RIIKIDEVAHELINE STANDARD

RAUASTEAED

METALLI JAOKS

TEHNILISED TINGIMUSED

Ametlik väljaanne

IPK KIRJASTAMISSTANDARDID Moskva

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

RAUASTEAED METALLILE

Tehnilised andmed

Saelehed metalli lõikamiseks.

MKS 25 100 40 OKP 39 2540

Tutvustuse kuupäev 01.07.87

See standard kehtib metallile mõeldud käsitsi ja masinaga saeteradele (edaspidi "terad").

Selle standardi nõuded Sec. 1, 2, 4, 5 ja 3.2 on kohustuslikud, teised nõuded on soovitatavad.

1. TÜÜBID JA PÕHIMÕÕTMED

1.1. Kangad peaksid olema valmistatud järgmistest tüüpidest:

1 - käsiraamat; 2 - masin; hukkamised:

A - hammaste asukohaga tera ühel küljel;

B - hammaste asukohaga tera mõlemal küljel.

Tüüpi 2 lappe toodetakse ainult teostuses A.

1.2. Lõuendi mõõtmed peavad vastama joonisel fig. 1, 2 ja tabelis. 12.

Versioon A

Ametlik väljaanne

Kordustrükk keelatud

© Standards Publishing House, 1986 © IPK Standards Publishing House, 2004

Tabel 1

Tabeli jätk. 1

* Lappide suurused vastavad standardile ISO 2336-80 (vt lisa 2).

Märge. Kokkuleppel tarbijaga on lubatud toota kangaid pikkusega 1\350 ja 400 mm kinnitusavade läbimõõduga d = 10,2 mm.

Näide sümbolist täitmisvõrgu A jaoks, mõõtmed /[ = 400 mm, s = 1,60 mm, P = 4,00 mm, b = 32 mm:

Rauasae tera 2800-0044 GOST 6645-86

Versioon B

* Lubatud on toota kinnitusavadega terasid läbimõõduga 6 mm ja laiusega 25 mm.

tabel 2

Näide sümbolist veebi jaoks, mille mõõtmed on s = 0,63 mm, P = 1,00 mm:

Rauasae tera 2800-0079 GOST 6645-86

(Muudetud väljaanne, Rev. nr 1, 2, 3).

1.3. Lõuendite geomeetrilised parameetrid on toodud lisas 1.

2. TEHNILISED NÕUDED

2.1. Lapid peavad olema valmistatud vastavalt käesoleva standardi nõuetele vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tööjoonistele.

2.2. Kangad peavad olema valmistatud:

tüüp 1 - teraslindist vastavalt standardile GOST 23522, kiirterasest vastavalt standardile GOST 19265, terase klassist X6VF vastavalt standardile GOST 5950. Kokkuleppel tarbijaga on lubatud toota terasest klassist V2F vastavalt standardile GOST 5950 ;

tüüp 2 - kiirterasest vastavalt standardile GOST 19265. Lubatud on toota ka teistest kiirterase klassidest, tagades, et terade vastupidavus ei oleks madalam kui terasest vastavalt standardile GOST 19265 valmistatud terade vastupidavus.

2.3. Pajalappe tuleb termiliselt töödelda vastavalt kuradi juhistele. 3 ja tabelis. 3.

valik 1

2. võimalus

* Lubatud 60 mm kardinate puhul koos juhtmestikuga kogu kardina pikkuses. ** /z \u003d 0,5 (1 2 - / 1) + 0,5 d.

Tabel 3

2.4. Lõuendite pindadel ei tohiks olla pragusid, vangistust, skaala ega korrosiooni. Lubatud on vead, mille sügavus või kõrgus ei ületa GOST 23522 järgi lindile või spetsifikatsioonidele vastavale lehele kehtestatud norme.

2.5. Rauasae teradel peab olema üks järgmistest katetest: NTs-25 email vastavalt standardile GOST 5406, NTs-132 vastavalt GOST 6631, Khim.Oks.prm. ja muud pinnakatted, mis tagavad pinna ohutuse ja välimuse.

2.6. Teradel peab olema hammaste asetus:

tüübi 1 jaoks:

piki lõuendit (joon. 4);

mööda kahte kõrvuti asetsevat hammast läbi ühe jagamata (joon. 5); tüübi 2 jaoks:

iga hamba kohta või läbi hamba;

mööda kahte kõrvuti asuvat läbi ühe jagamata (joon. 5).

2.7. Võre paigutus peaks olema kogu võre pikkuses või lõpus (35 + 5) mm kaugusel 2. tüüpi lintide puhul ja 30 mm tüübi 1 lintide korral otsast.

Hammaste seadistuse väärtus peaks olema 1,25–1,8 tera paksusest terakomplektiga terade puhul; juhtmestiku samm peaks olema 8P, kuid mitte üle 8 mm.

Hammaste komplektiga terade puhul ei tohiks hammaste komplekti väärtus külje kohta ületada 0,15–0,25 tera paksusest.

2.8. Võrgu mõõtmete piirhälbed, mm:

pikkus 1 \............

augu läbimõõt d. tüübi laius:

1 punktis b: 12,5 mm. .

2 juures 1\\ kuni 400 mm

St. 400 mm hammaste samm tüübi jaoks:

±0,45P 10 mm pikkuse kohta

2.9. Aukude telgede sümmeetria tolerants tera laiuse sümmeetriatelje suhtes 1-1 mm tüüpi labade, 2-1,4 mm tüüpi labade puhul.

2.10. Võre külgede sirguse tolerants pikisuunas vabas olekus 100 mm pikkuse kohta on tüübil 1 0,5 mm ja tüübil 2 0,3 mm.

2.11. Külgede sirguse tolerants põikisuunas 1. tüüpi tera väljalülitatud osa kogu laiuse ulatuses ei tohiks tera külge kinnitatud teradel olla suurem kui pool komplekti koguse ja tera paksuse vahest. , mõõdetuna seadistamata osalt, terade puhul, mille komplekt on hambal - hammaste seadistuse väärtus külje kohta .

Sirgsuse tolerants põikisuunas 2. tüüpi tera väljalülitatud osa kogu laiuse ulatuses ei tohiks ületada 0,8 hammaste seadistuse väärtusest külje kohta.

2.12. Kõrvuti asetsevate terahammaste tippude kõrguste vahe ei tohi ületada: 0,1 mm teradel, mille hammaste samm on kuni 1,4 mm; 0,15 mm teradele, mille hambasamm on St. 1,4 mm.

Lubatud kokkuleppel tarbijaga 1. tüüpi terade puhul, mille hammaste samm on üle 1 mm, külgnevate hammaste kõrguste erinevus on 0,15 mm.

2,4-2,12. (Muudetud väljaanne, rev. nr 1).

2.13. Tera hammaste tippude joone sirguse tolerants, mm:

1. tüüpi riiete puhul A - 1,4;

muude lõuendite jaoks:

1\ kuni 350 mm juures - 1,0;

aadressil 1\ St. 350 kuni 600 mm - 1,5;

aadressil 1\ St. 600 mm - 2,5.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 2).

2.14. Rauasae tera paksuse piirhälbed peavad: vastama lähtematerjali maksimaalsele hälbele – vastavalt ülemisele hälbele; vastavalt madalamale hälbele - ärge ületage lähtematerjali maksimaalset kõrvalekallet

1. tüüpi labad - 0,05 mm võrra, 2. tüüpi labad - 0,1 mm võrra.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 1).

2.15. Keskmine ja 95-protsendiline vastupidavuse periood punktis sätestatud katsetingimustes. 4, peab olema vähemalt, min:

1. tüüpi lehtede jaoks:

98 ja 42 - kiirteras;

60 ja 24 - tööriista legeerterasest;

123 ja 64 - 2. tüüpi labadele.

Märge. Kiirterasest valmistatud tööriista puhul, mille sulamisisaldus on väiksem kui R6M5 klassi terases, on tööriista keskmise ja kindlaksmääratud tööea parandustegur 0,8.

2.16. Terade nüristamise kriteeriumiks on tootlikkuse vähenemine, mida väljendatakse töödeldava detaili lõikamise ajaga vastavalt tabelis näidatud lõikudele. 4, mis ei tohiks ületada, min:

tüüpi 1 HSS labade jaoks:

hammaste vahega 0,8 - 1,4 mm ...................................1.4

hammaste vahega 1,6 mm ................................. 4.0

hammaste vahega 0,8 - 1,4 mm ................................. 1.6

hammaste vahega 1,6 mm ................................... 5.0

2. tüüpi labadele..................................5.25

2.17. Igal lõuendil peab olema selgelt märgitud: tootja kaubamärk;

lõuendi laius; tera hamba samm;

terase mark (terase mark 11RZAMEF2 ei ole märgistatud).

(Muudetud väljaanne, Rev. nr 1, 2).

2.18. (Kustutatud, rev. nr 2).

2.19. Muud nõuded pakendamiseks, transpordi- ja tarbijapakendite märgistamiseks - vastavalt standardile GOST 18088.

3. VASTUVÕTMINE

3.1. Aktsepteerimine - vastavalt standardile GOST 23726.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 2).

3.2. Lõuendite keskmise vastupidavuse testimine tuleks läbi viia üks kord kolme aasta jooksul vähemalt 5 lõuendil, 95% vastupidavuse perioodi puhul - üks kord aastas vähemalt 5 lõuendil.

Terade katsed tuleks läbi viia iga teratüübi ühe suurusega.

(Muudetud väljaanne, Rev. nr 1, 2).

4. KONTROLLIMEETODID

4.1. Välimuse kontroll toimub visuaalselt.

4.2. Lõuendi parameetrite kontrollimisel tuleks kasutada juhtimismeetodeid ja -vahendeid, mille viga ei tohiks olla suurem kui:

GOST 8.051 määratletud väärtused - lineaarsete mõõtmete mõõtmisel;

35% kontrollitud nurga tolerantsi väärtusest - nurkade mõõtmisel;

25% kontrollitud parameetri tolerantsi väärtusest - pindade kuju ja asukoha kontrollimisel.

4.3. Terade mõõtmed ja tera kahe kõrvuti asetseva hamba tippude kõrguste vahe mõõdetakse enne hammaste seadmist.

4.4. Lehtede kõvadust mõõdetakse vastavalt standardile GOST 9013.

4.5. Tüüp 1 labasid testitakse enne vastupidavuse katseid hammaste teravuse ja elastsuse suhtes:

labade hammaste teravus peab tagama nakkumise kontrollsisendiga kõvadusega 56 HRC 3 .

Plaatide elastsust kontrollitakse lehtede painutamisel mõlemas suunas ümber 250 mm läbimõõduga silindri. Pärast katsetamist ei tohiks lehtedel olla pragusid ja jääkdeformatsioone, mis ületavad punktis 2.10 sätestatud piirhälbeid.

4,1-4,5. (Muudetud väljaanne, rev. nr 1).

4.6. Terade jõudluse, keskmise ja 95% vastupidavuse testimine tuleks läbi viia rauasaagidel, mis vastavad nende jaoks kehtestatud täpsuse ja jäikuse standarditele, terase klassi 45 proovidega vastavalt standardile GOST 1050, kõvadus 180. . . 190 HB.

4.7. Lõuendi testimine tuleks läbi viia tabelis näidatud režiimides. neli.

Tabel 4

* Staatiline jõud, kui proov, mida lõigatakse, asub katseriba osa pikkuse keskel ja vända tihvt ketta ülaosas.

** Väljalülitatud ühendusvarda ja hüdroajamiga.

*** Lubatud on katseid teha proovidega ristlõikega 12x12 mm. Sel juhul tehakse jõudlustestid seitsme lõikega. Seitsmenda lõike aeg võrdub 10 x 10 mm ristlõikega proovi katsetamisel parandusteguri 1,65 ja kümnenda lõike ajaga.

Nüristamise kriteeriumi parandustegur on 1,65.

Märge. Pöördkäigu ajal lõuendile mõjuvat jõudu ei eemaldata.

4,6-4,7. (Muudetud väljaanne, Rev. nr 1, 2).

4.8. 2. tüüpi lappide testimisel tuleks lõikevedelikuna kasutada 5% (massi järgi) emulsooli lahust vees voolukiirusega 6-8 l / min.

4.9. Kangaste töökindluse testimine tuleks läbi viia kümne lõikega, kusjuures viimase lõike aeg ei tohiks ületada min:

ukselehtede tüüp 1 jaoks

kiirterasest:

0,7 - hammaste sammuga 0,8-1,4 mm;

2,0 - hammaste sammuga 1,6 mm;

tööriista legeerterasest:

0,8 - hammaste sammuga 0,8-1,4 mm;

2,5 - hammaste sammuga 1,6 mm;

3,5 - 2. tüüpi lehtede jaoks.

Märge. Kiirterasest valmistatud terade puhul, mille legeerelementide sisaldus on väiksem kui terases R6M5, on kümnenda lõike aja parandustegur 1,15.

4,8, 4,9. (Muudetud väljaanne, rev. nr 1).

4.10. Pärast lõuendi jõudluse testimist ei tohiks olla kõverusi; need peavad sobima edasiseks tööks.

(Tutvustatakse täiendavalt, rev. nr 1).

4.11. Keskmise ja 95% kestvusperioodi aktsepteerimisväärtused peavad olema vähemalt

ukselehtede tüüp 1 jaoks

115 ja 50 - kiirteras;

70 ja 28 - tööriista legeerterasest;

145 ja 75 tüübi 2 jaoks.

Märge. Juhtmete laiuse suurendamisel 1,8 sekundini on lõikeaja parandustegur 10 ja nüristamise kriteerium 1,15; keskmise ja väljakujunenud vastupanuperioodi eest - 1.1.

(Muudetud väljaanne, Rev. nr 1, 2).

5. TRANSPORT JA LADUSTAMINE

5.1. Lõuendite transport ja ladustamine - vastavalt standardile GOST 18088.

Jaotis 5. (Muudetud väljaanne, Rev. nr 1).

TERADE HAMMASTE GEOMEETRILISED PARAMEETRID

Esinurk y = 0°.

LISA 1. (Muudetud väljaanne, Rev. nr 1).

LISA 2 Viide

SELLE STANDARDI VASTAVUS STANDARDIGA ISO 2336-80

Käesolevas standardis kehtestatud käsi- ja masinasae terade suurused koos hammaste paiknemisega tera ühel küljel ja nende maksimaalsete kõrvalekalletega katavad täielikult saetera suuruste nomenklatuuri vastavalt standardile ISO 2336-80. Rauasae terade mõõtmed vastavalt standardile ISO 2336-80 on toodud tabelis. Selle standardi number 1 on tähistatud *.

See standard laiendab ühepoolsete hammastega käsi- ja masinsae terade suuruste valikut, lisaks kuuluvad standardisse mõlema külje hammastega käsiterad.

Lisaks esitatakse nõuded ka materjali, kuumtöötluse, tera katmise, tera täpsuse parameetrite, hammaste seadistuse, tera töökindluse, vastuvõtureeglite, tera kontrollimeetodite, märgistamise, pakendamise, transportimise ja ladustamise kohta.

LISA 2 (lisatud täiendavalt, muudatus nr 2).

TEABEANDMED

1. VÄLJATÖÖTATUD JA KASUTATUD ENSV Tööpingi- ja Tööriistatööstuse Ministeeriumi poolt

2. KINNITUD JA KASUTATUD NSVL Riikliku Standardikomitee määrusega nr 2294 30. juulist 1986

3. Standard vastab täielikult standardile ISO 2336-80

4. Standard vastab täielikult ST SEV 6977-90-le

5. ASENDAGE GOST 6645-68

6. VIITED EESKIRJAD JA TEHNILISED DOKUMENTID

7. Kehtivusaja piirang tühistati NSVL riikliku standardi määrusega 04.09.91 nr 463

8. VÄLJAANNE (september 2004) muudatustega nr 1, 2, 3, kinnitatud aprillis 1989, aprill 1991, aprill 1992 (IUS 7-89, 7-91, 7-92)

Toimetaja L.V., Koretnikova Tehniline toimetaja O.N. Vlasova korrektor V. S. Tšernaja S. V. Rjabova arvutikorrektuur

Ed. isikud. nr 02354 14.07.2000. Komplekti üle antud 30.09.2004. Allkirjastatud avaldamiseks 25. oktoobril 2004. aastal. Tingimused.print.l. 1.40. Uch.-ed.l. 0,85.

Tiraaž 95 eksemplari. Alates 4338. Õigus. 858.

IPK standardite kirjastus, 107076 Moskva, Kolodeznõi per., 14. e-post:

Kirjutatud kirjastuses arvutiga

Trükitud IPK Standardikirjastuse filiaalis - tüüp. Moskva printer, 105062 Moskva, Lyalin per., 6.

Masina tera on rauasae tüüpi lõikemasinatele paigaldatud metallilõikusseade. Nende valmistamiseks kasutatakse tööriistaterase marke R6M5, R9 ja teisi. Tootmises on kõige levinum lõuend pikkusega 400–500 millimeetrit ning laiusega 32 ja 40 millimeetrit.

Masina tera abil on võimalik lõigata ümmarguse või profiilprofiiliga teras-, malmi- või metalltooteid, mille kõvadus ei ületa 45-55 HRC.

Mis on masin saeleht

Rauasae tera on õhuke terasplaat, mille ühel serval asuvad hambad ja kaks auku.

Masinariie võib olla erineva suurusega, samuti ühe- ja kahepoolne. Metalli lõikamise stabiilsus sõltub terase klassist, seetõttu on väga oluline valida tera rangelt vastavalt normatiivdokumendi nõuetele - GOST 6645-86.

Kuidas valida õige lõuend

Masina tera valik sõltub töödeldava detaili materjalist. Sel juhul peate kõigepealt keskenduma rauasae hammaste arvule (sektsiooni 1 tolli kohta):

• õhukese metalli lõikamiseks toru, profiili, toru kujul peaks hammaste arv olema 14 tükki / 25 millimeetrit;
• väikese või keskmise paksusega materjali lõikamiseks - 10 hammast / 25 millimeetrit;
• suure paksusega metalli lõikamiseks - 6 hammast / 25 millimeetrit;
• suure paksusega pehme metalli lõikamiseks - 4 hammast / 25 millimeetrit.

Kui teral on vähem hambaid, on see mõeldud suure paksusega metallide lõikamiseks; kui hammaste arv on suurem, kasutatakse tera lahtise materjali lõikamiseks.

Masina lapiga töötamise reeglid

Masina rauasae tera kasutamisel peate kvaliteetse töö tagamiseks ja tööriista eluea pikendamiseks järgima mõningaid reegleid:

1. Masinatüüpi saagi tuleb hooldada õigetes tingimustes ja see peab vastama eeskirjadele.
2. Lõuendi hooldusele tuleb pöörata sama palju tähelepanu kui muudele masinaseadmetele.
3. On vaja selgelt kontrollida tõstemasina mehhanismi seisukorda ja kulgu, pumba tööd ja valatava õli puhtust.
4. Kontrollige kindlasti masina tera õiget kinnitust ja pinget.
5. Lõikatav materjal on vaja kindlalt kruvikruusse kinnitada, et saavutataks hammaste maksimaalne haardumine - vähemalt 4 hammast, maksimaalselt 30 hammast.
6. Kui lõigatakse rohkem kui üks osa, tuleb igaüks neist kindlalt kinnitada.
7. Kui valuplokid lõigatakse, tuleb lõikekoht kõigepealt terasharjaga põhjalikult puhastada.
8. Liiga nõrk ja liiga tugev surve ei ole lubatud.
9. Metallilõikamistööde tegemisel kasutatakse jahutusvedelikku tõrgeteta.
10. Pärast 2-3 toote töötlemist peate kontrollima võrgu pingetaset.
11. Pikaajalise lõikamise korral vajab tera perioodilist väljavahetamist.
12. Üks lõige tuleb teha ühe masina teraga.

- see on käsisae või rauasae lõikemasina peamine lõikeelement, mis on õhuke ja kitsas plaat, millel on 2 kaks auku ja hambad ühel või kahel ribil. Materjali lõikamine toimub tööriista edasi-tagasi liikumise tõttu samaaegse rõhuga.

Rauasae terade tüübid ja konstruktsioon

Sõltuvalt otstarbest on kahte peamist tüüpi saeterasid - käsitsi ja masin, mis on mõeldud vastavalt käsitsi lõikamiseks või lõikemasinaga töötamiseks. Need erinevad peamiselt lõuendi suuruse poolest:

• Käsisae terad on 250 ja 300 mm pikad, 12,5 ja 25 mm laiad ning 0,63–1,25 mm paksused.
• Rauasae tera võib olla pikem - kuni 400 mm, suurema laiuse ja paksusega suurenenud koormuste tõttu - laius 25–55 mm ja paksus 1,25–2 mm.

Võre pikkus määratakse kinnitusavade keskpunktide vahelise kauguse järgi ja jääb vahemikku 150–400 mm. Käsisaagide puhul võivad need olla ühepoolse (tüüp A) või kahepoolse (tüüp B) hammaste paigutusega.

Lõuendite põhimaterjalid on terasklassid R9, Kh6VF ja U10A. Materjali kõvadus HRC 61-64 on kohustuslik. Selle omaduse saamiseks läbivad hambad kuumtöötluse. Oluline parameeter on hammaste samm, mis on 0,8–1,5 mm.

Kõige rohkem on kasutatud sagedaste ja teravate hammastega terad, millel on võrdhaarse kolmnurga kujuline soon, mille nurga all on 60 °. Samuti on laialdaselt kasutusel jämeda sammuga labad suure flöödiga, mis tagavad hea laastu eemaldamise. Siinsed sooned on tehtud sirgeks, mis tagab ka hea soojuse hajumise.

Rauasae tera valik

Rauasae tera valimisel tuleb erilist tähelepanu pöörata detailide suurusele ja materjalile. Osa suurus määrab teatud pikkuse ja laiusega lõuendi kasutamise võimaluse.

Materjali kõvadus ja viskoossus mõjutavad tera sammu ja hamba suuruse valikut. On järgmised soovitused:

• Plekk, katuseraud jms sarnase paksusega materjalid - 0,8 mm sammuga.
• Õhukeseseinalised torud, õhuke terasprofiil - umbes 1 mm.
• Paksuseinalised torud ja muud sarnased materjalid - vähemalt 1,25 mm.
• Malm, plastik - 1,2 - 1,5 mm.

Tera õige kasutamine tagab selle maksimaalse pikaajalise töö. Esiteks puudutab see masina õiget pinget. Lugege kindlasti juhiseid, kuidas saetera paigaldada, kuidas korralikult pingutada. See peab olema töötamiseks piisavalt tugev ja samal ajal võimaldama kerget paindumist. Õigesti venitatud lõuendi heli on meeldiv helin, kui mitte piisav - heli on madalam, kokkutõmbunud olekus - märgatavalt kõrgem.

• Tera sisestatakse raami sisse hammastega ettepoole.
• Habraste ja kõvade materjalidega töötamisel tuleb lõuendit niisutada veega või määrida määrdega.
• Õhukeste materjalide lõikamiseks on vajalik, et lõikes osaleks vähemalt 3 hammast.
• Pehmeid ja viskoosseid materjale on soovitav lõigata seebiveega määritud teraga.
• Vältige põikkõverusi ja teravaid tõmblusi.
• Masina tera hammaste ratsionaalseks kasutamiseks paigaldage toorik selle paremasse otsa vända äärmisesse asendisse.
• Kui toorik on õhuke, kasutage lisaraskust.

Praegused GOST-id

Käsitsi raamide puhul määrab saetera tehnilised tingimused GOST 17270-71. Metalli rauasae parameetreid reguleerib GOST 6645-86

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

RAUASTEAED

METALLI JAOKS

TEHNILISED TINGIMUSED

Ametlik väljaanne

IPK KIRJASTAMISSTANDARDID Moskva

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

RAUASTEAED METALLILE

Tehnilised andmed

Saelehed metalli lõikamiseks.

MKS 25 100 40 OKP 39 2540

Tutvustuse kuupäev 01.07.87

See standard kehtib metallile mõeldud käsitsi ja masinaga saeteradele (edaspidi "terad").

Selle standardi nõuded Sec. 1, 2, 4, 5 ja 3.2 on kohustuslikud, teised nõuded on soovitatavad.

1. TÜÜBID JA PÕHIMÕÕTMED

1.1. Kangad peaksid olema valmistatud järgmistest tüüpidest:

1 - käsiraamat; 2 - masin; hukkamised:

A - hammaste asukohaga tera ühel küljel;

B - hammaste asukohaga tera mõlemal küljel.

Tüüpi 2 lappe toodetakse ainult teostuses A.

Ametlik väljaanne

1.2. Lõuendi mõõtmed peavad vastama joonisel fig. 1, 2 ja tabelis. 12.

Kordustrükk keelatud

© Standards Publishing House, 1986 © IPK Standards Publishing House, 2004

Toimetaja L.V., Koretnikova Tehniline toimetaja O.N. Vlasova korrektor V. S. Tšernaja S. V. Rjabova arvutikorrektuur

Ed. isikud. nr 02354 14.07.2000. Komplekti üle antud 30.09.2004. Allkirjastatud avaldamiseks 25. oktoobril 2004. aastal. Tingimused.print.l. 1.40. Uch.-ed.l. 0,85.

Tiraaž 95 eksemplari. Alates 4338. Õigus. 858.

IPK Standards Publishing House, 107076 Moskva, Kolodezny per., 14. http://www.standards.ru e-post: [e-postiga kaitstud]

Trükitud kirjastuses arvutil Trükitud IPK Standardikirjastuse filiaalis - tüüp. Moskva printer, 105062 Moskva, Lyalin per., 6.

Plr nr 080102

* Lappide suurused vastavad standardile ISO 2336-80 (vt lisa 2).

Märge. Kokkuleppel tarbijaga on lubatud toota kangaid pikkusega 1\350 ja 400 mm kinnitusavade läbimõõduga d = 10,2 mm.

Näide sümbolist täitmisvõrgu A jaoks, mõõtmed /[ = 400 mm, s = 1,60 mm, P = 4,00 mm, b = 32 mm:

* Lubatud on toota kinnitusavadega terasid läbimõõduga 6 mm ja laiusega 25 mm.

Näide tingimusest P = 1,00 mm:

veebitähised mõõtmetega s = 0,63 mm,

(Muudetud väljaanne, Rev. nr 1, 2, 3).

1.3. Lõuendite geomeetrilised parameetrid on toodud lisas 1.

2. TEHNILISED NÕUDED

2.1. Lapid peavad olema valmistatud vastavalt käesoleva standardi nõuetele vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tööjoonistele.

2.2. Kangad peavad olema valmistatud:

tüüp 1 - teraslindist vastavalt standardile GOST 23522, kiirterasest vastavalt standardile GOST 19265, terase klassist X6VF vastavalt standardile GOST 5950. Kokkuleppel tarbijaga on lubatud toota V2F klassi terasest vastavalt standardile GOST 5950;

tüüp 2 - kiirterasest vastavalt standardile GOST 19265. Lubatud on valmistada ka teistest kiirterasest, mis tagavad terade vastupidavuse, mis ei ole madalam kui terasest vastavalt standardile GOST 19265.

2.3. Pajalappe tuleb termiliselt töödelda vastavalt kuradi juhistele. 3 ja tabelis. 3.

2.4. Lõuendite pindadel ei tohiks olla pragusid, vangistust, skaala ega korrosiooni. Lubatud on vead, mille sügavus või kõrgus ei ületa GOST 23522 järgi lindile või spetsifikatsioonidele vastavale lehele kehtestatud norme.

2.5. Rauasae teradel peab olema üks järgmistest katetest: NTs-25 email vastavalt standardile GOST 5406, NTs-132 vastavalt GOST 6631, Khim.Oks.prm. ja muud pinnakatted, mis tagavad pinna ohutuse ja välimuse.

2.6. Teradel peab olema hammaste asetus:

tüübi 1 jaoks:

piki lõuendit (joon. 4);

mööda kahte kõrvuti asetsevat hammast läbi ühe jagamata (joon. 5); tüübi 2 jaoks:

iga hamba kohta või läbi hamba;

mööda kahte kõrvuti asuvat läbi ühe jagamata (joon. 5).

2.7. Võre paigutus peaks olema kogu võre pikkuses või lõpus (35 + 5) mm kaugusel 2. tüüpi lintide puhul ja 30 mm tüübi 1 lintide korral otsast.

Hammaste seadistuse väärtus peaks olema 1,25–1,8 tera paksusest terakomplektiga terade puhul; juhtmestiku samm peaks olema 8P, kuid mitte üle 8 mm.

Hammaste komplektiga terade puhul ei tohiks hammaste komplekti väärtus külje kohta ületada 0,15–0,25 tera paksusest.

pikkus 1 \............

augu läbimõõt d. tüübi laius:

1 punktis b: 12,5 mm. .

2 juures 1\\ kuni 400 mm

St. 400 mm hammaste samm tüübi jaoks:

2.8. Võrgu mõõtmete piirhälbed, mm:

±0,45P 10 mm pikkuse kohta

2.9. Aukude telgede sümmeetria tolerants tera laiuse sümmeetriatelje suhtes 1-1 mm tüüpi labade, 2-1,4 mm tüüpi labade puhul.

2.10. Võre külgede sirguse tolerants pikisuunas vabas olekus 100 mm pikkuse kohta on tüübil 1 0,5 mm ja tüübil 2 0,3 mm.

2.11. Külgede sirguse tolerants põikisuunas 1. tüüpi tera väljalülitatud osa kogu laiuse ulatuses ei tohiks tera külge kinnitatud teradel olla suurem kui pool komplekti koguse ja tera paksuse vahest. , mõõdetuna seadistamata osalt, terade puhul, mille komplekt on hambal - hammaste seadistuse väärtus külje kohta .

Sirgsuse tolerants põikisuunas 2. tüüpi tera väljalülitatud osa kogu laiuse ulatuses ei tohiks ületada 0,8 hammaste seadistuse väärtusest külje kohta.

2.12. Kõrvuti asetsevate terahammaste tippude kõrguste vahe ei tohi ületada: 0,1 mm teradel, mille hammaste samm on kuni 1,4 mm; 0,15 mm teradele, mille hambasamm on St. 1,4 mm.

Lubatud kokkuleppel tarbijaga 1. tüüpi terade puhul, mille hammaste samm on üle 1 mm, külgnevate hammaste kõrguste erinevus on 0,15 mm.

2,4-2,12. (Muudetud väljaanne, rev. nr 1).

2.13. Tera hammaste tippude joone sirguse tolerants, mm:

1. tüüpi riiete puhul A - 1,4;

muude lõuendite jaoks:

1\ kuni 350 mm juures - 1,0;

aadressil 1\ St. 350 kuni 600 mm - 1,5;

aadressil 1\ St. 600 mm - 2,5.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 2).

2.14. Rauasae tera paksuse piirhälbed peavad: vastama lähtematerjali maksimaalsele hälbele – vastavalt ülemisele hälbele; vastavalt madalamale hälbele - ärge ületage lähtematerjali maksimaalset kõrvalekallet

1. tüüpi labad - 0,05 mm võrra, 2. tüüpi labad - 0,1 mm võrra.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 1).

2.15. Keskmine ja 95-protsendiline vastupidavuse periood punktis sätestatud katsetingimustes. 4, peab olema vähemalt, min:

1. tüüpi lehtede jaoks:

98 ja 42 - kiirteras;

60 ja 24 - tööriista legeerterasest;

123 ja 64 - 2. tüüpi labadele.

Märge. Kiirterasest valmistatud tööriista puhul, mille sulamisisaldus on väiksem kui R6M5 klassi terases, on tööriista keskmise ja kindlaksmääratud tööea parandustegur 0,8.

2.16. Terade nüristamise kriteeriumiks on tootlikkuse vähenemine, mida väljendatakse töödeldava detaili lõikamise ajaga vastavalt tabelis näidatud lõikudele. 4, mis ei tohiks ületada, min:

tüüpi 1 HSS labade jaoks:

hammaste vahega 0,8 - 1,4 mm ...................................1.4

hammaste vahega 1,6 mm ................................. 4.0

hammaste vahega 0,8 - 1,4 mm ................................. 1.6

hammaste vahega 1,6 mm ................................... 5.0

2. tüüpi labadele..................................5.25

2.17. Igal lõuendil peab olema selgelt märgitud: tootja kaubamärk;

lõuendi laius; tera hamba samm;

terase mark (terase mark 11RZAMEF2 ei ole märgistatud).

(Muudetud väljaanne, Rev. nr 1, 2).

2.18. (Kustutatud, rev. nr 2).

2.19. Ülejäänud nõuded pakendamise, transpordi- ja tarbijakonteinerite märgistamise kohta on kooskõlas GOST 18088-ga.

3. VASTUVÕTMINE

(Muudetud väljaanne, rev. nr 2).

3.2. Lõuendite keskmise vastupidavuse testimine tuleks läbi viia üks kord kolme aasta jooksul vähemalt 5 lõuendil, 95% vastupidavuse perioodi puhul - üks kord aastas vähemalt 5 lõuendil.

Terade katsed tuleks läbi viia iga teratüübi ühe suurusega.

(Muudetud väljaanne, Rev. nr 1, 2).

4. KONTROLLIMEETODID

4.1. Välimuse kontroll toimub visuaalselt.

4.2. Lõuendi parameetrite kontrollimisel tuleks kasutada juhtimismeetodeid ja -vahendeid, mille viga ei tohiks olla suurem kui:

4.5. Tüüp 1 labasid testitakse enne vastupidavuse katseid hammaste teravuse ja elastsuse suhtes:

labade hammaste teravus peab tagama nakkumise kontrollsisendiga kõvadusega 56 HRC 3 .

Plaatide elastsust kontrollitakse lehtede painutamisel mõlemas suunas ümber 250 mm läbimõõduga silindri. Pärast katsetamist ei tohiks lehtedel olla pragusid ja jääkdeformatsioone, mis ületavad punktis 2.10 sätestatud piirhälbeid.

4,1-4,5. (Muudetud väljaanne, rev. nr 1).

4.6. Terade jõudluse, keskmise ja 95% vastupidavuse testimine tuleks läbi viia rauasaagidel, mis vastavad nende jaoks kehtestatud täpsuse ja jäikuse standarditele, terase klassi 45 proovidega vastavalt standardile GOST 1050, kõvadus 180. . . 190 HB.

4.7. Lõuendi testimine tuleks läbi viia tabelis näidatud režiimides. neli.

Märge. Pöördkäigu ajal lõuendile mõjuvat jõudu ei eemaldata.

4,6-4,7. (Muudetud väljaanne, Rev. nr 1, 2).

4.8. 2. tüüpi lappide testimisel tuleks lõikevedelikuna kasutada 5% (massi järgi) emulsooli lahust vees voolukiirusega 6-8 l / min.

4.9. Kangaste töökindluse testimine tuleks läbi viia kümne lõikega, kusjuures viimase lõike aeg ei tohiks ületada min:

ukselehtede tüüp 1 jaoks

kiirterasest:

0,7 - hammaste sammuga 0,8-1,4 mm;

2,0 - hammaste sammuga 1,6 mm;

tööriista legeerterasest:

0,8 - hammaste sammuga 0,8-1,4 mm;

2,5 - hammaste sammuga 1,6 mm;

3,5 - 2. tüüpi lehtede jaoks.

Märge. Kiirterasest valmistatud terade puhul, mille legeerelementide sisaldus on väiksem kui terases R6M5, on kümnenda lõike aja parandustegur 1,15.

4,8, 4,9. (Muudetud väljaanne, rev. nr 1).

4.10. Pärast lõuendi jõudluse testimist ei tohiks olla kõverusi; need peavad sobima edasiseks tööks.

(Tutvustatakse täiendavalt, rev. nr 1).

4.11. Keskmise ja 95% kestvusperioodi aktsepteerimisväärtused peavad olema vähemalt

ukselehtede tüüp 1 jaoks

115 ja 50 - kiirteras;

70 ja 28 - tööriista legeerterasest;

145 ja 75 tüübi 2 jaoks.

Märge. Juhtmete laiuse suurendamisel 1,8 sekundini on lõikeaja parandustegur 10 ja nüristamise kriteerium 1,15; keskmise ja väljakujunenud vastupanuperioodi eest - 1.1.

(Muudetud väljaanne, Rev. nr 1, 2).

5. TRANSPORT JA LADUSTAMINE

5.1. Maalide transport ja ladustamine - vastavalt standardile GOST 18088.

Jaotis 5. (Muudetud väljaanne, Rev. nr 1).

TERADE HAMMASTE GEOMEETRILISED PARAMEETRID

Tänapäeval on metalli jaoks tohutult palju rauasaage. Kõik need erinevad oma välimuse, omaduste jms poolest. Samuti on need tööriistad jagatud professionaalseteks ja koduseks. Kõige olulisem erinevus nende kahe tüübi vahel on metallleht.

Mõõtmed

Praegu on võrgu standardpikkus 300 mm. Samuti on olemas rauasaed, milles see näitaja on 150 mm. Lühemaid valikuid kasutatakse vaid juhtudel, kui suur rauasaag just oma suuruse tõttu ei sobi või meistril on vaja teha väga delikaatset tööd.

Kui me räägime metalli tera hammastest, siis on need väga väikesed. See valik on tingitud asjaolust, et metalltoodete lõikamise ülesandega tulevad kõige paremini toime väikesed hambad. Selle tööriistaga töötamise meistrid pööravad tähelepanu asjaolule, et lõuend on kõige olulisem element, kuid tasub pöörata tähelepanu tööriista käepidemele. Mõne tüübi puhul on see tehtud väga ebaõnnestunult ja sellise seadmega töötamine on ebamugav, isegi kui metallleht vastab kõigile omadustele.

Tööriistade erinevused

Nagu varem mainitud, jagunevad saed tinglikult professionaalseteks ja koduseks. Professionaalse tööriista peamine eelis on see, et selle disain on jäigem ning võimaldab töötada ka 90- ja 55-kraadise nurga all. Kodutehnika seevastu on enamasti õhukesemad ja töö ajal “tormib” neid pidevalt. Sellisel juhul ei taga isegi kvaliteetne metallist tera kvaliteetset lõiget. Siin on aga vaja lähtuda selle tööriista kasutamise sagedusest. Kodusaed on palju odavamad ja neid tuleks osta ainult siis, kui rauasaagi kasutatakse harva. Kui kasutate seda tööriista üsna sageli, ei tohiks te salvestada.

Eraldi tasub mainida - rauasae käepide. Peamine erinevus selle tööriista ja tavalise rauasae vahel on see, et see on ette nähtud töötama katkise metalli jaoks mõeldud rauasae teraga.

Tootedisain

Selle tööriista disain on kõigi mudelite jaoks peaaegu sama. Saag on C-kujuline kaar, mille alumiste servade vahele on tera fikseeritud või venitatud. Selle tööriista töö- ja põhiosa on sama metalli jaoks mõeldud saetera, millel on palju väikseid hambaid.

Käepide – üks seadme kolmest põhiosast – mängib pikaajalise töö käigus olulist rolli tööriista kasutusmugavuses. Jõudluse ja kasutusmugavuse osas on kõige edukamad kahekomponendilised kummist sisestustega komposiitkäepidemed.

Selle tööriista raam on element, mis on ette nähtud metalli rauasae tera kinnitamiseks. Raami valmistamisel võib kasutada erinevaid materjale, kuid need sõltuvad sellest, mis tüüpi tööks saagi kasutatakse. Näiteks kui teil on vaja lõigata ülitugevaid metalle, on parem, kui raam on valmistatud ülitugevast komposiitmaterjalist.

Oluline on märkida, et raami disain määrab suuresti töötingimused. Kui peate lõikama raskesti ligipääsetavates kohtades, on kõige parem kasutada tera nurga reguleerimisega raami või osta lihtsalt kinnituse lühem versioon.

lõuend

Rauasae tera on karastatud terasest valmistatud õhuke riba. Vaatamata asjaolule, et see on sae konstruktsioonis ainus metallosa, on see ka kõige haavatavam purunemise suhtes, kuna toote paksus on väga väike. Seetõttu on selle tööriistaga töötades väga oluline oma tegevust jälgida. Hooletu ja hooletu käsitsemine põhjustab habras konstruktsioonielemendi kiire purunemise.

hambad

Metalli terasleht, mille foto on esitatud allpool, ei saa iseenesest lõigata muid metallosi.

Selle protsessi rakendamine on võimalik tänu väikeste kiilukujuliste hammaste paigaldamisele võrgu servale. Tööriista valikul on väga oluline pöörata tähelepanu nende hammaste kõvenemisele. Õige valik toob kaasa asjaolu, et kasutusiga pikeneb oluliselt, samuti vajalike osade lõikamise efektiivsus. Praegu on tavaks kõvade metalltoodete lõikamiseks kasutada peenete hammastega lõiketerasid ning suured hambad on mõeldud pehmete osadega töötamiseks. Lõuendid ise võivad olla valmistatud erinevat tüüpi terasest, kuid kõige parem on valida bimetallist. Kui neid ei leitud, võite pöörata tähelepanu kuumadele lõuenditele. Need saeelemendid on valmistatud hammastega nikeldatud roostevabast terasest. Tasub teada, et lõuend tuleks kinnitada nii, et hambad läheksid käepidemest vastupidises suunas.

Lõuendi valik

Tera kvaliteedi määravad selle hambad. Esimene valikukriteerium on lõikeelementide kuju, mis võib varieeruda sõltuvalt servadetaili kaldest.

Teiseks tera valiku kriteeriumiks on hammaste samm. Selle parameetri järgi saate määrata, millise materjali kõvadusega see lõikamiseks sobib, samuti valida saagitava toote maksimaalse võimaliku paksuse. Seda indikaatorit mõõdetakse hammaste arvuga võrgu tolli kohta. Samuti on oluline märkida, et siin mängib olulist rolli metalli võrgu paksus. Näiteks professionaalsetel 300 mm rauasaagidel on paksus 0,63–1,25 mm. 150 mm pikkuste elektrisaagide tera paksus on 1,25–2,5 mm.

Samuti tuleks öelda, et hammaste arv tera tolli kohta sõltub saetava tooriku paksusest ja materjalist. Näiteks üle 5 mm paksuse alumiiniumtooriku saagimisel peab hammaste arv tolli kohta olema 18. Kui paksus on 2–5 mm, võib hammaste arv varieeruda vahemikus 18 kuni 5 mm. 24. Kui tooriku paksus on alla 2 mm, peaks hammaste arv jääma 24 ja 32 vahele.

GOST-lehed metallile

GOST 6645-86 on riiklik standard, mis kehtestab nõuded metalllehtede tüübile, suurusele, kvaliteedile jne.

See dokument sätestab selle toote tehnilise tootmise reeglid. Eelkõige on selles GOSTis ette nähtud terase klassid, millest on vaja valmistada lõuenditüüpe. Näiteks tüüp 1 peab olema valmistatud terasribast, mis vastab kõigile GOST 23522-79 nõuetele. 2. tüüpi rauasae tera peab olema valmistatud kiirterasest, mis määratakse kindlaks vastavalt standardile GOST 19265-73. Dokumendis on ka kirjas, et lõuendid tuleb kuumtöödelda. Vastuvõetav lõuend on siis, kui pinnal pole pragusid, vangistust, katlakivi ega korrosiooni.