Isetehtud vedelat kivi on üsna lihtne valmistada. Tegemist on kaasaegse viimistlusmaterjaliga, mille valmistamisel on kasutatud tehnoloogiat, mis võimaldab saavutada saadud toodete imitatsiooni looduskivi välimusega. Seda nimetust seletatakse asjaoluga, et valmistoode on polüestervaikudel põhineva mitmekomponendilise vedela koostise polümerisatsiooni tulemus. Saadud materjale kasutatakse erinevates valdkondades, see võib olla fassaadide viimistlus, aga ka sanitaartehnikatooted. Selle tulemusena saadakse järgmised tooted:

• skulptuurid;
• dekoratiivsed purskkaevud;
• sammud;
• tööpinnad;
• vannid.

Kasutatakse vedelat kivi, mida saate oma kätega teha, ja ruumide viimistlemiseks erinevatel eesmärkidel. Tooted on odavad, kuid väga vastupidavad ja plastilised, mis on mõnikord vajalik. See kehtib ebakorrapärase konfiguratsiooniga pindade vastas. Tootmise saab muuta kasumlikuks äriks.

Vedelast kivist tööpinna valmistamine

Enne tööpindade vedela kivi valmistamise jätkamist on vaja vorm täita. Pind peaks lõpuks olema võimalikult sile, nii et alus tuleks teha tugevaks. See on tingitud asjaolust, et lahus ei tohiks oma raskusega materjali läbi suruda. Selleks võite kasutada puitlaastplaadi lehti, mis on paigaldatud nagidele või kitsedele.

Aluse pind peab olema millegagi kaetud, et pärast tahkumist tööpind puitlaastplaadist eraldada. Suurepärane lahendus oleks polümeerkile kasutamine. Mitmele kitsele paigaldatakse üks leht, alles pärast seda saab hakata vormi valmistama. Seda saab teha mitme tööpinna jaoks.

Järgmine samm on tööpinna jaoks vedela kivi ettevalmistamine. Selleks võite kasutada tsemendi-liiva alust, millele lisatakse täiendavaid koostisosi. Need võivad olla täiteained liiva kujul, aga ka vaigu- ja marmorlaastud. Eelviimane komponent toimib sideainena.

Ülevaade vedela kivi lisaomadustest

Tavaliselt sisaldub vedelas kivis, mis on polümeerkompositsioon. Ta on plastiline kvintessents. Erinevad täiteained ja komponendid annavad sellele materjalile erilised omadused. Standardvärvides on umbes 120 ühikut. Vajadusel saab materjalile anda peaaegu igasuguse värvi, mis püsib pikka aega muutumatuna.

Kui koostisainetele lisada polüestervaiku, siis polümerisatsioonijärgne pind praktiliselt ei vaja hooldust, piisab, kui seda pühkida seebivees kastetud pehme lapiga. Enamasti kasutatakse sellist vooderdust siseviimistluses, aga ka mööbli valmistamisel.

Kate on polümeerne, imiteerib loodusliku materjali värvi ja tekstuuri, mis erinevalt looduslikust on plastilisem ja soe. Sellest saab suurepäraseid töötasapindu ja aknalaudu, mida saab teha betoon- või telliskiviseina imitatsioonina.

Kivi ei pleeki päikese käes ja on suurenenud kulumiskindlusega. Nad viimistlevad seinad valamute lähedal, see tähendab, et nad kasutavad neid lihtsalt tavaliste plaatide asemel. Hoolimata asjaolust, et see viimistlus meenutab graniiti, on selle hind soodsam ja kaal väiksem. Tooted on keskkonnasõbralikud, taluvad mehaanilist pinget ja äärmuslikke temperatuurimuutusi, ei korrodeeru ega kriimustu intensiivsel kasutamisel. Struktuur ei moodusta keskkondi, mis sobiksid patogeensete mikroorganismide tekkeks. Tihti lisatakse kihistusele puitu, metalli ja klaasi komponente, kuni segu on täielikult tahkunud. Üks selle materjali põhiomadusi on selle odavus.

Vedela graniidi tootmismeetodid

Vedelat graniiti saab valmistada ühe kahest tehnoloogiast. Esimene hõlmab valamismeetodite kasutamist, teine ​​​​aga pihustamismeetodit. Valamisel valatakse valmis segu vormidesse ja lastakse täielikult kuivada, seejärel eemaldatakse tooted ja järgmises etapis töödeldakse neid.

Vedelat graniiti saab valmistada ka pihustusmeetodil. Sel juhul kasutatakse vedela kivi pinnale pihustamise tehnoloogiat, kihi paksus ei ületa paari millimeetrit. Tolmeldamismeetod jaguneb omakorda kahte tüüpi:

• otsene pihustamine;
• vastupidine pihustamine.

Esimene meetod on järgmine: töödeldavale detailile kantakse krunt ja seejärel jäetakse see kuivama. Seejärel kantakse pihustades alusele vedela kivi kiht, see lihvitakse ja poleeritakse, kuid alles pärast kuivamist. Vedela kivi tootmist saab väljendada tagasipihustamise meetodil. Seda kasutatakse juhul, kui toorik ei ole mööblieseme osa.

Tooted asetatakse klaasist või puitlaastplaadist vormimispinnale, joonistatakse välja kontuurid ja seejärel paigaldatakse plastikust või puitlaastplaadist velg. Pinnale kantakse kleepumisvastane kiht ja seejärel pihustatakse vedelat kivi. Peale selle osalist kõvenemist pritsitakse mulda, et kivikiht läbi ei paistaks. Selle tulemusena on võimalik saada vorm, kus valatakse polüestervaiku. Pärast polümerisatsiooni tooted eemaldatakse.

Vedela graniidi tootmine

Vedela graniidi tootmistehnoloogia näeb ette teatud reeglite järgimise. Esimene neist ütleb, et tootmisruum peaks koosnema kahest ruumist. Esimene on vajalik valamiseks, teine ​​aga saadud toote lihvimiseks. Temperatuuri hoitakse 24 °C juures, vajalik on ventilatsioon.

Vedela kivi tootmine algab pinna rasvatustamise, sellelt tolmu ja mustuse eemaldamisega. Enne katmist pestakse põhi veega ja kuivatatakse hästi. Kõik kahjustused ja praod tuleb parandada. Järgmises etapis valmistatakse läbipaistva geelkatte segu graanulitega. Sellisel juhul peate kasutama suhet 2 kuni 1. Esimene koostisosa on polümeervaik. Enne pihustamist lisatakse kõvendi. Saadud kompositsioon kantakse alusele. Selleks võite kasutada ühte kahest ülalkirjeldatud meetodist. Uue toote pind peab olema lihvitud ja poleeritud.

Vedela marmori tootmine

Kui soovite oma kätega vedelat kivi teha, võite proovida teha marmorit. See on väga populaarne, mis kehtib eriti selle liitiumisordi kohta. See põhineb polüestervaigul. Täiendav koostisosa on mineraalne täiteaine. Kuid see võib olla kvartsliiv või marmorist laastud.

Sõltuvalt valitud täiteainetest saab marmorit saada järgmist tüüpi kive jäljendades:

• oonüks;
• malahhiit;
• graniit;
• jaspis;
• looduslik marmor.

Oma kätega vedelat kivi valmistades peaksite teadma selle mõningaid omadusi. Muuhulgas tuleb märkida, et materjali saab kasutada kaunistuseks ning see on kerge, keskkonnasõbralik ja painduv materjal, millel on akrüülpolümeerid ja marmorist laastud. Selliseid tooteid saab lõigata kasvõi kääride või noaga ning kleepida tapeedi asemel ka seintele.

Täiendav kasutusala

Materjalil on täiesti sile, õmblusteta pind, nii et seda saab kasutada ebakorrapärase kujuga konstruktsioonide katmiseks, nimelt:

• sfäärilised objektid;
• veerud;
• kaared.

Enne vedela kivi tegemist peate ette valmistama vastavad seadmed:

• valuvormid;
• segisti;
• pihusti;
• pintslid.

Vormi teave

Valamisvorme nimetatakse ka maatriksiteks, kuid geelkatte jaoks on vaja pihustit. Kompositsiooni segamiseks peate varuma segisti, samal ajal kui vorme tuleb määrida harjadega. Marmori vormid on valmistatud polüuretaankummi baasil. Maatriks on vastupidav ja ei kipu deformeeruma, seega on see kallis, kuid selle hind tasub end ära, kuna tootmine on väga tulus.

Materjali koostis

Kui alustasite vedela kivi tootmist, peate järgima proportsioone. Selleks segatakse polüester- või akrüülvaiku marmorlaastudega, kasutades selleks vahekorda 4: 1. Sideainena võib kasutada tsemendi- või lubimörti või ehituskipsi. Kõige sagedamini kasutatakse aga vaiku, kuna need tagavad suure tugevuse.

Järeldus

Vedelkivist tooteid kasutatakse tänapäeval kõikjal. Need võivad olla nii dekoratiivsed elemendid või mööbliosad kui ka kattematerjalid. Tähelepanuväärne on see, et saate neid ise teha, mis säästab palju. Lisaks on sellist kivi tänapäeval väga palju sorte ja kõik koostisosad leiab ehitusmaterjalide poest. Kuid saate teha tootmist selle tehnoloogia põhjal, mis meeldib teile rohkem kui teistele.

Pöörake erilist tähelepanu tööpinnale. See peab vastama kõigile töökindluse, tugevuse nõuetele ning samal ajal olema atraktiivne ja esteetiline välimus. Muidugi saate probleemi lahendada, ostes poest teile meeldiva võimaluse, kuid selline omandamine maksab korraliku summa. Võite kaaluda teist võimalust - isetootmist. Nendel eesmärkidel on tänapäeval kõige populaarsem materjal tehiskivist. Vaatame, kuidas valmib kodus tehiskivist isetegemise töölaud minimaalse aja, vaeva ja rahaga.

Kaasaegsed tehismaterjalid

Kunstkivi kuulub komposiitmaterjalide rühma, mis põhinevad:

• täiteained;
• pigmendid (mineraal);
• polümeervaigud (siduvad komponendid).

Sõltuvalt vaigu tüübist eristatakse mitut tüüpi materjale. Näiteks akrüülvaigu kasutamisel saadakse vastupidav kivileht, mis on vastupidav kõrgetele temperatuuridele (kuni 200 ° C), selle omaduse tõttu saab tööpinda kasutada peamiselt vannitoas. Köögi jaoks sobib kuumuskindlam materjal, mis sisaldab polüestervaike. Nad taluvad temperatuuri kuni 600°C.

Lisaks vastupidavusele kõrgete temperatuurinäitajate suhtes on tehiskivil veel mitmeid eeliseid:

• taskukohane hind;
• veekindlus;
• tugevus;
• pikk kasutusiga;
• lai värvipalett;
• restaureerimis- ja remonditööde teostamise oskus;
• keskkonnasõbralikkus;
• ohutus;
• hoolduse lihtsus.

Sellise eeliste loendi taustal on vaja esile tuua ainult üks puudus: kalduvus kriimustustele ja muudele pinnadefektidele. Kui materjali omadusi hoolikamalt uurida, siis on võimalik rohkem plusse ja miinuseid välja tuua, kuid läbi on peetud kõige elementaarsemad ja olulisemad.

Märge! Tehiskivist lehe saate ise teha. Selleks valmistatakse komponentidest segu, mis seejärel kantakse puitlaastplaadile (alusele) või valatakse spetsiaalsesse vormi.

Vaatamata asjaolule, et akrüülvaik, võrreldes polüestersideainega, talub madalamaid temperatuure, on see taskukohase hinna tõttu väga populaarne. Mitte nii kaua aega tagasi ilmus turule uus materjal - kvartsaglomeraat, mis erineb sideaine, see tähendab vaigu, tüübi ja kvaliteedi poolest. Niisiis on tehiskivide uudsusel selliste täiustatud omaduste tõttu mitmeid eeliseid:

• jäikus;
• tugevus;
• kuumakindlus.

Samuti ei karda kivi mehaanilisi kahjustusi kriimustuste ja kriimustuste näol. Erinevalt akrüülist on kvartskonglomeraadil vähe erinevaid tekstuure ja värve: graniidi ja marmori imitatsioon.

Märge! Kvaliteetset tehiskivist (kvartskonglomeraati) tarnivad siseturule ainult välismaised tootjad.

Ettevalmistustööd

Neile, kellel on puusepatöös vähegi teadmisi, ei ole tehiskivist tööpinna valmistamine iseseisvalt keeruline. Enne protsessi alustamist peate ostma järgmised materjalid:

1. Akrüülil põhinev tehiskivist leht. Poest leiate lehti standardmõõtmetega 3,66 × 0,76 m paksusega 12 mm. On ka õhemaid kihte paksusega 3–6 mm.
2. Aluspind niiskuskindlast vineerist (paksus 30 mm). Vineeri asemel on lubatud kasutada puitkiudplaati ja puitlaastplaati, kuid ainult siis, kui töölaud on paigaldatud mõõduka niiskusega ruumi, vastasel juhul hävitab vesi tehiskivist struktuuri.
3. Kahekomponentne liim.

Lisaks valime tööriistad ja seadmed vastavalt nimekirjale:

• veski (pluss orbitaal);
• pusle;
• saag (ringikujuline ja ots);
• puurida;
• tolmuimeja;
• pliiats;
• joonlaud;
• lõikur (kvaliteetne);
• frees ja lõikurid;
• liimipüstol;
• juhtsiin.

Märge! Peaaegu kõike eelnimetatut võib leida igal omanikul. Kui spetsiaalseid seadmeid pole, saab neid kauplustes rentida.

Ettevalmistavate tööde loend sisaldab tööpinna disaini ja selle mõõtmisi. Mugavuse ja täpsuse huvides kantakse kõik saadud andmed paberilehele ja joonistatakse diagrammid. Niisiis, kõigepealt määratakse need kindlaks mitte ainult mõõtmete, vaid ka konfiguratsiooniga. Lihtsaim on ristkülikukujuline kuju, millega saavad hakkama kõik, aga kui me räägime nurgast või U-kujulisest lauaplaadist, siis läheb protsess keerulisemaks. Pikkus on mõõdetud olemasoleva lauaaluse järgi, sügavus ca 60 cm, erandiks on eritellimusel valmistatud mittestandardne mööbel.

Märge! Usaldusväärsuse huvides tehakse vastavalt saadud mõõtmistele tulevase tööpinna makett kraanikausi või pliidiplaadi aukudega. Paksest papist või Whatmani lehtedest koostatakse lõikekaart.

Tehnoloogiline tootmisprotsess

Näiteks kaaluge standardse ristkülikukujulise tööpinna valmistamist järgmiste mõõtmetega:

Niisiis, kanname pärast mõõtmisi saadud andmed vineeri ja tehiskivist lehele. Freesi abil trimmerame töölaua enda servad ja moodustame valamu ja pliidiplaadi väljalõigete kontuurid. Pöörates tööpinda valele küljele, töötleme profiili, see tähendab, et serva alla paigaldame 20 mm sügavuse soone. Vineerilehest peate raami moodustamiseks lõikama mitu riba (laius ei ületa 7 cm).

Märge! Enne kunstkivile serva kandmist on vaja pind puhastada ja rasvatustada. Selleks sobivad nii alkohol kui atsetoon.

Järgmine samm töölaua valmistamisel on ettevalmistatud vineeriribade servade ja raami liimimine. Järgime lihtsat toimingute algoritmi:

• Kandke püstoli või toru abil servad liimiga, kandke need tööpinnale ja kinnitage klambriga (liim kuivab piisavalt kiiresti, nii et peate kiiresti tegutsema).
• Pärast täielikku kuivamist (liimi juhiste järgi tuleks õigeaegselt juhinduda) eemaldatakse välja tulnud liim peitliga.
• Sarnaselt, kuid silikoonliimi abil kinnitame vineerist raami ja ootame vähemalt 7 tundi.
• Kui serva ja vineeri vahel on avatud alasid (mitte rohkem kui 2 mm), kandke silikoonikiht ja tasandage, kuni tasemed ühtivad.
• Liimikihtidele sileduse andmiseks kasutame madalama laagriga lõikurit.
• Lihvime veskiga kogu vineeri.
• Pöörake lauaplaat esikülg ülespoole ja kasutage serva ümardamiseks ruuterit.
• Lihvime tehiskivist enne poolläike saamist.
• Ümardame seina serva.

Pärast seda saab alusele paigaldada täielikult viimistletud tehiskivist tööpinna.

See video näitab, kuidas Max-Top akrüülkivist tööpinda paigaldada:

Märge! Kui on vaja teha L-kujuline lauaplaat, kasutage 2 elementi, mis ühinevad sirgjooneliselt. Selle ülesande täitmiseks on vaja läbi viia samaaegne freesimine - peegelfreesimine.

Remondi- ja restaureerimistööd

Nagu juba mainitud, on tehiskivi suureks eeliseks võimalus seda restaureerida. Töötasapinnad, nagu iga tööese, puutuvad pidevalt kokku mehaanilise pingega. Remonti saab teha, kui pind on moodustunud:

• kriimustused;
• praod;
• turse;
• laastud;
• kriimustused ja plekid.

Pragude eemaldamiseks puhastatakse pind esmalt mustusest ja rasvatustatakse. Seejärel puhastatakse servad, mis suurendab defekti suurust. Moodustunud pilusse valatakse kahekomponentne liim. Pärast täielikku tahkumist jahvatatakse koht, et tasandada pind siledaks.

Madalate kriimustuste või defektsete laikude korral piisab nende hõõrumisest liivapaberiga, valides vajaliku fraktsiooni suuruse. Seda protsessi on kõige parem läbi viia mitmes etapis: alguses kasutage jämedat tera ja kõige lõpus peentera. Poleeri pind vildist otsikuga puuriga.

Märge! Liivapaberi ja puuri kasutamine on võimalik ainult paksu kivilehega tööpindade jaoks.

Tekkinud turse saab ka ise eemaldada. Selleks lõigatakse freesiga välja defekti koht, kivipleki jäänustest lõigatakse välja lapp. Servad on hästi määritud liimiga ja fikseeritud kahjustuse kohas. Pärast kuivamist teostatakse poleerimine ja liimijäägid eemaldatakse.

Oluline on märkida, et tööpinna mis tahes remonditööde ajal vähenevad kivi vastupidavusomadused, seetõttu soovitavad eksperdid esialgu kasutada usaldusväärse tootja kvaliteetset materjali.

Märge!Ärge kunagi visake ära isegi väikseid tehiskivise jääke, sest need võivad olla kasulikud restaureerimistöödel.

Niisiis uurisime artiklis lihtsa kujuga tehiskivist tööpinna valmistamise protsessi ning pakkusime ka olulist teavet ja soovitusi. Kokkuvõttes võib öelda, et kui teete töö ise, on tööpinna maksumus mitu korda väiksem kui poest või töökojast pärit uue tööpinna maksumus. Piisab mõne päeva kõrvale jätmisest, nõuannete järgimisest, saadud mõõtude järgimisest.

Video

Selles videos näete, kuidas akrüülkivi valmistatakse:

Tavaliselt valmistatakse kunstliku kiviimitatsiooniga tööpinnad käsitsi, kas huvi ja oskuste parandamiseks või masstootmise valdamiseks. Igal juhul on tehnoloogia tundmine väga oluline ja tahame teile rääkida polüesterkattega puitlaastplaadist "kivist" tööpindade valmistamisest.

Mõned lihtsad reeglid

Teil on vaja suletud ruumi, mis on korralikult ette valmistatud. Tegelikult on see nn puhas ruum 3x4 meetrit, mille seinad ja lagi on polsterdatud kilega ning põrand on puhtalt pühitud, pestud ja ei tekita tolmu. Ruum peab olema hästi ventileeritud ja temperatuur peab olema vähemalt 25°C.

Pöörake tähelepanu kvaliteedi- ja ohutuskontrollile. Tööd tehakse ainult pikkade varrukatega suletud riietes. Kuna polümerisatsiooniprotsessiga kaasneb rikkalik stüreeni eraldumine, saate töötada ainult tselluloos-süsinikrespiraatorites ja kaitseprillides, see gaas on äärmiselt mürgine. Kõik toimingud tehakse ainult kaltsukinnastega, seal ei tohiks olla rasvaseid jälgi ega jäljendeid.

Tööks on vaja tugevat ja stabiilset 2x2,5 meetrit ja vähemalt 80 cm kõrgust lauda, ​​mille lauaplaadiks on 16 mm paksune puitlaastplaat, mille põhja kruvitakse 15x60 mm puitlaudade kast, asetatakse serval ja moodustades võre sammuga 35x35 cm.pinnal ei tohiks olla ühenduskohti ja kinnitusjälgi, seega tasandatakse tööpind akrüülpahtliga ja lihvitakse peeneks. Laud peaks olema stabiilne, peate sellel kõndima, istuma serval - samal ajal kui lauaplaat ei tohiks alla vajuda.

Vormi valmistamine

Esiteks kantakse laua pinnale lihtsa pliiatsiga lauaplaadi joonis mõõtkavas 1: 1. Märgistatud on valamu paigalduskohad, nišid sidemete jaoks, esiservad ja raadiuselemendid.

Valamu sirgetele servadele paigaldatakse puitlaastplaadi ribad kõrgusega 55-60 mm. Kõik nurgad ja servad on rangelt sirged, nii et lõikamine peab toimuma professionaalsel seadmel. Plangud kinnitatakse rangelt piki märgistusjooni kuuma liimi ja puidust kuubikutega väljastpoolt. Nii moodustub väline raketis, mille raadiuselementide moodustamiseks kasutatakse painduvaid plastplaate.

Pärast väliskontuuri moodustamist lisatakse sellele valamu või pliidiplaadi väljalõigete raketis. Kui valamu on plaanis valada, on vaja hankida akrüülmaatriks. See liimitakse täpselt märgistuse järgi kuuma liimiga, seejärel surutakse oma raskusega vastu lauda. Välja tulnud liigne liim tuleb kinganoaga ära lõigata.

Tihendus ja raketise ettevalmistamine

Maatriksi sisepind ja servad määravad täielikult tulevase toote kuju, nii et vertikaalsetel ja horisontaalsetel pindadel ei tohiks olla vigu. Plangude ja plankude vahed tihendatakse aiapigiga, mille ülejääk lõigatakse ära või surutakse spaatliga läbi. Puitlaastplaadi ääristatud otsad ja kõikvõimalikud pinnakahjustused tihendatakse variga, mille tulemusena peaks vorm omandama ideaalse geomeetria ja sileda, defektideta pinna. Lisaks on valamu maatriksi peale paigaldatud aiapigist seib, mis moodustab äravooluava süvenduse.

Esiserva freesimise moodustamiseks, aga ka ääristamise väljalõigete ja valamute jaoks on vaja kasutada spetsiaalset terasplaati, mille nurk on figuurse spaatli kombel negatiivse kujuga lõigatud. See ülesanne pole keeruline: vormi nurk täidetakse aia pigiga, seejärel silutakse lokkis üleminek plaadiga. Oluline on mitte kallutada tööriista ja suruda selle servad tugevalt vastu raketislauda.

Kui vorm on täiesti valmis, kantakse sellele kiht vahaeraldajat ning 20 minuti pärast poleeritakse pehme lapiga ja puhutakse suruõhuga. Järgmisena kaetakse kogu pind käsitsi pihustiga polüvinüülalkoholiga ja lastakse täielikult kuivada. Vorm on täitmiseks valmis.

Keemia, vaigud, segud

Kvaliteetse segu valmistamiseks on proportsioonide täpne järgimine väga oluline. Koostisosad doseeritakse kaalu järgi, neid on vaja digikaaluga kaaluda.

Esmalt valmistatakse kivi alus: 30% gelcoat segatakse 70% lahtise täiteainega. Peate käsitsi segama puupulgaga, te ei saa seda segu võita. Pärast segamist võetakse umbes kilogramm alust ja suletakse see remondikomplektina plastnõusse. Valmis geellaki kogus on 3,5-4 kg pinna iga m 2 kohta.

Teine segu on polüesterkrunt. Tegemist on tavalise polüestervaiguga, mis on toonitud põhivärvile võimalikult lähedase värvainepastaga. Pinnase tugevdamiseks ja kokkutõmbumise vähendamiseks võib vaigule lisada kuni 40% kaltsiiti. Iga tööpinna m 2 kohta kulub mulda 4–6 kg, umbes sama palju kulub keskmisele valatud valamule.

Neid segusid saab säilitada ilma hapnikuta aastakümneid, nende kõvenemiseks tuleb lisada umbes 1-2,5% kõvendit (katalüsaatorit). Kui toatemperatuur on soovitatust madalam, lisatakse segusse pärast katalüsaatori segamist väike kogus koobaltit. Vedela kivi keemiat müüakse komplektidena ja sellega on kaasas põhjalik teave segamistehnika, proportsioonide ja segu omaduste kohta – neid soovitusi tuleks järgida.

Tööpinna täitmine

Esmalt pihustatakse ettevalmistatud maatriksile täiteainega geelcoat, igas etapis segatakse katalüsaatoriga umbes 1 kg alust. Keskmine eluiga pärast katalüsaatori sisestamist on 15 kuni 30 minutit. Pealekandmine toimub võimalikult õhukeste kihtidena, et vältida mikropooride teket.

Esiteks pihustatakse vertikaalseid pindu, tagades samal ajal, et kompositsioon ei libiseks, lastes pinnal perioodiliselt kuivada. Järgmisena kantakse geelcoat maksimaalse kattekihiga horisontaalsetele osadele. Õnnitleme, olete esitanud oma esimese taotluse. Kui pind polümeriseerub, nii et see jätab sõrmejälje, kuid vaik kaotab kleepuvuse, võite jätkata teisega. Kokku on vaja 3-4 pealekandmist, lõpus kantakse vertikaalsetele näoservadele täiendav geellakk.

40-50 minuti pärast saab tööpinna valada. Veidi rohkem kui kolmandik mullast segatakse kõvendiga, valatakse vormi ja tasandatakse hoolikalt spaatliga. Seejärel laotakse maapinnale eelnevalt lõigatud klaaskiust leht, surutakse alla ja silutakse spaatliga nii, et immutamine oleks maksimaalne. Nüüd peate pool pinnast jätma ja ülejäänud ühtlaselt klaaskiule laotama.

Selles etapis kaetakse ka valamu pinnasega, kuid selle tugevdamiseks kasutatakse paksemat klaaskiudu.

Pärast esimese kihi liimimist, kui tugevdusriie on hästi silutud ja kõik õhumullid välja pigistatud, asetatakse vormi puitlaastplaadist vahetükk. See on lõigatud mõõtu, 5 mm väiksem kui vorm ja iga selle elemendid, liikumise hõlbustamiseks saab külge kruvida mitu ukselinki.

Puitlaastplaadi osa ei pea olema tugev, kuid üle 5-6 mm vahed on lubamatud. Vooderdis tuleb liigse pinnase väljumiseks teha 8-10 auku ruutmeetri kohta läbimõõduga 6 mm. Puitlaastplaadi peale asetatakse 10-15 minutiks surve umbes 40 kg / m 2, voodri saab laest ka õhukeste puitlaudadega laiali laotada.

Surve paigaldamise ajal täidetakse kõik praod ja lüngad mullaga. Koormuse eemaldamisel valatakse pool ülejäänud pinnasest vormi, klaaskiu väljaulatuvad servad painutatakse ja asetatakse teine ​​lõuend. Ülejäänud pinnas kallatakse peale, tasandatakse need spaatliga ja jäetakse töötasapinnal umbes 14-16 tunniks kuivama ja kõvenema.

Lihvimine ja poleerimine

Järgmisel päeval pärast valamist peate raketise haamriga maha lööma ja tööpinna õõnestama, juhtides selle alla lame spaatli ja vajutades seda kinnitusega. Pärast seda eemaldatakse valamu maatriks ja kogu töölaud paigaldatakse pehmetele vahtplokkidele. Valest küljest lõigatakse kontuurid ettevaatlikult maha ja tagumine pool poleeritakse P80 ja P120 liivapaberitega.

Pärast seda pööratakse lauaplaat ümber ja poleeritakse hoolikalt, suurendades liivatera vaheldumisi P80-lt P420-le, esipinna parim kvaliteet saavutatakse karborundi kasutamisel abrasiivina. Reljeefsete alade töötlemiseks ja pesemiseks paigaldatakse lihvimisnaha alla vahtpolster.

Lihvimine peaks toimuma ketasmasinaga, kahel viimasel etapil on liigutused eranditult ringikujulised. Nurklihvijad ja lindimasinad sobivad selleks otstarbeks halvasti. Kui projekti lauaplaat on läikiv, on viimane samm kivi poleerimine abrasiivse pastaga vahtkettaga.

Töötasapind puutub pidevalt kokku temperatuuri ja niiskusega, nii et paari aasta pärast kaotavad MDF-tooted oma esialgse atraktiivsuse. Üks praktilisemaid ja esteetiliselt atraktiivsemaid võimalusi köögi tööpinna kaunistamiseks on tehiskivist tööpindade valmistamine oma kätega. Hoolimata asjaolust, et see on üsna keeruline ja aeganõudev protsess, üllatab tulemus teid meeldivalt. Järgige hoolikalt tehnoloogiat, siis saate vaid paari nädalaga valmistada kvaliteetse ja ilusa tööpinna.

Kuidas oma kätega köögi lauaplaati teha

Enne alustamist peate valima õige tehiskivi, et see sobituks harmooniliselt teie köögi olemasolevasse interjööri. Ilma joonisteta ei saa, sest töölaud peaks ideaalselt sobima köögikomplektiga. Tehiskivist tööpinna saab teha nii kööki kui vannituppa, nii et kraanikausi koht tuleb välja arvutada.

Tee-seda-ise lauaplaadi foto

Vannituppa on kõige parem tellida tehiskivist valamu, sobivad ka roostevabast terasest tooted.Pidage meeles, et töötasapinna valmistamise tehnoloogia võib olenevalt valitud tehismaterjalist erineda.

Kuidas teha kvartsist tööpinda

Kvartsist tööpindade valmistamine algab väikeste varudega toorikute lõikamisega. Pärast seda peate tööpinnale kleepima kiviribad, nii et valmistoode sobiks ideaalselt kapi külge. Kui otsad on liimitud, võite alustada tööpinna lõikamist soovitud suurusele. Toote serv peab olema poleeritud.

Foto kvartsist tööpinnast

Järgmine etapp kvartskivist tööpindade valmistamisel on pliidiplaadi ja kraanikausi jaoks aukude lõikamine. Pidage meeles, et pärast tööpinna paigaldamist ei tohiks seina lähedal olla vahemaad, seetõttu on oluline teha seinaäär tehiskivist. Selle kõrgus peaks olema vähemalt 1-1,5 cm, samal ajal kui see paigaldatakse kvartspinna jaoks. Pärast tööpinna valmistamist paigaldatakse see ning sinna on paigaldatud ka pliidiplaat ja kraanikauss.

foto kvartsist

Kuidas teha ise akrüülkivist tööpinda

Akrüülist tööpindade valmistamise algetapp on sama, mis tehiskvartskivi puhul. Toorikud on vaja ette valmistada, võttes arvesse jooniseid ja diagramme. Akrüülist tööpinna servi on palju lihtsam vormida kui kvartsi, nii et saate neid ümardada. Selleks kuumutatakse otsad spetsiaalses ahjus temperatuuril ja seejärel painutatakse spetsiaalsete juhikutega. Seejärel liimitakse otsad lauaplaadi põhja, et seda saaks hõlpsasti kapile paigaldada.

Foto akrüülist tööpinnast

Nüüd tuleb serv poleerida ja profileerida ning seejärel kraanikausi või pliidiplaadi jaoks augud lõigata. Ärge unustage teha külge, mille saab peale panna või sisestada. Viimasel juhul tekib tunne monoliitsest struktuurist. Kui akrüülist tööpinna paigaldamine on lõppenud, algab viimistluspoleerimine.

Kuidas teha betoonist töölauda

Betoonist lauaplaadi valmistamiseks vajate:

1. Portlandtsement 500 või tsemendi klass mitte madalam kui 400.
2. Suur ja väike täiteaine.
3. plastifikaatorid.
4. Vorm täitmiseks.
5. Värvid ja värvained.
6. Vineer või puitlaastplaat.
7. Tööriistad betooniga töötamiseks.

Valmistage vorm ette betoonilahuse valamiseks. Sellel peaksid olema tulevase tööpinna mõõtmed. Aluseks võtke sile vineer või puitlaastplaat. Sälkude või aukude saamiseks sobiva kujuga kruvivardad või maketid. Sel juhul ei satu betoon ebavajalikesse kohtadesse ja te ei pea kulutama energiat kinnitamiseks.

Selleks, et lauaplaadi servad saaksid ilusad ja ühtlased, võite vormi täita plastiliiniga. Joondamine toimub spaatliga.

Pärast seda täidetakse saadud puitraam betooniseguga. Kõige parem on seda teha vibreerival laual, et lahuse suur täiteaine oleks ühtlaselt jaotunud. Täitmine peab toimuma kahes etapis - kõigepealt esimene pool, seejärel asetage tugevdusmaterjal ja teine ​​pool lahust. Pärast esimest valamist peate ootama umbes 24 tundi, kuni lahus hangub.

Foto betoonist tööpinnast

Kui kogu töölaud on üle ujutatud, ärge kiirustage puitvardaid eemaldama. Soovitatav on oodata, kuni betoon on täielikult kuivanud, ja seejärel jätkata selle edasist töötlemist. Selleks peate kulutama umbes 2-3 päeva.

Pärast puitkarkassi eemaldamist tuleb tehiskivist töötasapind ümber pöörata. Seejärel eemaldatakse suure otsikuga veski abil peaaegu 1 mm kihist. Nüüd peate tööpinna tolmuimejaga imema ja pesema ning seejärel pooride peitmiseks töötlema seda tsemendimörtiga.

Foto pinna lihvimisest

Jääb üle betoonist tööpinda veel paar korda lihvida ja seejärel ettevalmistatud pinnale paigaldada. Betoonist tööpinna eeliseks on see, et see on üsna raske, mistõttu pole paigaldamisel vaja polte ja naelu kasutada.

Vaadake videot: kuidas teha tehiskivist tööpindu

Meistriklass: keraamiliste plaatide tööpindade valmistamine

Keraamilised plaadid sobivad ideaalselt vannitoa tööpindade valmistamiseks, kuna need on veekindlad, ilusad ja vastupidavad mehaanilistele kahjustustele. Keraamiliste plaatide tööpinna valmistamine on üsna lihtne. Peate valmistama niiskuskindlast materjalist ühtlase aluse, andma sellele sobiva kuju ja viimistlema müüritise.

Foto plaatide tööpindadest

Alus tuleb esmalt puhastada tolmust ja kruntida spetsiaalse puidumassiga, mis suurendab tööpinna vastupidavust erinevatele haigustele. Valmistage ette ka tööpinna ääristamiseks materjal, näiteks isekleepuv riba või metallist ääris.

Spetsiaalse liimi abil jätkake plaatide paigaldamist. Pidage meeles, et mida siledam on müüritis, seda korralikum töölaud välja näeb. Kui soovite, et pind oleks terviklik, ei pea te plaatide vahele jätma vahemaad. Töötasapind näeb originaalne välja õmblustega, mida on töödeldud sobiva värvi mördiga. Keraamiliste plaatidega tööpind näeb köögis ka ilus välja. Selle peamine omadus on reljeef, kuid sellega saab harjuda, kui ruumi kujundus õigesti läbi mõelda.

Tehiskivist valmistatud lauaplaadist saab tõeline interjööri kaunistus. Spetsialistidelt abi otsida pole vaja, sest tugeva ja töökindla tööpinna saab ise valmistada. kvarts-, akrüül-, betoon- või keraamilised plaadid. Säästke oma raha ja tehke ise mis tahes keerukusega tooteid kodu jaoks.

Täna mõtleme välja, kuidas seda teha tehiskivist tööpinnad. Selliste tööpindade pind on vastupidav niiskusele, mehaanilistele kahjustustele ja on ka piisavalt kuumakindel (see tähendab, et see talub valutult kuni 180 ° C temperatuure). Niisiis, tootjad ütlevad... Ärgem jätkem tähelepanuta nende puudusi.

Reaalsetes tingimustes kasutamisel jäävad akrüülpinnale noa jäljed ehk ilma lõikelaudu kasutamata ei saa peale lõigata. Kuuma panni panemine pole samuti seda väärt (selle temperatuur on veidi kõrgem kui deklareeritud 180 kraadi ja miks, see on täis plekkide teket. Akrüülist tööpindu tuleks pesta pesuvahenditega, millel pole abrasiivseid komponente ja seetõttu kangekaelne. plekid eemaldatakse üsna tihedalt.

Kuid on üks suur AGA. Kõik vead, kaasa arvatud laigud, saab järgneva plaadistuse abil lihtsalt maha lihvida.

Artikkel räägib lehtkivist ja sellega töötamise tehnoloogiast. Niisiis toodetakse sellist lehtakrüüli standardsete lehtedena 3660 x 760 mm ja paksus võib varieeruda (3 mm, 6 mm, 10 mm, 12,7 mm, 30 mm).

Enne töö alustamist peaksite mõõtma ja otsustama tööpinna konfiguratsiooni üle. Kui võtame sirge lauaplaadi, siis pole erilisi probleeme oodata. Kui vahetame vana puitlaastplaadist lauaplaati, siis saame sellelt võtta kõik suurused. Teise võimalusena võite esmalt teha elusuuruses papist malli. Panime selle malli paika ja teeme selles vajalikud kohandused, et saaksite vältida peaaegu kõiki ebatäpsusi, mida installiprotsessi käigus tegelikult ette tuleb.

Analüüsime töölaudade jaoks kõige eelarvevõimalusi, see tähendab, et kasutatava kivi paksus on 12 mm või vähem). Selline paksus eraldiseisvalt ei anna tootele piisavat tugevust, seetõttu on vaja aluspinda või raami. Ideaalne materjal selle jaoks on vineer või parem bakeliitvineer, mis ei allu niiskusele ega MDF-le.

Mõned tootjad kasutavad puitlaastplaati, kuid minu arvates on see vähem usaldusväärne, kuna. töö ajal võib alus paisuda, mis võib viia liimiõmbluse lahknemiseni.

Raami saab valmistada kas vineeriribadest, mis on kokku pandud tööpinna perimeetri ümber, või kasutada tahket lehte, mis on palju lihtsam, kuid mõnevõrra kallim.

Raami valmistamiseks vajame lihtsalt varem valmistatud papist malli. Niisiis, vineerist lõikasime kivi jaoks välja substraadi.

Kivi ise lõigatakse kas paneelsael või ketassaega mööda rehvi.

Akrüüllehe suurus peaks olema suurem kui aluspinna paksus serva paksuse võrra (st kivilehe paksuse võrra). Näiteks kui liimime 7 mm kivist töötasapinda, peaks aluspind olema 593 mm lai (tavalise 600 mm tööpinna puhul) ja akrüülkivi leht 600 mm lai.

Aluspinna ühendamiseks akrüüliga vajame mis tahes kahekomponentset akrüüli ja puidu liimimiseks mõeldud liimi, näiteks epoksüvaiku või Kleiberit, Solupren X2 liimi.
Kogu alus peab olema kaetud õhukese kihiga seda liimi, mis jaotatakse spaatliga üle selle pinna (mõned vedelama konsistentsiga liimid saab peale kanda pihustuspüstoliga – loe juhendit). Liim kantakse akrüüllehele ainult aluspinnaga kokkupuute kohtadesse.

Seejärel asetatakse mõlemad osad üksteise peale (ärge unustage servani nihkumist) ja surutakse tihedalt kokku. Selleks vajate piisavat arvu klambreid.
Kui alus on kindel, siis alustame lehti joondades vajutamist keskelt külgedele, liikudes esmalt lauaplaadi ühele servale ja seejärel vastupidisele.

Jätkame serva liimimisega. Teda teenindavad tulevase lauaplaadi paksused sama akrüüli ribad. Õhukesed ribad saab liimida pooleks.

Raadiusääred (nagu fotol) valmistatakse nii, et ribasid kuumutatakse spetsiaalses ahjus ja asetatakse seejärel alusele, millele need jahtuvad, võttes soovitud kuju.

Akrüülpleki tootjate (LG, Samsung, DuPont) kaubamärgiga serva liimimiseks on parem kasutada kahekomponentset liimi, mille värv tuleks valida värvitabelite järgi.
Enne liimimist tuleb parima tulemuse saamiseks puhastada liimitavad pinnad P60 lihvpaberiga. Seejärel rasvatage lahustiga (näiteks tööstusliku alkoholiga).

Pärast seda kantakse serva otsa liim,
serv ise asetatakse õigele kohale, hõõrutakse veidi, nii et liim jaotuks ristmikul ühtlaselt, ja tõmmatakse seejärel klambritega tööpinna külge. Lauaplaadi ülaosa peaks täielikult katma serva, võib-olla väikese üleulatuse. Klambrid vajavad palju))).

Pärast liimi kuivamist (umbes 40 minutit, olenevalt selle tüübist - vt juhiseid) eemaldage klambrid ja eemaldage liigne liim ning samal ajal akrüülist üleulatuvad osad tööpinna ülaosas. Selleks kasutage ülemise või alumise laagriga silindrilist koopialõikurit ().

Seejärel asetatakse soovitud profiiliga vormimisfrees ja moodustatakse soovitud raadiuse ja profiiliga sissesõit.

Seejärel viiakse läbi tööpinna pinna ja vuugi enda lõplik lihvimine.

Selline töötasapind kinnitatakse köögikastide külge isekeermestavate kruvidega, mis on alusesse mähitud. Tuleb kontrollida, et isekeermestavad kruvid jääksid vineeri sisse ega ulatuks akrüülleheni.

Tsiteerisin suhteliselt soodsa tööpinna tootmistehnoloogiat käsitöönduslikes tingimustes. Tehastes kasutatakse seda tehnikat, kui serv liimitakse veerandlõikesse, mis freesitakse ülemise lehe alumisse serva.

See võimaldab teil muuta liigendi veelgi vähem märgatavaks. Selliste akrüülkivist töötasapindade tootjate näide on Moskva firma "Mos-kamen" mos-kamen.ru.