З листового металу виготовляють чимало виробів — водостічні системи, фасонні деталі для обшивки або металочерепицею, відливи для цоколя, кути для споруд із профлиста тощо. Все це може зробити спеціальний згинальний верстат - для листового металу. Як зробити листогиб своїми руками та поговоримо у цій статті.

Види листогибів

Всі ці пристрої відносять до листозгинальних верстатів. Своїми руками зробити найпростіше агрегат першої групи, трохи складніше - третьої (вальці для листового металу). Ось про них і поговоримо - від того, як зробити листогиб своїми руками.

Прості ручні

Фасонні деталі із металу коштують чималих грошей. Навіть більше ніж профнастил або металочерепиця, тому є сенс зробити найпростіший верстат для згинання листового металу, а з його допомогою виготовити стільки кутів, відливів та інших подібних деталей, скільки вам потрібно, причому виключно під свої розміри.

Листогиб - проекція збоку

Якщо хвилюєтеся про зовнішній вигляд, то дарма. У продажу сьогодні є листовий метал не лише оцинкований, а й пофарбований. У всіх конструкціях фіксується лист щільно, тому при роботі не ковзає по столу, а значить, фарба не стирається і не дряпається. У місцях вигину вона теж не ушкоджується. Так що вигляд виробів буде цілком пристойний. Якщо постаратися, так виглядатимуть навіть краще, ніж те, що продають на ринку.

Потужний листозгин із таврів

Для цього листозгинального верстата буде потрібна рівна поверхня (стіл), бажано металева, три куточки з шириною полиці не менше 45 мм, товщиною металу не менше 3 мм. Якщо плануєте гнути довгі заготовки (більше метра), бажано і полиці брати ширше, і товщі метал. Можна використовувати таври, але це – для згинання листів металу великої товщини та довжини.

Ще знадобляться металеві дверні петлі (дві штуки), два гвинти великого діаметру (10-20 мм), «баранчики» на них, пружина. Ще потрібен буде зварювальний апарат – приварити петлі та зробити отвори (або дриль із свердлом по металу).

Для саморобного листозгину був використаний тавр на 70 мм — три шматки по 2,5 м, два болти 20 мм діаметром, невеликий шматок металу завтовшки 5 мм (для вирізування укосин), пружина. Ось порядок дій:

1. Два клейми складають, з двох кінців вирізують у них під петлі виїмки. Краї виїмок скошують під 45 °. Третій тавр обрізають так само, тільки глибину виїмки роблять трохи більше - це буде притискна планка, так що вона повинна ходити вільно.

   

2. Приварюють петлі з двох сторін (проварити з обличчя та з вивороту).

   

3. До одного з таврів (далекого від вас, якщо їх «розкрити») приварюють по дві укосини з кожного боку. Вони потрібні, щоб можна було встановити на них болт-фіксатор притискної планки.

   

4. До укосин приварити гайку болта.

   

5. Встановити притискну планку (третій обрізаний тавр), у верхній частині приварити металеві пластини з отвором посередині. Діаметр отвору – трохи більше ніж діаметр болта. Відцентрувати отвори так, щоб вони перебували з привареною гайкою на одній вертикалі. Приварити.

   

6. Пружину відрізати з таким розрахунком, щоб вона піднімала притискну планку на 5-7 мм. Пропустити болт у вухо притискної планки, надягти пружину, закрутити гайку. Після того як встановили таку ж пружину з іншого боку, притискна планка при відкручуванні піднімається сама.

   

7. До капелюшка гвинта приварити по два відрізки арматури - як ручки для закручування.

   

8. До рухомого (ближнього до вас) тавра приварити ручку. Все можна працювати.

   

Цей варіант дуже потужний - можна гнути довгі заготовки та лист солідної товщини. Не завжди такі масштаби потрібні, але зменшити можна завжди. У відео запропоновано схожу конструкцію меншого розміру, але з іншим кріпленням притискної планки. До речі, ніхто не заважає на гвинт також встановити пружину — простіше буде піднімати планку. А цікава ця конструкція тим, що можна на ній робити відбір, що зазвичай такі пристрої не вміють.

З куточка з притискною планкою іншого типу

Ця модель зварена з товстостінного куточка, станина зроблена як звичайний будівельний козел, який зварений із того ж куточка. Ручка - від багажного візка. Цікава конструкція гвинтів – вони довгі, ручка вигнута у вигляді літери "Г". Зручно відкручувати/закручувати.

У цьому саморобному верстаті для згинання листового металу є багато особливостей:

Тепер перейдемо до конструкції притискної планки (на фото вище). Вона теж виготовлена ​​з куточка, але укладається на верстат вигином нагору. Для того, щоб при роботі планка не згиналася, наварено посилення — перемички з металу. З обох кінців планки приварені невеликі металеві майданчики, де просвердлені отвори під болти.

Ще один важливий момент - та грань, яка звернена до місця згину зрізана - для отримання гострішого кута вигину.

Притискна планка укладається на верстат, місце установки гайки підкладається пружина. Ручка встановлюється місце. Якщо вона не притискає планку, та за рахунок сили пружності пружини піднята над поверхнею. У такому положенні під неї заправляють заготовку, виставляють, притискають.

Під отвір ставлять пружину, потім болт

Непоганий варіант домашнього використання. Товстий метал гнути не вийде, але жерсть, оцинковування — легко.

Вальці для листового металу або вальцевий листозгин.

Цей тип листогиб може мати три типи приводу:

• ручний;
• гідравлічний;
• електричний.

Своїми руками роблять вальці для листового металу із ручним або електричним приводом. У ручних ставлять 3 вали, в електричних їх може бути 3-4, але зазвичай теж три.

Для цього верстата потрібна хороша надійна основа. Це може бути окрема станина або якийсь верстат або стіл. Основа конструкції – валки. Їх роблять однакового розміру. Два нижні встановлюються стаціонарно, верхній - рухомо, так, щоб у нижній позиції він розташовувався між вальцями. За рахунок зміни відстані між нижніми вальцями та верхнім змінюється радіус кривизни.

Приводять рух верстат за допомогою ручки, яка прироблена до одного з валів. Далі момент, що крутить, передається на інші катки через зірочки. Їх підбирають так, щоб швидкість обертання була однаковою.

Якщо передбачається на обладнанні виготовляти труби, верхню ковзанку з одного боку роблять знімною, з системою швидкої фіксації. Згорнувши лист у трубу, його інакше не витягнути.

Сучасне будівництво для роботи з фундаментом, залізобетонними конструкціями та арматурою використовує згинальні верстати російського виробництва. Вони зручні в експлуатації та виконують багато корисних функцій.

Ручний саморобний верстат є досить простим інструментом і дозволяє вигинати листовий матеріал у якісні вироби навіть некваліфікованим майстрам.

1 Поняття «листозгинальний верстат» та сфера його застосування

Листозгинальний верстат – це пресовий пристрій, який дозволяє згинати цілісні листи металів або вирізані смуги з нього різної форми та товщини.

Можна успішно зробити листозгинальний верстат своїми руками, саморобний інструмент може робити згинання листів під бажаним кутом, не порушуючи, при цьому, площинності матеріалу.

За допомогою цих верстатів можна обробляти латунь, сталь, алюміній та мідь, а також інші метали за умови того, що товщина листів буде 0,7-0,8 мм.

При згинанні частина аркуша, що відгинається, залишається не деформованою.Це дозволяє зробити різноманітні предмети. Вироби нічим не відрізняються від аналогів промислового виробництва.

Завдяки силіконовій вставці, що знаходиться на згинальній балці, вигинати можливо пофарбовані листи без ушкоджень покриття. Конструкція передбачає зручну функцію регулювання товщини листа, який має бути зігнути. Більшість верстатів можна використовувати для різання металу.

Області застосування:

1. Машинобудування. Виготовляють кузови та запчастини.
2. Авіа- та кораблебудування.
3. Будівництво. Створюють фронтони для дахів, покрівлю, вентиляційні шахти та повітроводи, вітрові планки та карнизи, дверні та віконні палітурки, відливи для вікон.
4. Електроніка Виготовляють корпуси для мікрохвильових печей, комп'ютерів, холодильних камер, пральних машин.
5. Меблеве виробництво. Створюють незамкнуті та замкнуті профілю, конуси, короби, циліндри.

1.1 Конструкція та принцип її роботи

Елементи листозгинального верстата:

• лист заліза - основа;
• притиск;
• обтискний пуансон із кріпленням;
• дві струбцини (щоб прикріплювати обладнання до стільниці верстата).

Зробити такий верстат, як і ручний згинальний верстат для арматури можна самостійно за допомогою металевих заготовок.

Як основу для конструкції фахівці рекомендують придбати швелер (6,5-8 мм, довжина – 500-650 мм).

Часто листозгини мають додаткові опції:

• пристрій для фіксації рулонних металів;
• кутомір;
• дублюючі опори для листів;
• профільуючий пристрій.

Листогиб може мати посилену опору, що забезпечує надійну фіксацію верстата, та роликовий ніж, який ріже метал лише на рівні фабричного виробництва.

Саморобний апарат передбачає наявність основних елементів:

1. Роликовий ніж. Інструмент виготовляють із міцного сталевого сплаву. Функціонувати може з 25-кілометровим металом напівміліметрової товщини.
2. Задній стіл. Призначений для розміщення робочого листа металу, який можна рухати у потрібному напрямку. Згинач із різаком встановлюють на опори столу.
3. Підставка. Є дерев'яною основою, на якій розміщують робочий стіл. Це дозволяє верстату не ковзати по підлозі. Ви можете регулювати висоту підставки.
4. Передні упори. Задають ширину розрізу. Сама конструкція повертається на 180º, потім повертається у вихідне положення.
5. Упор згинання кута. Упор може встановлювати лист під необхідним кутом, або почати згинання під довільним.

Ручний саморобний верстат створює профільні деталі з тонколистового алюмінію, міді та сталі.

Перед початком роботи заготівлю фіксують за допомогою притискної рами на столі апарата. Потім загинають поворотну балку на необхідний кут виступаючої частини листа. Зазвичай загин досягає 135 º. Максимальний догин можливий до 180 º.

Притискають заготовку механічним шляхом за допомогою ексцентрикової стяжки.

Основна особливість верстата – подача необмежених заготовок у довжині.

У продажу можна зустріти конструкції із електромагнітом. Він встановлюється під час виробництва корпус апарату. Магніт забезпечує притиск, який унеможливлює вислизання листа з-під притискної балки.

1.2 Огляд конструкції та роботи ручного листозгинального верстата (відео)

2 Види листозгинальних верстатів

Цей тип обладнання може бути пересувним та стаціонарним. Пересувні використовують для обробки та виробництва великих обсягів матеріалу. Стаціонарні застосовують на невеликих підприємствах, щоби зробити окремі деталі.

Залежно від того, як апарат обробляє матеріал, листозгинальне обладнання буває:

• поворотним;
• із згинальною балкою;
• пресовим з матрицею та пуансоном;
• ротаційним.

Відмінності у приводі поділяє верстати на:

1. Пневматичні. Робота апаратів здійснюється за рахунок пневмоциліндрів.
2. Електромеханічні. Це стаціонарні механізми, що мають приводну систему, електродвигун та редуктор.
3. Механічні. Це машини, за функціонування яких відповідає енергія маховика.
4. Гідравлічні. Діють завдяки гідроциліндрам.
5. Ручні. Для експлуатації необхідна м'язова сила робочих.

Щоб зробити саморобний апарат, спочатку потрібно визначитися з товщиною металу, оскільки оптимальне рішення для обробки металу (товщиною менше 0.1 см.) — ручний верстат.

Для створення різних деталей завтовшки понад 1 см. краще придбати модель із фабричного виробництва з електроприводом. Ці верстати набагато дорожчі і займають більше місця, але виправдовують це своєю високою продуктивністю.

2.1 Як зробити саморобний апарат?

Щоб зробити такий пристрій у себе вдома, необхідно мати відповідні креслення, необхідний матеріал та відповідні інструменти. Використання якісних складових збільшить термін служби верстата домашнього виробництва.

При збиранні краще використовувати зварювальний апарат, оскільки більшість вузлів повинні міцно прилягати один до одного.

Починаємо роботи зі створення стійкої основи, для цього знадобиться швелер.Його також потрібно використовувати, щоб самостійно зробити основний притиск. У притиску робимо отвори під болти.

Дуже важливо, щоб саморобний верстат мав зручну ручку. Для її створення можна взяти арматуру необхідного діаметра. У конструкцію входять спеціальні щічки, які приварюються до збігу з ребром куточка.

Після встановлення щічок, починаємо поетапне складання конструкції:

1. Затискаємо пуансон з основою доти, поки швелер і зона куточка-пуансона не виявляться в одній площині.
2. За допомогою зварювального апарату монтуємо щічки на вісь пуансона.
3. Після збирання верстата, всі кріплення та вузли необхідно перевірити на міцність.

Під час використання верстата часто потрібно вирівнювання притиску, це легко зробити напилком або болгаркою.У такий спосіб можна знизити якість вигинів та створити деформовані ділянки, що є неприйнятним, якщо предмети виготовляють на замовлення.

Ще один мінус - такий ручний верстат не зможе працювати з товщиною понад десять міліметрів. Щоб процес згинання металу пройшов трохи легше, рекомендують прогрівати листи у місцях згинання.

Безумовно, зробити верстат в домашніх умовах не складно. Крім того, пристрій стане незамінним помічником для роботи з нескладними завданнями.

Листогиб своїми руками: креслення, відео, опис. З листового металу можна зробити величезну кількість виробів - водостісну систему, фасонні деталі, якими можна обшивати покрівлю, відлив для цоколя, куточки для будівель з профільованого листа та інше.

Все це може зробити спеціальний згинальний верстат, тобто листогиб, своїми руками зробити який не склад праці. Про це й поговоримо.

Є три різновиди верстатів для згинання листів:

• Простий ручний,у цьому випадку згинання металу виконується при додатку сили. Такі пристрої дають можливість уникати листових матеріалів під будь-якими кутами - від кількох градусів до 360.
• Гідравлічний верстат,в якому за допомогою ударів листовий метал згинають формою матриця. Остання буває прямою, іноді криволінійною. Таке обладнання визнано професійним, та його активно використовують на підприємствах великої та середньої потужності.
• Роликові/валкові листозгини,у яких лист металу не гнеться строго по прямій, а заокруглюють. За допомогою такого обладнання можна робити труби чи будь-які подібні вироби.

Всі описані пристрої відносяться до верстатів для згинання листів. Своїми руками буде найпростіше зробити обладнання першого типу, і трохи складніше – третій. Про них і піде мова – як зробити листогиб своїми руками.

Прості (ручні)

Металеві фасонні деталі коштують дорого, навіть дорожче або металевої черепиці, тому є сенс виготовити найпростіший верстат для згинання листового металу, а вже з його допомогою зробити будь-яку кількість кутів, відливів та інших деталей, які вам потрібні, при цьому лише під свої розміри.

І так, не переживайте щодо зовнішнього вигляду. У продажу якщо листовий метал не лише оцинкованого типу, а й уже пофарбований. У кожній конструкції лист буде щільно зафіксований, тому при роботі він не ковзатиме по столу, а фарба не зітреться і не подряпається.

У місцях вигину вона теж не буде пошкоджена, тому вид виробів буде пристойним. При належних зусиллях ваші вироби виглядатимуть навіть краще за ті, що є у продажу.

Листогиб із таврів

Для виготовлення такого верстата буде потрібна будь-яка рівна поверхня, наприклад, стіл, бажано щоб він був металевим, а також 3 куточки з шириною полички не менше 4,5 см, а товщина металу не менше 0,3 см. Якщо у вас в планах є вигинання довгих заготовок (довжина більше 1 метра), то бажано взяти полички з більшою шириною та товщиною металу. Можна використовувати товари, але це потрібно для згинання листів з більшою довжиною та товщиною. Також будуть потрібні 2 дверні металеві петлі, а ще 2 гвинти з діаметром від 1 до 2 см, на них «баранчики» та пружинка. Ще буде потрібно зварювання для того, щоб приварити петлі і виконати отвори (або дриль зі свердлом, який підходи для робіт по металу).

Для листозгину, який буде зроблений своїми руками, використовуємо тавр на 7 см – 3 шматочки по 2,5 метри, ще 2 болтики по 2 см діаметр, маленький шматочок металу з товщиною 0,5 см.

Порядок дій наступний:

Даний варіант буде найпотужнішим – ви зможете згинати довгі заготовки та листи великої товщини. Хоча такі масштаби не завжди потрібні, але завжди можна зменшити. У відео є конструкція аналогічного типу, але трохи менше з іншим кріпленням планки притиску. До речі, можна встановити на гвинт пружину і тоді буде простіше піднімати планку. Конструкція цікава тим, на ній можна проводити відбір, а стандартні пристрої такого не можуть.

Листогиб із куточка з притискною планкою

Дана модель виконана з куточка з товстими стінками, станина зроблена у вигляді звичайного будівельного цапа, який зварений з аналогічного куточка. Ручка взята з багажного візка, а конструкція гвинтів по-своєму цікава - вони довгі, ручка вийнята у вигляді букви "Г". Її зручно відкрутити та прикрутити на місці.

Такий верстат листогиб своїми руками зробити нескладно, але врахуйте деякі особливості:

• Куточки знаходяться не поличками один до одного, а мають напрямок в один бік. Через це кріплення петлі буває не найзручнішим.
• На вигині далекого куточка приваріть з обох боків маленькі пластинки-упори для планки.
• На тій же планці приваріть гайку від гвинта (з обох боків).

Тепер можна перейти безпосередньо до притискної планки. Її також можна зробити з куточка, але укладати слід на верстат вигином догори. Щоб планка не перегиналася під час роботи, наварюють посилення – металеві перемички. З двох кінців планки приваріть маленькі металеві майданчики, в яких виготовлені отвори для болтів. І ще один момент - та грань, яка повернута до місця згину, потрібна для отримання гострих кутів на згині.

Притискну планку необхідно встановити на верстат, а в місце установки підкласти пружини. Встановіть ручку на місце. Якщо вона не притисне планку, завдяки силі пружності пружинки буде піднята над поверхнею. У цьому положенні під неї заправте заготовку, виставте та притисніть. Такий листогиб буде хорошим варіантом для використання в домашніх умовах. У вас не вийде гнути товстий метал, то оцинковку і жерсть легко.

Вальці для листового металу

Даний тип листозгину може бути з трьома приводами:

• Гідравлічний.
• Ручний.
• Електричний.

Вальці своїми руками для листового металу роблять із ручним або електричним приводом. У ручному має бути 3 вали, а в електричному може бути і 3-4, але за стандартом теж лише три. Для такого верстата потрібна хороша основа, якою може бути використана станина або верстат. Як основа конструкції виступають валки, які повинні бути однакового розміру. Два нижні повинні стояти стаціонарно, а верхній рухомо. Завдяки зміні відстані між верхніми та нижніми вальцями можна змінювати радіус кривизни.

Підсумки

Верстат приводиться в рух за допомогою ручки, яка повинна бути прироблена до одного з валів, а після моменту, що крутить, буде переданий на інші катки через зірочки. Їх слід підібрати таким чином, щоб швидкість обертання вийшла однаковою. Якщо на обладнанні планується виготовлення труб, верхня ковзанка має бути з одного боку знімною і мати систему швидкого фіксування. Після згортання листа в трубу ви не зможете витягнути його по-іншому.

Підготувати інструмент означає зробити половину справи. Ця істина хороша, якщо майстр має готовий інструмент. Однак, якщо в ході робіт раптом може знадобитися щось складніше, ніж викрутка і молоток, часто доводиться на ходу винаходити справжні верстати для виконання складних функцій. Яскравий приклад такого верстата - листозгин необхідний під час роботи з листами металу.

Під час виконання багатьох робіт з листовим металом, наприклад, у покрівельних роботах, часто виникає потреба у згинанні листів металу, у тому числі — з різним покриттям. При необхідності зігнути невеликий лист, цю роботу можна виконати із застосуванням молотків, киянок, плоскогубців.

Результат буде плачевним - викривлена, зазубрена поверхня, подряпане покриття, крива лінія згину не дозволять якісно виконати всю роботу, і не принесуть естетичного задоволення господареві. Аркуш великих розмірів і, тим більше складної форми, такими інструментами зігнути взагалі неможливо.

Для таких робіт необхідно скористатися досить складним обладнанням листогибом. Можна купити готовий ручний верстат, начебто представленого на фото, виробництва відомого виробника. Однак це спричинить додаткові, дуже значні витрати, що призведе до збільшення вартості всіх робіт. Дешевший спосіб придбання такого верстата - виготовити саморобний листозгин своїми руками. Для людини, знайомої з фізичною працею, яка вміє поводитися з іншими інструментами, це не становитиме особливих проблем.

Пристрій

Самостійно винайти такий верстат буде проблематично навіть людині, яка добре знайома з основами сопромату. Однак в еру Інтернету, винахідництво в цій галузі нікому і не потрібно — креслення та опис, як зробити листогиб своїми руками, можна легко знайти на відповідних сайтах.

Основними деталями листозгину, показаного на кресленні є:

• Основа - поверхня, призначена для встановлення решти обладнання та кріплення заготовки. Виготовляється із сталевого швелера. Розміри вибираються в залежності від розмірів листів металу, обробка яких планується;
• Притиск - пристрій, що дозволяє згинати лист. У звичайному пристрої кут згину вбирається у 90 градусів. Виготовляється із сталевого куточка, що встановлюється на станину вершиною нагору. Для зручності установки у ньому приварюється ще один такий самий куточок, як показано на кресленні. Довжина притиску повинна бути трохи меншою за довжину основи, для забезпечення його надійного кріплення і безперешкодного функціонування. Кріпиться до основи за допомогою затискних болтів;
• Обтискний пуансон - конструкція, виготовлена ​​із сталевого куточка із привареною до нього металевою рукояткою, що дозволяє здійснювати згинання листа. Вісь пуансона має збігатися з ребром куточка. Як осі застосовують сталевий прут.

Розміри деталей зазначені на кресленні можуть змінюватися, залежно від області застосування верстата.

Складання

Складання саморобного листозгину, показана на відео починається з фіксації основи та пуансону за допомогою струбцини. При цьому необхідно стежити за тим, щоб поверхня основи і робоча поверхня пуансона знаходилися в одній площині. Вісь пуансона просочується в отвори металевих пластин, званих щічками, що приварюються до торців основи. Вісь кріпиться до щічок за допомогою зварювання або прикручується гайками.

Точне розташування притиску визначається після кількох пробних згинів. Просвердливши отвори в основі, прикріплюємо притиск до основи за допомогою притискних болтів. Гайку для кріплення болтів приварюють до основи, що дозволяє при необхідності легко встановити або зняти притиск, користуючись тільки однією гайкою на кожному болті, яку можна замінити на ворота.

Робота

Таким чином, креслення листозгину ручного своїми руками дозволяють зібрати пристрій, робота якого показана на відео. Порядок роботи наступний:

1. Пуансон наводиться в положення, при якому робоча поверхня встановлюється в одній площині з поверхнею основи. Рукоятка пуансона у такому положенні спрямована вертикально вниз;
2. З основи знімається притиск;
3. На основу укладається заготовка – металевий лист, ширина якого відповідає відстані між притискними болтами;
4. Притиск встановлюється на основу та закріплюється за допомогою притискних болтів;
5. За допомогою рукоятки пуансон рухається і щільно притискає лист до притиску. У цьому лист вигинається під потрібним кутом навколо осі пуансона. Рукоятка виявляється в положенні під кутом 45 градусів щодо поверхні основи.

В результаті виходить лист металу з рівною лінією згину.

Застосування та переваги

Ручний листозгин застосовується при необхідності проведення будь-яких робіт, пов'язаних із згинанням листів металу: виготовлення металевих кожухів, корпусів, декоративних робіт. Такий пристрій добре мати на дачі, в гаражі, він може знадобитися приватному підприємцю, який займається обробкою металів та виготовленням металевих виробів у невеликих кількостях.

Головна перевага такого верстата полягає в його мобільності, невеликих розмірах, відносній простоті пристрою та складання. Безперечною перевагою є можливість його використання в умовах відсутності електрики. Такий пристрій дозволяє якісно зігнути будь-який відповідний за розмірами лист металу, зберігши при цьому рівність його поверхні, не пошкоджуючи покриття листа, якщо воно є.

Недоліки

За всіх переваг, саморобний листогиб має і недоліки, що полягають, насамперед, у безпеці. Виготовлення такого пристрою вимагає застосування зварювального обладнання, поводження з яким потребує певних навичок та дотримання вимог безпеки. Неякісне зварювання може не тільки призвести до пожежі під час її здійснення, а й спричинити неякісну роботу самого пристрою.

Де беруть деталі із металу різних форм? Відповідь - купують готовими чи виготовляють самостійно. Готові металеві деталі набагато дорожчі за собівартість металевого листа, а щоб виготовити їх самостійно, потрібен спеціальний верстат. Листозгинальний верстат можна виготовити своїми руками, маючи в наявності деякі інструменти, матеріали і, звичайно, ті самі «золоті руки». Відео та креслення, представлені в нашій статті, теж вам знадобляться.

Чи не простіше купити листогиб?

Найбільш нагальне питання – ціна листозгинального верстата. Вартість заводського листозгинального обладнання висока. Доцільна така витрата лише у випадку, якщо ви купуєте такий верстат для заробітку, інакше він себе не окупить.

Крім того, більша частина верстатів такого плану розрахована на те, щоб гнути листи шириною до 3 м. Універсальним такий агрегат не назвеш, по-перше, він увійде не до будь-якого гаража, по-друге, механічний привід незручний для тонких робіт, а гідравліка складна та дорога. По-третє, витрати енергії на виготовлення невеликих деталей не виправдають себе.

Залишається лише варіант із ручним приводом, який можна виготовити своїми руками!

Найпростіший верстат-листогиб своїми руками

Спорудження саморобного ручного листозгину заощадить ваші гроші і буде справжньою знахідкою щоразу, коли потрібно мати справу з листовим залізом. Благо в інтернеті можна знайти різні креслення з описами. Всі пропоновані моделі різні, але можна знайти загальне в конструкції всіх варіантів будь-якого листозгинального верстата:

До речі, всі деталі зовсім не обов'язково виготовляти із металу, можна використовувати і дерево. Міцності деревини достатньо, щоб обробити тонкі алюмінієві чи залізні листи. Звичайна деревина для цього, звичайно, м'якувата, краще брати тверді породи на зразок дуба, ясена, горіха і т.д. Але на крайній випадок найпростішого листогибу гаражного підійде і сосновий матеріал.

За основу візьміть представлені креслення:

1. Зміцнюємо дерево металевими куточками чи листами металу;
2. Де потрібна справжня міцність, так це петлі для верстата, за допомогою яких рухається його ланка, що згинає;
3. Якщо згинальна ланка буде пристойного розміру, то вам не знадобиться навіть рама, що обтяжує, щоб чинити потрібний тиск на тонкий металевий лист;
4. Обтискний пуансон слід фіксувати барашковими гайками, головне покласти під них шайби;
5. Для роботи з листами різної товщини можна зробити заготовки кількох пуансонів, які мають пази різної товщини;
6. Щоб гнути металеві листи під 90 градусів, потрібно обладнати обмежувальну поверхню із нахилом близько 5 градусів. Інакше ідеально прямий кут зробити буде неможливо.

Секрет!Щоб робити точні вигини, потрібно в передбачуваному місці вигину зробити надпил, який спрямовуватиме процес у потрібне русло.

Ручний листозгин для товстих листів своїми руками

Для виготовлення деталей з тонколистового металу пригодиться і найпростіший варіант із дерева та мінімуму металевих елементів. Тоді як для обробки товстих листів потрібні будуть потужні швелери та куточки. Елементи конструкції ті ж, що і в попередньому листогибу: основа, притиск, важіль і обтискний паунсон.

Матеріал для ручного листозгину:

• Для основи підійде швелер №6,5 або №8;
• Для притиску беремо швелер №5;
• Для пуансона потрібний куточок №5 з максимально товстими стінками;
• Для ручки-важеля підійде арматура діаметром 15 мм;
• Прут в 10 мм, листовий метал для щічок.

Хоча конструкція за своїм принципом не відрізняється від першого варіанту, не обійтися без зварювального апарату.

Приступаємо до виконання робіт:

Остаточна обробка деталей

Деякі рекомендують просто пройтися притиском напилком або, що ще більш дивно, болгаркою. Однак ви повинні усвідомлювати, що така обробка площини притиску не дасть ідеальної точності – допустима нерівність цього елемента всього 0,2 мм. Напилком такої точності не досягти, а при неякісній обробці ваші листи після згинання будуть хвилястими.

Для домашнього користування це ще згодиться, але якщо ви вирішили професійно виконувати будь-які роботи, це неприпустимо. Вихід один - віддати притиск на фрезерування, але робити це потрібно після остаточного збирання. Коли всі нюанси, які могли виявитися, вже виявилися, тоді фрезерування справді допоможе все вирівняти все до пристойного результату.

Як бачите, в умовах гаража можна виконати чудові ручні листозгинальні верстати. Вибирайте варіант, який вам потрібен, та зробіть своїми руками простий верстат для тонкого металубо серйозніший верстат зі швелерів і куточків для роботи з товстими листами. Креслення з покроковим описом та майстер-клас на відео вам допоможуть. Радимо вам нагрівати листи в місцях вигину, щоб роботи відбувалися ще швидше і легко.

Як зробити листогиб своїми руками

Різноманітні листозгинальні операції - важлива частина загальних робіт з будівництва або ремонту власного будинку. Без застосування спеціального обладнання їх якісно виконати неможливо. Для одноразового згинання листових заготовок допустимо орендувати відповідний пристрій у сусіда чи знайомого. Але при частому виконанні подібних процедур доцільніше мати під руками ручний листозгинальний верстат власного виготовлення. За наявності певних навичок, інструменту та приміщення зробити саморобний листозгин не так вже й помилково.

Модель саморобного листозгину

Складання технічного завдання

Завдяки можливостям Інтернету можна досить швидко підшукати необхідний комплект креслень, а на каналі YouTube навіть подивитися рекламно-інформаційні ролики про пристрій та принцип дії агрегату. Проте ці матеріали є суворо індивідуальними, тому призначалися їх авторами під конкретні листозгинальні операції. Тому перед спорудженням листозгин своїми руками необхідно зробити правильний вибір його майбутніх технічних характеристик. Головними з них мають бути такі:

1. максимальна ширина згинального металу, мм;
2. максимальна товщина заготовки, мм;
3. бажаний діапазон кутів згинання;
4. габаритні розміри механізму (довжина, ширина, висота);
5. необхідна точність згинання.

Безпосередній вибір граничних значень перелічених параметрів залежить від умов застосування верстата, який гнутиме вироби з листових металів. Зокрема, при спорудженні покрівлі доведеться швидше мати справу з оцинкованою бляхою або сталлю товщиною не більше 1 мм. При обробці міді частіше використовується ще більш тонкий лист або смуга, а при виготовленні своїми руками огорож і перил, навпаки, товщина металу може становити 2-3 мм.

При виборі оптимальної ширини заготовки – листа або смуги – слід виходити з того, що ширина деталі рідко коли перевищить 1000 мм (у крайньому випадку суміжні заготовки можна буде з'єднати у фальц за допомогою того ж верстата).

Креслення саморобного листозгинального верстата

Найскладнішим пунктом технічного завдання вважається вибір оптимального діапазону значень кутів гнуття металів. Якщо з верхньою межею – 180° – все зрозуміло, то нижнє значення має бути вибрано дуже грамотно. Природним наслідком згинання більшості листових металів у холодному стані є пружинення – мимовільне зменшення фактичного кута гибу у зв'язку з пружними властивостями металу, що деформується. Пружіння залежить від:

• Пластичність матеріалу: наприклад, для низьковуглецевої сталі максимальний кут пружиніння становить 5 - 7 °, а для високовуглецевих - до 10 - 12 °. Ще більше пружин леговані сталі та сплави. Зокрема, для алюмінієвого сплаву АМг6 найбільше пружинення може становити 12 - 15 °;
• Товщини деталі, що згинається: зі зменшенням товщини металу пружинення знижується;
• Кута згинання: при зменшенні даного кута пружинення практично всіх металів зростає. Зокрема, при порівняно малих кутах згинання (до 15 - 20 °) зігнути заготівлю з більшості видів листових металів і сплавів звичайним способом на задану величину взагалі неможливо: доводиться використовувати агрегати з одночасним поздовжнім розтягуванням листа. Такі верстати своїми руками зробити нездійсненно: знадобиться встановлення та налагодження спеціального гідравлічного приводу. Тому в подібних випадках простіше згинати деталь звичайними ударами киянки по, наприклад, дерев'яній матриці.

Креслення-схема саморобного листозгину

Як вибрати кінематичну схему згинального верстата

Найбільш доступні для виготовлення своїми руками верстати, в яких листовий метал вигинатиметься в результаті повороту рухомої траверси. Принцип дії такого верстата ось у чому.

Заготівля, що підлягає згинання, встановлюється на напрямну площину нижнього столу верстата і фіксується по упору, який закріплений на опорній рамі пристрою (бажано передбачити регулювання упору).

У напрямних рами листогиба рухається зворотно-поступально верхня траверса, яка при своєму русі вниз затискає своєю лінійкою виріб, що згинається.

Попереду нижнього столу знаходиться поворотна балка, яка може повертатись навколо своєї осі. Поворот може здійснюватися рукояткою від важеля, але може бути виготовлений варіант з ножним приводом. У разі руки оператора залишаються вільними, що полегшує маніпулювання заготівлею за її притиску до лінійці верхньої траверси. Крім того, при ножному керуванні листогибом менше втомлюються руки.

Набір згинального інструмента на верхній та поворотній балках може змінюватись. Найпростіше з цією метою замовити комплект пуансонів та матриць з необхідними радіусами гиба, та стандартними посадковими місцями. На замовлення доведеться надіслати всі деталі – лінійку, притиск тощо. – які вимагатимуть для виготовлення кваліфікованих фрезерних робіт.

Скіс верхньої балки визначатиме найбільше значення кута згинання, на який може змінити свою вісь листовий метал.

Що для того, щоб зробити такий агрегат своїми руками, знадобляться такі матеріали:

1. сталевий швелер номером від 6 та вище;
2. комплект сталевих куточків, призначених виготовлення своїми руками опорної рами верстата;
3. товстолистова широкосмугова сталь, з якої виготовлятимуться поворотна, верхня та нижня балки;
4. кріпильні вироби в асортименті;
5. пруток для виготовлення ручного приводу важеля повороту балки.

Для полегшення робіт можна скористатися слюсарними лещатами, що направляють від списаного токарного верстата, а також масивними петлями від сталевих вхідних дверей.

За подібним принципом можна зробити і саморобний листогиб, використовуючи дерев'яні деталі. Він, щоправда, зможе вигинати тільки алюміній і тонколистову сталь (до 1 мм товщини), але у багатьох випадках цих можливостей буває цілком достатньо, а трудомісткість робіт зі спорудження листогибу своїми руками помітно знизиться. Зокрема, відпадає потреба у зварювальних операціях. Слід зазначити, що робочі деталі такого верстата повинні виготовлятись лише з деревини твердих порід (сосна, ялина не підходять).

Визначившись із принципом дії листозгину, можна пошукати і відповідні креслення. Втім, людина з інженерною освітою зможе виготовити комплект креслень і самостійно. Перевага такого варіанту полягає в тому, що ряд робочих креслень оперативно видозмінюється та переробляється під конкретні можливості та вихідні матеріали.

Креслення листозгину повинні враховувати спосіб його встановлення. Для невеликих агрегатів, наприклад, верстат для згинання може бути пересувним або навіть переносним. В іншому випадку доведеться, використовуючи зварювання, зробити стійку основу, інакше зайва рухливість верстата знижуватиме точність робіт на ньому.

За готовністю верстата необхідно виконати його перевірку на працездатність та точність. Для цього вигинають тестову смужку із товстого картону необхідної товщини. Якщо згин виконаний правильно, то висота полиць смужки буде однаковою, а на її поверхні не залишиться слідів від інструменту, що деформує.

Вам також можуть бути цікаві статті:

Як зробити зигмашину своїми руками? Як зробити стругальний верстат по дереву своїми руками Як зробити фуганок своїми руками Як зробити труборіз для сталевих труб своїми руками

Робимо листогиб своїми руками із підручних матеріалів

При роботі з бляхою використовуються два основних інструменти. Ножиці по металу та листогиб.

Звичайно, при виготовленні жолоба для даху сараю можна скористатися старим дідівським способом - обстукати киянкою лист оцинковки об край верстата, або за допомогою металевого куточка.

Приклади таких робіт можна побачити на покрівлі у приватному секторі. Однак якість виробу залишає бажати кращого, та й метал ушкоджується у місці ударів.

До того ж кустарне згинання металу підійде лише для простих конструкцій. Якщо профіль вигину має кілька різноспрямованих граней – без професійного інструменту не обійтись.

Наприклад, правильний коник для даху «на коліні» не зігнеш, та й зовнішній вигляд завжди нагадуватиме про недбайливість господаря.

Купувати промисловий листозгин - непробачна розкіш. Справа майстра боїться – ми розповімо, як зробити своїми руками таке корисне у приватному домоволодінні пристосування.

Для розуміння процесу розглянемо види листогибів:

Друга назва – тривалкова. Верстат застосовується для створення плавних зігнутих поверхонь – труб великого діаметру, напівкруглих водостоків та інших конструкцій без гострих кутів. Працює за принципом прокатного верстата. Лист профільується між двома опорними вальцями та одним завзятим, при переміщенні якого задається радіус вигину заготовки.

Гнучкий прес

Заготівля кладеться між двома пуансонами (шаблонами), під великим тиском вони стуляються, надаючи необхідну форму листу металу. Як правило, використовується для роботи з товстими заготовками. У побутовому застосуванні марні.

Траверсний механізм

Принцип дії конструкції – заготівля затискається лінійкою-фіксатором, а рухома траверса загинає край на потрібний кут. Мабуть, найпопулярніший вид листозгинів.

Існують як промислові стаціонарні верстати. так і ручні настільні пристрої. Фактично немає обмежень по кутку загину – від 0 до 180 градусів. Ширина листа, що обробляється, визначається довжиною траверзи.

Це єдиний недолік конструкції. Зігнути цільну смугу прокату завдовжки кілька метрів у домашніх умовах буде проблематично. Зате можна швидко виготовити складову конструкцію будь-якої довжини із загинами для зрощування торців.

З траверсними конструкціями часто застосовується ніж для листозгину, який входить до комплекту постачання.

Торцеві ножі роликового типу призначені для якісного вирівнювання краю заготовки.

Роликовий листогиб

Правильніше буде назвати листогиб торцевий ручний. Хоча за допомогою роликового механізму можна гнути заготівлі та далеко від краю. Просто процес надто незручний. Застосовуються в основному як допоміжний пристрій.

Як виготовити саморобний листогиб.

Найпростіша конструкція – затиснути край аркуша між сталевим куточком та правилом (або двома куточками) за допомогою струбцини та гнути заготовку руками. Саме так зазвичай створюються найпростіші елементи покрівлі.

ВАЖЛИВО! Усі роботи з металом необхідно виконувати у захисних рукавицях.

Однак траверсний листогиб цілком реально виготовити самостійно. Потрібна точність розмітки та терпіння.

Конструкція та принцип роботи видно на кресленнях.

Розглянемо збирання покроково.

Для виготовлення траверсного листозгину нам знадобляться:

• 4 метри сталевого куточка, сторона – 50 мм;
• Кульова опора для автомобіля з кронштейном для кріплення;
• Тяга стабілізатора від нього діаметром 10 мм;
• Болгарка, дриль, електрозварювання.

Кутник нарізаємо болгаркою на шматки по 1 метру.

Якщо є потреба працювати з металом більшої ширини – довжина куточків збільшується. До ширини робочої поверхні треба додати щонайменше 100 мм.
З кронштейна кульової опори вирізаємо за допомогою УШМ два вуха. Це будуть робочі петлі рухомої траверси.

Зі стійки стабілізатора – робимо вісь, на яку петлі спиратимуться.

ВАЖЛИВО! Від якості припасування цих елементів залежить майбутній люфт поворотного механізму.

Ретельно вимірюємо та розмічаємо на куточку вибірку для кріплення осі.

Строго за розміром сточуємо лиски для встановлення півосей. Це потрібно зробити максимально точно, щоб не витрачати час і матеріал на наступне припасування.

Наносимо розмітку точно по центру осі, і поєднуємо її з вершиною куточка траверси. Цей момент важливий. оскільки при неправильному центруванні якість вигину заготовки на верстаті погіршиться, або листогиб буде непридатний для роботи.

Приварюємо до вибірок півосі з дотриманням паралельності вершині куточка. Для підвищення точності при зварюванні слід скористатися кондуктором. Наприклад, лещатами і струбциною. Довжина виступаючої частини осі вбирається у 1 див.

В результаті повинна вийти конструкція з ідеальною співвісністю в торцях.

Приставляємо куточки один до одного.

Робимо розмітку вибірки на другому куточку суворо навпроти осей першого куточка.

Кути щодо один одного повинні бути розташовані наступним чином:

Складаємо обидві траверси, дотримуючись площини, і фіксуємо їх для зварювання. Приварюємо петлі на другий куточок з обох боків.

Куточки повинні вільно обертатися один на одного на петлях. При повороті на 180 градусів не повинно бути зачепів та підклинювання. При цьому щілина між траверсами має бути мінімальною.

Притискний куточок розташовуватиметься таким чином:

Попередньо розмітивши, вирізаємо за допомогою болгарки вибірку навколо осі на притискному куточку.

Нижня сторона притискного куточка сточується під кутом 45 градусів.

ВАЖЛИВО! Край повинен залишитися ідеально рівним, саме по ній проходитиме лінія згину. У разі нерівностей можливі заломи та складки на заготівлі.

Навпроти осей розмічаємо та свердлимо отвори під болти 10 мм. Болти приварюємо різьбленням до нижньої нерухомої траверси.

У центрі траверси також робимо отвір, але болт не приварюємо. Це буде знімний елемент, тому до нього Т-подібно приварюємо коротку вісь.

Болти потрібні для притиску заготовки до траверс при згинанні. Центральний болт використовується у випадку, коли заготовка має ширину, удвічі меншу, ніж траверса. При роботі з широкими заготовками болт забирається.

З кола 15-20 мм нарізаємо дві рукоятки довжиною 30 см. Тонкий прут не підійде, оскільки зусилля на рукоятях може бути значним, і можна їх просто зігнути.

Рукоятка приварюємо з нижньої частини поворотного куточка (траверси).

Далі виготовляємо станину для листозгину. Четвертий куточок приварюємо до нижньої нерухомої траверси з обох боків для міцності. У станині свердлимо отвори. Вся конструкція обов'язково має бути закріплена на стійкій поверхні, наприклад – на сталевому верстаті.

Листогиб прикручуємо до верстата, перевіряємо вільний хід рухомої траверси.

Конструкція дозволяє працювати з листами заліза товщиною до 2 мм і шириною 92 см. Кути загину можна вибирати будь-якої величини, гнути заготівлю можна як в одному напрямку, так і східчасто. При роботі з товстою заготовкою подовжується ручка металевою трубою, міцності куточка завжди вистачає.

Робота зі стандартним оцинкуванням не викликає складнощів, пристосування гніт її з легкістю картону.

Додаткові пристрої

Для зручності роботи, притискний куточок можна пружити, а замість звичайних гайок застосувати баранкові. На такому пристрої зручно працювати роликовим ножем, використовуючи верхній притиск в якості напрямної лінійки.

Тимчасова конструкція за спрощеною схемою

Розглянутий варіант листогиба робиться для регулярних робіт, і є стаціонарним пристроєм. Якщо вам необхідно терміново виконати разову роботу з виготовлення жерстяних виробів, можна створити простіший пристрій.

Для виготовлення знадобляться:

• Три куточки 40-50 мм, ширина за вашими потребами;
• Пара дверних петель;
• Дві потужні струбцини;
• Два прути (кола) як ручки.

Два куточки скріплюються між собою петлями, якомога щільніше.

Третій, коротший куточок, за допомогою струбцин притискає заготовку і нижню траверсу до верстата. Такий верстат не надто зручний, але це компенсується простотою виготовлення. Варіант виготовлення вибирати вам.

Відео інструкція з виготовлення саморобного листозгину

Цікава стаття на тему, як зібрати трубогиб своїми руками. Доступні схеми та креслення, а також відео та докладний опис складання.

Це відео недоступне.

Як зробити листогиб своїми руками?

У цьому відео, я показую, як можна зробити такий верстат самому.
Листогиб у дії дивіться тут: http://youtu.be/8-IJfK4RGBk
Що можна робити цим верстатом: http://youtu.be/66Tsl5nVKus
Беремо металевий куточок, болгарку та нарізаємо куточок частинами. Ось і дві опори приварюємо напівавтоматом чи зварювальним апаратом, послідовно. Сточуємо на притискному куточку грань під 45 градусів, щоб можна було далі загинати метал. Ручки робимо із кругляка діаметром 20 мм. Я його зробив такими розмірами, тому що мені довше не треба. Можна зробити за цим принципом агрегат більше, але треба буде брати потужніший куточок, щоб він не гнувся при роботі і не спотворювалися форми заготовки, що виготовляються. Виготовлення листозгину не складне, на відео все докладно вказано. Кульову опору та тягу стабілізатора я взяв навмисно, тому що у мене просто немає інших матеріалів. Як кажуть виготовлення з підніжних матеріалів. Стіл зроблений з куточка, до нього і прикріплюємо листогиб, за допомогою двох наскрізних отворів і двох болтів. Після встановлення листозгину на його постійне місце, залишилося тільки його пофарбувати, для надання йому естетичного вигляду, та й щоб він просто не іржавів. Виготовляйте та працюйте на здоров'я.
Підписуйтесь на канал, тут буде лише цікаве відео.

Листозгинальний верстат – робимо ручний листозгин своїми руками

Зробити листозгинальний верстат своїми руками нескладно, але поки що деякі домашні майстри та фахівці, які використовують гнуті вироби з листової сталі у своїй діяльності, займаються виготовленням такого обладнання для власних потреб. Тим часом подібний пристрій, що має досить високу надійність і простоту в експлуатації, допоможе добре заощадити.

Один з найдоступніших листогибів – вітчизняний ЛМР-26, ціна близько 38 тисяч рублів. Ми зробимо дешевше та оптимізуємо під свої потреби

Особливо виготовлення та використання листозгинального верстата актуальне для тих, кому виконувати технологічні операції з згинання листового матеріалу треба не щодня і у великих обсягах, а періодично.

Види листогибів та їх конструкція

Перш ніж розпочати робити саморобний ручний листозгин, слід чітко визначити перелік завдань, для вирішення яких він необхідний. Від основного призначення такого пристрою і залежатиме, за якою схемою воно буде виконане.

Найбільш простим є пристрій, в якому листовий метал гнеться за допомогою спеціальної траверси. За допомогою такого пристрою можна легко зігнути лист металу на кут 90 градусів, використовуючи силу рук без додаткових пристосувань, якщо ширина листа не перевищує 0,5 метра. Основа листа закріплюється за допомогою струбцин або в лещатах, а його гнуття виконується за рахунок тиску траверсою. У деяких випадках для отримання кута згину рівно в 90 градусів може знадобитися вкладена проставка (на малюнку - праворуч), що представляє собою звичайну смугу металу, яка допоможе компенсувати пружність листа.

Найпоширеніша схема для саморобного листогибу

Більш складним по конструкції є листозгинальний прес, конструкцію якого складають матриця та пуансон. Листовий метал у такому пристрої розташовується на матриці, а пуансон опускається на заготовку зверху, надаючи їй потрібний профіль. У домашніх умовах листозгинальний прес навряд чи знайде застосування, оскільки він досить складний та небезпечний у використанні.

Схема роботи листозгинального преса

Варіант виконання саморобного листозгинального преса, що працює в парі зі зробленим своїми руками гідропресом. Якщо у вас вже є прес, то доповнити його пристроями для згинання нешироких листів металу не важко. Вийде щось таке:

Варіант саморобного листозгинального преса

Значно досконалішим є листозгинальний верстат, гнуття металу в якому здійснюється за рахунок впливу на нього трьох валів. Таке обладнання називається прохідним. Однією з головних його переваг є те, що його регульовані вальці дозволяють отримувати різний радіус вигину. Подібний інструмент для згинання металу може бути з ручним або електричним приводом, а його вальці можуть мати різну конструкцію.

За такою схемою робиться більшість заводських листогибів із нижчого цінового сегменту

• Вальці з гладкою робочою поверхнею призначені для виконання більшості бляшаних робіт, які припускають вигинання заготовок, виготовлення секцій труб з великим діаметром та ін.
• Профільовані вальці необхідні для гнуття елементів покрівельних конструкцій (ковзани, розжолобки, водостоки, відбортовки та ін.).
• Протяжний листозгинальний верстат може бути додатково укомплектований опорою, притиском і траверсою, що дозволяє використовувати його для ручного згинання заготовок.

Подібні верстати комплектуються набором валів різного профілю, які можна докупити додатково, щоб зробити обладнання більш універсальним.

З чого почати виготовлення листозгинального верстата

Щоб зробити верстат для гнуття листового металу, вам знадобиться креслення такого пристрою або докладніші фото. Крім того, слід врахувати низку таких важливих факторів, як зусилля, яке необхідно буде докласти для використання листозгинального верстата, його маса та габарити (від яких залежить мобільність), собівартість та доступність комплектуючих. У результаті одержуємо такі вихідні параметри.

• Максимальна ширина листа, який потрібно буде гнути, – 1 м.
• Максимальна товщина листового матеріалу: оцинковування – 0,6 мм, алюміній – 0,7 мм, мідь – 1 мм.
• Кількість робочих циклів, які здійснюватимуться без переналагодження чи ремонту, – 1200.
• Максимальний кут згину металопрофілю, що отримується без ручного доведення, – 120 градусів.
• Вкрай небажано використання заготовок зі спеціальних сталей (наприклад, з нержавіючої сталі).
• У конструкції листозгину слід уникати зварних з'єднань, що погано переносять знакозмінні навантаження.
• Слід максимально обмежити кількість деталей листозгинального верстата, які вам необхідно буде замовляти на стороні, вдаючись до допомоги токарів або фрезерувальників.

Дуже складно знайти креслення пристрою, яке задовольняло б усім цим вимогам, але можна доопрацювати найбільш вдале з них.

Найпопулярніша конструкція листозгину та її поліпшення

Конструкцію ручного листозгинального верстата, показану на кресленні №1, можна легко удосконалити. За наведеним кресленням видно, що пристрій для згинання листового металу складається з таких елементів, як:

Креслення №1: Для будівництва нашого листозгинального верстата ми застосуємо цю схему

1. подушка, виготовлена ​​з дерева;
2. опорна балка зі швелера 100-120 мм;
3. щічка, для виготовлення якої використовується лист завтовшки 6-8 мм;
4. листок матеріалу, що піддається обробці;
5. притискна балка, виготовлена ​​з куточків 60-80 мм, що з'єднуються за допомогою зварювання;
6. вісь для обертання траверси (виготовляється з металевого дроту діаметром 10 мм);
7. сама траверса – це куточок із розмірами 80–100 мм;
8. рукоятка пристосування, що виготовляється із прутка діаметром 10 мм.

У траверси листогиба (пункт 7), яку згідно з первісним кресленням передбачається робити з куточка, умовно показаний варіант виконання зі швелера. Така модернізація в рази збільшить витривалість траверси, яка при використанні куточка в певний момент неминуче прогнеться посередині і перестане тут створювати якісний згин лист. Заміна на швелер дозволить робити не 200 згинань без рихтування або заміни даного елемента (що при більш-менш активній роботі досить небагато), а понад 1300.

Конструкцію такого листозгинального верстата, зробленого в домашніх умовах, можна додатково вдосконалити, що зробить його більш ефективним і універсальним.

Креслення №2: Основні елементи листозгину

Креслення №2 дозволяє детальніше розібратися в конструкції саморобного листозгину:

1. саморобна струбцина, виготовлена ​​з відповідного куточка (40-60 міліметрів) і гвинта з п'ятою та коміром;
2. щічка;
3. швелер, який виступає в ролі опорної балки верстата;
4. кронштейн притискної балки, виготовлений з куточка 110 міліметрів;
5. сама притискна балка листозгину;
6. вісь обертання траверси;
7. сама траверса.

Підсилюємо притискну балку

Нижче ми розглянемо схему посилення притискної планки. Однак, якщо в якості притиску у вас спочатку буде досить масивний куточок, а гнути надмірно товсті листи на своєму листогиб ви не плануєте, то цілком можна обійтися без посилення притискної планки описаним способом.

Чи варто зв'язуватися з посиленням притиску, залежить від умов роботи верстата

Щоб продовжити термін служби притискної балки і зробити його порівнянним з терміном служби траверси, слід доповнити цей елемент конструкції, який спочатку виконаний з куточка, основою з металевої смуги з розмірами 16х80 мм. Передньому краю даної основи потрібно надати кут 45 градусів, щоб вирівняти її площину з площиною самого кута притискного, а безпосередньо робочій кромці даного елемента слід зробити фаску близько 2 міліметрів.

На кресленні №2 отримана деталь у розрізі вказана на додатковому малюнку зверху праворуч. Ці заходи дозволять металу притиску працювати не так на вигин (що вкрай небажано), але в стиск, тим самим багаторазово збільшуючи термін служби без ремонту.

Додатковий 60-й куточок, приварений до задньої полиці основного притискного куточка, стримуватиме його від вигинання вгору. На кресленні №2 детальніше це показано додатковому малюнку вгорі зліва.

Також слід подбати про фрезерування нижньої площини притискної балки, яка формує згин. Нерівність даної площини, згідно з загальноприйнятими правилами, не повинна перевищувати половини товщини заготівлі, що згинається. В іншому випадку зігнути заготовку рівно, без лінії згину, що здулася, не вийде. Слід мати на увазі, що віддавати балку на фрезерування слід лише тоді, коли на ній вже є всі зварні шви, оскільки їхнє виконання призводить до зміни геометричних параметрів конструкції.

Підвищуємо надійність кріплень верстата

У листозгинальному верстаті є ще один великий недолік - схема його кріплення до робочого столу. Струбцини, які передбачені в даному пристрої, є дуже ненадійним варіантом кріплення, особливо якщо враховувати швидку стомлюваність зварних швів. Від таких елементів кріплення можна взагалі відмовитися, що також дозволить уникнути необхідності використання зварних з'єднань і щік. Вирішити це завдання дозволяють такі дії:

• виготовлення опорної балки, яка виступатиме за межі робочого столу;
• пророблення U-подібних вушок на кінцях опорної балки;
• кріплення опорної балки до робочого столу за допомогою болтів (М10) та фасонних гайок з лапами.

Якщо щік у вдосконаленому листозгинальному верстаті вже не буде, то як до нього прикріпити траверсу? Вирішити таке питання можна досить просто: використовувати для цього дверні петлі-метелики, які зазвичай застосовуються для навішування важких металевих дверей. Кріпити такі петлі, що забезпечують досить високу точність, можна за допомогою гвинтів із потайною головкою. На кресленні №2 це додатково показано внизу праворуч.

Зігнути на листозгинальному верстаті з траверсою, закріпленою на петлі-метелики, можна безліч заготовок, так як ці петлі відрізняються дуже високою надійністю.

Конструкція у зборі

Після складання удосконалений пристрій для отримання металопрофілю виглядає наступним чином:

Листогиб у зібраному вигляді

1. укріплена опорна балка;
2. маховик - різьбовий елемент;
3. балка, що забезпечує притиск заготовки;
4. струбцина для кріплення пристрою до робочого столу;
5. траверса, за допомогою якої, власне, і можна зігнути заготівлю, що обробляється.

На кресленнях вказані притискні маховики, які практично мало в кого знайдуться. Найчастіше використовують звичайні гвинти із привареними комірами. Після приварювання комірів необхідно обов'язково прогнати різьблення на них, тому що зварювання може вплинути на неї вкрай негативно.

Креслення ще одного варіанта листогибу

Детальні креслення дуже схожого по конструкції листозгину, але відрізняється кріпленням траверси. На схемах наведено розміри, які, звісно ж, можна змінювати в залежності від передбачуваної експлуатації верстата.

Ще один варіант листозгину: траверса піднята

Опірна балка Крісло опорної балки Торець траверси Креслення траверси
Притискна балка Кріплення притиску

Що таке зиг-машина та як її зробити

Зиг-машина (або зигувальний пристрій) дозволяє зігнути на виробах з листового металу бортики жорсткості, які і називаються зигами. Такі машини належать до категорії спеціального обладнання та можуть бути виконані з електричним або ручним приводом. Ручні зиг-машини, які також закріплюються за допомогою струбцини, можуть мати досить компактні розміри і переносяться у звичайній сумці для робочих інструментів.

Ручна зиг-машина зі змінними роликами

Такі пристосування дозволяють за один прохід зробити якісне відбортування не тільки на круглих виробах (тіх же обичайках металевих ємностей), але і на прямолінійних металевих листах. Ці пристрої просто незамінні при виготовленні окремих частин покрівельних конструкцій.

Різноманітність зигувальних роликів та їх призначення

Робочими елементами зигмашини виступають вальці-ролики, а її використання дозволяє значно заощадити на придбанні елементів покрівельної конструкції, вироблених у заводських умовах. Якщо подивитися відео, в якому показано роботу такого пристрою, стає зрозуміло, що скористатися ним можна навіть за місцем безпосереднього монтажу покрівельної конструкції.

Щоб правильно вибрати пристрій для виготовлення гнутих елементів з листового металу, можна дотримуватись наступних рекомендацій.

• Для домашнього майстра, який відчуває потребу в листозгинальному верстаті періодично, цілком підійде найпростіший пристрій, виготовлений із підручних засобів.
• Тим, хто іноді займається виконанням замовлень на монтаж покрівлі, знадобляться ручний верстат для згинання листового металу і найпростіша зиг-машина.
• Фахівцям, які на постійній основі займаються виготовленням елементів для покрівельних конструкцій та жерстяними роботами, необхідний заводський пристрій для гнуття листового металу.
• Ручний верстат для виробництва профнастилу стане в нагоді тим, хто професійно займається виготовленням елементів покрівельних конструкцій. Оптимальним для таких фахівців є професійне обладнання, яке відрізняється вищою надійністю та довговічністю.

Листогиб російського виробництва СКС-2в1, ціна 64 тисяч рублів

Якщо ваші плани все-таки входить активне використання саморобного листогиба для роботи на більш-менш великому потоці, то будьте готові до того, що в певний момент ваше виробництво може зупинитися через поломку. Так як сталь, що використовується домашніми майстрами для виробництва листозгинальних верстатів своїми руками, швидше за все, не витримає високим навантаженням, швидко втомиться і просто попливе.

А ось для побутового, не особливо навантаженого застосування домашній листогиб стане чудовим помічником і дозволить заощадити чималі гроші. Потрібно враховувати цей момент і не чекати від простого саморобного верстата чудес витривалості та продуктивності.

Перед виготовленням листозгинального верстата своїми руками можна не тільки вивчити численні креслення подібних пристроїв, розміщені в Інтернеті, а й подивитися відео. Можливо, комусь розмір описаного листозгину здасться надто маленьким, тоді можна розглянути варіант саморобного листозгину більшого формату. Зрозуміло, це вже не мобільний верстат, він підійде для приватного цеху:

Переваги саморобного листозгину

Виготовленням листозгинального верстата своїми руками або придбанням ручного прохідного листозгину часто цікавляться ті, хто хоче пристойно заощадити на купівлі профнастилу серійного виробництва. Нескладна теоретична арифметика показує: якщо самостійно гнути за допомогою такого пристрою профнастил, то вартість останнього буде на 40% нижчою, ніж вартість заводських виробів. Але не все так просто.

Заводський прохідний листогиб MetalMaster, вартість 62 тисяч рублів

Якщо купувати заводський прохідний верстат для профнастилу ручного типу з прицілом на невелике власне виробництво, він обійдеться приблизно 60 тисяч рублів. Тим часом такий ручний листозгинальний верстат не гарантує стабільної якості одержуваного за його допомогою профнастилу. Проблема в тому, що прокатка в один прохід з великою ймовірністю буде призводити до появи перетягнутих кутів, від яких згодом можуть піти тріщини. А прокочувати один листок багаторазово, поступово змінюючи ступінь притиску, занадто довго, трудомістко і в результаті нерентабельно. Зате простіші деталі з листової сталі виготовляти у його допомогою цілком зручно.

За повноцінну прокатну лінію китайського виробництва для профнастилу доведеться віддати близько 20 тисяч доларів. Зрозуміло, вона споживає досить багато електроенергії (від 12 кВт) і для її встановлення необхідно приміщення великої площі, що явно не вписується у плани та бюджет більшості домашніх майстрів.

Прокатний стан для профнастилу за роботою

Найголовніше, що слід враховувати при придбанні листозгинального верстата - це можливість його швидкої окупності. Домогтися цього майстру, який застосовує такий пристрій у приватному порядку, досить складно. В цьому випадку доцільніше використовувати саморобний листозгин, який придатний для виготовлення листових гнутих виробів будь-якого типу. За допомогою такого обладнання можна гнути як листи з типовими розмірами, так і нестандартну продукцію, яка дуже потрібна при проведенні покрівельних робіт, а також багатьох інших.

Як влаштований листозгинальний верстат

Перш ніж ставити питання про те, як зробити листогиб, слід розібратися в особливостях конструкції такого обладнання. Насамперед, такі пристрої відрізняються типом свого приводу. Так, розрізняють пристрої з механічним, електричним, гідравлічним і ручним приводом.

У листозгинальних верстатах з механічним приводом може використовуватися маховик з фрикціоном і кривошипом або система блоків, важелів і тросів з вантажем, що падає. Такі пристрої, що відрізняються ударним імпульсом на початку робочого ходу, який потім поступово слабшає, далекі від ідеалу щодо якості результату через механіку своєї роботи і застосовуються все рідше.

Електромеханічний тривалковий листогиб DURMA

ККД обладнання для згинання листового металу, на якому встановлений електричний привід, помітно падає при збільшенні навантаження у вигляді зменшення розміру заготовки або збільшення її міцності. Якщо спробувати зігнути на такому листозгинальному верстаті заготовку з жорсткого металу (наприклад, з нержавіючої сталі), можна зіткнутися з тим, що ротор електродвигуна почне прослизати, знижуючи момент, що крутить, і збільшуючи споживання електроенергії.

Точно підлаштовувати зусилля, що розвивається, під опір оброблюваної заготовки дозволяє обладнання з гідравлічним приводом, але воно і коштує недешево. Звичайний гідравлічний домкрат, який також можна використовувати як привод для гнуття листового металу, не забезпечує рівномірного розподілу зусилля від нього по всій довжині згину.

Якщо резюмувати все сказане вище, виходить, що ручний листозгин є оптимальним варіантом для домашніх майстрів. Виготовити його можна у різному конструктивному виконанні.