Здравствуйте, уважаемые посетители сайта сайт!

Хотим сказать несколько слов о наиболее распространенных материалах, применяемых для производства «Жесткой» мебели – шкафов (как встроенных так и корпусных), кухонь, гардеробных комнат, тумб и т.д.

Прежде всего, следует сказать о том, что основными составными частями мебели могут являться:

• корпус,
• фасад,
• столешница,
• фурнитура.

Материалы для корпуса – основы изделия

Материал №1 - ЛДСП

Подавляющее большинство мебельных корпусов в России изготавливают из ЛДСП толщиной 16 мм, хотя есть и другие толщины, например 18, 25 мм. ЛДСП – это Ламинированная Древесно-Стружечная Плита (официальное сокращенное название – ЛДСтП, наиболее распространенное сокращение - ЛДСП, в просторечии – ДСП, на профессиональном слэнге – дрова). Принципиальное устройство – это Древесно-Стружечная Плита, состоящая из склеенной при высокой температуре древесной стружки, на которую с обеих сторон «приклеили» специальную декоративную бумагу – импрегнат. Эта бумага (Импрегнат) или имитирует различные материалы – как правило, дерево различных пород или некоторые другие материалы, например, металл Титан, или просто однотонная разных цветов: белый, бежевый красный, синий и т.д..

ДСП не ламинированная (или шлифованная) для производства корпусов мебели не применяется.

1 ДСП

2 ЛДСП

Цена ЛДСП зависит от Толщины, Цвета, Текстуры (поверхность может быть разная на ощупь) и ценовой политики фирмы производителя. Цены

На фото: ЛДСП Эггер белого цвета с различными текстурами.

Для изготовления мебели плита ЛДСП распиливается, а на торцы приклеивается декоративная кромка различной ТОЛЩИНЫ в зависимости от предназначения.

На фото: ДСП 16 мм с ПВХ кромкой толщиной 2 мм

Материал из которого сейчас изготавливают кромки – пластик (или ПВХ-Поливинилхлорид или АБС - Акрилонитрилбутадиенстирол) толщиной от 0,4 до 2 мм. Такие кромки предназначены для нанесения на специальном оборудовании. Распространенные ранее меламиновые кромки, которые можно было приклеить утюгом, практически вышли из применения в силу более низких потребительских качеств.

Материал №2 - МДФ

МДФ – это, также как и ДСП, склеенная плита, только склеена она не из стружки, а из древесной «пыли».
MDF (МДФ) - от англ. Medium Density Fibreboard для обозначения древесно-волокнистой плиты средней плотности. Наиболее распространенные толщины - 16, 19 и 25 мм, а также склейка из этих плит.
Принципиальное отличие от ДСП – МДФ намного более прочная и плотная – поэтому на ее поверхность можно наносить узоры при помощи фрезерования.

На фото: МДФ с фрезеровкой

МДФ более дорогой материал (в состав входит больше древесной основы, больше связующего вещества) чем ДСП, и, как правило, предназначенный для последующей обработки поверхности : покраски, фрезеровки, поклейки шпона, пластика, пленки ПВХ и т.д.. По этой причине ламинированная МДФ любого другого цвета, кроме белого – большая редкость.

Существует мнение, что МДФ - более экологически чистый материал, чем ДСП – это заблуждение.
Экологические характеристики этих материалов очень близки: и качественная ДСП и качественная МДФ соответствующие классу Е1 имеют одинаково низкие показатели эмиссии формальдегида. Чтобы убедиться в этом - ознакомьтесь с экологической брошюрой компании Эггер - смотрите 24-ю страницу.

Экологическая брошюра Egger
Eco Egger.pdf (1,61 МБ)

Материал №3 - мебельный щит, массив, фанера

Мебельный щит, массив, фанера – тоже склеенная древесина. Вообще, мебель из цельного куска дерева – большая редкость в современном мире. Причина этого номер раз – из-за перепадов влажности цельный кусок дерева большой ширины (а именно такой нужен для производства корпуса шкафа) склонен к деформации, причина номер два - цельное дерево большой ширины стоит очень дорого.

Материал №4 - для задних стенок

Для задних стенок наиболее распространенные материалы – ДВПО, ХДФ, ЛДСП и в максимально дешевой мебели - ДВП.

Чуть подробнее о каждом из этих материалов в порядке возрастания стоимости.

ДВП - Древестно-Волокнистая Плита по составу схожа с МДФ, только плотность ниже и стандартная толщина чуть более 3 мм. Это самой дешевый из известных нам плитных материалов, не имеет декоративной отделки, зато часто имеет стойкий запах, который имеет особенность скапливаться внутри Вашего шкафа. Этот материал подойдет только самым нетребовательным потребителям.

ДВПО – Древестно-Волокнистая Плита Облагороженная, в просторечии - Оргалит. Это ДВП, одна сторона которой, покрашена и либо имитирует дерево, либо просто однотонного цвета. Поскольку декоративный слой ДВПО наносится по принципиально отличной от ЛДСП технологии, то цвета у них отличаются.

ХДФ –от английского High Density Fiberboard –древестно-волокнистая плита высокой плотности. Грубо – это более качественная ДВПО. ХДФ производят те же компании, что и ЛДСП, поэтому часть цветов ХДФ и ЛДСП практически идентичны, но, увы, не все. Недостатки МДФ – стоимость приближенная к ЛДСП и относительная хрупкость.

ЛДСП для задних стенок применяется в следующих случаях:

• Задняя стенка не закрывается фасадом и ее цвет должен полностью совпадать с остальными деталями корпуса. В этом случае чаще всего применяется наиболее тонкая плита-8 мм.
• Изделие расположено посередине помещения – и его тыльная сторона видна. Задняя стенка испытывает высокие нагрузки – в этом случае применяют ЛДСП толщиной 16 мм и более.

Материалы для фасадов

Следует отметить, что фасады бывают разные по типу открывания: раздвижные – например двери-купе из алюминиевого профиля и распашные, что влияет на их устройство.

С конструктивной точки зрения фасады могут состоять из единого материала и быть сборными, например, в профиль из одного материала вставляется заполнение из других материалов. Распространенные материалы рамки – алюминиевый профиль, профиль, изготовленный из МДФ и укутанный в пленку ПВХ.

Материалы для фасадов, состоящих из единого материала, и материалы для заполнения сборных фасадов принципиально одни и те же: ЛДСП, крашеное МДФ , как с фрезеровкой, так и без нее, МДФ покрытое пленкой ПВХ, МДФ покрытое пластиками HPL, Зеркало и стекло, как простое, так и обработанное – матовое, тонированное, крашеное, с рисунком и т.д., декоративные пластики и искусственная кожа.

• 1) ЛДСП.
• 2) Стекло прозрачное и зеркало «серебро»(т.е. не тонированное)
• 3) Стекла с цветными пленками Оракал
• 4) Фасады из рамочного профиля из МДФ
• 5) МДФ покрытое пленками ПВХ
• 6) МДФ покрытое пластиком HPL фирм Эггер, Мелатон, Арпа и др.
• 7) Крашеное МДФ матовое
• 8) Крашеное МДФ глянцевое
• 9) МДФ шпонированное

Варианты материалов, из которых изготавливают столешницы

Если мебель не подвержена воздействию влаги, то это ЛДСП или МДФ, крашеная или шпонированная.

Если мебель подвержена воздействию влаги, например на кухне, то это столешница на основе влагостойкого ДСП, облицованного пластиком, столешница из искусственного камня или натурального камня.

С большей частью из перечисленных материалов работает наша компания. Более подробную информацию сможете получить в соответствующих разделах сайта или у наших сотрудников.

Подробнее о продукции и услугах

Древесно-плиточные материалы – продукты переработки мягких и твердых пород древесины и отходов деревообрабатывающей промышленности. Данное сырье широко применяется в мебельной отрасли, производстве дверей и строительстве.

Большой выбор древесных плит предлагают сегодня строительные рынки. Конкурентные цены, оперативная доставка, индивидуальный подход к каждому покупателю – все это вы найдете .

Особенности материалов

ДСП (древесно-стружечная плита) – это плитный прессованный материал, состоящий из древесных опилок и стружки, смешанных с синтетическим клеем и спрессованный горячим способом в листы. Этот прочный и удобный материал активно используется при производстве мебели и отделке помещений.

ДСП имеет ряд преимуществ:

• высокая прочность;
• тепло- и звукоизоляция;
• различные размеры;
• легкость обработки;
• стоимость.

Области применения

1. Обшивка пола и крыш – идеальная прослойка для настила паркета и линолеума, отлично подходит для обшивки крыш под черепицу.
2. Изготовление стеновых перегородок – при перепланировке помещений активно используется как черновой материал.
3. Изготовление мебели – стеллажи, полки, шкафы в офисах изготовлены из ДСП.
4. Изготовление дверей – бюджетные межкомнатные двери изготавливаются из ДСП.

Фанера – это листовой материал, состоящий из нескольких слоев древесного шпона, перпендикулярно склеенных между собой. Этот прочный материал применяется в строительстве, ремонте помещений, при производстве мебели.

Преимущества фанерного листа:

• повышенная влагостойкость;
• прочность и износостойкость;
• устойчивость к перепадам температуры;
• нетоксичность;
• эстетичность.

Области применения:

1. Производство мебели – текстура фанеры сама по себе оригинальна, и часто используется в производстве комодов, столов, шкафов, полок, детских кроватей;
2. Обшивка пола, стен – основой под паркет часто служит именно фанера, а для стен красивую текстуру материала используют как декоративную деталь;
3. Машиностроение – фанеру используют как настилы в автобусах, прицепах, фурах.

Какой же материал выбрать?

Фанера и ДСП изготавливаются из натурального дерева, но клея для фанеры используется меньше, а значит она менее токсична. Влагоустойчивость у фанеры выше, как и устойчивость к истиранию.

При попадании влаги ДСП повержен изменениям в структуре. Крепежные элементы держатся лучше на фанере. Что касается цены, то ДСП дешевле фанеры, и часто используется для производства бюджетной мебели.

Исходя из характеристик этих материалов, каждый потребитель самостоятельно выберет нужный для себя что купить, фанеру или ДСП. Рассуждения на эту тему — в этом видео:

Использование натурального дерева в некоторых сферах строительства, а также при производстве мебели и в любой другой промышленности, отчасти неоправданно дорого. Для этого существуют более дешевые заменители – деревоплитные материалы. Многие из них обладают всеми необходимыми качествами для использования в той или иной области строительства, но наиболее популяры – ДСП и ОСП (ОСБ) и фанера. Для человека неосведомленного трудно сделать выбор, ведь качественные характеристики данных материалов и их стоимость значительно разняться. Чтобы сделать целенаправленный и правильный выбор, необходимо знать их отличия.

Технология производства

Сравнение плит ОСБ, ДСП и фанеры можно начать с технологии их производства. Все обозначенные материалы изготовляют с использованием натурального сырья, хотя их поэтапный процесс отличается.

• Фанера – это материал многослойный, для которого применяют лущенный шпон. Фанера отличается хорошей прочностью, так как листы шпона укладываются по особой технологии – перпендикулярно волокнам, предыдущего листа.
• ДСП – данный , в отличии от фанерной плиты, изготовляется методом горячего прессования. А сырьем для него выступает отходная, после обработки дерева, стружка.
• OSB – по сравнению в вышеупомянутыми плитами, является материалом новым. Однако он уже прочно занял лидирующие позиции в некоторых сферах строительства. ОСБ панели на 90% состоят из натуральных хвойных опилок, и лишь десятая часть отводиться связующему веществу. При чем, в сравнении с первыми двумя, они экологически чистые. Конечно же, данные показатели в разы повышают качественные характеристики плиты и расширяют область ее применения. Даже не смотря на более высокую цену, такой материал в некоторых случаях, покупать выгодней.

Качественные характеристики

При выборе материала для определенного вида работ, необходимо также учитывать эксплуатационные его характеристики. Ведь для выполнения тех или иных функции может понадобиться одна из качественных сторон одной из панелей, которой в меньшей степени обладают другие.

Прочностные показатели ДСП намного ниже, чем у фанеры и . Последние две в этом не уступают друг другу. За прочность фанеры отвечает особая укладка листов шпона, тогда у ОСБ метод прессования деревянной стружки, схожий с ДСП все равно более выигрышный, так как вместимость натурального сырья там больше.

Рассматривая возможность механических повреждений, опять-таки, ДСП не лучший вариант для мест, где такое влияние возможно. Хотя данный материал не способен рассыхаться и расклеиваться, чем грешит фанера. Лучшим вариантом все-таки остается ОСБ панель, она надежна и не поддается воздействиям извне.

Показатели влагостойкости материалов также разнятся. Применять ДСП в местах с повышенной влажностью не стоит. В свою очередь производство фанеры и ОСБ плит располагает возможностью изготовления влагостойких сортов – это фанера ФСФ и OSB-3, 4.

С точки зрения экологичности, ОСП является более лучшим вариантом, так как не содержит синтетических примесей, чем не могут похвастаться фанера и ДСП.

Подводя итоги, нельзя упомянуть и о стоимости. Конечно из всех указанных материалов, ОСБ панели являются наиболее дорогостоящими, но их преимущественные стороны и длительность эксплуатации, всегда оправдывают такую покупку. Хотя фанерные листы по стоимости не уступают ОСП плитам, но их применение возможно по большей части для наружных работ. А вот ДСП является дешевым материалом и чаще всего используется для черновой отделки, например, для пола.

Так как ОСБ более натурален по своему составу, то его часто применяют в целях финишной отделки стеновых поверхностей. Панели хорошо переносят различные краски и другие покрывающие вещества. Фанерные листы больше заказывают для изготовления бюджетной мебели и производства ламинированной доски для пола, хотя многие конструкции в строительстве, также не обходятся без ее участия.

Немного рассуждений о мебельных материалах: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон.

Выбор мебельных материалов может казаться сложным. И все же при понимании сути вопроса выбор всегда будет элементарным. Об этом видео. Смотри, задавай вопросы, комментируй …

Сегодня я хочу раскрыть такой вопрос: Чем отличаются материалы, используемые для производства мебели? На сегодняшний день существуют следующие материалы: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон. Поговорим конкретно о каждом из них.

ДСП – это сокращенная аббревиатура от полного названия: древесно-стружечная плита. Современный композиционный материал, полученный путем прессования древесных частиц (опилок и стружек), в качестве связующего вещества используются формальдегидные смолы. Интересный факт из Википедии: “Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев.” Уместное пояснение, которое еще раз напоминает нам, для чего и для кого первоначально была придумана мебель из ДСП.

Рассмотрим далее эксплуатационные характеристики ДСП. Одна (и наверное единственная его положительная характеристика) – это стабильность. Изделия из ДСП сохраняют свою форму, цвет и размеры в обычных комнатных условиях. Это мертвый материал и в сравнении с мебелью из дерева не требует соблюдения относительной влажности воздуха, если только совсем не залить его водой.

Следующий показатель напрямую влияющий на продолжительность жизни мебели – прочность. У кого была мебель из ДСП (скорее всего у каждого из нас), тот знает насколько непрочен этот материал. Не смотря на внешнюю монолитность, которая создается тонким слоем пластика (ламинированное ДСП), внутри он состоит из опило и стружек. И по своей плотности ДСП могут отличаться, что сразу видно на спиле. Рыхлое ДСП не прослужит вам и года: из него сразу повылетают петли, могут сломаться полки от тяжести книг, появляются сколы и т.д. Такая мебель не подлежит ремонту, даже не надейтесь! Если вам повезло и вы приобрели мебель из более качественного плотного ДСП, то она прослужит вам максимум 10 лет. Но только при условии правильной эксплуатации: не бить об углы, не царапать и не поливать водой. Если вы захотите разобрать и повторно собрать такую мебель, то имейте в виду, что на третий раз вы уже не сможете вкрутить саморезы.

Но это лишь видимые минусы мебели из ДСП. Немаловажен экологический показатель, который скрыто, но направленно влияет на здоровье потребителей. Виноваты в этом связующие смолы, которые выделяют вредный для человека формальдегид. Предельно-допустимая эмиссия вредных веществ определяется санитарными нормами. Но все ли производители соблюдают данные требования? Низкосортные дешевые плиты иногда превышают ПДК до 40 раз. За рубежом (в Европе и США) плиты такого класса уже не выпускаются, а для производства мебели разрешено использовать только сверхбезопасные плиты класса «Super E». Особенно опасна для здоровья новая мебель, из которой еще не выветрились активные формальдегидные частицы. Поэтому при покупке стоит особенно обращать внимание на обклейку всех, даже невидимых снаружи, торцов мебели. Воспользуйтесь своим обонянием и принюхайтесь. Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом. Но зачастую, то что стоит в качестве образца – это не всегда, то что привезут к вам домой.

Чем отличается МДФ (Medium Density Fibreboard – древесно-волокнистая плита) от ДСП? Его относят к менее токсичным материалам, т.к плиты формуются методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего вещества используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Поэтому его считают более экологичным материалом и широко используют в производстве мебели. Прочность МДФ превышает ДСП примерно в 2 раза, незначительно увеличивая срок службы мебели. В отличие от древесно-стружечных плит МДФ является влагостойким материалом, особенно если он покрывается лаками и эмалью. Такую мебель практично использовать в ванной комнате, где постоянно высокая влажность.

Кроме этого МДФ может облицовываться пластиком, пленкой или шпоном. Разнообразие цветовых оттенков и эффектов (блеск, перламутр, металлик и т.д.) – впечатляет! Кроме того с помощью специального оборудования деталям из МДФ можно придать любые формы, сделать радиусные дверцы.

Любой из вариантов покрытия имеет свои плюсы и минусы. Поэтому первоначально стоит задуматься о предназначении мебели. В каком виде лучше использовать МДФ зависит от того, где и в каких условиях будет находиться будущая мебель и какие эстетические требования вы к ней предъявляете. МДФ в пленке, пластике или покрытый эмалью выглядит как пластик – холодно и безжизненно. А вот покрытый шпоном – невозможно с первого взгляда отличить от дерева. Поэтому очень часто коммерческие производители используют МДФ в мебели, где частично присутствует и дерево, и МДФ.

Фанера – традиционный древесный материал, подобие которого находили даже в Древнем Египте. Позже в Греции и Риме мастера склеивали вручную грубый шпон дерева с помощью естественных смол. Промышленное производство фанеры началось лишь в 19 веке, что сделало мебель более доступной по цене и в то же время повысило ее качество. Современная мебельная фанера получается путем склеивания 3 и более листов специального шпона с помощью карбамидной смолы. Эмиссии свободного формальдегида мебельной фанеры незначительна и сравнима по своим показателям с натуральной древесиной. В России для мебельного производства в основном используют фанеру из шпона березы. А к примеру, в США можно встретить фанеру из вишни, которая в большом количестве произрастает северо-восточной части страны. Мебель из фанеры выпускается уже с конца 19 века и доказала свое право на существование. Прочность на выдергивание крепежа из фанеры примерно равна прочности дерева. Срок службы мебели из фанеры достигает от 50 до 100 лет. Недаром винтажные образцы 50-х годов становятся уже раритетом и предметом дизайнерских коллекций.

Первые стулья из гнутой фанеры американских дизайнеров и супругов Ray & Charles Eames стали выпускаться с 1941 года и пользовались большой популярностью в США и Европе.

Благодаря своей экологичности и невысокой стоимости мебель из фанеры излюбленным предметом современного интерьера. Из нее делают детскую мебель, кухонные гарнитуры, кресла и самую разнообразную дизайнерскую мебель. Фанера может использоваться в мебели, сохраняя свой естественный цвет березы, или окрашивается в любой цвет, а также шпонируется. Отделка торцов фанеры зависит от дизайна изделия. Их можно оставить открытыми или закрыть кромкой из дерева, зашпонировать, так что не отличишь от дерева.

Дизайн “как синяя книга” настаивает на художественной работе. Фото отчет в 242 картинки.

Мебель Branka Blasius – современный минимализм из фанеры!

Мебель из фанеры для молодой семьи в Мельбурне

“Милый домик” или детская кроватка с пеленальным столиком.

Мобильная двухъярусная кровать из фанеры Rafa-Kids.

Столовый буфет в Самару. Расширенный репортаж из мастерских в 187 картинок.

Мебельный щит – это древесный материал, полученный из деревянных строганных брусков, склеенных между собой по ширине и длине. Изготавливается из массива березы, дуба, бука, хвойных пород разной толщины и размеров. Благодаря высокой прочности и экологичности, идентичной массиву дерева, широкое применение получил в строительстве, отделке и производстве мебели из дерева. Мебельный щит имеет характерную внешнюю особенность, по которой его сразу можно отличить от массива дерева или фанеры. Своеобразный шахматный узор из срощенных брусков виден даже в готовом изделии, чем выдает свое происхождение. Работа с мебельным щитом требует определенного навыка, так как материал, склеенный из брусков, имеет внутреннее напряжение. Это может привести к деформации (короблению) уже в готовом изделии деталей из мебельного щита. Срок службы мебели из такого щита сравним с мебелью из массива дерева, а также подлежит восстановлению и полной реставрации.

Письменный стол из теплого дерева (фото отчет в 77 картинок).

Шпон – это тончайший лист древесины, толщина которого не превышает 3 мм. Натуральный шпон дерева получают путем тонкого среза части поверхности с массива дерева (фанерный кряж), который перед этим проходит специальную обработку. В настоящее время существует большой выбор шпона , полученного из различных пород древесины: дуб, береза, клен, вишня, бук, орех, венге, биболо, габон и т.д. с разных концов света.

Экологичность такой мебели зависит от применяемых клеев и лаков и полностью лежит на совести производителя. Следует также знать, что мебель с использованием шпона требует соблюдения определенных микроклиматических параметров помещения и не любит излишней влаги. Небольшие дефекты на поверхности шпона поддаются восстановлению. Прочность на выдергивание крепежа будет зависеть от того, что используется в качестве основного материала: дерево, фанера или МДФ. Последний вариант для меня совершенно неприемлем, т.к. имеет самый низкий (не более 10 лет) срок службы и несет лишь внешнюю видимость дерева, не неся в себе по сути ничего более.

Качество пиломатериала напрямую влияет на долговечность изготовленной из нее мебели. Наличие дефектов в пиломатериале, таких как сучки и трещины, значительно понижают его качество, нарушая целостность и прочность доски. А высококачественный пиломатериал стоит в несколько раз дороже низкосортного. На качество полученного пиломатериала влияют такие факторы, как сезон рубки, возраст дерева и даже экологичность, т.е. отсутствие токсических загрязнений окружающей среды. Хороший пиломатериал действительно “на вес золота” и мебель из него будет настоящим эксклюзивным изделием по самой дорогой цене. Поэтому в изготовлении мебели из дерева ремесленники часто используют такие древесные материалы как фанера, шпон и мебельный щит. Это снижает стоимость изделий и ускоряет процесс изготовления, нисколько не ухудшая эксплуатационных характеристик мебели. Настоящего ценителя мебели из дерева не отпугивают страшилки о растрескивании и особых условиях влажности. Не один из выше перечисленных древесных материалов не способен перенести то, что может перетерпеть дерево. Мой опыт показывает, что даже самые неблагоприятные условия хранения, не способны окончательно убить качественную мебель из дерева. Доказательством служит реальный процесс реставрации старинного письменного стола, восстановление которого стало удивление даже для самой хозяйки.

Если не дерево, то что лучше, МДФ или ДСП? Мысли вслух о понимании экологичности и прочности …

А что,подъезд такой влажный и почему Фирма будет искать что дешевле и чем располагает http://dspnd.ru/product/27.htm Преимущества плиты МДФ-http://articles.m-strou.ru/article_5119.... Прочность. Плиты МДФ не уступают по прочности натуральной древесине, поэтому могут быть использованы для изготовления как декоративных, так и полнофункциональных конструкций. Влагостойкость. Плотность плит и их однородная внутренняя структура, а также защитное внешнее покрытие позволяют повысить влагостойкость изделий, что допускает их влажную уборку без нанесения ущерба качеству. Однако применение панелей МДФ в ванных комнатах и бассейнах не рекомендуется. Декоративность. Возможность отделки различными материалами (окраска, ламинирование, шпонирование), а также сочетания различных способов отделки (шпонирование и окраска), позволяют получить уникальные рисунки для создания эксклюзивных интерьеров. Простота обработки. Плотность плит МДФ составляет 700-870 кг/ м3, что обеспечивает возможность обработки на фрезерных станках и получения различных рельефов: от простых - для мебельных панелей - до сложных - при производстве панелей 3D. Долговечность. Панели МДФ не коробятся, не трескаются и не рассыхаются от перемены температуры. Благодаря специальным пропиткам, они не подвергаются воздействию насекомых-вредителей, грибка и плесени. Декоративно-защитное покрытие не требует дополнительного обслуживания - подкраски, покрытия лаком и т.п. При соблюдении правил эксплуатации изделия из МДФ могут служить своим владельцам несколько десятилетий. ФАНЕРА представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона. Л у щ е н ы й ш п о н – тонкий слой древесины заданной толщины в виде ленты, полученной при лущении чурака на лущильных станках. При этом цилиндрический отрезок древесины (чурак) совершает вращательное движение, а инструмент (нож) поступательное движение в направлении оси вращения материала. Лущеный шпон изготовляют из древесины березы, ольхи, осины, сосны, лиственницы, кедра, дуба, ясеня, бука, ильма, липы. Лущеный шпон выходит из-под ножа станка в виде непрерывной ленты заданной толщины и ширины. Для придания древесине необходимой пластичности чураки перед лущением проваривают в воде, нагретой до температуры 50-60 С. Лента шпона, получаемая в результате лущения, разрезается специальными ножницами на листы заданного формата, которые затем сушат, обрезают, сортируют. Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанера по сравнению с пиломатериалами обладает рядом преимуществ: имеет почти равную прочность во всех направлениях; мало коробится и растрескивается; легко гнется и удобна для перевозки; сквозных трещин в ней не бывает; листы фанеры имеют большие размеры. Фанера очень перспективный материал, который за последние годы находит все большее применение не только традиционно в мебельном производстве, авиа и судостроении, но и в строительстве, отделки интерьеров. Широко применяется в настоящее время как основание для напольных покрытий под паркет, ламинат, линолеум, коврoлин, являясь при этом отличной теплозвукоизоляцией пола. Использование фанеры в дизайне дает выход на объем, позволяет уйти в трехмерное пространство, облегчить конструкцию, особенно, если это что-то нестандартное. Фанера привлекательна экологической чистотой, во всем мире, особенно в Европе, изделия из фанеры рассматриваются как изделия из массива древесины.