Для знешкодження аерозолів (пилів і туманів) використовують сухі, мокрі та електричні методи. Крім того, апарати відрізняються один від одного як за конструкцією, так і за принципом осадження зважених частинок. В основі роботи сухих апаратів лежать гравітаційні, інерційні та відцентрові механізми осадження або фільтраційні механізми. У мокрих пиловловлювачах здійснюється контакт запилених газів з рідиною. При цьому осадження відбувається на краплі, поверхню газових бульбашок або плівку рідини. В електрофільтрах відділення заряджених частинок аерозолю відбувається на осадних електродах.

Вибір методу та апарату для уловлювання аерозолів в першу чергу залежить від їхнього дисперсного складу табл. 1

Таблиця 1. Залежність апарату для уловлювання від розміру частинок

До сухих механічних пиловловлювачів відносяться апарати, в яких використані різні механізми осадження: гравітаційний, інерційний та відцентровий.

Інерційні пиловловлювачі. При різкій зміні напряму руху газового потоку частинки пилу під впливом інерційної сили прагнутимуть рухатись у колишньому напрямку та після повороту потоку газів випадають у бункер. Ефективність цих апаратів невелика. (Рис. 1)

Жалюзійні апарати. Ці апарати мають жалюзійні грати, що складається з рядів пластин або кілець. Очищуваний газ, проходячи через ґрати, робить різкі повороти. Пилові частинки внаслідок інерції прагнуть зберегти початковий напрямок, що призводить до відділення великих частинок з газового потоку, тому ж сприяють їх удари про похилі площини решітки, від яких вони відбиваються і відскакують у бік від щілин між лопатями жалюзі. В результаті гази поділяються на два потоки. Пил в основному міститься в потоці, який відсмоктують і направляють у циклон, де його очищають від пилу і знову зливають з основною частиною потоку, що пройшов через ґрати. Швидкість газу перед жалюзійними гратами повинна бути достатньо високою, щоб досягти ефекту інерційного відділення пилу. (Рис. 2)

Зазвичай жалюзійні пиловловлювачі застосовують для уловлювання пилу з розміром частинок >20 мкм.

Ефективність уловлювання частинок залежить від ефективності решітки та ефективності циклону, а також від частки газу, що в ньому відсмоктується.

Циклони. Циклонні апарати найпоширеніші у промисловості.

Мал. 1 Інерційні пиловловлювачі: а- З перегородкою; б -із плавним поворотом газового потоку; в -з конусом, що розширюється.

Мал. 2 Жалюзійний пиловловлювач (1 - Корпус; 2 - Грати)

За способом підведення газів в апарат їх поділяють на циклони зі спіральними, тангенціальним і гвинтоподібним, а також осьовим підведенням. (рис. 3) Циклони з осьовим підведенням газів працюють як із поверненням газів у верхню частину апарату, так і без нього.

Газ обертається всередині циклону, рухаючись зверху донизу, а потім рухається вгору. Частинки пилу відкидаються відцентровою силою до стінки. Зазвичай в циклонах відцентрове прискорення в кілька сотень, а то й тисячу разів більше прискорення сили тяжіння, тому навіть дуже маленькі частинки пилу не в змозі йти за газом, а під впливом відцентрової сили рухаються до стінки. (Рис. 4)

У промисловості циклони поділяються на високоефективні та високопродуктивні.

При великих витратах газів, що очищаються, застосовують групове компонування апаратів. Це дозволяє не збільшувати діаметр циклону, що позитивно впливає на ефективність очищення. Запилений газ входить через загальний колектор, потім розподіляється між циклонами.

Батарейні циклони- Об'єднання великої кількості малих циклонів у групу. Зниження діаметра циклонного елемента має на меті збільшення ефективності очищення.

Вихрові пиловловлювачі.Відмінністю вихрових пиловловлювачів від циклонів є наявність допоміжного газового потоку, що закручує.

В апараті соплового типу запилений газовий потік закручується лопатковим завихрювачем і рухається вгору, піддаючись при цьому впливу трьох струменів вторинного газу, що випливають із тангенціально розташованих сопел. Під дією відцентрових сил частинки відкидаються до периферії, а звідти в спіральний потік вторинного газу, що збуджується струменями, що направляє їх вниз, в кільцеве міжтрубне простір. Вторинний газ у ході спірального обтікання потоку газу, що очищається, поступово повністю проникає в нього. Кільцевий простір навколо вхідного патрубка оснащений шайбою, що забезпечує безповоротний спуск пилу в бункер. Вихровий пиловловлювач лопаткового типу відрізняється тим, що вторинний газ відбирається з периферії очищеного газу і подається кільцевим направляючим апаратом з похилими лопатками. (рис. 5)

Мал. 3 Основні види циклонів (підведення газів): а- спіральний; б- тангенційний; в-гвинтоподібний; г, д- осьові

Мал. 4. Циклон: 1 – вхідний патрубок; 2 – вихлопна труба; 3 – циліндрична камера; 4 – конічна камера; 5 – пилоосаджувальна камера

Як вторинний газ у вихрових пиловловлювачах може бути використаний свіже атмосферне повітря, частина очищеного газу або запилені гази. Найбільш вигідним в економічному відношенні є використання як вторинного газу запилених газів.

Як і в циклонів, ефективність вихрових апаратів із збільшенням діаметра падає. Можуть бути батарейні установки, які з окремих мультиелементів діаметром 40 мм.

Динамічні пиловловлювачі. Очищення газів від пилу здійснюється за рахунок відцентрових сил та сил Коріоліса, що виникають при обертанні робочого колеса тягодутьевого пристрою.

Найбільшого поширення набув димосос-пиловловлювач. Він призначений для уловлювання частинок пилу розміром >15 мкм. За рахунок різниці тисків, створюваних робочим колесом, запилений потік надходить у «равлик» і набуває криволінійного руху. Частки пилу відкидаються до периферії під дією відцентрових сил і разом з 8-10% газу відводяться в циклон, з'єднаний з равликом. Очищений газовий потік із циклону повертається в центральну частину равлика. Очищені гази через направляючий апарат надходять у робоче колесо димососа-пиловловлювача, а потім через кожух викидів у димову трубу.

Фільтри.В основі роботи всіх фільтрів лежить процес фільтрації газу через перегородку, під час якого тверді частинки затримуються, а газ повністю проходить крізь неї.

Залежно від призначення та величини вхідної та вихідної концентрації фільтри умовно поділяють на три класи: фільтри тонкого очищення, повітряні фільтри та промислові фільтри.

Рукавні фільтриявляють собою металеву шафу, розділену вертикальними перегородками на секції, в кожній з яких розміщена група рукавів, що фільтрують. Верхні кінці рукавів заглушені і підвішені до рами, з'єднаної з механізмом, що струшує. Внизу є бункер для пилу зі шнеком для його розвантаження. Струшування рукавів у кожній із секцій проводиться по черзі. (рис 6)

Волокнисті фільтри.Фільтруючий елемент цих фільтрів складається з одного або декількох шарів, в яких розподілені однорідно волокна. Це фільтри об'ємної дії, оскільки вони розраховані на уловлювання та накопичення частинок переважно по всій глибині шару. Суцільний шар пилу утворюється лише поверхні найбільш щільних матеріалів. Такі фільтри використовують при концентрації дисперсної твердої фази 0,5–5 мг/м 3 і лише деякі грубоволокнисті фільтри застосовують при концентрації 5–50 мг/м 3 . За таких концентрацій основна частка часток має розміри менше 5-10 мкм.

Розрізняють такі види промислових волокнистих фільтрів:

– сухі – тонковолокнисті, електростатичні, глибокі, фільтри попереднього очищення (передфільтри);

- мокрі - сіткові, самоочисні, з періодичним або безперервним зрошенням.

Процес фільтрації у волокнистих фільтрах і двох стадій. На першій стадії уловлені частинки практично не змінюють структури фільтра в часі, на другій стадії процесу у фільтрі відбуваються безперервні структурні зміни внаслідок накопичення уловлених частинок у значних кількостях.

Зернисті фільтри. Застосовуються для очищення газів рідше, ніж волокнисті фільтри. Розрізняють насадкові та жорсткі зернисті фільтри.

Порожнисті газопромивачі.Найбільш поширені порожнисті форсуночні скрубери. Вони являють собою колону круглого або прямокутного перерізу, в якій здійснюється контакт між газом і краплями рідини. У напрямку руху газу та рідини порожнисті скрубери ділять на протиточні, прямоточні та з поперечним підведенням рідини. (Мал. 7)

Насадочні газопромивачіявляють собою колони з насадкою або регулярною навалом. Їх використовують для уловлювання пилу, що добре змочується, але при невисокій концентрації.

Мал. 5 Вихрові пиловловлювачі: а- Соплового типу: б - лопаткового типу; 1 – камера; 2 - вихідний патрубок; 3 – сопла; 4– лопатковий завихрювач типу «розетка»; 5 – вхідний патрубок; 6 - підпірна шайба; 7 – пиловий бункер; 8 – кільцевий лопатковий завихрювач

Мал. 6 Рукавний фільтр: 1 – корпус; 2 -струшує пристрій; 3 – рукав; 4 – розподільні грати

Газопромивачі з рухомою насадкоюмають велике поширення в пиловловленні. Як насадку використовують кулі з полімерних матеріалів, скла або пористої гуми. Насадкою можуть бути кільця, сідла тощо. Щільність куль насадки має перевищувати щільності рідини. (Рис. 8)

Скрубери з рухомою кульовою насадкою конічної форми (КСШ). Для забезпечення стабільності роботи в широкому діапазоні швидкостей газу, покращення розподілу рідке та зменшення винесення бризок запропоновані апарати з рухомою кульовою насадкою конічної форми. Розроблено два типи апаратів: форсуночний та ежекційний

В ежекційному скрубері зрошення куль здійснює рідиною, яка всмоктується з посудини з постійним рівнем газами, що підлягають очищенню.

Тарілчасті газопромивачі(Барботажні, пінні). Найбільш поширені пінні апарати із провальними тарілками або тарілками з переливом. Тарілки з переливом мають отвори діаметром 3-8 мм. Пил уловлюється пінним шаром, який утворюється при взаємодії газу та рідини.

Ефективність процесу пиловловлення залежить від величини міжфазної поверхні.

Пінний апарат зі стабілізатором пінного шару. На провальній решітці встановлюється стабілізатор, що являє собою стільникову решітку з вертикально розташованих пластин, що розділяють переріз апарату та пінний шар на невеликі комірки. Завдяки стабілізатору відбувається значне накопичення рідини на тарілці, збільшення висоти піни порівняно із провальною тарілкою без стабілізатора. Застосування стабілізатора дозволяє суттєво скоротити витрати води на зрошення апарату.

Газопромивачі ударно-інерційної дії. У цих апаратах контакт газів з рідиною здійснюється за рахунок удару газового потоку поверхню рідини з подальшим пропусканням газорідинної суспензії через отвори різної конфігурації або безпосереднім відведенням газорідинної суспензії в сепаратор рідкої фази. Внаслідок такої взаємодії утворюються краплі діаметром 300–400 мкм.

Мал. 7 Скрубери: а– порожнистий форсуночний: б- Насадковий з поперечним зрошенням: 1 - корпус; 2-форсунки; 7 – корпус; 2-форсунка; 3 -зрошувальний пристрій; 4 - опорні грати; 5 - Насадка; 6 – шламозбірник

Мал. 8. Газопромивачі з рухомою насадкою: а –з циліндричним шаром: 1 - опорні грати; 2-кульова насадка; 3-обмежувальні грати; 4 - зрошувальний пристрій; 5 - бризкоуловлювач; бі в -з конічним шаром форсуночний та ежекційний: 1 – корпус; 2 - опорні грати; 3 - шар куль; 4- бризкоуловлювач; 5 - обмежувальні грати; 6 - форсунка; 7 – ємність із постійним рівнем рідини

Газопромивачі відцентрової дії. Найбільш поширені відцентрові скрубери, які за конструктивною ознакою можна розділити на два види: 1) апарати, в яких закрутка газового потоку здійснюється за допомогою центрального лопатевого закручування; 2) апарати з бічним тангенціальним або равликовим підведенням газу.

Швидкісні газопромивачі (скрубери Вентурі).Основною частиною апаратів є труба-розпилювач, в якій забезпечується інтенсивне дроблення зрошуваної рідини газовим потоком, що рухається зі швидкістю 40-150 м/с. Є також краплеуловлювач.

Електрофільтри.Очищення газу від пилу в електрофільтрах відбувається під впливом електричних сил. У процесі іонізації молекул газів електричним розрядом відбувається заряд частинок, що містяться в них. Іони абсорбуються на поверхні порошин, а потім під впливом електричного поля вони переміщуються і осаджуються до осадових електродів.

Для знешкодження газів, що відходять від газоподібних і пароподібних токсичних речовин застосовують такі методи: абсорбції (фізичної та хемосорбції), адсорбції, каталітичні, термічні, конденсації та компримування.

Абсорбційні методи очищення газів, що відходять, поділяють за такими ознаками: 1) за абсорбованим компонентом; 2) за типом застосовуваного абсорбенту; 3) за характером процесу – з циркуляцією та без циркуляції газу; 4) щодо використання абсорбенту – з регенерацією та поверненням його в цикл (циклічні) і без регенерації (не циклічні); 5) з використання компонентів, що уловлюються – з рекуперацією і без рекуперації; 6) за типом рекуперованого продукту; 7) з організації процесу – періодичні та безперервні; 8) па конструктивних типів абсорбційної апаратури.

Для фізичної абсорбції на практиці застосовують воду, органічні розчинники, що не вступають у реакцію з видобутим газом, та водні розчини цих речовин. При хемосорбції як абсорбент використовують водні розчини солей і лугів, органічні речовини та водні суспензії різних речовин.

Вибір методу очищення залежить від багатьох факторів: концентрації видобутого компонента в газах, обсягу і температури газу, вмісту домішок, наявності хемосорбентів, можливості використання продуктів рекуперації, необхідного ступеня очищення. Вибір виробляють виходячи з результатів техніко-економічних розрахунків.

Адсорбційні методи очищення газів використовують для видалення з них газоподібних та пароподібних домішок. Методи ґрунтуються на поглинанні домішок пористими тілами-адсорбентами. Процеси очищення проводять у періодичних чи безперервних адсорберах. Перевагою методів є високий рівень очищення, а недоліком – неможливість очищення запилених газів.

Каталітичні методи очищення засновані на хімічних перетвореннях токсичних компонентів на нетоксичні на поверхні твердих каталізаторів. Очищають гази, що не містять пилу і каталізаторних отрут. Методи використовуються для очищення газів від оксидів азоту, сірки, вуглецю та від органічних домішок. Їх проводять у реакторах різної конструкції. Термічні методи застосовують для знешкодження газів від токсичних домішок, що легко окислюються.

ULT AG – найкращі системи фільтрації повітря на сьогодні!

Системи фільтрації повітря призначені для очищення кисню у місцях його забруднення. Наприклад, функціонування багатьох підприємств пов'язані з утворенням шкідливих домішок. Щоб нейтралізувати їх шкідливий вплив, потрібно використовувати спеціальні пристрої. Одним із найкращих виробників обладнання для фільтрації є компанія ULT AG.

Історія бренду

Ця фірма з'явилася зовсім недавно - 1994 року. Незважаючи на нетривалу історію, ULT AG зуміла довести, що здатна стабільно забезпечувати споживача продукцією високої якості, що відповідає найсуворішим стандартам.

Успіх компанії чималою мірою обумовлений глобальним інтересом до навколишнього середовища з боку не лише екологів, а й експертів, громадськості та політиків. Пристосування для очищення виявилися надзвичайно затребуваними, адже без них не функціонувало жодне підприємство. Подібний збіг обставин допоміг ULT AG стати однією з найвпливовіших компаній у цій галузі.

Характерні риси систем фільтрації

Найважливішою особливістю є універсальність. Важко назвати сферу, де дані технічні пристосування були б доречні. Саме тому продукція компанії користується підвищеним попитом у всьому світі.

Не менш значущою якістю є технологічність. Розробки ULT AG настільки значущі, що використовуються іншими фірмами, які виробляють очисні системи. Власні лабораторні дослідження дозволяють завжди опинятися крок попереду.

Фільтрація повітря на виробництві має бути економічною. Тільки уявіть, які потужності має будь-яке підприємство. Щоб уникнути непотрібних витрат на експлуатацію, слід одразу подбати про те, щоб обладнання не витрачало надто багато енергії. Саме таку техніку пропонує своїм клієнтам ULT AG.

Крім того, фільтраційні системи, випущені під цією торговою маркою, не створюють жодної небезпеки для людини в процесі експлуатації. Цей критерій надзвичайно важливий, адже на виробництві досить часто виникають надзвичайні ситуації. Зменшити ймовірність таких подій допомагає застосування високоякісних технічних пристроїв. Цим вимогам відповідає вся продукція ULT AG.

Серед характерних властивостей потрібно обов'язково відзначити і особливий підхід до процесу очищення. Фільтрація здійснюється таким чином, що шкідливі речовини не встигають поширитись. Вони осідають практично одразу після виникнення.

Висока якість роботи забезпечується модульними системами, здатними нейтралізувати будь-яке забруднення. Щоб проілюструвати цей факт, скажімо, що ступінь очищення наближається до 100%. Такий результат здатний приємно здивувати як рядового споживача, а й фахівця у цій галузі.

Модельний ряд

ULT AG пропонує своїм клієнтам обладнання для фільтрації у широкому асортименті. Всю техніку можна поділити на цілу низку категорій, кожна з яких має чимало різновидів. Реалізовані пристрої призначені для очищення повітря:

• при різанні, насипанні або спіканні;
• у процесі склеювання;
• під час ламінування;
• при обробці металів;
• під час фарбувальних робіт;
• у процесі зварювання/спайки;
• при лиття;
• під час лазерної обробки чи маркування.

Серед такого різноманіття легко підібрати саме те, що потрібно. На всі товари поширюється гарантія. Крім того, можна детально проконсультуватися з будь-якого питання, пов'язаного з придбанням та експлуатацією ULT AG.

Є одним із провідних Російських підприємств у галузі промислового очищення повітря.

Наше підприємство займається проектуванням систем аспірації, розробкою та виготовленням фільтрувального обладнання, пилових вентиляторів тощо.

З 2007 року ІК «КОНСАР»успішно співпрацює з одним із провідних європейських виробників обладнання та вентиляторів для систем аспірації – фірмою «CORAL»,Італія.

Одним із напрямків нашої діяльності є проектування систем аспірації та обладнання для очищення повітря.

У своїх проектах ми застосовуємо тільки високонадійне обладнання, що зарекомендувало себе.

ЗАТ «КОНСАР»з 1998 року проектує системи аспірації, пилеочищення та пневмотранспорту та пропонує комплексні рішення щодо очищення повітря, аспірації, вентиляції та видалення відходів для підприємств:

Використання нашого обладнання дозволяє:

• Домогтися суттєвої економії теплової та електричної енергії за рахунок повернення очищеного повітря до приміщення
• Уникнути плати за забруднення довкілля
• Зберегти здоров'я робочого персоналу

Основні види діяльності:

Послуги:

• Повний комплекс робіт від розробки проекту аспіраційної системи до монтажу та пусконалагоджувальних робіт. Робота "під ключ"
• Повний комплекс робіт від розробки проекту системи пило- та газоочищення до виготовлення, монтажу та пусконалагоджувальних робіт. Робота "під ключ"
• Консультації фахівців у підборі систем аспірації та вентиляції, проведення при цьому необхідних розрахунків
• Виїзд до Замовника для узгодження технічних та організаційних питань
• Доставка продукції будь-яку точку Росії
• Гарантійне та після гарантійне обслуговування
• Постачання комплектуючих та запасних частин
• Балансування робочих коліс вентиляторів
• Реконструкція існуючих "циклонів", що дозволяє повертати очищене тепле повітря у виробничі приміщення

ПРОЕКТУВАННЯ, ВИГОТОВЛЕННЯ ТА ПОСТАВКА "ПІД КЛЮЧ" СИСТЕМ АСПІРАЦІЇ ТА ПИЛООЧИЩЕННЯ

ЗАГАЛЬНОПРОМИСЛОВІ ФІЛЬТРИ ДЛЯ ОЧИЩЕННЯ ПОВІТРЯ

ІК «Консар»проектує та виготовляє наступні загальнопромислові фільтри для очищення повітря:

Рукавні фільтри з імпульсною системою регенерації

Фільтри рукавні «ФРІ» з імпульсною системою регенерації (далі Установки) призначені для очищення повітря від промислових викидів - пилів та аерозолів, що утворюються під час роботи металургійних, ливарних, машинобудівних підприємств та підприємств інших галузей промисловості.

В Установках реалізовано принцип регенерації фільтрів продуванням стисненим повітрям.

Установки серії ФРІ випускаються двох типів.

• "СЦ-4-ФРІ"
• "СТС-ФРІ"
• "СТК-ФРІ"
• "СТМ-ФРІ"

• "СТ-ФРІ"

Картриджні фільтри з імпульсною системою регенерації

Фільтри картриджні «ФКІ» з імпульсною продувкою (далі Установки) призначені для очищення повітря від промислових викидів - пилів та аерозолів, що утворюються під час роботи металургійних, ливарних, машинобудівних підприємств та підприємств інших галузей промисловості.

В Установках реалізовано принцип регенерації фільтрів продуванням імпульсами стисненого повітря.

Високі результати досягаються при очищенні повітря від дрібнодисперсних пилів, до 0,1 мкм, схильних до злипання, що утворюються під час роботи шліфувального обладнання.

Установки серії «ФКІ» використовуються для очищення повітря в системах аспірації та пневмотранспорту із застосуванням рециркуляційної схеми обігу повітря або без неї.

Установки серії "ФРІ" та "ФКІ" випускаються двох типів.

Блок фільтрів та бункер-накопичувач, виконані в єдиному корпусі:

• «СЦ-4-ФКІ»
• «СТС-ФКІ»
• «СТК-ФКІ»
• «СТМ-ФКІ»

Блок фільтрів та пилоосадова камера з безперервним вивантаженням, виконані в єдиному корпусі:

• «СТС-ФКІ»

Рукавні фільтри з регенерацією вібровструмуванням

Фільтри рукавні з регенерацією віброструшуванням УВП-СЦ та УВП-СТ (далі Установки) призначені для сухого очищення повітря від пилу та тирси, що мають розміри частинок не менше 0,2 мм і не більше 5 мм і насипну щільність не менше 120 кг/м3.

Установки УВП-СЦ та УВП-СТ використовуються для очищення повітря в системах аспірації як із застосуванням рециркуляційної схеми обігу повітря, так і без неї.

Установки випускаються двох типів:

• «УВП-СЦ» із бункером-накопичувачем
• «УВП-СТ» з осаджувальною камерою та безперервним вивантаженням

Проточні рукавні фільтри серії "ПР"

Установки серії «ПР» призначені для очищення повітря від гранул, тирси, пилу, різних сипучих матеріалів та збору відходів у накопичувачах.

Фільтроциклони "ФКЦ"

Установки серії «ФКЦ» призначені для видалення та очищення повітря від велико-, середньо- та дрібнодисперсного пилу, що утворюється в наступних технологічних процесах: шліфування, обробка різанням, точенням, обробка ливарних форм, піскоструминна та дробоструминна обробка, пересипання матеріалів, що пилять, та ін.

В установці застосовано двоступінчасту схему очищення повітря.

Забруднене повітря за допомогою вентилятора подається в установку, де потрапляє в циклонний елемент. Великі частинки, під впливом власної ваги, падають униз і осідають у бункер-накопичувач, розташований у нижній частині установки. Дрібна фракція пилу затримується у фільтрувальній касеті.

Завдяки використанню високоефективного фільтрувального матеріалу касети, очищене повітря повертається до приміщення. У базовому виконанні установки випускаються як стандартного модуля продуктивністю 4000м3/час.

Модульна система дозволяє створювати аспіраційні комплекси з необхідною продуктивністю:

• УВП - ФКЦ - 4000 - 4000 м3/год
• УВП - ФКЦ - 8000 - 8000 м3/год
• УВП - ФКЦ - 12000 -12000 м3/год
• УВП - ФКЦ - 16000 -16000 м3/год

Стружковідсмоктувачі "УВП"

Індивідуальні стружковідсмоктувачі серії "УВП-ІН" призначені для видалення та очищення повітря від стружки та тирси та збору відходів у мішках-накопичувачах. Стружковідсмоктувачі призначені для використання на невеликих підприємствах з малою кількістю відходів, що утворюються. Ступінь очищення повітря установками серії "ІН" становить 99,9%. Установки використовуються для видалення забрудненого повітря від окремих верстатів або груп верстатів та мають продуктивність до 7 000 м3/годину по повітрю. Зважаючи на особливості конструкції відстань від верстата до стружковідсмоктувача, як правило, не повинна перевищувати 2 м.

Скрубери (мокрі пиловловлювачі)

Скрубери (мокрі пиловловлювачі) серії «ICEF» призначені для видалення та очищення повітря за допомогою води від пилу та газів, що утворюються при різних технологічних процесах.

Принцип роботи

Рівень очищення становить: для частинок розміром до 5мкм - 95%, для частинок розміром 25 мкм - 99,8%. установки серії «ICEF» не схильні до таких забруднень і підтримують постійний потік і натиск повітря.

ФІЛЬТРИ ТА УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ОЧИЩЕННЯ ПОВІТРЯ ВІД ЗВАРЮВАЛЬНИХ ГАЗІВ І АЕРОЗОЛІВ

Електростатичні фільтри "ФВУ"

Установки серії «ФВУ» призначені для видалення та очищення повітря від зварювального аерозолю, газів та дрібнодисперсних аерозолів, що виділяються при різних технологічних процесах.

В установках використаний принцип осадження аерозолів на електростатичному фільтрі, що дозволяє досягати високого ступеня очищення повітря та повертати його до робочого приміщення.

В установках використано триступеневу систему очищення забрудненого повітря:

• ступінь фільтру грубого очищення
• ступінь електростатичного фільтра
• ступінь хімічного фільтра.

Картриджні фільтри "CleanGo"

Установки серії CLEANGO призначені для видалення та очищення повітря від зварювальних димів, газів, дрібнодисперсного пилу, сольвентів, неприємних запахів поверненням очищеного повітря до робочого приміщення.

Принцип роботи

В установках серії застосовано триступінчасте очищення повітря. Перший і другий ступінь призначені для очищення повітря від пилу, третій ступінь призначений для очищення повітря від газової складової та запахів.

Забруднене повітря втягується через поворотний пристрій (1), вентилятором (2) потрапляє в камеру, де осідають важкі частинки, і проходить через целюлозний картриджний фільтр(4) попереднього очищення, що відповідає сертифікату BIA USG C (4). Далі повітря проходить через фільтр із активованим вугіллям (6), де поглинаються неприємні запахи. Очищене повітря повертається до робочого приміщення (7).

Установки серії "Cleaning No Smoke"

Установки серії «CLEANING NO – SMOKE» призначені для видалення та очищення повітря від зварювальних аерозолів, газів, дрібнодисперсного пилу, запахів, що утворюються при різних технологічних процесах. На відміну від установок "CleanGo" установки серії "CLEANING NO - SMOKE" забезпечені четвертим щаблем очищення повітря.

Налаштування серії "JetClean"

Установки серії «JETCLEAN» призначені для видалення та очищення повітря від зварювальних димів, газів, пар, аерозолів, розчинників, сухих пилів тощо.

«JETCLEAN» - портативна установка з картриджами, що миються, розраховані на довгий термін служби, і ручною системою очищення фільтрів стисненим повітрям.

Підвищена ефективність видалення пилу та фільтрації.

Відмінними характеристиками установки «JETCLEAN» є знижені експлуатаційні витрати та можливість повертати очищене повітря до приміщення.

Налаштування серії "IperJet"

Установки серії «IPERJET» призначені для видалення та очищення повітря від димів, що утворюються при зварюванні, плазмовому різанні, димів з невеликою домішкою масла, хімічного, фармацевтичного, металевого пилу, сухої стружки та тирси в помірних кількостях (модель з картриджем) та сухих пилів ( модель із кишеньковим фільтром).

Універсальність застосування

Нові пересувні установки «IPERJET» з картриджним фільтром та «IPERFILTER» з кишеньковим фільтром є останнім і найсучаснішим рішенням проблеми забруднення повітря в робочих приміщеннях. Використання широкого асортименту фільтрувальних матеріалів роблять цю серію установок практично універсальними.

Установки серії "Iperjet-Maxi"

Установки серії IPERJET-MAXI відрізняються від установок серії IPERJET застосуванням спеціальних картриджних фільтрів з великою площею фільтрування.

Поворотні консолі

Витяжні поворотні пристрої «ВПУ» є місцевими відсмоктувачами та призначені для забезпечення максимально ефективного видалення зварювальних газів та аерозолів із зони освіти з метою зниження впливу на органи дихання. Конструкція «ВПУ» дозволяє легко перемішати витяжну лійку у горизонтальному та вертикальному напрямках. Для забезпечення зручності експлуатації в конструкції «ВПУ» застосований механізм, що самофіксується.

Модульні фільтрувальні камери "CLEAN" та "CARBO"

Модульні фільтрувальні установки “CLEAN” та “CARBO” призначені для очищення повітря від зварювальних димів, газів, парів тощо. а також видалення запаху.

Принцип роботи

Перший ступінь очищення - фільтр попереднього очищення (6) з гофрованого поліестру, що має ефективність 87,5% за методом тестування ASHRAE 52-76, клас очищення G3. Фільтрувальна секція виготовлена ​​з оцинкованої зварної рамки з фільтром із гофрованого поліестру.

Другий ступінь очищення - високоефективний кишеньковий фільтр з мікрофібри (5), ступінь очищення 95% за методом тестування ASHRAE 52-76, клас очищення F9.

3-й ступінь очищення (4) - встановлюється при необхідності видалення запахів або поглинання хімічних речовин або сольвентів, що утворюються, наприклад, під час фарбування або при обробці пластмас. Як третій щабель очищення використовується фільтр з активованого вугілля «CARBO».

У «CARBO» використовується активоване вугілля з площею поверхні 1250 м2/г, об'ємною масою 500 кг/м3, йодним індексом 1150 мг/г.

Активоване вугілля знаходиться в циліндрах, виготовлених з мікроперфорованого металевого листа, що дозволяє швидко замінювати активоване вугілля. Всі ступені мають суміщені приєднувальні елементи, що дозволяє легко приєднувати один елемент до іншого, забезпечуючи герметичні з'єднання.

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ОЧИЩЕННЯ ВІД ПРОМИСЛОВОГО ПИЛУ, ЩО МІСТИТЬ РОЗКЛАДАНІ ЧАСТИНИ

Установки серії "Grindex"

Установки серії GRINDEX призначені для видалення та очищення забрудненого повітря від абразивного, металевого пилу, що утворюється при роботі заточувальних, шліфувальних та відрізних верстатів, при роботі по каменю та склу, а також там, де існує ймовірність пошкодження фільтрів розпеченими частинками, що потрапляють в установку разом з повітрям.

Принцип дії

Забруднене повітря, проходить через систему іскрогасіння, що складається з піддону, що легко виймається, виготовленого з нержавіючої сталі наповненого водою. Потім повітря прямує на фільтри. При цьому більш важкі частинки під дією сили тяжіння падають у піддон для пилу, розташований під фільтрами, а від дрібніших частинок повітря очищається кишеньковими фільтрами. Очищене повітря потім випускається в робоче приміщення через звукоізолюючу секцію.

Ефективність очищення

Особливий поліестер з високим коефіцієнтом фільтрації, з якого виготовлені кишенькові фільтри, забезпечує довгий термін служби фільтрів та високий ступінь очищення повітря (до 99%) відповідно до стандарту BIA U, а також низькі втрати навантаження порівняно зі звичайними видами матеріалів, що фільтрують, як, наприклад, бавовна. В установках GRINDEX 3 та 3/Т досягається ступінь очищення повітря до 99,99%.

Скрубери серії "ICEF"

Установки серії «ICEF» є мокрими пиловловлювачами і призначені для видалення та очищення повітря за допомогою води від пилу та газів, що утворюються при різних технологічних процесах.

Області застосування:

• Ливарне виробництво: шліфування піском, зачистка, обробка, очищення від газів, що утворюються при вагранці перед попереднім охолодженням, і т.д.
• Сталеливарна промисловість: видалення димів від печей для оплавлення, випалення і т.д.
• Металообробка: припасування деталей, шліфування, верстати з витяжкою тирси, транспортери, волочильні верстати, прокатка в листи, машини для обробки металів тиском, і т.д.
• Кування: видалення залізної окалини, пари, диму, пилу і т.д.
• ін галузі промисловості

Принцип роботи

Забруднене повітря проходить через пристрій для центрифугування, зіштовхуючись із потоком розпорошеної води, який поглинає всі забруднення. Очищене повітря, проходить через спеціальні осадники, на яких осаджуються краплі води, що залишилися, і після уповільнення в розширювальній камері випускається назовні. Вода з пилом збирається в резервуарі внизу установки і спеціальним насосом повертається в оборот, при цьому рівень води в резервуарі залишається постійним і контролюється електронним пристроєм перевірки рівня.

Рівень очищення становить: для часток розміром до 5мкм – 95%, для частинок розміром 25мкм – 99,8%.

На відміну від установок з тканинних фільтруючими елементами, які після якогось часу роботи вимагають регенерації (очищення забруднених фільтрів) та заміни, установки серії «ICEF» не схильні до таких забруднень і підтримують постійний потік і натиск повітря.

Установки серії "УВП-А"

Установки серії «УВП-А» призначені для видалення та очищення повітря від абразивного пилу, що утворюється під час роботи заточувальних, відрізних, шліфувальних верстатів. Ступінь очищення повітря установками серії "А" становить 99,9%.

Інжинірингова компанія «КОНСАР» також проектує системи та постачає наступне обладнання та матеріали для очищення та фільтрації:

Фільтри та обладнання для очищення повітря під час роботи дробоструминних та піскоструминних камер

Докладний опис: Циклонні пиловловлювачі серії УЦ

Бункери-накопичувачі відходів серії «БН»

Картриджні фільтри Altair

Фільтроелементи та фільтрувальні матеріали Heimbach

Апарати для очищення повітря та газів від пилу

Суміш повітря з частинками матеріалу, не вловленого в повітряних сепараторах (аспіраційне повітря), а також запилені гази, що обертаються, обертових печей необхідно знепилювати. Лише після цього очищене повітря (газ) може бути викинуте в атмосферу.

Аспіраційне повітря та гази очищають двома способами - сухим або мокрим.

Вловлений пил є цінним матеріалом, що зазвичай повертається у виробництво або використовується в інших галузях народного господарства.

Для відокремлення пилу від повітря (газів) застосовують такі способи:
а) механічне очищення у відцентрових циклонах («сухих»), у яких частинки матеріалу відокремлюються під дією відцентрових сил і сил тяжіння, а також у циклонах-промивателях («мокрих») за наявності води;
б) очищення за допомогою рукавних (матер'яних) фільтрів, тканина яких затримує на своїй поверхні частинки матеріалу та пропускає очищене повітря (газ);
в) електричне очищення газів (повітря) у електрофільтрах; частинки матеріалу осідають в електричному полі високої напруги;
г) мокре очищення газів (у скруберах).

У промисловості будівельних матеріалів, головним чином в цементній, переважне поширення отримав сухий спосіб очищення з використанням аспіраційних шахт, пилеосаджувальних камер, циклонів, рукавних та електричних фільтрів.

Відцентровий циклон являє собою зварний корпус, що складається з циліндричної частини (рис. II-16, а), конічної та пилевідвідної патрубка.

Аспіраційне повітря (газ) по похилому вхідному патрубку надходить у циклон щодо до його кола зі швидкістю до 20-25 м/сек. Кут нахилу патрубка – 15-24°. Кришка 5 зігнута по гвинтовій лінії і має крок, що дорівнює висоті вхідного патрубка. Увійшовши дотичною до кола циклону, аспіраційне повітря обертається по гвинтовій лінії і опускається вниз.

Внаслідок відцентрових сил частинки матеріалу відкидаються до внутрішніх стінок циклону. Частинки матеріалу (пил) опускаються по стінках циклону в конічну частину корпусу і далі через патрубок і пиловий затвор (мигалку), що попереджає підсмоктування ззовні повітря, періодично скидаються назовні. Знепилене повітря або газ піднімається у верхню частину циклону і по патрубку 6 викидається в атмосферу або направляється на подальше очищення в рукавні або електричні фільтри.

Для забезпечення високого ступеня чищення рекомендується вибирати циклони меншого діаметра. Для збільшення пропускної здатності (а отже, і продуктивності) застосовують батарейні циклони, в яких циклонні елементи однакового діаметра монтують у загальному корпусі паралельно один одному. Вони мають загальне підведення та відведення повітря, а також загальний бункер для збирання пилу. На рис. II-16 б представлений циклонний елемент типу «Вінт».

Ступінь очищення циклону залежить від його діаметра, розміру частинок пилу, швидкості, що віднесена до перерізу зовнішнього корпусу циклону, яка приймається в залежності від конструкції циклону в межах 2,4-3,5 м/сек. Ступінь очищення циклонів може бути прийнята рівною 70-90%. Ступінь очищення батарейних циклонів коливається від 78% (для частинок менше 10 мк) до 95% (для частинок менше 30 мк).

Мал. ІІ-16. Відцентровий циклон

При використанні циклонів у цементній промисловості приймають такі параметри: початкова запиленість повітря не вище 400 г/м3, тиск або розрідження не вище 250 мм вод. ст. та температура газу не вище 400 °С.

Мал. ІІ-17. Рукавний фільтр

Рукавний фільтр показаний на рис. II-17 а складається з корпусу, в якому підвішені матер'яні рукави циліндричної форми (діаметром 135-220 мм), згруповані (по 8-12 штук) в секції. Верхні кінці рукавів наглухо прикріплені до планки, нижні кінці рукавів відкриті для входу аспіраційного повітря (газу), що надходить у рукавний фільтр трубопроводом і нижню камеру.

Проходячи через фільтруючу тканину рукавів, повітря (газ) очищається, а пил осідає на внутрішніх поверхнях рукавів. Очищене повітря (газ) збирається у верхній частині корпусу фільтра і патрубку 6 транспортується в загальний повітропровід.

Рукавні фільтри працюють під тиском чи розрідженням.

Рукави фільтрів періодично продувають і струшують, оскільки з часом вони забиваються пилом, причому зі збільшенням шару опір збільшується. Щоб уникнути конденсації водяної пари рукава продувають підігрітим повітрям у напрямку, зворотному руху аспіраційного повітря (газу). Для струшування служить планка, з'єднана з механізмом, що струшує, що працює від окремого електродвигуна.

Пил з рукавів надходить у нижню частину корпусу фільтра і далі відводиться гвинтовим конвеєром назовні.

Фільтрувальну тканину рукавів виготовляють із волокон бавовни, вовни, нітрону, лавсану та скла. Тканини із скловолокна витримують температуру до 300 °С.

Ступінь очищення досягає 99% і залежить від питомих навантажень на фільтрувальну тканину, яка не повинна перевищувати 1 м3/м2 мін. При застосуванні фільтрувальної тканини зі скловолокна питома навантаження приймається трохи більше 0,5-0,6 м3/м2 -хв.

На рис. II-17 б представлена ​​секція рукавного фільтра зі скловолокна. Запилений газ трубопроводом прямує до камер і рукавів. Пил осідає на внутрішніх стінках рукавів, а очищений газ через клапанну коробку димососом відсмоктується в атмосферу.

Щоб уникнути псування тканини зі скловолокна, такі фільтри не можна піддавати звичайному механічному струшуванню. У цьому випадку рукава від осілого пилу очищають за допомогою повітря, що направляється пульсуючим потоком проти руху газу. Реле часу подає сигнал на виконавчий механізм, за допомогою якого закривається один з двох перекриваючих клапанів. В результаті одна з камер відключається від димососа. Одночасно з цим відкривається клапан і продувне повітря каналами (як зазначено на малюнку стрілками) спрямовується у відключену від димососа камеру. Так як клапан періодично відкривається і закривається, створюється пульсуючий потік повітря, що продуває. Завдяки цьому рукави зі скловолокна плавно деформуються і шар осіла на рукавах пилу скидається вниз в бункер і далі осередковим живильником виводиться назовні. Через встановлений проміжок часу одна камера автоматично вмикається в роботу, а друга продувається повітрям.

Рукавні фільтри широко застосовують у цементній промисловості для очищення аспіраційного повітря цементних млинів, силосів, дробарок та ін.

Електрофільтр. Електричний спосіб очищення аспіраційного повітря і газів, що відходять, обертових печей цементної промисловості найбільш досконалий. Ступінь очищення сягає 98-99%. В електрофільтрах можна очищати хімічно агресивні гази та гази з температурою до 425 °С.

Електричний спосіб очищення полягає в тому, що при русі аспіраційного повітря (газу) через електричне поле, створене двома електродами постійного струму високої напруги, відбувається його іонізація, тобто процес розпаду електрично нейтральної молекули на позитивно і негативно заряджені іони. Частинки пилу, отримавши електричний заряд, переміщуються до того електроду, заряд якого має протилежний знак.

Застосовують два види електродів: плоскі пластини та дріт між ними або порожнистий циліндр (труба) та дріт усередині нього. Залежно від застосовуваних електродів електрофільтри класифікують на пластинчасті і трубчасті. У цементній промисловості найбільшого поширення набули пластинчасті електрофільтри (типу УГ та УГТ).

На рис. II-18 а представлена ​​принципова схема створення електричного поля. До дроту (коронуючого електрода) підводиться постійний струм негативного знака. Осаджний електрод (пластина) приєднується до позитивного знаку та заземлюється.

З появою іонного розряду біля дроту помічається блакитнувате світіння («корона»). При русі аспіраційного повітря (газів) вздовж осадових електродів (як показано стрілкою А) відбуваються іонізація частинок пилу та осадження її на електродах. Коронуючі та осаджувальні електроди періодично струшуються системою молотків, розміщених усередині фільтра, приводи яких виведені назовні (рис. 11-18 б).

Для рівномірного розподілу газу по поперечному перерізу електрофільтра служить газорозподільна решітка, з механізмом струшування з електроприводом. Усередині корпусу електрофільтра встановлені коронуючі та осаджувальні електроди. Коронуючі електроди виконані з ніхромового дроту діаметром 2,5 мм. Вони вільно підвішені та мають вантажі.

Корпуси електрофільтрів можуть працювати під розрядженням до 400 вод. ст. (УГТ). Пил, що осів на електродах, скидається в бункера, звідки системою гвинтових конвеєрів направляється в пневмонасос і далі на склад. Щоб уникнути зависання пилу в бункерах, передбачена установка вібраторів.

Мал. ІІ-18. Електрофільтр УГ
а – принципова схема створення електричного поля; б - конструкція електрофільтра

Очищені від пилу гази димососом прямують у димову трубу. Залежно від агрегату, за яким встановлюється електрофільтр (млин, піч, що обертається, та ін.), швидкості руху газів в електрофільтрі приймаються від 1 до 1,5 м/сек. При цих швидкостях забезпечується достатній час перебування газу електрофільтрі.

Для живлення електрофільтрів струмом високої напруги (номінальна випрямлена напруга 80 кв і номінальний випрямлений струм 250-400 ма) застосовують напівпровідникові випрямні агрегати АРС, що забезпечують плавне автоматичне регулювання напруги на електродах фільтра. Пуск агрегатів АРС та контроль за їх роботою можуть здійснюватися дистанційно.

Доатегорія: - Машини у виробництві будматеріалів

мод. «УВП-1200А» та мод. "УВП-2000А".

призначені для видалення та очищення повітря від абразивної, металевої тощо. пилу, дрібної стружки, що утворюється при роботі заточувальних, шліфувальних та відрізних верстатів, може використовуватися при роботі по каменю та склу. Установки здійснюють двоступінчасте очищення повітря (через сухий циклон та блок рукавних фільтрів). Після очищення повітря надходить назад у приміщення. Відходи накопичуються у металевому коробі (внизу установки). Установки для очищення повітря від абразивного пилу мод. і мод. " " мають ручну систему регенерації фільтрів (струшування). Конструкція установок для очищення повітря від абразивного пилу мод. і мод. " " забезпечує оперативність під час підготовки до роботи без організації спеціального місця, має колеса і може легко переміщатися.

Відмінні особливості:
- в холодну пору року тепле повітря залишається у приміщенні;
- не потребує спеціально обладнаного місця;
- Оперативність при підготовці до роботи;
- Простота в обслуговуванні.

Т Е Х Н І Ч О С К А Я Х А Р А К Т Е Р І С Т І К А УВП-1200А, УВП-2000А

ФІЛЬТРОЦИКЛОН ФКЦ

Призначений для очищення повітря від велико-, середньо-і дрібно дисперсного пилу, що утворюється в наступних технологічних процесах: шліфування, обробка різанням, точенням, обробка ливарних форм, піскоструминна і дробоструминна обробка, пересипання матеріалів, що пилять, і т.д. Невеликі габарити у поєднанні з високою продуктивністю дозволяють створювати на базі локальні системи пилеочищення в безпосередній близькості від джерел пилення.
Застосування сучасних фільтрувальних матеріалів дозволяє проводити ефективне очищення забрудненого повітря та здійснювати повернення очищеного повітря назад у робочу зону.