У процесі виготовлення меблів та столярних виробів складові часто з'єднуються між собою «на шип». Буває кілька типів шипових з'єднань: «ластівчин хвіст», ящичне, кругле та овальне, що дозволяють монтувати деталі під необхідним кутом або подовжувати їх. Шип - це досить складний у виконанні елемент, спеціально для якого створено особливе обладнання - верстат шипорізний.

Види шипорізних верстатів

Верстат шипорізний по дереву застосовується для формування шипів і вушок на деталях рам і ящиків для з'єднання їх під кутом, а також для формування мінішипу, необхідного для процедури зрощування заготовок між собою. Такі верстати досить поширені на меблевих підприємствах.

Розроблено два види шипорізних верстатів:

• рамні шипорізні верстати
• ящикові шипорізні верстати.

Вони різняться типом отриманого шипа.

Відповідно до методу обробки деталей шипорізні деревообробні верстати поділяються на:

• односторонні
• двосторонні.

Вони допоможуть сформувати прямий шип, закруглений шип або шип за типом «ластівчин хвіст».

Односторонні шипорізні пристрої - верстати позиційного типу. У їх конструкції передбачається присутність робочого столу, який здійснює зворотно-поступальний рух. На цьому столі кріпиться заготівля. Після завершення першого комплексу операцій із заготівлею за допомогою каретки вона повертається назад. І вся виконана робота повторюється знову, тільки тепер уже з іншого боку заготівлі.

Двосторонні шипорізні пристрої – це верстати позиційно-прохідного типу. У подібних верстатах заготовки подаються без перерви за допомогою ланцюгового конвеєра та притискного механізму. У такому випадку обробка проводиться з обох сторін одночасно. Конструкція цих пристроїв має дві однакові колони, одна з яких рухається напрямними, за її допомогою верстат налаштовується на певну довжину деталі.

Ріжучим механізмом на шипорізних верстатах виступають фрези, причому, щоб створити шип типу «ластівчин хвіст» застосовують кінцеві фрези конічної форми. Верстат фрезерує шипи та виїмки для них (вухи) у складових частинах дерев'яних конструкцій.

Шипи «ластівчин хвіст» та ящикові прямі формують на особливих видах верстатів, які виробляються для професійного використання на великих підприємствах. Отримані кріплення відрізняються високою надійністю та гарантують тривалу експлуатацію виробів.

Шипи круглої та овальної форми формують на пристроях, що мають ЧПУ та функціонують в автоматичному режимі. Верстати з ЧПУ здатні працювати із заготовками у будь-яких площинах.

Найбільш популярними є шипорізні верстати для рамкових, дверних та віконних конструкцій.

Головні параметри

До основних характеристик шипорізних верстатів можна віднести:

• максимальний діаметр оброблюваної заготовки
• найбільша ширина шипа
• найбільший діаметр шипа
• вид шипа
• швидкість обертання шпинделя
• рівень потужності двигуна
• розміри та маса.

Основна вимога, яка пред'являється до шипорізного верстата, - це висока точність операцій. В іншому випадку деталі не збігатимуться один з одним і з'єднання не вийде.

Шипорізні верстати застосовуються:

• обробка каліброваних щитів, ДСП
• обгін периметра дверних полотен, віконних рам
• обробка підлогової дошки
• створення паркету.

Деякі особливості використання:

• на великих виробничих конвеєрах такі верстати монтуються на стелю. Як додаткова комплектація присутні притискні пристрої, приймають заготовки підрізні пилки. Заготівля потрапляє на пилки торцювальні, а тому відбувається обробка двома фрезеровочними супортами.
• швидкість подачі заготовки можна плавно регулювати за допомогою варіатора
• щоб обробка вийшла якісна, швидкість обертання шпинделя повинна становити 7000 оборотів на хвилину
• довжина напрямної може становити 2, 2,5 або 3 метри
• конструкція дає можливість використовувати кілька різних інструментів для обробки деревини.
• обладнання може бути додатково оснащене притискним пневматичним механізмом та подовжувачем робочої поверхні.

Скринькові шипорізні верстати

Прямі ящикові шипи створюють як за допомогою односторонніх, так і за допомогою шипорізних верстатів.

Шпиндель у подібних пристроях знаходиться в горизонтальному положенні, а ящичні дощечки складають пачкою на робочому столі і подають у вертикальній площині у напрямку до кола різальної системи таких верстатів.

Пристрій має у своєму складі станину, у верхній частині якої знаходяться підшипники. У них вмонтовано шпиндель, який пов'язаний через шків та ремінну передачу з електричним двигуном. Один із трьох підшипників, у яких монтований шпиндель, у процесі установки ріжучого інструменту потрібно зняти. На станині верстата є елементи гідроприводу подачі столу. Стіл відрізняється рухомим кріпленням на полозах у напрямних пристроях. Пульт керування містить пускову апаратуру електродвигуна (кнопкова станція та магнітний пускач). Рух стола вертикально відбувається за рахунок механізму гідравлічної подачі.

Завдання двосторонніх ящикових шипорізних верстатів полягає у створенні прямих ящикових шипів одночасно на обох кінцях деталі.

Плюси таких пристроїв:

• простота керування та регулювання, а також автоматична подача інструменту. Все це гарантує максимальний рівень продуктивності верстата
• пристрій здатний здійснювати обробку обох частин з'єднання типу «ластівчин хвіст» окремо або одночасно
• фіксацію заготовки здійснюють вручну за допомогою пневматичних притисків
• всі налаштування контролюються з панелі керування
• завдяки ЧПУ можна змінювати крок шипа, кількість пазів, глибину шипа, габарити заготовки, швидкість подачі.

Також обладнання може бути додатково оснащене спеціальною полицею для укладання заготовок. Це дуже допомагає в процесі фрезерування шипів типу «ластівчин хвіст» на гнутих та фасонних висувних ящиках.

У роботі зі створення дерев'яних вікон та дверей дуже популярний фрезерно-шипорізний верстат. У цьому розділі ми розповімо, як виготовити шипорізний верстат самостійно.

Після закінчення самостійного складання ви отримаєте пристрій, який не потрібно буде переналаштовувати, тому що він буде створений спеціально для роботи з нарізкою шипа. Перед тим як приступити до збирання потрібно купити і два шпинделі. Схему конструкції каретки можна легко знайти в інтернеті. Якщо вона вас не влаштує, ви можете внести свої доповнення.

Найчастіше в загальній конструкції шипорізного верстата майстри змінюють довжину спрямовуючої шини у бік. Отже, і навантаження зростає. З цієї причини можна відмовитись від використання квадратної труби. Її можна замінити двотавровою балкою, до полиць якої потрібно приварити куточки.

Досвідчені майстри не рекомендують використовувати стандартну каретку. У каретці має бути два сталеві куточки по 6.3 см, вісім підшипників марки 301, а також автомобільні болти (L50) та шайби до них. З двотаврової балки варто вирізати кріплення у формі літери «Т», а до них прикрутити столик із направляючою та притиск.

Підкреслимо, що притиск має бути виготовлений у заводських умовах і купити його потрібно у спеціалізованому магазині. Присутність столика потрібна для того, щоб отримати додаткову жорсткість. Куточки необхідно зв'язати по діагоналі. При цьому каретка хоч і виходить досить жорсткою, але рухається легко і плавно. Її можна монтувати і пристрої інших типів.

Придбані раніше шпинделі закріплюють на балку завдовжки 1,8 метра. Висота фрез підбирається за допомогою втулок, шайб та довбального верстата. Обов'язково зверніть увагу на те, що ця робота повинна проводитись із включеною витяжкою, якщо ви працюєте у замкнутому приміщенні. Адже у процесі роботи утворюється великий обсяг пилу. Крім цього, фрези потрібно закрити загородою, яку можна створити із трьох дощок.

Саморобний верстат, звичайно, вийде досить запорошеним і галасливим, проте дозволить заощадити ваш час гроші.

З давніх-давен при складанні ящиків, дверей, вікон та інших рамних конструкцій використовується з'єднання «в шип». Щоб точно і швидко отримати такі непрості елементи в дерев'яних конструкціях, застосовується верстат шипорізний по дереву.

Дане обладнання використовується як у підприємницькій діяльності, так і в широкомасштабному виробництві. Воно незамінне при виготовленні меблів, а також у домобудуванні та на підприємствах, що займаються деревообробкою.

Види шипорізних верстатів

Верстат шипоріз є різновидом деревообробних верстатів. На ринку зустрічаються зразки як імпортного, і вітчизняного виробництва. Фіксуючі елементи на ньому можуть оброблятись для подальшого з'єднання виробів під кутом, а також і для їх зрощування (застосовуються фальці типу «ластівчин хвіст»).

Верстати для фрезерування шипів за призначенням ділять на рамні та ящикові апарати.

При цьому рамні агрегати бувають:

• односторонні. За один прохід обробляються шипи з одного боку заготовки;
• двосторонні автоматизовані. Влаштування шипорізного верстата передбачає розміщення супортів на двох колонах і, відповідно, обробку заготівлі з обох сторін.

Звичайно, продуктивність двосторонніх шипорізних верстатів значно вища, ніж їх аналогів. Розрізняють кілька видів агрегатів, які виділяються по довжині, при цьому вони бувають 2, 2,5 та 3 метри.

Різальним інструментом для них є пилки для торцювання та фрези (дискові та кінцеві) для обробки прямих шипів, вушок на рамах та каркасах різних конструкцій з дерева.

Формування шипів ящикових і типу «ластівчин хвіст» роблять на спеціалізованих верстатах, в основному в широкомасштабному та серійному виробництві. При цьому розрізняють два види фіксації «ластівчин хвіст»: із закругленими та гострими кутами.

Першу категорію виготовляють на багатошпиндельних шипорізних апаратах. Такі фігурні виступи обробляються одночасно на поверхнях, що сполучаються модульними фрезами. Саме таке з'єднання дає гарантію довговічності та надійності фіксуючого вузла.

При виготовленні найбільш складних овальних шпеньків (невеликих шипів) і з круглою формою застосовуються автоматичні верстати шипорізні з числовим програмним управлінням.

Технічні характеристики

Функції оператора під час роботи на автоматичному верстаті зводяться до завантаження і перевертання заготовок, запуску чи зупинки циклу. Важливими показниками шипорізних агрегатів є:

• максимальний розмір шпенька;
• найменша товщина;
• висота паза;
• ширина;
• максимальний розмір заготівлі;
• обороти шпинделя;
• потужність двигуна.

Крім характеристики для класифікації верстата, вказуються параметри різального інструменту: діаметр пилки, вид та розмір фрези.

Часто на великих потокових лініях таке обладнання встановлюється до стелі. Верстати додатково фіксуються притискними пристроями, де заготовки обробляються пилами підрізу з подальшим формуванням шипів на фрезерних супортах.

Подача регулюється плавно за рахунок варіатора. Для створення якісної поверхні елементів, що сполучаються, швидкість шпинделя повинна бути близько 700 об/хв.

Принцип роботи

При утворенні шпеньків, як правило, застосовується процедура пиляння та фрезерування. Для отримання поверхонь шипового з'єднання використовується відповідний інструмент.

Увага!Якої б форми шпильки не були, первісною операцією є торцювання заготовки.

Для найбільш поширених моделей, що застосовують при обробці фрезерування, верстати оснащуються чотирма шпинделями – трьома фрезерними та одним пиляльним. Завантажуватись на стіл каретки можуть одна або кілька заготовок, при цьому вони виставляються кромкою по лінійці, а торцем – по завзятій планці.

Шип утворюється внаслідок торцевого фрезерування. Під час виходу різального інструменту можуть з'являтися відколи на краях, тому для їх запобігання на лінійці змонтований підпірний брусок, а також в деяких верстатах передбачено нанесення клею на поверхню, що обробляється.

Після включення механізму подачі виріб автоматично фіксується за рахунок бокового та верхнього гідравлічних затискачів. Каретка із заготівлею починає рух із певною швидкістю по двох напрямних щодо ріжучих інструментів.

При цьому під час ходу каретки на конструкції утворюється шип потрібної конфігурації, потім пристрій, дійшовши до упору (вимикача кінцевого), повертається на вихідну позицію. Тут відбувається заміна готового виробу на заготівлю, цикл знову повторюється.

Якщо верстат двосторонній, процес формування шипів відбувається з двох сторін заготовки.

Саморобний шипорізний верстат

Сьогодні є всі можливості для підприємницької діяльності, при цьому багато хто займається виготовленням меблів, дерев'яних дверей та вікон, де без сполучних шипів при складанні виробу не обійтися. І оскільки шипорізні верстати коштують недешево, спочатку для отримання фіксуючих елементів цілком підійде саморобний агрегат.

Його нескладно виготовити самотужки, що заощадить великі кошти під час організації виробництва. Причому існують різні варіанти для виготовлення таких верстатів, де базовим елементом може бути стаціонарний двигун, болгарка, електролобзик і навіть електричний дриль.

Розглянемо виготовлення верстата шипорізного своїми руками на основі болгарки з розташуванням дискової фрези в горизонтальному положенні.

Як і в заводському верстаті, тут, окрім двигуна та ріжучого інструменту, існують два комплектуючі вузли:

• станина;
• стільниця.

Станина має бути міцною та стійкою, оскільки це базова частина агрегату, на якій встановлений пристрій для кріплення заготовки та болгарка з фрезою. Ця складова частина шипорізного верстата може відрізнятися за конструкцією та виготовлятися без креслень. Наприклад, її можна зробити із металевих куточків, а на них зафіксувати лист ДСП.

Розмір стільниці повинен відповідати передбачуваній заготівлі. На ній також розташовуються струбцини та контрольна лінійка.

Напрямні станини повинні бути строго перпендикулярні до руху стільниці при фрезеруванні сполучних елементів. Від цього залежить якість з'єднання шипів та вушок.

Складання верстата

На поверхні столу визначається місце виходу валу і робиться отвір трохи більшого діаметра. Болгарка фіксується за допомогою хомутів, при цьому потрібно простежити за тим, щоб головки болтів були врівень з площиною стільниці.

Як різальний інструмент використовуються дискові фрези. При цьому застосовується одна фреза для вибірки вуха і два ріжучі диски, якщо потрібно обробити шип. Відповідно, відстань між фрезами дорівнює ширині паза.

Важливо!У разі використання двох дискових фрез посадка на болгарці має бути через перехідник із шпонковими пазами.

При такому збиранні процес фрезерування вуха або шипа відбувається за рахунок руху заготовки. Для цього вона кріпиться струбцинами до стільниці і потім вручну рухається по напрямних станини до фрези, що обертається. При цьому розміри шипа та вуха досягаються за рахунок упорів та товщини шайби між дисками.

Застосування такого саморобного шипорізного агрегату дає можливість отримувати пропорційні шипи та вуха, що значно підвищує продуктивність праці.

У столярному та меблевому виробництві найпоширенішим з'єднанням дерев'яних елементів є з'єднання «на шип». З'єднання такого роду буває кількох видів - прямий ящиковий шип і шип типу «ластівчин хвіст», а також овальний і круглий шип. Для виконання такого складного сполучного елемента, як шип, застосовують верстати шипорізні різної конструкції, які підрозділяється на кілька функціональних видів.

Верстати для нарізки шипів

Найпопулярнішими та широко затребуваними є шипорізні верстати для вікон, дверей та рамкових конструкцій. Вони бувають односторонніми та двосторонніми, а також зворотними та прохідними. Інструментом для роботи на них можуть бути як пили, так і горизонтальні та вертикальні фрези. На них виконують фрезерування прямих шипів та вушок для деталей рамкових та каркасних конструкцій з деревини.

Для фрезерування прямого ящичного шипа та шипа типу «ластівчин хвіст» використовують особливий вид шипорізних верстатів, які застосовують у серійному меблевому та столярному виробництві. Саме це з'єднання гарантує довговічність виробу за рахунок особливої ​​надійності сполучних вузлів.

Найскладніше фрезерування овального та круглого шипа виконується на автоматичних шипорізних верстатах, деякі з яких мають програмне керування, що регулює виготовлення всіх типів меблевого шипа у будь-якій площині.

MULTICUT призначений для автоматизації безлічі столярних операцій при серійному та дрібносерійному виробництві меблів, дверей, дерев'яних деталей інтер'єру.

Верстат виконує такі операції:

• Виготовлення з'єднання шип-паз в різних варіаціях (одинарний, подвійний, багаторазовий, круглий, «Ластівчин хвіст», скриньковий шип, зубчасті шипові з'єднання;
• Фрезерування посадкових місць під врізання замків та навісів;
• Фігурне різання контурів столярних виробів;
• Фрезерування декоративних елементів на деталях столярних виробів.

Принцип дії шипорізно-довбального верстата MULTICUT:

Обладнання є горизонтально-фрезерним верстатом з ЧПУ. Оброблений виріб розміщується на робочому столі та фіксується затискачами.

Обробка виробу проводиться фрезами по дереву різних конфігурацій, що встановлюються в високоспритний шпиндель верстата. Шпиндель розміщений на каретці, що рухається в трьох площинах. Ширина області обробки 800мм, висота щодо столу 100мм, глибина обробки виробу до 120мм.

У рух обладнання наводиться кроковими приводами керованими системою ЧПУ.

Програми для створення з'єднання шип-паз або врізання замка виконуються на персональному комп'ютері і займають кілька хвилин. Набір програм для виконання стандартних операцій можна зберігати у ручному пульті керування верстатом. Для запуску будь-якої операції достатньо вибрати зі списку та запустити відповідну програму.

Верстат укомплектований знімними упорами для базування заготовок, верстатними затискачами та набором цанг для встановлення фрез.

Додаткова інформація про виробництво обладнання та комплектуючих, що застосовуються, знаходиться в розділі «Наше виробництво».

При виробництві меблів та столярних виробів деталі найчастіше скріплюються між собою «на шип». Існує кілька видів шипових з'єднань: «ластівчин хвіст», ящичне, кругле та овальне, які дозволяють кріпити деталі під необхідним кутом або подовжити їх. Шип є досить складним у виконанні елементом, виготовлення якого розроблено особливий вид устаткування.

Види шипорізних верстатів

Найбільш поширені у виробництві шипорізні верстати для рамкових, дверних та віконних конструкцій. Обладнання може бути одно- або двостороннім, прохідним чи поворотним. Як робочі органи виступають фрези (вертикальні або горизонтальні), пили. Пристрій фрезерує шипи та виїмки для них (вушка) в елементах дерев'яних конструкцій.

Шипи «ластівчин хвіст» та ящикові прямі виконуються на спеціальних видах верстатів, створених для великих підприємств. Такі види кріплень дуже надійні та забезпечують тривалу експлуатацію виробів.

Шипи круглої та овальної форми створюються на пристроях з ЧПУ, що працюють в автоматичному режимі. Верстати з ЧПУ можуть виконувати роботу у будь-яких площинах.

Основні характеристики:

• максимальний діаметр оброблюваної деталі;
• максимальна ширина шипа;
• максимальний діаметр шипа;
• тип шпильки;
• швидкість кручення шпинделя;
• потужність двигуна;
• габарити та вага.

Головна вимога до шипорізного верстата – висока точність операцій. Інакше деталі не збігатимуться один з одним і з'єднання не вийде.

Інші сфери використання:

• обробка каліброваних щитів, ДСП;
• обгін периметра дверних полотен, віконних рам;
• обробка підлогової дошки;
• виготовлення паркету.

Верстати для зрощування деревини

Це особлива категорія обладнання для шипорізу, яка використовується на виробництві для зрощування заготовок по довжині. Верстат нарізає в торцях деталей шипи зубчастої форми, обробляє клеєм і спрямовує преси. Лінії зі зрощення деревини працюють в автоматичному режимі.

Принцип роботи

Заготівля надходить на робочу поверхню і обрізається за розміром, після чого формуються вуха та шипи. Станіна є литою жорсткою конструкцією з притискними пристроями. Вона оснащена колоною з робочими головками, на які можна надіти дошку, пили або фрези.

Щоб у процесі обробки заготівля не розщепилася, автоматичний пристрій наносить шар клею. У такий спосіб попереджається поява сколів. Крім цього, на шипорізних верстатах може бути механізм торцювання для підрівнювання торців деталей.

При серійному виробництві меблів використовується верстат шипорізний по дереву з ЧПУ, що створює будь-які типи шипових з'єднань. Вони легко налаштовуються, не потребують тривалого навчання персоналу. Існують фрезерні верстати із шипорізною кареткою, зручні для дрібносерійних виробництв.

Особливості експлуатації

• На великих виробничих конвеєрах цей вид обладнання кріпиться до стелі. Додатково верстати комплектуються притискними пристроями, заготовки приймаються підрізними пилками. Деталь подається на торцювальні пили та закінчується обробка парою фрезерувальних супортів.
• Швидкість подачі заготовки регулюється варіатором, плавно.
• Для задовільного оброблення шпиндель повинен обертатися зі швидкістю близько 7000 обертів на хвилину.
• Існує кілька видів обладнання, різних за розмірами напрямної: на 2; 2,5 та 3 метри.
• Конструкція дозволяє використовувати різні інструменти для обробки дерева.
• Верстат може додатково оснащуватися притискним пневматичним механізмом та подовжувачем робочої поверхні.

Відеоролик демонструє роботу шипорізного верстата з ручними налаштуваннями:

Огляд та порівняння моделей

stanokgid.ru

Верстати шипорізні по дереву

Ціна верстата шипорізного по дереву залежить від цілого ряду факторів і може становити від 100 тисяч рублів і більше. Але ціна - це далеко не єдиний критерій, на який слід спиратися при виборі обладнання для шипорізу.

Фото шипорізного верстата по дереву

Шипорізний верстат по дереву є незамінним пристроєм на столярних та меблевих виробництвах. Багато деталей з'єднуються між собою за допомогою шпильки.

Виділяють кілька основних видів шипової сполуки:

• Скринькові;
• Круглі;
• Овальні;
• Ластівчин хвіст.

Шипи сприяє з'єднанню деталей між собою або подовженню заготовок.

Шип - це складний за конфігурацією сполучний елемент, для виготовлення якого своїми руками потрібно застосовувати відповідне обладнання.

Обладнання відрізняються між собою саме за типом шипів, які вони здатні виготовляти.

• Шипи для вікон, дверей та рамних конструкцій. Такі шипорізні верстати можуть бути односторонніми, двосторонніми, прохідними або поворотними. Як робочі інструменти даних шипорізів виступають спеціальні пили, вертикальні і горизонтальні фрези. З їх допомогою здійснюється фрезерування прямого шипа або вуха, необхідної для каркасної та рамкової дерев'яної конструкції;
• Скринькові шипи та ластівчин хвіст вимагають використання іншого типу шипорізних верстатів. Їх застосовують для серійного виготовлення столярних предметів чи меблів. За рахунок такого з'єднання забезпечується надійна та довговічна фіксація компонентів;
• Овальний та круглий шип - це найскладніші шипи, що виконуються на спеціалізованих автоматичних верстатах. Участь оператора своїми руками зводиться до мінімуму, оскільки до таких шипів висуваються підвищені вимоги щодо точності. Тому овальні та круглі шипи виготовляються за допомогою автоматизованих шипорізних верстатів із ЧПУ.

Найголовніша вимога, яка пред'являється до шипорізного верстата – це точність виконання обробки. Якщо цього не зробити, тоді деталі просто не підходитимуть одна до одної. А тому здійснити з'єднання стане неможливо.

Сфера використання

Фото шипорізного верстата по дереву, зробленого своїми руками

Використовуючи своїми руками шипорізні верстати, крім столярного та меблевого виробництва вони можуть:

• Обробляти калібровані дерев'яні щити та деревостружкові плити;
• Обганяти периметри дверних деталей та віконних рам;
• Обробляти підлогові дошки;
• Виготовляти паркет.

Окрема категорія шипорізних верстатів – це обладнання, призначене для зрощування дерев'яних деталей. Подібні верстати застосовуються на виробничих базах, де потрібно з'єднати дошки по довжині шляхом їхнього зрощування між собою. Для цього верстатом вирізають спеціальні зубчасті шипи на торцях заготовок, обробляються клеєм і пресуються спеціальним пресом. Усі лінії зрощування деревини функціонують за умов автоматичного режиму. Участь оператора своїми руками полягає у контролюванні роботи шипорізного та пресувального обладнання.

Характеристики шипорізів

Вибираючи верстати для шипорізу для роботи своїми руками над з'єднанням дерев'яних елементів, вам слід звернути увагу на найбільш значущі параметри шипорізного обладнання.

1. Максимальний діаметр заготовок, які здатні обробляти верстат.
2. Максимальна ширина шипа, що створюється на обладнанні.
3. Найбільші показники діаметра шипа, доступного на вибраному шипорізному верстаті.
4. Тип шипа, виготовлення якого орієнтований верстат.
5. Швидкість обертання шпинделя. Від неї залежить швидкість та якість обробки заготовок.
6. Потужність встановленого на шипорізний верстат електричного двигуна та тип електричної мережі для його живлення. Деякі верстати можуть обійтися живленням від побутової однофазної мережі на 220В. Але промислові шипорізи вимагають високоякісної трифазної лінії на 380В.
7. Розміри та вага обладнання. Велика вага захищає від вібрацій, які можуть негативно позначитися на точності шипів, що вирізуються. При цьому великі розміри та маса обмежують верстат у плані його переміщення. Хоча навряд чи вам потрібно буде щодня з місця на місце переставляти шипоріз. Тому акцент слід зробити на мінімальні вібрації в процесі експлуатації шипорізного обладнання.

Як він працює

Щоб працювати своїми руками з обладнанням для шипорізу, вам потрібно дізнатися, за яким принципом функціонують подібні верстати для виготовлення сполучних шипів.

Весь процес можна розділити на кілька кроків, кожен з яких безпосередньо впливає на кінцеву якість продукції, що одержується на виході.

• Заготовку направляють на робочий стіл верстата, де дерев'яна деталь обрізається відповідно до необхідного розміру;
• Після цього деревина або заснований на деревині матеріал надходить на створення шипів та вушок;
• Станина - це жорстка лита конструкція, оснащена механізмами притискування для фіксації. Станину оснащують колоною, де розташовується робоча головка. На головку надягають відповідні завдання провушкові дошки, фрези або пилки;
• Щоб захистити оброблювану заготовку від розщеплення у процесі створення шипів, спеціальна автоматична система наносить клей на поверхню заготовок. Це запобігає появі сколів і дефектів;
• Крім цього, шипорізні верстати можуть оснащуватися механізмами торцювання. Вони необхідні для того, щоб вирівняти торці заготовок, що обробляються;
• На виході ми отримуємо деталь з виконаними на ній вушками або шпильками необхідної конфігурації.

Зверніть увагу на те, для яких цілей ви купуєте шипорізний верстат. Для певних ситуацій підійдуть ті чи інші рішення.

1. Для дрібносерійного виробництва в домашніх умовах або невеликій майстерні оптимальним вибором будуть фрезерні верстати, оснащені каретками шипорізними. Ви отримуєте повноцінний фрезерний верстат та функцію шипорізу разом із ним. Це позбавляє необхідності купувати окремо шипорізний пристрій. При цьому фрезер із шипорізними каретками демонструє непогані параметри в умовах дрібносерійного виробництва.
2. Велике меблеве виробництво, де важливо отримати велику серію шипів, вибирають автоматизовані шипорізні комплекси з модулем ЧПУ. Модуль ЧПУ дозволяє на шипорізному верстаті створювати всілякі варіації шипових з'єднань. Подібне обладнання легко налаштувати і для навчання роботи з ним не потрібно багато часу.

Експлуатація

Є кілька особливостей експлуатації шипорізів, про які вам буде корисно і цікаво знати.

• Великі конвеєрні виробництва передбачають встановлення шипорізного обладнання шляхом його фіксації на стелю. Додатково пристрої оснащуються притискними вузлами, а прийом заготовок здійснюється підрізними пилками. Заготівля подається на торцювання, а завершує обробку фрезерувальний супорт. А точніше їхня пара;
• Для регулювання швидкості подавання деталі використовують варіатор. Він дає змогу плавно контролювати параметри;
• Щоб забезпечити якісне створення шипів, швидкість обертання головки шпинделя повинна становити 7000 об/хв;
• На ринку представлено кілька варіантів шипорізних пристроїв, що відрізняються за розміром напрямних - 2, 2,5 та 3 м;
• Конструкція шипорізу дозволяє використовувати кілька різних робочих інструментів для деревообробки;
• Шипорізні агрегати можна додатково оснастити подовжувачами робочого столу та пневматичними притискними пристроями.

Асортименти агрегатів для створення шипів дозволяє оснастити ваше підприємство оптимальним варіантом обладнання. Але якщо це невелика майстерня, є сенс подумати про фрезерний верстат з кареткою для шипів.

tvoistanok.ru

Верстат шипорізний по дереву своїми руками

Шипорізний верстат - різновид деревообробних верстатів, які використовуються для виготовлення вушок та шипів при виробництві дерев'яних конструкцій. Елементи можуть оброблятися як для з'єднання під кутом, при цьому виготовляються рамний і ящиковий пази, так і для зрощування, при цьому виготовляються пази типу «хвост ластівки» або фігурні.

Верстат шипорізний по дереву

Такий верстат зазвичай оснащується спеціальним автоматизованим механізмом подачі, що забезпечує обробку в кілька технологічних «проходів» без участі оператора, та пристрій автоматичної зміни інструменту.

Шипорізний верстат по дереву застосовують як у невеликих майстернях, так і в умовах великого виробництва. Вони незамінні на підприємствах, що займаються деревообробкою, домобудуванням, а також виробництвом та ремонтом меблів.

Читайте також про характеристики та можливості застосування рейсмусового верстата Макіта.

Типи шипорізних верстатів

Механізми подачі заготівлі зі змінною швидкістю дозволяють використання інструментів невеликого діаметру для досягнення високої точності. Застосування змінного інструменту здатне забезпечити виконання кількох десятків операцій, даючи максимальну гнучкість всім параметрам обробки.

Процеси можуть керуватися персональним комп'ютером із пам'яттю, діагностикою та графічним інтерфейсом користувача.

Шипорізні верстати, що застосовуються, поділяються на два основні типи:

• односторонні;
• двосторонні.

Верстати одностороннього типу за цикл виконується виготовлення шипів однією стороні заготовки. Ці верстати працюють за позиційним принципом: заготівля фіксується на робочому столі, який здійснює зворотно-поступальні рухи щодо інструментів (фреза та пила), встановлених на шпинделі.

Читайте також про особливості конструкції та правила експлуатації торцювальної пили Корвет 4М.

Односторонній шипорізний верстат по дереву

Верстати двостороннього типу виготовляють шипи відразу на обох заготовках. Вони працюють за позиційно-прохідним принципом, тобто тирса торцевих частин виконується при русі заготовки щодо інструменту, а нарізка шипів і вушок виконується за допомогою рухомого фрезерного вузла при нерухомо зафіксованій заготовці. до меню

Характеристики шипорізних верстатів

Основні параметри верстатів описуються їх технологічними можливостями:

• максимальна довжина шпильки;
• мінімальна товщина шпильки;
• максимальна глибина вуха;
• ширина вушок;
• допустимий розмір заготівлі.

Крім того, верстати характеризуються числом шпинделів, діаметром пили, розмірами фрези, швидкістю подачі та потужністю двигуна.

Читайте також: застосування та різновиди кромкообрізних верстатів.

Відомі виробники та популярні моделі

Різні моделі також можуть відрізнятися додатковими можливостями, такими як:

• програмне керування, у тому числі за допомогою комп'ютера;
• наявність автоматичної зміни інструменту;
• конструкцією механізму подачі заготівлі.

Makita Corporation, Японія

Японська компанія «Makita» пропонує верстат із програмним управлінням «Makita» 5500 S, оснащений двома двигунами для приводу двох пар поздовжніх та поперечних пиляльних дисків. Його параметри забезпечують необхідну чистоту різання та швидкість виконання роботи.

Рейсмусовий верстат MAKITA

Найбільша глибина різання за один прохід становить 90 мм, причому велику глибину шипів (до 240 мм при ширині і висоті по 130 мм) можна просто досягти за кілька проходів.

Верстат може працювати із заготовками необмеженої довжини, для чого використовується допоміжний блок із регульованими геометричними параметрами. Сам верстат дуже компактний і легкий: розміри горизонтальної проекції складають 560×620 мм при висоті 810, вага не перевищує 68 кг.

Читайте також: різновиди та характеристики розпилювальних верстатів Макіта.

SCM Group, Італія

Під брендом «Celaschi», що належить групі, сьогодні випускається двосторонній верстат «Progress», придатний не тільки обробки матеріалів з дерева та його похідних, таких як ДСП, але також і гіпсових плит, матеріалів з пластику та скловолокна.

Крім основної операції – виготовлення шипів із застосуванням фрез – він може виконувати розкрій, профіль та інші операції.

Шипорізний верстат Орієнт

«Progress» може працювати з деталями понад 6 метрів завдовжки та завтовшки до 20 сантиметрів зі швидкість подачі матеріалу до 1 метра в секунду. Він також має пристрій автоматичної зміни інструменту та систему ЧПУ, може бути легко інтегрований з іншим обладнанням від SCM Group. до меню

Група компаній «МАГР», Україна

До номенклатури продукції входить сучасний спеціалізований фрезерний верстат моделі «СШ-200-160П», який призначений для виконання операції нарізування поперечних шипів. Може використовуватися спільно з торцювальними верстатами та пресами для зрощування ПСД.

Також читайте про особливості використання ручних фрезерних верстатів по дереву.

Здійснює пакетну обробку деталей, що виключає відколи при різанні. Фіксація пакета проводиться за допомогою пневматичного пристрою, зсув кроку шипів здійснюється шляхом зміни висоти робочого столу. до меню

Савеловський «СЗДО», Росія

АТ «СЗДО» пропонує обладнання високої якості, виготовлене разом із провідними світовими компаніями, що випускають обладнання для обробки деревини. Шипорізний верстат «ШС»-3 призначений для нарізки спеціальних клинових шипів на торцях дерев'яного бруса.

Верстат шипорізний FESTO

Верстат забезпечує виконання циклу операцій зі зміщенням фрези на одну другу частину кроку, для чого застосована спеціалізована пневматична система від італійської фірми Camozzi.

ШС-3 дозволяє обробляти деталі розмірами 20 х 20 сантиметрів при товщині до 12 сантиметрів, повний цикл нарізування шпильки з обох сторін займає не більше 30 секунд. до меню

Як нарізати шпильки своїми руками без застосування верстата?

Читайте також: як зробити дровокол своїми руками?

У цьому випадку вам знадобиться шипорізний пристрій. Нерідко столяри виготовляють саморобні шипорізки, але сьогодні можна придбати промислову модель, наприклад - CMT - 300. З його допомогою (за наявності електричного фрезера) ви зможете, застосовуючи різні шаблони, отримати потрібний вам ящиковий паз.

Пристрої для фрезерування вручну

Для цього знадобиться ще й необхідного розміру фрези, точніше – асортименти фрез, від того ж виробника. Торгова марка "СMT" належить італійській корпорації CMT Utensili SpA.

Часто разом із шипорізними застосовують пазові верстати, наприклад – «Balestrini» 2 CAP.

При роботі з шипорізними верстатами необхідно застосовувати огорожі, що виключають попадання частин тіла і одягу на частини, що рухаються, і дотримуватися встановлених правил безпеки при використанні електроустановок.

Читайте також: як виконати складання фрезерного верстата по дереву своїми руками?

Як працює саморобний шипорізний верстат? (відео)

Головна сторінка » По дереву

ostanke.ru

Шипорізні верстати по дереву: види та особливості

Для скріплення між собою елементів столярних виробів та меблів часто використовують з'єднання шипами. Видів шипів для таких дерев'яних виробів кілька. Серед них ящикові, «ластівчин хвіст» та ін. Вони дозволяють як виконати надійне кріплення окремих деталей під кутом один до одного, так і просто подовжити їх.

Для виготовлення шипів промисловістю розроблені різні види верстатного обладнання, оскільки це досить складні вироби. Шипорізні верстати з дерева різних видів виробляються і вітчизняною промисловістю, і зарубіжними верстатобудівними компаніями.

Про обладнання для нарізування шипів

З давніх-давен найбільш поширеними верстатами для нарізування шипів є апарати, за допомогою яких виготовляються вікна, двері та різні інші рамні дерев'яні конструкції. За своїми робочими циклами все це верстатне обладнання ділиться на зворотне та прохідне, на одно- та двостороннє. Основними видами їх робочих інструментів є фрези та пили. Зазвичай встановлюються цих верстатах фрези двох видів: горизонтальні і вертикальні. Фрезерний верстат із шипорізною кареткою методом фрезерування виготовляє для меблевих виробів шипи та вуха, що щільно з'єднуються один з одним.

Спеціальне верстатне обладнання необхідне для одержання шипів «ластівчин хвіст», а також прямих скринькових шипів. Зазвичай таке високоточне обладнання для обробки деревини призначене для експлуатації великими деревообробними підприємствами, а шипові з'єднання цих типів є надійними і дозволяють виробам служити людині довгі роки.

Іншими видами шипів є круглі та овальні. Їх виготовлення можливе переважно на верстатах для деревообробки з ЧПУ, які працюють в автоматичному режимі. Важливою характеристикою деревообробних верстатів з ЧПУ є те, що вони можуть проводити обробку шипових з'єднань у різних площинах.

Головними параметрами обладнання шипонарізної групи є:

• максимальний радіус деталі для обробки;
• максимальний розмір шипових виступів;
• форма шипів, що виготовляються;
• частота обертання шпинделя;
• споживана з мережі електрична потужність;
• вага та габарити обладнання.

Іноді двосторонні шипорізні верстати називають апаратами для зрощування елементів у меблевому та столярному виробництвах. Вони призначені для збільшення довжини заготовок з дерева шляхом нарізки на їх торцевих ділянках шпильок у формі зубів. Після нарізування зубів на підготовлені торці зубчасті деталей наноситься спеціальний клей і вироби відправляються в прес.

Більшість ліній зрощування дерев'яних виробів здатні здійснювати основний комплекс своїх робіт у автоматичному режимі. Односторонній шипонарізний верстат здійснює в кожний момент часу підготовку лише однієї торцевої частини з'єднання. Це не дозволяє на ньому отримати таку високу продуктивність праці, яка досягається при одночасної підготовці обох кромок деталей, що зчленовуються.

Верстатні робочі цикли

У початковий момент заготівля з деревини надходить на поверхню верстатного столу, де проводиться її обрізання за заданими параметрами. Потім починається формування елементів зачеплення для майбутнього з'єднання (провушин та шипів). Для утримання деталі під час обробки застосовуються жорсткі притиски. Також до станини прикріплена траверса з інструментальною головкою, на якій встановлюються пили та фрези для шипорізного верстата.

Щоб уникнути розщеплення заготовки при нарізанні шипів попередньо на її торцеву поверхню автоматично наноситься клейовий склад. Це дозволяє уникнути утворення сколів, фарбування деревного матеріалу. Для підрівнювання торцевих поверхонь перед нарізуванням шипів проводиться спеціальна попередня обробка, що доводить геометрію торця мало не до ідеальної форми.

Експлуатаційні особливості шипорізних верстатів

При організації конвеєрного способу деревообробного виробництва робочі головки фрезерних шипорізних верстатів кріпляться зверху. Такий пристрій не перешкоджає підходу до конвеєра фахівців і виконання ними потрібних налаштувань обладнання. Спочатку обробка торцевих ділянок деталей проводиться за допомогою пилок, а закінчується вона фрезеруванням шипів.

Подача заготівлі при нарізанні шипів повинна здійснюватися плавно, строго із заданою технологічними картами швидкістю. При цьому швидкість обертання робочих інструментів не повинна бути меншою за 7000 оборотів за хвилину. Саме таким режимом забезпечується відсутність на деталях сколів та тріщин.

Конструктивні особливості шипорізних верстатів для зрощування повинні забезпечувати кілька технологічних операцій підготовки торців шипових дерев'яних деталей до надійного з'єднання. Для прискореної обробки деталей у технологію виробничого процесу вводяться автоматичні верстати та елементи роботизування. Насамперед це автоматичні подовжувачі робочої поверхні столу та пневматичні притиски деталей до нього.