Vŕtanie veľkých otvorov nie je problém, ak použijete správny nástroj. Takáto práca môže byť napríklad potrebná na zabezpečenie kanála alebo kovový roh. Najjednoduchšie je použiť elektrickú vŕtačku, no získať otvor s priemerom napríklad 15 mm si vyžaduje veľa úsilia. Na vyvŕtanie diery do kovu veľký priemer, sa používajú špeciálne zariadenia a technológie jadrového vŕtania.

Funkcie tvorby

Pri vŕtaní treba počítať s tým, že korunovú alebo stupňovitú kužeľovú trysku je potrebné zvoliť tak, aby mala menší priemer ako vytváraný otvor.

Pri používaní rôznych nástrojov je potrebné brať do úvahy aj ich vlastnosti. Napríklad pri vystružovaní s kužeľovými výrobkami sa získajú rovnomerné hrany.

Prídavné zariadenia na vŕtanie

Existuje niekoľko nástavcov na vŕtačky, ktoré uľahčujú a uľahčujú proces veľká diera hladký:

• Sprievodca vŕtaním. Takéto zariadenie je puzdro, v ktorom je niekoľko vodiacich puzdier pre vŕtačky. iný priemer. Materiál použitý na výrobu puzdier je tvrdší ako vrtáky, takže sa nemusíte báť, že by vám nástroj pri vŕtaní a rozširovaní otvoru ušiel do strany.
• Sprievodca vŕtačkou. Takýto výrobok vám umožňuje upevniť nástroj tak, aby sa počas vŕtania neodchýlil na stranu. Pri absencii takéhoto produktu sa nástroj môže posunúť na stranu, čo povedie k vytvoreniu nerovného okraja. Dá sa upevniť aj pod uhlom. Ale pri vŕtaní kovové výrobky to sa zvyčajne nevyžaduje.
• Stojan na vŕtanie. Takýto ručne vyrobený výrobok môže byť lacnou náhradou za vŕtačku, pretože vám umožňuje pohodlnejšie vykonávať prácu. Pevný nástroj sa pri použití stojana pohybuje po lište pomocou páky. V tomto prípade je posunutie úplne vylúčené, pretože obrobok, ktorý sa má vŕtať, je bezpečne držaný vďaka prítomnosti svorky.

Pomocou týchto produktov môžete výrazne uľahčiť proces vŕtania kovových výrobkov.

Vlastnosť hlbokých dier

Na vyvŕtanie hlbokej diery do kovu je najlepšie použiť sústruh. Počas tohto procesu sa musí vykonať chladenie. V tomto prípade musia byť čipy násilne zatiahnuté. Pravidelne sa nástroj odstraňuje z obrobku, aby sa odstránili triesky.

Pri práci bez špecializovaných zariadení by ste nemali trysku potopiť o viac ako 2/3 jej dĺžky. Počas prevádzky je potrebné na chladenie použiť vodu. Ak sa práca vykonáva v niekoľkých prístupoch, zmena uhla nie je povolená.

Vlastnosti otvorov s veľkým priemerom

Tento postup je zložitejší ako hlboké vŕtanie. Rezanie sa vykonáva buď pomocou korunky alebo pomocou kužeľovej vŕtačky. Korunky na kov sú podobné výrobkom na betón a sadrokartón. Rozdiel spočíva iba v materiáli použitom na vytvorenie ostrie.

Vŕtanie je tiež možné vykonať so štandardnými výrobkami v niekoľkých etapách. Na tento účel najskôr použite trysku s malým priemerom. Potom sa vyberie väčší nástroj.

Väčšina pohodlný spôsob je použitie kužeľových vrtákov. Takéto zariadenia vám umožňujú vyvŕtať otvor jedným ťahom. veľká veľkosť. Na tento účel je nástroj jednoducho zapustený do materiálu.

Vŕtanie bez námahy

Počas prevádzky môžete použiť trysku malej časti, ako aj použitý brúsny kotúč na brúsku. Je dôležité mať na pamäti, že musí mať menší priemer ako vytvorený otvor.

Pred vykonaním práce na obrobku je pre otvor označený kruh a druhý kruh bude menší ako prvý o vzdialenosť rovnajúcu sa priemeru použitého vrtáka. Potom sú na opačných miestach kruhu označené 2 otvory. Z nich je potrebné ustúpiť o 3 mm a načrtnúť miesta na vŕtanie. K vŕtaniu teda dochádza pozdĺž celého nakresleného kruhu. Ak je to potrebné, niektoré oblasti budú musieť byť spracované dlátom. V dôsledku toho sa vytvoria zubaté okraje, ktoré bude potrebné následne otočiť. Je dôležité zabezpečiť, aby sa počas práce nezväčšil obvod, t.j. nezväčšujte plánovaný priemer.

Kužeľový vrták

Popísané typy vrtákov sú vyrobené z nástrojovej ocele. Stopky takýchto výrobkov môžu byť šesťhranné a valcové. Rezná hrana odstraňuje všetky otrepy, takže hrana je hladká. Na konci vŕtacej hlavy je nabrúsený hrot, ktorý umožňuje predvŕtanie materiálu.

Pomocou týchto produktov môžete:

• na vytváranie rezov s priemerom do 30 mm;
• zabudnite na nerovné hrany;
• vykonávať vŕtanie rôznych priemerov bez výmeny trysky.

Pomocou stupňovitých vrtákov je možné vykonávať rezy rôznych priemerov do oceľového plechu s hrúbkou až 4 mm. Na rozdiel od jednoduchej kužeľovej vŕtačky je pri použití takýchto výrobkov vŕtaný priemer pevný.

Medzi nevýhody patrí:

• potreba použiť nástroj s nízkou rýchlosťou a vysokým krútiacim momentom;
• citlivosť aj na malé skreslenia.

Napriek týmto nedostatkom vám táto tryska umožňuje pohodlnú prácu kovové platne, rýchle vŕtanie kruhov požadovaný priemer.

Koruna na kov

Kovové spracovanie je zložitý proces, takže takáto práca sa zvyčajne vykonáva pomocou špecializované vybavenie. Robiť prácu v životné podmienky, možno použiť jadrové vŕtačky.

Takéto výrobky vám umožňujú urobiť okraje okrúhle a vycentrované. V tomto prípade sa na vŕtanie používa štandardná vŕtačka. Výrobky sa skladajú z niekoľkých častí:

• koruna;
• centrovacia tryska;
• stopka produktu;
• skrutky potrebné na upevnenie.

Pri použití jadrovej vŕtačky sa rýchlosť práce zvýši až 10-krát. Medzi výhody patrí aj možnosť presného vŕtania v rozsahu od 1,2 do 15 cm.

Pri vŕtaní teda nie je potrebné centrovať. Za zmienku tiež stojí, že takéto vrtáky majú vyššiu odolnosť proti opotrebovaniu v porovnaní so špirálovými vrtákmi.

Pred začatím práce je v strede kruhu nainštalovaná stredová vŕtačka, po ktorej sa vykoná vŕtanie. Potom sa vrták zatiahne a prácu vykonáva koruna.

Dierový lis

Jednou z najbežnejších metód je dierovanie špeciálnym lisom. Stáva sa to takto:

1. Najprv sa obrobok položí na lisovací stôl a uchytí sa niekoľkými svorkami.
2. Kov sa potom presunie pod dierovací nástroj. V tejto fáze dochádza k dodatočnej fixácii materiálu pomocou upínacieho krúžku.
3. V poslednej fáze dochádza k penetrácii pomocou úderu.

Revolver môže mať niekoľko trysiek rôznych priemerov, čo vám umožňuje rýchlo vytvárať otvory rôznych priemerov. Takéto zariadenie sa zvyčajne nepoužíva na prácu s kovom v domácom prostredí.

Ak sa práca plánuje robiť doma, mali by ste si vybrať univerzálny nástroj. To vám umožní ľahko spracovať kov bez obáv z nákupu Ďalšie podrobnosti. Prezentované video vás podrobne zoznámi s technológiou procesu.

Dnes má každý domáci majster k dispozícii nevyhnutný nástroj na rezanie kovov, vŕtanie, odizolovanie. Ale čo keď potrebujete vyvŕtať veľkú dieru? Koniec koncov, maximálny prierez bežnej vŕtačky pre ručnú elektrickú vŕtačku je len 20 mm.

Nástroje na vŕtanie veľkých otvorov

Existuje niekoľko spôsobov, ako vyvŕtať otvor s priemerom väčším ako 20 mm. Na tento účel sa používajú špeciálne zariadenia:

• Kužeľový vrták. Veľký počet otvorov rovnakej veľkosti vŕtanie nebude fungovať. Ale pre domáce použitie je to celkom prijateľné. Maximálny prierez je až 40 mm. Hrúbka spracovaného kovu je 5-6 mm.
• Kužeľová stupňovitá vŕtačka. Je to pohodlnejšie na použitie, pretože každý z jeho krokov je tvorený hladkým špirálovým prechodom. Pri vŕtaní to uľahčuje sledovanie skutočného priemeru otvoru. S ním môžete vyvŕtať kruh s priemerom až 40 mm do kovu s hrúbkou až 6 mm.
• Bimetalové korunky - vhodné na prípravu otvorov do 109 mm výrobky z ocele do hrúbky 5 mm. Pri práci sa dôrazne odporúča používať špecializované mazivá a chladiace kvapaliny, ktoré zabezpečia maximálnu životnosť. rezací nástroj. Na inštaláciu zariadenia na elektrickú vŕtačku je tiež potrebný adaptér. Bimetalovou korunkou je možné vyvŕtať v priemere 5 až 20 otvorov v závislosti od jej kvality, čo sa teda odráža v nákladoch.

Ako môžete vyvŕtať veľkú dieru bez ďalších nákladov?

Pre túto metódu budete potrebovať vrták s malým prierezom (stačí 5-6 mm), ako aj frézu alebo použitý brúsny kotúč (zodpovedajúci alebo o niečo menší ako priemer otvoru) do brúsky. Táto možnosť je pracnejšia, takže trvá oveľa viac času.

Na kovovom polotovare sú ceruzkou označené 2 kruhy:

• 1 - pre budúcu dieru.
• 2 - závisí od prierezu vrtáka, to znamená, že pri použití 6 mm nástroja bude priemer zamýšľaného kruhu o 6 mm menší ako predchádzajúci.

Na 2. kruhu je potrebné vyraziť 2 miesta na protiľahlých miestach a vyvŕtať otvory 6 mm vrtákom. Z prijatých otvorov pozdĺž zamýšľanej línie musíte ustúpiť asi 3 mm a znova označiť miesta na vŕtanie. Otvory sú vyvŕtané pozdĺž obrysu celého kruhu. V prípade potreby je možné zvyšné časti nasekať dlátom.

Otvor bude zubatý, takže ho treba vyvŕtať. Dá sa to urobiť elektrickou vŕtačkou s frézou, ale oveľa pohodlnejšie je to s brúskou s použitím brúsnych kotúčov vhodného priemeru. S brúskou rýchlo a rovnomerne vyvŕtate otvor na požadovaný priemer.

Použité brúsne kotúče do brúsky s priemerom aj menším ako 45 mm by ste preto nemali vyhadzovať – na farme sa môžu vždy hodiť.

Spracovanie kovov sa vykonáva nielen v priemyselné prostredie. Počas toho opravárenské práce autom, zhotovenie konštrukcií na osobná zápletka alebo vykonávanie opráv v domácnosti, je potrebné vyvŕtať otvory do kovu. Doma sa najčastejšie používa ručná vŕtačka.

Tento všestranný nástroj si vyžaduje pevné pracovné zručnosti. Môžete si kúpiť alebo vyrobiť svoj vlastný stroj na vŕtanie otvorov do kovu, ale nie je to lacné potešenie.

Technológia vŕtania otvorov do kovu spočíva v odstránení tenkej vrstvy materiálu v dôsledku súčasného translačného a rotačný pohyb.

Hlavnou podmienkou pre kvalitné a bezpečné (pre nástroj) spracovanie je držanie osi skľučovadla v pevnej polohe. Pomocou stroja je ľahké udržiavať rovnosť, čo sa pri práci s ručným náradím povedať nedá.

Ak si nie ste istí pevnosťou rúk (pre bežného človeka je to bežná situácia), na vŕtanie v pravom uhle sú potrební mechanickí pomocníci (prípravky).

Okamžite urobte výhradu, že ďalšie vodiče sú potrebné iba vtedy, keď hrúbka kovu presahuje priemer vrtáka.

Ak robíte dieru do tenkého oceľového plechu, na priamosti nezáleží.

Existuje niekoľko typov vodidiel pre ručné vŕtačky. Elektrické náradie nie je vhodné na prácu s kovom, najmä pokiaľ ide o presnosť.

1. Sprievodca vŕtaním. Vyrobené vo forme tela, ľahko sa drží, vo vnútri ktorého sú vodiace puzdrá pre vrtáky rôznych priemerov.


Materiál objímok je tvrdší ako nástroj, preto sa otvory neopotrebúvajú. Inštaláciou prípravku presne nad stred zamýšľaného otvoru sa nemusíte obávať, že vrták „uberie“ z daného smeru.

Toto zariadenie je užitočné najmä pri vŕtaní kolmých otvorov do rúr s malým priemerom, kedy má hrot tendenciu zošmyknúť sa z valcovej plochy.



2. Vedenie vŕtačky (manuálne). Nosné zariadenie, v ktorom je nástroj upevnený na krku


Podošva sa položí na obrobok a druhou rukou drží rukoväť. Vŕtačka sa pohybuje striktne vertikálne, čím sa vyhýba deformáciám a posunom vrtáka.

Konštrukcia môže mať uhlový držiak pre rúry s malým priemerom, vďaka čomu je zariadenie univerzálnejšie.

S otočným mechanizmom získate aj zariadenie na vŕtanie otvorov pod uhlom.


Je pravda, že kov nie je možné vŕtať týmto spôsobom, bočné zaťaženie rýchlo zlomí vrták.

3. Stojan na vŕtanie (polostacionárny). V skutočnosti je to lacná alternatíva k vŕtačke.

Športovec 27-03-2007 10:53

Už dlho som chcel vyrobiť skeletový nôž ako "Blecha" alebo "Chrobák". Otvory pre prsty sú 24 a 17 mm. Ako ich vyrobiť? obrobok - čepeľ z hoblíka, oceľ 9hf (písomná). Možno najprv pustiť? Mám možnosť pustiť / temperovať v vyhni ...

yunker 27-03-2007 11:06

dovoľte mi vložiť mojich päť centov, takýto profil je vyrezaný na špeciálnom laserovom stroji z plátu železa a ak viete vŕtať a vŕtať doma, tak česť a chvála vám. nepreložené znamená remeselníci v Rusku.

hlavu 27-03-2007 11:06

Podľa prepustených by som skúsil napríklad "balerínu"

Športovec 27-03-2007 11:31

Skúšal som vŕtať - čepeľ z hoblíka na stroji sa vŕta normálne. Navyše, čepeľ je sovietska, naša továreň na nástroje. Je jasné, že je to rezané laserom alebo niečím iným, ale neverím, že je to nemožné urobiť remeselne. Možno, samozrejme, vyjdú mierne krivé diery, ale nejdem kalibrovať rukávy. Môžete vo všeobecnosti zámerne naplniť, t.j. vytiahnuť to do oválu, vraj schválne ... asi to skúsim tradične - vyvŕtať to vŕtačkou za 14, potom budem hľadať frézu, niekde som bol, potom rašpľu ...

seržant 27-03-2007 11:36

Predané špeciálne korunky na vŕtanie kovu. ale potrebujete na ne vŕtačku. tam je úsilie pri rezaní veľké, je veľmi ťažké držať rukoväte.

SiDiS 27-03-2007 11:54

Nič nebráni vŕtaniu otvorov pozdĺž obrysu pr. od 3 mm a spojte ich vulkanitom na dremeli. Potom uhlaďte brúsnym rezačom
Ak chcete urobiť dokonalý - vezmite kužeľ s malým kužeľom a brúste z 2 strán. Zároveň urobíte skosenie

Val13 27-03-2007 12:18

Na temperovanom kove je veľmi výhodné zväčšiť priemer otvoru pomocou sady Morseových kužeľových výstružníkov. Stredové vrtáky sa dodávajú aj vo veľmi "priemere pre dospelých. Hlboké vŕtanie sa s nimi nedá robiť, ale pár milimetrov je jednoduché. Opäť abrazívny spotrebný materiál na Drimel sa predáva takmer všade vo vedrách. dlaždice), len s vodou a nestláčať tvrdý. Možností je veľa. IMHO diamant je lepší, keďže nie je vopred známe, kde sa táto prelamovaná štruktúra pri kalení odskrutkuje

Športovec 27-03-2007 12:31

O! Kužeľová misa! Dobrý nápad! O dovolenke - myslel som najprv urobiť otvory v obrobku, vytvrdiť ho a až potom vyrezať obrys, na brúske a brúske to nie je veľmi ťažké ...

Volkov 27-03-2007 15:36

Otvor môže byť vyleptaný elektrochemicky a potom vyrovnaný tou istou frézou.

Športovec 27-03-2007 16:34

citácia: Pôvodne poslal Volkov:
Otvor môže byť vyleptaný elektrochemicky a potom vyrovnaný tou istou frézou.

Nejde teda o to, že by sa diera ťažko vyrábala (hovorím, že obrobok je vŕtaný celkom dobre, diery sa dajú vŕtať a dočistiť rašplou), ale že chcete dokonale rovný otvor, v tom je trik.. .zajtra slubili ze prinesu vrtacku 18mm skusim a potom uvidime...

avb 27-03-2007 17:47

Je škoda strácať čas takýmito kravinami.

Val13 27-03-2007 21:20

Ak s vŕtačkou, potom sa oplatí upnúť ju do vrecka s aspoň tvrdým drevom, inak taký priemer pri akomkoľvek naostrení vrtáka (pri takej hrúbke kovu) vytvorí dutinu a nie rovnomernú dieru

Športovec 28-03-2007 16:46

Nie je škoda strácať čas, takže môžete povedať o akomkoľvek noži a o akomkoľvek podnikaní všeobecne ... Diery som urobil: prešiel som vrtákmi: 6-10-12-14-17 potom korundovou frézou stroj podľa odporúčania. IMHO to dopadlo dobre, začiernim v oleji, potom ukážem. hlavný problém je v tom, že hoblík má zónové kalenie, kalí sa 35-40 mm od reznej hrany, ďalej nie. Jedna, najväčšia diera padla na hranici zón. Vŕtačka sa celý čas snažila prejsť z kalenej zóny k surovému kovu. Nakoniec akosi predsa len prevŕtané.

Vŕtanie otvorov do kovu sa môže vykonávať v závislosti od typu otvorov a vlastností kovu iný nástroj a používanie rôzne triky. Chceme vám povedať o metódach vŕtania, nástrojoch, ako aj bezpečnostných opatreniach pri vykonávaní týchto prác.

Počas opráv môže byť potrebné vyvŕtať otvory do kovu inžinierske systémy, domáce prístroje, automobil, vytváranie konštrukcií z plechu a profilovej ocele, navrhovanie remesiel z hliníka a medi, pri výrobe dosiek plošných spojov pre rádiové zariadenia a v mnohých ďalších prípadoch. Je dôležité pochopiť, aký druh nástroja je potrebný pre každý typ práce, aby otvory mali správny priemer a na presne určenom mieste a aké bezpečnostné opatrenia pomôžu vyhnúť sa zraneniu.

Náradie, prípravky, vŕtačky

Hlavnými nástrojmi na vŕtanie sú ručné a elektrické vŕtačky, a ak je to možné, vŕtacie stroje. Pracovné teleso týchto mechanizmov - vrták - môže mať rôzny tvar.

Existujú cvičenia:

• špirála (najbežnejšie);
• skrutka;
• koruny;
• kužeľovitý;
• perie atď.

Výroba vrtákov rôzne prevedeniaštandardizované mnohými GOST. Vrtáky do Ø 2 mm nie sú označené, do Ø 3 mm - profil a trieda ocele sú uvedené na stopke, väčšie priemery môžu obsahovať ďalšie informácie. Ak chcete získať otvor určitého priemeru, musíte si vziať vrták o niekoľko desatín milimetra menší. Čím lepšie je vrták nabrúsený, tým menší je rozdiel medzi týmito priemermi.

Vrtáky sa líšia nielen priemerom, ale aj dĺžkou – vyrábajú sa krátke, pretiahnuté a dlhé. dôležitá informácia je konečná tvrdosť spracovávaného kovu. Stopka vrtákov môže byť valcová a kužeľová, čo je potrebné mať na pamäti pri výbere skľučovadla alebo adaptéra.

1. Vŕtajte s valcovou stopkou. 2. Vrták s kužeľovou stopkou. 3. Vŕtajte mečom na vyrezávanie. 4. Stredový vrták. 5. Vŕtajte s dvoma priemermi. 6. Stredový vrták. 7. Kužeľový vrták. 8. Kužeľový viacstupňový vrták

Pre niektoré práce a materiály je potrebné špeciálne ostrenie. Čím tvrdší je spracovávaný kov, tým ostrejšie musí byť ostrie nabrúsené. Pre tenký plech nemusí byť konvenčný špirálový vrták vhodný, budete potrebovať nástroj so špeciálnym ostrením. Podrobné odporúčania pre rôzne druhy vrtáky a spracované kovy (hrúbka, tvrdosť, typ otvoru) sú pomerne rozsiahle a v tomto článku ich nebudeme brať do úvahy.

Rôzne druhy ostrenia vrtákov. 1. Pre tvrdú oceľ. 2. Pre z nehrdzavejúcej ocele. 3. Pre meď a zliatiny medi. 4. Pre hliník a hliníkové zliatiny. 5. Pre liatinu. 6. Bakelit

1. Štandardné ostrenie. 2. Voľné ostrenie. 3. Zriedené ostrenie. 4. Silné ostrenie. 5. Samostatné ostrenie

Na upevnenie dielov pred vŕtaním sa používa zverák, dorazy, vodiče, rohy, svorky so skrutkami a ďalšie zariadenia. Toto nie je len bezpečnostná požiadavka, je to v skutočnosti pohodlnejšie a otvory sú kvalitnejšie.

Na skosenie a opracovanie povrchu žľabu používajú zahĺbenie valcového alebo kužeľového tvaru a na označenie bodu na vŕtanie a tak, aby vrták „neodskočil“ - kladivo a dierovač.

Poradte! Najlepšie cvičenia doteraz sa považujú za vydané v ZSSR - presné dodržiavanie GOST v geometrii a zložení kovu. Dobré sú aj nemecké Ruko s titánovým povlakom, aj vrtáky od Bosch - osvedčená kvalita. Dobrá spätná väzba o produktoch Haisser - výkonné, zvyčajne s veľkým priemerom. Vrtáky Zubr, najmä séria Cobalt, sa osvedčili.

Režimy vŕtania

Je veľmi dôležité správne upevniť a viesť vrták, ako aj zvoliť režim rezania.

Pri vytváraní otvorov do kovu vŕtaním dôležité faktory sú počet otáčok vrtáka a posuvná sila aplikovaná na vrták, nasmerovaná pozdĺž jeho osi, čím sa zabezpečí prienik vrtáka pri jednej otáčke (mm / otáčky). Pri práci s rôznymi kovmi a vrtákmi sa odporúčajú rôzne rezné podmienky a čím tvrdší je opracovávaný kov a čím väčší je priemer vrtáka, tým nižšia je odporúčaná rezná rýchlosť. Index správny režim— krásne, dlhé hobliny.

Použite tabuľky na výber správneho režimu a predčasne neotupujte vŕtačku.

Tabuľka 2. Korekčné faktory

Tabuľka 3. Otáčky a posuvy pre rôzne priemery vrtákov a vŕtanie do uhlíkovej ocele

Typy otvorov do kovu a spôsoby ich vŕtania

Typy otvorov:

• hluchý;
• cez;
• polovica (neúplná);
• hlboký;
• veľký priemer;
• pre vnútorný závit.

Závitové otvory vyžadujú určenie priemerov s toleranciami stanovenými v GOST 16093-2004. Pre bežný hardvér je výpočet uvedený v tabuľke 5.

Tabuľka 5. Pomer metrických a palcových závitov, ako aj výber veľkosti otvoru na vŕtanie

cez otvory

Priechodné otvory úplne prenikajú do obrobku a vytvárajú v ňom priechod. Charakteristickým rysom procesu je ochrana povrchu pracovného stola alebo stola pred výstupom z vŕtačky za obrobok, čo môže poškodiť samotný vrták, ako aj poskytnúť obrobku „otrep“ - jeleň. Aby ste tomu zabránili, použite nasledujúce metódy:

• použite pracovný stôl s otvorom;
• vložte tesnenie vyrobené z dreva alebo „sendviča“ pod časť - drevo + kov + drevo;
• vložte kovovú tyč pod časť s otvorom pre voľný priechod vrtáka;
• v poslednej fáze znížte rýchlosť posuvu.

Posledná uvedená metóda je povinná pri vŕtaní otvorov "na mieste", aby sa nepoškodili tesne umiestnené povrchy alebo časti.

Otvory do tenkého plechu sa vyrežú špachtľovými vrtákmi, pretože špirálový vrták poškodí hrany obrobku.

slepé diery

Takéto otvory sú vyrobené do určitej hĺbky a neprenikajú cez obrobok. Existujú dva spôsoby merania hĺbky:

• obmedzenie dĺžky vrtáka pomocou dorazu puzdra;
• obmedzenie dĺžky vŕtačky pomocou nastaviteľného dorazového skľučovadla;
• pomocou pravítka pripevneného na stroji;
• kombinácia metód.

Niektoré stroje sú vybavené automatickým posuvom do danej hĺbky, po ktorom sa mechanizmus zastaví. Počas procesu vŕtania môže byť potrebné niekoľkokrát zastaviť prácu, aby sa odstránili triesky.

Diery zložitého tvaru

Otvory umiestnené na okraji obrobku (polovica) je možné vyrobiť spojením dvoch obrobkov alebo obrobku a tesnenia s čelnými plochami a upnutím do zveráka a vyvŕtaním plného otvoru. Tesnenie musí byť vyrobené z rovnakého materiálu ako spracovávaný obrobok, inak vrták „odíde“ v smere najmenšieho odporu.

Priechodný otvor v rohu (tvarovaný valcovaný kov) sa vykonáva upevnením obrobku vo zveráku a použitím drevená rozpera.

Je ťažšie vŕtať valcový obrobok tangenciálne. Proces je rozdelený do dvoch operácií: príprava plošiny kolmej na otvor (frézovanie, zahĺbenie) a samotné vŕtanie. Vŕtanie otvorov do povrchov umiestnených pod uhlom tiež začína prípravou miesta, po ktorom sa medzi roviny vloží drevené tesnenie, ktoré tvorí trojuholník, a cez roh sa vyvŕta otvor.

Duté časti sú vyvŕtané, pričom dutina je vyplnená korkom z dreva.

Stupňovité otvory sa vyrábajú pomocou dvoch techník:

1. Vystružovanie. Otvor sa vyvŕta do celej hĺbky vrtákom najmenšieho priemeru, potom sa vyvŕta do danej hĺbky vrtákmi s priemermi od menších po väčšie. Výhodou metódy je dobre vycentrovaný otvor.
2. Zmenšenie priemeru. Otvor sa vyvŕta do určenej hĺbky. maximálny priemer, potom sa vrtáky vymieňajú s postupným zmenšovaním priemeru a prehlbovaním otvoru. Pomocou tejto metódy je jednoduchšie kontrolovať hĺbku každého kroku.

1. Vŕtanie otvoru. 2. Zníženie priemeru

Otvory s veľkým priemerom, prstencové vŕtanie

Získavanie otvorov s veľkým priemerom v masívnych obrobkoch s hrúbkou až 5-6 mm je pracná a nákladná záležitosť. Relatívne malé priemery - do 30 mm (maximálne 40 mm) je možné získať pomocou kužeľových, najlepšie stupňovitých kužeľových vrtákov. Pre otvory s väčším priemerom (do 100 mm) budú potrebné duté bimetalové dierovacie píly alebo dierovacie píly s karbidovými zubami so stredovým vrtákom. Navyše remeselníci v tomto prípade tradične odporúčajú Bosch, najmä na tvrdokovy, ako je oceľ.

Takéto prstencové vŕtanie je menej energeticky náročné, ale môže byť finančne nákladnejšie. Okrem vŕtačiek je dôležitý výkon vŕtačky a schopnosť pracovať na najnižších otáčkach. Navyše, čím je kov hrubší, tým viac chcete na stroji urobiť dieru a kedy vo veľkom počte otvory v plechu s hrúbkou viac ako 12 mm, je lepšie okamžite vyhľadať takúto príležitosť.

V polotovare z tenkého plechu sa pomocou koruniek s úzkymi zubami alebo frézy namontovanej na brúske získa otvor s veľkým priemerom, ale okraje v druhom prípade nechávajú veľa požiadaviek.

Hlboké otvory, chladiaca kvapalina

Niekedy je potrebná hlboká diera. Teoreticky ide o otvor, ktorého dĺžka je päťnásobok priemeru. V praxi sa nazýva hlboké vŕtanie, ktoré si vyžaduje nútené periodické odstraňovanie triesok a použitie chladiacich kvapalín (rezných kvapalín).

Pri vŕtaní sú chladiace kvapaliny potrebné predovšetkým na zníženie teploty vrtáka a obrobku, ktoré sa ohrievajú trením. Preto pri vytváraní otvorov v medi, ktorá má vysokú tepelnú vodivosť a je sama schopná odvádzať teplo, možno chladiacu kvapalinu vynechať. Liatina sa vŕta pomerne ľahko a bez mazania (okrem vysokopevnostných).

Vo výrobe sa ako chladivá používajú priemyselné oleje, syntetické emulzie, emulsóly a niektoré uhľovodíky. V domácich dielňach môžete použiť:

• technická vazelína, ricínový olej - pre mäkké ocele;
• mydlo na pranie - pre hliníkové zliatiny typu D16T;
• zmes petroleja s ricínovým olejom - pre dural;
• mydlová voda - pre hliník;
• terpentín zriedený alkoholom - na silumin.

Univerzálna chladiaca kvapalina môže byť pripravená nezávisle. Aby ste to dosiahli, musíte rozpustiť 200 g mydla vo vedre s vodou, pridať 5 polievkových lyžíc strojového oleja, môžete ho použiť a varte roztok, kým sa nedosiahne mydlová homogénna emulzia. Niektorí majstri používajú bravčovú masť na zníženie trenia.

Hlboké otvory môžu byť vytvorené plným a prstencovým vŕtaním a v druhom prípade je centrálna tyč vytvorená rotáciou koruny vylomená nie úplne, ale čiastočne, čím sa oslabuje ďalšími otvormi malého priemeru.

Pevné vŕtanie sa vykonáva v dobre upevnenom obrobku špirálovým vrtákom, cez ktorého kanály sa privádza chladivo. Pravidelne, bez zastavenia otáčania vrtáka, je potrebné ho odstrániť a vyčistiť dutinu od triesok. Práca so špirálovým vrtákom sa vykonáva v etapách: najprv sa vyberie krátky otvor a vyvŕta sa otvor, ktorý sa potom prehĺbi vrtákom vhodnej veľkosti. Pri veľkej hĺbke otvoru je vhodné použiť vodiace puzdrá.

Pri pravidelnom vŕtaní hlboké diery nákup môžete odporučiť špeciálny stroj s automatické kŕmenie Chladiaca kvapalina do vŕtačky a presné centrovanie.

Vŕtanie značením, šablónou a prípravkom

Otvory môžete vyvŕtať podľa vyhotoveného označenia alebo bez neho - pomocou šablóny alebo prípravku.

Značenie sa vykonáva raznicou. Úder kladivom označuje miesto pre hrot vrtáka. Fixkou sa dá označiť aj miesto, no treba aj dierku, aby sa hrot nepohol zo zamýšľaného bodu. Práca sa vykonáva v dvoch etapách: predbežné vŕtanie, kontrola otvoru, konečné vŕtanie. Ak vrták „odišiel“ zo zamýšľaného stredu, urobia sa úzkym dlátom zárezy (drážky), ktoré vedú hrot na dané miesto.

Na určenie stredu valcového obrobku sa používa štvorcový kus cínu ohnutý na 90 ° tak, aby výška jedného ramena bola približne jeden polomer. Aplikovaním rohu z rôznych strán obrobku nakreslite ceruzku pozdĺž okraja. V dôsledku toho máte oblasť okolo stredu. Stred nájdete podľa vety - priesečníka kolmice z dvoch tetiv.

Pri výrobe série dielov rovnakého typu s niekoľkými otvormi je potrebná šablóna. Je vhodné ho použiť na balenie tenkých plechových prírezov spojených svorkou. Týmto spôsobom môžete získať niekoľko vŕtaných polotovarov súčasne. Namiesto šablóny sa niekedy používa výkres alebo schéma, napríklad pri výrobe dielov pre rádiové zariadenia.

Vodič sa používa, keď je veľmi dôležitá presnosť udržiavania vzdialeností medzi otvormi a prísna kolmosť kanála. Pri vŕtaní hlbokých otvorov alebo pri práci s tenkostennými rúrami je možné okrem vodiča použiť vodidlá na upevnenie polohy vrtáka vzhľadom na kovový povrch.

Pri práci s elektrickým náradím je dôležité pamätať na bezpečnosť ľudí a zabrániť predčasnému opotrebovaniu náradia a možnému manželstvu. V tejto súvislosti sme zhromaždili niekoľko užitočných tipov:

1. Pred prácou musíte skontrolovať upevnenie všetkých prvkov.
2. Oblečenie pri práci na stroji alebo s elektrickou vŕtačkou by nemalo byť s prvkami, ktoré môžu spadnúť pod pôsobením rotujúcich častí. Chráňte si oči pred trieskami okuliarmi.
3. Vŕtačka, keď sa blíži k povrchu kovu, sa už musí otáčať, inak sa rýchlo otupí.
4. Je potrebné vybrať vrták z otvoru bez vypnutia vŕtačky, ak je to možné, znížte rýchlosť.
5. Ak vrták nejde hlboko do kovu, potom je jeho tvrdosť nižšia ako tvrdosť obrobku. Zvýšenú tvrdosť ocele možno zistiť prejdením pilníka po vzorke – absencia stôp naznačuje zvýšenú tvrdosť. V tomto prípade musí byť vrták vybraný z karbidu s prísadami a pracovať pri nízkych otáčkach s malým posuvom.
6. Ak vrták s malým priemerom nepasuje dobre do skľučovadla, naviňte niekoľko závitov mosadzného drôtu okolo jeho drieku, čím zväčšíte priemer upínania.
7. Ak je povrch obrobku vyleštený, nasaďte na vrták plstenú podložku, aby sa nepoškriabal ani pri kontakte so skľučovadlom. Pri upevňovaní obrobkov z leštenej alebo pochrómovanej ocele používajte rozpery z látky alebo kože.
8. Pri vytváraní hlbokých otvorov môže obdĺžnikový kus peny umiestnený na vŕtačke slúžiť ako merací prístroj a zároveň odfukovať malé triesky pri otáčaní.