Meubelpaneel is een specifiek type houten materialen, ontstaan ​​door het verlijmen van standaard geschaafde houten blokken. Het wordt effectief gebruikt om verschillende soorten fittingen en coatings te maken. Thuis een meubelpaneel met je eigen handen maken is helemaal niet moeilijk, dus dit werk kan door iedereen onafhankelijk worden gedaan. De resulterende structuren zijn natuurlijk en milieuvriendelijk, en tegelijkertijd veel aantrekkelijker dan spaanplaat of MDF.

Thuis met uw eigen handen een meubelpaneel maken, omvat het gebruik van verschillende houtsoorten. Meestal worden hiervoor berken of eiken, beuken of espen gebruikt, evenals lariks en verschillende coniferen.

Elke houtsoort heeft zijn eigen kenmerken, dus voordat u een specifieke keuze maakt, is het raadzaam om vooraf de bedrijfsomstandigheden te bepalen waaronder het resulterende contract zal worden gebruikt.

Meubelpanelen worden meestal gebruikt om te creëren verschillende meubels en deuren. Ze onderscheiden zich door de aanwezigheid van specifieke interne spanningen, dus tijdens het werk moet je voorzichtig zijn om de integriteit van de constructie niet te beschadigen. Onjuist werk kan leiden tot vervorming van het eindproduct.

De belangrijkste voordelen van meubelpanelen zijn:

• milieuvriendelijkheid door het gebruik van natuurlijke ingrediënten en hoogwaardige lijm;
• het prachtige uiterlijk van de resulterende meubels en andere structuren, maar dit is alleen mogelijk met de juiste verwerking van de panelen;
• hoge bruikbaarheid, omdat hout een homogene structuur heeft, waardoor u gebroken of onaantrekkelijke elementen kunt herstellen;
• het maken van meubelpanelen is een ongelooflijk eenvoudige taak, en er wordt niet veel aan dit proces besteed. een groot aantal van geld;
• meubilair gemaakt van panelen is duurzaam en aantrekkelijk;
• de producten vertonen geen scheuren of andere vervormingen en zijn niet onderhevig aan aanzienlijke krimp.

De belangrijkste factor bij het verkrijgen van een schild van hoge kwaliteit is de competente materiaalkeuze voor deze doeleinden. Standaard meubelpanelen zijn 2 cm dik, dus in eerste instantie worden plano's van de optimale maat voorbereid, evenals die met vereiste dikte. Omdat de planken zeker moeten worden geschaafd en vervolgens geschuurd, moeten ze met een reserve worden gekocht, dus hun dikte moet 2,5 cm zijn.

Bij het kiezen van een materiaal moet u zich concentreren op de houtsoort en op de kwaliteit van de planken. Het hout mag niet oneffen of kromgetrokken zijn. Het moet van hoge kwaliteit zijn, goed gedroogd en volledig vrij van rotting. Daarom moet u de planken zorgvuldig inspecteren voordat u ze koopt. Daarnaast wordt de begeleidende documentatie bij het materiaal in detail bestudeerd.

Vereiste hulpmiddelen

Het doe-het-zelf lijmen van meubelpanelen gebeurt met standaard gereedschap. Meestal zijn ze beschikbaar voor elke man die er de voorkeur aan geeft om zelf veel huishoudelijk werk te doen. Daarom zijn alleen de elementen voorbereid:

• schaafmachine ter beschikking optimale voorbereiding hout;
• een hulpmiddel voor het verbinden en lijmen van individuele houten blokken;
• bandschuurmachine;
• constructieniveau, waardoor u echt gelijkmatige panelen kunt krijgen;
• grof schuurpapier;
• platte schuurmachine.

Deze gereedschappen zullen voldoende zijn om een ​​schild te maken, dus er zijn geen dure apparaten meer nodig.

Productieregels

Zodra de gereedschappen volledig gereed zijn voor de geplande werkzaamheden, begint het daadwerkelijke productieproces. Hoe maak je een meubelpaneel? Dit proces wordt niet als te ingewikkeld beschouwd, maar om mogelijke fouten of problemen te elimineren, wordt aanbevolen om vooraf de juiste instructies te bestuderen. Om dit te doen, volgt u de volgende stappen:

• Aanvankelijk worden houten planken in afzonderlijke staven gesneden de goede maat, en het is belangrijk om de sneden zo te maken dat ze strikt haaks staan;
• De aanwezigheid van eventuele oneffenheden of andere gebreken is niet toegestaan, omdat het in dit geval niet mogelijk is om de meubelplaat goed aan elkaar te lijmen;
• als er kleine vervormingen worden gedetecteerd, kunnen deze worden geëlimineerd met een conventionele schaafmachine;
• belangrijk punt bij de productie wordt rekening gehouden met de combinatie van de resulterende plano's, omdat deze qua textuur en kleur hetzelfde moeten zijn, evenals in andere belangrijke parameters;
• Na het selecteren van de elementen worden ze gemarkeerd zodat er tijdens het lijmproces geen problemen zijn met de juiste locatie.

Om ervoor te zorgen dat alle fasen van het proces worden voltooid, rekening houdend met de belangrijkste nuances, is het raadzaam om de trainingsvideo van tevoren te bekijken.

Staven maken

Wij verwerken met een machine

We markeren elk blok

Elementlijmtechnologie

Nadat alle staven zijn voorbereid, kunt u ze direct gaan lijmen, wat een hoogwaardige afscherming garandeert. Deze procedure is ook verdeeld in opeenvolgende fasen:

• er wordt een apparaat gekozen dat het mogelijk maakt de staven aan elkaar te lijmen, en het moet vlak zijn, en hiervoor wordt meestal een gewoon spaanplaat gebruikt;
• strips worden langs de randen van het vel bevestigd en hun hoogte hangt af van de parameters van de voorbereide staven;
• Tussen deze latten worden staven gelegd, deze moeten strak op elkaar passen en er moet een aantrekkelijk patroon uit worden gevormd;
• als er scheuren zijn, kunnen deze eenvoudig worden geëlimineerd met een standaard voegmachine;
• vervolgens worden de staven aan elkaar gelijmd, waarvoor verschillende soorten lijm bedoeld voor hout worden gebruikt, maar het gebruik van PVA-lijm als optimaal wordt beschouwd;
• het gehele oppervlak bestaande uit staven is volledig met lijm uitgesmeerd en het is belangrijk dat het product gelijkmatig over het oppervlak wordt verdeeld;
• de gesmeerde elementen worden strak tegen elkaar gedrukt;
• op de latten worden nog twee van dergelijke planken gelegd, bevestigd aan de spaanplaat, waarna deze elementen worden verbonden met zelftappende schroeven, en dit is nodig om te voorkomen dat het resulterende schild buigt;
• de resulterende blanco wordt ongeveer een uur bewaard, waarna het schild wordt losgelaten en een dag wordt bewaard.

Dus nadat we hebben uitgezocht hoe we de elementen moeten lijmen om een ​​meubelpaneel te verkrijgen, zal dit proces geen noemenswaardige inspanning vergen. De procedure kan eenvoudig zelf worden geïmplementeerd en het resultaat zijn structuren die effectief kunnen worden gebruikt om talloze meubels, deuren of zelfs volwaardige coatings te maken die niet alleen verschillen Grote sterkte, maar ook betrouwbaarheid en aantrekkelijkheid verschijning.

Het bevestigen van de latten

Leg de balken neer

We leggen nog twee planken

Laten drogen

Eindverwerking

Schilden zijn zo gemaakt dat ze niet alleen sterk en duurzaam zijn, maar ook behoorlijk aantrekkelijk. Om dit te doen, wordt aandacht besteed aan enkele afwerkingsfasen, bestaande uit: speciale behandeling. Om dit te doen, volgt u deze stappen:

• er wordt een voorbereidende maalprocedure uitgevoerd. Voor deze doeleinden wordt aanbevolen om een ​​standaardtape te gebruiken Slijper. U moet een speciaal invoegen schuurpapier, en het moet grote fracties bevatten, aangezien de eerste verwerking plaatsvindt. Hiermee kunt u grote defecten en verschillen op het oppervlak elimineren na het proces van het maken van het schild. Je moet zorgvuldig handelen en het proces ook in consistente en gelijkmatige lijnen uitvoeren;
• secundaire verwerking - omvat het gebruik van plat slijpmachine. Het zorgt ervoor dat de kleinste verschillen, onregelmatigheden en andere defecten op het oppervlak van het houten meubelpaneel worden verwijderd. Door dit proces worden pluisjes ook van het oppervlak verwijderd. Het wordt aanbevolen om de basis vooraf te bevochtigen met een kleine hoeveelheid water en pas te beginnen met schuren nadat de structuur volledig is opgedroogd.

Na vakkundig geïmplementeerde verwerking is het mogelijk om de resulterende panelen te gebruiken om een ​​verscheidenheid aan tafels of planken, nachtkastjes en ander meubilair te creëren. Ze kunnen worden gebruikt voor het vormen van deuren of coatings met een hoge sterkte, betrouwbaarheid en duurzaamheid.

Organisatie van een miniworkshop.

Keuze - Kamer.
Apparatuur voor de productie van meubelpanelen.
Personeel.
Investeringen in mini-ondernemingen.
Financieel plan.
Terugverdientijden.
Marketing.
Reclame.
Verkoop van producten.

Bijna iedereen zou liever een eigen bedrijf hebben dan in loondienst werken. Hiervoor zijn verschillende redenen. Allereerst hebben bedrijfseigenaren de mogelijkheid om te doen waar ze van houden en meer te hebben hoog inkomen. Zelfs een klein bedrijf bezitten is prestigieus. Ook de onafhankelijkheid van externe omstandigheden en grillen van de werkgever is een belangrijk pluspunt.

In deze review willen we het hebben over de houtbewerkingswinkel en de productie van meubelpanelen. Terwijl de werkplaats zich bezighoudt met de productie van meubelpanelen, kan deze ook designmeubilair produceren, terwijl er twee onafhankelijke inkomstenbronnen en twee klantenportfolio's zullen zijn. Dus, waar moet je beginnen met het organiseren van een bedrijf, een houtbewerkingswerkplaats en de productie van meubelpanelen?

Organisatie van een miniworkshop.
Voor de kleinschalige groothandelsproductie van meubelpanelen zal het nodig zijn een kleine houtbewerkingsonderneming te openen, op basis waarvan meubelpanelen zullen worden geproduceerd. Natuurlijk is het mogelijk om de productie te concentreren op de productie van meubels, maar het is geen feit dat er veel vraag naar zal zijn. De productie van meubelpanelen stelt ons in staat een portefeuille van vaste, kleinschalige groothandelsklanten te vormen en zo een constant inkomen voor de houtbewerkingswinkel te garanderen.

Het kan raadzaam zijn om een ​​miniwerkplaats te openen in gebieden waar hout wordt gekapt en hout wordt geproduceerd, maar zelfs als hout wordt gekocht en aan de regio wordt geleverd, zal het bedrijf behoorlijk winstgevend zijn. Laten we het in detail bekijken.

Meubelpanelen worden doorgaans ingekocht door meubelproductiebedrijven. Productiekenmerken suggereren daarom verschillende texturen en patronen van hout, die designmeubels van massale en individuele productie kunnen onderscheiden. Ondanks het vrij brede aanbod is er vraag op de markt naar nieuwe houten paneelproducten met goed vakmanschap.

De belangrijkste voordelen van meubelconstructiemateriaal zijn:
- het gebruik van nieuwe lijmtechnologieën maakt het mogelijk om te behouden en te benadrukken natuurlijke textuur hout;
- gelijmde structuren behouden, in tegenstelling tot massief hout, hun structuur dimensies zonder veranderingen en krimpt praktisch niet;
- gelijmde meubelpanelen zijn een milieuvriendelijk product dat wordt gebruikt voor de productie van meubels en interieurdecoratie;
- meubelpanelen van elk formaat kunnen voor productie worden gemaakt, wat dienovereenkomstig de kosten voor ineffectief gebruik verlaagt.
De productie van meubelpanelen is een goede basis voor elk houtbewerkingsbedrijf, omdat er een constante vraag is. Loofhout en naaldhout worden gebruikt als grondstof voor de productie; grenen wordt als het meest kosteneffectieve materiaal beschouwd.
Het productieproces van gelamineerd meubelplaat bestaat uit de volgende fasen, wat betekent:
- het drogen van hout bij voorkeur in onze eigen droogkamers, hierdoor zijn producten van hoge kwaliteit gegarandeerd;
- kalibratie en verwerking van houtdefecten;
- het oplossen van hout in lamellen en het verwijderen van gebreken;
- op de gewenste maat trimmen en defecte plekken verwijderen;
- het verbinden van werkstukken (over de lengte), aan de uiteinden van de werkstukken worden gekartelde pennen uitgesneden en lijm aangebracht, het afsnijden wordt op maat uitgevoerd;
- kalibratie van lamellen om de lijmlaag te verwijderen en geometrisch nauwkeurige plano's te verkrijgen;
- lamellen verlijmen en in een schild verlijmen;
- het wegsnijden van defecte naden.
- bordopmaak met op maat snijden en formaatafsnijden;
- schone kalibratie en eindslijpen.

Bij elk proces wordt gewerkt aan een speciale machine; een deel van de productieprocessen kan worden uitgevoerd op semi-industriële houtbewerkingsmachines, maar het zal toch nodig zijn om de productie zoveel mogelijk te mechaniseren en automatiseren om het product te verkrijgen. Hoge kwaliteit. De grootte en kenmerken van het werkplaatspand zijn afhankelijk van het aantal gekochte machines.

Keuze - Kamer.
Het pand voor een miniwerkplaats voor de productie van meubelpanelen wordt meestal geselecteerd in een industrieel gebied. Om dit te doen, moet u een magazijn of werkplaats huren bij een geografisch geschikte onderneming. De werkplaatsinfrastructuur moet administratieve gebouwen omvatten - 20-30 m². meter, magazijn voor hout en eindproducten 30-50 m². meter (bij voorkeur gedeeld door verschillende kamers), werkplaatsruimte 100-200 m². meter.

De grootte van de werkplaats is afhankelijk van de afmetingen van de apparatuur. Bedrijfspanden zijn over het algemeen even groot en hebben doorgaans lage huurprijzen.
De gemiddelde kosten voor het huren van een magazijn bedragen 15.000-18.000 roebel per maand.

Apparatuur voor de productie van meubelpanelen.

Universele vierweg vier spindel machine Winner Blazer BL 4-23 voor houtbewerking is geschikt voor een hightech werkplaats en voert alle beschreven bewerkingen uit. U kunt kiezen uit goedkope houtbewerkingsmachines, hun prijs is 12.000-36.000 roebel;

Dubbelzijdige vandiktebank MIDA SPBF-2S/500 of MV-2061 voor lamellen, respectievelijk gemaakt in Portugal en China. Vandiktebank JET JWP-12 m kan worden gekocht voor 18.000 roebel;

Optimalisatielijn OMGA T 2000 NC-serie, een gebruikte Russische machine kan worden gekocht voor 640.000 roebel;
- eindlaslijn OMGA FJL-183, de Russische versie kost 144.000 roebel, een halfautomatische machine kost ongeveer 56.000 roebel;

Lijmaanbrengmachine OSAMA S2R-1600, u kunt een goedkopere versie van de machine kopen voor ongeveer 220.000 roebel;

Waaierwig TRIMWEX INDUK type SL(P), gebruikte wig kan worden gekocht voor 300.000 roebel;

Een machine voor het verouderen van hout om een ​​unieke textuur voor meubelpanelen te verkrijgen kost 320.000 roebel;

Sommige genoemde typen machines kunnen onafhankelijk worden gemaakt. Dienovereenkomstig zal dit het investeringsvolume aanzienlijk verminderen. Bij het opstellen van een businessplan kun je op twee manieren te werk gaan. Voor de aanschaf van nieuwe of gereviseerde apparatuur op krediet of leasing bieden de meeste bedrijven gunstige voorwaarden; u hoeft dus alleen maar hard te werken om de apparatuur te betalen. De tweede manier houdt in dat u op eigen kosten gebruikte apparatuur aanschaft. Deze optie heeft ook voordelen: u hoeft uw schulden niet af te betalen.

Personeel.
Het aantal werknemers in mini-werkplaatsen is meestal 5-15 personen. In de regel verrichten arbeiders en timmerlieden ook werkzaamheden aan het laden en lossen van grondstoffen en goederen. Over het algemeen moet u de volgende werknemers in dienst nemen, het is beter om mensen met ervaring te kiezen technisch onderwijs:
Werkplaatsmanager (die tevens eigenaar en hoofdvoorman is) - 70.000 roebel/maand;
Accountant-secretaris - 25.000 roebel/maand;
2 professionele timmerlieden - 2*40.000 roebel/maand;
2 leerling-assistenten - 2*20.000 roebel/maand;
1 machine-operator - 50.000 roebel/maand;
1 monteur - 30.000 roebel/maand;
1 lader - 20.000 roebel/maand;
1 schoonmaakster - 15.000 roebel/maand;
2 wachters - 10.000 roebel/maand;
TOTAAL: 350.000 roebel/maand.

Om bij een onderneming te kunnen werken, moeten werknemers een contract afsluiten en ook een verzekering afsluiten, aangezien werk in de productie risico's voor de gezondheid en het leven met zich meebrengt als de technische veiligheidsnormen worden overtreden.

Investeringen in mini-ondernemingen.
De benodigde investeringen zijn afhankelijk van de capaciteit van de werkplaats voor de productie van meubelpanelen en het niveau van de uitrusting. Vereist:
- huur een pand voor productie, bereid het voor op het opzetten van een werkplaats, er kunnen reparaties nodig zijn, installatie van een ventilatiesysteem, scheidingswanden, deuren, poorten en controlepunten. Deze kosten zijn geheel afhankelijk van het gekozen pand en de inrichting ervan. We schatten de kosten voor deze functie zonder huur op 100.000 roebel;
- apparatuur kopen of bestellen, de geschatte investering in technologische apparatuur bedraagt ​​1.820.000 roebel (ongeveer 45 duizend dollar);
- de aankoop van grondstoffen kan op bestelling worden uitgevoerd, 50 kubieke meter. meter zal voldoende zijn om te beginnen. Gemiddelde prijs per 1 kubieke meter m grenen niet randen planken is respectievelijk 8.000 roebel, de kosten bedragen 400.000 roebel;
- huur van gebouwen voor 3 maanden - 54.000 roebel.
- salarissen voor 3 maanden - 1.050.000 roebel, in in dit geval Er kunnen opties zijn, omdat het niet de moeite waard is om werknemers zonder werkdruk te houden. In eerste instantie kunt u een onvolledig personeelsbestand inhuren en dit later uitbreiden. Voor het eerst worden de maandelijkse salariskosten beperkt tot 400.000 roebel/maand.

Financieel plan.
De kosten van meubelpanelen gemaakt van grenenhout van SS-kwaliteit bedragen bijvoorbeeld 1.200 roebel per 0,04 kubieke meter. meter, respectievelijk 1 kubieke meter. een meter meubelplaat kost 120.000 roebel, terwijl de kosten van een onbewerkt bord 8.000 roebel bedragen.

Eerste 3 maanden van het werk (deellast):
In dit geval, om de kosten voor het onderhoud van de werkplaats in de eerste 3 maanden terug te verdienen:
- 18.000 roebel/maand. huur + 4000 roebel/maand. gemeenschappelijke betalingen;
- 400.000 roebel/maand. salarissen.
U moet een inkomen van 422.000 roebel ontvangen. Bij verkoop per maand 20 kuub. meter meubelplaat, de omzet in de eerste maanden zal 2.400.000 roebel bedragen. Kosten voor het bord: (20 kubieke meter + 30% voor defecten) * 8.000 roebel = 208.000 roebel. Dienovereenkomstig zullen de grondstoffenkosten niet hoger zijn dan 10%. Het inkomen zal zijn:
2.400.000 (totaal verkoopvolume) - 422.000 (kosten voor het onderhoud van de werkplaats) - 208.000 (kosten van grondstoffen) = 1.770.000 roebel.
Het break-evenpunt (gebaseerd op de kosten van grondstoffen en onderhoud van de werkplaats) gaat uit van de productie en verkoop van 3 vierkante meter. meter schild per maand. Vergeet de afdracht van de BTW, loonbelasting en inkomstenbelasting niet.

Na de workshop bereikt ontwerpcapaciteit(50 kubieke meter)
Nadat de werkplaats zijn ontwerpcapaciteit heeft bereikt (ongeveer 50 kubieke meter), zullen de inkomsten:
6.000.000 (totaal verkoopvolume) - 105.000 (kosten voor het onderhoud van de werkplaats) - 520.000 (kosten van grondstoffen) = 4.430.000 roebel.
Het break-even punt voor het onderhoud van de werkplaats gaat uit van de verkoop van 13 m². meter meubelplaat.

Terugverdientijden.
Zo maken we een inschatting van de kosten van het investeren in een bedrijf en schatten we de geplande inkomsten in verband met het geplande productievolume.
De werkplaats zal de eerste drie maanden dus in experimentele modus opereren en 20 kubieke meter produceren en verkopen. meter meubelplaat. Het inkomen exclusief belastingen bedraagt ​​1.770.000 roebel per maand.

De investeringen in uitrusting zullen volgens onze berekeningen met een volledig uitgeruste werkplaats (zie "Uitrusting") 1.820.000 roebel bedragen. Met een goed georganiseerde uitvoering is het zelfs mogelijk om de investering al in de eerste twee maanden dat de houtbewerkingswinkel in bedrijf is, terug te verdienen. Hierdoor kunt u nadenken over de aanschaf van hoogwaardige apparatuur op lease- of kredietbasis. Maar u kunt sparen en een financieel actief vormen, en binnen een jaar kunt u de productie radicaal uitbreiden. Dus vanuit een kleine werkplaats kun je een vrij grote houtbewerkingsonderneming creëren die niet alleen meubelpanelen produceert.

Marketing.
Dergelijke indrukwekkende resultaten kunnen uiteraard alleen worden bereikt met een goed georganiseerde implementatie. De marketingtaak, die tijdens de eerste stappen van het bedrijf onder de verantwoordelijkheid van de eigenaar valt, omvat de verkoop van meubelpanelen in bulk.

Meestal betekent groothandel de aankoop van 10 kubieke meter. meter. In de praktijk moet u allereerst een overeenkomst sluiten met twee groothandelsafnemers. Om dit te doen, moet u een lagere prijs voor het product aanbieden.

De komende maanden zou de portefeuille vijf grote klanten moeten omvatten. Dit alles veronderstelt voorbereidende onderhandelingen met klanten en hun zoektocht.

Reclame.
Het is duidelijk dat een miniwerkplaats voor de productie van meubelpanelen zich in de eerste maanden van de exploitatie moet concentreren op het aantrekken van groothandelsklanten om het break-evenpunt te bereiken. Tegelijkertijd sluit de samenwerking met groothandelaars de verkoop van het karton in de detailhandel of op kleine groothandelsmarkten helemaal niet uit.

Elke reclame moet gericht zijn op een potentiële groep consumenten. In ons geval zijn dit meubelbedrijven. Om informatie over de nieuwe productie te presenteren, moet u boekjes of brochures maken die de werkplaats en zijn mogelijkheden beschrijven. Voor adverteren op markten onder kleine groot- en detailhandelskopers heeft u visitekaartjes en zakkalenders nodig, die u in winkels en op trays kunt achterlaten. We mogen niet vergeten dat een online winkel goederen helpt verkopen.

De advertentiekosten bedragen:
-brochures 1000-2000 st. - 16.000 roebel;
- boekjes 1000-2000 st. - 6000-8000 roebel;
- zakkalenders 1000 st. - 3000 roebel;
- online winkel - 8.000 roebel met advertenties.

Als een actieve advertentiecampagne vereist is, moet deze worden afgehandeld door een aparte medewerker: een advertentiemanager. Het salaris van de manager kan bespreekbaar zijn en bedraagt ​​ongeveer 15.000 roebel voor deeltijdwerk. In sommige gevallen worden de functies van een reclamemanager overgenomen door accountants. Voor hen is het voldoende om producten te bestellen en te ontvangen, en om financiële documenten te sluiten.

Houd er rekening mee dat het maken van een website niet betekent dat deze zonder extra inspanning gevonden zal worden. Dit is precies wat een contentmanager gewoonlijk doet, die de site promoot in sociale netwerken, zoekmachines en forums. Dergelijke specialisten werken doorgaans op contractbasis op basis van volume, zodat de kosten tijdens operationele activiteiten kunnen worden gepland.

Verkoop van producten.
De verkoop van producten tijdens de eerste maanden van de werking van de werkplaats wordt doorgaans uitgevoerd door managers. Op volgende fase Verkoopagenten en managers worden bij de werkzaamheden betrokken en er ontstaat een verkoopafdeling of verkoopafdeling. De meeste verkoopagenten werken op basis van een percentage van het verkoopvolume, waardoor bedrijfseigenaren handelaren motiveren om meer contracten af ​​te sluiten, waarvan ze een constant percentage ontvangen.

Zelfstandig werk van de verkoopafdeling geeft goed resultaat De taak van agenten is het organiseren van de verkoop, de taak van de werkplaats is het produceren van kwaliteitsproducten. De functionaliteit van de verkoopafdeling wordt in de loop van de tijd aangevuld met de functies van de reclame- en marketingafdeling, die productieve verkoopconcepten moeten genereren en de portefeuille van grote en kleine kopers voortdurend moeten aanvullen.

In feite is de voorgestelde herziening een instructie over hoe je een kleine houtbewerkingswinkel kunt opzetten en deze kunt ontwikkelen tot het niveau van een grote houtbewerkingsfabriek. Met een pragmatische aanpak is het zelfs vandaag de dag mogelijk om een ​​groot bedrijf van de grond af aan op te bouwen.
We wensen u veel succes bij uw eerste stappen en hopen dat onze recensie lezers heeft geholpen hun eigen bedrijf te starten en groot succes te behalen. Ondanks het scepticisme van velen is het mogelijk om vanuit het niets een groot bedrijf op te richten, het belangrijkste is om alles zorgvuldig te plannen en niet bang te zijn voor werk. Uiteraard is de keuze van de bedrijfsrichting van bijzonder belang. Bij deze keuze hebben we besloten u te helpen en de planning eenvoudiger te maken.

Lees ook:

Bij de vervaardiging van natuurlijk, milieuvriendelijk beslag wordt het meest gebruik gemaakt van zelfgemaakte meubelpanelen juiste oplossing. Omdat meubelplaat er verfijnder uitziet dan zijn analogen, spaanplaat of MDF, en ook een aantal voordelen heeft. We zullen verder praten over hoe je een meubelpaneel met je eigen handen kunt maken.

Algemeen concept van meubelpanelen

Meubelplaat is een soort houtmateriaal dat wordt gemaakt door geschaafde staven van hout aan elkaar te lijmen.

Tijdens de productie van meubelpanelen wordt een array gebruikt:

• berk,
• eik,
• beuken,
• esp,
• van lariks,
• van naaldsoorten.

Dit materiaal Het wordt gekenmerkt door hoge sterkte en milieuvriendelijkheid, daarom is het een identieke analoog van massief hout. Gebruikt voor het maken houten meubels, in de bouw- en afwerkingsindustrie. Meubelpaneel verschilt van massief hout door een eigenaardig schaakbordpatroon, dat wordt gevormd door gesplitste staven.

Meubelpanelen worden gekenmerkt door de aanwezigheid van interne spanning en vereisen daarom speciale werkvaardigheden. Onjuist gebruik of verwerking van dit materiaal zal resulteren in vervorming van het eindproduct. Meubels gemaakt van meubelpanelen gaan net zo lang mee als hout.

Meubelpaneel foto:

Voordelen van het gebruik van meubelplaat

1. Volledig milieuvriendelijk - dit materiaal veroorzaakt geen allergieën en laat geen schadelijke stoffen vrij in het milieu.

2. Als het meubelplaat op de juiste manier wordt verwerkt, zien de meubels die ervan zijn gemaakt er zeer elegant uit en lijken op natuurlijk hout.

3. Een andere kwaliteit van het gebruik van dit materiaal is de praktische bruikbaarheid: beschadigd beslag wordt zeer snel hersteld dankzij de homogeniteit van de houtstructuur.

4. Meubels gemaakt van meubelpanelen - heeft langetermijn werking, die gelijkwaardig is aan meubelen van massief hout.

5. Natuurlijke houttextuur helpt de esthetische eigenschappen van meubelpanelen te verbeteren.

6. Tijdens de werking van artikelen gemaakt van meubelpanelen zijn er vrijwel geen scheuren, vervorming of krimp van dit materiaal.

7. Meubelpanelen zijn er in zeer verschillende maten, omdat dit materiaal is gemaakt van fragmenten van houten blokken en niet van een massieve massa.

8. Meubels gemaakt van dit materiaal hebben het vermogen om te absorberen schadelijke stoffen en regelt de luchtvochtigheid in de kamer.

Technologisch proces voor de productie van meubelpanelen

Fabrieken die betrokken zijn bij de productie van meubelpanelen gebruiken speciale apparatuur voor het voorbereiden, verwerken en lijmen van hout.

De industriële productie van meubelpanelen omvat de volgende fasen:

1. Het proces van het drogen van gekante platen, waarbij het materiaal op een bepaalde vochtigheid wordt gebracht.

2. Kalibratie en het proces van het openen van gebieden waar defecten aanwezig zijn. In dit stadium wordt een basisoppervlak aangebracht voordat verdere verwerking plaatsvindt.

3. Door het proces van het openen van defecten kunt u onregelmatigheden en donkere vlekken op het oppervlak verwijderen.

4. Op maat zagen - omvat het zagen van het hout in staven met een specifieke breedte en het wegsnijden van defecte gebieden.

5. Het volgende proces is het zagen en op lengte brengen van het hout.

6. Kalibratie verwijdert resterende lijm en corrigeert vormen tot op de millimeter nauwkeurig. Tijdens de vervaardiging van een gesplitst paneel wordt het proces van het oplossen in lamellen uitgevoerd, gevolgd door het aan elkaar lijmen ervan.

7. Bij lijmen wordt lijm op het oppervlak aangebracht en de staven tot een volledige basis verbonden.

8. Na het drogen wordt het schild in longitudinale delen gesneden om defecte naden te verwijderen en vervolgens opnieuw gelijmd. Dit proces geeft extra stijfheid aan het meubelpaneel.

10. Het schild krijgt zijn definitieve vorm, wordt gekalibreerd en gepolijst.

Typen en kenmerken van meubelpanelen

Met betrekking tot productietechnologie zijn er:

• het stevige paneel van het typemeubilair,
• meubelpaneel van gesplitst type.

Een solide schild bestaat uit gesplitste lamellen die een stevig oppervlak vormen. Een solide schild wordt ook wel enkellaags of massief genoemd vanwege zijn integriteit en sterkte. De dikte van een dergelijk schild varieert van 1,4 tot 6 cm.Voor de vervaardiging ervan worden houten latten, planken of staven gebruikt, die aan elkaar worden gelijmd, afhankelijk van de richting van de vezels. Een gesplitst of meerlaags schild is gemaakt van kleine staafjes die over de lengte of breedte aan elkaar zijn gelijmd. Het aantal middelste lagen moet oneven zijn; de lagen worden symmetrisch gelegd. De dikte van een dergelijk schild varieert van 1,2 tot 6 cm.

Er zijn verschillende klassen meubelpanelen. De hoogste of premiumklasse laat de aanwezigheid van inkepingen, vervormingen, beschadigde plekken of knopen op het oppervlak van het board niet toe. De middenklasse heeft lagere kosten, maar wordt gekenmerkt door de aanwezigheid van kleine knopen op het oppervlak. Voor de productie van laagwaardige meubelpanelen wordt hout van lage kwaliteit gebruikt. Indeling en aanduiding van klassen:

A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.

Klasse A betekent volledige imitatie van de houtstructuur. Graad B - gekenmerkt door monotonie, geen patroonselectie en afwezigheid van defecten. Klasse C - heeft kleine knopen en enkele mechanische schade.

Afhankelijk van het materiaal dat wordt gebruikt om meubelpanelen te maken, zijn er:

1. Meubelplaat gemaakt van grenen - door de aanwezigheid van een grote hoeveelheid lijm in grenen wordt het gekenmerkt door hoge sterkte en elasticiteit.

2. Meubelpaneel van eikenhout - geschikt voor de vervaardiging van lasthefframes, omdat het een hoge sterkte heeft. Dit materiaal onderscheidt zich door de aanwezigheid van een prachtige textuur en wordt daarom ook gebruikt voor het maken van meubels. De kosten van eiken meubelpanelen zijn het hoogst.

3. Lariks meubelplaat heeft een prachtige houtstructuur, onderscheidt zich door een verscheidenheid aan tinten en kleuren, is bestand tegen een hoge luchtvochtigheid en is niet vatbaar voor rot. Gebruikt voor de vervaardiging van vensterbanken, meubels, werkbladen en interieurartikelen. Het is een goedkoop materiaal.

4. Meubelpanelen gemaakt van spaanplaat - gekenmerkt door verminderde sterkte, lage kosten en gevoeligheid voor vocht. Ze zijn niet milieuvriendelijk vanwege het gebruik van bindharsen.

Doe-het-zelfproductie en lijmen van meubelpanelen

Om thuis een meubelpaneel te maken, heb je nodig:

• schaafmachine,
• een apparaat dat helpt bij het verbinden en lijmen van staven,
• bandschuurmachine,
• gebouwniveau,
• grofkorrelige schuurband,
• oppervlakte slijper.

Om een ​​meubelpaneel te maken gebruik je latten of spijlen, zagen is ook mogelijk massief bord in kleine secties.

1. De eerste fase omvat het proces van het voorbereiden van de repen.

Om een ​​meubelpaneel te maken, mag u slechts één houtsoort gebruiken. Bijvoorbeeld berk, eik, grenen, lariks, es of esp.

Vereisten voor staven:

• afwezigheid van defecten, scheuren of knopen;
• de dikte moet enkele millimeters groter zijn dan de dikte van het schild na productie, aangezien het materiaal gepolijst is.

De beste maat voor de dikte en lengte van de afgewerkte staven is 1:1. Om een ​​werkstuk van hoge kwaliteit te verkrijgen, mag de verhouding tussen dikte en breedte niet groter zijn dan 1:3.

Bij het zagen van een plank moet u er rekening mee houden dat de zaaghoek extreem recht moet zijn. Als er oneffenheden zijn, gebruik dan een schaafmachine.

2. De tweede fase omvat de voorbereiding op het lijmproces.

Tijdens deze fase is het noodzakelijk om een ​​apparaat te bouwen dat helpt de staven in een schild te lijmen. Dit apparaat moet absoluut vlak zijn, hiervoor kan een gewone spaanplaat worden gebruikt. De twee randen van het oppervlak moeten twee vaste stroken bevatten. Hun hoogte hangt af van de hoogte van de staven. Je hebt ook twee messen en twee latten nodig.

Tussen de latten moet je staven leggen die strak op elkaar aansluiten en een mooi patroon creëren. Alle scheuren worden geëlimineerd met een jointer. Als vierkante staven worden gebruikt, is het gemakkelijker om een ​​harmonieus patroon te verkrijgen, omdat de opstelling ervan gemakkelijk kan worden gewijzigd door te draaien.

3. De derde fase omvat het lijmen van de staven.

Gebruik voor het lijmen van de staven elk type lijm dat is ontworpen voor het werken met hout. De beste optie is Joiner of PVA. Het te lijmen oppervlak is volledig bedekt met lijm. Let op de verdeling van de lijm, een grote hoeveelheid zal ertoe leiden dat alle naden merkbaar worden en een gebrek aan lijm zal de sterkte van de structuur verminderen. Druk de gesmeerde staven stevig tegen elkaar.

Op twee planken die zich aan de zijkanten van de spaanplaat bevinden, moeten nog twee planken loodrecht worden gelegd en worden vastgezet met zelftappende schroeven. Deze actie vermindert het risico dat het meubelpaneel buigt tijdens het lijmen. Voor een strakkere pasvorm van de staven worden wiggen gebruikt. Klem de staven niet stevig vast met wiggen; zodra de eerste druppels lijm op het oppervlak verschijnen, moet u stoppen deze actie. Laat het werkstuk een uur staan, verwijder het dan uit de structuur en laat het nog een dag staan.

4. De laatste fase van het werk aan het meubelpaneel.

Gebruik voor het voorslijpen een bandschuurmachine, waarin grofkorrelig schuurpapier is geïnstalleerd. Hierna wordt het oppervlak bewerkt door een vlakslijpmachine. Om pluisjes te verwijderen wordt het oppervlak bedekt met een kleine hoeveelheid water; nadat het water is opgedroogd stijgt het pluisje op en wordt verwijderd met schuurapparatuur. Hierna wordt het meubelpaneel gebruikt om tafels, planken, trappen, nachtkastjes en andere items te construeren.

Meubelbordvideo:

Meubelbord- is een plaathoutmateriaal van vierkant of rechthoekige vorm, gemaakt door de breedte en, in sommige gevallen, de lengte van geschaafde houten blokken aan elkaar te lijmen, waarbij de breedte van elk blok varieert van 10 mm tot 50 mm. In Oekraïne zijn de meeste meubelpanelen gemaakt van naaldhout (grenen, sparren), en hardhouten panelen (eiken, beuken, essen, esdoorn, berken) zijn ook enigszins populair. Meubelpanelen worden gebruikt voor de vervaardiging van meubels, decoratieve elementen en bouwelementen, als een milieuvriendelijke en esthetisch aantrekkelijkere analoog van spaanplaat.
Meubelpanelen worden al heel lang gebruikt en de technologie van de vervaardiging ervan is de afgelopen 100 jaar enigszins veranderd. In de canonieke versie houten blokken Ze werden samengedrukt met behulp van metalen klemmen; momenteel worden hun functies uitgevoerd door persen. Een sterke toename van het verbruik van meubelpanelen begon in de jaren 70 van de 20e eeuw, toen massaproductie van dit product mogelijk werd.

Momenteel zijn er, zowel in de meubelindustrie als in de bouw, onder gelamineerde houtmaterialen een groot aantal goedkopere analogen van dit materiaal verschenen, daarom worden houten panelen in zeer gespecialiseerde gevallen gebruikt, namelijk:

• om milieuveiligheidsredenen: de meubelplaat is hypoallergeen natuurlijk materiaal;
• om esthetische redenen: dit natuurlijk materiaal als het op de juiste manier wordt verwerkt, ziet het er verfijnder uit dan zijn vervangers;
• om praktische redenen.

Voordelen van meubelplaat ten opzichte van andere plaatmaterialen:

• a) meubels gemaakt van houten panelen gaan langer mee dan meubels gemaakt van spaanplaat of MDF;
• b) dit meubelstuk is repareerbaar: aangezien het hout homogeen van structuur is, kan zelfs een beschadigd meubelstuk hersteld worden (niet vervangen, maar hersteld) en zal het er als nieuw uitzien;
• c) hout is een hygroscopisch materiaal, d.w.z. het reguleert de luchtvochtigheid binnenshuis;
• d) meubels gemaakt van gelamineerde platen hebben de eigenschap schadelijke stoffen te absorberen.

Door het gebruik van naald- en hardhout kunnen we meubelpanelen van verschillende soorten en designs met individuele texturen en verschillende eigenschappen produceren. Gelijmde panelen zijn onderverdeeld in kwaliteitsklassen van A tot en met C. De kwaliteit wordt bepaald door twee kanten: A/A, A/B, A/C, B/B, B/C, C/C

• klasse A wordt geselecteerd op basis van het patroon, zelfs in toon, uniform van textuur, zonder gebreken (knopen, spinthout, enz.);
• klasse B – zonder selectie op patroon, gelijkmatig van toon, uniform van structuur, zonder gebreken;
• klasse C – zonder selectie op patroon, toon en textuur, kleine gebreken (knoesten niet meer dan 5 mm, spinthout). Mechanische schade is niet in alle kwaliteiten toegestaan.

Bij de productie van meubelpanelen kunt u verschillende panelen verkrijgen, afhankelijk van het toepassingsgebied. Er zijn hier hoofdzakelijk twee soorten. Dit is een enkellaags gelamineerde plaat, ook wel massieve plaat, gelamineerde plaat of eenvoudigweg een enkellaags plaat genoemd. Een enkellaagse plaat heeft een dikte van 14 tot 60 mm, gemaakt van houten plano's (latten, planken of hout) met een breedte van 18 mm, die in één laag evenwijdig aan de richting van de vezels aan elkaar zijn gelijmd.

Het tweede type gelamineerde plaat is een meerlaagse plaat, bestaande uit twee frontlagen en het gewenste, maar oneven aantal middenlagen. De lagen moeten symmetrisch in dikte worden gelegd, wat de positieve eigenschappen van de meerlagenplaat bepaalt. Meerlaags gelamineerd karton is meestal 12 mm tot 60 mm dik (speciale maat tot 75 mm), drie- of vijflaags, met symmetrische plaatsing en gelijmd uit verschillende enkellaagse platen die de voor- en middenlagen vertegenwoordigen.

De belangrijkste fasen van het technologische proces van het vervaardigen van meubelpanelen zijn:

• 1) drogen van werkstukken;
• 2) dwarssnijden;
• 3) trimmen en snijden;
• 4) voorlopig schaven;
• 5) trimmen en sorteren;
• 6) splitsing;
• 7) schaven;
• 8) lijmen;
• 9) opmaak;
• 10) slijpen;
• 11) verpakking

Drogen van werkstukken

Het drogen van plano's is de hoofdfase van het technologische proces voor de productie van meubelpanelen. Het bepaalt de verdere aanpassing van plaatmaterialen aan de plaats van gebruik. Het drogen van het materiaal vindt plaats in drie fasen. De eerste is het voordrogen van het hout buitenshuis, van nature. De droogtijd voor werkstukken is afhankelijk van klimaat omstandigheden(temperatuur, luchtvochtigheid en luchtbeweging). Afhankelijk van de tijd van het jaar kunnen er schommelingen in de klimatologische factoren optreden die de droogduur beïnvloeden. Gemiddeld verliest hout 3-5% van zijn vochtgehalte, waarbij deze waarden variëren afhankelijk van de houtsoort. De tweede fase is het drogen van het hout in een droogkamer onder hoge temperaturen van meer dan 100 °C. De meest gebruikelijke methode is het drogen in een convectiekamer, d.w.z. in een ruimte uitgerust met elektrische verwarming of stoomverwarmingsradiatoren met verplichte temperatuurregeling en vochtigheidsmeting in de droogkamer. Een stapel met verplichte pakkingen tussen de lagen van de stapel wordt langs de toegangswegen in de droger geplaatst. Een ander belangrijk punt in de droogkamer is de regeling van de luchtstromen binnenin, zodat lucht die oververzadigd is met vocht voortdurend uit de kamer wordt gezogen. De derde fase is het gelijkmatig afkoelen van het hout na verdamping. Nadat het directe droogproces is voltooid, droogt het hout op sommige plaatsen uit, terwijl andere gebieden juist te nat zijn; het is noodzakelijk een conditioneringsfase te plannen, waarin het ongelijkmatig verdeelde restvocht in het hout over de dwarsdoorsnede van het werkstuk wordt verdeeld. Tegelijkertijd neemt de relatieve luchtvochtigheid toe, terwijl de temperatuur in de droogkamer niet verandert. Bovendien worden de spanningen in het hout verminderd: aan het einde van de conditionering moet het gedroogde materiaal afkoelen tot een temperatuur van 30-40 ° C; Voordat de kamer opengaat, wordt de verwarming uitgeschakeld, maar blijft het klimaat behouden. U moet weten dat na het drogen en daarna het vochtpercentage in hout voor de vervaardiging van meubelpanelen 9-11% moet zijn.

Kruissnijden

Cross-cutting, of voorlopig trimmen, trimmen van krommingen - deze fase van het technologische proces is bepalend voor de opbrengst en waardecreatie van grondstoffen. Hier wordt de winst voor elk schild bepaald. Crosscutting, op lengte trimmen en trimmen worden samen overwogen voor maximale opbrengst en waardecreatie. Voor ieder dus nieuw bord de volgorde van de optimalisatiestappen wordt berekend. Meestal wordt gedroogd en gebogen hout onderworpen aan dwarszagen. Hout heeft na het drogen vaak krommingen en torsies, die moeilijk te optimaliseren zijn om een ​​hogere houtopbrengst te verkrijgen. Om vervorming tot een minimum te beperken, wordt er zogenaamd trimmen uitgevoerd, waardoor materiaalverlies bij de daaropvolgende bewerking van werkstukken wordt verminderd. Voor het afkorten worden voornamelijk afkortmachines met een onderop gemonteerde zaag gebruikt.

De lengte van de afgesneden profielen wordt zo gekozen dat hiermee een doorvoerlamel van vaste lengte kan worden verkregen en gemakkelijk te hanteren is. In dit geval worden alleen grote defecten uit het werkstuk gesneden en wordt het trimmen aan de uiteinden uitgevoerd. In het verdere technologische proces hebben de snijplanken of lamellen een rechtlijnige opstelling van vezels die evenwijdig aan de snijrand zijn gericht.

Trimmen en snijden

Bij trimmen worden ronde delen van een plank (wanen) van een plank of hout verwijderd. Er zijn verschillende soorten snoei. Eén daarvan is parallel trimmen. Het werkstuk wordt in één werkgang zo gesneden dat de zijkanten en randen evenwijdig aan elkaar zijn. In dit geval moet ten minste één van de twee verwerkingseenheden worden aangepast, omdat anders de materiaalbreedte niet wordt geoptimaliseerd. Bij het zagen van smalle stukken gekant hout evenwijdig aan de rand, hebben de resulterende stukken een recht nerfpatroon.

Snijden is het in de lengterichting in smalle stukken zagen van een breed stuk hout (we hebben het over timmerhout). In de meeste gevallen wordt uit de plano's een kern gesneden, die zich direct in het midden van de boomstam bevindt en de kernbuis omringt. Door hout te zagen, vooral zeer brede stukken, worden de meeste interne spanningen verlicht. Op deze manier wordt kwaliteitsverbetering bereikt, de planken scheuren en trekken minder krom. Voor deze technologische operatie worden, afhankelijk van de omvang en productiviteit van het bedrijf, zowel technisch eenvoudige als zeer complexe machines gebruikt. NAAR eenvoudige installaties omvatten longitudinale randen cirkelzagen, die worden gesneden met behulp van een verwerkingseenheid rond hout, scheiden nuttig materiaal en latten van brede plano's.

Vooraf schaven

Tijdens het voorschaven wordt een bepaalde laag verwijderd van het werkstuk dat de zagerij verlaat, waardoor visuele inspectie van het oppervlak mogelijk is. Na het zagen wordt het vierzijdig voorschaven uitgevoerd. Het is nodig als alle zijden worden geïnspecteerd, bijvoorbeeld met een scanner, en er hoge eisen worden gesteld aan het oppervlak van het materiaal. Onder het vervuilde oppervlak van het werkstuk dat uit de zagerij kwam, is het moeilijk om met het blote oog de gebreken van het hout, veranderingen in kleur en richting van de vezels te bepalen. Voor een scanner die wordt gebruikt bij de volgende technologische operatie met het optimaliseren van het trimmen, kan het herkennen van defecten moeilijk zijn vanwege het zwakke contrast van het hout.

Trimmen en sorteren

Trimmen of trimmen is het snijden van werkstukken in specifieke lengtes. Bij het produceren van meubelpanelen is het vooral een optimalisatieproces waar rekening mee gehouden wordt kwaliteitskenmerken en daarmee wordt de lengte van de werkstukken ingesteld. De zogenaamde houtdefecten, zoals gevallen noesten, blauwe vlekken, teervlekken etc., worden weggesneden, waardoor foutloze stukken ontstaan. Korte stukken worden vervolgens samengevoegd tot stukken van de gewenste lengte, bijvoorbeeld met behulp van mini-penverbindingen. Een andere optie is het op vaste lengtes zagen. In dit geval wordt een lange plank op de vereiste lengte gesneden zonder speciale aandacht voor grote gebreken. Sommige houtsoorten mogen over enkele meters geen gebreken vertonen. Zo verkrijgt u vaste lengtes die vrij zijn van gebreken. Dergelijke plano's worden vervolgens voornamelijk op lengte en kleur gesorteerd. Bij de productie van meubelpanelen zijn het op maat maken en sorteren optimalisatiebewerkingen die handmatig of volautomatisch kunnen worden uitgevoerd.

Bij handmatige verwerking wordt de defectherkenning uitgevoerd door een medewerker die het defecte gebied markeert met fluorescerend krijt of laser. De machine leest de markeringen en maakt een snede in dit gedeelte van het bord. Het afgesneden plano wordt vervolgens naar een sorteerstation gevoerd, waar het volgens bepaalde criteria wordt gesorteerd.

Wanneer het dwarssnijproces volledig geautomatiseerd is, scant de scanner tot vier zijden van het passerende werkstuk, legt de materiaalgegevens vast en brengt deze over naar de dwarssnijmachine. De snede wordt gemaakt en het werkstuk wordt verder getransporteerd. Aan het einde van de machine bevinden zich sorteersecties, die, afhankelijk van de sorteercriteria, verschillende lengtes hebben. Hier worden de werkstukken automatisch verdeeld met behulp van dumpers volgens bepaalde criteria. In principe worden de afgeknipte delen hier geoptimaliseerd en gesorteerd op kleur en/of lengte
Optimalisatie van werkstukken op een PAUL-machine. Aan de linkerkant zijn gesorteerde blanco's

Las

Kort gesneden plano's met een lengte van 150-300 mm mogen niet bij het afval worden gesorteerd, maar moeten verder in de productie worden ingevoerd. Om bijvoorbeeld plano's van verschillende lengtes te verkrijgen die geen defecten bevatten. Stootverbindingen over de lengte hebben niet de sterkte die nodig is voor spanning en buiging. Deze lasten kunnen zonder problemen worden meegenomen vingergewricht is de sterkte van gesplitste plano's veel hoger in vergelijking met doorvoerlamellen.

Verbinden op een verticale pen. De verticale pen wordt gesneden op verticaal geplaatste lamellen. Op het oppervlak van het schild is een gekarteld profiel zichtbaar. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van raam-, bouw- en constructiehout. Een pakket plano's wordt onderworpen aan het frezen van een tandwielprofiel. In sommige landen en in sommige industrieën wordt een zichtbare verticale piek op het oppervlak van het schild geaccepteerd. Kan worden gedetecteerd dit type aansluitingen op producten waar deze onzichtbaar zijn.

Verbinden op een horizontale pen. Bij de productie van meubelpanelen wordt in de regel gebruik gemaakt van een horizontale penverbinding. Op het oppervlak van het schild is een getrapte verbinding zichtbaar. Aan de smalle zijde is een gekarteld profiel zichtbaar. De lamellen worden horizontaal in een continu werkende laslijn gevoerd. Het in de lengterichting aanvoeren van geperste korte werkstukken die op een mini-pen zijn gesplitst, gebeurt hoofdzakelijk willekeurig; er wordt geen rekening gehouden met de locatie van de jaarringen.

​Schaven

Frezen in de lengterichting om lijmafzettingen en stappen tussen lamellen te verwijderen en nauwkeurige geometrische parameters te verkrijgen, wordt schaven genoemd.

De rechthoekigheid van de lamellen. De individuele lamellen moeten rechthoekig zijn, met een hoek exact gelijk aan 90°. Hoe dikker het werkstuk, hoe kritischer de haaksheid. De lijmnaad mag niet open zijn, anders zal het schild na het persen een gebogen of golvende vorm aannemen of blijven de lijmnaden open.

Parallelliteit van lamellen. Bij het verlijmen van lamellen in een plaat kunnen zeer kleine onnauwkeurigheden in de breedte van de afzonderlijke lamellen oplopen en tot het opengaan van de lijmnaden leiden. Tegelijkertijd worden zachte rotsblokken in de pers beter aan elkaar gelijmd dan harde rotsblokken. Nauwkeurigheid van werken is belangrijk.

Voor een optimale verlijming van geschaafde lamellen in een massieve plaat moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan:

• de optimale snijstap is 1,5-2,0 mm (bij minder dan 1,5 mm bestaat het gevaar van polijsteffect; bij meer dan 2,0 mm neemt het lijmverbruik toe, verschijnt er een zichtbare lijmnaad en neemt de cohesiesterkte van de lijm af);
• de diepte van de stapel moet minder dan 0,1 mm zijn (indien meer, neemt het lijmverbruik toe, verschijnt er een zichtbare lijmnaad en neemt de cohesiesterkte van de lijm af).

Lijmen

In deze fase van de directe productie van meubelpanelen wordt lijm aangebracht op de smalle zijde van de afgewerkte bewerkte lamellen en vervolgens worden de lamellen samengevoegd tot een paneel. De lijm wordt aan één zijde van de lamellen aangebracht. Het laden in de pers gebeurt in batches. De lamellen staan ​​met elkaar in contact en worden in wezen mechanisch in het persgebied geduwd. De pers sluit en de zijklem wordt geactiveerd, waardoor oneffenheden worden geëgaliseerd en tegelijkertijd wordt aangevoerd vereiste druk op lijmnaden.

Elke houtsoort moet zijn eigen perstemperatuur hebben. Aanbevolen spaties moeten worden ingedrukt lage temperaturen. Bij zeer heet persen kan er stoom ontstaan. Er bestaat gevaar voor kleurveranderingen van de werkstukken (stoomeffect) en scheuren in het hout. Dit geldt vooral voor aanbevolen houtsoorten zoals eiken. Bij langdurig persen bij temperaturen boven de 100°C wordt het hout droog en krimpt het. Door het broeikaseffect kan er bijvoorbeeld bij beuken verkleuring optreden. Een klein temperatuurverschil tussen de bovenste en onderste verwarmingsplaten kan ervoor zorgen dat het schild kromtrekt. Een temperatuurverschil van 5° C zorgt ervoor dat het schild kromtrekt. Hoe hoger de perstemperatuur, hoe groter het risico op vervorming. Voor de productie van eiken panelen is vooral het koudpersen of het persen met hoogfrequente stromen geschikt. Eiken lamellen worden echter bij een maximale temperatuur van 50-60°C tot een hoogwaardige enkellaags plaat geperst. De reden is de korte perstijd. Bij hoge temperaturen kunnen microscheurtjes ontstaan, die zichtbaar worden na het vernissen van de plaat. Het oppervlak van het schild droogt zeer snel uit, het schild heeft de neiging tot gedeeltelijke, langdurige kromtrekking. Voor de productie van massieve panelen wordt het persen met stroom sterk aanbevolen.

Bij de hete methode wordt tijdens het persproces warmte toegepast. Dankzij de warmtetoevoer kan de perstijd sterk worden verkort. Afhankelijk van de gewenste perstemperatuur wordt warm water als koelmiddel gebruikt, heet water, thermische olie. De perstijd is sterk afhankelijk van de verwarmingstijd. Hoe groter het is, hoe langer het persproces. Bij gebruik van warm water in leidingen bedraagt ​​de gemiddelde temperatuur 55°C. Heet water verwarmt het hout tot 90-110 °C. Thermische olie in leidingen kan temperaturen bereiken van 110-130°C

Houd er rekening mee dat niet elk koelmiddel geschikt is voor elke houtsoort en elke lijmsoort. PVA-lijm heeft thermoplastische eigenschappen. Bij het aandrukken met heet water blijft de lijm plastisch en hardt niet uit. Het kan alleen lijmen bij een maximale perstemperatuur van 50-60° C. De perstijd wordt verkort van 10-30 minuten. gemiddeld maximaal vier minuten. De tijdsbesparing kan oplopen tot 86%. Op ureum gebaseerde lijm hardt alleen uit wanneer hoge temperatuur. Vereist een temperatuur van 60°C en hoger. Temperaturen warm water niet genoeg. Bij gebruik van deze lijm moeten heet water, thermische olie of hoogfrequente stromen als koelmiddel worden gebruikt. De verbindingsmethode met behulp van hoogfrequente stromen is gebaseerd op capacitieve of diëlektrische verwarming in een hoogfrequent wisselspanningsveld. Hoge frequentie in de industrie is beperkt tot het frequentiebereik van 3-13,56 MHz om fouten en interferentie te voorkomen, zoals transmissiefrequenties van tv-, radio- en militaire uitzendingen. Voor andere frequenties is speciale toestemming vereist. Hoogfrequente stromen verwarmen het hout niet. De stroom zoekt de weg van de minste weerstand. Doordat de lijm een ​​hoog vochtgehalte heeft, warmt deze meer en sneller op dan het omliggende hout (selectieve verwarming). In een wisselveld beginnen elektronen te oscilleren, veroorzaken wrijving tegen elkaar en verwarmen zo de lijmnaad. Het water ‘kookt weg’. Aan het einde van het persproces is de naad volledig uitgehard; bij het conventionele lijmproces is er een bepaalde tijd nodig voor het uitharden.

Opmaak

Opmaak is het proces waarbij het bord op zijn uiteindelijke formaat wordt gesneden (lengte x breedte). Kan worden gebruikt voor industriële opmaak diverse machines. Bij de productie van meubelpanelen wordt in de regel een dubbele afkortmachine gebruikt.

De langszijde bij het verlaten van de pers is recht en evenwijdig. In de lengterichting heeft het schild een onbepaalde verschuiving van de lamellen, waardoor het onmogelijk is om het nauwkeurig langs de bestaande aanslagen te leggen. Daarom wordt het schild eerst op lengte gesneden. Bij het snijden over de lengte wordt de eindverschuiving van de lamellen verwijderd en wordt het basisoppervlak voor het snijden over de breedte bereikt. Nadat het bord op lengte is gesneden, wordt het op de breedte geformatteerd. Het resultaat is een rechthoekig paneel met parallelle randen, overeenkomend met de vereiste afmetingen.

​Slijpen

Kalibratie van het schild met verwijdering van lijmresten, prestatie vereiste maat dikte en het slijpen van het oppervlak van het schild om een ​​bepaalde reinheid te verkrijgen, wordt slijpen genoemd. Na het formatteren van het bord wordt het overgebracht naar de oppervlakteafwerking door middel van slijpen. In dit geval wordt het verschil in de lamellen verwijderd. Hoe nauwkeuriger de pers werkt, hoe minder materiaal er hoeft te worden verwijderd. De levensduur van de schuurband wordt verlengd en de kosten worden verlaagd.

Bij het schuren met een brede band slijpmachine De eerste stap bij het schuren is het maken van een referentievlak. Eerst wordt het zogenaamde nivelleren uitgevoerd met behulp van contactrollen. De volgende stap is kalibratie, waarbij het materiaal tot een bepaalde dikte wordt verwijderd. De afwerking gebeurt met een schuurschoen, meestal korrel 100, maar er wordt rekening gehouden met wensen van de klant.​

Pakket

Na het schuren wordt de verlijmde plaat in krimpkous verpakt vershoudfolie ter bescherming tegen vervuiling en mechanische invloeden.

Velen van ons zouden graag een eigen bedrijf willen hebben in plaats van ingehuurd werk - zakenmensen hebben immers de mogelijkheid om een ​​hoog inkomen te verdienen en tegelijkertijd bezig te blijven met hun favoriete tijdverdrijf. Elk heel klein bedrijf verhoogt het prestige van een persoon, en het is niet langer rechtstreeks afhankelijk van de verschillende grillen van werkgevers.

Heel mooi is onze eigen lijn voor de productie van meubelpanelen. Om dit te doen, moet u het werk organiseren van een houtbewerkingswinkel die zich specifiek in dit product zal specialiseren. En met een dergelijke specialisatie is de productie van op maat gemaakte meubels helemaal niet ver. In dit artikel zullen we proberen erachter te komen waar de productie van meubelpanelen begint.

Onze bedrijfsbeoordeling:

Startinvestering RUB 2.750.000.

De marktverzadiging is gemiddeld.

De moeilijkheidsgraad bij het starten van een bedrijf is 7/10.

Organisatie van de productie van meubelpanelen

Om meubelpanelen te gaan vervaardigen door een kleine groothandelsproductie te openen, moet u apparatuur kopen voor de productie van meubelpanelen. Natuurlijk kunt u een pure meubelproductielijn adopteren, maar waar is de garantie dat de vervaardigde meubels in trek zullen zijn bij klanten? Maar met meubelpanelen kunt u een vaste klantenkring creëren van kleine groothandelsklanten die een betrouwbaar en constant inkomen kunnen bieden.De verkoop van meubelpanelen levert geen problemen op met de moderne ontwikkeling van de meubelindustrie en de bouw.

Het is natuurlijk winstgevender om een ​​paneelproductie te openen op een plaats dichtbij ontwikkelde bossen, dichtbij houtzagerijen. In dit geval zal hout immers veel goedkoper zijn. Maar ook houtbewerkingsbedrijven behalen goede resultaten met geïmporteerde grondstoffen. Belangrijk is dat de afstand waarover het hout geleverd wordt niet erg groot is.

Technologie voor het maken van panelen van zachthout

Meubelpanelen zijn gemaakt van planken met grenen randen. Bij het maken van meubelpanelen van hout is het ook toegestaan ​​om planken te gebruiken die niet gesneden zijn, maar van hoge kwaliteit. In dit geval ondergaat het materiaal een verplichte diepe machinale verwerking met daaropvolgende lijm.Het belangrijkste kenmerk bij de productie van meubelpanelen uit grenen is dat natuurlijk hout efficiënter wordt gebruikt en dat het product zelf aanzienlijk lagere kosten heeft dan massief hout. De kosten voor het produceren van meubelpanelen uit massief hout zijn immers veel hoger.

Als er meerdere houtsoorten worden gebruikt, worden de geproduceerde producten per soort ingedeeld, waardoor het gemakkelijker wordt om de kosten ervan te bepalen. Dit is handig bij het opbouwen van handelsrelaties met klanten - meubelbedrijven. De textuur van het hout en het patroon ervan geven hen de mogelijkheid om meubels te sorteren in designmeubels en meubels die zijn gemaakt op basis van individuele klantorders. Producten die gebruiken natuurlijk hout, hebben goede kwaliteit Er is tegenwoordig veel vraag naar. Al deze motieven kunnen een ondernemend persoon ertoe aanzetten een fabriek te openen voor de productie van meubelpanelen in Rusland.

Voordelen van structurele houtmaterialen:

• nieuwe productietechnologieën behouden en benadrukken op gunstige wijze de textuur van natuurlijk hout;
• structuren gecreëerd door lijmen verschillen van arrays doordat ze vervolgens hun geometrische afmetingen kunnen behouden en niet krimpen;
• platen gemaakt met behulp van lijmtechnologie zijn een milieuvriendelijk product dat zonder beperkingen kan worden gebruikt voor de productie van meubels en binnenafwerking;
• Gelijmde meubelpanelen kunnen in elk formaat worden gemaakt, ongeacht de maat van het hout dat hiervoor wordt gebruikt.

De productie van halfafgewerkte meubelproducten, waar veel vraag naar is bij klanten, is een goede basis voor een houtbewerkingsbedrijf. De technologie voor het produceren van meubelpanelen omvat het gebruik van zowel hardhout als zachthout, waarvan grenen het meest winstgevend en duur is.

Stadia van de productie van gelijmde meubelpanelen:

• drogen van binnenkomend hout;
• verwerking van defecte gebieden en kalibratie;
• ontbinding bron materiaal, eliminatie van geïdentificeerde kleine tekortkomingen;
• snijden volgens gespecificeerde parameters met verwijdering van gebieden van lage kwaliteit;
• de lamellen “in een pen” verbinden, lijm aanbrengen;
• secundaire kalibratie, verwijderen van lijmresten;
• meubelpanelen lijmen;
• verwijderen van naden met defecten;
• het snijden van de afgewerkte plaat volgens een bepaald formaat;
• eindkalibratie met slijpen.

Naast het gebruik van grenen als grondstof is ook de productie van meubelpanelen uit eikenhout wijdverbreid. Ondanks de hoge dichtheid van deze houtsoort en daarmee de zwaarte van de meubels die ervan zijn gemaakt, zijn klanten voortdurend geïnteresseerd in dergelijke producten. Ze zijn immers duurzaam, hebben een mooie textuur en zijn zeer duurzaam.

Speciale vermelding verdient de productie van meubelpanelen uit berken. Het is wit, elastisch en hard boomsoorten. Het heeft een moirépatroon met tinten en een zijdezachte matte glans. Naast zijn mooie uiterlijk heeft berk ook een zeer hoge sterkte en weerstand tegen splijten. Ook meubelpanelen van berken hebben al deze eigenschappen.

Essen en lariks hebben een ongewoon mooie structuur. Deze soorten zijn veel zeldzamer, maar worden ook gebruikt in de houtbewerking.
Een apart onderdeel van de onderneming is de productie van op maat gemaakte meubelpanelen. Het werk vereist een snelle herconfiguratie van apparatuur en veranderingen in het gevestigde technologische regime. Maar de kosten van op maat gemaakte producten zijn veel hoger. Voordat u bestellingen voor niet-standaard schilden accepteert, moet u alles nadenken en berekenen. Als de machines volgeladen zijn met standaardproducten en er is nog steeds veel vraag naar, dan is werken op bestelling niet rendabel.
Spaanplaat (spaanplaat) is een van de meest populaire materialen voor het maken van meubels. Het is van groot belang dat dit materiaal wordt verkregen uit houtverwerkingsafval, geen specifieke vezeloriëntatie heeft en veel goedkoper is dan andere soorten grondstoffen voor de meubelproductie. Gelamineerde meubelpanelen worden verkregen door het oppervlak van spaanplaatplaten te bedekken met laminaat.

Apparatuur voor het starten van een bedrijf

Om een ​​nieuwe onderneming te openen, moet u de volgende apparatuur aanschaffen:

• stoomdroger;
• vierassige universele machine;
• dubbelzijdige vlakschaafmachine;
• hete pers voor meubelpanelen;
• optimalisatie lijn;
• eindverbindingsliniaal;
• klemmen voor het lijmen van meubelpanelen;
• lijmtoepassingsmachine;
• klemmen voor het lijmen van meubelpanelen;
• machine voor het snijden van producten op formaat;
• verouderingsapparatuur om de textuur van producten te verbeteren.

Het is erg belangrijk dat sommige van de genoemde machines met uw eigen handen kunnen worden gemaakt, met op zijn minst een beetje ervaring in het ontwerpen van apparatuur. Dit zal een aanzienlijke kostenbesparing opleveren bij het starten van de productie. Veel grote handelsbedrijven bieden hun klanten apparatuur aan in lease of op krediet. Om alles te kunnen betalen, moet je natuurlijk hard werken.

Een goede optie zou zijn om gebruikte apparatuur te kopen. Met deze optie zullen er in ieder geval geen grote schulden ontstaan. Op basis van de samengestelde lijst zal de prijs van apparatuur voor de productie van meubelpanelen ongeveer 2.200.000 roebel bedragen.

Financiële stroomplanning

De belangrijkste klanten van de eindproducten van de werkplaats zijn bedrijven die meubels produceren uit meubelpanelen. Het is belangrijk dat dit solvabele partners zijn en dat ze geen vertraging veroorzaken bij de overdracht van geld voor de ontvangen producten.

Gezien het feit dat het grenen bord een prijs heeft van 130.000 roebel. per kubieke meter, en de kosten van onbewerkte grenen planken bedragen 9.000 per kubieke meter, de voordelen van deze productie liggen voor de hand. Bij het organiseren van een bedrijf en als de apparatuur niet volledig is geladen, kan in de eerste drie maanden van het werk 19 kubieke meter aan producten worden geproduceerd. En de kosten van het opgegeven volume Afgemaakte producten zal 2.500.000 roebel zijn.

Natuurlijk zullen er grote inhoudingen zijn voor de werking van apparatuur en lonen voor werknemers. Samen met de energierekeningen bedragen de totale kosten 430.000 roebel per maand. De kosten voor de aanschaf van grondstoffen bedragen doorgaans niet meer dan 10% van het verkoopbedrag commerciële producten, en dit is 260.000 roebel. Zelfs als we rekening houden met de btw en de inkomstenbelasting, zal het inkomen voor een maand werken minimaal 1.500.000 roebel bedragen.

Er is een patroon in het bedrijfsleven: hoe duurder de apparatuur, hoe belangrijker de productie zelf, hoe groter de winst waarop een ondernemer kan rekenen. Als er geen fouten worden gemaakt bij het plannen en organiseren van het werk, verdient alle apparatuur zichzelf binnen anderhalf tot twee jaar terug. Dit is waar u op moet letten als u een bedrijf start. En vermijd uiteraard ernstige misrekeningen bij het organiseren van het werkproces.