Kasvuhoonete ja kuuride ehitamine, kommunaalteenuste paigaldamine - kõik see nõuab painutatud metallprofiili. Kuid tellimuse järgi painutatud torude ostmine on kallis, valmis torupainutaja ostmine pole samuti odav rõõm. Nii et kaasaegsed käsitöölised kasutavad seadme vajaliku raadiusega metallkaare loomiseks enda valmistatud seadmeid ja mehhanisme.

Selles artiklis käsitleme järgmisi küsimusi:

• Omatehtud torupainutajate sordid ja nende omadused.
• Lihtsaima seadme konstruktsioon ruudukujuliste torude painutamiseks.
• Kolmerullilise masina konstruktsioon ümmarguse ja ruudukujuliste torude painutamiseks.
• Torude painutamise tehnoloogia kolmerullilisel omatehtud torupainutajal.

Torude painutusseadmete ja -mehhanismide sordid

Tänapäeval võib leida näiteid erineva disainiga torude painutusseadmetest: suhteliselt lihtsatest käsitsi painutamise seadmetest kuni kodus valmistatud käsitsi või elektriajamiga masinateni.

Vastavalt nende otstarbele jagunevad torude painutajad kahte tüüpi.

Esimene tüüp on nurkne (need võimaldavad anda soovitud raadiuse tooriku teatud lõigule).

Teine tüüp - kolme rulliga torude painutajad - masinad ja kinnitused, mis võimaldavad kogu tooriku pikkuses moodustada etteantud painderaadiuse.

Vastavalt raadiuse reguleerimise meetodile on torude painutajad mehaanilised.

Ja hüdrauliline.

Tugivõllide ajam võib olla nii käsitsi kui ka elektriline.

Lihtne kinnitus metalltorude painutamiseks

Isetehtud torupainutaja disain sõltub sellega plaanitava töö mahust ja keerukusest. Kui seadet on vaja ühekordseks kasutamiseks (näiteks kodu kasvuhoone ehitamiseks), siis pole vaja luua keerulist kolmerullilist mehhanismi koos painderaadiuse hüdraulilise reguleerimisega.

belor44 FORUMHOUSE kasutaja

Kiiresti on vaja kasvuhoone panna. Tahaks kaarekujulist, aga ei metallipõhist ega ka sõpradel pole torupainutajat. Torude painutaja ehitamine võllidele ja rullidele? Selleks pole aega ega vajadust. Arvan, et ühe konstruktsiooni jaoks sobib käsitsi painutamise seade.

Jah, tõepoolest, mida lihtsam on torupainutaja, seda vähem on selle valmistamisega probleeme. Peaasi on õigesti määrata kinnituse mõõtmed, mis sõltuvad otseselt painderaadiusest.

Tutvustame kasutaja loodud seadet jälgimine. See on mõeldud töötama eranditult õhukeseseinaliste torudega, kuna torude käsitsi painutamine on raske füüsiline töö.

Moning FORUMHOUSE kasutaja

Tegin selle asja 30*30 kandilise toru jaoks. Raadius, mis meil õnnestus saada, oli umbes 1 meeter. Seadme külgedele saab keevitada midagi nagu vahetükid või jalad, et see torule vajutades küljelt küljele ei paiskuks. Mis puudutab torupainutaja allosas olevaid džempreid: esiteks asetatakse toru ülemise hüppaja alla (esialgseks painutamiseks), seejärel nihutatakse toru järgmise hüppaja alla (edasiliikumiseks).

Vaja on järjepidevat painutamist, et järsu painde korral toru ei puruneks.

Armatuuri mõõtmete arvutamine on väga lihtne: piisab, kui on teada painderaadius, mida soovite valmis detailile saada. Riba (laius 40 mm), mis toimib painutatava detaili südamikuna, on algselt kumerusega, mis annab etteantud painderaadiuse (R).

Arvestades elastsete deformatsioonide olemasolu, peaks torni raadius olema veidi väiksem tooriku nõutavast painderaadiusest.

Teades, kuidas kasutada keevitust, veskit ja abitööriistu, saab selle seadme valmis teha vähem kui 1 päevaga.

Igal metalltorul on oma elastsuse piir, seetõttu ei saa painderaadiust teatud väärtustest allapoole vähendada. Lubatud minimaalsed raadiused saab võtta vastavatest tabelitest.

Esitame ümmarguste torude lubatud raadiuste tabeli näite.

Toru minimaalsed painderaadiused külmas olekus

Toru välisläbimõõt, mm	Painderaadius, min
	45	35	20	10
	R-kõver, min
18	74	62	56	43
24	95	79	65	55
32	115	96	79	67
38	156	131	107	91
50	197	165	136	115
60	238	199	165	139
75	280	260	194	173
80	324	270	224	190
90	362	302	250	213

Elektromehaanilise torupainutaja tootmine

Elektromehaanilise torupainutaja konstruktsioonis saab eristada kolme peamist töökeha: üks surve- ja kaks tugi- (ajam)võlli. Sellest ka masina nimi – kolmerulliline valtstoru painutaja.

Sellisel seadmel on üsna keeruline disain, seetõttu, kui teil ei õnnestunud omatehtud torupainutaja jooniseid saada, soovitame teil kõigepealt kõik selle elemendid paberile joonistada (vähemalt eskiisi kujul). . Ja me räägime teile järjestikku tulevase toote põhikomponentide mõõtmetest ja omadustest.

Seega on torupainutaja põhiülesanne painutada detaile etteantud painderaadiusega. Painderaadius sõltub tugirullikute (võllide) vahelisest kaugusest ja seda reguleeritakse surverulli abil. Tugirullikute vaheline kaugus on konstantne väärtus. Seda tuleks masina projekteerimisel arvestada.

Alli58ru FORUMHOUSE kasutaja

Alumiste rullide vaheline kaugus sõltub minimaalsest painderaadiusest. Selle määramisel tuleb meeles pidada, et mida väiksem on rullide vaheline kaugus, seda raskem on surverulli alla lasta ja seda raskem on töödeldavat detaili võllide vahelt läbi lasta. Ja vastupidi: mida suurem vahemaa, seda lihtsam on väänata. Kui mälu mind ei peta, siis vahemaa on umbes 35-40 cm.Võllid kerivad üsna kergelt: painutasin minimaalse raadiuse umbes 50 cm, kuid see võib olla väiksem.

Painderaadius (kaare raadius) arvutatakse lihtsa geomeetrilise valemi abil.

Sellest juhindudes oma varustuse suhtes saate masina kiiresti määratud parameetritele kohandada.

Rullide tootmine

Rullide valmistamiseks peaksite otsima usaldusväärseid materjale, mis on juba tugevustesti läbinud. Keegi kasutab vanade pesumasinate elektrimootoritest rootoreid või KamAZ-auto tihvte, keegi kasutab süsinikterasest ringe. Tegelikult on võimalusi palju, peamine on mitte unustada, et valitud materjal peab olema piisavalt tugev. Kasutaja Dva11, näiteks kasutatud vanast niisutussüsteemist pärit rattarummud.

Dva11 FORUMHOUSE kasutaja

Rummu läbimõõt on 75 mm, pikkus 110 mm, laagrid valiti vastavalt rummule (sobib 205). Pidin ostma 5 laagrit ja 1 rihmaratta, ülejäänud osad tegin vanametallist.

Siledad silindrilised võllid - universaalne võimalus. Nende abiga painutatakse erinevate sektsioonide torusid. Kui võllide profiil viiakse vastavusse painutatavate torude profiiliga, paraneb painde kvaliteet märgatavalt.

Võite kasutada ka erineva profiiliga painutatud tooriku jaoks mõeldud toorikuid.

Ideaalis paigaldatakse võllidele eemaldatavad otsikud või rõngasklambrid (piirajad), mille abil reguleeritakse rullide profiil toru laiusele.

rusi45 FORUMHOUSE kasutaja

Tegin mõned täiustused rullide konstruktsioonis: välisvõllidele, kus on piirajad, tegin torule otsikud. Katsed viidi läbi 1-tollise toruga. Düüsid on kergesti vahetatavad. Selleks tegin laagrite ühe külje libisema. Otsik on valmistatud terasest 65G (pluss karastus). Kulumist praktiliselt ei esine ja viil ei võta kõvadust.

Rulli või düüsi sisemine raadius ümara toru jaoks tuleks teha varuga: toru raadius pluss 1-2 mm. Näiteks kui toru läbimõõt on 24 mm, siis on rulli sisemine raadius 13-14 mm. Ainult sel juhul ei jää toru rullimise ajal kinni.

See on umbes selline suurus.

Kui ristkülikukujuliste torude painutamiseks mõeldud surverulli keskel on väike mõhk, aitab see säilitada painutatud profiili geomeetriat. Rull surub toru ülemist seina sissepoole, takistades töödeldava detaili külgedele jaotamist.

raami disain

Olles otsustanud tsentri kauguse ja rullikute kujunduse, saate märgistada raami tühjad osad. FORUMHOUSE kasutajate kogemuse põhjal võib järeldada, et kõige vastupidavamad raamid on valmistatud teraskanalist (laiusega vähemalt 80 mm). Seda materjali on lihtne hankida, nii et võite selle julgelt tähele panna.

Fotol - masin tootmisetapis. Ja siin on joonis, mis on aluseks võetud.

Inimene FORUMHOUSE kasutaja

Töö teostamise käigus tehti esialgsetes joonistes mõningaid muudatusi.

Esitatud joonis ei ole kohustuslik tegevusjuhend, vaid annab objektiivse arusaama valtstorude painutusmasina tööst.

Kinnitusmehhanism

Paljud käsitöölised valmistavad klambrit tavalisest (mehaanilisest või hüdraulilisest) tungrauast. Jõupingutused, mida ta suudab teha, on täiesti piisavad, et anda metalltoorikule soovitud konfiguratsioon.

Soov varustada maamaja ja krunt tingib vajaduse maksimaalselt tööriistade järele. Veevarustussüsteemi läbiviimisel, kasvuhoone ehitamisel, kaarekonstruktsioonide paigaldamisel ei saa te ilma hea torupainutajata. Selle maksumust kauplustes mõõdetakse sadades dollarites, seega on parem seda tööriista oma kätega teha.

Me ütleme teile, kuidas oma kätega torupainutajat teha. Meie esitatud artiklis kirjeldatakse üksikasjalikult tõestatud kujundusi, antakse samm-sammult juhendid kokkupanekuks. Meie nõuannete abil saate ehitada oma talu jaoks suurepärase tööriista.

Torupainutajad on mehaanilised või hüdraulilised konstruktsioonid, mis aitavad painutada metalltorusid, nurki, vardaid, profiilterast ilma toote sisemist struktuuri häirimata. Käsitööriistu kasutatakse põhiliselt ühes kohas painde moodustamiseks ning suured masinad suudavad torude kuju korraga muuta kogu pikkuses.

Vastavalt tööpõhimõttele saab eristada järgmist tüüpi torupainutajaid:

1. Mehaaniline otsese käsitsi pingutusega. Neid kasutatakse väikese läbimõõduga torudega töötamisel, mille deformatsiooni ajal piisab ühe inimese jõust.
2. Hüdraulilise ajamiga. Enamasti valmistatakse selliseid tööriistu vastavalt ambtüübile ja need on mõeldud lokaalse käänaku moodustamiseks.
3. Põrkega. Seda tüüpi torude painutajad kasutavad käsitsi jõupingutusi, kuid võimaldavad fikseerida saavutatud deformatsioonitaseme pärast iga tööriista käepideme vajutamist.
4. Elektrimasinad. Elektrimootor hõlbustab oluliselt torude deformatsiooni protsessi, kuid suurendab oluliselt ka tööriista maksumust.

Teatud tüüpidega töötamise funktsioone käsitletakse allpool:

Pildigalerii

Omatehtud torupainutajate sordid ja nende disainifunktsioonid - FORUMHOUSE'i kasutajate tõeline kogemus.

Kasvuhoonete ja kuuride ehitamine, kommunaalteenuste paigaldamine - kõik see nõuab painutatud metallprofiili. Kuid tellimuse järgi painutatud torude ostmine on kallis, valmis torupainutaja ostmine pole samuti odav rõõm. Nii et kaasaegsed käsitöölised kasutavad seadme vajaliku raadiusega metallkaare loomiseks enda valmistatud seadmeid ja mehhanisme.

Selles artiklis käsitleme järgmisi küsimusi:

• Omatehtud torupainutajate sordid ja nende omadused.
• Lihtsaima seadme konstruktsioon ruudukujuliste torude painutamiseks.
• Kolmerullilise masina konstruktsioon ümmarguse ja ruudukujuliste torude painutamiseks.
• Torude painutamise tehnoloogia kolmerullilisel omatehtud torupainutajal.

Torude painutusseadmete ja -mehhanismide sordid

Tänapäeval võib leida näiteid erineva disainiga torude painutusseadmetest: suhteliselt lihtsatest käsitsi painutamise seadmetest kuni kodus valmistatud käsitsi või elektriajamiga masinateni.

Vastavalt nende otstarbele jagunevad torude painutajad kahte tüüpi.

Esimene tüüp on nurkne (need võimaldavad anda soovitud raadiuse tooriku teatud lõigule).

Teine tüüp - kolme rulliga torude painutajad - masinad ja kinnitused, mis võimaldavad kogu tooriku pikkuses moodustada etteantud painderaadiuse.

Vastavalt raadiuse reguleerimise meetodile on torude painutajad mehaanilised.

Tugivõllide ajam võib olla nii käsitsi kui ka elektriline.

Lihtne kinnitus metalltorude painutamiseks

Isetehtud torupainutaja disain sõltub sellega plaanitava töö mahust ja keerukusest. Kui seadet on vaja ühekordseks kasutamiseks (näiteks kodu kasvuhoone ehitamiseks), siis pole vaja luua keerulist kolmerullilist mehhanismi koos painderaadiuse hüdraulilise reguleerimisega.

Kiiresti on vaja kasvuhoone panna. Tahaks kaarekujulist, aga ei metallipõhist ega ka sõpradel pole torupainutajat. Torude painutaja ehitamine võllidele ja rullidele? Selleks pole aega ega vajadust. Arvan, et ühe konstruktsiooni jaoks sobib käsitsi painutamise seade.

Jah, tõepoolest, mida lihtsam on torupainutaja, seda vähem on selle valmistamisega probleeme. Peaasi on õigesti määrata kinnituse mõõtmed, mis sõltuvad otseselt painderaadiusest.

Tutvustame kasutaja loodud seadet jälgimine. See on mõeldud töötama eranditult õhukeseseinaliste torudega, kuna torude käsitsi painutamine on raske füüsiline töö.

Tegin selle asja 30*30 kandilise toru jaoks. Raadius, mis meil õnnestus saada, oli umbes 1 meeter. Seadme külgedele saab keevitada midagi nagu vahetükid või jalad, et see torule vajutades küljelt küljele ei paiskuks. Mis puudutab torupainutaja allosas olevaid džempreid: esiteks asetatakse toru ülemise hüppaja alla (esialgseks painutamiseks), seejärel nihutatakse toru järgmise hüppaja alla (edasiliikumiseks).

Vaja on järjepidevat painutamist, et järsu painde korral toru ei puruneks.

Armatuuri mõõtmete arvutamine on väga lihtne: piisab, kui on teada painderaadius, mida soovite valmis detailile saada. Riba (laius 40 mm), mis toimib painutatava detaili südamikuna, on algselt kumerusega, mis annab etteantud painderaadiuse (R).

Teades, kuidas kasutada keevitust, veskit ja abitööriistu, saab selle seadme valmis teha vähem kui 1 päevaga.

Esitame ümmarguste torude lubatud raadiuste tabeli näite.

Elektromehaanilise torupainutaja tootmine

Elektromehaanilise torupainutaja konstruktsioonis saab eristada kolme peamist töökeha: üks surve- ja kaks tugi- (ajam)võlli. Sellest ka masina nimi – kolmerulliline valtstoru painutaja.

Sellisel seadmel on üsna keeruline disain, seetõttu, kui teil ei õnnestunud omatehtud torupainutaja jooniseid saada, soovitame teil kõigepealt kõik selle elemendid paberile joonistada (vähemalt eskiisi kujul). . Ja me räägime teile järjestikku tulevase toote põhikomponentide mõõtmetest ja omadustest.

Seega on torupainutaja põhiülesanne painutada detaile etteantud painderaadiusega. Painderaadius sõltub tugirullikute (võllide) vahelisest kaugusest ja seda reguleeritakse surverulli abil. Tugirullikute vaheline kaugus on konstantne väärtus. Seda tuleks masina projekteerimisel arvestada.

Alumiste rullide vaheline kaugus sõltub minimaalsest painderaadiusest. Selle määramisel tuleb meeles pidada, et mida väiksem on rullide vaheline kaugus, seda raskem on surverulli alla lasta ja seda raskem on töödeldavat detaili võllide vahelt läbi lasta. Ja vastupidi: mida suurem vahemaa, seda lihtsam on väänata. Kui mälu mind ei peta, siis vahemaa on umbes 35-40 cm.Võllid kerivad üsna kergelt: painutasin minimaalse raadiuse umbes 50 cm, kuid see võib olla väiksem.

Painderaadius (kaare raadius) arvutatakse lihtsa geomeetrilise valemi abil.

Sellest juhindudes oma varustuse suhtes saate masina kiiresti määratud parameetritele kohandada.

Rullide tootmine

Rullide valmistamiseks peaksite otsima usaldusväärseid materjale, mis on juba tugevustesti läbinud. Keegi kasutab vanade pesumasinate elektrimootoritest rootoreid või KamAZ-auto tihvte, keegi kasutab süsinikterasest ringe. Tegelikult on võimalusi palju, peamine on mitte unustada, et valitud materjal peab olema piisavalt tugev. Kasutaja Dva11, näiteks kasutatud vanast niisutussüsteemist pärit rattarummud.

Rummu läbimõõt on 75 mm, pikkus 110 mm, laagrid valiti vastavalt rummule (sobib 205). Pidin ostma 5 laagrit ja 1 rihmaratta, ülejäänud osad tegin vanametallist.

Siledad silindrilised võllid - universaalne võimalus. Nende abiga painutatakse erinevate sektsioonide torusid. Kui võllide profiil viiakse vastavusse painutatavate torude profiiliga, paraneb painde kvaliteet märgatavalt.

Võite kasutada ka erineva profiiliga painutatud tooriku jaoks mõeldud toorikuid.

Ideaalis paigaldatakse võllidele eemaldatavad otsikud või rõngasklambrid (piirajad), mille abil reguleeritakse rullide profiil toru laiusele.

Tegin mõned täiustused rullide konstruktsioonis: välisvõllidele, kus on piirajad, tegin torule otsikud. Katsed viidi läbi 1-tollise toruga. Düüsid on kergesti vahetatavad. Selleks tegin laagrite ühe külje libisema. Otsik on valmistatud terasest 65G (pluss karastus). Kulumist praktiliselt ei esine ja viil ei võta kõvadust.

See on umbes selline suurus.

Kui ristkülikukujuliste torude painutamiseks mõeldud surverulli keskel on väike mõhk, aitab see säilitada painutatud profiili geomeetriat. Rull surub toru ülemist seina sissepoole, takistades töödeldava detaili külgedele jaotamist.

raami disain

Olles otsustanud tsentri kauguse ja rullikute kujunduse, saate märgistada raami tühjad osad. FORUMHOUSE kasutajate kogemuse põhjal võib järeldada, et kõige vastupidavamad raamid on valmistatud teraskanalist (laiusega vähemalt 80 mm). Seda materjali on lihtne hankida, nii et võite selle julgelt tähele panna.

Fotol - masin tootmisetapis. Ja siin on joonis, mis on aluseks võetud.

Töö teostamise käigus tehti esialgsetes joonistes mõningaid muudatusi.

Esitatud joonis ei ole kohustuslik tegevusjuhend, vaid annab objektiivse arusaama valtstorude painutusmasina tööst.

Kinnitusmehhanism

Paljud käsitöölised valmistavad klambrit tavalisest (mehaanilisest või hüdraulilisest) tungrauast. Jõupingutused, mida ta suudab teha, on täiesti piisavad, et anda metalltoorikule soovitud konfiguratsioon.

Kinnituskruvina kasutasin vana gasell-kruvi tungrauda. See painutab kergesti kahte toru 20x20.

Kui kasutatakse hüdraulilist tungrauda, ​​peab see kandma 2 tonni või rohkem. Hüdraulilise klambri peamine eelis on see, et saate sellega töötada ilma suurema vaevata. Kruvitungraua eelised: nende jaoks on lihtsam painderaadiust seadistada.

Mehaanilise tungraua asemel kasutatakse sageli omatehtud kruviklambreid. Samuti võimaldavad need painutada toorikuid täpselt määratud parameetrite järgi.

Miks on kruvi hullem kui tungraud? Tellige treirist väiksema keerme sammuga kruvi, et pöörata pöörlemisel vähem jõudu. See on palju odavam, kui tungraud maksab.

Elektriajam

Tooriku mehaanilise käepideme abil masinast läbilaskmiseks peate tegema palju pingutusi. Seetõttu on käsitsitöö mehhaniseerimine igati põhjendatud eesmärk.

Sobiv elektrimootor ja väike mehaaniline käigukast aitavad torusid painutada “tass kohviga käes”. Need seadmed paigaldatakse torude painutusmasina raamile vastavalt koostatud joonistele. Käigukasti võllile monteeritud veoratast saab metallketi abil ühendada tugivõllidega (näiteks auto ajastusest).

Umbes 15 aastat lebas garaažis 380V elektritõstuk, kõik mõtlesid, kuhu see kohandada. See kaalub 40 kg ja tõstab kuni 500 kg. Ammu ostsin väikese tõstuki, mis 8 kg raskusega tõstab sama palju. Niisiis: võtsin lahti, eemaldasin kõik üleliigse, misjärel saime elektrimootori ja käigukasti ühte pudelisse. See talu kaalub 6-7 kg.

Uurisime torupainutuspingi põhielemente, mida soovi korral ja teatud leidlikkusega saab valmistada iseseisvalt. Artikli lõpus räägime sellest, kuidas seda seadet õigesti kasutada, et mitte töödeldavat detaili rikkuda.

Painutamise tehnoloogia

Torude painutamine omatehtud torupainutajal peab olema järjepidev. See on põhireegel, mida tuleb järgida, sõltumata tooriku suurusest.

Järjestikune painutamine on painutamine mitme käiguga (painde raadius väheneb järk-järgult iga läbimisega).

Peaasi, et asju ei kiirustaks ja mitte liiga palju survet avaldada. Reeglina tulevad valmis kaared välja nelja veeremise järel. Väikesed kõrvalekalded plussis või miinuses on käsitsi kergesti painutavad või lahti painutavad – praktikas testitud.

Järjestikune painutamine võib oluliselt vähendada painutusseadmete töötelgede koormust ja kaitsta toruprofiili liigse deformatsiooni eest.

Kui olete tõsiselt huvitatud torupainutusmasina iseseisvast valmistamisest, soovitame teil külastada meie portaali sellele probleemile pühendatud jaotist. Sealt leiate mitte ainult väärtuslikke soovitusi, vaid ka valmis jooniseid, mida praktikas edukalt rakendatakse. Kui torupainutaja valmistamine tundub sulle põhjendamatu, siis tutvu infoga, kuidas nelinurkseid torusid lihtsatel viisidel painutada. Sellest, kuidas kodus valmistatud sarruse painutamiseks mõeldud seadmed on paigutatud, saate teada vastavast artiklist. Kodu kasvuhoone ehitamise video räägib teile, kuidas painutatud metallkonstruktsioone ettenähtud otstarbel õigesti kasutada.

Kuidas teha käsitsi torupainutajat ümmarguse toru painutamiseks oma kätega?

Ehitus- ja paigaldustöödel, eriti kui tegemist on torustikega, on sageli vaja erineva paindenurgaga torusid ning liitmike kasutamine ei pruugi olla üldse õigustatud.

Käsitsi painutaja ümarate torude jaoks

Torude painutamine toimub sellistel juhtudel torude painutajate abil. Need seadmed on statsionaarsed ja kaasaskantavad, tööstuslikud ja koduseks kasutamiseks.

Manuaalse torupainutaja seade ja tööpõhimõte

Manuaalne torupainutaja on disainilt ja tööpõhimõttelt üsna lihtne, nii et kodumeistril võib see hästi minna tegele sellega ise. Mis tahes torude painutusseadme peamised elemendid on surveplaat. Spetsiaalne mehhanism surub sellele teatud jõuga ja see kannab jõu töödeldavale torule.

Pressimise mehhanismina kasutatakse nii elektrimootorit või hüdropumpa kui ka sulguritega vedru.

Painutamiseks paigaldatakse lainestus surveplaadi ja mitme stabilisaatorina toimiva võlli vahele. Samuti saate võllide abil reguleerida painderaadiust, kuna nende asend on reguleeritav.

Niisiis, toru väikese raadiusega painutamiseks asuvad võllid üksteisele piisavalt lähedal ja kui on vaja raadiust suurendada, nihutatakse need üksteisest eemale.

Torupainutajate peamised elemendid on poolkuukujulised võllid.

Ümmarguse toru painutamiseks paigaldatakse torupainutajate külge poolkuukujulised võllid.

Käsiseade

Kodune käsitsi valmistatud torupainutaja, millega ümaraid torusid painutatakse, koosneb kahest töödeldud rihmarattast, millest üks on liikumatult fikseeritud ja teine ​​pöörleb ümber esimese töödeldava toru läbimõõdu kaugusel. Selle tööpõhimõte on lihtne: kahe rihmaratta vahele asetatakse toru ja liigutatavat rihmaratast pöörates painutatakse ümmargune toru soovitud nurga alla.

Oskusliku omaniku käes olevat käsitsi torupainutajat võib igal ajal vaja minna, seetõttu tasub selle valmistamisele põhjalikult läheneda, et nad saaksid painutada erineva läbimõõduga torusid.

Selle konstruktsiooni jaoks oleks vaja üksikute veorataste asemel kahte kolmekordset veoratast: ühte paari kasutataks 1/2-tollise toru painutamiseks, ühte 3/4-tollise toru jaoks ja ühte tollise toru jaoks.

On ebatõenäoline, et saate selliseid seadmeid turult osta, seega peate need tellima treitöökojas. Võllide otstesse tehakse soon, mille suurus langeb kokku lainelise poole läbimõõduga.

Manuaalne torupainutaja, mis koosneb kahest rihmarattast, millest üks on fikseeritud

Veel üks oluline punkt, mida võllide valmistamisel tuleb arvestada, on see, et statsionaarne rihmaratas peaks olema minimaalse suurusega, kuna sellest sõltub toote minimaalne võimalik painderaadius. Liigutatava võlli optimaalne suurus on statsionaarsest kaks korda suurem.

Torupainutaja konstruktsiooni valmistamise järjekord

Niisiis, nüüd otse iseseisvalt teostatavate tööetappide kohta:

• pärast võllide tellimist hakkavad nad tootma kodus valmistatud torupainutaja alust. Selle jaoks sobib ruudukujuline paks metallplaat (vähemalt 10 mm). Aluse kinnitamiseks laua külge on vaja puurida neli auku plaadi nurkadesse või keevitada see põrandasse immutatud metallposti külge;
• plaadi keskele kinnitatakse keevitamise teel väikese kolmekordse võlliga sama läbimõõduga tihvt;
• järgmine samm on vaja teha pöörlev mehhanism. Selleks keevitatakse kolm metallplaati tähe P kujul (plaatide laius on üle 50 mm) ja konstruktsiooni kõrgus sõltub suure ja väikese võlli läbimõõdust: täielikult liigutatav rihmaratas ja pool statsionaarsest peaks mahtuma sellele kõrgusele;
• võllide paigaldamiseks peate puurima mitu auku. P-tähe jalad on üksteisest kaugel, veidi suurem kui võllide kõrgus. Konstruktsiooni ülemise varda külge on keevitatud umbes 25 cm pikkune käepide, millele seejärel kantakse kangitoru;
• suur tihvt paigaldatakse kõigepealt ja kinnitatakse tihvtidega plaadi taha tähe P kujul ning väike võll pannakse koos kogu konstruktsiooniga;
• torukorgi varustamiseks keevitatakse raami külge teine ​​tihvt, mis on paigaldatud vertikaalselt. See toimib peatusena.

Pärast omatehtud torupainutaja kokkupanemist on vaja läbi viia katsed.

Pärast torupainutaja valmistamist on vaja seda katsetada

Selleks on kõige parem kasutada lainetuse jääke, mitte uut materjali.

1. Kui teil on vaja toru painutada ilma käänet tasandamata, täidetakse see liivaga.
2. Õhukese seinaga tooted kergesti painduvad külmalt ja tolliseid tooteid on kõige parem soojendada.

Kuidas oma kätega torupainutajat teha? (video)

Kerged torupainutajad

Lihtsama konstruktsiooniga omatehtud torupainutaja valmistamiseks on mitu võimalust. Seadme esimese versiooni jaoks, millega saate teras- ja alumiiniumtorusid kergesti painutada, vajate puidust malli, mis on pisut paksem kui töödeldav laine.

Tahvleid kasutatakse malli valmistamiseks, mis on nurga all lõigatud. See on vajalik selleks, et painutatav materjal mallist välja ei libiseks. Ühendatud lauad kinnitatakse laua pinnale või mõnele muule mugavale alusele. Sellele on lisatud ka rõhk, mille abil tehakse painutus.

Õhukeseseinaliste torude jaoks saate teha puidust torupainutaja

Töödeldav materjal asetatakse malli ja piiriku vahele, seejärel painutatakse aeglaselt vastasotsast. Töö hõlbustamiseks võite kasutada hooba, mis sisestatakse kas torusse või selle peale. Toru ei soovitata malli keskele painutada, kuna see võib puruneda. See on lihtsaim torupainutaja disain.

Teine meetod sarnaneb ainult eelmisega mallina kasutatakse metallkonkse, mis kinnitatakse vineerilehe kohale piki ettenähtud paindejoont. Selle disaini eeliseks on see, et konkse saab ümber paigutada, et muuta toru raadiust.

Manuaalsete torupainutajate eelised ja puudused

Manuaalsete seadmete peamised eelised:

1. Manuaalsel torupainutajal on väikesed mõõtmed ja kaal. Nende abiga torude painutamine on võimalik peaaegu kõikjal: töökojas, suvilas, garaažis või ehitusplatsil. Reeglina tekib vajadus ümmarguste torude torude painutaja järele nendes kohtades, kus paigaldatakse insenerisüsteemid.
2. Teine eelis on see, et selliste seadmete abil on lihtne painutada pehmest metallist või õhukese seinaga toodetest valmistatud torusid.
3. Manuaalseade on üsna mobiilne: vajadusel saab selle hõlpsalt igasse kohta teisaldada.
4. Isegi kõige kogenematum kasutaja saab käsitsi torupainutaja tööga hakkama: selle tööpõhimõte on nii lihtne, et sellest on lihtsalt võimatu mitte aru saada.

Manuaalsel torupainutajal on palju eeliseid, kuid see ei suuda painutada suure läbimõõduga torusid.

Kuid lisaks eelistele on sellise seadme kasutamisel ka puudusi. Üks olulisemaid: suutmatus painutada suure läbimõõduga toru. Samuti on raske paksuseinalisi lainelisi painutada.

Kuidas oma kätega toru jaoks toru painutajat valmistada: joonised, diagrammid, videod

Teie tähelepanu palutakse artiklile samm-sammult juhiste ja joonistega profiil- ja ümmarguste torude jaoks mõeldud pöörleva torupainutaja valmistamiseks. Räägime kodumasina kangi ja voodi oma kätega kokkupanemise põhireeglitest ning anname videojuhised koos kommentaaridega.

Erinevatel ehitusetappidel, veetorustike paigaldamisel ja muudel töödel tuleb sageli tegeleda torude ühtlase painutamise vajadusega suures või väikeses raadiuses. Ilma spetsiaalse seadmeta on seda võimatu teha - toru on deformeerunud ja toote kvaliteet muutub tühjaks.

Mõni sõna raadiuse kohta

Ringikujuline painutus hõlmab raadiuse suuruse määramist, mille saab jagada kolme kategooriasse:

1. Väike raadius - 50 kuni 250 mm. Sellise raadiuse all olevat painutust on kohane kutsuda põlveks. Seda tehakse ümmargustele veetorudele Ø 15–75 mm või ruudukujulistele torudele 15–25 mm (dekoratiivne sepis).
2. Keskmine raadius - 250 kuni 500 mm. Seda kasutatakse sageli rõngasvormide valmistamiseks ribast 40x3, torust Ø 15–75 mm, ruudukujulisest (15–25 mm) või ristkülikukujulisest (kuni 20x40 mm) profiilist - tünnide servast, paakidest.
3. Suur raadius - üle 500 mm. Seda kasutatakse kaarekujuliste elementide - kasvuhooneraamide, varikatuste, keeviskonstruktsioonide ribide - valmistamiseks. Tavaliselt on see ruudukujuline (15x15, 20x20) või ristkülikukujuline profiil 20x40, 40x60 mm. Kaared ei ole tavaliselt valmistatud ümarast torust - nende külge on ebamugav jaotuskasti kinnitada, kuid suure raadiusega ümmargust toru saab painutada kuni 75 mm läbimõõduga.

Paksemate torude raadius tehakse mitte painutamise, vaid segmenteerimise teel - kui küünarnukk lõigatakse segmentideks ja keevitatakse.

Väikese raadiusega käänakuid on enamasti vaja veetorudel Ø 15–38 mm. Sageli on õige nurga all painutamine olulisem kui selle kvaliteet. Meistrite igapäevaelus on selle ülesande jaoks kahte tüüpi torupainutusi - kolmepunktiline ja pöörlev.

Kuidas teha oma kätega pöörlevat torupainutajat

Seda tüüpi tööriistu võib sageli leida "käsitsi" versioonis. Käitaja rakendab jõudu kangi kaudu. Armatuuri on lihtne valmistada, omades lukksepa ja keevitaja oskusi. Selleks vajate põhielemente - hooba, kahte erineva läbimõõduga plokkidest (soontega) ratast, terasplaati ja muid metallosi.

Kõigepealt peate tegema rataste paksuse jaoks võimsa kahvli (metallist vähemalt 5 mm). See nõuab arvutust. Oletame, et peame painutama toru, mille välisläbimõõt on 25 mm. Meie käsutuses on kahe läbimõõduga rattad (laagrid): r 1 = 250 ja r 2 = 100 mm (raadiused vastavalt 125 ja 50 mm). Suurema ratta raadius on põlve siseraadius.

Kahvel näeb välja selline:

Torupainutaja disain

Kangi kahvli põhisuurus on rataste vaheline kaugus ( d = 25) - toru alus ja see peaks olema võrdne selle läbimõõduga pluss 1–2 mm. Meie puhul on see 25 mm.

Märge. Kui ratastel on renn, võetakse arvesse renni sisemist punkti.

Järgmine samm on rataste telgede vahelise kauguse määramine ( A) vastavalt valemile:

Järgmisena peaksite määrama kahvli piisava suuruse, lähtudes rataste telgede vahekaugusest ( Koos). Siin peate järgima ainult ligikaudset tühimikku väikese ratta ja kahvli tagaseina vahel (võtke 10 mm), samuti metalli varusid suure ratta statsionaarse telje kinnitamiseks (võtke 30 mm):

Kahvli jalgade vaheline vahe ( V) võrdub ratta paksusega pluss 1–2 mm (võta h = 30 mm).

Väike ratas paigaldatakse kahvli jalgade külge kinnitatud teljele. Proovige sellel teljel kasutada laagrit - see hõlbustab oluliselt tööd võrreldes lihtsa ("kuiva") kinnitusega.

Kui ülesandeks on valmistada torupainutaja mitme toru läbimõõduga (15–38 mm), peaks kahvliriiulite vahe olema piisav, et paigaldada võimalikult jäme toru. Muutke kahvli jalg pikemaks ja puurige statsionaarse telje jaoks augud iga läbimõõdu jaoks.

Sõlm 1 - kangi kinnitamine kahvli külge - võimalusel tehke keevitusega usaldusväärne keermeühendus. Kangi käepideme lihtsalt "lõpus" keevitamine on ebausaldusväärne, sest just selle punkti kaudu edastatakse kogu koormus.

Torupainutaja platvormi aluseks sobib terasplaat 350x200 mm või rohkem paksusega 8 mm või rohkem. Mõelge kohe, mis on masina otstarve - statsionaarne või kaasaskantav. Tehke plaadile kinnitusavad Ø 12–20 mm.

Platvormi kujundus: 1 - rõhuasetus; 2 - kinnitusavad; 3 - kang; 4 - jõu suund painde hetkel; 5 - kahvlile kinnitatud telg; 6 - toru; 7 - statsionaarne telg

Statsionaarse telje saab valmistada tavalisest tihvtist, keevitatud plaadi keskele, kuid parem on kasutada laagrit või laagripuksi. Piirang fikseeritakse pärast pöördmehhanismi kokkupanemist. Kui masin on ette nähtud ühe läbimõõduga, saab tõkke (nurk 50x50 mm) lihtsalt platvormi külge keevitada. Kui diameetreid on mitu, määrake empiiriliselt igaühe jaoks peatuse asukoht, tehke sobivatesse kohtadesse augud ja korjake vardad üles (kinnitus "sõrmele").

Kuidas torupainutaja töötab, video

Täpselt teostatud masinat täiendavad klambrid õhukeseseinaliste torude painutamiseks. See lähenemine on asjakohane tootmises, kus tööd tehakse peamiselt ühte või kahte tüüpi torudega.

Video: torupainutaja tootmises

Seda põhimudelit saab täiustada – muuta rattad piki paigaldustelge liigutatavaks, laiendades seeläbi raadiuste ulatust. See eeldab leidlikumaid lahendusi ja detailide täpset teostust.

DIY täiustatud käsitsi torupainutaja, video

Tehase masinad ja tööriistad väikeste raadiuste seadmiseks on sama muutumatu põhimõttega, kuid on paigutatud erinevalt. Mugavamad ja täiuslikumad lihtsalt ja kiiresti ümber paigutatavad kinnitused, mehhaniseeritud töö, täpne teostus ja austus tooriku vastu on see, mida palju ja kvaliteetselt töötama harjunud professionaal vajab.

Elektriline käsitsi painutaja

Kvalitatiivselt on võimalik valmistada komplektsete masinate põhiosi - piduri- ja kangide süsteemi - ainult tehases.

Järgides põhireegleid ja torude painutamise põhimõtet, saate masina täiustamiseks kasutada kõiki saadaolevaid osi.

Valmistame omatehtud torupainutaja

1. Kanal 1 meeter

2. Laagrid 6tk ja üks väike

Mine! See osa tõuseb üles ja painutab metalli.

Lõikasime toru 2 cm 6tk laagrite jaoks

Lõikame sõrmi (uisuväljakud).

Valmistame kogu asja platvormil.

Keskrulli jaoks teeme tõusu (nende vahelt läbib professionaalne toru).

7 cm kõrgust on parem teha 8-9 cm, vähemalt 8, kuna mul on professionaalne toru 40 x 40, mis ei liigu rullide vahelt (maksimaalselt 35 mm).

Teeme platvormi aluse.

Värvime kogu asja ja kontrollime jõudlust

Siin on tulemus! Tuli 210 cm, sai 150 cm (edasi-tagasi veeres 6 korda).

P.S. Rullide vahel 25 cm on parem teha 15–20 cm.

Vastan kõikidele küsimustele kommentaarides. Täname tähelepanu eest!

Fry küsis sama küsimuse)

Vabandan blondiinile küsimuse pärast, aga. Kus on väike laager?

Ütle mulle, kus see neegri on?

See laager asub vertikaalselt asetseval poldil, mis on kinnitatud kahe mutriga. Seda on näha näiteks viimasel fotol. See näeb välja nagu juhend, et toru ei läheks küljele.

jah, see kaalub umbes 20-25 kg

uskumatult lihtne disain on suur eelis.

see läheb kiiresti katki, kui see on õige, painutage servale, profiil 20x40x2 (kasvuhoone jaoks) ja see võib lapikuks veereda

milleks servale painutada? parem kui 25 kuni 25 või 30 kuni 30

struktuurile jäikuse andmiseks, muidu tekib tarretis, eriti alates 30x30

kui sademeid on palju, siis on parem vari taluda

vähemalt 15 kg saagikusega tomatipõõsas kaalub või isegi rohkem, tuul raputab konstruktsiooni väga hästi, mul on kasvuhoone 7,6x10,7x3,8, ehitasin väikese, ei avaldanud muljet

Kust kuubikud pärit on?

Vaadake veel paar minutit.

7. hooaja 1. osa

Ma olen kuradi pervert

koos lõikega

äratab suurepäraselt sisemise Freudi

Pigem pole tegemist torupainutaja, vaid profiili painutusmasinaga:D Sellisel seadmel saab ju riba kaareks ja ruuduks ja kanaliks painutada, aga ümmargune toru on keerulisem, tuleb keevitada kaks kaasas. Torupainutaja on selline asi nagu fotol, eriti ümmarguse toru puhul.

Kuid see pole toru painutaja, vaid rullid.

rullib metalli lamedaks, aga ei paindu?

Metalli tasandatakse pressi (arvan, et põhimõte on teada) ja lehtvaltsimise abil - mis veeretab metalli (kuumalt või külmalt) kahe (!) võlli vahel, seeläbi “lamendades”. Ja rullid rullivad metalli, kaasasolevate erineva tasemega (neid on 3) võllide abil.

Torupainutaja on normaalne, aga sa ei ole väga hea keevitaja.

Olen algaja keevitaja, teoreetiliselt programmeerija ja keevitamine on hobi

anna mulle viis vend, ma õpin ka süüa tegema

Ma pimestasin teda sellest, mis oli! Ma arvan, et + harjutage keevitamist ehk.

"Kõik on väga lihtne!" lõbustatud)

Jama. Koopia, nagu mu isa kaks aastat tagasi tegi. Ostsin ka siibri. Ja Internetist leidsin kujunduse. Teeks pilti, aga on juba pime.

Ma arvasin, et sa teeksid Benderi =(

Tere! Katusel oleva kasvuhoone jaoks on vaja torusid 20 * 20 painutada poolringis. Kas see disain toimib või saab midagi muuta? kui on võimalik teha väiksemaks, nagu korraga vaja või anda nõu, kuidas neid niimoodi painutada? Ette tänades!

Selline disain sobib, tegin kõike improviseeritud vahenditest, näpud on vana painutatud praak, kanali asemel saab nurki kasutada, tungraua võtan autost välja kui vaja. Selleks kulub mitu tundi

Ja öelge mulle, kuidas õigesti keevitada. Ma alles õpin. Talveks on vaja ümmarguse toru külge kirves keevitada. valmistas toru nii, et tasapind oleks tasane. Kuidas toru ja kirvest parandada? Tänaval on vaja süüa teha, nii et abivahendid. Kui hoiate seda käega, saate halva kvaliteediga läbitungimise - te ei saa seda isegi normaalselt haarata

Ma alles õpin ise süüa tegema), nii et ma isegi ei tea

Klamber klambritega ja mitte midagi muud, kui on vaja kaks tükki keevitada ja nende vahel on tühimik, siis tuleb see metalliga täita, kasvõi samade elektroodidega ilma katteta. Ja süüa teha. enne seda treenige mittevajalike metallitükkide kallal

Kui lõikate kanali, siis (kui see annab tungraua ja silmuse), on võimalik kanalit "laiali ajada" vastupidises suunas - see võimaldab panna 40. profiili

väike laager giidi jaoks, ma ei teinud eraldi pilti, näete seda kõige viimasel pildil, vaadake lähemalt

Tungraua vardal on m.

Tuttav tegi midagi sarnast, ainult mitte nii monumentaalne, materjalid olid kergemad, käsiajami asemel kasutati vana elektriõmblusmasinat, rõõmsalt painutatud õhukesed liitmikud

need. painutas, tõmbas tungraua lahti, liigutas toru, painutas uuesti ja nii edasi?

Keskmine kui sõit?

Kas sa tegid kasvuhoone? Kui palju säästsite?

Mul on kasvuhoone 7,6x10,7x3,8, materjali järgi tuli välja ca 25

veel mitte, varsti teen varikatuse

okei, kui palju sõrme eest?

läbimõõt 35mm, laager välimine 53mm sisemine 35mm

Põhiküsimus on FUCK?

Torupainutajaid on palju mobiilsemad ja lihtsamad. Jah, isegi selle ise valmistamine hüdraulika baasil on palju lihtsam. Miks selline mahukas disain?

Kui kaua sa sellega hakkama said? Ma arvan, et see ei kesta kuu aega, enne kui see puruneb. Peate pöörama rohkem tähelepanu detailidele, puhastama enne keevitamist ja värvimist rooste ning keevitama õmblused paremini.

epamat, ja mitte lihtsam osta korpuse laagreid, see tuleb välja 3-3,5 tr.

lihtsam on kasutada seda, mis on, oletame, et mul on laagrid tagumikul, aga korpuse laagreid pole

Mis kanalit sa võtsid?

Laagreid 6tk ja üks väike toru!

ei, see ei sobi

Kus iganes sellist kaarekujulist "profiili" vaja läheb. Näiteks kasvuhoone või mõne muu sarnase ehitise jaoks.

Ja kus tegelikult turboseen?

Vabandust, aga sa ei tea, kuidas süüa teha.

Teie õmblused on õmmeldud, mitte keevitatud.

Võiksite lihtsalt kirjutada, mis nad ütlevad, et teile ei meeldi.))
Aga ei, esimene miinus. Algusega! Pikka aega aga pidasite vastu.)))
ZY leidis oma nõrga koha.

mida ta tahtis ja kommenteeris. aga see on esimene miinus või pluss, ma ei arvanud, ma lihtsalt väitsin tõsiasja, et see oli halvasti küpsetatud.

sellist prügi siin leidub.

Olgu nüüd, autor ei toonud oma leiutist näitusele, vaid jagas lihtsalt oma insenerideed. Tema keevitusmasin on kodusteks vajadusteks üsna sobiv, ainult pind tuleb enne keevitamist masinaga puhastada, voolu rohkem keerata (kuni läbi põlema hakkab) ja kahe-kolme käiguga õmblused teha. Siis saab kõik korda.

Noh, see on lihtsalt märkus, eks?))
Muide, õmblus minu sõbra käte järgi. Mis on teie otsus?)

Ma ise olen ka argonist. Roostevaba terase ilusti argooniga keevitamises pole midagi keerulist, ei, uskuge mind, me ujusime, me teame. Ja torupainutaja peal on õmblused koledad, minul oli nii umbes 15 aastat tagasi, kui esimest korda elektroodi pihku võtsin. Aga tunnistan, et peab vastu ja maha ei kuku, koormused on ikka väikesed. Ärge solvuge 123rf pärast, tundub, et see tõmbas teda rohkem kui mind. Ja ärge solvuge ise, kobras.

Kuidas oma kätega torupainutajat teha?

Üsna sageli on torudega töötamisel vaja neid painutada. Selline ülesanne võib ilmneda kasvuhoone valmistamise või torujuhtme paigaldamise ajal. Väga sageli selgub, et vajalikke tööriistu pole käepärast.

Sellises olukorras ei tohiks muretseda, sest torupainutaja saab oma kätega valmistada improviseeritud materjalidest. Selle tööriista loomine ei nõua erilisi oskusi ja palju tööd, nii et igaüks saab sellega hakkama.

Omatehtud torupainutaja

Torupainutaja - seade, mis võimaldab toru teatud viisil painutada. Nende abiga saate teha mitmesuguseid töid, sellised seadmed on eriti olulised kasvuhoonete kokkupanemisel või torujuhtme paigaldamisel.

See tööriist on sõltuvalt tööpõhimõttest jagatud mitut tüüpi:

• hüdrauliline;
• elektriline;
• pneumaatiline.

Esimene tüüp sobib suurepäraselt torude painutamiseks ilma sisemise täitmiseta. Sellise tööriista kasutamine on üsna lihtne. Selle valiku puuduseks on aga detaili sisemise raadiuse muutus, mis on vihmatorude töötlemisel vastuvõetamatu.

Pneumaatilisel põhimõttel töötavad seadmed võimaldavad mistahes kurvi vajalikus suunas. See protsess viiakse läbi temperatuuri mõjul, nii et te ei saa karta pragude ilmnemist.

Kõige täpsem viis painutamiseks on kasutada elektrilist torupainutajat. See töötab automaatsel põhimõttel ja osade deformeerimine toimub elektriajami abil.

Sellise tööriista ostmine pole keeruline, sest see on paljudes kauplustes laialdaselt esindatud. See pole aga vajalik, kui tead, kuidas seda ise valmistada.

Esiteks vajate oma kätega käsitsi torupainutaja tegemiseks joonist ja muid lisamaterjale.

Lisaks on vaja otsustada, millised torud tuleb sellega painutada. Näiteks õhukeseseinalisi saab deformeerida alumiiniumipõhise tööriista abil.

Skeem

Oma kätega torupainutaja loomisel peate alustama soovitud kujundusega joonise valimisega. Skeemi valikul tuleb juhinduda eelkõige improviseeritud materjalide olemasolust, aga ka tehtava töö liigist.

Selle disain koosneb:

• kolm metallrulli;
• ajamikett;
• mehhanism, mis paneb liikuma kõik seadme elemendid;
• metallprofiilidest raam.

Profiiltoru toru painutaja on valmistatud puidust või polüuretaanist valmistatud rullidega. Loomulikult ärge unustage rullikute materjali valimisel torude mehaanilisi parameetreid.

Lihtsaima masinatüübi käsitsi valmistamiseks võite piirduda tungraua ja mõne täiendava konstruktsioonielemendiga. Selline tööriist on väikese suurusega ega võta palju ruumi.

Milliseid materjale ja disaininüansse on vaja

Et välja selgitada, kuidas oma kätega improviseeritud materjalidest ümmarguse toru jaoks torupainutajat valmistada, peate kõigepealt mõistma selle tööpõhimõtteid.

Masinad töötavad reeglina veeremise või rullimise põhimõttel. See vähendab toru purunemise või kahjustamise võimalust.

Kui on vaja töötada vastupidavamate materjalidega, näiteks liitmikega, siis on vaja elektriajamiga elektrilist torupainutajat. See seade saab hõlpsasti toime peaaegu kõigi ülesannetega.

Lihtsaima tööriista kokkupanemiseks on vaja järgmisi osade komplekti:

• tungraua;
• metallprofiilid;
• suure tugevusega vedrud;
• kolm võlli;
• ajamikett;
• mõned täiendavad üksikasjad.

Sellise masina painutusprotsess näeb välja üsna lihtne. Toru asetatakse külgvõllidele ja kolmas lastakse ülalt alla, tagades vajaliku koormuse. Seejärel tuleks pöörata käepidet, mis paneb võllid keti abil liikuma.

Samm-sammult ehitusplaan

Manuaalne torupainutaja, mis võimaldab muuta profiiltoru kuju, pannakse kokku järgmiste sammude abil:

• raami ettevalmistamine, mille osad on ühendatud keevitamise ja poltidega;
• pöörlemistelje ja rullide paigaldamine vastavalt valitud joonisele;
• painutustööriista mehhanismi töö toimub kettülekande abil;
• vajate ka ühe rulliku külge kinnitatud käepidet, mis tagab pöördemomendi.

Muidugi tuleks kogumisel juhinduda ka materjali tüübist, millega tuleb töötada. Kergeim ja lihtsaim seade sobib suurepäraselt väikese läbimõõduga torude jaoks.

Seadme valmistamise tehnoloogiline järjekord on järgmine:

• võtme abil asetatakse survevõllile hammasrattad, laagrid ja rõngad;
• surverulli paigaldamiseks vajalikesse rõngastesse tehakse augud;
• pärast ettevalmistustööde lõpetamist monteeritakse kõik konstruktsioonidetailid vastavalt eelnevalt koostatud joonisele;
• viimases etapis riputatakse nende külge kinnitatud vedrudega riiulid ja paigaldatakse külgmised rullid, millest ühele on kinnitatud käepide.

Koostamisel on ka mõned nüansid. Niisiis, surverulli tuleb mitte ainult tüüblitega kinnitada, vaid ka täiendavalt riiuli külge kruvida. See võll tuleks paigaldada riiulile, mille vedrumutrid on eelnevalt keevitatud.

Hoidjana kasutatav magnetnurk aitab ketti pingutada. Tungraua tuleb paigaldada rippuvale platvormile, kasutades poltühendusi ja keevitamist.

Internetist leiate suure hulga fotosid ja videoid hüdrauliliselt juhitava torupainutaja valmistamise kohta. Selline seade on varustatud hüdrosilindri, ülelaaduri ja peatustega. Tuleb kohe märkida, et see koost on keerulisem ja töömahukam.

Tavaliselt sisaldab tööriista disain:

• suure kandevõimega hüdrauliline tungraud;
• kinga;
• kaks või kolm rulli;
• kanal;
• paksud metallplaadid.

Ülaltoodud on ainult kõige olulisemad komponendid, tegelikult on kokkupanekuks vaja rohkem osi, olenevalt valitud disainist.

Painutamine toimub hüdraulilise seadme abil. Toru paigaldatakse jalatsi sisse ja selle otsad on fikseeritud. Deformatsioon tekib torule mõjuva rulli tõttu. Nõutava painde saavutamisel osa eemaldatakse.

Sarnase üksuse saate teha Internetist pärit skeemide järgi.

Põhimõtteliselt hõlmavad need järgmisi tehnoloogilisi protsesse:

• tehakse raam, millele paigaldatakse rullid ja jalats;
• alumisele platvormile on paigaldatud tungraud, mis on valmistatud metallplaadist;
• kokkupaneku kõige keerulisem osa on vajaliku suurusega rullide valimine nii, et need surutakse tihedalt vastu toru;
• rullid ja jalats kinnitatakse poltidega, mis kruvitakse vastavalt valitud skeemile eelnevalt tehtud aukudesse.

Töö omadused

Tungraua toru painutaja, mis on vastavalt skeemile õigesti kokku pandud, võimaldab teil torusid probleemideta töödelda vastavalt lahendatavatele probleemidele. Sellise tööriistaga ei teki kindlasti raskusi materjali deformatsiooniga. Siiski on mõned soovitused, mis võivad tööd lihtsamaks muuta.

Külm meetod on kõige lihtsam. Soovitav on seda kanda plastmaterjalidest torudele. Kvaliteetse painde saavutamiseks ärge unustage seda siiski täita liiva, külma vee või soolaga.

Kuuma meetodit kasutatakse paksuseinaliste torude deformeerimiseks. See meetod võimaldab teil teha kvaliteetset painutamist minimaalse pingutusega.

On mõned näpunäited, mis aitavad teil tööd tõhusalt ja ilma lisatasuta teha, nimelt:

• ketirataste kasutamine ei ole kohustuslik, kuna konstruktsiooni saab teha ainult ühe rulli alusel ja kinnitusmehhanismina saab kasutada tungrauda;
• malli järgi painutamisel tuleks kasutada metallkonkse, mis takistavad toru libisemist;
• suure raadiusega painutamine tuleks teha kroonrullikutega tööriistal;
• kui muudate rullid liigutatavaks, osutub masin painderaadiuse muutmise võimaluse tõttu mitmekülgsemaks.

Oluline on meeles pidada, et kõige täpsemat tööd saab teha ainult malli kasutades. Tavaliselt on see valmistatud puidust. Malli kasutades saavutatakse vajalikud parameetrid.

Toru painutaja valmistamine oma kätega pole nii keeruline. Võite kasutada ühte Internetis saadaolevatest skeemidest. Järgides järjekindlalt kõiki tehnoloogilisi protsesse, saate selle tööriista kokku panna improviseeritud materjalidest.

Lisaks on pärast hüdraulilise ajamiga masina valmistamist võimalik painutada mitte ainult profiiltorusid, vaid ka liitmikke. Ärge unustage erinevaid painutusmeetodeid, mis hõlmavad külma ja kuuma meetodit. Need võimaldavad teil teostada nii õhukese- kui ka paksuseinaliste torude kvaliteetset painutamist.

Torupainutajate tüübid ümartoru jaoks ja kasutusreeglid, kuidas seda ise teha

Metalltorudest kütte- või veevarustussüsteemi kokkupanemisel on sageli vaja neid ühe või teise kuju saamiseks painutada. Nendel eesmärkidel on spetsiaalne tööriist - torupainutaja, mida saate kas osta, kuigi see maksab üsna palju, või ise valmistada. Selles materjalis räägime sellest, kuidas ise ümmarguse toru jaoks torupainutajat valmistada, samuti sellest, millist tüüpi neid tooteid leidub.

Tööriista ulatus

Väärib märkimist, et ümmarguste torude torude painutajate ulatus on üsna lai ja see pole kaugeltki ainult sanitaartehnilised tööd. Muide, torustiku paigaldamisel ei teki alati vajadust muuta toru kontuuri. Torujuhtmete käänakute loomiseks kasutatakse reeglina pöörlevaid liitmikke ja käänakuid. Küünarnukid tähendavad tehases standardsete mallide järgi painutatud torude sektsioone.

Väljavõtmisel on mõned piirangud:

• standardne pöördenurga valikute komplekt - 45º, 60º, 90º, 180º;
• painderaadiused võivad olla 1 või 1,5 Du;
• ühendus - ainult keevitatud.

Mõnel juhul on nii jäigasse raamistikku võimatu sobitada individuaalset kütte- või veevarustussüsteemi ning alati ei ole vastuvõetav kasutada keevitusmeetodit kinnituseks. Siis läheb ümmarguse toru jaoks kindlasti vaja omatehtud torupainutajat.

Majapidamistes ja suvilates võib juhtuda palju olukordi, kus torusid tuleb painutada. Siia alla kuulub ebatavalise kujuga kasvuhoonete ja soojapeenarde loomine ning viinamarjade või lillede kudumise raamide paigaldamine ning suvise duši või väikese aia ehitamine, ühesõnaga võimalusi on palju. Kõigi nende konstruktsioonide keskmes on ümartorudest või profiilist valmistatud raam, millele tuleb anda üks või teine ​​vorm. Siin tulevad appi ümmarguse toru käsitsi torupainutajad.

Pange tähele, et professionaalsed käsitöölised ei kõhkle sellise käsitööriista kasutamisest, sest see vastab suurepäraselt kõigile omaniku nõuetele ja parameetritele. Käsitsi valmistatud tööriist võimaldab teha kvaliteetset tööd, sest seda on väga mugav kasutada.

Seadme tüübid

Toodete liigitamiseks erinevatesse kategooriatesse kasutatakse mitmeid märke:

1. Ajami tüüp - manuaalne, automaatne, hüdrauliline.
2. Paigaldusmeetod on kaasaskantav või statsionaarne.
3. Tööpõhimõte.

Vastavalt tööpõhimõttele võib kõik torude painutajad jagada mitmeks tüübiks:

• Kerimine. Peatus asub kurvi alguses. Spetsiaalsete klambritega surutakse toru vastu liikuvat šabloonirulli. See rull hakkab pöörlema, läbides toru enda ja peatuse vahel. Nii tehakse painutus.
• Sisse jooksmine. Selle meetodi abil kinnitatakse toru fikseeritud malli lähedale. Surverull hakkab selle ümber pöörlema ​​ja painutab järk-järgult toru, et see sobiks malliga.
• Varda või amb meetod. Kahe fikseeritud rulli vahele kinnitatakse toru. Sellele avaldatav surve tehakse varrel asuva malli abil keskel. See langeb järk-järgult, painutades toru keskel tugipostide vahel.
• Veeremine (rullimine). Sellisel juhul eeldab torude valtsimine, et painutamiseks kasutatakse kahte pöörlevat tugirulli, mis on paigutatud ühte liini ja ühte keskset šablooni. Nende elementide suhe sõltub painderaadiusest. Reeglina avaldab torule survet keskrull.

Väärib märkimist, et kolmel esimesel töömeetodil on üks ühine puudus - neis sõltub toru painde raadius otseselt mallist.

Torude painutamine mähisega toimub reeglina ainult tööstusseadmetel, kuna ümmarguse toru jaoks isetehtav torupainutaja selleks otstarbeks ei sobi. Ambtöötlusmeetodile alluvate toodete puhul ilmneb nõrk koht - kus malli ülemine osa mõjutab terast. See piirkond on tugeva surve all ja muutub rabedaks, nõrgeneb ja õheneb. Mõnel juhul võib toru isegi lõhkeda – kui selle seinad on piisavalt õhukesed.

Kuid toru konfiguratsiooni moodustamiseks kasutatakse kõige sagedamini valtsimismeetodit. Lisaks kasutatakse seda tööstusettevõtetes painde tootmiseks.

Tööriista nõuetekohaseks valmistamiseks peate valima selle mudeli, võttes arvesse painderaadiuse ja torude ristlõike vahelist suhet. Need andmed leiate erisoovitustest tabeli kujul. Ja kuigi seal toodud arvud on optimaalsed, saab painderaadiust siiski vähendada.

Selleks vajate aga südamikku, mis raskendab oluliselt tööd. Kui rääkida tehasetingimustest, siis lisaks tornile kasutatakse tootmises sageli ka kuumvaltsimist.

Kuumvaltsimist saab aga teha ka kodus, kui Sinu käsutuses on statsionaarne fikseeritud voodiga metalltorupainutaja. Seejärel kasutatakse torude soojendamiseks puhurit või gaasipõletit.

DIY torude painutamise tööriistad

Kuna improviseeritud ja kasutatud komponentidest on võimalik valmistada omatehtud torupainutajat, on sellise tööriista maksumus üsna madal (üksikasju: “Kuidas teha kodus valmistatud torupainutajat - parimad viisid”). Veelgi enam, oma kätega ümmarguse toru jaoks lihtsaimate torupainutajate valmistamiseks pole jooniseid vaja. Näiteks kaaluge selle seadme üsna lihtsat disaini.

Selle aluseks on betoonplaat, millesse puuriti eelnevalt augud ja neisse löödi 1 ″ läbimõõduga metalltihvtid. Need elemendid tuleb paigutada üksteisest mitte rohkem kui 50 cm kaugusele. Vaadake ka: "Kuidas teha lihtsat torupainutajat ise - taskukohased võimalused."

Toru painutamiseks kinnitatakse selle üks ots metallelementide vahele ja vastasotsa surutakse, kuni see omandab soovitud kuju. Pärast seda jäetakse toru veel mõneks ajaks sellesse asendisse, et see lahti ei painduks. Selleks keeratakse toru otstesse ka metalltihvtid, mis keevitatakse ajutise hüppaja külge.

Tegelikult on see kõige lihtsam torupainutaja tüüp, mille valmistamine pole probleem. Kuid on ka rohkem tehnoloogilisi tooteid. Nendest kirjutame allpool.

Käe malli painutaja

Seda tööriista kasutatakse painutamiseks. See on valmistatud puidust, varustatud käsitsi ajamiga.

Esiteks valmistatakse vastavalt joonisele puidust mall, mille kuju langeb kokku painderaadiusega ja mille paksus peab olema suurem kui toru läbimõõt. Malli otsast välja lõigatud profileerimine lihtsustab edasist tööriistaga töötamist. Soovitud profiili saamiseks võite võtta kaks lauda, ​​mille lõikejoon on sissepoole kaldu.

Alus, millele mall kinnitatakse, peab olema fikseeritud. Ühel küljel kruvitakse platvormile rõhk, misjärel proovitakse toru. Kui kangi pikkus on ebapiisav, võib torusse sisestada armatuuri. Painutamise ajal pole vaja kiirustada - on oluline, et toru töötamise ajal ei liiguks ja vastaks selgelt malli kujule.

Muidugi pole selline primitiivne mehhanism midagi keerulist ja tehniliselt keerukat. Kuid kodus töötamiseks on see üsna vastuvõetav, eriti kui teil on vaja paksu torusid painutada.

Terasest sisserullitav torupainutaja

Omatehtud tööriistade seas on populaarseim sissemurdmistoru painutaja. Selles olevad mallid on valmistatud mootorite rihmaratastest. Kuigi mõned eelistavad kasutada erineva läbimõõduga seibe või keerata detaili treipingil. Sel juhul ei ole vaja joonist joonistada, kuid see on soovitav näiteks selleks, et treial saaks õigesti töödelda ümmarguse toru jaoks mõeldud torude painutajate osi.

Sellise sissemurdmise tüüpi käsitööriista valmistavad paljud usinad omanikud, kes oma kodus pidevalt midagi valmistavad ja täiustavad. Sellise torupainutaja eeliseks on see, et see võib töötada mis tahes standardse läbimõõduga torustikuga. Ja rakendatava jõu suurendamiseks saate kangi pikemaks muuta.

Omatehtud kerimismasin torude painutamiseks

Tööpõhimõtte kohaselt sarnaneb selline tööriist sissemurdmistööriistaga. Sellega saab aga anda torudele rõngakujulise kuju, mida ühegi teise seadme puhul teha ei saa. Kui vaatame üksikasjalikult kinnitusdetaili joonist, näeme, et malli rihmaratta põsed saab lahti võtta, et eemaldada sellelt ringikujuline toorik.

Väärib märkimist, et selle disainiga torupainutaja saab valmistada mis tahes saadaolevatest materjalidest, sealhulgas puidust, metallist või tekstiliidist.

Kuidas valmistada hüdraulilise ajamiga ümmarguste torude jaoks torupainutajat

Kui me räägime mitte ainult mõne kodu remondi tegemisest, vaid professionaalsest tegevusest, siis peaksite mõtlema keerukama hüdrotorupainutaja valmistamisele. Selle abiga on torude painutamisel võimalik vähendada füüsiliste jõudude kulusid, kuna koormus langeb hüdraulilisele tungrauale.

Seadme joonise koostamise etapis on vaja ette näha, millisest materjalist külgseinad tehakse. Selleks sobib optimaalselt armatuurvarras ristlõikega 18-20 mm, samuti nurgad, mille külg on 25 mm. Lisaks vajate külgseinte jaoks 10 mm paksust lehtrauda, ​​millel on tugede kinnitamiseks puuritud augud.

Toena kasutatakse sobiva läbimõõduga toru, millesse tuleb keevitada 18 mm ristlõikega polt. Toe keskele tuleb poolringikujuline auk, mis peab kajastuma ka joonisel. Toorik peab toetuma selle süvendi vastu, mis painutatakse hüdraulilise käsitsi torupainutaja abil.

Perforaatori loomiseks vajate 4 mm paksust lehtmetalli, millest tuleb lõigata poolringikujulised toorikud. Nende osade raadius peab vastama toru kavandatud painderaadiusele. Järgmises etapis võetakse toru ristlõikega 32 mm ja lõigatakse see kaheks osaks. Üks osadest painutatakse vastavalt tooriku plaatide kujule ja seejärel kõik osad keevitatakse. Hüdraulilise torupainutaja stantsi täiendava tugevuse tagamiseks keevitatakse selle sisse džemprid, mis pakuvad jäikusi.

Platvormi keskosas on keevitatud toru. Selle eesmärk on rõhutada hüdraulilist ajamit, milleks on tungraud. Kõik see tuleb välja töötada ja ette näha joonisel, mille järgi hüdrotoru painutaja monteeritakse. Lisaks võimaldab selline skeem koostada materjalide ja komponentide loendi, millel on vajalikud parameetrid. Sel juhul tuleb mitu tööriista elementi treiajalt ette tellida.

Seega pole üht või teist tüüpi käsitsi torupainutaja kokkupanek nii keeruline. Lisaks on palju valikuvõimalusi ja valmistoodete jooniseid, mida saate kasutusele võtta, et valmistada oma majapidamises vajalik tööriist.

Polegi nii keeruline oma kätega kodu või isegi professionaalset torupainutajat valmistada, et oleks võimalik painutada torusid etteantud nurga all ja mis kõige tähtsam, etteantud painderaadiusega.

Vastupidiselt levinud arvamusele, et kõige sagedamini kasutatakse seda seadet sanitaartehniliste tööde tegemisel, kasutatakse sellistel juhtudel tavaliselt erinevaid liitmikke ja painutusi - tööstuslikus keskkonnas valmistatud eelpainutatud torusektsioone. Kurvide kasutamisel on siiski piiranguid, mille määravad nende standardsed omadused:

• pöördenurgad (võivad olla 45, 60, 90 ja 180 kraadi);
• painderaadiused (toodetakse painderaadiustega 1,0 Du ja 1,5 Du);
• keevitamise kasutamine.

Mitte kõigis olukordades ei suuda sellised parameetrid rahuldada neid, kes peavad andma torukonstruktsioonidele vajaliku kuju. Just sellistel juhtudel tuleb appi mehaaniline torupainutaja (või manuaalne torupainutaja).

Need suvilate ja eramajade omanikud, kes kavatsevad iseseisvalt toota mitmesuguseid kaarekonstruktsioone, kasvuhooneid, mittestandardse kujuga piirdeid ja palju muud, ei saa ilma terastorude painutusmasinata hakkama.

Selles artiklis analüüsime põhjalikult, kuidas oma kätega torupainutajat teha. Lõppude lõpuks saab kodus valmistatud torupainutajat kasutada mitte ainult kodus, vaid ka poolprofessionaalsetes tegevustes, kuna selle disain ei erine ülemäärase keerukusega ja seeriatorude painutusseadmed on üsna kallid. Seega, tehes oma kätega käsitsi torupainutaja, säästate palju raha.

Torude painutusseadmete klassifikatsioon

Terastorude painutamise seadmed klassifitseeritakse:

• liikuvusastme järgi (paigalseisev ja kaasaskantav);
• ajami tüübi järgi (manuaalne, elektriline, hüdrauliline, elektrohüdrauliline);
• tegutsemisviisi järgi (jooks (rull), kerimine, tegevus vardaga (ristvibu), veeremine).

Torupainutaja torule löömise meetodite olemus on järgmine.

Sisse jooksmine

Selle meetodi abil kinnitatakse toru üks ots klambriga ja vajaliku painde saamiseks kasutatakse fikseeritud malli. Toote ümber malli rullimiseks kasutatakse pigistusrulle.

mähis

Sellises seadmes surutakse toru vastu liikuvat šablooni (rulli), millele see keritakse, venitades pöörleva rulliku ja paindekoha algusesse paigaldatud spetsiaalse tõkke vahele.

Ambtorude painutajad

Sellises torupainutajas toetub toru kahele fikseeritud rullikule ja painutamist teostab šabloon, mis on kinnitatud liikuvale vardale. Mall surub toru fikseeritud osa keskele, andes sellega vajaliku paindenurga.

Ambtoru painutaja skeem: 2 - tungraud, 3 - king (punch)

Rullimine või rullimine

Vajalik painderaadius saadakse kolmerullilise seadme abil, mille konstruktsioon põhineb kahel toel ja ühel keskrullil. Tsentraalne rull avaldab survet torule, mille asend määrab selle painde raadiuse. on universaalsem, kõikidel teistel masinatel sõltub painderaadius kasutatavast mallist.

Mähkimispõhimõttel töötava torupainutaja valmistamine pole lihtne, seetõttu valmistatakse selline seade peamiselt tööstuslikult. Ambmeetodil on veel üks märkimisväärne puudus: selle külge kinnitatud malliga, mida nimetatakse kingaks, rõhk on koondunud selle ülemisse ossa. See torule mõjumise meetod viib selle märkimisväärse venitamiseni piki painde välimist raadiust, millega võib kaasneda seina paksuse vähenemine ja isegi selle purunemine. Eriti ei ole soovitatav kasutada õhukeseseinaliste toodete painutamiseks ambmeetodit.

Näide omatehtud veerevat (valtsimist) tüüpi torupainutajast

Rullimise (rullimise) põhimõttel töötaval masinal ei ole praktiliselt kõiki ülaltoodud puudusi, seda tehnoloogiat kasutatakse tehases painde tootmisel.

Ise tehtud torude painutusmasin võib olla erineva disainiga. Selle tüübi valimisel tuleks lähtuda sellest, millist raadiust vajate. Seal on soovituste loend, mille kohaselt valitakse terastorude painutamiseks mõeldud seadme konkreetne mudel. Olulised parameetrid, mida tuleb arvesse võtta, on toru seina paksus ja selle üldläbimõõt. Enne torupainutajaga töö alustamist ei tee paha tutvuda tabeli andmetega, mis näitavad terastorude painde maksimaalseid võimalikke raadiusi.

Sellistes soovitustes ettenähtust väiksema painderaadiuse saamiseks on vaja kasutada kas kuumvaltsimist, mida kasutatakse peamiselt tootmistingimustes. Torniga seadet on kodus keerulisem luua, seetõttu valmistatakse neid palju harvemini iseseisvalt, eelistades veerevaid.

Toru kuumvaltsimise iseseisvaks teostamiseks võite kasutada isetehtud torupainutajat, kuid tingimusel, et see on täielikult metallist ja selle raam on väga töökindel. Sellise tehnoloogilise toimingu tegemiseks vajate lisaks puhurit või gaasipõletit.

Lihtsa malli tüüpi torupainutaja valmistamine

Lihtsa toru painutusmasina saab valmistada isegi puidust. Loomulikult on see käsitsi torupainutaja, mille konstruktsioon ei pruugi sisaldada isegi surverulli, kui seda kasutatakse õhukeseseinaliste toodete jaoks. Sellise seadme mall on valmistatud puitplaadist, mille paksus peab ületama toru enda läbimõõtu.

Töö mugavuse huvides on mõttekas olla hämmingus šablooni profileerimise üle selle otsa küljelt, et vältida toru ärahüppamist painutamise käigus. Nendel eesmärkidel saate kokku voltida kaks lauda, ​​mis on eelnevalt lõigatud mööda ühte serva, luues niimoodi omamoodi renni. Ettevalmistatud joonis aitab vigu vältida.

Sellise torupainutaja kasutamisel kinnitatakse mall usaldusväärsele alusele ja selle vasakule küljele (paremakäelistele) fikseeritakse rõhk. Toru, mida tuleb vajaliku raadiusega painutada, sisestatakse malli ja tõkke vahele ning painutatakse ettevaatlikult, jälgides, et see mallilt maha ei hüppaks.

Sellise improviseeritud materjalidest valmistatud torupainutaja abil on võimalik painutada piki suurt painderaadiust. Puidust šablooni valmistamist on võimalik vältida ja armatuuri lihtsustada, asendades selle alusele kinnitatud metallkonksudega, mis asuvad ümbermõõdul vajaliku painderaadiusega. Selline seade on mugav selle poolest, et käänaku mõõtmeid saab igal ajal muuta, asetades konks-peatused ümber erineva raadiusega ringi.

Käsivintsiga relvastatud saate märkimisväärselt laiendada tehtavate tööde ulatust tänu torude painutamise veojõu märgatavale suurenemisele.

Pigistage rullpainutajad

Keerulisema konstruktsiooniga on manuaalne torupainutaja, mis kasutab surverulli. Sellise seadme valmistamiseks võite kasutada nii puitu kui ka metalli.

Pehmetest materjalidest (näiteks vasest) valmistatud torude jaoks on parim valik puitrullikud, kuna need ei põhjusta metalli deformeerumist. Selliseid videoid pole kodus keeruline teha, kui kasutada selliste seadmete fotosid või jooniseid, mis on Internetis laialdaselt kättesaadavad. Tootmismaterjalina võite kasutada pakse plaate või mitut vineerikihti.

Sarnase konstruktsiooniga isevalmistatud torude painutaja, mis põhineb rullidel - liigutatav (kinnitav) ja fikseeritud, võimaldab painutada ümaraid torusid, mis erinevad isegi märkimisväärse läbimõõduga.

Selleks, et mõista, et sellise seadme disain ja kasutamine on lihtne, vaadake lihtsalt selle fotot või joonist. Sõltuvalt sellest, millist koormust seda tüüpi torupainutaja jaoks oodatakse, on selle alus valmistatud metallist või vastupidavast vineerist. U-kujuline hoidik, millele asetatakse kesk- ja surverullikud, on metallist.

Keskrulli telje suhtes, mis on kindlalt alusele kinnitatud, peab selline hoidik saama pöörlema. Keskrulli tagaküljel on hoidiku külge kinnitatud käepide, mis on hoob, nii et tekitatav jõud sõltub otseselt selle pikkusest. Selline kangiga torupainutaja võimaldab teha operatsioone erinevate torude painderaadiustega.

Paljud mõtlevad, kas on võimalik oma kätega teha mähise tüüpi torupainutajat. Loomulikult on algul soovitav uurida sellise seadme joonist või fotot, mille alusel pole rõhku pandud. Seda tüüpi torupainutaja konstruktsioon põhineb kahel rihmarattal, kangi ja surverulliga raamil ning töökindlal alusel. Sellise seadmega painutamine toimub tänu sellele, et fikseeritud rihmaratta soonde asetatud ja klambriga kinnitatud toru mähitakse hoova ja liikuva rulli abil malli ümber.

Torupainutaja pehmetele torudele kahe erineva painderaadiusega

Väikeste ja pehmete toodete (alumiinium või vask) jaoks sobib isetehtud torupainutaja, mis võimaldab painutada kahe erineva raadiusega. Sellise seadme fotosid on Internetist lihtne leida. See torupainutaja kasutab ühte pigistusrulli ja malli valmistatakse üheaegselt kahe raadiusega ühel plaadil. Loomulikult tuleb iga painutusvõimaluse jaoks uuesti paigaldada torupainutaja käepide, mille jaoks on selle alusele ette nähtud kaks auku.

Kerimistüüpi torude painutajad

Sellised seadmed on näiteks hüdrotoru painutajad, mida kasutatakse ümarate torude painutamiseks. Sellise seadme konstruktsioonil on võimas rihmaratas, mille külge toru kinnitatakse paindepunktis. See rihmaratas on kinnitatud usaldusväärse raami külge ja selle põhjas on varras, mida juhib tungraua. Vardale tekitatakse tungraua abil märkimisväärne jõud, mis kandub edasi kangile, mis pöörab rihmaratast ja kerib toru ümber selle. Hoob võib vabalt pöörlema ​​ümber rihmaratta telje ja on sellega ühendatud piki selle ümbermõõtu asuvate avade kaudu.

Sellise torupainutaja töönäidet näete allolevas videos:

Sarnast mehaanilist torupainutajat saab valmistada ka käsitsi, kasutades hammaslatttungrauda. Selle seadme kasutamisel on vaja rohkem füüsilist pingutust.

Video näide:

Seda tüüpi seadmete näideteks on kodus valmistatud torupainutajad, mille rullid on valmistatud puidust. Selliste ümmarguste torude painutamiseks mõeldud seadmetega töötamisel on vaja teha märkimisväärseid füüsilisi jõupingutusi, mis vähenevad liikuva pöörleva rulli tõttu.

Näide allolevas videos:

Crossbow tüüpi torude painutajad

Sellised torupainutajad said oma nime sarnasuse tõttu ambiga. Sellise seadme konstruktsiooni aluseks on nurkadest ja kanalist keevitamise teel valmistatud raam. Sellise raami sees, millele on paigaldatud kaks liigutatavat rulli, on tungraud, mis spetsiaalse jalatsi abil tekitab torule suunatud jõu. Liigutatavate rullide ja survekingaga torupainutajaid kasutatakse peamiselt ümmarguste torude painutamiseks, kuna need võivad lihtsalt deformeerida mis tahes muud tüüpi tooteid.

Karm ambtoru painutaja ilma satsikuteta

Kõige populaarsemad võimalused omatehtud torude painutajate jaoks

Tehnoloogiliselt arenenumad ja mitmekülgsemad on valtsimise põhimõttel töötavad torupainutajad. Just neid sageli elektriajamiga varustatud seadmeid kasutavad spetsialistid, kes seisavad pidevalt silmitsi vajadusega painutada torusid erinevatest materjalidest, sealhulgas roostevabast terasest.

Sellise seadme konstruktsioon põhineb kolmel pöörleval rullikul, millest üks on surverull. Tänu surverulli järk-järgult suurenevale rõhule ja rulli igale uuele asendile korduvale rullimisele toimub toru painutamine kõige õrnemalt, selle seinad alluvad tõmbetöötlustele väga ühtlaselt.

Torupainutaja arvutimudel Kinnituskruvi joonis Võlli joonised
Rõnga joonistus Torupainutaja komponendid Montaažiprotsess
Mootori ajam

Loe artiklist

Kuidas teha profiiltoru jaoks omatehtud torupainutajat

Profileeritud toru painutamiseks antud raadiuses on mitu võimalust:

• Gaasipõletiga kuumutatud profiiltoru tooriku rullimine šablooni tooriku ümber või spetsiaalses klambris. Sellist torupainutaja skeemi saab kokku panna 10 minutiga, peate ainult täitma toru liivaga ja valima õigesti tooriku kaliibri, millel painutus moodustatakse;
• Isetehtud kang-rullikuga torupainutajal. Sellisel juhul painutatakse profiiltoru eraldi sektorites. Torupainutaja konstruktsiooni on väga lihtne valmistada, kuid kaare moodustamisel on vaja teatud tööoskust, et kogu profiiltorul säiliks üks kõverusraadius;
• Rull-rulliga torupainutaja abil. Sellise skeemi eeliseks on võimalus säilitada võimalikult täpselt kumerusraadius, nii et on võimalik toota vajalikul arvul peaaegu igasuguse pikkusega kõveraid profileeritud segmente.

Sulle teadmiseks! Manuaal- ja kangtorupainutajatega on võimalik profiiltoru toorikut kõige keerulisemal viisil painutada, kuid kahte sama kumerusega segmenti on äärmiselt keeruline teha.

Seetõttu kasutatakse nii käsitsi kui ka kang-rulliga torupainutajaid kõikvõimalike detailide ja adapterite individuaalseks tootmiseks, näiteks sanitaartehniliste süsteemide, lihtsate ehituskonstruktsioonide remondil. Torupainutaja rull-rull-konstruktsioon võimaldab painutada profiiltorust suhteliselt lihtsaid tooteid, kuid piiramatul arvul kordadel.

Soojendusega profiiltoru kalibreeritud toorikule painutamise käsitsi meetodit on kasutatud juba ammusest ajast ja see annab häid tulemusi. Kõige parem on painutada tavalist toru, profiiltoru puhul tuleb paindeüleminekute arv kahekordistada, et servadele ei tekiks punni ega laineid. Enne kuumutamist täidetakse toru puhta ja kuiva kaltsineeritud liivaga. Otsad on keevitatud või pressitud metallkorkidega.

Disaini omadused

Olenemata sellest, kas plaanite torupainutaja poest osta või ise valmistada, see võivad olla erineva kujundusega, mille määrab selle tüüp ja eesmärk.

Iga sellist seadet iseloomustavad teatud elemendid, mis on esitatud mis tahes torupainutaja mudeli kujunduses:

• jäik raam;
• hüdrosilinder;
• metallribad;
• tugevad toed
• torude painutaja rullid.

Kui plaanite torupainutajat oma kätega kokku panna, peab see tingimata ette nägema ülaltoodud elemendid. Toru painutaja raam saab teha suletud või avatud versioonina. Hüdrauliline silinder toimib elemendina, millele langeb peamine jõukoormus. Koduvalmistatud torude painutamise aparaat peab kindlasti olema varustatud surveseadmega, mille paigutamiseks valitakse koht äärmise kehaosa jaoks.

Lisaks sellele on oluline hoolitseda möödaviiguventiili ja käepideme olemasolu eest, mis pakuvad mugavust torude painutamisel. . Hüdraulilise silindri hooldamise protsessi lihtsustamiseks on kasulik konstruktsioonis ette näha selline element nagu kork, mis võimaldab õli lisada.

Rullid lihtsustavad painutusprotsessi.

Hüdraulilise silindri hooldamise protsessi lihtsustamiseks on kasulik konstruktsioonis ette näha selline element nagu kork, mis võimaldab õli lisada. Rullid lihtsustavad painutusprotsessi.

Vigade vältimiseks torude painutamisel tuleb jälgida, et profiil või ümartoru oleks jäigalt fikseeritud.

Võtmeroll torude painutamisel ei omistata rullidele, vaid neile tõusev vars ja see peab suutma naasta oma algasendisse. Selle probleemi saab lahendada, varustades tööriista tugeva vedruga.

Ülemised ja alumised metallribad peavad olema kindlalt kinnitatud, selleks on soovitatav kasutada keevitamist. Selles seadmes on oluline roll peatusel, mille jaoks on kohustuslik tugev ja usaldusväärne disain, mis talub olulisi koormusi.

Kõige sagedamini näeb rullikutega ja ilma torude painutaja seade ette teatud konstruktsiooniomadused, mis tuleb sellele joonisel tõrgeteta esitada. Loo usaldusväärne torupainutaja see on võimalik oma kätega, eeldusel, et lisaks õigesti koostatud joonisele on teil selleks vajalikud konstruktsioonielemendid.

Kaks võimalust lihtsaimate kodus valmistatud profiilipainutajate jaoks

Nagu eespool mainitud, on mitmesuguste sektsioonide metallprofiilide painutamiseks mõeldud käsitsi kinnitusseadet lihtne oma kätega teha. Profiilipainutaja võib olla kasulik paljudes igapäevastes olukordades. Omatehtud seade, millega saate painutada väikese sektsiooni profiile, aitab teil teha või parandada konstruktsioone, mis kasutavad erineva nurga all painutatud torusid või profiile.

Enne tootmisega jätkamist on vaja täpselt kindlaks määrata omatehtud profiilpainutaja konstruktsioon ja teha vähemalt kõige lihtsam joonis. Selles etapis võivad abiks olla arvukad fotod ja videod sarnastest seadmetest, mida Internetist võib leida.

Alustame kõige lihtsamate kujundustega, mille lihtsus tähendab automaatselt, et selliste seadmete funktsionaalsus on väga piiratud. Kuid mõnel juhul on selliste seadmete võimalused täiesti piisavad ning nende tootmise lihtsus ja madal hind võimaldavad teil lühikese aja jooksul tööle asuda.

Kuni 20 mm läbimõõduga torude painutamiseks mõeldud kinnituse tegemiseks ei pea te isegi õppevideot vaatama. Selline profiilpainutus on väga lihtsa konstruktsiooniga, mis koosneb betoonalusest ja sellesse kinnitatud terastihvtidest, mille vahel painutatakse.

Profiili painutaja: külgvaade

Kõigepealt on vaja tihendada väike pinnas, täita see killustikuga ja tasandada. Seejärel tuleb see ala täita betoonmördiga, mis on valmistatud liiva ja tsemendi segust (vahekorras 4: 1). Enne betoonilahuse valamise alustamist tuleb ettevalmistatud alusele tugevdada mitu vähemalt 70 mm läbimõõduga kanalite või torude sektsiooni. Samal ajal tuleb need kinnitada nii, et need moodustaksid aluse pinnaga 90 ° nurga ja paljastatud metallsegmentide vahele jääks umbes 4–5 cm kaugus.

Välimuselt inetu, aga päris töökorras isetehtud

Pärast betoonilahuse valamist on vaja teatud aega vastu pidada. 2-3 päeva pärast saab sellist kodus valmistatud torupainutajat juba kasutada. Betoonaluse kohal väljaulatuvate tihvtide vahele asetatakse painutatud toru või profiil, mis painutatakse vajaliku nurga alla. Mis on mugav, saab seda edukalt kasutada roostevabast terasest toodete painutamiseks.

Kui peate painutama torusid, mille läbimõõt on üle 20 mm, näeb selle jaoks mõeldud omatehtud kinnitus veidi keerulisem. Selleks peate ka valama betoonaluse ja kinnitama sellesse kaks ümmargust metallvarda. Tihvtid toimivad sel juhul telgedena neile rullide paigutamiseks, mille soonte mõõtmed peavad vastama painutatava toru läbimõõdule. Sellist profiilipainutajat kasutatakse järgmiselt: toru sisestatakse rullide vahele ja selle üks ots on kindlalt fikseeritud. Teine ots kinnitatakse metallkaabli abil käsitsi või elektrilise vintsi külge, mis loob painde sooritamiseks vajaliku jõu.

Lihtne käsitsi profiilpainutaja profiiltorude painutamiseks 90° nurga all

On olemas veel üks lihtsa seadme versioon, mis võimaldab teil profiiltorusid käsitsi painutada 90 ° nurga all. Selle disain on fotolt üsna arusaadav, tasub ainult märkida, et painde madal soon lihtsustab oluliselt tööd ja vähendab vajalikku jõudu, mida tuleb profiiltorude painutamisel rakendada.

Torude painutamine ilma torupainutajata

Kui on planeeritud ühekordne operatsioon või ei ole võimalik vajalikku konstruktsiooni kokku panna, on võimalik ümmarguse toru painutada ilma spetsiaalseid paigaldusi kasutamata.

Selleks lõigatakse puidust toorik, mille kuju vastab valmistoote kavandatud kõverusraadiusele. Klambrites olev toru on painutatud vastu töödeldavat detaili. Samuti on võimalik sellist malli asendada puidust statiivi sisse löödud tihvtide või konksudega, mis on paigutatud artiklis kirjeldatud esimese torupainutaja põhimõtte järgi.

Liivaga täidetud torukäänakut saab ka eelsoojendada või külmaga töötades täita veega. Peale liiva kuumutamist või vee tahkumist painutatakse toru ka ümber sobiva kumerusega šablooni.

Teine võimalus on teha tulevase siseraadiuse kohas torusse sobiva laiusega lõiked, seejärel painutada toru (lõigete servad peavad ühtima) ja elektrikeevituse abil taastada toru terviklikkus. Seda tehnoloogiat kasutades saab painutada igas suuruses ja igas suunas torusid.

3 Rulltoru painutaja valmistamine

Selle tööpõhimõte erineb oluliselt survetüüpi seadmetest:

• Profiil asetatakse alumistele tugirullikutele. Kolmas ülalt laskuv rull surub profiili, fikseerides selle kindlalt etteantud asendis.
• Käepideme pööramisel kandub rakendatav jõud ülemisele rullikule, see hakkab liikuma ja toode liigub pikisuunas edasi-tagasi. Kui pöörlemine edastatakse külgvõllidele, ühendatakse need sama läbimõõduga ketirataste kaudu ketiga.
• Vajaliku raadiuse andmiseks surutakse ülemine rull, pidevalt rullides profiili. Toitekiirus ja kinnitusjõud valitakse eksperimentaalselt.

Montaaži alustamisel kasutatakse alusena teraskanali lõiget 80x80x4.

Kuna rullikute, laagrihoidikute, treimise seadmete valmistamiseks on vaja see toiming spetsialistile usaldada. Samuti peate töötlema kolme võlli, millest kaks on kinnitatud alusele ja kolmas (ülemine) riputatakse vedrudele.

Riiul on valmistatud 50 mm kanalist ristküliku kujul, mille külje mõõtmed on 100x30 cm ja millel on augud ülemise võlli kinnitamiseks. Ülevalt lõigatakse kruvi jaoks keere võlli liigutamiseks, reguleerides surverulli asendit. Jätkake kruvimehhanismi korpuse valmistamisega, keskendudes lisatud joonisele.

Kõik osad on omavahel ühendatud poltühendustega keevitamise teel. Survevõlliga riiul on kinnitatud vedrudele. Pingutusjõudu saab kruvi kaudu edasi anda käepidet keerates või tungraua kasutades, põhitingimus on reguleerimise lihtsuse tagamine. Profiiltoru torupainutaja kokkupanek on lõpetatud.

Sissemurdmistoru painutaja

See on kõige lihtsam disain ja see on paigutatud käeshoitava mobiilseadmena. Struktuurselt koosneb see kindlast alusest, millele on fikseeritud kindla läbimõõduga mall. Šablooni keskteljele on kinnitatud veereva liigutatava rulliga raami kang.

Sellise mehhanismi tööpõhimõte on lihtne. Alustuseks kinnitatakse toorik kindlalt fikseeritud mallile. Lisaks rullitakse toru kangi ja pressrulli abil tihedalt ümber malli, nii et selle tulemusel kordab see täielikult malli painderaadiust.

Selliste seadmete puuduseks on see, et painderaadius vastab fikseeritud malli läbimõõdule. Seda saab osaliselt lahendada läbimõõtude suuruse muutmisega, fikseeritud šablooni ja tõmberulli väljavahetamisega, nii on võimalik painutada torusid nimiläbimõõduga 15 kuni 32 mm.

Toodetakse tehasemudeleid, mille konstruktsioonis on korraga kolm erineva läbimõõduga malli ja vastavalt kolm jooksvat rulli, mis on ette nähtud põhisuuruste gaasitorude painutamiseks.

Sissetöötatava käsitsi torupainutaja eeliseks on selle konstruktsiooni lihtsusest tulenev mitmekülgsus kasutuses, mis ei võta palju ruumi ja võimaldab paigaldada nii pingi töölauale kui ka peaaegu igale ajutisele pinnale ehitusplatsil. Seetõttu valmistatakse ümmarguse toru sissetöötav torupainutaja enamasti käsitsi kui muud tüüpi kinnitusdetailid.

Kuidas torupainutaja töötab

Seadme konkreetne konstruktsioon sõltub ennekõike selle eesmärgist, kuid torupainutaja sisaldab tõrgeteta:

• raam;
• paar torupeatust;
• hüdrosilinder;
• rihmad (ülemine/alumine).

Pange tähele ka seda, et raam võib olla avatud või suletud. Mis puudutab hüdrosilindrit, siis see on seadme põhiosa, mis täidab toitefunktsiooni.

Ka isetehtava torupainutaja ahelas on sissepritseseade, mis asub korpuse tagaküljel; samas kohas on möödavooluklapi kruvi, käepide. Aga silindri peal on kork, mille kaudu valatakse õli sisse ja kontrollitakse selle taset. Allosas asuv üksuse latt kruvitakse korpuse ees asuva keerme külge ja seejärel surutakse spetsiaalse kinnitusmutriga. Lisaks on latt kinnitatud luku ja paari kruviga.

Käsitsi tugevdamiseks kasutatakse sissetõmmatavat varda, mis naaseb tänu silindris asuvale vedrule. Torude painutusvardad on valmistatud keeviskonstruktsioonina. Põikplaatidel on augud, mille kaudu on paigaldatud tõkked. Kere alumises osas on ka reguleeritava kõrgusega keermestatud augud kinnituspoltide jaoks.

Märge! Rõhk on tehtud võlli kujul ja selle otstes asuvad tõkked sisestatakse liistude aukudesse. Painutatud toode toetub peatuse keskel asuvale ojale

Painutuselemendid on valmistatud täppisvalatud terasest.

Ise-ise valmistatavat torupainutajat silmas pidades ei saa jätta märkimata asjaolu, et õhukeseseinalised profiiltorud on viimastel aastatel muutunud üha populaarsemaks, lisaks võimaldavad need luua vastupidavaid ja atraktiivseid konstruktsioone ning säästa ehituselt. tööd. Just sellistest torudest valmivad tänapäeval kasvuhooned ja erinevad kuurid. Mis vahe on profiiltorul tavalisest? Esiteks ristlõige, mis antud juhul ei ole ümmargune, vaid ovaalne, ristkülikukujuline või ruudukujuline. Just see seletabki seda tüüpi torude jaoks mõeldud torupainutaja konstruktsiooniomadused – rullid peavad olema painutatavate toodetega sama ristlõikega, vastasel juhul võib viimaste ristlõige deformeeruda.

Torude painutusseadmete klassifikatsioon

Terastorude painutamise seadmed klassifitseeritakse:

• liikuvusastme järgi (paigalseisev ja kaasaskantav);
• ajami tüübi järgi (manuaalne, elektriline, hüdrauliline, elektrohüdrauliline);
• tegutsemisviisi järgi (jooks (rull), kerimine, tegevus vardaga (ristvibu), veeremine).

Torupainutaja torule löömise meetodite olemus on järgmine.

Sisse jooksmine

Selle meetodi abil kinnitatakse toru üks ots klambriga ja vajaliku painde saamiseks kasutatakse fikseeritud malli. Toote ümber malli rullimiseks kasutatakse pigistusrulle.

Sissemurdmise torude painutajate joonised

mähis

Sellises seadmes surutakse toru vastu liikuvat šablooni (rulli), millele see keritakse, venitades pöörleva rulliku ja paindekoha algusesse paigaldatud spetsiaalse tõkke vahele.

Mähise põhimõttel töötava torupainutaja skeem

Ambtorude painutajad

Sellises torupainutajas toetub toru kahele fikseeritud rullikule ja painutamist teostab šabloon, mis on kinnitatud liikuvale vardale. Mall surub toru fikseeritud osa keskele, andes sellega vajaliku paindenurga.

Ambtoru painutaja skeem: 2 - tungraud, 3 - king (punch)

Rullimine või rullimine

Vajalik painderaadius saadakse kolmerullilise seadme abil, mille konstruktsioon põhineb kahel toel ja ühel keskrullil. Tsentraalne rull avaldab survet torule, mille asend määrab selle painde raadiuse. on universaalsem, kõikidel teistel masinatel sõltub painderaadius kasutatavast mallist.

Kompaktsete mõõtmetega käsitsi rullitav torupainutaja

Mähkimispõhimõttel töötava torupainutaja valmistamine pole lihtne, seetõttu valmistatakse selline seade peamiselt tööstuslikult. Ambmeetodil on veel üks märkimisväärne puudus: selle külge kinnitatud malliga, mida nimetatakse kingaks, rõhk on koondunud selle ülemisse ossa. See torule mõjumise meetod viib selle märkimisväärse venitamiseni piki painde välimist raadiust, millega võib kaasneda seina paksuse vähenemine ja isegi selle purunemine. Eriti ei ole soovitatav kasutada õhukeseseinaliste toodete painutamiseks ambmeetodit.

Näide omatehtud veerevat (valtsimist) tüüpi torupainutajast

Rullimise (rullimise) põhimõttel töötaval masinal ei ole praktiliselt kõiki ülaltoodud puudusi, seda tehnoloogiat kasutatakse tehases painde tootmisel.

Ise tehtud torude painutusmasin võib olla erineva disainiga. Selle tüübi valimisel tuleks lähtuda sellest, millist raadiust vajate. Seal on soovituste loend, mille kohaselt valitakse terastorude painutamiseks mõeldud seadme konkreetne mudel. Olulised parameetrid, mida tuleb arvesse võtta, on toru seina paksus ja selle üldläbimõõt. Enne torupainutajaga töö alustamist ei tee paha tutvuda tabeli andmetega, mis näitavad terastorude painde maksimaalseid võimalikke raadiusi.

Painderaadiuse sõltuvus toru läbimõõdust ja seina paksusest

Sellistes soovitustes ettenähtust väiksema painderaadiuse saamiseks on vaja kasutada kas kuumvaltsimist, mida kasutatakse peamiselt tootmistingimustes. Torniga seadet on kodus keerulisem luua, seetõttu valmistatakse neid palju harvemini iseseisvalt, eelistades veerevaid.

Toru kuumvaltsimise iseseisvaks teostamiseks võite kasutada isetehtud torupainutajat, kuid tingimusel, et see on täielikult metallist ja selle raam on väga töökindel. Sellise tehnoloogilise toimingu tegemiseks vajate lisaks puhurit või gaasipõletit.

Omatehtud torude painutamise tööriistad

Selliste seadmete madal hind tuleneb asjaolust, et saate luua disaini, kasutades kasutatud varuosi erinevatest seadmetest ja improviseeritud materjalidest. Veelgi enam, mõnel juhul ei pruugi oma kätega ümmarguse toru jaoks mõeldud torupainutaja valmistamiseks jooniseid üldse vaja minna. Selle lõputöö parimaks illustratsiooniks on järgmine näide käsitsi tüüpi seadmest.

Selle alus on betoonplaat. Sellesse puuritakse augud, millesse torgatakse ühetollised metalltihvtid (räägime nende läbimõõdust).

Tähtis! Külgnevate elementide vaheline kaugus üksteisest ei tohiks ületada 50 cm. Olles kinnitanud toru ühe otsa tihvtide vahele, võite alustada käsitsi painutamist, avaldades selle teisele otsale survet

Pärast soovitud kuju saamist jätke see pingesse. Ja nii, et toode ei taastuks oma algsesse olekusse, keerake metalltihv läbi mõlema vastassuunalise augu ja keevitage nende külge ajutine hüppaja.

Olles kinnitanud toru ühe otsa tihvtide vahele, võite alustada käsitsi painutamist, avaldades survet selle teisele otsale. Pärast soovitud kuju saamist jätke see pingesse. Ja nii, et toode ei taastuks oma algsesse olekusse, keerake metalltihv läbi mõlema vastassuunalise augu ja keevitage nende külge ajutine hüppaja.

Kõik on intuitiivne ja nagu näha, polnud ümmarguse toru jaoks koduse torupainutaja tegemiseks vaja joonist. Loomulikult on ülalpool kirjeldatud kõige primitiivsemat konstruktsiooni. Oma kätega saate luua keerukamaid tooteid. Peatugem lühidalt mõnel neist.

Lihtsaim malli käsitsi torupainutaja

Meetod – sissesõit. Materjaliks on puit. Ajam on manuaalne.
Mall on valmistatud puidust. Joonisel ja tegelikus teostuses peab selle kuju vastama nõutavale painderaadiusele ja paksus peab ületama toru läbimõõtu. Malli lõpu profileerimine aitab kaasa töö mugavusele. Soovitud profiili saate luua, kasutades 2 plaati, mille lõikejoon on sissepoole kaldu.

Mall on kinnitatud kindlale alusele. Ühelt poolt kruvitakse rõhk samale alusele ja rakendatakse toru. Kui kang on ebapiisav, saate seda tugevdada. Painutamine peaks toimuma aeglaselt, et mitte lasta torul mallilt maha libiseda.

Samuti on võimatu sellist kodus valmistatud käsitööriista klassifitseerida kõrgtehnoloogiliste seadmete hulka. Kuid tal on ka õigus elule, eriti kui peate oma kätega kõige väiksemate kuludega painutama suure paindediameetriga toru.

Toru painutamise šabloon peab olema kindlalt aluse külge kinnitatud

Terasest sissemurdmistoru painutaja

Omatehtud seadmete hulgas on selline seade kõige levinum. Kasutatud mootori rihmarattad toimivad toorikutena. Mõned kodumeistrid tellivad aga selliseid detaile tuttavalt treialelt või värvatakse erineva läbimõõduga seibidest. Ja sel juhul saate ilma ümmarguse toru jaoks toru painutaja jooniseta hakkama, kuid parem on seda ikkagi teha. Vähemalt selleks, et treialile vajaliku detaili mõõtmeid näidata.

Isetegemist terasest sissemurdetava torupainutajaga saab tutvuda pea iga meisterliku majaomaniku garaažis või aidas. Seda tüüpi seadmed sobivad töötamiseks igasuguse jooksva suurusega torustikuga. Kangi saab tugevdada, pikendades seda mõistlikul määral.

Käsitsi kerimismasin.

Disainilt sarnaneb see eelmise tootega. Kerimistoru painutaja annab aga võimaluse painutada toorik rõngaks. Teiste kohanemisvõimaluste abil on seda raske teha. Seadme joonise leiate hõlpsalt veebist

Seda uurides pöörake tähelepanu asjaolule, et malli rihmaratta põsed on eemaldatavad. See disain võimaldab teil ringikujuliselt suletud töödeldava detaili välja tõmmata

Abistav teave! Oma kätega mähismasina valmistamiseks võite põhimõtteliselt kasutada mis tahes materjali, puidust metalli ja tekstoliidini.

Crossbow tüüpi torude painutaja

Koduvalmistatud hüdrauliline torupainutaja ümartoru jaoks on lihtne valmistada tavalisest teleskoopvardaga pudel-tüüpi autotungraudadest. Arvestada tuleb vaid sellega, et vaja on teleskoopvardaga tungrauda, ​​mille jõud on üle 5 tonni. See ei sobi õhukeseseinaliste torude painutamiseks - ainult paksuseinaliste torude jaoks, üle 1 mm. Toru läbimõõt valitakse samuti rohkem kui 25 mm, õhukesi torusid saab kergesti painutada šabloonile või kasutada jooksvat meetodit. Hüdraulika võib õhukese seina lihtsalt tasandada, õmblust mööda murda või rebeneda.

Kuidas amb hüdrotoru painutaja töötab, saab näha videost:

Peamised kulutused lähevad tungraua ostmisele. Kui teie garaažis on selline tööriist, saate seda perioodiliseks tööks kasutada. Kuid kui on vaja torusid sageli ja suures mahus painutada, peate ostma masina jaoks vajaliku võimsusega tungraua.

Praktika näitab, et sageli ei jää kodused masinad oma võimete poolest alla tööstuslikele, vaid on käsitsi tehes palju odavamad. Nende disainis saab kasutada erinevaid mittelikviidseid varasid ja improviseeritud materjale, mis on aastaid garaažis või laudas tiibades oodanud. Kuid oma disainilahenduste valmistamisele tuleb läheneda ettevaatlikult ja vastutustundlikult, olles eelnevalt uurinud teiste amatöördisainerite kogemusi.

Mõnikord võib võrgust või kirjandusest leida väga geniaalseid lahendusi keerulistele tehnilistele probleemidele, mida ühel või teisel põhjusel professionaalsed disainerid ei kasuta. Kuid on ka mitmeid täiesti mittetöötavaid lahendusi, mis loovad vaid mulje installatsiooni täieõiguslikust toimimisest. Internetist saadavale teabele on vaja läheneda piisava kriitilisuse astmega ja kaaluda mitmeid kujundusvõimalusi, enne kui proovite mõnda neist rakendada või nende põhjal oma luua.

Profileeritud toru omadused

Alustan võib-olla sellest, kuidas tavaliselt saadakse ristkülikukujulise ristlõikega toru:

Paar sõna tootmisprotsessist

Profiiltoru valmistamise etapid

1. Esimesel etapil luuakse tavaline silindriline toorik elektrokeevitatud või õmblusteta meetod;

Näide kuumvaltsitud silindrilise toote valmistamisest

1. Seejärel asetatakse silinder spetsiaalsesse masinasse, kus vormitakse, omandades ristkülikukujulise ristlõike;

Silindrilise tooriku moodustamine

1. Viimane samm on kuumtöötlus juba profiiliproov, mille käigus selle pinge eemaldatakse ja tugevusomadused suurenevad.

Olge suurprojektide jaoks väiksematelt erafirmadelt ostes ettevaatlik, kuna neil puudub sageli kolmanda etapi viimistlus, mille tulemuseks on torud, millel pole ootuspärast tugevust.

Ja mis on fookuses

Miks ma siis eelistan metallkonstruktsioone ehitada profiiltorust, mitte silindrilisest? Sel juhul ei räägi me torujuhtmetest, vaid konstruktsioonidest, mis täidavad muid funktsioone peale vedelike transportimise. See kõik on umbes jäikus, mis hoiab ära toote paindumise, muljumise ja muude deformatsioonide, mida võivad põhjustada igasugused mehaanilised mõjud.

Seega, kui avaldame survet näiteks tavalisele torule, saame järgmise tulemuse:

Skemaatiline näide klassikalise torukujulise toote deformatsioonist pärast selle kokkusurumist

See tähendab, et proovi ristlõige muudab lihtsalt oma kuju ovaalseks, kaevuks või mõneks muuks. See sõltub sellele mõjuvate jõudude suunast. Ümardatud seinad ei suuda pakkuda korralikku takistust. Üldiselt on see tulemus, tegelikult jälgime profiilitoodete loomise teises etapis.

Lameda jäikuse olemasolu võimaldab toru taluma mehaanilist survet, säilitades täielikult selle piirjooned:

Vastumõjude skeem, mida jäigastajad avaldavad survele

Ja nüüd tahan kokku panna seda tüüpi toodete eelised, mis tulenevad kõigist kirjeldatud eelistest:

Tugevused

1. hämmastav kõrge tugevuse näitajad, mille põhjust ma juba kirjeldasin. Valmis konstruktsioonid suudavad vastu pidada tohututele koormustele, vältides samal ajal isegi väikseimat deformatsiooni;
2. Lihtne ladustada ja transportida. Rööptorud voldivad palju kompaktsemalt ja asetsevad kindlamalt kui silindrid;

Laotud ruudukujulised torud

1. Vastuvõetav hind. Vaatamata asjaolule, et vormitud torude tootmisprotsessis on rohkem etappe kui ümmarguse sektsiooniga toodete valmistamisel, on lõpuks nurgelised kujundid võimaldavad oluliselt säästa materjali;
2. Olemas komplekteerimisjuhend. Erinevate konstruktsioonielementide kinnitamiseks saab kasutada keevitamist, polte või liitmikke. Muidu on protsess sarnane lastedisaineriga mängimisele;

Vormitud torudest värava kokkupanek keevitusmasina abil

1. Kõrge ühenduse töökindlus. Siin ei räägi me dokkimismeetodist, vaid sellest, et seda teostavad kaks tasast pinda, mis on palju usaldusväärsem kui kahe silindri kontakt;

Kõigi elementide lai dokkimisala

1. Vastupidavus. Kui korrosioon terast ei mõjuta, teenib see teid kümneid või isegi sadu aastaid. Ja kõrgete tugevusomaduste põhjal võime kindlalt öelda, et loodud struktuur ei lagune isegi nii muljetavaldava perioodi jooksul.

Kui plaanite monteerida välistingimustes kasutamiseks mõeldud konstruktsiooni, siis soovitan valida selleks otstarbeks tsingitud või roostevabast terasest profiiltorud. Kuigi need on kallimad, kaitsevad need konstruktsiooni tõhusalt sademete ja muude võimalike metallile kahjulike kokkupuudete veega.

Vastuoluline pool

See on vastuoluline, mitte ainult negatiivne. Jutt käib ristkülikukujulise ristlõikega toodete painutamise keerukusest, mida takistab täpselt sama jäikus

See tähendab, et profiiltorude kõige olulisem eelis selles olukorras põhjustab mõningaid tüsistusi, kuid:

• Esiteks, kui teie plaan ei näe ette ümardatud elemente, võite selle tüütu nüansi täielikult unustada;
• Teiseks saab painutada isegi kodus, kuigi seda pole lihtne teha. Järgnevalt keskendun sellele küsimusele rohkem.

Kaarkonstruktsioonide ehitamiseks sobivad näidised

Manuaalse torupainutaja seade ja tööpõhimõte

Manuaalne torupainutaja on disainilt ja tööpõhimõttelt üsna lihtne, nii et kodumeistril võib see hästi minna tegele sellega ise. Mis tahes torude painutusseadme peamised elemendid on surveplaat. Spetsiaalne mehhanism surub sellele teatud jõuga ja see kannab jõu töödeldavale torule.

Pressimise mehhanismina kasutatakse nii elektrimootorit või hüdropumpa kui ka sulguritega vedru.

Painutamiseks paigaldatakse lainestus surveplaadi ja mitme stabilisaatorina toimiva võlli vahele. Samuti saate võllide abil reguleerida painderaadiust, kuna nende asend on reguleeritav.

Niisiis, toru väikese raadiusega painutamiseks asuvad võllid üksteisele piisavalt lähedal ja kui on vaja raadiust suurendada, nihutatakse need üksteisest eemale.

Torupainutajate peamised elemendid on poolkuukujulised võllid.

Ümmarguse toru painutamiseks paigaldatakse torupainutajate külge poolkuukujulised võllid.

Käsiseade

Kodune käsitsi valmistatud torupainutaja, millega ümaraid torusid painutatakse, koosneb kahest töödeldud rihmarattast, millest üks on liikumatult fikseeritud ja teine ​​pöörleb ümber esimese töödeldava toru läbimõõdu kaugusel. Selle tööpõhimõte on lihtne: kahe rihmaratta vahele asetatakse toru ja liigutatavat rihmaratast pöörates painutatakse ümmargune toru soovitud nurga alla.

Oskusliku omaniku käes olevat käsitsi torupainutajat võib igal ajal vaja minna, seetõttu tasub selle valmistamisele põhjalikult läheneda, et nad saaksid painutada erineva läbimõõduga torusid.

Selle konstruktsiooni jaoks oleks vaja üksikute veorataste asemel kahte kolmekordset veoratast: ühte paari kasutataks 1/2-tollise toru painutamiseks, ühte 3/4-tollise toru jaoks ja ühte tollise toru jaoks.

On ebatõenäoline, et saate selliseid seadmeid turult osta, seega peate need tellima treitöökojas. Võllide otstesse tehakse soon, mille suurus langeb kokku lainelise poole läbimõõduga.

Manuaalne torupainutaja, mis koosneb kahest rihmarattast, millest üks on fikseeritud

Veel üks oluline punkt, mida võllide valmistamisel tuleb arvestada, on see, et statsionaarne rihmaratas peaks olema minimaalse suurusega, kuna sellest sõltub toote minimaalne võimalik painderaadius. Liigutatava võlli optimaalne suurus on statsionaarsest kaks korda suurem.

Milliseid materjale valida

Soovitatav on valida profiiltorud, mille seinapaksus on vähemalt 2 mm. Ärge valige liiga paksu tooteid. Kauplustes pakutakse neid kõige sagedamini kilogrammides, seega on need tavaliselt üsna kallid.

Isegi kui on vaja kasutada ümaraid torusid, on siiski soovitatav keskenduda ülaltoodud seinapaksusele. Selliseid tooteid on raskem paigaldada, kuid teatud oskuste ja kogemuste olemasolul on selle tööga siiski täiesti võimalik toime tulla. Ümmargused torud on odavamad kui ristkülikukujulised.

Mõned eelistavad kasutada metallist nurki. Kuid selline toode peab olema paksem kui toru (soovitatav paksus on 25–30 mm), kuna nurgad on vähem jäigad. Need konstruktsiooni elemendid sobivad väga hästi katteks.

Profileeritud nurgad ja torud pole mitte ainult terasest, vaid ka alumiiniumist

Alumiinium on terasest kergem – see eelis on kokkupandava konstruktsiooni loomisel väga oluline. Kuid sellistele materjalidele määratakse tavaliselt kõrgemad hinnad - mitte kõik suvilate omanikud ei saa sellist vaatetorni endale lubada

Painutamise omadused

Kui kavatsete luua ümarate kujudega konstruktsiooni, siis see montaažitöö etapp on kindlasti teie eesmärgi saavutamise teel. Seetõttu analüüsin seda eraldi.

Profiilitoru painutamiseks on mitu meetodit, valige see, mis teile kõige mugavam on:

1. Lihtsaim viis tööjõukulude osas on mine tehasesse, millel on vastav varustus, ja tellida seal endale vajaliku toimingu sooritamine. Tööstuslikud masinad painutavad kergesti ja kiiresti mis tahes metalltooteid. Kuid siin tuleb märkida kaks olulist takistust:

• • Esiteks ei pruugi sobivate seadmetega tehast lihtsalt läheduses olla;
  • Teiseks maksab selline tellimus raha, mis mõjutab mõnevõrra pere eelarvet;

Tööstuslik torude painutamine

1. Osta koju kompaktne torupainutaja. Kaasaskantavat masinat on lihtne kohapeale või töökotta paigaldada ja kuigi sellel pole tööstuslike kolleegide jõudu, tuleb see hästi toime nende toodetega, mida kodus kasutate. Kuid loomulikult tuleks mõista, et selline seade pole odav;

Soovitan soetada kirjeldatud masina, kui plaanite mõnda kujundust toota suurtes kogustes, pidades silmas nende hilisemat müüki. Siis tasub see end kiiresti ära ja eduka turunduse korral hakkab see isegi kasumit teenima.

Näide koduse torude painutusmasinast

1. Kasutage "veskit" ja keevitusmasinat. See nõuab jällegi mõningaid tööriistu, kuid teisest küljest, kui kavatsete metallkonstruktsioone kokku panna, peaks teil olema nurklihvija ja keevitaja. Tõsi, mulle isiklikult see meetod väga ei meeldi, kuna paindekohtades on õmblused. Mis on kaalul, saate nüüd selle rakendamise kirjeldusest aru:

• • Tulevase painde asemele tehakse "veski" abil kolm pilu: üks keskel ja kaks külgedel mõne taandega;
  • Järgmisena painutatakse toru ettevalmistatud kohas;
  • Viimasel etapil keevitatakse õmblused. See on see hetk, mis mulle eriti ei meeldi, sest näiteks elegantsel kaarel on need täiesti paigast ära;

Profiiltoru painutatud "veski" ja keevitusmasinaga

1. Rakendada teadmisi füüsikast ja liivast. See on minu lemmikmeetod, mis paneb küll veidi nokitsema, kuid ei vaja erivarustust. See koosneb järgmisest:

• • Toote üks serv on puidust pistikuga ummistunud;
  • Seejärel kaetakse toru liivaga ja selle teine ​​serv suletakse;
  • Pärast selliseid manipuleerimisi saab proovi painutada samamoodi nagu tavalisi silindrilisi tooteid, tänu liivale jaotub rõhk ühtlaselt kogu selle pinnale, välistades jäikusribide takistuse.

Tavaline liiv, õige lähenemisega, aitab toime tulla uskumatult tugeva terase jäigastusega.

Kuidas teha tigutoru painutajat

Tigutorude painutaja ise valmistamine võib tunduda keeruline. Tegelikult pole seda seadet keerulisem kokku panna kui rull-torupainutajat. Protsess erineb ainult kasutatud osade ja monteerimisaja poolest.

Tigutoru painutaja võimaldab painutada profiili kogu pikkuses korraga, mitte ainult ühes kohas. Selle vara jaoks saavutas ta paigaldajate seas populaarsuse.

Vajalikud materjalid ja tööriistad

Kuna kirjeldatud rull-torupainutaja ei ole kindla tööläbimõõduga ja seda saab valmistada mis tahes saadaolevatest materjalidest, ei sisalda pakutavad materjalid kindla suurusega detaile. Kõigi metallkonstruktsioonielementide paksus peaks olema 4 ja eelistatavalt 5 mm. Toru painutaja valmistamiseks vajate:

1. Kanal - 1 meeter.
2. Lehtraud.
3. Kolm võlli.
4. Kaks tähte.
5. Metallist kett.
6. Kuus laagrit.
7. Metallist 0,5-tolline toru väravate valmistamiseks - 2 meetrit.
8. Sisekeermega varrukas.
9. Kinnituskruvi.

Erilist tähelepanu pööratakse ketirataste, võllide ja laagrite mõõtmetele, mis peavad omavahel sobima. Tärne võib võtta vanadelt jalgratastelt, kuid need peavad olema täpselt ühesuurused

Torupainutaja valmistamiseks mõeldud terasplaadid ja -profiilid ei tohiks olla sügava roostega, kuna neil on töö ajal suur koormus

Enne kõigi materjalide valimist ja ostmist peate joonistama kõigi konstruktsioonielementide skemaatilise kujutisega joonise, et mitte osta neid torupainutaja valmistamise protsessis.

Tigutoru painutaja monteerimisprotsess

Mis tahes seadmete kokkupanek algab joonistusskeemi koostamisega. Pärast seda saate jätkata peamiste töövoogude juurde, mis on näidatud fotojuhistes.

1. Keevitage tööriista põhi kahest paralleelsest kanalist. Soovi korral võite kasutada ainult 5 mm paksust metallplaati või ühte laia kanalit.
2. Pange võllidele laagrid ja keevitage kaks sellist konstruktsiooni alusele. Soovitav on piirata võllid metallribadega või asetada need kanalite sisemisse õõnsusse.
3. Pange ketirattad peale ja keevitage need pärast keti venitamist nende vahel.
4. Lõika ja keevita aluse külge kinnitusmehhanismi külgjuhikud.
5. Paigaldage laagrid survevõllile ja pange kokku presskonstruktsioon külgmiste peatustega ribadest või kanalitest.
6. Tehke läbiviigu alus ja keevitage see plaadi külge. Keerake kinnituskruvi sisse.
7. Keevitada kinnituskruvi ülemise serva ja toruvärava veovõlli külge.
8. Määri laagreid mootoriõliga.

Mõned kasulikud näpunäited.

Pildigalerii

Kanalite kasutamise asemel saab olemasoleva metallraami külge keevitada torupainutaja

Võllile on tugev nihkesurve, seega peab välimine keevisõmblus olema tugev

Keti katkemise korral saab selle kergelt lahti teha ja juba keevitatud ketirattad peale panna

Juhtvardad peavad olema rangelt paralleelsed, vastasel juhul jääb press pidevalt kinni

Ülejäänud kanali tükke saab kasutada surverulli suunajatena.

Hülss ja kruvi peavad olema laia ja sügava keermega, et see pärast mitut vajutamist kokku ei kleepuks.

Kangi käepideme pikkuse pealt on parem mitte kokku hoida: mida pikem see on, seda suuremat pöördemomenti saab arendada

Kahe kanali kokku keevitamine

Võlli keevitamine torupainutaja alusele

Keti panemine ketiratastele

Vertikaalse juhtplaadi keevitamine

Survevõlli kokkupanek kanalist

Keermestatud puksi keevitamine plaadi külge

Väravad kruvil ja veovõllil

Spiraaltoru painutaja tööl

Pärast torupainutaja kokkupanemist ja katsetamist saab konstruktsiooni värvida korrosioonivastase värviga, et keevisõmblused paremini säiliksid. Töö mugavuse suurendamiseks on juhikutele lisaks kinnitatud vedru pressi ülemisse asendisse tagasi viimiseks.

Milleks torupainutajaid kasutatakse?

Erinevate lõigetega profiiltorusid peetakse tänapäeval kõige populaarsemateks metalltoodeteks ja neid kasutatakse kasvuhoonete, kuuride, garaažide ehitamisel, piirdeaedade ehitamisel, torustiku paigaldamisel jne. Ja enamiku nende toodete valmistamisel tuleb torusid painutada ühe või teise nurga all ja ilma erivarustuseta seda teha ei saa.

Niisiis on torupainutaja spetsiaalne seade, mille kaudu enamikul juhtudel torusid painutatakse ja paindenurk võib olla erinev (0-180 kraadi piires). Kaasaegse torupainutaja ajam on sageli elektromehaaniline või hüdrauliline.

Märge! Artiklis kirjeldatud seadme abil saate painutada mis tahes konfiguratsiooniga tooteid (katlaruumid, gaasi- ja veetorud; pealegi võivad torud olla kas terasest või vasest, alumiiniumist või metallplastist). .

Torupainutaja ulatus on üsna lai - seda võib leida ehitusplatsidel, kütte- / sanitaartehniliste võrkude loomisel, tööstusrajatistes jne. Käsitsi valmistatud torupainutaja on majapidamises asendamatu asi, mida saab kasutada erinevatel töödel. Kui kavatsete näiteks oma kätega konditsioneeri paigaldada, ventilatsiooni- või küttesüsteemi varustada, pole ilma selle seadmeta lihtne teha.

Arveldusosa

Juhindudes eelnevalt koostatud joonisest, saate hõlpsalt arvutada materjalide koguse ja valida tööks vajalikud tööriistad.

Vajalikud materjalid

Olenemata valitud pingi konstruktsioonist tuleb toote valmistamiseks ette valmistada järgmised materjalid:

profiiltoru, mille ristlõige vastab väljatöötatud dokumentatsioonile. Materjali kasutatakse pingi jõuraami valmistamiseks;

Metallprofiili ristlõige võib olla erinev

plangud paksusega 20-30 mm, valmistatud okaspuust. Aluse ja selja moodustamiseks on vaja lauad või latid;

On vaja valmistada võrdse pikkusega toorikud

tsingitud kruvid M6-M8 keermega ja pikkusega 80-100 mm, samuti mutrid ja seibid. Liistude kinnitamiseks toruraami külge kasutatakse poolringikujulise peaga riistvara.

Kandiline tõukelaager ei lase kruvil mutteri pingutamisel pöörata.

Arvutame materjalide koguse lihtsa poe valmistamiseks.

Valmistamiseks on vaja minimaalselt materjale

Pingi mõõtmetega 2,3x0,6x0,45 valmistamiseks valmistage ette:

• ruudukujuline toru 30x30 mm kogupikkusega 10 meetrit;
• männilauad paksusega 30 mm ja laiusega 100 mm - 5 tükki pikkusega 230 cm;
• poolringikujulise peaga M8x80 poldid koos mutrite ja seibidega - 10 komplekti.

Seljaga pingi valmistamiseks kasutatud materjalide valik on veidi erinev.

Materjalide vajaduse määrab pingi kujundus

Pingi 1,5x0,44x0,9 iseehitamiseks vajate:

• ristkülikukujuline toru 40x20 mm - kokku 12 meetrit;
• vardad 30x30 mm - 9 tükki 150 cm;
• M8x100 süvispeaga kruvid mutrite ja seibidega - 18 komplekti;
• terasest tõukelaagrid paksusega 2 mm, suurusega 50x50 mm, pingi jalgade all - 4 tk.

Profileeritud toru tuleks eelnevalt lõigata joonise mõõtmetele vastavate toorikutega.

Valmistatud toodete kasutusea pikendamiseks vajate:

• värv pingi metallraami korrosiooni eest kaitsmiseks;
• materjal puidu antiseptiliseks töötlemiseks;
• peits või lakk puitlaudade viimistlemiseks.

Need materjalid suurendavad pingi raami vastupidavust korrosioonile ja tagavad puidu ohutuse, kui seda kasutatakse kõrge õhuniiskuse tingimustes.

Rakendatud tööriistad ja seadmed

Mis tahes keerukusega pinkide valmistamisel vajate järgmisi seadmeid ja tööriistu:

• keevitusmasin koos elektroodidega läbimõõduga 3 mm;
• veski lõikekettaga metalli jaoks;
• trellidega elektriline puur;
• veski (võite kasutada faili ja liivapaberit);
• rulett;
• hoone tase.

Kui tulevase pingi projekteerimisel kasutatakse raadiusega toorikuid, siis on vaja ette valmistada seade profiiltorude painutamiseks.

Seade võimaldab teil profiiltoru sujuvalt painutada

Torupainutajate tüübid

Vaadeldavat disaini saab klassifitseerida üsna paljude tunnuste järgi. Müügil on nii universaalsed versioonid kui ka kitsalt sihitud rakenduste jaoks. Seade erineb järgmistel viisidel:

1. Ajami tüüp. Disaini oluliseks elemendiks võib nimetada ajamit, mis võib olla hüdrauliline, elektriline, manuaalne või elektrohüdrauliline. Viimasel ajal on laiemalt levinud elektriajam, kuna see on kompaktne ja väga tõhus. Hüdraulika on tõhusam, kuid seda on raske kasutada, see võtab palju vaba ruumi ja nõuab perioodilist hooldust. Manuaalset torupainutajat eristab mehhanismi olemasolu, mis suurendab oluliselt rakendatavat jõudu. Kui kaalume omatehtud teostusvõimalusi, teevad nad oma kätega täpselt käsitsi torupainutaja. Lisaks saate ise luua elektriajamiga torupainutaja. Kuid teostuse hüdraulilist versiooni on peaaegu võimatu iseseisvalt teha.
2. Klassifitseerimine toimub ka liikuvuse astme järgi. Jaotage disaini statsionaarsed ja kaasaskantavad versioonid. Enamikul juhtudel kasutatakse universaalset käsitsi torupainutajat kaasaskantava konstruktsioonina. Ümmarguse toru jaoks mõeldud isetehtud torupainutaja saab aluse külge kinnitada mitmel viisil. Tuleb meeles pidada, et töö tegemise ajal suunatakse osa tekkivast pingest täpselt baasi. Seetõttu on kodus valmistatud versiooni loomisel vaja tagada seadme turvaline fikseerimine.
3. Vastavalt töödeldavale detailile mõjumise meetodile - klassifikatsiooni peamine tunnus. Näiteks amb-tüüpi torupainutaja on oma eridisainiga, mis sobib metall- või metallplasttoru painutamiseks. Lisaks on disain, mis töötab jooksmise, kerimise või rullimise põhimõttel.

Isetehtav torupainutaja

Metallplasttorude kodus valmistatud torupainutaja võib olla erinevat tüüpi, kuid enamasti loovad need mehaanilise tüübi, kui spetsiaalse konstruktsiooni tõttu suureneb ülekantav jõud mitu korda.

Tehke ise pood profiiltorust samm-sammult valmistamise juhised

Tavalise kaupluse näitel kaaluge tootmistehnoloogiat.

Sellise pingi valmistamine on üsna lihtne.

Fotol kujutatud 30x30 mm ruudukujulisest terastorust valmistatud kauplus on lihtne konstruktsioon, mis koosneb kahest ristkülikukujulisest toest, mis on omavahel ühendatud kahe džempriga.

Teostage pingielementide valmistamine ja kokkupanek, järgides etteantud toimingute jada:

Märgistage ettevalmistatud materjal, mis kiirendab tootmisprotsessi ja väldib vigu.

Märgistamist hõlbustab spetsiaalne mall

Lõika profiiltoru vajalike mõõtmetega toorikuteks, tagades lõiketsoonis vajaliku nurga.

Veski kasutamine kiirendab oluliselt tootmisprotsessi

Laotage lõigatud osad vastavalt standardmõõtudele, kontrollige vastavust joonise nõuetele.

Pärast mõõtmete kontrollimist võite alustada keevitamist

Kinnitage ettevalmistatud toorikud kahe ristkülikukujulise toe jaoks.

Spetsiaalne seade hõlbustab keevitusprotsessi

1. Kontrollige täisnurki, sobitades ristküliku diagonaalid.

Lõpuks kinnitage tugede ristkülikukujulise struktuuri elemendid keevitamise teel.

Torude keevitamise võimalus

Keevitage kaks džemprit tugede külge, tagades vastavuse joonise mõõtmetega.

Selline õmblus tagab usaldusväärse kinnituse

2. Puhastage keevisõmblused hoolikalt veski abil.
3. Lõika puitklotsid, et need vastaksid kandva teraskonstruktsiooni mõõtmetele.

Märgistage puitvarraste kinnituskohad, puurige nende kinnitamiseks augud, eemaldage jämedused.

Pärast puhastamist aukudel ei ole räigeid

4. Leota puidust toorikud istumiseks antiseptikuga, pärast mida saad kasutada peitsi või lakki.

Kata metallraam kruntvärviga, millele järgneb kaitseemaili kiht.

Kaitsekatte pealekandmiseks võite kasutada pintslit.

5. Kinnitage istme puitosad riistvarakomplekti abil.

Olles omandanud tavalise pingi valmistamise elementaarse tehnoloogia, on seljatoega pinki lihtne valmistada. Töö teostamise algoritm on täiesti sarnane, välja arvatud seljatoe rihmade lisakinnitus, käetugede paigaldamine (kui need on dokumentatsioonis ette nähtud) ja jalgade tõukejõu laagrid.

Joonised omatehtud painutusseadme valmistamiseks

Kvaliteetse ja töötava torupainutaja valmistamiseks on kõige parem kasutada joonist (selle saab kas joonistada või Internetist leida). Näiteks kaaluge ühe sellise seadme diagrammi, mida saate ise teha torude või ristkülikukujuliste sektsioonide painutamiseks.

Kolme rulliga käsitsi profiilpainutaja joonis

Ülaltoodud joonise lihtsustatud omatehtud versioon

Sellise seadme põhielemendid on kolm rullikut, millest kahte kasutatakse tugedena ja kolmas on töövõll. Toru painutamise hõlbustamiseks deformeerib profiilpainutaja töörull seda järk-järgult, kuni saadakse vajalike parameetritega painutus. Järkjärgulise mõju painutatud torule tagab asjaolu, et töövõllil on teatud vaba lõtk, mis on piiratud spetsiaalsete juhikutega.

Tehase versiooni profiili painutusmasina skeem, mida saab võtta kodus valmistatud seadme aluseks

Valmis tehaseprofiili painutaja välimus

Sellise omatehtud torupainutaja disain sisaldab järgmisi elemente:

• plaadid paksusega 5–8 mm;
• massiivne kandeplaat;
• neli nurka pikkusega 30 cm, riiuli suurusega 5 cm;
• abirullid.

Massiivsele plaadile on keevitatud kaks nurka, mis toimivad juhikutena, ja abirullid kinnitatakse poltidega. Aluse põhja külge on keevitatud kaks nurka, et anda sellele suurem jäikus. Juhtnurkade ülemiste otste külge keevitatakse auguga plaat, mille läbimõõt peab olema suurem kui painutatud torule vajaliku rõhu avaldamiseks kasutatava kruvi ristlõige.

Profiili painutaja teise versiooni joonis (suurendamiseks klõpsake)

Kanali baasvalik

Kokkuvõtteks jääb üle paigaldada töökruvi, mille alumine osa on jäigalt ühendatud töörulliga, mis moodustab vajaliku toru käänaku. Selleks, et töödeldud toru liiguks mööda abirullikuid, võite kasutada manuaali (kasutades spetsiaalset käepidet) või elektriajamit.

Kui profiilpainutus on joonise järgi kokku pandud, saate teha proovikurvi, et reguleerida kõigi selle elementide tööd ja pärast seda kasutada seda ettenähtud otstarbel.

Kõige populaarsemad võimalused omatehtud torude painutajate jaoks

Tehnoloogiliselt arenenumad ja mitmekülgsemad on valtsimise põhimõttel töötavad torupainutajad. Just neid sageli elektriajamiga varustatud seadmeid kasutavad spetsialistid, kes seisavad pidevalt silmitsi vajadusega painutada torusid erinevatest materjalidest, sealhulgas roostevabast terasest.

Omatehtud torupainutaja võimalus

Sellise seadme konstruktsioon põhineb kolmel pöörleval rullikul, millest üks on surverull. Tänu surverulli järk-järgult suurenevale rõhule ja rulli igale uuele asendile korduvale rullimisele toimub toru painutamine kõige õrnemalt, selle seinad alluvad tõmbetöötlustele väga ühtlaselt.

Isetehtud omatehtud elektriline torupainutaja

Torupainutaja arvutimudel Kinnituskruvi joonis Võllide joonised Rõnga joonis Torupainutaja komponendid Montaažiprotsess Mootoriajam Vaade võllide küljelt Valmis torupainutaja koost

Kõige olulisem, mis võimaldab sellist torupainutajat valmistada, on töödeldava detaili painderaadiuse reguleerimine. Sellise universaalse seadme konstruktsioonivõimalusi võib olla mitu: raami konstruktsiooni elementidel asuvad pöörlevad tõukerullid, samuti ratas, millega toru rullitakse; külgmised laagripinnad ja alus on valmistatud lehtmetallist ning surverulli liigutamiseks kasutatakse kruviülekannet. Teist tüüpi seadmetes saate muuta minimaalset painderaadiust, mis saavutatakse tugirullikute asendi muutmisega.

Selle torupainutaja võllid võimaldavad mugavalt töötada mitte ainult ümartorudega, vaid ka profiiltorudega.

Sellise torupainutaja tugikonstruktsioon võib olla puidust. Sellesse jäävad metalliks rullide teljed, varras, kinnitused ja rullikute kerimise käepide, mis võivad olla ka puidust või polümeermaterjalidest.

Eespool uurisime torupainutajaid, milles tõmbeprotsess on tagatud surverulli pöörlemisega. Samuti on seadmete kategooria, milles toru liikumine seatakse tugirullikute pööramisega.

Variant kruvitungrauaga

Elektriline või manuaalne torupainutaja, milles pöörlemine edastatakse ühele rullikule, on piiratud võimalustega. Torupainutajat, milles mõlemad tugirullid pöörlevad, iseloomustab keerulisem konstruktsioon, kuna pöörlemine on vaja edastada kahele elemendile korraga.

Paljude ekspertide sõnul on mugavam torupainutaja, milles surverull asub allpool. Mõned meistrid on arvamusel, et sellel olevate torude paindumist on palju lihtsam kontrollida, neid ei blokeeri ülemine kandekonstruktsioon.

Elektrimootoriga torupainutaja ja ajage läbi kahe keti

Igasugune torude painutamise seade on üsna lihtne seade, mille töö põhineb mehaanika elementaarsetel seadustel. Kui vajadus roostevabast terasest, metallplastist torude, aga ka muudest materjalidest torude painutamiseks tekib harva, võite piirduda käsitsi kasutatava seadmega.

Kui vajate professionaalseks tööks tõsisemat seadet, siis on parem ehitada elektrohüdrauliline torupainutaja, mis säästab füüsilist tööd kasutades hüdrotungrauda ja säästab aega, ajades töövõllid elektrimootorilt. .

Toru painutamine šabloonil

Lihtsaim viis painutada toru etteantud kõverusraadiusega, sealhulgas üsna väikese. Kuid enamasti kasutatakse seda meetodit suhteliselt suurte konstruktsioonielementide valmistamiseks:

• kaarekujuliste kasvuhoonete kaared;
• tugikonstruktsioonid, garaažide ja kuuride katused;
• piirdeaedade tipud.

Šablooni saab valmistada 40 mm paksustest laudadest, lüües neilt maha kilbi ja lõigates sellest välja vajaliku raadiusega kaare. Toru kinnitatakse ühel küljel ja painutatakse aeglaselt piki lõiget teisele. Samal ajal katab see malli otsapinna ja võtab selle kuju. Selle meetodi puuduseks on see, et kui teil on vaja teha erineva raadiusega kaar, peate tegema teise malli.

Muutuva painderaadiusega edumeelsema isetegemise torupainutaja saab valmistada ka puidust, kasutades selleks vajalikule teele seatud metalltõkkeid. Peatamiseks kasutatakse konkse või tavalisi naastreid, mis ulatuvad sõltuvalt toru läbimõõdust 4–7 cm kilbi tasapinnast kõrgemale.

Kogu kilbi ulatuses puuritakse aukude read, moodustades vajaliku raadiusega kaared, peatuste ümberpaigutamine on mõne minuti küsimus. Kuidas selline konksudega muster välja näeb, on näha fotol. Tungraua ja vintse kasutamata on võimalik painutada kuni 30 mm läbimõõduga torusid seinapaksusega 1–2 mm. Kui kinnitada toru vabasse otsa käsitsi vintsi tross või kruvipingutusmehhanism, siis saab hakkama ka kuni 40 mm torudega.

Torupainutaja konstruktsiooni valmistamise järjekord

Niisiis, nüüd otse iseseisvalt teostatavate tööetappide kohta:

• pärast võllide tellimist hakkavad nad tootma kodus valmistatud torupainutaja alust. Selle jaoks sobib ruudukujuline paks metallplaat (vähemalt 10 mm). Aluse kinnitamiseks laua külge on vaja puurida neli auku plaadi nurkadesse või keevitada see põrandasse immutatud metallposti külge;
• plaadi keskele kinnitatakse keevitamise teel väikese kolmekordse võlliga sama läbimõõduga tihvt;
• järgmine samm on vaja teha pöörlev mehhanism. Selleks keevitatakse kolm metallplaati tähe P kujul (plaatide laius on üle 50 mm) ja konstruktsiooni kõrgus sõltub suure ja väikese võlli läbimõõdust: täielikult liigutatav rihmaratas ja pool statsionaarsest peaks mahtuma sellele kõrgusele;
• võllide paigaldamiseks peate puurima mitu auku. P-tähe jalad on üksteisest kaugel, veidi suurem kui võllide kõrgus. Konstruktsiooni ülemise varda külge on keevitatud umbes 25 cm pikkune käepide, millele seejärel kantakse kangitoru;
• suur tihvt paigaldatakse kõigepealt ja kinnitatakse tihvtidega plaadi taha tähe P kujul ning väike võll pannakse koos kogu konstruktsiooniga;
• torukorgi varustamiseks keevitatakse raami külge teine ​​tihvt, mis on paigaldatud vertikaalselt. See toimib peatusena.

Pärast omatehtud torupainutaja kokkupanemist on vaja läbi viia katsed.

Pärast torupainutaja valmistamist on vaja seda katsetada

Selleks on kõige parem kasutada lainetuse jääke, mitte uut materjali.

1. Kui teil on vaja toru painutada ilma käänet tasandamata, täidetakse see liivaga.
2. Õhukese seinaga tooted kergesti painduvad külmalt ja tolliseid tooteid on kõige parem soojendada.

Kuidas oma kätega torupainutajat teha? (video)

Kerged torupainutajad

Lihtsama konstruktsiooniga omatehtud torupainutaja valmistamiseks on mitu võimalust. Seadme esimese versiooni jaoks, millega saate teras- ja alumiiniumtorusid kergesti painutada, vajate puidust malli, mis on pisut paksem kui töödeldav laine.

Tahvleid kasutatakse malli valmistamiseks, mis on nurga all lõigatud. See on vajalik selleks, et painutatav materjal mallist välja ei libiseks. Ühendatud lauad kinnitatakse laua pinnale või mõnele muule mugavale alusele. Sellele on lisatud ka rõhk, mille abil tehakse painutus.

Õhukeseseinaliste torude jaoks saate teha puidust torupainutaja

Töödeldav materjal asetatakse malli ja piiriku vahele, seejärel painutatakse aeglaselt vastasotsast. Töö hõlbustamiseks võite kasutada hooba, mis sisestatakse kas torusse või selle peale. Toru ei soovitata malli keskele painutada, kuna see võib puruneda. See on lihtsaim torupainutaja disain.

Teine meetod sarnaneb ainult eelmisega mallina kasutatakse metallkonkse, mis kinnitatakse vineerilehe kohale piki ettenähtud paindejoont. Selle disaini eeliseks on see, et konkse saab ümber paigutada, et muuta toru raadiust.

Manuaalsete torupainutajate eelised ja puudused

Manuaalsete seadmete peamised eelised:

1. Manuaalsel torupainutajal on väikesed mõõtmed ja kaal. Nende abiga torude painutamine on võimalik peaaegu kõikjal: töökojas, suvilas, garaažis või ehitusplatsil. Reeglina tekib vajadus ümmarguste torude torude painutaja järele nendes kohtades, kus paigaldatakse insenerisüsteemid.
2. Teine eelis on see, et selliste seadmete abil on lihtne painutada pehmest metallist või õhukese seinaga toodetest valmistatud torusid.
3. Manuaalseade on üsna mobiilne: vajadusel saab selle hõlpsalt igasse kohta teisaldada.
4. Isegi kõige kogenematum kasutaja saab käsitsi torupainutaja tööga hakkama: selle tööpõhimõte on nii lihtne, et sellest on lihtsalt võimatu mitte aru saada.

Manuaalsel torupainutajal on palju eeliseid, kuid see ei suuda painutada suure läbimõõduga torusid.

Kuid lisaks eelistele on sellise seadme kasutamisel ka puudusi. Üks olulisemaid: suutmatus painutada suure läbimõõduga toru. Samuti on raske paksuseinalisi painutada.