После нанесения на поверхность состав затвердевает и сохраняет свои характеристики. Герметики работают в диапазоне температур 200-300⁰С, а некоторые виды даже при 1200-1500⁰С. Поэтому такие смеси могут использоваться для заполнения трещин и герметизации швов при устройстве дымоходов, систем отопления и отопительных котлов.

Герметик представляет пастообразную массу, затвердевающую после нанесения на поверхность.

Термостойкость или способность герметизирующего материала выдерживать высокую температуру, зависит от . В зависимости от этого различают составы на основе силиконовых, силикатных, битумных компонентов.

Полимерная основа определяет область применения герметика. Исходя из этого составы подразделяют на:

• автомобильные,

• строительные,
• специальные.

Назначение герметизирующей пасты производитель указывает на упаковке. При этом четкой границы между сферами использования нет. Если по заданным характеристикам герметик вам подходит - смело используйте.

Если нужен небольшой объем герметизирующей массы, ищите в продаже герметик в тюбике объемом до 100 мл. Для использования нужно просто выдавить его на поверхность, как вы обычно выдавливаете зубную пасту.

Для больших объемов выбирайте фасовку в тубы со специальным наконечником в виде конуса. Перед использованием конец наконечника обрезается под углом 45⁰. Можно использовать для нанесения монтажный пистолет, при его использовании паста выходит «колбаской» одинаковой толщины. Проверьте, чтобы толщина выдавливаемой пасты соответствовала ширине шва для полного заполнения.

Существуют специальные высокотемпературные составы, которые выдерживают значительное нагревание. Поэтому высокотемпературный герметик подходит для выполнения швов при устройстве печей, каминов, дымоходов.

По степени термостойкости выделяют две обширные группы герметизирующих материалов -

• высокотемпературные,
• жаростойкие.

Они различаются способностью переносить высокие температуры. Термостойкие материалы выдерживают нагревание до 300⁰С, жаростойкие переносят нагрев до 1500⁰С.

Герметик высокотемпературный

Термостойкий силиконовый герметик имеет в своей основе синтетический каучук. Благодаря ему этот материал приобрел столько полезных качеств. Основные преимущества силиконовых герметизирующих паст:

• водостойкость,
• эластичность,
• стойкость к ультрафиолетовому излучению,
• отличное сцепление (адгезия) при использовании различных материалов,
• термостойкость,
• морозостойкость,
• стойкость к агрессивным средам,
• долговечность.

Такие характеристики значительно увеличивают сферу применения герметизирующих материалов. Водостойкость, способность не разрушаться под действием ультрафиолета и морозостойкость позволяют использовать их как в закрытых помещениях, так при наружных работах. Их можно применять в деталях, подвергающихся деформациям и перепадам температур. Незаменим такой материал для гидроизоляции швов, например, в ванной. Для этого выпускают составы с добавками, препятствующими размножению грибков и плесени.

Есть еще вариант, при котором герметик используется для соединения поверхностей, как клей. Герметик термостойкий силиконовый отлично свяжет стекло, керамику, оцинкованные или эмалированные поверхности, окрашенную и неокрашенную древесину.

По качественному составу силиконовые герметизирующие пасты подразделяются на:

• Однокомпонентные.

Это готовые к употреблению герметизирующие пасты, которые затвердевают при комнатной температуре. Наносить их нужно слоем от 2 до 12 мм. Так как для их отвердевания необходима влага из воздуха, более толстый слой может попросту не затвердеть. Производитель обязательно указывает на упаковке герметика рекомендуемую толщину нанесения.

• Двухкомпонентные.

Состоят из полимерной основы, которая затвердевает при смешивании с катализатором. В основном применяются для промышленных целей. В таких смесях необходимо тщательно выдерживать соотношение частей. К тому же готовый состав годен всего несколько часов. Обычно однокомпонентные составы из-за простоты в использовании применяются чаще.

Где применяется термостойкая смесь

Одно из замечательных качеств этого материала - устойчивость к перепадам температур в диапазоне от -60⁰С до 300⁰С. Это качество позволяет применять термостойкие герметизирующие составы при устройстве систем отопления. Составы используют для герметизации и упрочнения резьбовых соединений при устройстве трубопроводов для холодной и горячей воды и отопления.

Высокотемпературный силиконовый герметик используют для заделки швов в наружных стенках печей и каминов, не контактирующих напрямую с топочной камерой. Таким материалом можно герметизировать стыки кирпичных дымоходов или дымоходов из сэндвичных труб, стыки в местах соединения кровли и дымохода. Незаменим герметик при заделке швов в облицовке из керамической плитки на теплом полу.

При выборе герметизирующих средств следует обращать внимание на их состав, они бывают кислотные и нейтральные. Это важно, если вы хотите использовать герметик для заделки стыков в металлических поверхностях. В таком случае состав, который в процессе твердения выделяет уксусную кислоту, вам не подойдет, ведь он может вызвать коррозию металла. Шов не получится герметичным, будет пропускать воздух и воду. Не стоит использовать кислотный герметик и для бетонных и цементных поверхностей, лучше приобретите нейтральный.

Хотя кислотные пасты дешевле, они подходят не для всех поверхностей. При покупке их легко различить - в составе кислотного вы найдете приставку «ацетокси», а нейтральные в составе содержат приставки «метокси» или «алкокси».

Для улучшения термостойких качеств в состав добавляют оксид железа. Добавки дают возможность использовать герметик при рабочей температуре 215⁰С и при кратковременных (до 50 часов) нагревах до 315⁰С.

Оксид железа придает составу красно-коричневый оттенок, поэтому при заделке швов на печной или каминной стене из красного кирпича он попадает в тон и поэтому незаметен.

Производители обычно не предъявляют особых требований к условиям, в которых используется герметик. Он всепогоден, наносить его можно при температуре от -30⁰С до +60⁰С.

Следует отметить, что качественные герметизирующие составы в застывшем состоянии не наносят вреда здоровью человека. Они не выделяют вредных веществ и не имеют запаха.

Конечно, некоторые производители идут на разнообразные уловки, пытаясь удешевить его. Часто для этого составы разбавляются более дешевыми органическими веществами - керосином или маслами и снижают массовую долю силикона. Это идет в ущерб рабочим характеристикам. Ухудшается эластичность, прочность, стойкость к температурам и ультрафиолету. Швы из такого герметика недолговечны. Поэтому очень важно найти производителя выпускающего качественные составы.

Несмотря на многообразие достоинств этого материала, все же его возможности не безграничны:

• Не пытайтесь наносить герметизирующую пасту на влажные поверхности, дождитесь полного высыхания.
• Силиконовые герметизирующие материалы не получится окрасить. Краска не ложится на силикон, а скатывается и шелушится.
• У силиконовых герметиков недостаточное сцепление с поверхностями из пластика (полиэтелен, ПВХ, поликарбонат). Для улучшения адгезии можно использовать предварительное нанесение праймеров (грунтовок).

Герметик для печей

Для того, чтобы герметизирующий материал переносил температуру до 1200⁰С, его изготавливают на основе силиката. Использование силиката дает возможность герметизирующему материалу сохранять свои свойства даже при повышении температуры до 1500⁰С. Правда, такое повышение может быть краткосрочным, а обычная рабочая температура для этого материала - 1200-1300⁰С. За это материал получил название герметик жаростойкий.

Например, при устройстве дымохода строительными нормами рекомендовано исключить попадание дыма и угарного газа через стыковочные узлы в помещение. Попадание угарного газа в жилое помещение опасно, может привести к отправлению людей. Поэтому решить проблему можно, посадив отрезки трубопровода в местах стыков на термостойкий герметик.

Если дымоход выполняется из сэндвичной трубы, просто промажьте стыковочное соединение. Если вы впоследствии планируете разбирать дымоход на составляющие, промазывайте герметизирующим материалом только стыки. Если вы склеите поверхности внахлест, разобрать конструкцию будет практически невозможно.

Рабочий диапазон таких высоких температур позволяет использовать жаростойкий герметизирующий материал в печной кладке, герметизируя швы из шамотного кирпича. Подойдет он даже для заделки течи в котле. Идеальное средство для герметизации соединения печного литья с кладкой. Если стык подвергается воздействию открытого огня, герметизирующее средство должно быть огнеупорным, эту характеристику также ищите на этикетке.

Герметизирующие пасты на основе силиката обычно черного или серого цвета. Они хорошо держатся на любой поверхности, отлично адгезируя с кирпичом, бетоном, металлом. Если поверхность гладкая, ее лучше зачистить для улучшения схватываемости.

В отличие от силиконовых материалов силикатные обладают меньшей эластичностью. Их не стоит использовать в конструкциях, которые подвергаются вибрации.

Порядок нанесения состава

Для начала подготовьте поверхности, зачистив и обезжирив их. Можно обработать наждачной бумагой или другим абразивом для лучшего сцепления. Перед использованием силикатных паст поверхность следует немного смочить.

• Работать с силикатными герметизирующими материалами лучше при температуре от +5⁰С до +40⁰С. При отрицательной температуре материал не застывает. А лучшая температура для использования +20⁰С.
• Работайте в защитных перчатках, так как составы могут содержать вещества, вызывающие химические ожоги на коже.
• Для того, чтобы не загрязнять поверхность, можно использовать малярный скотч. Наклейте его по обеим сторонам от шва.
• Придерживайтесь инструкции. Толщину шва не стоит делать больше, чем предлагает производитель. Есть риск, что материал не затвердеет или при эксплуатации потрескается.

Как бы не был искусен мастер, строивший вашу печь или ваш камин, в процессе эксплуатации они подвергаются колоссальным нагрузкам, это и высокие температуры, и осадки, и сильный ветер, и продукты горения. Рано или поздно это приводит к как на печи либо камине, так и на дымоходных трубах. Это не значит, что камин придётся переделывать, либо замазывать трещины глиной по старинке, существуют современные средства герметизации. Именно о них мы и поговорим в этой статье.

Чем опасны трещины

Чем же опасны трещины в теле печи либо стенках дымохода? Уменьшение тяги, ухудшение энергоэффективности работы печи, задымлённость в помещении, это лишь малая часть проблем, которыми грозит нам разгерметизация .

Современные герметизирующие составы отлично заполняют пространства трещин, быстро затвердевают и уверенно держат высокую температуру . Однако, для различных участков печных систем необходим свой герметизирующий состав . Из можно выделить два основных вида, использующихся в быту , это силиконовые герметики и силикатные герметики.

Силиконовый герметик для печей обычно используется в местах, где присутствует вибрация, либо вероятно смещение герметизируемых объектов , благодаря тому, что после затвердевания образуется твёрдый, однако эластичный, напоминающий резину, шов. Обычно такие герметики имеют красноватый цвет, что обуславливается наличием оксида железа. Максимально доступный температурный порог – 250ºС , отдельные производители заявляют так же – 300 ºС .

Не стоит путать печной и автомобильный герметик. В автомобильном используется кислота, которая испаряясь на открытом воздухе, издаёт резкий уксусный запах . Силиконовый печной герметик практически нейтрален и не издаёт запаха . Толщина наносимого слоя зависит от производителя. Однако, в связи с невысоким температурным порогом, сфера применения данных герметиков сильно ограничена:

• заполнение несквозных щелей снаружи кирпичных печей/каминов;
• герметизация уличных частей дымоходных труб ;
• герметизация стыков дымоходных труб и кровли.

Силикатный герметик для печей используются практически для любых работ, связанных с герметизацией . В их основу входит силикат натрия, благодаря чему состав обычно имеет чёрный , изредка – серый цвет, температурный порог таких термогерметиков составляет 1250-1500 ºС. Застывая, образует твердый, неэластичный шов. В отличие от силиконовых, силикатные огнеупорные герметики обладают слабой адгезией к гладким поверхностям, и соответственно малопригодны для герметизации стыков из нержавеющей стали.

Основная сфера применения :

• заполнение щелей имеющих прямой контакт с открытым огнём или высокотемпературными газами;
• заполнение стыков между кладкой и металлическими деталями печи ;
• заполнение зазоров вокруг дымовых труб, по которым отводится высокотемпературный газ .

В каком форм-факторе они продаются

Практически все герметики продаются упакованными в картриджи или тюбики, напоминающие плотный цилиндр с конусным наконечником. Перед использованием состава, необходимо обрезать ножом конусный наконечник под углом 45 градусов , таким образом, чтобы ширина получившегося отверстия и ширина шва либо щели были равны. Для нанесения состава, необходим напорный пистолет. Тюбик с герметиком размещается в отсеке так, чтобы с лицевой стороны располагался наконечник, а тыльная сторона упиралась в поршневое устройство .

В строительстве часто возникает необходимость в заделке трещин и швов, подвергающихся высокому температурному воздействию. Средства для решения таких задач должны одновременно выдерживать колебания температур и сохранять пластичность. Настоящим прорывом в этой области стало изобретение специального состава, который выполняется на базе силиконового каучука.

Особенности нанесения

Перед применением силикатных паст поверхность необходимо смочить. Силикон термостойкий должен использоваться при температуре, находящейся в пределах от +5 до +40°. Если же температура внешней среды опустится ниже нуля, то состав попросту не застынет. В качестве оптимальной температуры для использования выступает показатель в +20°. Мастеру обязательно следует использовать средства индивидуальной защиты в виде перчаток, так как герметизирующие силиконовые смеси могут содержать вещества, которые способны вызвать химические ожоги на коже.

Для того чтобы исключить загрязнение поверхностей, которые не должны подвергаться нанесению герметика, следует использовать на их основаниях который наклеивается по обеим сторонам шва. Специалисты советуют строго придерживаться инструкции, которая предусматривает соблюдение толщины шва, он не должен оказаться больше рекомендуемого. Это обусловлено тем, что существует риск возникновения трещин при эксплуатации материала, который может так и не затвердеть.

Разновидности герметиков

Силикон термостойкий имеет в основе полимеры, которые могут быть совершенно разными, что придает составу определенные характеристики. Реализуются такие смеси в тубах, которые могут иметь разный объем и конфигурацию. В продаже можно встретить двухкомпонентные составы, которые перед началом работ предусматривают необходимость смешивания. Довольно часто их используют профессионалы по той причине, что к составу предъявляются жесткие требования. При смешивании предстоит отмерить части, строго следуя инструкции. Однако погрешность все же допустима, но она составляет всего лишь 1 г. Если ингредиенты будут смешаны неправильно, то произойдет реакция, а пригодность силикона составляет всего лишь несколько часов.

Для решения бытовых задач лучше всего использовать одну из разновидностей силиконовых герметиков, которая представлена в пастообразном виде, так как они проще поддаются применению. Для печей и дымоходов рекомендуется приобретать высокотемпературные составы, они представлены к продаже в виде термостойких, жаростойких и жаропрочных материалов.

Особенности термостойких герметиков

Силикон термостойкий является одной из разновидностей описываемых составов и применяется для мест, которые в процессе эксплуатации будут нагреваться до 350°. Область их применения - наружные поверхности каминов и щелей. С помощью можно заделать щели между кирпичами в кладке. Однако между печным литьем применять термостойкий герметик не стоит. Он может использоваться для герметизации сэндвич-панелей и кровли, а также стыков кирпичных дымоходов.

Но и в этом есть исключения, которые выражены в металлических А вот заделать щели в системе отопления горячего водоснабжения с помощью термостойкого герметика можно.

Описание жаропрочных или жаростойких герметиков

Силикон термостойкий может быть представлен в жаропрочном или жаростойком виде. Данные составы способны выдержать температуру в 2500°. Если речь идет о камине или печи, то область применения ограничена кладкой и соединением литья, а также топками и камерами горения в котлах.

Что касается дымоходов, то жаростойкий герметик можно применять в зонах сочленения и швов. Сюда следует отнести и место возле выходного патрубка дымоотвода. Эти смеси можно использовать в зонах, которые напрямую контактируют с пламенем. Однако перед тем как приобрести такой термостойкий силикон, следует поинтересоваться, есть ли среди его характеристик качества огнестойкости и огнеупорности.

Технические характеристики термостойкого герметика

Термостойкий герметик изготавливается на базе силикона. Температурный режим может изменяться в зависимости от состава. Таким образом, для повышения термостойкости к ингредиентам добавляется Подобные герметики справляются с воздействием температуры до 250°. Кратковременно температура может повышаться до 315°. Если среди ингредиентов присутствует оксид железа, то паста будет иметь красновато-коричневый оттенок. Такие смеси используются для каминов или печей, выполненных из кирпича.

Внешний вид поверхности при заделке щелей испортить будет нельзя, так как герметик почти незаметен. Важно обращать внимание на состав силиконового герметика, так как он может быть нейтральным или кислотным. В последнем случае при затвердевании будет выделяться уксусная кислота. Такие смеси нельзя использовать с металлами, которые неустойчивы к коррозии.

Дополнительные особенности термостойких герметиков

Описываемые выше смеси устойчивы к ультрафиолету, поэтому их можно использовать при проведении внешних работ, а также для герметизации кровельного прохода. Они отличаются водонепроницаемостью и высокой способностью к сцеплению. Состав сохраняет пластичность, он не растрескивается при вибрации и деформациях. Скорость отвердевания может составить от нескольких часов до нескольких суток, эта характеристика будет зависеть от состава смеси.

Технические характеристики жаростойких герметиков

Герметизирующие силиконовые жаропрочные пасты предназначаются для заполнения щелей на поверхностях, эксплуатируемых при температуре от 1200 до 1300°. Кратковременное повышение возможно до 1600°. Поэтому данные герметики часто используются в тех местах, где возможен прямой контакт с открытым огнем. Если вы планируете собрать дымоход или любую другую конструкцию, которая будет разборной, то обрабатывать необходимо стыки. При расшатывании двух звеньев будет возможность раскрошить герметик и разъединить детали. Если же промазать склеиваемые поверхности, то конструкция получится почти монолитной, и разобрать ее, не повредив, не получится.

Жаростойкие силиконовые герметики имеют плохую адгезию с гладкими материалами, поэтому перед нанесением поверхность необходимо обработать абразивом, а после снова промыть и обезжирить. Перед герметизацией поверхности смачивать необязательно, а невысохший состав можно удалить влажной ветошью. Некоторые составы предусматривают необходимость создания особых условий. Таким образом, печные герметики должны сушиться несколько часов при разной интенсивности горения. Если точно выполнить предписания, то удастся получить герметичное соединение или стык.

Описание силиконового герметика КЛСЕ для создания форм

В продаже можно встретить еще одну разновидность герметика - термостойкий Полученные изделия могут эксплуатироваться при температуре, которая не превышает 400°. Если данный порог окажется выше, то через некоторое время форма потеряет эластичность. Описываемый герметик представляет собой текучую композицию, которая обладает кирпичным цветом. Реализуется в виде основы и имеет в комплекте катализатор. Отвердевание происходит в течение 24 часов при комнатной температуре, в итоге удается получить резиноподобные изделия.

Поверхность оригинала, с которого предполагается снять форму, необходимо обезжирить, очистить от ржавчины и загрязнений, если поверхность пористая, то лучше всего применить разделяющий состав. Смесью следует обработать оригинал изделия и оставить в таком состоянии на сутки или меньше. Если температура окружающей среды будет ниже рекомендованной, то время отвердевания может увеличиться. Выработать компаунд необходимо будет за полчаса.

Альтернативные варианты силиконовых термостойких герметиков

Если вы ищете силикон прокладочный термостойкий, то можете выбрать "Пентэласт-1110", который используется в роли жидкой прокладки в соединениях и для герметизации резьбовых трубопроводов. Он способен сохранять эксплуатационные качества при температуре от -50 до +250°. Кратковременное воздействие высоких температур тоже возможно, но не более 10 часов. При этом термометр может подняться до 300°.

При вулканизации нет токсичных и кислотных выделений. При необходимости вы можете использовать и термостойкий RTV 118 Q, который не имеет цвета и является однокомпонентным клеем-герметиком. Он наносится при комнатной температуре, а в исходном состоянии представляет собой пасту. Нанесение можно осуществлять на горизонтальные и вертикальные поверхности. Рабочий диапазон температур изменяется в пределах от -60 до +260°.

Другие предложения

Силикон листовой термостойкий тоже пользуется популярностью при проведении определённого рода работ. Размеры пластины могут изменяться в пределах от 300x300 до 500x500 мм. Ее толщина варьируется от 1 до 12 мм. Данный материал изготавливается из силикона и может использоваться в пищевом оборудовании при температуре от -50 до +250°. Продукция безопасна, химически устойчива, нетоксична и экологична. Силикон формовочный термостойкий применяется для изготовления прокладок. Последние могут использоваться для уплотнения неподвижных соединений.

А вот термостойкий силикон-спрей является универсальной смазкой, которая предохраняет и защищает металлы, резину или пластик, а также древесину. С его помощью можно добиться устранения неприятных звуков. Материал создает водонепроницаемую защитную пленку, которая не оставляет жирных пятен.

Высококачественный эластичный однокомпонентный материал на базе полисилоксана (силикона), устойчивый к воздействию высокой температуры (до + 300С°).

Свойства: Высокотемпературного Силикона

• Легко наносится независимо от формы поверхности.
• Хорошая адгезия к стеклу, алюминию и другим металлам.Термоустойчивый до +300С. Цвет Красный (кирпичный).

Назначение: Высокотемпературного Силикона

• Уплотнение соединений в строительных конструкциях и в изделиях промышленности, для которых устойчивость к воздействию высоких температур является основным требованием.
• Для заполнения швов вокруг дымоотводов.
• Уплотнение и герметизация нагревательных элементов в машинах п промышленных печах.
• В качестве резервного уплотнителя для автомобильных двигателей.

Технические характеристики: Высокотемпературного Силикона

• Характер - эластичный.
• Плотность 1,03 г/куб.см.
• Консистенция - тиксотропная.
• Время пленкообразования 10 мин. при температуре 23°С и влажности 50%.
• Оползание согласно ISO 7390 не более 2 мм.
• Максимально допустимая деформация 25%.
• Усадка максимально 5% согласно DIN 52451.
• Время затвердевания 3 мм в день.
• Возможность окрашивания - не подвергается окрашиванию.
• Твердость по Шору А - по нормам DIN 53505; 25
• Относительное удлинение 150% по DIN 53504
• Термоустойчивость от -40°С до +270°С, кратковременно до +300°С.
• Относительное удлинение при разрыве 400% согласно DIN 53504
• Максимальная упругость - DIN 53504 ; 2,1 Мпа
• Возможность ремонта - тем же самым материалом.

Пластмассы, стекло, керамика, металлы. Другие поверхности необходимо грунтовать.

Способ применения: Высокотемпературного Силикона

Нанесение с помощью ручного или пневматического пистолета при температуре 5°С и влажности 50%, Поверхность должна быть чистой, свободной от пыли, жиров, масел и других загрязнений. Кроме того, поверхность обязательно должна быть сухой. Жир удалять не содержащим масел растворителем, затем протереть сухой ветошью. После нанесения массы поверхность разгладить шпателем в течение 5 - 10 мин. На стекло, алюминий, керамику, твердый ПВХ, полиэфир, поликарбонат, АБС - пластик, твердый полистирол, латунь, сталь, в т.ч. коррозионно-стойкую и оцинкованную, грунт предварительно не наносится.

Данный продукт твердеет под воздействием атмосферной влажности и поэтому его нельзя использовать в полностью закрытых помещениях.

Средства очистки: Высокотемпературного Силикона

Инструмент промывать скипидаром, а руки - мыльной водой.

Упаковка:

Картриджи по 310 мл., в тюбике по 80 мл, в бочке по 200 л.

Срок хранения: Высокотемпературного Силикона

В упаковке: 310 мл - 18 месяцев, 80 мл – 12 месяцев, 200 л – 6 месяцев при температуре от +5°С до +25°С. При транспортировке выдерживает температуру до -15°С.

Меры безопасности: Высокотемпературного Силикона

Не допускать продолжительного контакта с кожей. В случае попадания массы в глаза промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.

Проведение ремонтных работ не всегда осуществляется в сухих и теплых помещениях. Иногда герметизировать и обрабатывать швы необходимо в условиях с высокой температурой. В таких местах силикон быстро приходит в негодность, поэтому производители реализуют специальную разновидность герметиков, которая способна претерпевать воздействие высоких температур, не теряя характеристик. Иногда возникает необходимость в герметизации оборудования, которое в процессе эксплуатации сильно нагревается. Для этого используются высокотемпературные герметики.

Основные особенности

Упомянутые выше составы имеют в основе каучук, который дополняется другими ингредиентами. Герметик надежно сцепляется с поверхностью и закрепляется на ней. Отвердевание происходит в короткие сроки при комнатной температуре, тогда как эластичность составляет 500% до разрыва. В процессе производства к составу таких герметиков добавляются компоненты, которые придают смеси дополнительные свойства. Среди них следует выделить устойчивость к низким и высоким температурам, а также повышенную эластичность.

Высокотемпературные герметики на основе силикона могут быть кислотными и нейтральными. Отличие состоит в уксусной кислоте, которая помогает составу лучше закрепляться на поверхности и затвердевать. Кислотные герметики обходятся дешевле по сравнению с нейтральными, однако их не следует использовать на тех поверхностях, которые будут подвергаться окислению и коррозии. Когда в работе используется металлическая основа, в качестве неё должна выступить нержавеющая сталь или сплав алюминия. В других случаях уксусная кислота станет катализатором возникновения ржавчины. Это испортит обрабатываемую поверхность.

Отличить такие высокотемпературные герметики можно по запаху. Концентрированная кислота не содержится в нейтральных разновидностях описываемых средств. Они более дружелюбны к основаниям и не обладают резким запахом. Однако за универсальность придется заплатить более внушительную сумму.

Обзор одно- и двухкомпонентных силиконовых герметиков

В продаже можно встретить одно- и двухкомпонентные герметики. Вторая разновидность встречается реже, ведь работы предполагают необходимость смешивания ингредиентов. Данная разновидность составов наиболее часто используется в условиях промышленности. Однокомпонентные высокотемпературные герметики использовать гораздо проще.

Они реализуются в тубах, предназначенных для строительных пистолетов. По желанию вы можете приобрести однокомпонентный герметик в экономной тубе. Область использования таких составов довольно обширна, среди них:

• ремонт по дому;
• герметизация трещин, швов и стыков;
• автомобильный ремонт;
• изоляция электрического оборудования;
• защита поверхностей от влаги.

Отзывы о высокотемпературных герметиках

Герметик силиконовый высокотемпературный отличается от других разновидностей, среди которых строительные, аквариумные и санитарные. Потребители подчеркивают, что основной особенностью высокотемпературных смесей выступает способность претерпевать воздействия условий, при которых столбик термометра поднимается до 250 °С. Краткосрочно на такой материал могут воздействовать температуры до 350 °С.

Такие средства представлены многими производителями, ведь востребованность довольно высока. Покупатели довольно часто выбирают материалы следующих фирм:

• «Момент».
• Akfix.
• Ceresit.
• Tytan.
• Soudal.

Герметик красный высокотемпературный представляет собой специальный вид состава, который реализуется в небольших тубах. Предназначается этот состав для автомобильного ремонта. Подходит смесь для герметизации узлов автомобиля. Он устойчив к воздействию бензина, тормозной жидкости и масел, а также превосходно справляется с воздействием высоких температур. Потребители подчеркивают, что такой герметик силиконовый высокотемпературный хорошо схватывается и имеет способность к значительному сжатию и растяжению. Он сохраняет свои свойства до 350 °С выше нуля.

Обзор особенностей герметика для печей «Пентэласт»

Российский производитель «Пентэласт» в течение 15 лет занимается выпуском продукции на базе каучуковых составов. В ассортименте можно отыскать более сотни наименований, которые отлично зарекомендовали себя среди потребителей. Вышеупомянутый герметик для печей высокотемпературный имеет незначительную стоимость и достойное качество. Склеивать с помощью состава можно следующие виды поверхностей:

• бетонные;
• металлические;
• резиновые.

В составе нет вредных кислот, поэтому смесь отлично ведет себя в контакте с металлом, не способствуя его окислению. Герметик экологичен, поэтому использовать его можно в помещениях, где осуществляется приготовление пищи. Производитель указывает, что использование данного типа силикона не предполагает необходимости специальной защиты. В застывшем состоянии материал может контактировать с пищевой поверхностью.

Данный герметик для печей высокотемпературный имеет дополнительный плюс, выраженный в высоком уровне гидроизоляции. Материал не боится воздействия ультрафиолета и претерпевает нагревание до 250 °С. Структура отличается высокой эластичностью, поэтому она устойчива к сдавливанию и разрыву.

Отзывы о герметике «Пентэласт-1110»

Вышеописанный герметик, со слов потребителей, нужно наносить на очищенную от грязи, пыли и масел поверхность. Состав застывает до образования пленки при температуре 25 °С. Если условия будут отличаться от рекомендуемых, то время застывания может быть сокращено или продлено. Температура при нанесении смеси должна находиться в пределах от -10 до +60 °С. Поэтому покупатели выбирают данный состав, когда необходимо работать внутри и снаружи помещений.

Этот клей-герметик высокотемпературный реализуется в тубах разного объёма. Наиболее часто встречаются те, что вмещают 280 и 310 мл. Покупателям нравится, что производитель предлагает к продаже герметик, который упаковывается в ведрах по 7 кг. Покупатели подчеркивают, что цветовая гамма состава обширна, вы можете выбрать следующие цвета:

• красный;
• белый;
• прозрачный;
• коричневый;
• зеленый.

Особенности герметика-прокладки ABRO 11-AB

Упомянутый герметик-прокладка высокотемпературный может использоваться для замены и ремонта практически всех прокладок в автомобиле. Материал принимает любую форму и претерпевает сжатие, сдвиг и растяжение. Под воздействием антифриза, воды и масел состав не разрушается, ему свойственна высокая устойчивость к тормозной жидкости и бензину.

Данный автомобильный герметик высокотемпературный способен выдерживать воздействие температуры до 343 °С. Для проведения работ по изоляции необходимо удалить фрагменты старой прокладки и очистить поверхность. С тюбика снимается колпачок, защитная фольга протыкается, далее надевается специальная насадка. Кончик следует отрезать, чтобы создать отверстие нужного размера.

Нанесение прокладки осуществляется по периметру на всю сопрягаемую поверхность. Необходимо постараться создать слой толщиной до 3 мм. Не следует забывать о том, что должны быть оставлены отверстия для крепежных болтов. Перед тем как осуществлять сборку, герметик необходимо оставить на 10 минут. Полное высыхание материала осуществляется за 24 часа.

Обзор особенностей пищевого силикона герметика марки RTV 118 Q

Этот пищевой высокотемпературный герметик является однокомпонентным бесцветным составом, который вулканизируется при воздействии комнатной температуры, контактируя с атмосферной влагой. В результате удается получить силиконовую прочную резину. В исходном состоянии материал имеет вид пасты и может наноситься на горизонтальные и вертикальные поверхности.

Сформировать с помощью состава можно шов или целое покрытие, однако их толщина не должна превышать 6 мм. Образование пленки произойдет за 90 минут, а полной вулканизации следует ожидать через 72 часа. В процессе вулканизации будут выделяться пары уксусной кислоты, однако их объём не превысит 1 % от веса материала. После вулканизации выделение паров прекращается.

Основные свойства пищевого герметика

Вышеописанный пищевой герметик представляет собой пастообразную тиксотропную консистенцию, которая обладает электроизоляционными свойствами. Материал устойчив к климатическим воздействиям по типу химических веществ и озона. Рабочая температура изменяется в пределах от -60 до + 260 градусов. Герметику свойственны адгезионные характеристики со:

• стеклом;
• металлами;
• силиконовой резиной;
• керамикой;
• твердыми пластиками.

Обзор особенностей автомобильного герметика Zollex

В качестве отличительной черты силиконового автомобильного герметика марки Zollex выступает его способность принимать любую форму, выдерживая растяжение и сжатие. С помощью данного состава можно обеспечить герметичность резьбовых, фланцевых и других соединений. Использовать данное средство можно с прокладкой или без неё.

Применять состав можно для устранения течи масла, антифриза и воды в разъемных дефектных соединениях. Областью использования являются:

• коробки передач;
• картеры;
• головки двигателя;
• задние мосты;
• строительные конструкции;
• печи;
• металлические лодки.

В газовой промышленности такие герметики могут использоваться для защиты разъемов корпусов подшипников.

Заключение

Как известно, конструкции из кирпича не являются вечными. При постоянных экстремальных режимах работы появляются трещины, которые можно заделать с помощью современных высокотемпературных герметиков. Их используют при появлении дефектов на стенках печей, наружных участках дымовых труб, а также внутренних поверхностях дымоотвода.