Sellist tehnoloogiat nagu vee desinfitseerimine naatriumhüpokloritiga on kasutatud enam kui sada aastat. Seda iseloomustab piisavalt kõrge efektiivsus ja see ei nõua suuri tööjõukulusid, seetõttu kasutatakse naatriumvesinikkloriidi praegu väga erinevates tööstusharudes. Selle abil saate:

• desinfitseerida erinevatel eesmärkidel vett basseinides ja tehisreservuaarides;
• desinfitseerida looduslikud veed, mida seejärel kasutatakse majapidamisveevarustuse korraldamisel;
• puhastada reovesi ohtlikest saasteainetest.

Seetõttu kasutavad kaasaegsed keskkonnakaitsjad oma töös edukalt naatriumhüpokloritiga elektrolüüsitehaseid. Ja kui seisate silmitsi ülesandega puhastada mikroorganismidest suur hulk vett (olenemata selle eesmärgist), peaksite pöörama tähelepanu ka kõnealusele tehnoloogiale.

Tuleb märkida, et hüpokloritiga desinfitseerimine võimaldab saada piisavalt puhast ja läbipaistvat vett, milles puuduvad täielikult patogeensed bakterid ja mikroorganismid. Kõnealuse tehnoloogia kasutamise puhul tuleb aga mõnda detaili ülimalt tõsiselt võtta. Eelkõige, kui puhastate basseine, desinfitseerides vett naatriumhüpokloritiga, peaksite kindlasti jälgima aktiivse kloori sisaldust vees, samuti söötme pH-d (ideaalne pH on 7,6-7,8).

Kas soovite seda mitmekülgset puhastusmeetodit ära kasutada? Seejärel soovitame tellida Ecocontrol S-st naatriumhüpokloriti elektrolüüsitehased. Meil on parima kvaliteediga seadmed, mis puhastavad vett väga kiiresti, tõhusalt ja ohutult. Pealegi pakume absoluutselt automatiseeritud elektrolüsaatoreid, mis ei vaja pidevat spetsialisti jälgimist.

Nagu praktika näitab, saab hüpokloritiga desinfitseerimise abil saavutada väga kõrgeid veekvaliteedi näitajaid. See nõuab aga head varustust. Ja kui soovite seda osta, siis kiirustage meie ettevõtte kliendiks saama - pakume ainult sertifitseeritud tooteid ja suudame tagada nende suurepärase kvaliteedi ja töö efektiivsuse.

OSEC ® L - WALLACE & TIERNAN ® elektrolüüsisüsteemid.

OSEC ® L süsteem genereerib naatriumhüpokloriti lahust<1,0% через электролиз рассола, потребляя только воду, соль и электричество. Производительность до 400г/час. Полностью автоматизирована и укомплектована для быстрой установки, безопасной работы и простого обслуживания.

OSEC® BP süsteem toodab soolvee elektrolüüsimisel 0,8% naatriumhüpokloriti lahust, kasutades ainult vett, soola ja elektrit. Süsteem on täielikult automatiseeritud, mistõttu on see ideaalne kasutamiseks ilma pideva operaatori järelevalveta. Seinakinnitus. Saadaval neljas standardvõimsuses vahemikus 5,5 kuni 22 kg/päevas.

OSEC® B-Pak. Elektrolüüsisüsteem tekitab soolvee elektrolüüsimisel 0,8% naatriumhüpokloriti lahuse, kasutades ainult vett, soola ja elektrit. Hüpokloriti kohapealne ja tellitav tootmine kõrvaldab veeldatud kloori või kaubanduslike naatriumhüpokloriti lahuste transportimise ja ladustamisega seotud probleemid. Tootlikkus kuni 5 kg/h.

Süsteem OSEC® B-PLUS toodab soolvee elektrolüüsil 0,8% naatriumhüpokloriti lahust, kasutades ainult vett, soola ja elektrit. OSEC® B-Plus on täielikult automatiseeritud ja pakitud kiireks paigaldamiseks, ohutuks kasutamiseks ja lihtsaks hoolduseks. Moodulid tarnitakse vigade suhtes eeltestitud, täielikult ühendatud ja juhtmega. Tootlikkus kuni 40 kg/h (võimalik tootlikkuse tõus).

Kaart objektide loendiga, mis kasutavad OSEC-tüüpi elektrolüüsiseadmeid (tarnib Ecocontrol S LLC)

Tööstuslikud veeelektrolüüsiseadmed – vee ja heitvee elektrolüüsi tehased

Spetsiaalset tööstuslikku elektrolüsaatorit, mis toodab 0,8% naatriumhüpokloriti lahust, saab kasutada mitmesuguste tööstusrajatiste ja ka avalike rajatiste töös. See on ülitõhus seade, mida kasutatakse joogi- ja reovee, purskkaevu- ja basseinivee, loodusliku vee jne desinfitseerimiseks. Pealegi võivad elektrolüsaatorid olla väga erinevad ja sageli kasutatakse neis isegi kaasaegseid membraanitehnoloogiaid.

Millistel eesmärkidel neid kasutatakse?

Arvestatud seadmete abil on võimalik teostada:

• joogivee desinfitseerimine,
• reoveepuhastus;
• tööstuslik veetöötlus;
• veetöötlus purskkaevudes;
• basseini veetöötlus.

Samal ajal maksab vee elektrolüüs teile palju vähem kui valmis naatriumhüpokloriti kasutamine.

Kaasaegsete elektrolüsaatorite töö olemus

Kuidas vee elektrolüüsi tehased töötavad? Praeguseks on neist toodetud elektrokeemilisel meetodil kloori ja söövitavat ainet, mida seejärel kasutatakse vee desinfitseerimiseks. Veelgi enam, sellistes seadmetes kasutatakse kõige sagedamini sulfoonkatiitmembraane, mis oma põhiomaduste tõttu võimaldavad saada kvaliteetseid reaktsiooniprodukte, tagades veepuhastusprotsessi tõhususe ja stabiilsuse. Ja kui teostate reovee elektrolüüsi selliste seadmete abil, võite loota parimale lõpptulemusele.

Tehnoloogia eelised

Järgmisena peate rääkima eelistest, mis on kaasaegsetel tööstuslikel veeelektrolüüsidel ja mis võimaldavad sellel konkreetsel seadmel iga aastaga üha populaarsemaks muutuda. Need eelised hõlmavad järgmist:

• puhastusmeetodi rahaline kättesaadavus, ohutus ja lihtsus;
• sõltuvuse puudumine ettevõtetest, kes on naatriumhüpokloriti tarnijad;
• võime desinfitseerida mitte ainult vett, vaid ka veetorusid;
• reagentide täielik lahustumine vees (vee elektrolüüsi tehnoloogia kasutamise tõttu saate nn "kloori" vee);
• vältida patogeensete bakterite, kahjulike seente ja vetikate ilmumist vette;
• orgaaniliste lisandite täielik eemaldamine.

Tänu kõigile neile eelistele kasutatakse vee elektrolüüsi tehaseid meie ajal väga aktiivselt paljudes tsiviil-, tööstus- ja munitsipaalrajatistes. Ja kui vajate ka ülitõhusaid ja taskukohaseid veetöötlusseadmeid, vaadake neid kindlasti. Pealegi on kõige otstarbekam tellida Ecocontrol S-lt kõik reovee, purskkaevude, basseinide ja muude tehisreservuaaride vee, aga ka majapidamisvee elektrolüüsiseadmed. Meie töötajad valivad asjatundlikult teile parima varustuse, annavad professionaalset nõu, aitavad seadmeid seadistada ja seadistada, tagavad garantii ja hoolduse. Ja seda kõike kõige soodsamatel tingimustel!

Elektrolüsaator on spetsiaalne seade, mis on ette nähtud ühendi või lahuse komponentide eraldamiseks elektrivoolu abil. Neid seadmeid kasutatakse laialdaselt tööstuses, näiteks maagist aktiivsete metallkomponentide saamiseks, metallide puhastamiseks, toodetele metallkatete kandmiseks. Igapäevaeluks kasutatakse neid harva, kuid leidub ka. Eelkõige kodukasutuseks pakutakse seadmeid, mis võimaldavad määrata vee saastumist või saada nn "elavat" vett.

Seadme töö aluseks on elektrolüüsi põhimõte, mille avastajaks peetakse kuulsat välismaa teadlast Faradayt. Esimese veeelektrolüsaatori 30 aastat enne Faradayt lõi aga vene teadlane Petrov. Ta tõestas praktikas, et vett saab rikastada katoodi või anoodi olekus. Vaatamata sellele ebaõiglusele ei olnud tema töö asjata ja teenis tehnoloogia arengut. Praegu on leiutatud ja edukalt kasutatud mitut tüüpi seadmeid, mis töötavad elektrolüüsi põhimõttel.

Mis see on

Elektrolüsaator töötab tänu välisele toiteallikale, mis varustab elektrivoolu. Lihtsustatult on seade valmistatud korpuse kujul, millesse on paigaldatud kaks või enam elektroodi. Korpuse sees on elektrolüüt. Elektrivoolu rakendamisel laguneb lahus vajalikeks komponentideks. Ühe aine positiivselt laetud ioonid suunatakse negatiivselt laetud elektroodile ja vastupidi.

Selliste üksuste peamine omadus on jõudlus. See tähendab, et see on lahuse või aine kogus, mida seade suudab teatud aja jooksul töödelda. See parameeter on näidatud mudeli nimes. Kuid seda võivad mõjutada ka muud näitajad: voolutugevus, pinge, elektrolüüdi tüüp jne.

Liigid ja tüübid

Vastavalt anoodi konstruktsioonile ja voolujuhi asukohale võib elektrolüsaatorit olla kolme tüüpi, need on üksused, millel on:

1. Pressitud küpsetatud anoodid.
2. Pidevalt iseküpsev anood, samuti külgjuht.
3. Pidev iseküpsev anood, samuti ülemine juht.

Lahenduste jaoks kasutatava elektrolüsaatori võib disainiomaduste järgi jagada järgmisteks osadeks:

• Kuiv.
• Voolav.
• Membraan.
• Diafragma.

Seade

Seadmete konstruktsioonid võivad olla erinevad, kuid need kõik töötavad elektrolüüsi põhimõttel.

Seade koosneb enamikul juhtudel järgmistest elementidest:

• Elektrit juhtiv korpus.
• Katood.
• Anood.
• Harutorud, mis on ette nähtud elektrolüütide sisestamiseks, samuti reaktsiooni käigus saadud ainete väljastamiseks.

Elektroodid on suletud. Tavaliselt on need silindrite kujul, mis suhtlevad väliskeskkonnaga düüside abil. Elektroodid on valmistatud spetsiaalsetest juhtivatest materjalidest. Katoodile sadestatakse metall või suunatakse sellele (vee lõhestamisel) eraldatud gaasi ioonid.

Värviliste metallide tööstuses kasutatakse sageli elektrolüüsi jaoks spetsiaalseid üksusi. Need on keerukamad paigaldised, millel on oma omadused. Seega vajab magneesiumi ja kloori ekstraheerimiseks mõeldud elektrolüsaator otsa- ja pikisuunalistest seintest valmistatud vanni. See on vooderdatud tulekindlate telliste ja muude materjalidega ning jagatud vaheseinaga elektrolüüsikambriks ja rakuks, kuhu kogutakse lõpptooted.

Selliste seadmete igat tüüpi konstruktsiooniomadused võimaldavad lahendada ainult konkreetseid probleeme, mis on seotud eralduvate ainete kvaliteedi tagamisega, reaktsiooni kiirusega, paigaldise energiaintensiivsusega jne.

Tööpõhimõte

Elektrolüüsiseadmetes juhivad elektrit ainult ioonsed ühendid. Seetõttu, kui elektroodid langetatakse elektrolüüti ja elektrivool sisse lülitatakse, hakkab selles voolama ioonvool. Katoodile suunatakse katioonide kujul positiivsed osakesed, näiteks vesinik ja mitmesugused metallid. Anioonid ehk negatiivselt laetud ioonid voolavad anoodile (hapnik, kloor).

Anoodile lähenedes kaotavad anioonid laengu ja muutuvad neutraalseteks osakesteks. Selle tulemusena asetuvad nad elektroodile. Sarnased reaktsioonid toimuvad katoodil: katioonid võtavad elektroodilt elektrone, mis viib nende neutraliseerimiseni. Selle tulemusena settivad katioonid elektroodile. Näiteks vee lõhenemisel tekib vesinik, mis tõuseb mullidena üles. Selle gaasi kogumiseks ehitatakse katoodi kohale spetsiaalsed torud. Nende kaudu satub vesinik vajalikku mahutisse, misjärel saab seda sihtotstarbeliselt kasutada.

Erinevate seadmete konstruktsioonide tööpõhimõte on üldiselt sarnane, kuid mõnel juhul võib esineda mõningaid iseärasusi. Nii et membraaniüksustes kasutatakse tahket elektrolüüti membraani kujul, millel on polümeeri alus. Selliste seadmete peamine omadus seisneb membraani kaheses otstarbes. See vahekiht võib transportida prootoneid ja ioone, sealhulgas eraldavaid elektroode ja elektrolüüsi lõpptooteid.

Diafragmaseadmeid kasutatakse juhtudel, kui elektrolüüsiprotsessi lõpptoodete difusiooni ei saa lubada. Sel eesmärgil kasutatakse poorset diafragmat, mis on valmistatud klaasist, asbestist või keraamikast. Mõnel juhul võib sellise diafragmana kasutada polümeerkiude või klaasvilla.

Rakendus

Elektrolüüsi kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes. Kuid hoolimata lihtsast disainist on sellel mitmesuguseid versioone ja funktsioone. Seda seadet kasutatakse:

• Värviliste metallide (magneesium, alumiinium) kaevandamine.
• Keemiliste elementide saamine (vee lagunemine hapnikuks ja vesinikuks, kloori saamine).
• Reovee puhastamine (magestamine, desinfitseerimine, desinfitseerimine metalliioonidest).
• Erinevate toodete töötlemine (piima demineraliseerimine, liha soolamine, toiduvedelike elektroaktiveerimine, nitraatide ja nitritite ekstraheerimine taimsetest saadustest, proteiini ekstraheerimine vetikatest, seentest ja kalajäätmetest).

Meditsiinis kasutatakse ühikuid intensiivravis inimkeha detoksifitseerimiseks ehk kõrge puhtusastmega naatriumhüpokloriti lahuste loomiseks. Selleks kasutatakse titaanelektroodidega läbivooluseadet.

Elektrolüüsi ja elektrodialüüsi tehaseid kasutatakse laialdaselt keskkonnaprobleemide ja vee magestamise lahendamiseks. Kuid neid üksusi kasutatakse nende puuduste tõttu harva: see on konstruktsiooni ja nende töö keerukus, vajadus kolmefaasilise voolu järele ja elektroodide perioodilise asendamise nõue nende lahustumise tõttu.

Selliseid paigaldisi kasutatakse ka igapäevaelus, näiteks “elava” vee saamiseks, aga ka selle puhastamiseks. Tulevikus on võimalik luua miniatuurseid tehaseid, mida hakatakse kasutama autodes veest vesiniku ohutuks tootmiseks. Vesinikust saab energiaallikas ja auto saab täita tavalise veega.

See on redoksreaktsioon, mis toimub ainult elektri mõjul. Vesiniku ja hapniku saamiseks viiakse läbi vee elektrolüüs. Reaktsiooni kulgemiseks on vaja elektrolüüti asetada kaks alalisvooluallikaga ühendatud elektroodi:

• Anood- elektrood, millega positiivne juht on ühendatud;
• Katood- elektrood, millega on ühendatud negatiivne juht.

Allpool on tööstusliku leeliselise elektrolüütilise elemendi skemaatiline diagramm.

Elektrivoolu toimel eraldub vesi selle koostisosadeks: vesinik ja hapnik. Negatiivse laenguga katood tõmbab ligi vesiniku katioone ja positiivselt laetud anood OH - anioone.

Tööstuslikes elektrolüüsitehastes kasutatav demineraliseeritud vesi on ise nõrk elektrolüüt, mistõttu sellele lisatakse elektrijuhtivuse suurendamiseks tugevaid elektrolüüte. Tihti valitakse madalama katioonse potentsiaaliga elektrolüüdid, et välistada konkurents vesiniku katioonidega: KOH või NaOH. Elektroodidel toimuv elektrokeemiline reaktsioon on järgmine:

• Reaktsioon anoodil: 2H 2 O → O 2 + 4H + + 4e - - hapniku vabanemine;
• Reaktsioon katoodil: 2H 2O + 2e − → H 2 + 2OH − - vesiniku eraldumine.

Tööstuslik elektrolüsaator on kokku pandud bipolaarse skeemi järgi, kus põhielektroodi ja katoodi vahele asetatakse külgedel erineva laenguga bipolaarsed "vaheelektroodid". Peaanoodi küljel on vaheelektroodil katoodi pool, katoodi poolel - anood (vt joonist).

Edasi on puhta vesiniku ja hapniku saamiseks vaja eraldada elektroodidel tekkinud gaasid ning selleks kasutatakse eraldavaid ioonivahetusmembraane (vt joonist). Toodetud vesiniku kogus on kaks korda suurem toodetavast hapnikust ja seetõttu tõuseb rõhk vesinikuõõnes kaks korda kiiremini. Rõhu ühtlustamiseks õõnsustes kasutatakse elektrolüsaatori väljalaskeava juures rõhku ühtlustavat membraani, mis ei lase vesinikul elektrolüütide tsirkulatsiooniks mõeldud kanalite kaudu hapnikuõõnde sattuda.

See meetod on tööstuses enimkasutatav meetod ja võimaldab saada gaasilist vesinikku efektiivsusega 50 kuni 70% võimsusega kuni 500 m 3 /tunnis energia erikulu juures 4,5-5,5 N 2 m 3 /kWh.

ELEKTROLÜÜS TPE-l

Praegu võib kõige tõhusamaks eraldusmeetodiks pidada elektrolüüsi, milles kasutatakse perfluoritud ioonivahetusmembraanil põhinevaid tahkeid polümeerseid elektrolüüte.

Seda tüüpi elektrolüsaatorid võimaldavad toota vesinikku kuni 90% efektiivsusega ja on kõige keskkonnasõbralikumad. TPE-ga elektrolüsaatorid on 6-7 korda kallimad kui leeliselised ega ole seetõttu veel tööstuses laialt levinud.

ELEKTROSPETID

ELEKTROSPETID

Elektrokeemilised ja elektrofüüsikalised paigaldised, elektrolüüsipaigaldised

Elektrolüüs- see on nähtus, kus elektroodidel eraldub aine, kui vool läbib elektrolüüti, elektroodidel toimuvad oksüdatsiooni- ja redutseerimisprotsessid, millega kaasneb elektronide omandamine või kadu aineosakeste poolt.
elektrolüsaator- see on vann, milles protsess toimub koos elektrienergia neeldumisega.
Tööpõhimõtet saab näha anoodilise lahustumise ja katoodsadestamisega elektrolüütilise elemendi diagrammil (Joon. 1.3-1).

Paigalduse põhielemendid on: elektrolüüt (1), elektroodid (2) ja toiteallikas (3).
Poti pinge (U) koosneb kolmest komponendist:

Elektroodide pinna lähedale moodustub kahekordne elektrikiht, mis takistab ioonide sisenemist ja väljumist. Vastupanu nõrgendamiseks rakendage:
- elektrolüüdi ringlus, temperatuuri ühtlustamiseks;
- elektroodide vibratsioon;
- lülitustoiteallikas.
Tööstuses määrab metallide elektrolüüsi ja algkeskkonna eralduva metalli elektripotentsiaal.
Positiivse potentsiaaliga metallid eraldatakse tahkest tõmbealusest selle lahustamise teel (näiteks vask potentsiaaliga "+0,34 V").
Negatiivse potentsiaaliga metallid on rohkem isoleeritud nende soolade lahustest (näiteks tsink potentsiaaliga "-0,76 V").
Negatiivse potentsiaaliga metallid on nende soolade sulamistest vähem isoleeritud (näiteks alumiinium potentsiaaliga "-1,43").
Märkus. Metallide potentsiaalid on määratletud seoses "vesinikuga", mille elektripotentsiaal on "null".
Vase elektrolüüs Seda kasutatakse puhta elektrolüütilise vase saamiseks blistervasest (saadud pärast sulatamist ahjudes) ja selles sisalduvate väärtuslike metallide ekstraheerimiseks.
Protsess viiakse läbi elektrolüüsivannides.
Anood on valatud blistervasest plaatidena paksusega 35...45 mm ja kaaluga ca 300 kg.
Katood on elektrolüütiline (puhas) vask 0,6 ... 0,7 mm paksuste plaatide kujul, mis on riputatud anoodide vahele kõrvadele. Kõrvuti asetsevate anoodide ja katoodide vaheline kaugus on 35...40 mm.
Elektrolüüt, millega vann täidetakse, on vasksulfaadi (CuSO 4) vesilahus, mis on takistuse vähendamiseks hapestatud väävelhappega (H 2 S0 4).

Vase ioonide kontsentratsiooni ühtlustamiseks elektroodidel ja vajaliku temperatuuri tagamiseks kasutatakse elektrolüüdi otsetsirkulatsiooni, mis toidetakse altpoolt ja tühjendatakse vanni ülaosast.
Tsingi elektrolüüs kasutatakse kõrgekvaliteedilise tsingi (Zn) saamiseks selle soolade vesilahustest.
Katoodiks on 4 mm paksused alumiiniumplaadid. Anood on pliiplaadid paksusega 5 ... 8 mm, millele on korrosiooni vähendamiseks lisatud 1% hõbedat.
Elektrolüüdiks on tsinksulfaadi (ZnS0 4) ja väävelhappe (H 2 S0 4) 5 ... 6% vesilahus. Elektrolüüsi käigus sadestub katoodile metalliline tsink (Zn), mis perioodiliselt eemaldatakse.
Anoodil eraldub gaas vesinik (H) ja lahusesse tekib väävelhape (H 2 S0 4).

Tsingi eemaldamine katoodidest toimub kuni 2 korda päevas, seejärel pestakse, vormitakse kottideks ja sulatatakse ahjudes.
Elektrolüüsi käigus on katoodide kulumine umbes 1,5 kg/t tsinki ja anoodid - 0,8...1,5 kg/t tsinki.
Vanni pingelanguse järsk tõus (kuni 3,3 ... 3,6 V) näitab vajadust puhastada anoodid mudast.
Selline vajadus puhastada anoode - üks kord 20 ... .25 päeva jooksul ja katoode - üks kord 10 päeva jooksul.
Muda eemaldatakse läbi vanni põhjas oleva ava.
Elektrolüüsitsehhis paigaldatakse vannid kõrvuti pikkade külgedega 20 ... 30 tükki ja ühendatakse üheks plokiks.
Seadistatud temperatuuri hoidmiseks jahutatakse vannid läbi alumiinium- või süsinikspiraalide tarnitava veega.
Vesiniku eraldumise vähendamiseks katoodil lisatakse lahusele pindaktiivseid aineid.
alumiiniumi elektrolüüs kasutatakse kõrgekvaliteedilise alumiiniumi (Al) saamiseks sulasooladest elektrolüüsi teel.
Anood on süsinikelektrood, mida kasutatakse elektrolüüsiprotsessis, kuna see on väga agressiivses keskkonnas.
Anood riputatakse liikuvale raamile, mis liigub automaatselt mööda ahju metallkonstruktsioone. Juhtsignaal on pinge kadu elektrolüüdis.
Elektrolüüt on alumiiniumoksiidi (AI 2 O 3) lahus sulas krüoliidis (Na 3 AlF 6). Fluori (F 6) olemasolu muudab keskkonna väga agressiivseks.
Katood on ahju koldeplokid.
Vool antakse vanni kahest küljest.
Anoodile - mööda alumiiniumrehvipakette, mööda painduvaid vaskjuhte, mööda terastihvte.
Katoodile - läbi spetsiaalsete juhtide (õitseb).
Anoodi mõõtmed määratakse vanni etteantud võimsuse ja lubatud voolutiheduse järgi.

Elektrolüsaatorid on kombineeritud 160 ... 170 tükki ja neist 4 ... 5 on varu.
Metalli valamine vannist vaakumkulpidega
Vannidest valatud alumiinium satub valukoja hoone segistitesse, kus see pärast keskmistamist ja settimist valuplokkidesse valatakse.

5.13.1. Elektrolüüsiseadmete töötamise ajal tuleks kontrollida: pinget ja voolu elektrolüüsil, vesiniku ja hapniku rõhku, vedeliku taset aparaadis, vesiniku- ja hapnikusüsteemide rõhuerinevust, elektrolüüdi temperatuuri tsirkulatsiooniringis ja gaasi temperatuuri kuivatamisel. taimed, vesiniku niiskus pärast kuivatamist, puhtus vesinik ja hapnik seadmetes ning vesinikusisaldus paigaldusruumides.

Kontrollitavate parameetrite normaal- ja piirväärtused tuleb kehtestada tootja juhiste ja läbiviidud katsete alusel ning töötamise ajal rangelt järgitud.

5.13.2. Elektrolüüsiseadmete tehnoloogiline kaitse peaks toimima muundamisseadmete (mootorgeneraatorite) väljalülitamiseks järgmiste kõrvalekalletega kehtestatud režiimist:

vesiniku ja hapniku rõhuregulaatorite rõhuerinevus üle 200 kgf/m 2 (2 kPa);

rõhk süsteemides üle nominaalse;

interpolaarsed lühised;

ühepooluselised lühised maandusega (keskse gaasiväljundiga elektrolüsaatorite jaoks);

pinge kadu muundurseadmetel (mootorgeneraatoritel) vahelduvvoolu poolelt.

Elektrolüüsiseadme automaatse väljalülitamise korral, samuti elektrolüüdi temperatuuri tõus tsirkulatsiooniringis 70 ° C-ni koos vesinikusisalduse suurenemisega elektrolüüsiseadmete ja gaasianalüsaatorite andurite ruumide õhus. 1%, tuleb juhtpaneelile saata signaal.

Pärast signaali saamist peab operatiivpersonal jõudma objektile hiljemalt 15 minuti pärast.

Paigalduse taaskäivitamine pärast selle tehnoloogilise kaitsega seiskamist peaks käitatav personal läbi viima alles pärast seiskamise põhjuse tuvastamist ja kõrvaldamist.

5.13.3. Ilma töötajate pideva töökohustuseta töötavat elektrolüüsiseadet tuleks kontrollida vähemalt üks kord vahetuses. Avastatud defektid ja rikked tuleks registreerida päevikusse (toimikukappi) ja kõrvaldada niipea kui võimalik.

Paigalduse kontrollimisel peaksid käitavad töötajad kontrollima:

diferentsiaalmanomeetri nivoomõõturi näitude vastavus töötava elektrolüsaatori rõhuregulaatorite veetasemetele;

veetasemete asukoht lahtiühendatud elektrolüsaatori rõhuregulaatorites;

avamisventiilid lahtiühendatud elektrolüsaatori rõhuregulaatoritest gaaside vabastamiseks atmosfääri;

vee olemasolu hüdrotihendites;

gaasivool gaasianalüsaatori andurites (rotameetrite järgi);

elemendi koormus ja pinge;

gaasi temperatuur elektrolüütilise elemendi väljalaskeava juures;

vesiniku ja hapniku rõhk süsteemis ja vastuvõtjates;

inertgaasi rõhk vastuvõtjates.

5.13.4. Automaatsete gaasianalüsaatorite töökindluse kontrollimiseks tuleks üks kord päevas teha vesiniku hapnikusisalduse ja hapniku vesinikusisalduse keemiline analüüs. Kui üks automaatsetest gaasianalüsaatoritest ebaõnnestub, tuleks iga 2 tunni järel teha asjakohane keemiline analüüs.

5.13.5. Vesiniku ja hapniku rõhuregulaatoritel ning vastuvõtjatel tuleb kaitseklapid reguleerida rõhule, mis on võrdne 1,15 nimirõhuga. Rõhuregulaatorite kaitseklappe tuleks kontrollida vähemalt kord 6 kuu jooksul ja vastuvõtjate kaitseklappe - vähemalt kord 2 aasta jooksul. Kaitseklappe tuleb stendil testida lämmastiku või puhta õhuga.

5.13.6. Vastuvõtjatesse vesiniku ja hapnikuga varustamiseks mõeldud torustikule, samuti toitepaakidesse demineraliseeritud vee (kondensaadi) tarnimise torustikule tuleb paigaldada gaasikindlad tagasilöögiklapid.

5.13.7. Elektrolüüsi toiteks tuleb kasutada vett, mis on destillaadiga sama kvaliteediga (demineraliseeritud vesi, kondensaat). Sel juhul ei tohiks vee erijuhtivus olla suurem kui 5 μS / cm (või takistus - mitte vähem kui 200 kOhm / cm).

Elektrolüüdi valmistamiseks vastavalt kehtivatele standarditele tuleks kasutada kaaliumoksiidhüdraati (KOH): tehniline tippklass, tarnitakse helvestena või klassid ChDA, Ch.

5.13.8. Elektrolüüsitehastes toodetud vesiniku puhtus peab olema vähemalt 99,5% (tüüpi SEU-4m ja SEU-8m elektrolüüsitehastes - mitte vähem kui 99%) ja hapniku puhtus - vähemalt 98,5%.

5.13.9. Elektrolüüdi temperatuur elemendis ei tohiks ületada 80 ning temperatuuride erinevus raku kõige kuumema ja külmema elemendi vahel ei tohi ületada 20°C.

5.13.10. Elektrijaama vajadusteks hapnikku kasutades tuleb rõhk hapniku vastuvõtjates hoida automaatselt alla vesiniku rõhu neis.

5.13.11. Enne elektrolüsaatori kasutuselevõttu tuleb kõik seadmed ja torustikud läbi puhastada lämmastikuga. Puhastuslämmastiku puhtus peab olema vähemalt 97,5%. Puhastamine loetakse lõppenuks, kui läbipuhutava gaasi lämmastikusisaldus jõuab 97% -ni.

Elektrolüütiliste seadmete puhastamine süsinikdioksiidiga ei ole lubatud.

5.13.12. Elektrolüsaatori ühendamine vesinikurõhu all olevate vastuvõtjatega tuleks läbi viia siis, kui rõhk elektrolüüsisüsteemis ületab vastuvõtjates oleva rõhu vähemalt 0,5 kgf/cm 2 (50 kPa) võrra.

5.13.13. Õhu või vesiniku väljatõrjumiseks vastuvõtjatest tuleb kasutada süsinikdioksiidi või lämmastikku. Õhku tuleb süsinikdioksiidiga välja tõrjuda, kuni süsihappegaasi sisaldus vastuvõtjate ülemises osas jõuab 85% -ni ja vesiniku väljatõrjumisel - 95%.

Õhu või vesiniku asendamine lämmastikuga tuleks läbi viia seni, kuni läbipuhutava gaasi lämmastikusisaldus jõuab 97% -ni.

Kui on vaja vastuvõtjaid seestpoolt kontrollida, tuleb need esmalt õhuga läbi puhastada, kuni hapnikusisaldus läbipuhutavas gaasis jõuab 20%-ni.

Lämmastik või süsihappegaas tuleb vastuvõtjatest vesinikuga välja tõrjuda, kuni vesinikusisaldus nende alumises osas jõuab 99% -ni.

5.13.14. Elektrolüüsiseadme töötamise ajal tuleks kontrollida järgmist:

elektrolüütide tihedus - vähemalt 1 kord kuus;

pinge elektrolüsaatorite rakkudel - vähemalt 1 kord 6 kuu jooksul;

tehnoloogiliste kaitsete, hoiatus- ja avariisignalisatsioonide töö ning tagasilöögiklappide seisukord - vähemalt 1 kord 3 kuu jooksul;

vesiniku niiskus - vähemalt 1 kord päevas.

5.13.15. Vesiniku või hapniku sorptsioonikuivatuse käitise töötamise ajal tuleb adsorber-kuivatite lülitamine läbi viia vastavalt graafikule. Vesiniku kastepunkti temperatuur pärast õhukuivatit ei tohiks ületada miinus 5°C.

Vesiniku kuivatamisel jahutamise teel ei tohi vesiniku temperatuur aurusti väljalaskeava juures ületada miinus 5°C.

Sulatamiseks tuleb aurusti perioodiliselt vastavalt graafikule välja lülitada.

5.13.16. Kui elektrolüüsijaam on kuni 1 tunniks välja lülitatud, on lubatud seadmed jätta gaasi nimirõhule, samal ajal kui hapnikurõhuregulaatorite rõhuerinevuse suurendamise häire peab olema sisse lülitatud.

Kui elektrolüüsiseade on kuni 4 tunniks välja lülitatud, tuleb seadmetes gaasirõhku alandada väärtuseni 0,1–0,2 kgf / cm 2 (10–20 kPa) ning kui see on välja lülitatud kauem kui 4 tundi, siis seadmed ja torujuhtmed tuleb puhastada lämmastikuga. Puhastamine tuleb läbi viia ka kõigil juhtudel, kui raku tööst eemaldatakse rikke tuvastamisel.

5.13.17. Kui töötate ühe elektrolüüsiseadme elektrolüüsitehases ja teine ​​on reservis, peavad reservelektrolüsaatoril olema avatud vesiniku ja hapniku atmosfääri paiskamise klapid.

5.13.18. Elektrolüsaatorite loputamine, nende elementide pingutusjõu kontrollimine ja liitmike ülevaatamine tuleks läbi viia 1 kord 6 kuu jooksul.

Jooksvaid remonditöid, sealhulgas ülalnimetatud töid, samuti elektrolüsaatorite demonteerimist koos tihendite vahetamisega, membraanide ja elektroodide loputamist ja puhastamist ning defektsete osade väljavahetamist tuleks teha kord 3 aasta jooksul.

Kapitaalremont koos asbestkanga väljavahetamisega diafragma raamidel tuleks läbi viia kord 6 aasta jooksul.

Elektrolüüsiseadmete elektrolüütide lekete puudumisel ja tehnoloogilise režiimi normaalsete parameetrite säilitamisel on elektrijaama tehnilise juhi otsusel lubatud pikendada elektrolüüsitehase tööd jooksva ja kapitaalremondi vahel.

5.13.19. Elektrolüüsitehase torustikud peavad olema värvitud vastavalt kehtivatele riigistandarditele; seadmete värvimine peaks toimuma vastavalt vastava gaasi torujuhtmete värvimise värvile; vastuvõtjate värvimine - hele värv rõngastega vastavalt vastava gaasi torustike värvile.