Hüdrauliline stantsimispress võimaldab painutada paksuseinalistest materjalidest lehti, ribasid ja vardaid. Tööde valikut saab laiendada lisavarustuse ostmisega. See võimaldab suure täpsusega lõigata ventilatsioonirestiid, teha erineva läbimõõduga auke, töödelda torude servi ja vormida metallist toorikuid.

Hüdraulilised stantsimispressid aitavad

• oluliselt suurendada tootmismahtu,
• teha metalliga üsna keerukaid töid,
• ära peata tootmisprotsessi, kui liigud ühe tooriku tootmiselt teisele.

Sahinleri hüdraulilised stantsimispressid: kirjeldus

1. Mudelites HPM 65, 85, 115 ja 175 näitab number ühe detaili valmistamisel rakendatud jõudu. Perforeeritava materjali paksus sõltub selle indikaatori väärtusest.
2. HRM 65, 85 ja 115 DP-l on kaks iseseisvat töölauda.
3. HPM 65, 85, 115, 175 CNC sobivad optimaalselt aukude stantsimiseks lehtmetallile täpselt märgitud kohtades X- ja Y-koordinaatidega.

Mulgustamispress on seade metallide külmvormimiseks.

Seda kasutatakse peamiselt lehtmetalli erinevate aukude augustamiseks.

Tööpõhimõte põhineb välise energia muundamisel potentsiaalseks energiaks ülekande kaudu täiturmehhanismile, samal ajal kui metall eraldatakse rõhu abil liikuva tööriista abil, mis nihutab materjali statsionaarse tööriista suhtes. Selline varustus on käsitsi, mis omakorda jaguneb kang-kruviks ja hüdrauliliseks.

Käsipressidel tehakse augud kuni 20 mm. metallis paksusega kuni 20 mm. Peamine mugavus on see, et tänu oma väiksusele on neid lihtne liigutada. Olemas on vända (ekstsentrilise) võlli baasil ajam (mehaaniline) varustus.

Mehaanilised mulgustamispressid on vertikaalsed ja horisontaalsed. Neid kasutatakse mass- ja seeriatootmises toodetavate konstruktsioonidetailide augustamise protsessi kiirendamiseks. Neil võib maatriksis olla suur hulk auke ja torke.

Aukude stantsimispressid on disaini järgi jagatud ühe-, kahe-, nelja- ja mitmetemplilisteks. Kõik mehaanilised pressid ei ole jõudluses võrdsed.

Multitempliga varustatud lehepainutusmasinas töötavad stantsid astmeliselt ja tänu sellele on võimalik saavutada teistest suurem tootlikkus.

Masstootmiseks kasutatakse paljunduslauaga vertikaalsetel koopiapressidel augustamist. Viimased on mõeldud mis tahes kuju ja suvalise asukohaga aukude stantsimiseks.

Disain

Augupressi konstruktsioon koosneb vertikaalsest raamist, mille alumisel tööpinnal on maatriks stantsi jaoks ja auguraam ise on maatriksi kohal fikseeritud liuguris, mis võtab vastu liikumise ekstsentrikult ja teeb edasi-tagasi liigutusi spetsiaalsetes juhikutes. .

On olemas programmjuhtimisega augupressid, mis on konstrueeritud risti liikuva laua ja tornipeaga, mille mehhanism on varustatud ajamiga, mis seab tööriista programmeeritavalt stantsimisasendisse.

Hüdrauliline mulgurpress on asendamatu abiline aukude stantsimisel metalli (leht, nurk, kanal jne). Mulgustamispress on C-kujuline raam, millel on otse vertikaalse käiguga hüdrosilindrid, tänu millele tehakse stantsimine maksimaalse kvaliteediga ja tööriista kasutusiga. PM-seeria masinad on mõeldud aukude tegemiseks metalli paksusega 2mm kuni 35mm. Stantsimispressid võivad olla varustatud süsteemidega töödeldava detaili (leht, nurk, kanal) automaatseks söötmiseks ja positsioneerimiseks.

PM stantsimispress nõuda töödeldava detaili käsitsi positsioneerimist operaatori poolt. Lehtede ja muude sortimentide positsioneerimise hõlbustamiseks sisaldab press väikest tugilauda joonlaua ja peatustega. Tooriku täpsemaks positsioneerimiseks on stantsimispressid varustatud odava süsteemiga stantsimiskeskuse laserindikatsiooniks ja produktiivseks perioodiliseks augustamiseks - reguleeritavate peatustega pikendatud laua või CNC-juhitava etteandelauaga.

Hüdrauliliste stantsimispresside eripära PM seeriad on:

• Kvaliteetne augustamine (siledad auguservad ja minimaalne deformatsioon), tagades samal ajal tööriista maksimaalse tööea (stants ja stants).
• Kiire tagasikäiguga hüdrosilinder – vähendab oluliselt ooteaega stantsi ülespoole liigutamisel.
• Tööriista seadistamise ja kasutamise lihtsus. Kõikidel Sunrise stantsimispressidel on madalsurverežiim ehk stantsi/stantsi reguleerimisel (vahetamisel) lünkade kontrollimiseks langetatakse paigaldatud stantsiga hüdrosilinder minimaalse võimaliku rõhu ja kiirusega, seega, kui tööriist on valesti paigaldatud, see ei purune.
• Võimalus kasutada spetsiaalseid tööriistu operatsioonide tegemiseks: nurkade, ribade, vardade lõikamine, soonte lõikamine.

Hüdraulilised stantsimispressid firmalt Sunrise (Sunrise) -See on tõeliselt laitmatu kvaliteediga varustus. Sunrise on üks maailma kolmest suurimast lõikepresside, stantsimispresside ja automaatikasüsteemide tootjast, mille aastatoodang on umbes 2000 masinat. Lisateavet Sunrise'i ja selle eeliste kohta teiste konkureerivate ettevõtete ees saate lugeda rubriigist "ETTEVÕTTE kohta".

PM hüdrauliliste stantsimispresside nimetuses oleva lühendi selgitus:

• P.M.= "PunchMachine" ehk masin aukude stantsimiseks.
• 55 (number) - mulgustava hüdrosilindri jõud (tonnides).
• T (LT/XT)- voodisuu sügavus (kaugus stantsist voodini). "T" = 310 mm, "LT" = 510 mm, "XT" = 760 mm.
• Näide: Mudel PM-80LT tähendab mulgustuspressi, mille jõud on 80 tonni ja kõri sügavus 510 mm.

Hüdrauliline mulgustamispress PM-35T (LT/XT)- kõige populaarsem mugavaks tööks lehtedega kuni 10-12 mm, samuti lai valik sortimenti (nurk, kanal jne). Kompaktse disaini ja suure kiirusega hüdrosilindriga PM-35 pressid sobivad ideaalselt mitmekülgseks tööks mis tahes tootmispiirkonnas.

Hüdrauliline mulgustamispress PM-55T (LT/XT)- suurepärane kombinatsioon keskmisest võimsusest, suurest kiirusest ja kompaktsest disainist. Mulgustamispressid võimaldavad lisaks aukude stantsimisele painutada lehti/nurki, lõigata sooni ja lõigata sortimente kasutades lisavarustust.

Hüdrauliline mulgustamispress PM-80T (LT/XT)- keskmise võimsusega, kompaktse disainiga tootlikud masinad. Need töötavad mugavalt kuni 20 mm paksuse toorikuga. Tihti on need varustatud CNC etteandelauaga lehetooriku automaatseks liigutamiseks vastavalt programmile. Sobib paljudeks tootmisülesanneteks.

Hüdrauliline mulgustamispress PM-120LT/XT- võimsad sügava voodiavaga masinad. Need töötavad mugavalt kuni 20–25 mm paksuste toorikutega. Raskete lehtede teisaldamiseks on need sageli varustatud CNC-juhitava söötmislauaga. Populaarne metallkonstruktsioonide tootmisel.

Metallipressi abil stantsimine on selle materjali töötlemiseks üks levinumaid tehnoloogilisi toiminguid. Selle protseduuri põhiolemus on anda metallist toorikule vajalik kuju, mille jaoks kasutatakse plastilist deformatsiooni, pigistades välja teatud reljeefi, mustreid või augusid. Metalli töötlemiseks mõeldud pressid, olenevalt ülesannete loetelust, milleks need on ette nähtud, erinevad üksteisest nii tehniliste parameetrite kui ka konstruktsiooni poolest.

Tembeldamise tehnoloogiliste toimingute tüübid ja seadmed

Tembeldamine kui metalltoorikute töötlemise meetod võib olla:

• kuum;
• külm.

Esimene tähendab, et metalli töödeldakse kuumutatud olekus. Kuumstantsimise suureks eeliseks on see, et selle teostamisel paranevad töödeldava detaili omadused (eelkõige muutub metallstruktuur tihedamaks ja ühtlasemaks). Samal ajal ei teki tehnoloogia abil töödeldud metallist detailide pinnale katlakivi, samas on valmistoodete mõõtmed täpsemad ja nende pind on sile.

Sõltuvalt tembeldatava tooriku tüübist võib selline tehnoloogiline toiming olla leht- või mahuline. Esimest tüüpi stantsimist kasutatakse lehtmetallist toorikute töötlemiseks, seda tehnoloogiat kasutatakse:

1. nõud;
2. ehted;
3. relv;
4. meditsiiniseadmed ja instrumendid;
5. kellade, majapidamis-, kliima- ja elektriseadmete osad;
6. osad autovarustuse komplekteerimiseks;
7. tööpinkide osad ja muud inseneritooted.

Tehnoloogia abil saadud valmis metalltooted ei vaja täiendavat viimistlemist. Nende geomeetriliste parameetrite kujunemine mahulise tembeldamise ajal toimub erivormides, kus kuum või külm metall pressitakse välja.

Pressimasinat kasutatakse tavaliselt:

• metallist toorikute valmistamine sepistamise teel;
• võllide, laagrite ja hammasrataste pressimine ja väljapressimine;
• lehe- ja mahustantsimise teostamine.

Vastavalt tööpõhimõttele võivad pressimismasinad olla mehaanilist või hüdraulilist tüüpi ning teostada metalli töötlemist staatilise või löökmeetodi abil.

Mehaanilisi pressimisseadmeid saab kujundada vastavalt selle konstruktsioonile:

• ekstsentriline;
• vänt.

Vändamasinaid kasutatakse nii külma kui kuuma jaoks. Seda stantsimisseadet kasutatakse ka selliste tehnoloogiliste toimingute tegemiseks nagu joonistamine, lõikamine ja lõikamine. Hüdraulilist pressi kasutatakse stantsimiseks ja tehnoloogilisteks operatsioonideks lahtiselt metallist toorikutega.

Funktsionaalsuse järgi jagunevad pressimismasinad järgmisteks tüüpideks:

• universaalne;
• eriline;
• spetsialiseerunud.

Universaalsel pressimismasinal on kõige laiem funktsionaalsus, selliseid seadmeid saab kasutada peaaegu kõigi sepistamistoimingute tegemiseks. Ühe tehnoloogilise protsessi rakendamiseks kasutatakse spetsiaalseid stantse või presse. Spetsiaalsed pressid, mida kasutatakse ühte tüüpi toodete stantsimiseks, on minimaalse funktsionaalsusega, samas kui nende töö põhineb ühel tehnoloogial.

Pressimisseadmete disain ja tööpõhimõte

Mis tahes stantsimisseadmete disain koosneb järgmistest elementidest:

1. ajami mootor;
2. liikumise ülekandemehhanism;
3. käivitusmehhanism.

Sõltuvalt sellest, kuidas pressi ajami mootor on ühendatud selle täiturmehhanismiga, eristatakse ühendusega masinaid:

1. mehaaniline;
2. mittemehaaniline, teostatakse vedeliku, gaasi või auruga.

Käivitusmehhanism, millega stantsimisseadmed on varustatud, võivad olla traversid, liugur, rullid, rullid ja naised.

Vända tüüpi pressid

Nende presside peamiseks konstruktsioonielemendiks on väntmehhanism, mis muudab ajamilt saadava pöörleva liikumise liuguri edasi-tagasi liikumiseks. Seda tüüpi stantsimispressiga varustatud täiturmehhanism on ühendatud otse liuguriga, mis suudab arendada kuni 100 tonni jõudu. Liuguri liikumine sellistes pressides toimub sama sagedusega.

Vända tüüpi pressid võivad olla lihtsad, kahe- või kolmetoimelised seadmed. Selliste masinate abil saate teha järgmisi tehnoloogilisi toiminguid:

• stantsimine avatud ja suletud tüüpi stantside abil;
• lehtmetalli lõikamine;
• püsivara;
• valmistoote moodustamine ekstrusiooni teel;
• kombineeritud töötlemine.

Juhtudel, kui metalltoorist valmistoote moodustamiseks on vaja võimsamaid seadmeid, kasutatakse hüdraulilist tüüpi masinaid.

Hüdraulilised pressid

Hüdraulilise pressi abil saab pressida nii suuremaid kui ka paksema seinaga metallosi. Sellised lehtmetalli stantsimiseks, stantsimiseks, sepistamiseks, painutamiseks ja muudeks tehnoloogilisteks operatsioonideks kasutatavad seadmed võivad olenevalt konkreetsest mudelist arendada jõudu 150–2000 tonni või isegi rohkem.

Peamised konstruktsioonielemendid, millega igaüks on varustatud, on kaks erineva läbimõõduga silindrit, mis on täidetud töövedelikuga ja suhtlevad omavahel. Kõigil neil hüdrosilindritel on kolb, mis tekitab töövedeliku rõhu või liigub selle mõjul. Just kolbide liikumine hüdrosilindrites tagab seadmete täiturmehhanismi liikumise. Jõu, mida selline stantsimispress võib tekitada, määrab selle hüdrosilindrite läbimõõtude erinevus.

Radiaalsed sepistamispressid

Radiaalne sepistamismasin on vormimispress, millel eelsoojendatud metallist toorikud muudetakse silindrilise konfiguratsiooniga valmistoodeteks. Seda tüüpi presside disain on järgmine:

• induktsioonahi, milles töödeldav detail on eelkuumutatud;
• konveier töödeldava detaili söötmiseks töötlemistsooni;
• haardemehhanismid, mille abil pidevalt pöörlev töödeldav metallosa läbib sepistamise tsooni;
• elektrimootoriga ühendatud tiguülekanne, mis vastutab haardemehhanismide töö eest;
• neli ekstsentriliste teljekastidega võlli, mis edastavad liikumise vastulöögiga ühendusvardale, mille vahele on kinnitatud liugur (võllid ise saavad kiilrihmülekande kaudu pöörlemist ajami elektrimootorilt);
• kopeerimistrumlid, mis vastutavad löökide sünkroonse lähenemise ja tooriku järgneva liikumise eest;
• vedrusidur, mis tagab detaili pidurdamise ajal, mil seda töödeldakse löökide poolt.

Radiaalset sepistamismasinat kasutatakse ruudukujuliste või ümmarguste sepiste tootmiseks valmistoodete profiili lähedal