха у рабочего места. Иногда воздух подается на рабочее место посредством гибких прорезиненных шлангов от передвижной воздушной душирующей установки. Внешний вид душирующей установки изображен на рис. 3.4.
Рисунок 3.4 - Душирующая установка
Расчёт воздушного душа проведём по методу Злобинского Б.М.
Расчет воздушных душей сводится к определению диаметра душевого патрубка и параметров выходящего из него воздуха.
Диаметр поперечного сечения струи рассчитывается по формуле 2:
где -коэффициент турбулентности, зависящий от формы выходного сечения (0,06 - 0,12). Примем =0,12.
х -расстояние от места выхода струи от патрубка до рабочего места. Примем x = 2 м.
d 0 - диаметр выходного сечения трубы. Примем d 0 =0,7.
Скорость, с которой воздух выходит из патрубка, рассчитывается по формуле:
где площ - средняя скорость воздуха на рабочей площадке. Эта скорость не должна превышать 0,3 м/с. Примем площ =0,3 м/с;
b - коэффициент, изменяющийся от 0,05 до 1 в зависимости от отношения. Примем d р.пл. =2 м, тогда:
Подставим полученные значения в (3) и получим, что
Необходимая температура на выходе из патрубка определяется по формуле:
где t o.c. - температура окружающей среды, она составляет 20-25 0 С. Примем 22,5 0 С.
t cp - средняя нужная температура воздуха на плавильной площадке. По нормам СанПиН 2.2.4.548-96 допустимая температура на площадке 19-21 0 С, примем 20 0 С.
С - коэффициент, зависящий как и коэффициент b от отношения и изменяющийся от 0,345 до 0,22. Примем С=0,25.
Таким образом, для того, чтобы температура на плавильной площадке была равна 20 0 С предусмотрена струя воздуха d=2,05 м при t патр =19,3 0 С, которая подается на плавильную площадку вентилятором с скоростью 0,15 м/с и производительностью 1800 м 3 /ч.
Расчет экономической эффективности установки системы воздушного душирования типа ВД-1800 на рабочем месте заливщика металла будет произведен в организационно-экономическом разделе дипломного проекта.
Заболевания, вызываемые воздействием нагревающего микроклимата литейных (горячих) цехов и их предупреждение
Нагревающий микроклимат -- сочетание параметров, при котором имеет место изменение теплообмена человека с окружающей средой, проявляющееся в накоплении тепла в организме (> 2 Вт) и/или в увеличении доли потерь тепла испарением влаги (> 30 %). Воздействие нагревающего микроклимата также вызывает нарушение состояния здоровья, снижение работоспособности и производительности труда.
Работа в таких условиях может привести к дискомфортным теплоощущениям, значительному напряжению процессов терморегуляции, а при большой тепловой нагрузке -- и к нарушению здоровья (перегреванию).
Такого рода микроклимат создается в помещениях, где технология связана со значительными выделениями тепла в окружающую среду, то есть когда производственные процессы идут при высокой температуре (обжиг, прокаливание, спекание, плавка, варка, сушка). Источниками тепла являются нагретые до высокой температуры поверхности оборудования, ограждений, обрабатываемые материалы, остывающие изделия, выбивающиеся через неплотности оборудования горячие пары и газы. Выделение тепла определяется также работой машин, станков, вследствие чего механическая и электрическая энергия переходит в тепловую.
1700 Вт/м2. Температура воздуха в рабочей зоне =25 0С. Согласно табл. 4.23 средняя температура =19 0С, подвижность воздуха на рабочем месте
2,3 м/с. Расстояние от душирующего патрубка до рабочего Х=1,8 м.
При адиабатическом процессе охлаждения на выходе из форсуночной камеры температура воздуха 18,5 0С.
Принимаем душирующий патрубок ПДН-4
Размеры 630 мм h1=1540 мм l1=1260 мм
Расчётная площадь 0,23 м2
Коэффициент m=4,5 n=3,1 =3,2 =00-200
Определяем площадь теплового сечения патрубка:
Табличное значение =0,23 м2
Находим скорость воздуха на выходе из патрубка:
Устанавливаем расход воздуха подаваемого душирующим патрубком:
В холодный период года и в переходных условиях температура и скорость движения воздуха на рабочем месте должны быть в таких пределах:
18...19 0С =2,0...2,5 м/с =16 0С
Оставляем неизменными принятые для тёплого периода, определяем температуру воздуха на выходе из душирующего патрубка при =16 0С и =19 0С используя формулу:
Вентиляция кабин крановщиков
Система вентиляции кабин крановщиков с подачей наружного воздуха. Вентиляция должна обеспечивать подпор в наличии 10-15 Па.
Система вентиляции кабины с подачей наружного воздуха осуществляется по схеме, приведённой на рис. 1. Конструкция содержит коллектор, расположенный вдоль пути движения крана, заборное устройство, движущееся в щели коллектора и жёстко соединённое с кабиной крановщика. В качестве уплотняющего устройства щели коллектора применяют резиновую ленту или гидравлический затвор.
Рис. 1 - Вентиляция крановой кабины с подачей воздуха через коллектор: 1 - коллектор, 2 - вентилятор, 3 - крановая кабина, 4 - глушитель, 5 - уплотнительная резиновая трубка
Местная вытяжная вентиляция
Местные отсосы от оборудования выделяющего пары, газы, дурные запахи
Расчёт зонта - козырька над загрузочным отверстием нагревательной печи
Зонт - козырёк над загрузочным отверстием печи предназначен для улавливания потока газов, выходящих из отверстия под влиянием избыточного давления в печи. Размеры всасывающего отверстия зонта должны соответствовать размерам всасывающейся струи с учётом её искривления под действием гравитационных сил (рис. 2.)
Рис. 2
Определим объём удаляемого воздуха и размеры зонта - козырька у термической печи, имеющей загрузочное отверстие размером h?b=0,5?0,5 м. В печи поддерживается температура газов tг=1150 0С, температура воздуха в рабочей зоне =25 0С
1. Определим среднюю скорость, с которой газы выбиваются из отверстия печи, предварительно вычислив:
где - коэффициент расхода 0,65
Избыточное давление в печи, Па
h0 - половина высоты загрузочного отверстия, м
и - плотность соответственно воздуха рабочей зоны и газов выходящих из печи, кг/м3
2. Объём газов, выходящих из рабочего проёма печи, м3/с
где - площадь рабочего проёма печи, м2
2,78(0,5?0,5)=0,69 м3/с
0,690,25=0,17 кг/с
3. Вычисляем критерий Архимеда
где - эквивалентный по площади диаметр рабочего проёма, м
и - температура соответственно газов в печи и воздуха в рабочей зоне, К
Критерий Архимеда при м
4. Расстояние, на котором ось потока газов искривлённого под давлением гравитационных сил, достигает плоскости всасывающего отверстия зоны, м
где m, n - коэффициенты изменения скорости и температуры при отношениях высоты загрузочного отверстия h к его ширине и в пределах 0,5...1 применяются равными соответственно 5 и 4,2. Определим расстояние x при h0=0,25 m=5 n=4,2
5. Диаметр потока газов на расстоянии x при
0,565+0,440,653=0,852 м
6. Находим вылет и ширину зонта
Б=b+(150...200)=b+0,2=0,5+0,2=0,7 м
7. Определяем расход отсасываемой смеси газов и воздуха:
8. Расход воздуха подсасываемого из помещения:
0,727-0,69=0,037 м3/с
0,0371,18=0,044 кг/с
9. Температура смеси газов и смеси, 0С
Которая недопустимо высока и для естественной (< 300 0С) и для механической (< 80 0С). Принимаем =300 0C, когда расход подсасываемого воздуха м/с, увеличивается до значения:
Суммарный объём:
Определим высоту дымовой трубы для удаления найденной массы воздуха. Примем диаметр трубы dТР=500 мм
площадь поперечного сечения трубы:
0,7850,52=0,196 м2
Скорость воздуха в трубе м/с
Предварительно задаёмся высотой трубы hтр=6 м. На головке трубы устанавливаем дефлектор диаметром dдеф=500 мм, высота дефлектора hдеф=1,7dдеф=1,70,5=0,85 м
Коэффициент местного сопротивления дефлектора
Коэффициент местного сопротивления зонта
Потери давления в вытяжной трубе вместе с дефлектором с учётом загрязнения стенок определяем по формуле:
Уточним примерную высоту вытяжной трубы из равенства:
Температура наружного воздуха tн=21,2 0С, тогда:
Высота зонта:
Подставим наёденные значения в формулу:
5,73 м близко к предварительно применимому
Интенсивность теплового облучения человека регламентируется, исходя из субъективного ощущения человеком энергии облучения. Согласно требованиям нормативных документов интенсивность теплового облучения работающих от нагретых поверхностей технологического оборудования, осветительных приборов не должна превышать :
− 35 Вт/м 2 при облучении более 50% поверхности тела;
− 70 Вт/м 2 при облучении от 25 до 50% поверхности тела;
− 100 Вт/м 2 при облучении не более 25% поверхности тела.
От открытых источников (нагретые металл и стекло, открытое пламя) интенсивность теплового облучения не должна превышать 140 Вт/м 2 при облучении не более 25% поверхности тела и обязательном использовании средств индивидуальной защиты, в том числе средств защиты лица и глаз.
Санитарные нормы ограничивают также температуру нагретых поверхностей оборудования в рабочей зоне, которая не должна превышать 45°С, а для оборудования, внутри которого температура близка к 100°С, температура на его поверхности должна быть не выше 35°С .
В производственных условиях не всегда возможно выполнить нормативные требования. В этом случае должны быть предусмотрены мероприятия по защите рабочих от возможного перегрева :
− дистанционное управление ходом технологического процесса;
− воздушное или водо-воздушное душирование рабочих мест;
− устройство специально оборудованных комнат, кабин или рабочих мест для кратковременного отдыха с подачей в них кондиционированного воздуха;
− использование защитных экранов, водяных и воздушных завес;
− применение средств индивидуальной защиты, спецодежды, спецобуви и др.
Одним из самых распространенных способов борьбы с тепловым излучением является экранирование излучающих поверхностей. Различают экраны трех типов :
1. Непрозрачные – к таким экранам относятся, например, металлические (в т.ч. алюминиевые), альфолевые (алюминиевая фольга), футерованные (пенобетон, пеностекло, керамзит, пемза), асбестовые и др. В непрозрачных экранах энергия электромагнитных колебаний взаимодействует с веществом экрана и превращается в тепловую энергию. Поглощая излучение, экран нагревается и, как всякое нагретое тело, становится источником теплового излучения. При этом излучение поверхностью экрана, противолежащей экранируемому источнику, условно рассматривается как пропущенное излучение источника.
2. Прозрачные – это экраны, выполненные из различных стекол: силикатного, кварцевого, органического, металлизированного, а также пленочные водяные завесы (свободные и стекающие по стеклу), вододисперсные завесы. В прозрачных экранах излучение, взаимодействуя с веществом экрана, минует стадию превращения в тепловую энергию и распространяется внутри экрана по законам геометрической оптики, что и обеспечивает видимость через экран.
3. Полупрозрачные – к ним относятся металлические сетки, цепные завесы, экраны из стекла, армированного металлической сеткой. Полупрозрачные экраны объединяют в себе свойства прозрачных и непрозрачных экранов.
По принципу действия экраны подразделяются на :
− теплоотражающие;
− теплопоглощающие;
− теплоотводящие.
Однако это деление достаточно условно, так как каждый экран обладает одновременно способностью отражать, поглощать и отводить тепло. Отнесение экрана к той или иной группе производится в зависимости от того, какая его способность выражена сильнее.
Теплоотражающие экраны имеют низкую степень черноты поверхностей, вследствие чего они значительную часть падающей на них лучистой энергии отражают в обратном направлении. В качестве теплоотражающих материалов в конструкции экранов широко используют альфоль, листовой алюминий, оцинкованную сталь, алюминиевую краску.
Теплопоглощающими называют экраны, выполненные из материалов с высоким термическим сопротивлением (малым коэффициентом теплопроводности). В качестве теплопоглощающих материалов применяют огнеупорный и теплоизоляционный кирпич, асбест, шлаковату.
В качестве теплоотводящих экранов наиболее широко используются водяные завесы, свободно падающие в виде пленки, орошающие другую экранирующую поверхность (например, металлическую), либо заключенные в специальный кожух из стекла (акварильные экраны), металла (змеевики) и др. .
Эффективность защиты от теплового излучения с помощью экранов оценивается по формуле :
где Q бз – интенсивность теплового излучения без применения защиты, Вт/м 2 , Q з – интенсивность теплового излучения с применением защиты, Вт/м 2 .
Кратность ослабления теплового потока, т, защитным экраном определяется по формуле:
где Q бз − интенсивность потока излучателя (без использования защитного экрана), Вт/м 2 , Q з − интенсивность потока теплового излучения экрана, Вт/м 2 .
Коэффициент пропускания экраном теплового потока, τ, равен:
τ = 1/m . (2.8)
Местную приточную вентиляцию широко используют для создания требуемых параметров микроклимата в ограниченном объеме, в частности, непосредственно на рабочем месте. Это достигается созданием воздушных оазисов, воздушных завес и воздушных душей.
Поток воздуха, направленный непосредственно на рабочего, позволяет увеличить отвод тепла от его тела в окружающую среду. Выбор скорости потока воздуха зависит от тяжести выполняемой работы, а также от интенсивности облучения, но она не должна, как правило, превышать 5 м/с, так как в этом случае у рабочего возникают неприятные ощущения (например, шум в ушах). Эффективность воздушных душей возрастает при охлаждении направляемого на рабочее место воздуха или же при подмешивании к нему мелко распыленной воды (водо-воздушный душ) .
Воздушный оазиссоздают в отдельных зонах рабочих помещений с высокой температурой. Для этого небольшую рабочую площадь закрывают легкими переносными перегородками высотой 2 м и в огороженное пространство подают прохладный воздух со скоростью 0,2 – 0,4 м/с .
Воздушные завесысоздают для предупреждения проникновения в помещение наружного холодного воздуха путем подачи более теплого воздуха с большой скоростью (10 – 15 м/с) под некоторым углом навстречу холодному потоку .
Воздушные душиприменяют в горячих цехах на рабочих местах, находящихся под воздействием лучистого потока теплоты большой интенсивности (более 350 Вт/ м 2) .
Поток воздуха, направленный непосредственно на рабочего, позволяет увеличить отвод тепла от его тела в окружающую среду. Выбор скорости потока воздуха зависит от тяжести выполняемой работы, а также от интенсивности облучения, но она не должна, как правило, превышать 5 м/с, так как в этом случае, у рабочего возникают неприятные ощущения (например, шум в ушах).
Эффективность воздушных душей возрастает при охлаждении направляемого на рабочее место воздуха или же при подмешивании к нему мелко распыленной воды (водо-воздушный душ) .
Класс 36d, 1а, СССР есиевзнм
Иатенаа-теиаееекав
П. В. Участкин
ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ ДУШИРУ1О1ЦАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ РАБОТ
ВНУТРИ ГОРЯЧЕГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В ряде случаев возникает необходих!Ость производить работы внутри горячего производственного оборудования. К их числу относятся ремонтные работы в топках мощных паровых котлов электрических
:станций, горячих мартеновских печей, а также работы по производственным операциям внутри печей для нагрева и обжига различных изделий и т. п.
Эти работы производятся B условиях Высокой темпсрат.ры о.(до 100), что вызывается необход:мостью сокращения простоез указанного производственного оборудования. Эти работы очень тяжелы и не допускают длительного их ведения.
L7H облегчения тпуда во Воемя таких работ предлагается передвижная вентиляционная душирующая установка. Принцип действия установки направлен на создание в горячем пространстве зоны пониженной температуры путем подачи воздуха с более низкой температу,рой, чем температура внутри горячего ооорудования.
Отличительной особенностью предлагаемой установки является метод защиты воздушногo душирующего факела от черезмерного новы-! пения температуры при подмешивании окружающего горя:.ci o Воздуха.
Известные конструкции подобных установок не обеспечивают защиты душиру ющеГО 1ра кел а От на Грс ВЯ1. Для стр анен и я указа!!НОГО недостатка предложено на душирую1цей насадке установить водоряспылительные форсунки. которые создают на периферии воздушного факела завесу из мелкораспыленной воды. Подсасывасмый из окружающего пространства к основной струе горячий воздух встречает ня своем пути распыленную воду. Происхозит интенсивное IIcoapeHIIe воды, в результате чего понижается температура окружающего воздуха, что приводит к значительному снижен! !o температуры в душирующем факеле.
Для перемещения факела предло>кено примен!!ть Гибкии воздуховод, на конце котоРОГО 11PIHI Pe11,7PH д31ИНРУ1oши1 наса ток. Н!OH:Ioå может быть смонтирован на подстагке таким образом, чтобы его можно было поворачивать в нужнов! направлении. № 84128
На чертеже 1(фиг. 1) представлена схема вентиляционной душирующей установки в работе, на фиг. 2 — установка без шланга, вид сбоку; на фиг. 3 — "то же, вид спереди.
Вентфъ циоя @4й агрегат установки состоит из центрооежногo вентилятора 1 средйего давления и электродвигателя 2. На валу двигателя установлено рабочее колесо вентилятора. Вентилятор и электродвигатель смонтированы на тележке 3, имеющей три колеса: два из них укреплены на общей оси, третье — поворотное. Поворот колеса ОсущестВ. 1 II cT c H Il P H Il o M o IH H P g H o B T II H . Т Я ко с о ф О Р vI;1 0 H H e x o I O B o l l I B c T H т ел е ккн обеспечивает ей хорошую маневренность. Входное отверстие вентилятора зящиlцено сеткой. Для llямотки резинОВОГО пlля11ГЯ 4 служит катушка б.
На станине тележки смонтировано пусковое устройство 6 электродвигателя, состоящее из двух пакетных выключателей. Од1ш и= выключателей служит для включения или выключения двигателя, другой— для переключения фаз, чтобы при любом подключении к сети электрического тока было обеспечено необходимое для вентилятора направление вращения электродвигателя.
Воздуховод 7 выполнен в в:1де гибкого металлического рукава и имеет длину 6 л. Для более удобного пользования он состоит пз двух звеньев, соединяемых «в насов» при помощи манжет и замков. На одном конце воздуховода имеется квадратный фланец для присоединения к выходному отверстию вентилятора, а на другом конце — переходный патрубок с круглым фланцем и затяжными замками для соединения с душирующим насадком 8. Последний предстBBëÿåò собой переходный отвод, внутри которого установлено 10 направля1ощих лопаток. Насадок сочленен с треногой 9, имеющсй круглыи фланец, вокруг которого о» может свободно вращаться на 360, На верхней части насадка укрепляются кран 10 трубки для подвода воды и водораспылители 11 с.1иаметром выходного отверстия 0,6 л1м.
Для предотвращения засорения водораспылителей на резиновом шланге ставится сетчатый фильтр l2, Шланг имеет внутренний диаметр 10 мм, на одном конце его закреплена накидная гайка для соединения с трубкой во:1ораспылителей, а на другом — гайка для присоединения к крану на водопроводе.
Рабочий должен находиться в зоне воздушного потока, выходящего из насадка, так, чтобы голова и верхняя часть туловища были в потоке.
При перемещении рабочего душирующий поток направляется на новое место путем поворачивания насадка вокруг оси.
Установка позволяет снижать на рабочем месте температуру на
30 — 50С. Если обычно после 5 — 10 л1ин пребывания внутри топки котла или мартеновской печи температура тела рабочего достигала 39, то при работе с предлагаемой установкой и течение от 30 11ик до одного часа температура тела была 37 . ,1",cëìåò изобретения
1. Вентиляционная душирующая установка для работ внутри горячего производственного оборудования, отл ич а ю ща я с я тем, что, в целях предотвращения повышения температуры душирующего воздушного факела от подмешивания к нему окружающего воздуха, на периферии душиру1ощего насадка ycxaHoBлены водораспылительные форсунки, создающие водяную завесу вокруг воздушного факела, обеспечивающую понижение температуры подсасываемого воздуха. № 84128
2. Установка по п. 1, о тл и ч а ю ща я с я применением гибкого воздуховода, на конце которого присоединен душирующий насадок, с целью приближения душирующего факела к месту работы.
3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что душирующий насадок смонтирован на подставке с возможностью поворота его для направления душирующего факела. № 84128
11одп. к печ. 30j. (II — 61 г.
Формат оум. 70 108)i;
ЦБТИ при 1(омитстс по делам ивобрстспий и открытий прп Совете Министров СССР
Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 216.
Объем It,35 изд. л.
Цена 7 коп.
Типография, пр. Сапунова, 2, Редактор Н. И. Мосин Тскред А. А. 1(удрявицкая 1(оррсктор Р. Рабинович
