Moderné skleníky môžu výrazne zvýšiť vegetačné obdobie akejkoľvek rastliny. Podobné štruktúry možno nájsť v celej našej krajine - od Soči po Sachalin. Dôležitou súčasťou pre takú obrovskú popularitu skleníkov je jednoduchá inštalácia a kvalitný materiál, z ktorých sú vyrobené. V dôsledku toho tieto dva vektory ovplyvňujú cenu objektu a jeho životnosť. Ak sa všetko robí podľa pravidiel, polykarbonátový skleník môže trvať najmenej sedem rokov. Posledné roky Tento materiál je bezprecedentný dopyt.

Vlastnosti a typy

Skleník je objekt, ktorý dokáže spoľahlivo ochrániť každú úrodu pred chladom, nevľúdnym a premenlivým počasím. Plodiny, ktoré sú pod spoľahlivou ochranou v ideálne podmienky, možno pestovať po celý rok, zber niekoľkých plodín v jednej sezóne. Predtým, ako začnete prevádzkovať konštrukciu pokrytú polykarbonátom, musíte všetko starostlivo vypočítať a naplánovať. Výskyt nesprávnych výpočtov a chýb povedie k materiálnym stratám a zvýšeniu nákladov na dizajn, pretože na odstránenie nedostatkov budú potrebné dodatočné náklady.

Prvý krok sa odporúča urobiť nasledovne: nájsť v otvorený prístup Dizajnové výkresy najobľúbenejších skleníkov sú k dispozícii na internete. Najobľúbenejším materiálom je polykarbonát, ktorý takmer dokonale spĺňa všetky potreby. Dodáva sa v rôznych značkách. Bola celá éra, keď boli materiály ako sklo a PVC fólie v prospech; takmer 98% skleníkov v celej krajine bolo vyrobených z týchto materiálov, ktoré majú svoje nevýhody:

• sklo je drahé a krehké;
• sklo sa ťažko inštaluje;
• film nie je veľmi dobrý odolný materiál, ktorý vydrží len jednu sezónu, sa veľmi rýchlo kazí.

Najnovšie generácie komôrkového polykarbonátu nie sú z hľadiska priehľadnosti horšie ako sklo. Hmotnosť materiálu je trikrát nižšia, je lacnejšia a ľahko sa inštaluje. Materiál dokonale odoláva teplotným zmenám a nebojí sa vlhkosti.

Polykarbonát má nasledujúcu štruktúru:

• Vonkajšia vrstva - celý list, má špeciálnu UV vrstvu. Účinne chráni pred deštruktívnymi účinkami ultrafialového žiarenia.
• Stredná vrstva - štruktúra vrstvy pozostáva z nano-buniek, ktoré pripomínajú plást. Je ťažké vymyslieť niečo lepšie ako tepelný izolátor. Samotný vzduch je výborným tepelným izolantom. Bunková štruktúra dáva polykarbonátovým doskám výraznú pevnosť, čo umožňuje používať povlak po mnoho rokov.
• Spodná monolitická vrstva dodáva listu dodatočnú tuhosť a poskytuje dodatočné ochranné funkcie.

Hmotnosť polykarbonátového skleníka je nízka, takže nevyžaduje pevný základ, ako je pásový základ. Táto skutočnosť tiež výrazne znižuje náklady na výstavbu zariadenia. Záručná doba na „prevádzku“ skleníka môže dosiahnuť desať rokov alebo aj viac. Polykarbonát má vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti, čo umožňuje pestovať aj tropické rastliny (kivi, pomaranče, citróny) aj na Ďalekom severe. Pevnosť plechov im umožňuje vydržať snehovú pokrývku s hrúbkou niekoľkých desiatok centimetrov, čo je pre takéto konštrukcie dosť. Polymér sa nebojí vysoké teploty, vznietenie nastáva až po zahriatí na 580 stupňov a plast má tiež schopnosť samozhášania.

Charakteristiky a parametre

Rozmery skleníkov sa výrazne líšia, zvyčajne na pozemku s rozlohou 6-8 hektárov nájdete objekty 3,1 x 4,1 metra. Niekedy dĺžka skleníka dosahuje šesť a pol metra alebo viac. Udržiavanie takejto farmy si vyžaduje značné úsilie. Môžete si vybrať optimálnu veľkosť, ktorá dokonale zodpovedá daným parametrom. Uhličitan plastov je materiál, ktorý je takmer dvestokrát pevnejší ako sklo. Materiál je elastický a ľahko sa ohýba pozdĺž bunkových priečok.

Z takého materiálu je možné zostaviť zložité konštrukcie:

• altánky;
• oblúky;
• kupolové strechy.

Na stavbu skleníkov sa používajú plechy s hrúbkou 4 a 6 mm. Druhý typ listu sa používa častejšie, má vyššiu hustotu. Prax ukázala: než tenší plech tým viac požaduje nosné konštrukcie aby počas prevádzky nedošlo k deformácii. To znamená, že vytvorenie strechy môže vyžadovať výraznejšie náklady a úspora na hrúbke materiálu sa môže zhoršiť.

Voštinový tvar

Veľkosť bunky polykarbonátu je asi šestnásť milimetrov. Ak sú plechy príliš hrubé (také sú potrebné na konštrukciu nadstavcov), potom môže existovať viac ako jedna alebo dve vrstvy. Pevnosť plechu do značnej miery závisí od tvaru plástu. Ortogonálne bunky sú prítomné v klenutých objektoch, takéto plechy vydržia veľké zaťaženie. Takýto materiál môže byť deformovaný a potom opäť obnovená jeho pôvodná konfigurácia. Plechy s tvarom X a diagonálnymi rebrami sa používajú na vytvorenie jednostupňových a štítové strechy v skleníkoch. Mali by ste tiež pamätať na to, že čím menšie sú články, tým je priamo úmerne nižšia tepelná vodivosť takéhoto materiálu.

Hrúbka

Pri konštrukcii skleníka sa odporúča brať do úvahy hrúbku plechu, ktorá ovplyvňuje jeho hmotnosť. Niektorí bezohľadní výrobcovia sa uchyľujú k najrôznejším trikom, robia výstuhy v mikinách príliš tenkými. To sa dá pochopiť, keď sa zistí hmotnosť materiálu.

Optimálna hmotnosť polykarbonátovej dosky:

• hrúbka 4 mm – 0,81 kg/m2;
• 8 mm – 1,51 kg/m2;
• 10 mm – 1,71 kg/m2;
• 16 mm – 2,701 kg/m2.

Takéto parametre ideálne zodpovedajú stanoveným úlohám, môžu sa použiť pri výpočtoch, ich správnosť poskytne streche potrebnú pevnosť. Ak prepážka medzi plástmi nespĺňa všeobecne uznávané normy, potom by mal byť obal označený ako Svetlý. Tento materiál je lacnejší, ale treba mať na pamäti, že jeho pevnosť zanecháva veľa želaní. Je zmysluplnejšie kupovať materiál s „normálnymi“ prepojkami medzi plástmi, ktoré zvýšia koeficient pevnosti konštrukcie.

Veľkosť listu

Polykarbonát má štandardné parametre, čo umožňuje jednoducho zostaviť a vypočítať akýkoľvek projekt. Priehľadný materiál je len šesť metrov dlhý a dva metre široký. Pri zostavovaní výpočtov sa berú podobné „referenčné body“. Plech sa ľahko strihá, to znamená, že v prípade potreby je možné ho rozrezať na dva kusy s rozmermi 3 x 2 metre. Sú považované normálne parametre formát 1,5 x 2,1 metra. Rezanie materiálu na šírku je práca náročná na prácu, preto sa táto operácia zvyčajne nepoužíva.

Skleníky môžu mať šikmú strechu alebo sedlovú strechu. Sklon strechy sa líši v závislosti od prevedenia, najčastejšie nájdete strechy so sklonom od 17° do 33° alebo aj do 47°. Čím je strecha strmšia, tým menej snehu bude sa na ňom hromadiť, čo následne predlžuje jeho životnosť. Prístrešky zvyčajne prítomné na nehnuteľnostiach, ktoré sú prístavbami hlavnej domácnosti.

Podobné štruktúry možno nájsť aj vtedy, keď susedia s plotom alebo garážou. Spojovacie prvky medzi plechmi sú najčastejšie rohy 35 x 35 mm. Je tiež prijateľné použiť rohy 40 x 40 mm. Vzdialenosť medzi lúčmi nepresahuje jeden meter. Čím tenší je plech, tým menšia je vzdialenosť medzi nosnými krokvami. Túto skutočnosť je užitočné zohľadniť pri kalkulácii nákladov na strechu.

Farba

Termoplastický plech môže byť najviac rôzne farby. Polykarbonát je štrnásťkrát ľahší ako sklo, priehľadnosť dosiek rôznych farieb dosahuje 50%, u priehľadných dosiek sa tento koeficient zvyšuje na 85%. Listy môžu byť nielen farebné, ale aj so špeciálnou textúrou alebo tónované. Niekedy je takýto materiál potrebný a vyhovuje okamžitým potrebám, ale v skleníkoch sa najčastejšie vyskytujú klasické priehľadné polykarbonátové dosky.

Potreba ochrany pred UV žiarením

V štádiu výroby sa do surovín pridávajú špeciálne prísady, ktoré chránia pred ultrafialovým žiarením. Táto metóda je účinná, pretože ultrafialové svetlo preniká hlboko do polykarbonátových dosiek. Život podobný materiál relatívne malé, nie viac ako desať rokov. Existuje špeciálna fólia, ktorá účinne odráža UV žiarenie, v tomto prípade sa životnosť materiálu zvyšuje o 50-60%. Existuje ďalší spôsob ochrany, keď sú dve vrstvy filmu. V tomto prípade je materiál úplne chránený pred škodlivým žiarením, jeho životnosť by mala byť najmenej štvrť storočia alebo ešte viac.

Náklady na takéto listy sú pomerne vysoké, ale v niektorých prípadoch sa takýto materiál mnohonásobne vyplatí. Ak sa skleník stavia viac ako tucet rokov, potom má zmysel vážne premýšľať o kúpe dosiek s drahým ochranným náterom. Treba tiež vziať do úvahy skutočnosť, že ultrafialové žiarenie je pre rastlinu prospešné, bez neho nie je možná fotosyntéza. To znamená, že míňať veľké sumy na zabezpečenie toho, aby ultrafialové žiarenie nepreniklo 100% do miestnosti, tiež nie je najlepší nápad, pokiaľ ide o skleník. Je tiež dôležité vedieť, že ultrafialové svetlo neprejde cez film s hrúbkou 25 až 75 mikrónov.

V posledných rokoch sa objavili technológie, ktoré dokážu koeficient radikálne znížiť ultrafialové žiarenie. Boli vyvinuté špeciálne prísady, ktoré sa pridávajú do materiálu pri jeho výrobe. Tieto kompozície vytvárajú koextrúznu vrstvu (nazývanú aj „stabilizátor“), ktorá môže účinne pôsobiť proti nadmernému ultrafialovému žiareniu. Takáto vrstva môže byť detekovaná iba pomocou elektrónového mikroskopu. Koextrúzna vrstva výrazne predražuje výrobu, nie každá firma si môže dovoliť takýto krok.

Plnohodnotné koextrúzne vrstvy vyrábajú iba svetoví lídri v tomto odvetví, takýto materiál je drahý a všetky výstupné údaje je možné prečítať na obale. Bezohľadní výrobcovia často vyrábajú polykarbonát, ktorý má iba optickú ochrannú vrstvu. Obliečky však dostatočne nechránia pred UV žiarením. Existujú aj optické vrstvy, ktoré je možné vidieť, ak osvetlíte polykarbonátovú dosku ultrafialová lampa. Ruskí výrobcovia väčšinou sú obmedzené na výrobu iba optických vrstiev, čo im umožňuje predávať produkty za nízke ceny.

Polykarbonát je široko používaný v poľnohospodárskom priemysle v rôznych regiónoch. Dnes sa používa ako najlepší materiál prepúšťajúci svetlo a šetriaci teplo na výrobu skleníkov. Pre jeho vysokú pevnosť a odolnosť si agronómovia v našej krajine vyberajú polykarbonát na stavbu skleníkov. Ktorý z nich je lepšie vybrať, môžete zistiť čítaním nášho článku.

Výber materiálu

Pestovanie plodín milujúcich teplo v chladných oblastiach zahŕňa vytvorenie určitých podmienok pre ne. To je dôvod, prečo farmári vytvárajú skleníky a skleníky. Hlavnou úlohou pri ich výstavbe je správna voľba náterový materiál. Hlavnými materiálmi sú:

Polykarbonát dokonale prepúšťa slnečné svetlo

veľa skúsených agronómov Pri výbere materiálu na výrobu skleníka sa uprednostňuje polykarbonát. Na rozdiel od iných materiálov je najodolnejší. Drevené rámy so zasklením, vystavené mechanickým a klimatickým vplyvom, sa po 3-5 rokoch stanú nepoužiteľnými a kvalitný polykarbonát môže vydržať viac ako 10 rokov.

Druhy polykarbonátu. Ich výhody a nevýhody.

V súčasnosti sú známe tri typy polykarbonátov:

• monolitický;
• profilovaný;
• mobilný telefón

Ak zvážime každú z nich podrobnejšie, môžeme zdôrazniť veľké množstvo ich výhody a nevýhody.

Monolitický polykarbonát

Monolitické polykarbonátové dosky

Materiál je žiadaný kvôli jeho vysokým nákladom. Má však množstvo nepochybných výhod:

• vysoká priepustnosť svetelných lúčov (90-93%);
• nízka hmotnosť konštrukcie;
• jednoduchá inštalácia;
• environmentálna bezpečnosť;
• zvýšená pevnosť.

Profilovaný polykarbonát nie je široko používaný. V našej krajine sa vyrába nie tak dávno, a tento moment, o jeho existencii nevie veľký počet spotrebiteľov. Profilovaný polykarbonát sa nazýva plastová bridlica. A najčastejšie sa používa ako strešná krytina pre skleník alebo iné budovy.

Bunkový polykarbonát

Bunkový polykarbonát

Toto je najbežnejší materiál na zakrytie skleníkov. Jeho cena je znížená v dôsledku prítomnosti vzduchových kanálov v listoch. Ale majú jednu z hlavných výhod pri výbere tohto materiálu - úsporu tepla. Jedinou nevýhodou takéhoto polykarbonátu je nižší stupeň priehľadnosti, ale to nie je kritické. Po zvážení všetkých pre a proti tohto materiálu, potom bude jasné, že komôrkový polykarbonát perfektný materiál na zakrytie skleníkov v akomkoľvek regióne.

Hrúbka komôrkového polykarbonátového panelu

Ďalšie vlastnosti skleníka závisia od hrúbky bunkovej polykarbonátovej dosky. Plechy s hrúbkou 10 mm alebo viac dobre udržujú teplo a umožňujú vám ušetriť na vykurovaní miestnosti, ale úroveň priehľadnosti takejto dosky sa znižuje. Absorbuje z tretiny až polovice prijatého svetelného toku, čo môže spôsobiť zníženie výnosu vysadených plodín.

Pri výbere polykarbonátu zvážte jeho hrúbku - od toho bude závisieť pevnosť vášho skleníka

Prax ukázala, že optimálnu hrúbku majú panely z komôrkového polykarbonátu s hrúbkou 4-8 mm. Plechy menšej hrúbky majú nedostatočnú pevnosť a nemusia vydržať zaťaženie pri silnom vetre alebo zvýšenej snehovej pokrývke. A ak použijete hrubšie panely, priepustnosť svetla sa zníži a hmotnosť povlaku sa zvýši, čím sa vytvorí zvýšené zaťaženie rámu skleníka.

Dôležité! Pri výbere hrúbky povlaku nezabudnite vziať do úvahy klimatická zóna regiónu.

Typ a rozmery dosky z komôrkového polykarbonátu

Hlavným rozdielom medzi bunkovým polykarbonátom je jeho štruktúra. Vďaka tejto vlastnosti majú ľahké panely vysokú pevnosť a tepelnú izoláciu.Plátky materiálu pozostávajú z niekoľkých (v závislosti od typu konštrukcie) paralelných dosiek spojených vertikálnymi elastickými rebrami. Komory (voštinové plásty) vytvorené ako výsledok spojov sú duté, umožňujú vám udržať viac tepla v štruktúre vyrobenej z komôrkového polykarbonátu.

Existuje niekoľko hlavných typov štruktúry listov:

Najčastejšie v poľnohospodárstvo 1. a 3. typ štruktúry komôrkového polykarbonátového plechu. Oni sú najlepšia možnosť na pestovanie plodín.

Pri stavbe skleníka by ste mali pochopiť, že polykarbonátové dosky sú k dispozícii v štandardných veľkostiach - 2100 x 6000 mm a 2100 x 12000 mm. Toto je potrebné vziať do úvahy, aby sa znížili straty pri rezaní materiálu.

Poradte! Aby nedochádzalo k veľkým stratám materiálu pri výstavbe, dĺžka nosnej konštrukcie by mala byť navrhnutá ako násobok 3 m. Tým sa zabráni krížovému prepojeniu jednotlivých plechov.

Farba a UV ochrana

Výrobcovia tohto materiálu ponúkajú spotrebiteľovi širokú škálu listov rôznych farieb a veľkostí. Farba panelu závisí od jeho účelu. Ak sa materiál používa na stavbu skleníka alebo skleníka, potom je vhodnejšie zvoliť priehľadný polykarbonát, ktorý má maximálnu priepustnosť svetla. Práve táto voľba umožní, aby sa rastlina normálne vyvíjala a prijímala celé spektrum svetelného lúča.

Na stavbu skleníka je lepšie zvoliť bezfarebný polykarbonát

Pri dlhšom vystavení ultrafialovému žiareniu sa štruktúra polykarbonátu mení, polymér sa ničí a materiál sa stáva krehkejším. Aby sa zabránilo vzniku fotochemických procesov, vonku Na list sa nanesie vrstva ochrannej látky. Často ide o fóliu s hrúbkou nie väčšou ako 0,005 mm.

Poradte! Pri nákupe materiálu si pozorne prečítajte údaje o pase. Ochrana pred ultrafialovým (v UV pase) žiarením výrazne predĺži životnosť skleníka.

Výrobcovia, zodpovední za kvalitu vyrobeného tovaru, platia Osobitná pozornosť odolnosť a stupeň ochrany materiálu pred mechanickými a vystavenie ultrafialovému žiareniu. Fóliu nanáša výrobca pomocou zvýšené teploty, v dôsledku čoho dochádza k difúznym procesom. Molekuly ochranného filmu prenikajú do polykarbonátového základu. Vďaka tomu nedochádza k delaminácii materiálu a predlžuje sa životnosť. Preto je lepšie okamžite kúpiť drahší polykarbonát, ale správne spracovaný, ako nezávisle chrániť materiál a rastliny v skleníku pred ničivými účinkami ultrafialového žiarenia.

Skleník vyrobený z kvalitného polykarbonátu vám bude slúžiť dlhé roky

Dôležité! Využite ponuky od známej dôveryhodnej značky. Kvalitný a chránený polykarbonát vydrží viac ako 10 rokov.

Ultrafialové žiarenie má tiež škodlivý vplyv na mladé sadenice a polykarbonátové panely vybavené fotostabilizačným filmom poskytnú spoľahlivú ochranu pred žiarením.

Skleník z komôrkového polykarbonátu: video

Vidiecke skleníky z polykarbonátu: foto

Každý človek, ktorý má pozemok, aspoň raz som pravdepodobne premýšľal o inštalácii skleníka. V procese výroby rámu remeselníci zvyčajne nemajú žiadne otázky ani ťažkosti. Avšak, ktorýkoľvek z navrhovaných na moderný trh. Je to spôsobené tým, že výrobky na stavbu skleníkov sa nie vždy vyznačujú kvalitou, trvanlivosťou a spoľahlivosťou. Preto je také dôležité brať výber vážne, aby sa neplytvali peniazmi, ako aj námahou vynaloženou na inštalačné práce.

Skvelá voľba

Moderný spotrebiteľ je čoraz viac V poslednej dobe volí bunkový polykarbonát. Ktorý výrobca je lepší, môžete zistiť prečítaním nižšie uvedených informácií. Ak ste nemali skúsenosti s výstavbou skleníkov a skleníkov, potom je lepšie neriadiť sa vlastnými preferenciami. Pred nákupom si musíte preštudovať štítky na ochranný film, z ktorého zistíte, ktorý z nich je pred vami: ľahký alebo štandardný. Prvý typ bude menej odolný v porovnaní s posledným, ale je lepšie úplne odmietnuť nákup čínskych výrobkov. Pri výrobkoch z tejto krajiny nenájdete žiadne informácie o ochrannej fólii.

Výber produktu podľa výrobcu

Pri návšteve obchodov na ruskom trhu nájdete veľa druhov popísaných v článku.Dodávajú ich domáce továrne a zahraniční výrobcovia. Jednou z obľúbených je Safplast inovatívna, ktorá vyrába produkty pod značkou Novattro. Produkty spoločnosti sa medzi spotrebiteľmi osvedčili a sú stále žiadané. Ak si kúpite komôrkový polykarbonát od tejto spoločnosti, určite neoľutujete.

Produkty Bayer Material Science majú najvyššiu kvalitu a ponúkajú vynikajúci výkon. Pri vykonávaní prác, kde je potrebné použiť polykarbonát, odborníci pomerne často používajú výrobky tejto spoločnosti. Ak potrebujete bunkový polykarbonát, ktorý výrobca je lepší, musíte sa rozhodnúť pred návštevou obchodu. Pre spotrebiteľov, ktorí preferujú produkty Ruská výroba, vhodný je polykarbonát od firmy Polygal. Dodávateľ spolupracuje s izraelskou továrňou a vyrába lacný, odolný a trvanlivý materiál.

Alternatívne riešenia

Napriek tomu, že odborníci neodporúčajú kupovať čínsky polykarbonát, stále môžete venovať pozornosť produktu PlastiLux, ktorý sa vyznačuje nízkou cenou a popularitou medzi spotrebiteľmi. Ak podrobnejšie preštudujeme každého z prezentovaných dodávateľov, môžeme konštatovať, že kvalita tovaru je približne na rovnakej úrovni. Najlacnejšie panely prezentuje Sunnex, no pri ich kúpe nepočítajte s tým, že vydržia viac ako 4 roky. Dodávateľ však uvádza, že životnosť je 8 rokov. Dlhšie vydrží polykarbonát od Polygal-Vostok, ktorý je možné používať 10 rokov pri správna inštalácia a starostlivá prevádzka. V tomto prípade sa vlastnosti nestratia a materiál bude vykazovať tuhosť a pevnosť. Ako ukazuje prax, panely z tohto závodu sa ľahko inštalujú a pri inštalácii majú formu rámu.

Ak si vyberiete bunkový polykarbonát, odporúča sa prečítať si recenzie o ňom. Podľa používateľov panely Novattro vydržia približne 8 rokov a majú tiež prijateľné náklady. Ak to váš rozpočet dovoľuje, môžete si zakúpiť materiál Makrolon, ktorý je pripravený na životnosť 12 a viac rokov. V podmienkach stredného pásma si plátno počas spomínanej životnosti zachováva základné vlastnosti a celistvosť. Pri výbere najlepšieho bunkového polykarbonátu sa odporúča venovať pozornosť nemeckým panelom, ktoré poskytujú najviac dlhý termín použitie. Zatiaľ čo ponúkajú produkty, ktoré sú pripravené vydržať čo najmenej. Za to však budete musieť zaplatiť nízku cenu.

Charakteristika polykarbonátu značky Polynex

Ak stále neviete, ktorý produkt výrobcu uprednostniť, potom môžete venovať pozornosť polykarbonátu Polynex, ktorý má vysokú rázovú húževnatosť, netvorí trhliny pri preprave, skladovaní a inštalácii a je tiež málo horľavým materiálom. Transparentnosť polykarbonátu od tejto spoločnosti môže dosiahnuť 86% a môže byť prevádzkovaná v teplotnom rozsahu od -40 do +120 stupňov. Životnosť plechov dosahuje 12 rokov, hrúbka sa môže pohybovať od 4 do 16 milimetrov. Tieto výrobky patria do stredného cenového segmentu, ako základ pre výrobu sa používajú suroviny domácich a dovážaných spoločností.

Charakteristika polykarbonátu značky Kronos

Polykarbonát Kronos je pomerne známy aj na domácom trhu, má široké využitie a je možné ho použiť na strešné krytiny, ale aj dokončovacie a práca na stavbe. Hrúbka sa pohybuje od 16 do 25 milimetrov a plátno je možné použiť od -50 do +120 stupňov. Plechy sú podľa výrobcu schopné odolať mechanickému namáhaniu, ako sú údery kladivom alebo kamene. V tomto prípade sa štruktúra nezničí a bude trvať dostatočne dlho.

Aplikácia materiálu v závislosti od hrúbky

Ak potrebujete bunkový polykarbonát na akúkoľvek prácu, ktorý výrobca je lepší, vyššie uvedené informácie vám pomôžu pochopiť. Môžete však urobiť správnu voľbu nielen s prihliadnutím na povesť dodávateľskej spoločnosti, ale aj na základe parametrov plechu, ktoré určujú oblasť použitia materiálu. Napríklad 4 mm komôrkový polykarbonát sa používa na vytváranie prístreškov a skleníkov. Na stavbu sa používa o dva milimetre väčšia hrúbka malé skleníky malá plocha. Ak k vyššie uvedenej hodnote pridáte ďalšie 2 milimetre, materiál je možné použiť na stavbu stredne veľkých skleníkov a skleníkov.

Ak je potrebné zakryť veľké vertikálne plochy, aby sa vytvorila súvislá paluba, mal by sa použiť 10 mm polykarbonát. Plechy s hrúbkou 16 mm je možné použiť pre veľké rozpätia, ktoré vydržia pôsobivé zaťaženie. Pomerne často sa materiál s takýmito parametrami používa na stavbu veľkých komplexov skleníkov a skleníkov. Letní obyvatelia, ktorí chcú postaviť skleník, by to mali vedieť lepšia hustota materiál na to bude 800 gramov na meter štvorcový.

Štandardné veľkosti listov

Ako bolo uvedené vyššie, komôrkový polykarbonát s hrúbkou 4 mm je materiál tohto typu s najmenšou hrúbkou. Pred nákupom však majster potrebuje poznať zostávajúce rozmery listu. Napríklad, maximálna hrúbka je 32 milimetrov a štandardné veľkosti plátna sú 2,1x6 alebo 2,1x12 metrov. Farebný polykarbonát sa zvyčajne reže a predáva lineárne metre od 1 do 9 m na dĺžku. Zároveň zostáva šírka nezmenená a rovná sa 2,1 metra. Ak potrebujete dĺžku viac ako 9 metrov, potom sa dá kúpiť len v pripravenom formáte 12 metrov.

cena

Ak si chcete vybrať lacný bunkový polykarbonát, ktorý bude vysoko kvalitný, potom by ste samozrejme mali venovať pozornosť výrobkom domácich spoločností. Nemíňajú peniaze na dopravu materiálu na predajné miesto. Napríklad produkty domácich výrobcov„Carboglass“ a „Novoglass“ stoja približne rovnako. Ak teda potrebujete 4mm polykarbonát, cena by vás mala zaujímať. Za list budete musieť zaplatiť 2 500 rubľov. Ale za meter štvorcový bude cena 190 rubľov.

Niekedy je potrebná pôsobivejšia hrúbka, napríklad 25 mm. Súčasne sa polykarbonát, ktorého cena bude 12 400 rubľov, dodáva v samostatných listoch. Ale za štvorcový meter takéhoto materiálu bude musieť kupujúci zaplatiť 985 rubľov. Priemerná hrúbka 10 milimetrov stojí 5 350 rubľov. na jeden list budú rozmery 2,1x6 metrov.

Charakteristika komôrkového polykarbonátu

Mobilný telefón, ktorý bol spomenutý vyššie, má aj iné vlastnosti. Medzi nimi stojí za to vyzdvihnúť ich nízku špecifickú hmotnosť, schopnosť odolávať zaťaženiu snehom a vetrom, ako aj vysokú tepelnú odolnosť. Okrem toho je materiál ľahký, čo znižuje náklady na stavbu. nosné konštrukcie. Bunkový polykarbonát je viskózny polymér, ktorého pevnosť je 200-krát väčšia ako pevnosť skla. To naznačuje, že je takmer nemožné zlomiť panel tohto materiálu. Pri vystavení silný vietor a veľké objemy snehu, plechy nie sú poškodené, ako polyetylénový film, preto sa pri stavbe skleníkov pomerne často používajú plátna. Vlastnosti povlaku nijako nezávisia od zmien, ku ktorým dochádza počas vonkajšie prostredie. Bunkový polykarbonát, ktorého veľkosti dosiek si môžete zvoliť pri navrhovaní skleníka, má nízku tepelnú vodivosť, čo vám umožňuje znížiť približne 2-násobok energetických nákladov potrebných na chladenie a vykurovanie skleníkov a skleníkov.

Polykarbonát je syntetický Stavebný Materiál, vyrobené na báze polymérov. Plechový štruktúrovaný polykarbonát má flexibilnú základňu a je dostupný v poréznej a monolitickej forme. Používa sa ako náhrada stavebné výrobky vyrobené zo skla, plastu a kovu. Vynikajúce na zakrytie skleníkov.

Bunkový stavebný materiál má bunkovú štruktúru a pozostáva z páru polykarbonátových dosiek s priečkami umiestnenými medzi nimi - bunkami naplnenými vzduchom. Vyrába sa v paneloch s rozmermi: 2,1×12 m; 2,1x6 m, a hrúbka 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 a 32 mm.

Pozitívne vlastnosti komôrkového polykarbonátu:

• dobrá flexibilita;
• váži málo;
• trvalý;
• vynikajúca priepustnosť svetla;
• nízka horľavosť (samozhášacia) - B1;
• nevydáva nepríjemné pachy;
• dobrý tepelný izolant - súčiniteľ prestupu tepla pri hrúbke 6 mm je približne 3,5 W/m K;
• neprepúšťa UV žiarenie;
• dlhá životnosť - najmenej 8 rokov;
• tepelne odolný voči vysokým a nízke teploty od -40 do + 120 °C;
• estetický vzhľad;
• bezpečné pre životné prostredie a ľudí;
• Pri zahrievaní nevypúšťa škodlivé látky.

Monolitický polykarbonát je plochý, plochý stavebný materiál. Vyrábané v rôznych farebné odtiene, priehľadné, podobné obyčajnému sklu.

Charakteristika monolitický polykarbonát:

• vysoká pevnosť;
• nízka hmotnosť;
• nízka horľavosť (samozhášacia);
• odolný voči zmenám teploty;
• dobre prenáša svetlo;
• priateľský k životnému prostrediu;
• príjemný vzhľad;
• elastické;
• vynikajúce hlukové a zvukové izolačné vlastnosti;
• ľahko spracovateľný;
• jednoduchá inštalácia;
• odolný voči chemickým vplyvom.

Pri porovnaní technických ukazovateľov materiálov je zrejmé, že monolitické také nemajú tepelnoizolačné vlastnosti, ako mobilný telefón. Tiež nie všetky typy monolitického polykarbonátu sú vybavené špeciálnou ochrannou vrstvou pred ultrafialovým žiarením, čo je dôležité pri pestovaní záhradníckych produktov. záhradné plodiny.

Akú hrúbku polykarbonátu je najlepšie použiť pre skleník?

Pri nákupe skleníka alebo polykarbonátu na stavbu potrebujete poznať optimálnu hrúbku krycieho materiálu, pretože od toho závisí trvanie pestovania záhradných plodín. Hustota polykarbonátu ovplyvňuje jeho životnosť a schopnosť odolávať zaťaženiu snehom.

V oblastiach s veľkým množstvom snehu sa odporúča používať komôrkové polykarbonátové panely nie tenšie ako 6-8 mm, pretože pri hrúbke 4 mm sa štruktúra skleníka deformuje. Je nežiaduce používať plechy s hustotou 10 mm, pretože sa znižuje priepustnosť svetla, čo má zlý vplyv na rast rastlín.

Akú farbu polykarbonátu je najlepšie použiť pre skleník?

Voštinové panely sa vyrábajú priehľadné aj farebné. Je lepšie použiť na zakrytie skleníka transparentný materiál aby rastliny dostávali dostatok svetla. Ak potrebujete znížiť vystavenie slnečnému žiareniu, použite mliečne výrobky a iné svetlé farby polykarbonát.

Priepustnosť svetla:

Polykarbonát s UV ochranou aj bez nej

Pri výrobe kvalitných polykarbonátových panelov sa na ne nanáša ochranná vrstva pred ultrafialovým žiarením. Tento náter zabraňuje poškodeniu materiálu slnečným žiarením. Polykarbonátové dosky bez nej je možné použiť iba v interiéri, pretože pri vystavení slnku sa zakalia a zožltnú. Životnosť sa skráti a po 2 rokoch sa začnú zhoršovať.

Pri nákupe polykarbonátového materiálu by ste mali požiadať o osvedčenie o zhode. Ak je v záručnom liste uvedená životnosť minimálne 10 rokov, potom sú natreté proti UV žiareniu.

Porovnávacie charakteristiky populárnych výrobcov polykarbonátov

Trh so stavebnými polykarbonátovými panelmi je veľmi žiadaný, čo prispieva k zvýšeniu počtu podnikov vyrábajúcich tento materiál. Ak vytvoríte stôl a umiestnite ho Technické špecifikácie polykarbonát od najväčších výrobcov, môžete porovnať ich vlastnosti.

Porovnanie komôrkového polykarbonátu s hrúbkou 6 mm:

• Yug-Oil-Plast je jedným z lídrov vo výrobe komôrkového a monolitického polykarbonátu. Všetky výrobky spĺňajú potrebné technické a hygienické požiadavky. Počas celej životnosti sa stupeň priepustnosti svetla materiálom neznižuje.

• Plastilux je závod na výrobu vysokokvalitných komôrkových polykarbonátov, ktorý sa nachádza v regióne Belgorod. Vďaka použitiu domácich surovín na výrobu panelov bolo možné znížiť ceny výrobkov. Bunkový polykarbonát sa vyrába v niekoľkých kategóriách – od prémiového až po ekonomický.

• Závod Polygal Vostok je združením ruských a 6 ďalších zahraničných spoločností. Vyrába polykarbonát rôznych hrúbok a farieb. Všetky voštinové panely majú ochrannú vrstvu proti UV žiareniu a ich životnosť je 15-20 rokov.

Životnosť komôrkového polykarbonátu

Odolnosť panelov proti opotrebeniu závisí od technické vlastnosti, správnu inštaláciu a prevádzku. Materiál sa vyrába v rôznych kategóriách, a preto má inú záručnú dobu. Ekonomická kategória - 8 rokov, štandardná - 10, dekoratívna - 15-20, prémiová - 20 rokov.

Cena komôrkového polykarbonátu závisí od typu, hrúbky panelov, farby a veľkosti plechov.

Bunkový polykarbonát je jedinečný materiál. Vďaka svojej pružnosti môžu dosky získať požadovaný tvar bez toho, aby sa na záhyboch objavili praskliny. Panely tiež vážia málo, takže na doručenie nie je potrebné najímať špeciálne vybavenie.

Nástup polykarbonátu výrazne zjednodušil život letným obyvateľom a majiteľom veľkých poľnohospodárskych spoločností. Tento materiál v mnohých ohľadoch prevyšuje svojich najbližších konkurentov a sklo, ale rozšírenie jeho sortimentu viedlo k ťažkostiam pri výbere a zvýšenému riziku nákupu nekvalitného produktu. Dnes tak tí, ktorí stavajú skleník vlastnými rukami, aj tí, ktorí radšej kupujú hotový dizajn, sú rovnako znepokojení otázkou, ako si vybrať polykarbonát pre skleník, aby materiál vydržal viac ako jeden rok a zabezpečil normálne podmienky vo vnútri konštrukcie. Pri pohľade do budúcnosti to berieme na vedomie stojí za to zvážiť veľa nuancií, ale starostlivý prístup bude odmenený vysokou životnosťou skleníka a minimálnymi nákladmi na opravu.

č. 1. Hlavné výhody polykarbonátu

Prečo je tento relatívne nový materiál okamžite zaujali letných obyvateľov po celej krajine a rýchlo vytláča film a sklo z ich pozemkov? Treba hľadať dôvody jeho popularity vlastnosti štruktúry materiálu. IN priemyselnom meradle Polykarbonát sa začal vyrábať v 60. rokoch minulého storočia, používal sa v mnohých oblastiach stavebníctva a priemyslu a materiál vhodný do skleníkov sa na návrh izraelských vedcov objavil o niečo neskôr.

Na usporiadanie skleníkov, ktoré používajú len komôrkový polykarbonát– monolitický analóg je ťažší a nemá dostatočnú pevnosť a kvalitu. Materiál sa skladá z dvoch alebo troch dosiek navzájom rovnobežných, spojených prepojkami. Tieto hrajú úlohu výstuh a priestor medzi nimi vyplnený vzduchom zvyšuje tepelnoizolačné vlastnosti materiálu. Konštrukcia listu môže byť jednokomorová, dvojkomorová atď.

Hlavné výhody bunkového polykarbonátu pre skleníky:

Trvanlivosť vysokokvalitný polykarbonát presahuje 10 rokov a svedomití výrobcovia poskytujú záruku až 15 rokov. Medzi zápory Materiál je nestabilný voči slnečnému žiareniu, ako každý plast, ale vďaka špeciálnemu filmovému povlaku sa nám podarilo túto nevýhodu zbaviť. Bunkový polykarbonát nemá žiadne ďalšie významné nevýhody, najmä v porovnaní s inými krycími materiálmi pre skleníky - hlavnou vecou je kúpiť kvalitný materiál a nie remeselný výrobok.

Bunkový polykarbonát sa zvyčajne vyrába v doskách s rozmermi 2,1 x 6 ma 2,1 x 12 m, menej často 2,1 x 2 m, ale hrúbka sa môže meniť v širšom rozsahu (3,5 - 16 mm) a presne od To do značnej miery závisí na základných parametroch materiálu.

č. 2. Výber hrúbky komôrkového polykarbonátu

Hrúbka je určujúcim faktorom pri výbere polykarbonátu pre skleník. V tejto veci je to dôležité brať do úvahy veľa faktorov a vyberte materiál, ktorý nie je príliš tenký, ale nie príliš hrubý: v prvom prípade klesá pevnosť, v druhom sa zhoršuje priepustnosť svetla.

Hlavné faktory, ktoré ovplyvňujú výber hrúbky polykarbonátu:

• podnebie regiónu, najmä výška snehovej pokrývky a jej hmotnosť, ktorá určuje maximálne zaťaženie na materiáli;
v regióne;
• materiál rámu. Kovová kostra má lepšiu nosnosť a znesie vyššiu záťaž ako drevo;
• smola opláštenia. Čím bližšie sú prvky rámu skleníka umiestnené k sebe, tým odolnejšia bude konštrukcia a tým menej hrubý môže byť potrebný polykarbonát;
• sezónnosť používania. Ak sa skleník bude používať iba v období jeseň-jar, je možné zvoliť tenší polykarbonát. Pre celoročné skleníky je zvolený materiál výrazne hrubší, pretože musí odolávať nielen snehu a vetru, ale aj udržiavať teplo;
• typ konštrukcie. Ak plánujete postaviť klenutý, kupolovitý alebo kvapkovitý skleník, musíte si vopred premyslieť, či bude možné polykarbonát ohýbať určitým spôsobom. Čím tenší materiál, tým väčší polomer ohybu.

Ako zvoliť optimálnu hrúbku pri zohľadnení všetkých týchto faktorov? Ak chcete získať čo najpresnejšiu hodnotu, môžete sa obrátiť na profesionálov. Druhá možnosť je kúpiť, súprava už obsahuje polykarbonát optimálna hrúbka(zohľadňuje sa typ konštrukcie a klimatické vlastnosti). Alternatívne riešenie– skúste si sami vybrať požadovaný polykarbonát: nie sú potrebné zložité výpočty, pretože sa môžete riadiť praxou používania materiálu, hlavnými parametrami polykarbonátových dosiek rôzne hrúbky(v tabuľke nižšie) a údaje o klíme regiónu, ktoré sa dajú ľahko získať aj na internete.

č. 3. Voštinová geometria a pevnosť polykarbonátu

Priečky vo vnútri polykarbonátu tvoria plásty, ktorých tvar výrazne ovplyvňuje pevnosť materiálu a jeho nosnosť. Najbežnejšie možnosti:

č. 4. Polykarbonátová farba

Po rozhodnutí požadovaná hrúbka materiál a keď prídete do predajne, zistíte, že polykarbonát je dostupný v celej škále farieb. Ktorý je lepší? Samozrejme, transparentné, pretože umožňuje poskytnúť rastlinám čo najbližšie prirodzené osvetlenie a okrem toho prepúšťa maximum slnečného svetla. Letní obyvatelia, ktorí chcú získať maximálny výnos a nemíňať peniaze na dodatočné osvetlenie, vyberte transparentný polykarbonát.

Lakovaný polykarbonát nie je schopný poskytnúť rastlinám dostatočnú úroveň svetla: bronzové, opálové, žlté a zelené plechy prepúšťajú iba 40-60% svetla, takže je ťažké hovoriť o normálnych výnosoch. Niektorí letní obyvatelia si vyberajú červenú a polykarbonátovú farbu oranžový odtieň s odvolaním sa na skutočnosť, že pre rast rastlín je najprospešnejšia oranžová a červená škála slnečné žiarenie. Je ťažké argumentovať týmto tvrdením, ak si pamätáte na školský kurz biológie a fyziky, ale je tu jedno „ale“: prejde menej užitočných lúčov a ich množstvo nebude stačiť na normálny rast väčšiny plodín, preto najlepšia voľba- priehľadný polykarbonát.

č. 5. Ochrana polykarbonátu pred ultrafialovým žiarením

Pri čítaní o pozitívnych vlastnostiach polykarbonátu si možno pomyslíte, že ide o ideálny materiál bez nevýhod. Prirodzene to tak nie je. Hlavnou nevýhodou je tendencia zničenie pod ultrafialovými lúčmi, ktoré spúšťajú proces fotoelektrickej deštrukcie na povrchu, čo vedie k tvorbe malých trhlín. Postupne rastú, čo spôsobuje, že panely sú krehké a zničené. Preto materiál potrebuje dodatočnú ochranu. Tvrdé ultrafialové žiarenie (v spektre do 280 nm) škodí rastlinám, preto ochranný náter chráni nielen polykarbonát, ale aj pestované plodiny.

Zodpovední výrobcovia používajú na ochranu materiálu špeciálny film ktorý sa aplikuje koextrúzna metóda, takže sa počas prevádzky neodlupuje. Takýto kvalitný polykarbonát vydrží bez problémov aj 10 rokov. V predaji je materiál, na ktorý ochranný film Aplikuje sa obojstranne, no pre skleníky jej použitie nemá zmysel. Pri inštalácii plechov je dôležité venovať pozornosť označeniu a nainštalovať polykarbonát s ochrannou vrstvou smerom von.

Bezohľadní výrobcovia (často čínski) vyrábajú polykarbonát bez akéhokoľvek ochranný náter alebo to robia symbolickým. To znamená, že namiesto použitia fólie sa do hmoty zavádzajú jednoduché prísady, ktoré by mali chrániť materiál pred slnečným žiarením. Takýto polykarbonát „žije“ maximálne 2-3 roky, potom bude musieť byť vymenený, a to je opäť plytvanie. Nákup na začiatku lacný materiál, oplatí sa trikrát premýšľať o dôsledkoch. Musí sa uviesť informácia o prítomnosti ochranného náteru na obale a v sprievodnej dokumentácii, pretože to nie je možné vidieť zvonka (hrúbka je 0,0035-0,006 mm).

č. 6. Čo znamená predpona „svetlo“ v polykarbonátovom označení?

Prefíkaní výrobcovia a predajcovia niekedy zavádzajú kupujúcich tým, že v označení používajú označenie „light“. Výber takéhoto polykarbonátu pre skleník znamená preplatenie a získanie materiálu so zníženou pevnosťou. Často sa tenší polykarbonát predáva pod odľahčenou verziou, ale cena zostáva štandardná. Namiesto 4 mm môže podávať materiál s hrúbkou 3,5 mm, namiesto 6 mm - 5,5, 8 mm - 7,5 mm atď. Zdá sa, že rozdiel je malý, ale s poklesom hrúbky (a teda pevnosti a trvanlivosti) cena neklesá - nie je to najziskovejší nákup. Okrem toho sa pre skleník neodporúča používať polykarbonát s hrúbkou menšou ako 4 mm.

č. 7. Veľkosť polykarbonátových dosiek a vlastnosti práce s materiálom

Pri šírke 2,1 m sa polykarbonátové dosky predávajú najmä v dĺžkach 6 a 12 m, povolená je odchýlka 3 mm na šírku a 10 mm na dĺžku. Nahromadené skúsenosti mnohých letných obyvateľov nám umožňujú vytvoriť číslo Tipy pre najracionálnejšie využitie materiálu:

• ak má skleník klenutý tvar, potom dĺžka oblúkov mocenské štruktúry odporúča sa urobiť 6 a 12 m, aby sa zabránilo priečnym spojom;
• vzdialenosť medzi nosné prvky je lepšie urobiť rám tak, aby spoje plechov dopadli na profil, čo zvyšuje pevnosť konštrukcie;
• Pri konštrukcii štítových skleníkov je lepšie urobiť steny a strechu tak, aby boli polykarbonátové dosky rozdelené bez zvyškov.

Polykarbonát sa zväčšuje v horúcom počasí a zmenšuje sa v chladnom počasí. Každý stupeň zvýšenia teploty spôsobí, že sa materiál roztiahne o 0,065 mm/m. Toto by sa malo brať do úvahy pri pripevňovaní polykarbonátu k rámu, pričom medzi listom materiálu a nosnou konštrukciou zostávajú malé medzery.

Starostlivosť o polykarbonát je čo najjednoduchšia: je potrebné ho umyť niekoľkokrát do roka, môžete použiť slabý mydlový roztok, ale nie agresívne prostriedky. Hlavným cieľom takejto starostlivosti je udržiavať vysoký stupeň transparentnosť.

č. 8. Výrobcovia polykarbonátov: komu môžete dôverovať?

Aby ste si vybrali ten správny polykarbonát a následne rátali s jeho odolnosťou, je dôležité: sláva jeho mena a odolnosť záruky(čím dlhšie, tým lepšie, ideálne 10-15 rokov). Pri nákupe nezaškodí venovať pozornosť certifikáty, a neodporúča sa ísť na trh s polykarbonátom - je nepravdepodobné, že by sa dodržali nevyhnutné podmienky skladovanie

Neodporúča sa nakupovať materiál od no-name spoločnosti - dôsledky takéhoto činu sú jasné bez vysvetlenia. Vzhľadom na všetky opísané nuansy výberu polykarbonátu nájdete presne ten materiál, ktorý sa stane ideálne riešenie v každom konkrétnom prípade.