Seda tuleks vaadata väga üksikasjalikult. Materjal peab olema töötlemiseks ligipääsetav, praktiline ja tingimata inertne – mitte reageerima alkoholi ja selle ühenditega. Suur tähtsus on ka materjali soojusjuhtivusel, mis mõjutab otseselt kuumade aurude jahutamise kiirust. Valikus on mitut tüüpi materjale, millest igaühel on oma eelised ja puudused.

Vasest toru

Kõige populaarsem materjal kuupaistespiraali valmistamiseks on vask. Sellel on kõrge soojusjuhtivus ja see on väga pehme metall, mis paindub kergesti. Vasktoru mähisesse kerimine ei vaja eelsoojendust, välja arvatud juhul, kui painderaadius on väiksem kui toru enda viis nimiläbimõõtu. Teisest küljest ei ole sellised poolid keemiliselt neutraalsed, kuigi vask ise alkoholiga ei reageeri. Kokkupuutel hapnikuga moodustub vasktoru pinnale õhuke vaskoksiidi kate, mis paratamatult satub destilleerimisprodukti, kuigi väga väikestes annustes.

Roostevaba teras

Korrosioonikindel teras annab puhtama lõpptoote, kuid seda on raskem töödelda. Kui pehmemast metallist mähist saab painutada, nagu öeldakse, paljaste kätega, siis roostevaba toru töötlemiseks on vaja gaasipõletit, torupainutajat või spetsiaalset radiaalset malli. Lisaks on roostevabast terasest rullid kõige raskemad.

Klaasist serpentiin

Klaas on kuupaistespiraali jaoks kõige vähem kasutatav materjal, kuigi see tagab alkoholi absoluutse puhtuse pärast destilleerimist. Klaasi on vaja painutada ainult spetsiaalses klaasipuhumistöökojas, vastasel juhul tekivad painutatud torus tingimata kohaliku pinge kohad, mis põhjustavad mähise spontaanset hävimist isegi ilma mehaaniliste või termiliste mõjudeta. Lisaks on klaasil märkimisväärne puudus mähise ühendamisel seadme teiste elementidega: seda ei saa keermestada või sellele saab paigaldada tiheda pingutuskrae.

Nailonist või polüetüleenist toru

Hea alternatiiv moonshine jahuti materjali valikul võib olla põrandaküttesüsteemide paigaldamiseks kasutatav toru. Sellise materjali peamine eelis on selle odavus ja töötlemise lihtsus, kuigi seda tuleb teha äärmise ettevaatusega. Nailon- ja polüetüleentorusid peetakse keemiliselt neutraalseteks ja need ei puutu kokku enamiku tuntud lahustitega. Nende torude peamiseks puuduseks on nende kõrge elastsus, mille tõttu mähis ei hoia oma kuju hästi, mistõttu kinnitatakse see raami külge, enamasti traat.

Ehitus-, remondi- ja paigaldustöödel kasutatakse torusid kanalisatsiooni, gaasitorustiku, veetorustiku, ventilatsiooni, kanalisatsiooni jms paigaldamiseks. Olenevalt töökohast kasutatakse erinevast materjalist, erineva paksuse, läbimõõdu ja pikkusega torusid. Sellisel juhul ei ole alati võimalik põlve või adaptereid kasutada. Sellistel juhtudel peate toru painutama, mille tagajärjel võib see kahjustuda või isegi rikkuda. Kuna selline materjal nagu roostevaba teras on piisava tugevusega, pika kasutuseaga ja niiskust ei mõjuta, kasutatakse seda sageli paigaldustöödel. Seetõttu analüüsime selles artiklis, kuidas roostevabast terasest toru painutada.

Metalltoodete painutamise protsessi võib jagada kahte tüüpi. Temperatuur, kui töödeldavat detaili või selle osa kuumutatakse või jahutatakse, millele järgneb painutamine. Mehaaniline, kui töödeldavale detailile mõjub teatud jõud, kasutades spetsiaalseid seadmeid või painutades seda käsitsi. Väärib märkimist, et roostevaba teras on suhteliselt tehnoloogiline materjal ja töö käigus ei teki tavaliselt raskusi.

Roostevabast terasest torusid ei tohi painutada eelsoojendusega (nt gaasipõleti või puhur).

Painutamine kui negatiivne tegur

Toru painutamine on jõudlusele negatiivne tegur. Sõltuvalt materjalist, paindenurgast, painutusseadmest ja -meetodist, materjali siseläbimõõdust ja paksusest on erinevaid puudusi. Negatiivsed tagajärjed hõlmavad järgmist:

• painderaadiuse muutumine töö ajal soojuspaisumise või kokkutõmbumise ja mehaanilise pinge mõjul, mille tulemusena täheldatakse vetruvat mõju;
• välisseina paksuse vähendamine kurvis;
• teravate kõverate või voltide ilmumine akordioni kujul painde siseseinale;
• ovaliseerumine - toru kuju muutus ja ovaalse valendiku välimus;
• suurendada korrosiooni mõju käänaku sise- ja välisseinale.

Kui aine läbib toru sisemise õõnsuse, langeb välisseinale erirõhk, seetõttu on kõrge rõhuga vedelikuvooluga kohtadesse paigaldamisel soovitatav kasutada põlve, paksendamist või paksemate seintega toru . Sellest tulenev ovaliseerumine mõjutab negatiivselt ka torusid vedeliku voolu kiire liikumise ajal. Sellistes kohtades toimub piki ühte telge kitsenemine ja teist paisumine, mis omakorda suurendab survet käänaku välisseinale. Torude kitsastesse kohtadesse paigaldamisel peate arvestama ka ovaliseerimisega, kuna selle laius suureneb painde korral.

Ovaliseerumise vältimiseks ja ümara kuju säilitamiseks külma painutamise ajal on kaks võimalust. Esiteks toetage seinad seestpoolt, kasutades sisemist tõket. Teiseks seinte toetamiseks nii seest kui väljast, kasutades sise- ja välispiirajat. Liiv, kumm, vesi, vaigud või torusse hoolikalt tihendatud sulavad materjalid võivad olla sisemise piirajana. Peaasi on toru avad kindlalt sulgeda, et painutamise ajal rõhu suurenemisel täiteaine välja ei kukuks. Võimalusel on soovitatav torude avad tihedalt tihendada.

Teise meetodi kasutamisel on terviklikkuse näitajad veidi kõrgemad, kuid selleks on vaja spetsiaalseid mehaanilisi elemente või paake, mida tavaliselt kasutatakse torude tööstuslikul tootmisel. Kui kasutada jäigemat ja kõvemat sisetäit, jääb valendiku ümaram kuju, seega kasutatakse neid sagedamini. Kuid elastsete täiteainete kasutamisel on väliskülg vähem veniv.

Painutusmeetodid

Tootmises, kus roostevabast terasest torusid tuleb painutada, kasutatakse suurema kuluefektiivsuse tõttu tavaliselt külmpainutamist ning kuuma painutamise vajaduse korral on sageli kasulikum lihtsalt kohe soovitud kuju valada. Seetõttu on allpool toodud külmpainutusmeetodid, eriti kuna enamik tehnoloogiaid ei erine palju kuummeetodist.

Kahe toega painutamine

Toorik asetatakse kahe toe vahele nii, et esimene tugi hoiab kinni ja teine ​​on kandja. Kruvi või hüdraulilise pressi või tungrauaga kokkupuutumisel tekib painutus teisest toest kaugemale. Nii saab painutada kuni 350 millimeetrise läbimõõduga torusid. Seadmed on üsna lihtsad ja neid saab kasutada otse paigalduskohas.

veeremine

Seda meetodit kasutatakse siis, kui väikese läbimõõduga torust on vaja saada rõngas või spiraal. Toorik liigub mehaaniliste kinnitusdetailide ja tõukuri abil läbi pöörlevate rullide, mille järel omandab vajaliku kumeruse.

Rullimise teel painutamine

Sel juhul fikseeritakse töödeldav detail ja rullitakse see teatud kohtadesse spetsiaalsete kuulide abil lahti. Sarnane protsess võib toimuda nii väljastpoolt - mähkimine kui ka seestpoolt - rullimine. Selle tulemusena omandab toru ümarate servadega kolmnurkse kuju.

Mähise painutamine

See meetod on tööstuslikus tootmises laialt levinud tänu oma suhtelisele lihtsusele, madala energiatarbimisega ja kvaliteetse toodanguga. Sel juhul kasutatakse sisemist täidist, enamasti on see metallköis, mille läbimõõt on tooriku siseläbimõõdust 0,1–0,5 mm väiksem. Köis võib painutamisel jätta jälje toru sisepinnale, seetõttu kasutatakse mittekõvametalli klassi õhukestest kootud metallkiududest kaableid. Samuti nõuab see meetod trossi ja sisepinna vahele määrdeainet, milleks on tavaliselt masinaõli või korrosioonivastase seebi emulsioon. Erinevates tasapindades on võimalik painutada torusid läbimõõduga 10 kuni 425 millimeetrit. Seetõttu ei kasutata suure läbimõõduga kaablit ja võimaluse korral asendatakse see lahtise või vedela ainega.

Rullimisega painutamine

Meetod seisneb selles, et valtsrull liigub ümber nõutavate mõõtmetega rulli või toe, nende vahele jääb toorik ja saadakse painutus. Sarnaselt saate töötada kuni 150-millimeetrise läbimõõduga paksude seintega torudega.

Vasktorude populaarsus kütte- ja veevarustussüsteemide paigaldamisel on arusaadav – need on vastupidavad, painduvad, korrosioonikindlad. Kuid korterite paigutus sunnib sageli olemasoleva tooriku kuju muutma. Kodus pole seda nii lihtne teha, kuid selleks on mitu võimalust. Kuidas painutada vasktoru õige nurga all? Sellest materjalist saate selle kohta teada.

Materjali füüsikalised omadused määravad suuresti vasega töötamise omadused. Plastilisuse tõttu võib tooriku läbimõõt paindes väheneda või isegi puruneda. Kuid võite vasktoru käsitsi deformeerida. Paindetugevuse parandamise meetodeid kirjeldatakse hiljem.

Vasktorude teine ​​omadus on vajadus kuumutada neid deformatsiooniks. Muidugi on õhukeseseinaliste detailidega lihtne toime tulla ilma jootekolvi või gaasipõletita, kuid töö hõlbustamiseks on parem soojendada paksenenud elemente (kus on painutus).

Kolmas omadus vasktorude painutamiseks kodus on kompenseerivate elementide kohustuslik kasutamine. See on vajalik, et minimeerida toru siseseina "lainelisuse" tekkimist. Näiteks liiv, terasvedru, mõnikord jää. Nüüd analüüsime tuntud meetodeid, kuidas vasktoru kodus painutada.

Painutusmeetodid

Meetodid vasktoru kõveraks vormimiseks jagunevad tavapäraselt kahte kategooriasse:

• tööstuslik;
• majapidamine.

Tööstuslikud painduvad torud viitavad spetsiaalsete seadmete - torude painutajate - kasutamisele. Kõige tavalisemad on hüdraulilised ja mehaanilised (käsitsi). Esimesed võimaldavad minimeerida inimese füüsilist pingutust, neil on vahetatavad düüsid sobiva paindediameetri valimiseks ning neid kasutatakse üldiste vasktorude jaoks. Viimased on kompaktsed, töötavad tänu inimese lihasjõule ja neil on ka vahetatavad poolringikujulised otsikud.

Vasktorustiku parandamisel või paigaldamisel pole torupainutaja alati käepärast. Seetõttu saavad kasutajad hakkama improviseeritud vahenditega.

Kodused meetodid vasktorude painutamiseks

Neid meetodeid eristab rakendatavus piiratud ruumis, st tavalises korteris. Üldvarustust pole vaja, vasest tooriku painutamine ei osutu palju aeglasemaks. Vasktorude painutamise meetodite hulgas on järgmised:

1. Kevad. Võimaldab painutada metalltoru mis tahes nurga all. Kasutatakse vedru, mille pikkus võrdub toru pikkusega. Suure läbimõõduga vormide painutamisel asetatakse see tooriku sisse nii, et see toetub seintele; väiksem läbimõõt - kulunud väljas. Kui on vaja toote väikest osa deformeerida, lükatakse vedru ettenähtud paindekohta.

Kuidas toimub vasktorude painutamine vedruga? Toimingute jada on järgmine:

• asetage vedru torust välja/sees;
• soojendage kurvi (või kogu toru) puhuri või gaasipõletiga;
• kui pind muudab värvi tumedamaks, jätkake painutamist;
• pärast deformatsiooni jätke toorik looduslikes tingimustes täielikult jahtuma;
• eemalda vedru.

Soovitud kujuga toote saamiseks võite mallidena kasutada metallist ümaraid esemeid (näiteks autoveljed, muud torud jne).

1. Liiv. Siin on jällegi vaja küttekeha ja puhast, sõelutud, täiesti kuiva liiva. Järjestus on järgmine:

• üks vasktoru otstest on ummistunud puidust korgiga (kasutades puidust või kummist haamrit!);
• toru õõnsus täidetakse liivaga, samal ajal kui töödeldavat detaili koputatakse perioodiliselt puitkorgiga pinnale (laud, põrand);
• pärast toote täielikku täitmist asetage sama pistik teisest otsast;
• toimige puhumispõleti või gaasipõletiga toru käänaku ettenähtud kohas, pöörates töödeldavat detaili ühtlaseks kuumutamiseks;
• suruge toru üks ots toe külge ja painutage teist õrnalt õiges suunas;
• lase deformeerunud osal jahtuda (looduslikes tingimustes või vala veega üle).

Meetod on hea selle poolest, et kui toru on ebaühtlaselt painutatud, on lubatud seda sirgeks ajada - koputage haamriga kohta, kus deformatsioon läks halvasti. Pärast toru jahtumist eemaldatakse sellest korgid, valatakse liiv välja, pestakse ja kasutatakse ettenähtud otstarbel.

Kui painutus tehakse talvel, on lubatud sisemine õõnsus täita jääga. See on aga ebasoovitav - painutades võib see praguneda ja killud kahjustavad toru sisepinda. Kuigi kui viimasele erinõudeid pole, tasub meetod kasutusele võtta.

Vasktorude keeruline painutamine

See juhtub, et peate painutama mittestandardse profiili tooriku. Näiteks mitte ümmargune, vaid kandiline. Vedrumeetod ei ole siin rakendatav. Jääb üle kasutada liiva, vasarat, pistikuid ja kahte tuge. Viimasele asetatakse toru, seejärel kuumutatakse, seejärel koputatakse haamriga painde, kuni saadakse õige kuju.

Mida teha, kui peate toru spiraaliks painutama? See on lihtne - peate lihtsalt leidma silindrilise malli, mille läbimõõt on võrdne vajalikuga. Vasest toorik soojeneb veidi, seejärel paindub. See loob ühtlase spiraali.

Painutatud vasktoru saamiseks on mitu võimalust. Igaüks neist on omal moel hea, kuid on punkte, mida on alati oluline arvestada, olenemata valitud deformatsioonimeetodist.

1. Peamine nõue kasutajale töötamisel on täpsus ja tähelepanelikkus. Äkilised liikumised põhjustavad torude seinte liigset deformatsiooni ja nende täielikku purunemist.
2. Lõõmutatud vasest valmistatud osi on kõige lihtsam painutada, seega kulub nende soojendamiseks minimaalselt aega.
3. Kui vajalikku painutust ei tehta, saate töödeldavat detaili uuesti soojendada ja toodet tagasi painutada. Kuid keegi ei garanteeri, et toru kuju on sama.
4. Kui pind on ülekuumenenud, võib metall lihtsalt sulama hakata. See on vastuvõetamatu. Kasutaja peab protsessi algusest lõpuni tähelepanelikult jälgima.

Suuremõõtmeliste vasktorude käsitsi painutamine on kodus võimatu - ilma hüdraulilise ajamiga tööstuslike torupainutajateta ei saa hakkama. Väikesed toorikud küttesüsteemi või veevarustuse paigaldamiseks painduvad kergesti ja minimaalse pingutusega. Isegi kogemusteta inimene saab kodus ettevaatlikult vasktoru painutada. Kas teate muid tööviise? Jagage lugejatega oma kogemusi materjali arutamisel.

Tugeva soovi korral ja vajalike improviseeritud materjalide puudumisel saab pudru kuusäraks muutmise süsteemi ehitada ilma mähiseta. Siiski on mõttetu selliselt seadmelt oodata enam-vähem normaalset jõudlust ja saadud joogi vastuvõetavat kvaliteeti. Hea kuupaiste saavutatakse ainult siis, kui alkoholiaur läbib korralikult korraldatud jahutussüsteemiga kondensaatorit. Sel juhul on oluline moonshine stoppspiraali valmistamise materjal, toru läbimõõt, suurus, seina paksus ja külmiku asukoht ruumis.

Mis on parem? osta kasutusvalmis destilleerija või proovida seda ise kokku panna? Esimene võimalus on usaldusväärsem ja lihtsam, teine? tulusam. Lisaks pole praktikas kuupaiste jaoks mähise (kondensaatori) valmistamine nii keeruline, kui teoreetiliselt paistab.

Geomeetrilised mõõtmed

Toru pikkus, läbimõõt, paksus? parameetrid, mis mõjutavad peamiselt kondensaadi moodustumise kiirust ja alkoholi sisaldava vedeliku destilleerimist. Mida suurem on aurude kokkupuuteala jahutuspinnaga, seda kiiremini protsess kulgeb. Mida õhemad on pooli seinad, seda suurem on selle soojusjuhtivus ja sellest tulenevalt ka kondensatsioonivõime.

Seega on parem valida toru suurem pikkus ja läbimõõt (siseosa), aga kuidas on lood seina paksusega? veidi vähem. Selline otsus ei ole aga päris õige. Liiga pikk toru suurendab voolutakistust auruteel, mistõttu ülekandekiirus aeglustub automaatselt.

Optimaalse tasakaalu saavutamiseks on soovitatav spiraal teha 1,5-2 m pikkusest torust, mis tähendab, et see peaks olema enne lokirulli suurust, mitte valmis pooli pikkus. Kondensaatori siseläbimõõdu optimaalsed mõõtmed? 8-12 mm.

Õhukesed seinad. Ühel pool? ok, teisest küljest? Pole hea. Fakt on see, et lokkimisprotsessi ajal on neid lihtne kahjustada ja hapra struktuuri eluiga on lühem. Lisaks langeb õhukeste seintega mähise soojusjuhtivus kahe keskkonna (aur ja kondensaat) kokkupuute hetkel järsult, sõltumata toru läbimõõdust ja selle valmistamise materjalist.

Milline peaks sel juhul olema kuupaistejahuti seina paksus? Sobivaim suurus on 0,9-1,1 mm, mitte rohkem ega vähem.

Tootmismaterjal

Materjali olulised omadused pooli valmistamiseks? hea soojusjuhtivus, mittetoksiline koostis, alkoholiauruga kokkupuutel ei reageeri. Nendele nõuetele vastavad vask, alumiinium, messing, toidukvaliteediga roostevaba teras, hõbe, klaas. Soojusjuhtivuse aste kõige sagedamini
kasutatud metallid ja sulamid kahanevas järjekorras:

• hõbedat? 429 W/(m K);
• vask? 382-390 W/(m K);
• alumiinium? 202-236 W/(m K);
• messing? 97-110 W/(m K);
• roostevaba teras? 20 W/(m K).

Roostevaba teras pooli valmistamiseks ei sobi mitte ühegi, vaid ainult toidu jaoks. Lisaks muutub töötlemise, keevitamise käigus sulami koostis ja pole teada, kuidas pärast seda metall reageerib kokkupuutel agressiivse keskkonnaga, milleks on alkoholi sisaldav vedelik.

Alumiiniumtorud on samuti hea valik, kuid need jäävad kasutusea poolest alla vasest ja messingist torudele. Hõbedane? metall on kallis. Koduse destilleerija valmistamisel ei ole seda soovitav kasutada.

Seega on kõige otstarbekam teha moonshine jaoks mähis ikka vasest. Seda materjali ei ole raske hankida, sellel on piisavalt kõrge soojusjuhtivus, seda on lihtne töödelda ja see ei eralda alkoholiga kokkupuutel toksiine.

Klaas? materjal on mittetoksiline, piisava soojusjuhtivusega, 1-1,15 W / (m? K). Aga kodus pole võimalik sellest mähist teha. Seetõttu on klaaskondensaatorit kõige parem ja lihtsam osta laboriseadmete poest.

Asukoht skeemil

Sõltuvalt moonshine Stilli mudelist ja konfiguratsioonist võib külmik asuda üldskeemil horisontaalselt, vertikaalselt või nurga all. Kõige ratsionaalsem variant kodupruulimiseks? kondensaatori vertikaalne ühendus. Sel juhul voolab vedelik mööda toru alla raskusjõu mõjul, auru liikumist segamata.

Selgitame, et vertikaalsed jahutid on tõusvad ja laskuvad. Praktilisem on kasutada laskuvat süsteemi, kus aur siseneb külmkappi ülevalt. Kasvavalt
Rullides juhitakse destilleeritud destillaadi aurud alt üles, mis loob täiendava takistuse kondensaadi liikumisele.

Jahutussüsteem

Moonshine Stilli töötamise ajal tuleb mähist pidevalt jahutada. Jahutus võib olla õhk, kuid sel juhul on vaja teha keeruline konstruktsioon jahuti, ventilaatori vms abil. Jahutajana võib kasutada jääd või lund, mis nõuab ka lisapingutust ja materjalikulusid mähise valmistamisel. jahutussüsteem. Lisaks ei ole alati võimalik suures koguses jääd või lund saada.

Lihtsaim viis on spiraali jahutamine veega. Tuleb märkida, et vesijahutussüsteemid on suletud ja avatud. Avatud süsteemis ringleb vesi pidevalt, suletud süsteemis jahutab teatud kogus vett, mis valatakse paaki enne kuupaiste destilleerimist.

Suletud süsteemide eelised? lihtne ehitus. Kuid samal ajal tuleb paak muuta piisavalt suureks. Lisaks kuumeneb spiraali soojade seintega kokkupuutuv vesi kiiresti, nii et mõne aja pärast tuleb destillaadi destilleerimine peatada.

Avatud jahutussüsteeme on mugavam kasutada. Esiteks, kas nad jahutavad mis tahes materjalist ja mis tahes läbimõõduga mähist palju tõhusamalt? destillaadi väljund on alati külm. Teiseks saab avatud jahutussüsteemiga külmiku korpuse muuta kompaktseks, mis muudab seadme kokkupaneku, töötamise ja hoidmise mugavamaks.

Kuusära kondensaatori vesijahutussüsteemi korraldamise hädavajalik tingimus? vastuvoolu või tagasivoolu režiim. See tähendab, et vesi peab vertikaalsesse paaki sisenema altpoolt ja väljuma ülalt. Selleks, et jahutus oleks ühtlane, peab veevool olema suunatud destillaadi liikumisele läbi spiraaltoru.

Tootmistehnoloogia

Eespool oli mainitud mähise toru mõõtmed, materjal, läbimõõt. Nüüd peate otsustama, kuidas teha kuupaiste endiselt külmkapi korpust.

Paagi all on kõige mugavam kasutada plastikust, metall-plastikust kanalisatsioonitorusid. Neid on lihtne saada, lihtne protsessi, paigaldage liitmikud vee sisse- / väljalaskeava jaoks, ühendage adapterite kaudu destilleerimiskuubiku või kuiva aurutiga. Mis on sellise toru optimaalne suurus? 75-80 mm.

Moonshine jahuti valmistamise järjekord:

1. Rulli jaoks mõeldud toru õõnsus täidetakse mis tahes puistematerjaliga, nii et metall ei lameneks lokkimise ajal.
2. Toru otsad kinnitatakse klambriga, joodetakse või suletakse puidust tihvtidega.
3. Keerake toru ettevaatlikult ümber mis tahes tahke silindrilise eseme, mille ristlõige on 35 mm. Mähiste vaheline kaugus? umbes 12 mm.
4. Spiraalselt keritud toru vabastatakse täiteainest, pestakse veega.
5. Jahuti korpusele on välja lõigatud 2 auku, neisse on paigaldatud harutoru (liitmik) vee etteandmiseks ja ärajuhtimiseks. Liitmike augud peaksid asuma mähise spiraalse osa tasemel.
6. Spiraal paigaldatakse korpuse sisse, 2-3 kohast kinnitatakse toru superliimiga seinte sisepinnale.
7. Korpuse otsad kaetakse ümmarguste plekilehtedega ja liimitakse perimeetri ümber sama superliimiga. Ülejäänud tühimikud täidetakse paberiga.
8. Külmiku otste tihendus, liitmike korpusega ühenduskohad on tihendatud hõbedaga epoksüvaiguga.

Pärast päeva (ühendi kõvenemisaeg) on ​​kodune läbivoolujahutussüsteemiga kondensaator kasutusvalmis. Sellise konstruktsiooniga külmiku tootlikkus on sõltuvalt küttevõimsusest keskmiselt 3-4 liitrit destillaati tunnis.

Vasetooteid kasutatakse sageli kütte- ja sanitaartehniliste kommunikatsioonide ehitamisel. Tugevad, painduvad vasest tooted on populaarsed oma korrosioonikindluse poolest. Torujuhtme korraldamisel on sageli vaja vasktoru painutada: selle õigeks tegemiseks peate tutvuma põhiliste painutusmeetoditega.

Vase kasutamise tunnused

Kütte- või sanitaartehnilise süsteemi korraldamisel ei suuda te vaevalt midagi paremat välja mõelda kui vasktoru. See materjal puutub suurepäraselt kokku erineva temperatuuriga vedelikega, mistõttu saab seda ühtviisi hästi kasutada nii torutöödel kui ka küttetöödel. Vasetoodete omadused hõlmavad järgmist:

• mitmekülgsus: lisaks loetletud kasutusaladele eristatakse põrandakütte, aga ka ventilatsioonisüsteemide paigutust;
• vasetooteid kasutatakse kõikjal, kus kasutatakse vedelikku;
• vastupidavus mädanemisele, korrosioonile: vesi ei puutu kokku seente paljunemisega ega õitse;
• plastilisus: teatud temperatuuride korral sobib vasktoru suurepäraselt painutamisele;
• lai temperatuurivahemik: veetoru sees saab kasutada vedeliku temperatuure -100 kuni +250 kraadi.

Vasetooted on esindatud mitmesuguste läbimõõtudega

Kui paigaldate veevärgile vasktooted, ei ole sellest saadav vesi metallist maitset. See on veel üks materjali omadus, mida täiendavad meeldivad dekoratiivsed omadused: vasest torujuhtme saab kujundada retro stiilis.

Millised omadused peaksid olema torul painutamisel

Paindevõime määravad antud materjali füüsikalised omadused. Tänu oma plastilisusele võib toorik kergesti deformeeruda, samuti murduda paindes, nii et ise painutades tuleks kinni pidada kehtestatud temperatuuridest ja teha kõike järk-järgult.

Osa materjalist pakutakse ostjale juba suurtes mähistes kokkuvoldituna

Painde peamine tingimus on kuumutamine. Mõnda õhukese seinaga vasktoru saab sageli painutada ilma gaasipõleti või jootejaamata. Paljudel vasktoodetel on paksud seinad, seega on küte siin asendamatu. Mitmed tingimused toodete painutamiseks:

• temperatuur - vaske ei saa kuumutada üle 1083 kraadi: selliste indikaatorite korral hakkab materjal sulama, see deformeerib toodet;
• kompenseeriva elemendi olemasolu - kompensaatorina saab kasutada liiva, vedru, muid aineid ja esemeid;
• järkjärguline protsess.

Kompensaatori puudumisel suureneb deformatsiooni tõenäosus järsult. Väikese läbimõõduga toote sees olev liiv või vedru hoiab ära selle ebakorrapäraseks muutumise või gofreerimise.

Torude painutamise vajadus remonditööde ajal: eelised

Painutatud torud on levinud torustiku, küttesüsteemide paigaldus- ja remonditööde teostamisel. Painutusmeetodi valivad käsitöölised sageli ise, eelistades seda tavalisele keevitamisele. Metalli painutamise vajadus tekib siis, kui on vaja mööda minna väikesest seina- või põrandaalast takistustega. Selleks, et mitte kasutada liitmikke, mitte kerida ühenduste jaoks keermeid ja mitte jätta keevisõmblusi, võib kasutada painutamist.

Enne oma vasktoru painutamist on parem tutvuda nende kasutamise eelistega:

• töömahukuse vähendamine;
• torude läbipääsude hüdroaerodünaamiliste omaduste suurenemine;
• lisamaterjali koguse vähendamine;
• parem tihendus;
• atraktiivne välimus.

Painutamise vajadus tuleneb soovist anda torujuhtmele tugevus ja terviklikkus.

Painutatud vasega torustik on vaba purunemis- ja lekkeohust, nagu juhtub siis, kui painutamise asemel kasutatakse pistikuid. Paindepunkt ei allu hõõrdumisele, koormustele ega muudele mõjudele, seega on terviklikkuse kahjustamise tõenäosus minimaalne.

Kodus painutame vasktoru: valik meetodeid

Saate painutada vasktoru ilma torulukkseppadeta. Selleks on tõestatud ja tõhusad meetodid. Meistrid kasutavad metallvedrusid, jõeliiva, painutavad torusid spiraaliks ja kasutavad ka torupainutajat.

Kevadine kasutamine

Esimese asjana tuleb vedru üles korjata. Suure läbimõõduga vasktoru painutamiseks tuleks valida tugev metallvedru, mis on valmistatud jämedast traadist ja sagedaste pööretega. Vedruga painutamise mitu funktsiooni:

• sisse on sisestatud metallvedru;
• parem on, et vedru pikkus ühtib toru pikkusega;
• kui vedru on lühem, tuleb sellesse sisestada traat, et seda oleks hiljem lihtne eemaldada;
• küttevahendina võite kasutada puhurit või gaasipõletit;
• Kütteelement asendatakse paindekohaga, niipea kui toru muudab värvi, tähendab see, et seda saab painutada.

Metallvedru toimib vaskmaterjali kompenseeriva elemendina

Vedru kujul olev kompensaator ei lase tootel deformeeruda. Kui teil on vaja õhukest toru painutada, valitakse vedru läbimõõduga, mis on suurem kui toode ise. Toru sisestatakse vedru sisse, seejärel korratakse protseduuri.

Liiva pealekandmine

Käsitsi painutamiseks võite kasutada jõeliiva, see on hea kompensaator. Parem on töötada avaras ruumis või tänaval, kuna see võtab palju ruumi. Materjalidest on kasulik metallkork - see toimib toote ühes otsas pistikuna. Õige läbimõõduga puutükk toimib painutusringina. Protseduur näeb välja selline:

1. Toru suletakse ühelt poolt pistikuga.
2. Toote sisse valatakse liiv.
3. Vaske kuumutatakse lambi või põletiga.
4. Toode muutub plastiliseks, seetõttu, et seda mitte deformeerida, kasutatakse ümarat puitu ja sellele tehakse painutus.

Peaasi on järgida materjali painutamise tehnoloogiat ja teha kõik vastavalt reeglitele

Sellist lihtsat, kuid tõhusat meetodit kasutades saate vasktoru ise painutada ilma torupainutajata.

Spiraalne meetod

Spiraali isepainutamine põhjustab raskusi. Siin ei saa enam piirduda liiva või metallvedru kasutamisega: appi tuleb teine ​​tehnika. Spiraali painutamiseks vajate:

• kummihaamer;
• kaks tuge;
• puistematerjal, näiteks liiv: jääd võib kasutada ka külmal aastaajal;
• küttevahend.

Oma omaduste tõttu on vaskmaterjal kuumutamisel plastiline.

Õõnsus on kaetud liivaga või täidetud jääga. Võite ka eelnevalt vett sisse valada ja külmutada. Seejärel asetatakse otsad tugedele ja painded kuumutatakse. Samal ajal kui vask muutub plastiliseks, antakse sellele vasaraga soovitud kuju.

Torude painutamine torupainutajaga

Spetsiaalne tööriist aitab olukordades, kus rahvapärased meetodid on jõuetud. Torupainutaja on tööriist, mis fikseerib toru ühe otsa, painutades seda etteantud läbimõõduni. Sellise töö käigus ei esine deformatsioone, kõik läheb kiiresti ja selgelt. Toru painutajad võivad olla terasest, kangiga ja elektrilised. Vasktoru painutamiseks käsitööriistaga toimige järgmiselt.

1. Valitakse vajalik paindenurk: parameetrid on näidatud kangide pinnal.
2. Töödeldava detaili üks ots on fikseeritud.
3. Painutamine on pooleli.

Kaasaegne tööriist aitab mõne aja jooksul teha vajaliku vormi vasest

See meetod sobib õhukeste vasktorude painutamiseks, nii et kui peate töötama suure läbimõõduga, on parem kasutada hüdrotoru painutajat. Suuremahuliste ja tööstuslike tööde jaoks kasutatakse elektrilisi tööriistu.

Esmakordselt painduva vasega silmitsi seistes võib igal kodus viibival inimesel tekkida raskusi. Meistrid soovitavad järgida reegleid:

• kasutage vedrusid vasest õhukeste torude painutamiseks 6 mm välismaise toodanguga;
• kui mähis on käsitsi painutatud, tasub olla eriti ettevaatlik ja liigutuste sujuv: teravad manöövrid põhjustavad kuumutatud toote tugevat deformatsiooni;
• kui painutatav toru on valmistatud lõõmutatud vasest, kulub selle painutamiseks vähem aega;
• toote ülessoojendamine on lubatud pöörde esmase ebaõige sooritamise korral;
• kodus ei ole võimalik suuri elemente painutada: siin on vaja tööstuslikku tööriista.

Mõned meistrimehed soovitavad painutamisel kasutada määrdeainet. See valik ei sobi algajatele, kuna kõrgel temperatuuril on oht kuumutada. Raskuste vältimiseks tasub töötamisel olla äärmiselt ettevaatlik ja ettevaatlik.

Vasktorude painutamise tehnika on kasulik side ise korraldamiseks. Graatsilised pöörded ja painded hoiavad ära toodete terviklikkuse kaotuse ning kaitsevad lekete eest. Kavandatud meetodite rakendamine aitab lühikese aja jooksul teha sujuva ja ilusa painde.