Усі фото зі статті

Ручний фрезерний верстат широко використовується для . Але він безкорисний без правильно підібраних фрез, які визначають тип здійснюваної операції. Їх ми обговоримо далі.

Найбільш популярні варіанти

Сам по собі фрезер, по суті, є звичайним двигуном із зручними ручками, можливістю регулювання потужності та посадковим місцем під фрези. І вже саме встановлені робочі елементи визначають сферу застосування всього обладнання.

Всі типи фрез по дереву для ручного фрезера можна розглядати дуже довго, але основні їх відмінності та призначення ми намагатимемося торкнутися.

Типи конструкції

Кінцеві фрези по дереву для ручного фрезера в першу чергу різняться між собою у конструкційному плані:

Порада: якщо насадна фреза затупилася під час роботи, не поспішайте її міняти, достатньо буде перевернути леза своїми руками на інший бік і продовжити виконання операції, оскільки заточування у таких моделей двостороннє.

Призначення

Інструкція застосування фрезерного обладнання залежить від того, який тип різального видаткового елемента ви на нього встановлюєте:

Кромочні

Галтельна фреза для ручного фрезера.

Дуже широке поширення мають кромочні моделі з опорним підшипником, які служать для обробки та . Вони у свою чергу також мають різні варіації залежно від форми лез:

Позначення малюнку	Назва фрез	Призначення
а, б	Профільні	Наділяють край різноманітними фігурними профілями з метою підвищення її естетичності.
в	Конусна	Скошує край під кутом у сорок п'ять градусів
г	Калювальна	Закруглює край, формуючи профіль в одне четверте коло
д	Дискова	Виконує горизонтально прохідний паз заданих розмірів
е	Фальцева	Фрезерування чвертей різного призначення
ж	Галтельна	Створення жолобника на кромковій поверхні з метою підвищення її естетичності

Порада: періодично змащуйте опорний підшипник. Такі заходи значно продовжать його експлуатаційний термін.

Пазові

Пазові пальчикові фрези по дереву для ручного фрезера застосовуються з метою вибірки паза певної форми, що дозволяє здійснити з'єднання "в шип", і також поділяються на кілька підвидів:

• Спіральні. Створюють рівний паз у формі прямокутника, що дозволяє здійснити з'єднання "в шип";

Комбінована фреза:

• Є об'єднання пазового і шипового ріжучого елемента;
• Застосовується під час створення дерев'яних щитів. З її допомогою надійно зрощуються всі потрібні дерев'яні фрагменти. Примітно, що у разі застосування даних моделей площа з'єднання столярних виробів значно збільшується, завдяки чому вона виявляється надзвичайно міцною.

Звичайно, це далеко не всі види ножів, як ми вже зазначили вище, для кожної операції можна підібрати спеціальну фрезу, яка дозволить здійснити її легко та якісно.

Порада: фрези є витратним матеріалом, який спрацьовується у процесі виконання обробки елементів із деревини. Цей факт слід враховувати і купувати різці із запасом, щоб їх вистачило на реалізацію задуманого вами обсягу робіт.

Висновок

Як бачите, придбати підходящий ручний верстат – це ще далеко не все. Якщо ж ви хочете мати можливість здійснення повноцінної обробки дерев'яних виробів, то вам знадобиться ще й якісні відповідні фрези, кожна з яких застосовується для виконання строго певних завдань. А також від вас знадобляться акуратність та уважність.

Відео у цій статті розкриє перед вами додаткові матеріали, які мають безпосереднє відношення до наведеної інформації. Пам'ятайте, що правильно підібраний інструмент – це запорука успішного виконання поставленого завдання!

За наявності у вас питань щодо викладеної теми можете задати їх у коментарях.

Фрези по дереву служать для обробки дерев'яних заготовок на фрезері з метою створення канавок заданої ширини, глибини та форми. Вироби потрібні:

За призначенням фрези для фрезера по дереву поділяються на:

Залежно від складу вони можуть бути суцільнометалевими або зі змінними насадками.

На що звернути увагу під час вибору фрез по дереву

Найважливіший параметр - матеріал та якість виготовлення. Якісна та довговічна фреза виготовлена ​​з міцної сталі, має точну та гладку форму, за рахунок чого вона не перегрівається у процесі роботи та дає відмінний результат обробки.

При виборі фрези для ручного фрезера або дриля по дереву необхідно враховувати діаметр хвостовика. Внутрішній діаметр береться до уваги, якщо планується придбання комплектуючого для верстата.

Для того щоб купити фрези для ручного фрезера по дереву, ознайомтеся з каталогом, відправте товар, що влаштовує за ціною та параметрами, в «Кошик» та оформіть заявку. Діє доставка власним транспортом по Москві та МО, до інших регіонів замовлення відправляються великими транспортними компаніями. Можливе також самовивіз із наших фірмових магазинів: дізнатися адреси та схеми проїзду можна у розділі «Контакти».

Використання ручного фрезера при обробці деревини в домашніх умовах дає можливість виконувати різноманітні маніпуляції: формування кромок, пазів та канавок. Для кожної операції підбирається певна насадка. Детальний огляд видів фрез по дереву для ручного фрезера, їх функцій та конструкцій допоможе зробити правильний вибір.

Конструкційні особливості фрез

Підбираючи потрібні фрези для ручного фрезера, необхідно знати наступні вихідні дані:

• Розмір хвостовика.Він вказується як у дюймах, так і в міліметрах і визначає можливість спільного використання оснастки з ручним фрезером. Діаметр цанги інструменту має бути сумісним із діаметром хвостовика. Іноді виникають проблеми під час розгляду різних заходів довжини. Так, ¼ або ½ дюйма у перерахунку дають 6,35 та 12,7 мм. Метричні розміри найпоширеніших типів цанг – 6,8 та 12 мм. Як бачимо, сумісності немає. Тому при виборі звертайте особливу увагу на це.
• Матеріал та розташування лез.Виділяють вироби з твердосплавної (HM) та швидкорізальної сталі (HSS). Твердосплавні фрези відрізняються підвищеною крихкістю. Якщо передбачається обробка твердих порід деревини, рекомендується використовувати оснастку зі швидкорізальної сталі. Розглядаючи розташування лез на фрезі, можна виділити деякі особливості. Вертикальні леза зрізають поверхню більш агресивно. Працювати з такими насадками досить складно, а утворена поверхня виходить грубою. Фрези із вертикальними пластинами доцільно використовувати на попередніх операціях. Похило розташовані леза зрізують деревину чистіше, і застосовуються на завершальних етапах обробки.
• Бажана конструкція різальної частини.Фрези по дереву можуть мати збірне, монолітне та змінне виконання. Збірна конструкція являє собою певний набір пластин із швидкорізальної сталі, які за допомогою напаювання мідними сплавами прикріплюються до хвостовика фрези. Монолітні фрези повністю виготовлені з інструментальної сталі. Насадні фрези (зі змінними ріжучими кромками) найбільш технологічні в експлуатації. Вони виділяються великим терміном служби, тому що ножі для них роблять двосторонніми (при зношуванні однієї сторони леза його перевертають і продовжують обробку).

Зображення	Назва фрези	Опис
	Монолітна	Виконана із цільного металу
	Збірна	Є сталевою болванкою з припаяними з обох боків лезами.
	Насадна	Складається зі знімної пластини, що фіксується на пальцеподібному перехіднику

Види фрез по дереву

Існують різні види фрез, що виконують конкретні функції обробки. Розглянемо найпоширеніші варіанти.

Фрези пазові

Дані пристрої призначені для вибірки паза необхідної ширини та глибини. Поширено їх застосування під час створення з'єднання типу паз-шип. При роботі потрібна наявність упору та практичні навички. Без шаблону отримати рівну паз прямокутної форми практично неможливо.

			Пазові прямі-Пристосування циліндричної форми, після використання якого в заготівлі залишається прямокутний паз. В основному використовуються із занурювальними фрезерувальними машинами.
			Пазові жолобникимають ріжучу голівку закругленої форми. Завдяки цьому паз у розрізі U – образний. Залежно від глибини різу, стіни закруглюються відразу ж від поверхні заготовки або спочатку йдуть від неї під прямим кутом.
			Пазові фрези з V-подібним торцем.При їх використанні можна отримати неглибоку канавку з бічними стінками нахиленими один до одного на кут 90°. Якщо робота передбачає виготовлення пазів з різними кутами нахилу стінок, треба мати відповідний комплект інструментів.
Пазові конструкційні (T-подібні та ластівчин хвіст).У перерізі отримані пази утворюють перевернуту літеру «T», основа якої виходить на поверхню або правильну трапецію, велика сторона якої звернена до центру заготівлі. В результаті обробки виходить одне з найнадійніших з'єднань, коли заготовки засуваються одна в одну. Фреза зі зворотним конусом, для отримання пазів типу «ластівчин хвіст» незамінна при коли один фрагмент видаляється, а другий закріплюється з основою за допомогою зазначеного паза.
Пазові фасоннівикористовується для отримання фігурного різьблення та обробки кромок. У перерізі пази нагадують фігурні дужки. Можна обробляти пази в центрі заготовки, так і її кромки. Якщо виготовляється складний малюнок, попередньо по його контуру рекомендовано пройти прямою пазовою фрезою – це спростить подальше центрування і зменшить навантаження на фрезерувальну машину при застосуванні фасонної фрези.

Фрези кромкові

Дане оснащення найчастіше виготовляються з підшипником, який дозволяє обробляти кромки та торці деревини не лише за допомогою налаштування опорного столу, а й за шаблоном. Глибина застосування такої фрези в заготовку може бути обмежена установкою завзятого підшипника.

Кромочні пряміпризначені для отримання площини торця заготовки, перпендикулярної верхньої частини оброблюваної деталі (пласти). За наявності на фрезі підшипника можна обробляти кромки округлої форми. Сам підшипник може бути налаштований урівень з різальними лезами або мати відмінний (у більшу або меншу сторону) діаметр.
Кромочні калювальніпризначені для отримання прямої, дугоподібної чи хвилястої фігурної кромки. Широко використовуються виготовлення узорів складної форми. При виборі подвійної фрези слід звертати увагу на можливість регулювання відстані між різальними лезами. У набір для ручного фрезера зазвичай входять кілька типорозмірів такого інструменту, що дозволяє оформлювати кромки з різними значеннями закруглення радіусів. Установка опорного підшипника дозволяє при більш глибокому впровадженні інструменту в дерево отримувати прямолінійну кромку.
Кромочні конусні, Залежно від кута нахилу кромки фрези, використовуються для підготовки заготовок перед з'єднанням, отримання декоративної фаски або для обробки деталей меблів, які потім будуть з'єднані у вироби круглої (багатокутної) форми.
	Крайкові жолобникизастосовують для отримання паза округлої форми на кромці заготовки. Для уникнення перекосу при обробці фрези виготовляються з двома підшипниками. Такий інструмент є досить універсальним, оскільки від глибини занурення леза в матеріал залежить розмір дуги канавки. Завдяки ньому можна виготовляти декоративні меблеві рейки.
Кромкові фігурні (мультипрофільні)- Досить масивне оснащення для фрезера. Такі фрези одночасно працюють з великою площею заготовки та їх застосування передбачає використання машин із потужністю не менше 1600 Ватів. Для роботи використовується весь профіль леза відразу або в різних комбінаціях, що дозволяє одержувати край стандартної або заданої форми.
Кромкові напівстрижневіпризначені для отримання напівкруглого виступу на кромці. Також, за допомогою таких фрез одержують профілі з фаскою та кромкою складної форми, шарнірні з'єднання (при обробці заготовки в парі з галтельною або калювальною фрезою).

Фрези комбіновані

Застосовуються для згуртовування та зрощування дерев'яних заготовок. Комбіновані фрези поєднують у собі пазові та шипові.

Комбіновані універсальнідозволяють отримати площини, що суміщаються з шипом і пазом, розташованими під кутом один до одного. Використовується одна і та ж фреза для заготовок, що зрощуються, що відчутно зменшує час обробки.
	Пазо-шипові. У цьому випадку використовується комплект із двох окремих фрез: для створення паза в одній заготовці та шипа в іншій. Зразки для виготовлення вагонки, що використовуються, дозволяють отримати з'єднання фігурної форми з більшою площею дотику заготовок.
Комбіновані рамковідозволяють у потрібному порядку розташовувати на осі різальні леза. Складаються з основи, ріжучих лез, завзятих підшипників (одного або кількох), стопорної шайби та гайки-фіксатора. При зміні конфігурації фрези її основа не знімається з цанги фрезера, щоб зберегти її початкове налаштування.

Фрези фігірейні

Основне призначення даної оснастки - створення декоративних фільонок. Для зручності роботи фігірейні фрези оснащені підшипником.

Фігурні горизонтальнівикористовуються для часткової обробки фільонки. Форма лез передбачає вибірку, починаючи від завзятого підшипника. Це не дозволяє відразу ж отримати шип для вставки фільонки в раму. Для формування потрібно додаткова обробка кромки.
Фігурні горизонтальні двостороннідозволяють робити обробку заготовки за один прохід, формуючи одночасно фігурну частину фільонки та шип для вирізаного в рамі паза.
	Фігурні вертикальнізастосовуються виготовлення плінтусів різної форми. Після обробки на заготівлі утворюється декоративне обрамлення та шипове з'єднання.

Критерії якості

При виборі набору деревообробних насадок слід звертати увагу на таке:

• Паяння набірних фрез має бути виконане таким чином, щоб інструмент не втрачав своєї поздовжньої стійкості при тривалій обробці. Особливо це актуально, якщо заготовкою є вироби з грабу, груші, дуба та інших твердих порід деревини.
• Як припої при пайці інструменту повинні використовуватися марки ПСр40 або ПСр37,5, з підвищеним вмістом срібла та міді. Припої інших марок зазвичай включають нікель, який погіршує міцність з'єднання пластин з хвостовиком.
• Термічну міцність набірної фрези найпростіше перевірити по тепловій деформації інструменту під час нагрівання кожного зуба до температури 200 - 250 ºС. Інструмент після такої обробки не повинен допускати биття своєї поздовжньої осі на величину понад 0,05 мм.
• Набірна фреза не повинна бути виготовлена ​​зварним з'єднанням хвостовика з робочою ріжучою частиною. Застосування такого оснащення є неприпустимим.

Важливий параметр - твердість матеріалів, з яких виготовляються фрези. Найчастіше це стосується монолітних зразків. Перевірку можна виконати й у домашніх умовах. Для цього рекомендується використовувати тарований напилок, після контакту з яким на робочій поверхні фрези не повинно бути видимих ​​міток. Це приблизно відповідає твердості 58 - 62 HRC.

Довговічність інструменту визначається інтенсивністю його застосування. Якісні набірні фрези з робочими пластинами з швидкорізальної сталі мають найкращу стійкість, а монолітні, виконані з інструментальної сталі – найменшою.

Придбання відповідного деревообробного верстата не вирішить усіх проблем. Для здійснення повноцінної обробки виробів потрібно підібрати якісне оснащення. Розглянуті в огляді види фрез по дереву допоможуть визначитися та доукомплектувати ваш ручний фрезер. Адже, у виконанні кожної конкретної операції, бере участь певна конфігурація пристроїв.

Ще кілька десятків років тому проста фреза ручного фрезера для вибірки чверті ставилася до розряду дефіциту.

Їх брали один у одного напрокат за «магарич», а майстри на заводі намагалися виготовити їх самостійно, переробляючи зі верстатних, пристосовуючи до домашнього інструменту.

В даний час види фрез по дереву для ручного фрезера вражають уяву своєю різноманітністю.

Фрези для ручного фрезера різних видів

Широкий вибір існуючого оснащення вимагає деякої систематизації, сьогодні розберемо основні типи фрез по дереву, їх розподіл за групами та видами.

Типова конструкція фрези та варіанти виконання лез

Конструкція фрез по дереву для ручного фрезера типова, хвостовик і ріжуча частина, розміри та зовнішній вигляд яких залежить від поставлених завдань. Розглянемо їхню будову докладно.

Хвостовик - кріпиться в патрон фрезера

Може мати різну конструкцію - циліндричної, конусної форми, на ньому іноді проточується лиска, що запобігає прослизу в патроні.

Хвостова частина циліндрична

Головне завдання хвостовика – забезпечити надійне кріплення на необхідну глибину проникнення оснастки у матеріал.

На хвостовику можливе встановлення направляючого підшипника. Він служить своєрідним упором для огинання шаблону або руху напрямної кромки заготовки.

Переваги такої конструкції менше зношується, а підшипник легко замінити.Насадка з підшипником не потребує встановлення копіювального кільця на ручний фрезер, що спрощує проведення робіт із шаблоном.

Ріжуча частина

Визначає форму відфрезерованої поверхні. Може бути виготовлена ​​як у вигляді відформованих проточок на основному тілі інструменту, так і твердосплавних напайок на м'якшу основу.

Ріжуча частина виконується або монолітно, або складається зі змінних дисків, закріплених на осі. Наприклад, як на мікрошиповій фрезі.

Мікрошипова застосовується в шиповому з'єднанні, складається з набірних дисків

Набірний варіант більш практичний, оскільки дозволяє створювати різні конфігурації на тому самому хвостовику. Однак за рахунок складності виготовлення мають більш високу вартість. Змінні диски мають другу назву - фреза насадки.

Змінний диск

За типом матеріалу фрези поділяються на дві групи

1. Швидкорізальні, класифікація HSS. Дуже якісно та з високою швидкістю фрезерують м'яку деревину. На твердих породах перегріваються та швидко тупляться. Переваги – низька вартість.
2. Твердосплавні, класифікація HM. Призначені переважно для обробки твердих порід дерева. Повільніше зношуються, але тендітніші і на м'якій деревині складно досягти ідеально рівної поверхні. Процес обробки заготівлі займає більш тривалий час. Вартість цих насадок вища, ніж швидкорізальних.

Робоча поверхня (заточені кромки або ріжучі зуби) можуть мати різну форму. Прямі простіше в обслуговуванні, але швидше тупляться. При проходженні різнорідної деревини можуть призвести до сколів та вищерблин.

Зверніть увагу

Кромки гвинтової форми дають ідеальну відфрезеровану поверхню, але їх заточування вимагає спеціального обладнання, тому в міру затуплення, як правило, купується нова насадка.

Кути заточування різних насадок

Багато залежить від кута, під яким заточена робоча кромка. Зазвичай він не перевищує 90 градусів і вибирається під тип матеріалу, з яким працюватиме насадка. Після заднього майданчика ріжучої кромки слід складна формою конструкція, названа стружколомом.

Без правильного відведення стружки із робочої зони швидкісне обертання оснастки стане неможливим.

Набірні фрези часто мають двостороннє заточування. Це дозволяє вдвічі довше користуватися одним диском. При затупленні одного боку елемент легко перевертається на 180 градусів.

Але така конструкція не дозволяє використовувати систему складних кутів задньої кромки і канавок, що переходять один в одного, для відведення стружки. Внаслідок чого ефективність та якість роботи насадки знижується.

Пазові фрези

Їх ще називають кінцевими, здатні витримувати радіальне навантаження, та призначені для фрезерування пазів різних розмірів та конфігурації.

Вони поділяються на окремі види:

1. Прямі – призначені вибірки прямокутних пазів.
2. Трикутні – за допомогою фрезеруються V-подібні пази.
3. Фасонні – надають пазу фігурної форми, можна імітувати на поверхні фільончастий малюнок.
4. Ластівчин хвіст, різновид конструкційної фрези - з її допомогою виготовляють шипові з'єднання з аналогічною назвою. Фрезерування можливе лише із застосуванням спеціального шаблону.
5. Конструкційні – вибирають пази Т образної конфігурації. Під час роботи необхідно забезпечити видалення стружки з паза.
6. Галтельні – ріжуть пази напівкруглої форми, застосовуються у декоруванні поверхонь.

Приклади проточок пазової фрези

Для дуже глибоких пазів

На фото приклад пазової фрези для глибоких пазів, вона використовується для врізання замків, виготовлення пазів під петлі в дверях і отворах.
Оснащення випускається діаметром 16, 20, 24 мм, довжина робочої частини 50 мм. Твердосплавні ножі кріпляться гвинтами. Їх можна купити окремо комплектом з основних, підрізних та при необхідності самостійно замінювати.
Фрези розраховані на фрезер Festool OF 2200 і застосовуються разом з копіювальним кільцем KR-D 30/21.5 / OF 2200. Завдяки пластинам, що не переточуються, вони мають постійний діаметр, що дуже важливо при роботі з шаблонами.
Крім насадок, що окремо продаються, є комплект HW KN D20/D24 WP/K, що складається з фрез D 20х50 і D 24х50, копіювального кільця, двох змінних ножів, чотирьох гвинтів, двох підрізних ножів, гайкових ключів Topx T15 і торцевого на 22 Комплект. в системі Festool.

За наявності фрезерного верстата реально спрощуються роботи з врізання петель, формування складних отворів, виїмок, різьблення по дереву і т.д. Але це зовсім не означає, що необхідно мати професійне та дороге обладнання: достатньо мати простий ручний пристрій.

Єдине, що потрібно – це вміти елементарно поводитися з деревом та користуватися електроінструментами. Крім цього, потрібно мати бажання, інакше без цього ніколи не буде результату. Ті, у кого бажання попрацювати немає, ті просто купують меблі або наймають майстрів, щоб, наприклад, встановити нові двері та врізати замки. Будь-яка робота, тим більше з електроінструментом, потребує певних знань, і особливо техніки безпеки.

Фрезерний пристрій призначається для обробки дерева і металу. З його допомогою вдається формувати поглиблення або отвори будь-якої конфігурації. Це дозволяє сильно спростити такі завдання, як врізання петель та врізання замків. Зробити це за допомогою стамески та електродриля не так і просто, та й часу на це йде багато.

Розрізняють стаціонарні фрезерні пристрої та переносні (ручні). Ручні електрофрези вважаються універсальними пристроями, за допомогою яких, за наявності насадок, можливе виконання операцій різного призначення, достатньо лише змінити положення деталі стосовно пристрою або навпаки.

Стаціонарні пристрої застосовуються на заводах чи фабриках, де налагоджено масове виробництво виробів із дерева чи металу. У таких умовах, ріжуча насадка розташовується нерухомо, а деталь, що обробляється, переміщається по потрібній траєкторії. При використанні ручного інструменту навпаки деталь закріплюють нерухомо і потім її обробляють, хоча є деталі, які вимагають фіксації ручного інструменту. У конструкції це передбачено, тому вона і вважається більш універсальною. Це особливо актуально, коли потрібно обробити велику кількість деталей, а використовувати стаціонарний верстат неможливо.

Саморобний фрезерувальний верстат – горизонтальна платформа з отвором по центру, знизу до якої кріпиться ручний пристрій.

Зустрічається чимало видів фрезерувальних верстатів, але для застосування вдома або для відкриття своєї справи більше підійдуть універсальні моделі. Як правило, вони комплектуються набором фрез та різних пристосувань для виконання різноманітних операцій. Єдине, що за наявності ручного фрезера на прості операції може піти набагато більше часу, ніж при використанні стаціонарного верстата.

За допомогою ручного фрезерувального пристрою можливо:

• Зробити пази чи виїмки довільної форми (фігурні, прямокутні, комбіновані).
• Просвердлити наскрізні та не наскрізні отвори.
• Обробити торці та кромки будь-якої конфігурації.
• Вирізати складні за формою деталі.
• Здійснити нанесення малюнків чи візерунків на поверхню деталей.
• Здійснити копіювання деталей, якщо необхідно.

Копіювання деталей – одна з функцій будь-якого фрезерувального електричного верстата.

Наявність подібних функцій дозволяє спростити виробництво однотипних меблів або виготовлення однакових деталей, не пов'язаних із виробництвом меблів. Це одна з основних переваг цього інструменту. Як правило, для виробництва однотипних деталей доводиться встановлювати копіювальні верстати, призначені для виконання лише однієї операції, що не завжди вигідно, особливо в умовах малих підприємств.

Початок роботи та догляд за інструментом

Щоб зрозуміти, як цей пристрій працює, слід ознайомитися з основними його деталями та їх призначенням.

Склад та призначення основних вузлів

Ручний фрезерний пристрій складається з металевого корпусу і мотора, який знаходиться в цьому ж корпусі. З корпусу виступає вал, який одягаються різні цанги, службовці перехідниками. Вони дозволяють встановлювати фрези різної величини. У цангу вставляється безпосередньо фреза, що фіксується спеціальним болтом або кнопкою, що передбачено на деяких моделях.

Основні елементи ручного фрезерного пристрою та їх призначення.

У конструкції фрезерного пристрою передбачена металева платформа, яка має жорстке з'єднання з корпусом. Кріпиться вона до корпусу за допомогою двох штанг. З зовнішнього боку плита має гладке покриття, що забезпечує плавність руху у процесі роботи.

Ручний фрезерний пристрій має деякі характеристики, налаштування яких здійснюється:

• За рахунок ручки та шкали налаштування глибини фрезерування. Налаштування здійснюється з кроком 1/10 мм.
• За рахунок регулювання швидкості обертання фрези.

На початкових етапах, коли відбувається освоєння інструменту, краще намагатися працювати на малих чи середніх оборотах. Хоча слід завжди пам'ятати, що чим більше обертів, тим якісніша робота. Особливо якщо це стосується відповідальних, видимих ​​ділянок, які неможливо замаскувати.

Крім цих важелів є ще кнопка включення та вимкнення виробу, а також кнопка блокування. Ці елементи вважаються основними, що забезпечують якісне та безпечне виконання робіт. Тут є ще й паралельний упор, який сприяє зручності в роботі. Він може бути жорстко закріпленим або з можливістю регулювання зсуву робочої області у напрямку від центру.

Догляд за ручним фрезерним пристроєм

Зазвичай заводський виріб потрапляє в руки людини випробуваним і змазаним, так що додаткових заходів не слід проводити. Лише в процесі його експлуатації потрібно стежити за його чистотою та справністю. При цьому його слід регулярно очищати від пилу і змінювати мастило, якщо в паспорті так написано. Особливо мастило необхідне для частин, що рухаються. Як варіант, можна використовувати аерозольні мастила, але можна обійтися і звичайними, на кшталт «Літол». Не рекомендується використання густих мастил, тому що за них липне стружка та пил. Якщо застосовуються аерозольні мастила, то такого чинника можна позбутися.

Мастила також вимагає підошва - гладка частина корпусу. Регулярне змащення забезпечить необхідну плавність руху.

Незважаючи на це куплену річ обов'язково слід перевірити на якість складання та наявність мастила.

На жаль, не всі виробники, а особливо вітчизняні, дбають про якість збирання. Бувають випадки, коли після перших годин роботи у виробу відгвинчуються шурупи або гвинти, оскільки вони не були затягнуті відповідним чином.

Регулювання швидкості обертання

Робота будь-якого інструменту пов'язана з певними умовами, пов'язаними насамперед з характером оброблюваного матеріалу. Це може бути фанера, композитний матеріал чи звичайна деревина. Залежно від цього виставляється швидкість обертання на електроприладі. Як правило, в технічному паспорті завжди вказуються параметри роботи пристрою, залежно від технічних характеристик і характеристик оброблюваних поверхонь, а також фрез, що використовуються.

Показники швидкостей обробки при застосуванні різних фрез.

Фіксація фрези

Перше, з чого починається робота, це встановлення та закріплення фрези. При цьому слід дотримуватися основного правила - всі роботи виконуються при витягнутій вилці шнура з розетки.

Фреза встановлюється за певними мітками, а якщо вони відсутні, то на глибину не менше довжини самої фрези. Як встановити фрезу на конкретну модель, можна дізнатися з інструкції, яка обов'язково повинна бути присутня в технічних документах на пристрій. Справа в тому, що кожна модель може мати свої конструкційні особливості і розповісти про це в статті неможливо.

Встановлює фрезу на пристрій перед початком робіт.

Є моделі як прості, так і «просунутіші», як кажуть. У деяких моделях є кнопка блокування обертання валу, що полегшує процес встановлення фрези. Деякі, особливо дорогі моделі, обладнані тріскачками. Так що описати саме процес установки фрези не вийде, та й не має сенсу, оскільки кожен, хто знайомий з роботою подібних пристроїв, розбереться в даний момент.

Регулювання глибини фрезерування

У кожної моделі передбачена своя найбільша глибина фрезерування. При цьому не завжди потрібна саме максимальна глибина, а певна глибина, яка виставляється перед роботою. Навіть у тому випадку, якщо потрібна максимальна глибина, то щоб не перевантажувати пристрій, процес фрезерування розбивають на кілька етапів, сходами змінюючи глибину фрезерування. Для регулювання передбачені спеціальні упори – обмежувачі. Конструктивно вони виконані у вигляді диска, розташованого під штангою, на якому закріплені упори різної довжини. Кількість таких ніжок може бути від трьох до семи, причому це не означає, що чим більше, тим краще. Краще, якщо є можливість підстроювання кожної з ніжок, навіть якщо їхня кількість мінімальна. Щоб закріпити цей упор у оптимальному положенні, слід скористатися фіксатором у вигляді прапорця.

Процес регулювання глибини фрезерування виглядає так:

Таким чином, заготівля вифрезерується на задану глибину.

На якісних дорогих моделях є коліщатко точного підстроювання глибини фрезерування.

За допомогою цього коліщатка можна без порушення попереднього налаштування точніше виставити глибину.

Це коліщатко (на фото вище зеленого кольору) дозволяє коригувати глибину в незначних межах.

Фрези для ручного фрезерного інструменту

Фреза – це різальний інструмент, який може мати хитромудру за формою ріжучу кромку. Як правило, всі фрези розраховані на обертальні рухи, тому мають циліндричну форму. Таку форму має і хвостовик фрези, який затискається в цанге. Деякі фрези обладнані завзятим роликом, завдяки чому відстань між ріжучою поверхнею і матеріалом, що обробляється, залишається постійним.

Фрези виготовляються лише з якісних металів та їх сплавів. Якщо потрібно обробити м'які породи деревини, то згодяться фрези HSS, а якщо потрібно обробити тверде дерево, краще використовувати фрези з більш твердих сплавів HM.

Кожна фреза має свої технічні характеристики, які забезпечують їй якісну та довгу роботу. Основний показник - це максимальна швидкість її обертання, яку ніколи не варто завищувати, інакше її поломка неминуча. Якщо фреза затупилась, то самостійно не слід намагатися ув'язнити її. Заточування фрез здійснюється на спеціальному, дорогому обладнанні. Адже потрібно не лише ув'язнити фрезу, а й зберегти її форму, що не менш важливо. Тому, якщо фреза з якихось причин затупилась, то дешевше буде купити нову.

Найбільш ходові фрези

Є фрези, які використовуються в роботі найчастіше. Наприклад:

Пазові форми призначені для створення заглиблень у довільному місці заготівлі.

Розрізняють фрези прості, монолітні, виготовлені з цільного фрагмента металу, а є набірні. Набірні фрези складаються з хвостовика, який є основою для набору ріжучих елементів. Підбираючи різальні площини та встановлюючи їх на хвостовик, застосовуючи шайби різної товщини, можна сформувати довільний рельєф на поверхні заготовки.

Набірна фреза – це комплект із різальних поверхонь та шайб, що дозволяє зібрати фрезу потрібної форми.

Насправді фрез дуже багато, і це лише невелика частка того, що випускається. Усі фрези відрізняються діаметром хвостовика, діаметром ріжучих поверхонь, їх висотою, розташуванням ножів і т.д. Що стосується ручного фрезерувального обладнання, то достатньо мати набір із п'яти самих ходових фрез. Якщо необхідно, їх у будь-який час можна докупити.

Правила роботи з ручним фрезерним інструментом

Робота з електроінструментом вимагає особливих правил, тим більше, коли є елементи, що швидко обертаються. Крім цього, в результаті роботи утворюється стружка, яка розлітається на всі боки. Незважаючи на те, що більшість моделей обладнано захисним щитком, це не захищає повною мірою від потоку стружки. Тому працювати з таким інструментом краще в захисних окулярах.

На фото представлена ​​модель, де підключається пилосос для відведення стружки.

Загальні вимоги

Якщо виконувати основні вимоги безпечної роботи з ручним електричним фрезером, то кінцевий результат порадує якістю роботи і безпечним результатом. Ось ці умови:

Вимоги не дуже складні і цілком здійсненні, а ігнорувати їх, значить наражати себе на небезпеку. І ще одне, не менш важливе – це вміння тримати у руках фрезерний інструмент та відчувати, як він працює. Якщо відчуваються серйозні вібрації, потрібно зупинитися і проаналізувати причини. Можливо, що фреза затупилась або потрапив сучок. Іноді потрібно правильно встановити швидкість обертання фрези. Тут можна поекспериментувати: чи додати оберти, чи їх зменшити.

Обробка країв: використання шаблонів

Обробку кромки дерев'яної дошки краще здійснювати рейсмусом. Якщо такої можливості немає, можна скористатися і ручним фрезером, хоча це займе деякий час. Ці роботи проводять як без шаблону, так і з шаблоном. Якщо навички відсутні або їх зовсім мало, краще скористатися шаблоном. Для обробки крайок застосовуються прямі фрези кромки, як з одним підшипником в кінці різальної частини, так і з підшипником на початку (див. фото).

Фрези для обробки країв.

За шаблон можна взяти вже оброблену дошку або інший рівний предмет. Причому довжина шаблону повинна бути більшою за довжину оброблюваної деталі, як спочатку, так і в кінці оброблюваної заготовки. Це дозволить уникнути нерівностей спочатку кромки та в її кінці. Тут найголовніше, щоб шаблон або предмет, що виконує роль шаблону, мав гладку і рівну поверхню. До того ж його товщина не повинна бути більшою зазору, що знаходиться між підшипником та ріжучою частиною.

Ширина деталі менша за довжину ріжучої частини

При цьому чим довша ріжуча частина, тим важче працювати з інструментом, оскільки потрібно більше зусиль. У зв'язку з цим краще починати роботи фрезами, у яких середня довжина ріжучої частини. Принцип роботи при обробці краю наступний:

• Шаблон кріпиться так, щоб він знаходився на потрібній висоті і мав рівну горизонтальну поверхню.
• Шаблон міцно монтується до столу чи іншої поверхні.
• Фрезу з роликом встановлюють так, щоб ролик переміщався за шаблоном, а фреза (ріжуча частина) оброблюваної деталі. Для цього роблять усі необхідні маніпуляції із шаблоном, заготівлею та інструментом.
• Фреза встановлюється у робоче положення та затискається.
• Після цього інструмент включається та пересувається за шаблоном. У цьому слід визначитися зі швидкістю переміщення, що визначається глибиною обробки.
• Фрезерний агрегат можна як штовхати, так і зволікати: кому як зручно.

Після першого проходу слід зупинитися та оцінити якість роботи. Якщо необхідно, можна здійснити ще один прохід, відрегулювавши положення інструменту. Якщо якість задовільна, то струбцини знімають, звільняючи деталь, що обробляється.

За допомогою такого підходу вдається зняти чверть по краю або в одній із її частин. Це робиться за рахунок установки ріжучої кромки так, щоб вона йшла на потрібну глибину в деталь.

Чверть знята на меблевому фасаді.

Якщо замінити фрезу на фігурну та змістити напрямну, а також скористатися упором, реально нанести на деталь поздовжній малюнок (на фото нижче).

Нанесення на заготівлю поздовжнього фігурного малюнка.

Якщо застосовувати подібну техніку фрезерування (з шаблоном), можна легко освоїти техніку роботи з деревом взагалі. Через деякий час можна відмовитися від шаблонів, так як їх установка забирає багато корисного часу.

Як зробити рівну кромку без шаблону: без досвіду тут не обійтись.

Ширина деталі більша за довжину різальної частини

Досить часто товщина оброблюваної деталі більша за довжину різальної частини фрези. В даному випадку надходять таким чином:

• Після першого проходу шаблон знімається та здійснюється ще один прохід. У цьому випадку шаблоном буде вже оброблена частина. Для цього підшипник направляється по обробленій поверхні. Якщо різальної частини знову не вистачало, доведеться здійснити ще один прохід.
• Для остаточної обробки слід взяти фрезу з підшипником на кінці, а деталь, що обробляється, потрібно перевернути верхи до низу, після чого вона закріплюється струбцинами. В результаті підшипник буде переміщатися по обробленій поверхні. Такий підхід дозволяє обробляти товсті деталі.

Підшипник направляється по обробленій поверхні, а ріжуча кромка обробляє частину заготовки, що залишилася.

Для того, щоб освоїти роботу ручного фрезерного інструменту, потрібно багато чорнових заготовок, яких потім не шкода викинути. Ні в кого з першого разу нічого не виходило. Щоб щось вийшло, потрібно завзято тренуватися.

Отримання різних фігурних кромок

Якщо потрібна фігурна кромка, що, швидше за все, потрібно, то спочатку звертають увагу на стан цієї кромки. Якщо вона нерівна, її доведеться вирівняти і лише потім приступати до формування фігурної кромки, підібравши відповідну фрезу.

Округлий край.

Готувати поверхню потрібно для того, щоб фреза не скопіювала кривизну, якою буде переміщатися ролик. У разі, потрібна послідовність дій, інакше позитивного результату вдасться.