Читайте у статті

Як зробити саморобний трубогиб для профільної труби

Зігнути профільовану трубу по заданому радіусу можна кількома способами:

• Обкатуючи розігріту газовим пальником профільовану трубну заготовку навколо болванки шаблонуабо у спеціальному затиску. Така схема трубогиб може бути зібрана за 10 хвилин, потрібно тільки засипати трубу піском і правильно підібрати калібр болванки, на якій формується вигин;
• На саморобному трубогібу важільно-роликової конструкції.У цьому випадку профільована труба згинається окремими секторами. Конструкція трубогиб дуже проста у виготовленні, але при формуванні дуги знадобиться певний навичка в роботі, щоб на всій профільованій трубі витримувався один радіус кривизни;
• За допомогою прокатно-роликового трубогибу.Перевагою подібної схеми є можливість максимально точно витримати радіус кривизни, тому можна виготовити необхідну кількість вигнутих профільованих відрізків практично будь-якої довжини.

До відома! Ручним і важелевим трубогибами можна вигнути профільовану трубну заготовку найскладнішим чином, але зробити два однакових по кривизні відрізка дуже важко.

Тому і ручний, і важільно-роликовий трубогиб використовуються для одиничного виготовлення всіляких деталей і перехідників, наприклад, при ремонті систем водопроводу, нескладних будівельних конструкцій. Прокатно-роликова конструкція трубогиба дозволяє вигнути відносно прості вироби з профільованої труби, але в необмежену кількість разів.

Ручний спосіб вигину розігрітої профільної труби на каліброваній болванці використовується з незапам'ятних часів і дає непогані результати. Найкраще виходить вигнути звичайну трубу, для профільованої потрібно вдвічі збільшити кількість згинальних переходів, щоб на гранях не відбувалося утворення брижі або хвиль. Труба перед розігрівом заповнюється чистим та сухим прожареним піском. Кінці заварюються зварюванням або запресовуються металевими пробками.

Конструкційні особливості

Незалежно від того, чи плануєте ви придбати в магазині трубогиб або виготовити його своїми руками, він може мати різну конструкцію, Яка визначається його різновидом та призначенням.

Для кожного такого пристрою характерні певні елементи, які представлені в конструкції будь-якої моделі трубогибу:

• жорстка рама;
• гідроциліндр;
• металеві планки;
• міцні опори
• ролики для трубогиб.

Якщо ви плануєте збирати трубогиб своїми руками, то він повинен обов'язково передбачати перелічені вище елементи. Рама трубогибуможе бути виконана у закритому або відкритому варіанті. Як елемент, на який припадатиме основне силове навантаження, виступатиме гідроциліндр. Саморобний апарат для згинання труб обов'язково має бути обладнано нагнітальним пристроєм, для розміщення якого вибирається місце для крайньої частини корпусу.

На додаток до цього важливо подбати і про наявність перепускного клапана та рукоятки, яка забезпечить зручність при згинанні труб. . Щоб спростити процес обслуговування гідравлічного циліндра, не зайве передбачити в конструкції такий елемент, як пробка, яка дозволить заливати олію.

Ролики ж спростять процес згинання.

Щоб спростити процес обслуговування гідравлічного циліндра, не зайве передбачити у конструкції такий елемент, як пробка, яка дозволить заливати олію. Ролики ж спростять процес згинання.

Щоб уникнути помилок при згинанні труб, необхідно подбати про те, щоб профільна або кругла труба була жорстко закріплена.

Ключова роль у згинанні труби відводиться не роликам, а штоку висувного типу, причому він повинен мати здатність повертатися в початкове положення. Ця задача може бути вирішена шляхом оснащення інструменту міцною пружиною.

Верхні та нижні металеві планки необхідно надійно закріпити, для чого рекомендується використовувати зварювання. Важлива роль цьому пристосуванні відводиться упору, якого обов'язковим є наявність міцної і надійної конструкції, що витримує значні навантаження.

Найчастіше пристрій того чи іншого трубогибу з роликами і без передбачає певні конструктивні особливості, які обов'язково повинні бути наведені в кресленні до нього. Створити надійний у роботі трубогибсвоїми руками можна за умови наявності крім правильно складеного креслення та необхідних для цього елементів конструкції.

Два варіанти найпростіших саморобних профілегибів

Ручний пристрій для згинання металевих профілів різного перерізу, як уже було сказано вище, легко зробити своїми руками. Профілегиб може бути корисним у багатьох побутових ситуаціях. Саморобний пристрій, за допомогою якого можна гнути профілі невеликого перерізу, допоможе вам самостійно виготовити або відремонтувати конструкції, в яких використовуються вигнуті під різними кутами труби або профілі.

Перш ніж приступити до виготовлення, необхідно точно визначитися з конструкцією саморобного профілегібу та виконати хоча б найпростіше креслення. На цьому етапі можуть допомогти численні фото та відео подібних пристроїв, які можна знайти в інтернеті.

Почнемо з найпростіших конструкцій, простота яких автоматично означає, що функціонал таких пристроїв буде обмеженим. Але в ряді випадків можливостей таких пристроїв цілком вистачить, а простота та дешевизна їх виробництва дозволять у стислий термін приступити до роботи.

Для того щоб зробити пристосування для згинання труб діаметром до 20 мм, вам не доведеться навіть дивитися навчальне відео. Такий профілегиб має дуже просту конструкцію, що складається з бетонної основи та зафіксованих у ній сталевих штирів, між якими і виробляється гнучка.

Профілегиб: вид збоку

Насамперед, необхідно утрамбувати ділянку ґрунту невеликого розміру, засипати його щебенем та вирівняти. Потім цю ділянку треба залити бетонним розчином, який готується із суміші піску та цементу (у співвідношенні 4:1). Перед тим, як ви почнете заливати бетонний розчин, на підготовленій підставі необхідно зміцнити кілька відрізків швелерів або труб діаметром не менше 70 мм. При цьому зафіксувати їх необхідно так, щоб з поверхнею основи вони становили кут 90°, а між виставленими металевими відрізками було витримано відстань близько 4-5 см.

Непоказна на вигляд, але цілком працездатна саморобка

Після того, як буде залитий бетонний розчин, треба витримати певний час. Через 2-3 дні таким саморобним трубогиб вже можна користуватися. Згинається трубу або профіль поміщають між виступаючими над бетонною основою штирями і загинають на потрібний кут. Що зручно, такий можна успішно використовувати для згинання виробів з нержавіючої сталі.

Якщо ж вам треба згинати труби з діаметром більше 20 мм, то саморобне пристосування для цього буде трохи складніше. Щоб, вам також необхідно залити бетонну основу і зафіксувати в ньому два металеві прутки круглого перерізу. Штирі в даному випадку будуть служити осями для розміщення на них роликів, розміри жолобків яких повинні відповідати діаметру труби, що згинається. Використовують такий профілегиб так: трубу заводять між роликами і один її кінець надійно фіксують. Другий кінець за допомогою металевого троса кріплять до ручної або електричної лебідки, яка створює необхідне зусилля для виконання вигину.

Простий ручний профілегиб для згинання профтруб на кут 90°

Існує ще один варіант простого пристрою, який дозволить вручну згинати профільні труби на кут 90 °. Його конструкція цілком зрозуміла по фото, варто лише відзначити, що невисока борозна на згині значно спростить роботу та зменшить необхідне зусилля, яке потрібно прикладати при згинанні профільних труб.

Згинання труб без застосування трубогибу

Якщо планується разова операція чи немає можливості зібрати необхідну конструкцію, можна зігнути трубу круглого перерізу без використання спеціальних установок.

Для цього з дерева вирізають заготовку, форма якої відповідає запланованому радіусу кривизни готового виробу. Трубу в затискачах згинають про заготівлю. Можлива і заміна такого шаблону на вбиті в дерев'яну підставку штирі або гаки, розташовані за принципом першого трубогибу, описаного в статті.

Можна також попередньо розігріти заповнене піском місце згинання труби або, якщо робота виконується на холоді, залити водою. Після розігріву піску або застигання води трубу також згинають навколо шаблону кривизни.

Ще один спосіб - зробити в трубі на місці майбутнього внутрішнього радіусу пропили відповідної ширини, після чого зігнути трубу (краї пропилів повинні поєднатися) і за допомогою електрозварювання відновити цілісність труби. За такою технологією можна згинати труби будь-якого розміру та в будь-якому напрямку.

3 Виготовлення прокатного трубогибу

Його принцип дії значно відрізняється від пристроїв притискного типу:

• Укладання профілю здійснюється на нижні опорні ролики. Третій ролик, опускаючись зверху, притискає профіль, надійно закріплюючи його у заданій позиції.
• При обертанні рукоятки зусилля, що прикладається, передається на верхній ролик, він приходить в рух і виріб переміщається в поздовжньому напрямку вперед-назад. Якщо обертання передається на бічні вали, через зірочки однакового діаметра їх з'єднують ланцюгом.
• Для надання необхідного радіусу здійснюють притиск верхнього ролика, постійно прокочуючи профіль. Швидкість подачі та сила притиску підбираються експериментальним шляхом.

Приступаючи до складання, як основа використовують відріз сталевого швелера 80х80х4.

Оскільки для виготовлення роликів, обоймів під підшипники необхідно токарне обладнання, то цю операцію краще довірити фахівцю. Також потрібно виточити три вали, два з яких фіксують на підставі, а третій (верхній) підвішують на пружинах.

Виготовляють полицю з 50-міліметрового швелера у вигляді прямокутника з розмірами сторін 100х30 см, з отворами для кріплення верхнього валу. Зверху нарізають різьблення під гвинт переміщення валу, регулювання положення притискного ролика. Приступають до виготовлення корпусу гвинтового механізму, орієнтуючись на креслення, що додається.

Усі деталі з'єднують між собою болтовими з'єднаннями за допомогою зварювання. Полиця із притискним валом закріплюється на пружинах. Притискне зусилля може передаватися через гвинт шляхом обертання рукоятки або домкрата, головна умова – це забезпечення легкості регулювання. Складання трубогибу для профільної труби на цьому завершено.

Обкатальний трубогиб

Являє собою найпростішу конструкцію та позиціонується як ручний мобільний пристрій. Конструктивно він складається із міцної основи, на якій закріплений нерухомий шаблон певного діаметра. На центральній осі шаблону кріпиться рамковий важіль з рухомим обкатним роликом.

Принцип роботи такого механізму є простим. Спочатку заготовку міцно фіксують на нерухомому шаблоні. Далі, за допомогою важеля та обтискного ролика, трубу починають щільно обкатувати навколо шаблону так, що вона в результаті повторює радіус вигину шаблону.

Недоліком таких пристроїв є те, що радіус вигину відповідає діаметру нерухомого шаблону. Частково це можна вирішувати за рахунок зміни розмірів діаметрів шляхом заміни нерухомого шаблону і обтискного ролика, так можна гнути труби з умовним діаметром від 15 до 32 мм.

Випускаються заводські моделі, що мають у своїй конструкції відразу три шаблони різних діаметрів і, відповідно, три обкатувальні ролики, призначені для згинання газоводопровідних труб основних типорозмірів.

Перевагою обкатувального ручного трубогиба є його універсальність у застосуванні через простоту конструкції, яка не займає багато місця і дозволяє проводити її монтаж як до слюсарного верстата, так і практично будь-якої тимчасової поверхні в умовах будівництва. Тому обкатувальний трубогиб для круглої труби найчастіше виготовляють своїми руками, ніж пристосування інших типів.

Як влаштований трубогиб

Конкретна конструкція пристосування залежить, перш за все, від його призначення, проте в обов'язковому порядку трубогин включає:

• раму;
• пару трубних упорів;
• гідроциліндр;
• планки (верхня/нижня).

Зауважимо також, що рама може бути як відкритою, так і закритою. Що стосується гідроциліндра, то він – це головна частина пристрою, яка виконує силову функцію.

Також у схемі трубогиба своїми руками присутній нагнітальний пристрій, що розміщується на тильній частині корпусу; у цьому місці розташовується гвинт перепускного клапана, рукоятка. А ось зверху циліндра є пробка, за допомогою якої всередину заливається олія та перевіряється її рівень. Розміщена внизу планка агрегату накручується на різьблення, що знаходиться спереду корпусу, а потім притискається спеціальною гайкою, що фіксує. Додатково планка кріпиться замком та парою гвинтів.

Для ручного посилення застосовується висувний шток, що повертається назад завдяки пружині, яка знаходиться в циліндрі. Планки трубогиб виконані як зварна конструкція. На поперечних пластинах є отвори, з яких встановлюються упори. У нижній частині корпусу є ще різьбові отвори для болтів, регульовані по висоті.

Зверніть увагу! Упор виконаний у вигляді цапфи, а упори, розташовані на її кінцях, вставляються в отвори на планках. Вигин, що згинається, спиратиметься на струмок, розташований у середині упору

Елементи, що забезпечують згинання, виготовлені з точного сталевого лиття.

Розглядаючи трубогиб своїми руками, не можна не відзначити той факт, що профільні труби з тонкими стінками користуються в останні роки все більшою популярністю, більше того, вони дають можливість створювати довговічні та привабливі конструкції, а також економити на будівельних роботах. Саме з таких труб сьогодні роблять теплиці, різні навіси. Чим відрізняється профільна труба від звичайної? Насамперед, поперечним перерізом, що у разі не кругле, а овальне, прямокутне чи квадратне. Саме цим і пояснюються конструктивні особливості трубогибу для даного типу труб - ролики повинні бути такого ж перерізу, що і вироби, що згинаються, в іншому випадку переріз останніх може бути деформовано.

Класифікація пристроїв для згинання труб

Пристрої для згинання сталевих труб класифікуються:

• за ступенем мобільності (стаціонарні та переносні);
• за типом приводу (ручний, електричний, гідравлічний, електрогідравлічний);
• за способом впливу (обкатка (роликовий), намотування, дія штоком (арбалетний), прокатка).

Суть способів впливу трубогиб на трубу полягає в наступному.

Обкатка

При такому способі один кінець труби затискається, а надання їй необхідного вигину використовується нерухомий шаблон. Для обкатки виробу навколо шаблону використовуються притискні ролики.

Креслення обкатувального трубогину

Намотування

У такому пристрої труба притискається до рухомого шаблону (ролику), на який вона і намотується, простягаючись між роликом, що обертається, і спеціальним упором, встановленим на початку точки гиба.

Схема трубогибу, що працює за принципом намотування

Арбалетні трубогиби

У такому трубогиб труба спирається на два нерухомих ролика, а згинання виконує шаблон, який закріплений на рухомому штоку. Шаблон тисне на середину закріпленої ділянки труби, тим самим надаючи їй потрібний кут вигину.

Схема арбалетного трубогибу: 2 - домкрат, 3 - черевик (пуансон)

Прокатка, або вальцювання

Необхідний радіус вигину отримують за допомогою тривалкового пристрою, основу конструкції якого складають два опорні і один центральний ролик. На трубу здійснює тиск центральний ролик, положення якого визначає радіус її вигину. є більш універсальним, у решті верстатів радіус вигину залежить від використовуваного шаблону.

Ручний прокатковий трубогиб компактних розмірів

Виготовлення трубогиб, що працює за принципом намотування, не відрізняється простотою, тому такий пристрій роблять переважно промисловим способом. Арбалетний метод має ще один значний недолік: тиск від штока із закріпленим на ньому шаблоном, який називається черевик, зосереджено у його верхній частині. Такий спосіб впливу на трубу призводить до її значного розтягування зовнішнього радіусу вигину, що може супроводжуватися зменшенням товщини стінки і навіть її розривом. Особливо не рекомендується використовувати арбалетний спосіб для згинання тонкостінних виробів.

Приклад саморобного трубогибу прокатного (вальцювального) типу

Верстат, що працює за принципом прокатки (вальцювання), практично не має всіх перерахованих вище недоліків, таку технологію використовують при виробництві відводів у заводських умовах.

Верстат для згинання труб, виготовлений власноруч, може мати різну конструкцію. Вибирати її тип слід з того, який радіус вам необхідний. Існує перелік рекомендацій, відповідно до яких здійснюється вибір конкретної моделі пристрою для згинання сталевих труб. Важливі параметри, які потрібно врахувати, це товщина стін труби та її загальний діаметр. Перед початком роботи з трубогиб не завадить ознайомитися даними таблиці, що відображає максимально можливі радіуси для згинання сталевих труб.

Залежність радіусу вигину від діаметра та товщини стінок труби

Щоб отримати радіус загину менший, ніж зазначено в таких рекомендаціях, необхідно використовувати або гаряче вальцювання, яке застосовується переважно у виробничих умовах. Пристрій з дорном складніше створити в домашніх умовах, тому їх набагато рідше роблять самостійно, віддаючи перевагу вальцювальним.

Для того щоб самостійно виконати гарячу прокатку труби, можна вдатися до використання трубогиб, зробленого своїми руками, але за умови, що він повністю виготовлений з металу, а його станина відрізняється високою надійністю. Для виконання такої технологічної операції додатково знадобиться паяльна лампа або газовий пальник.

Саморобні пристрої для згинання труб

Невисоку вартість подібних пристроїв обумовлює те, що створювати конструкцію можна, використовуючи запчастини від різної техніки та підручні матеріали. Причому в деяких випадках для виготовлення трубогибу для круглої труби своїми руками креслення можуть взагалі не знадобитися. Кращою ілюстрацією цієї тези буде наведений нижче приклад пристрою ручного типу.

Його основу складає бетонна плита. У ній висвердлюються отвори, в які вбиваються одне дюймові металеві штирі (йдеться про їх діаметр).

Важливо! Відстань сусідніх елементів один від одного не повинна перевищувати 50 см. . Зафіксувавши між штирями один кінець труби, можна приступати до ручної згинання, чинячи тиск на інший її кінець

Після отримання необхідної форми, залиште її в напруженому стані. А щоб виріб не повернувся у вихідний стан, просмикніть в обидва протилежні отвори по металевому штирю і приваріть до них тимчасову перемичку.

Зафіксувавши між штирями один кінець труби, можна приступати до ручної згинання, чинячи тиск на інший її кінець. Після отримання необхідної форми, залиште її в напруженому стані. А щоб виріб не повернувся у вихідний стан, просмикніть в обидва протилежні отвори по металевому штирю і приваріть до них тимчасову перемичку.

Все інтуїтивно зрозуміло і, як бачимо, для виготовлення саморобного трубогибу для круглої труби креслення не знадобилося. Звичайно, вище описано найпримітивнішу конструкцію. Своїми руками можна створити і складніші вироби. Коротко зупинимося на деяких із них.

Найпростіший шаблонний ручний трубогиб

Спосіб - обкатка. Матеріал – дерево. Привід – ручний.
З дерева виготовляється шаблон. На кресленні та у реальному виконанні його форма повинна відповідати необхідному радіусу вигину, а товщина перевищувати діаметр труби. Зручності проведення робіт сприятиме профільування торця шаблону. Створити необхідний профіль можна, використавши дві дошки з лінією розпилу, скошеною всередину.

Шаблон кріпиться до нерухомої основи. З одного боку до цієї підстави прикручується упор і прикладається труба. Якщо важіль недостатній, збільшити його можна шматком арматури. Гнути слід повільно, так, щоб не допустити зісковзування труби з шаблону.

Зарахувати такий саморобний ручний інструмент до категорії високотехнологічного обладнання також неможливо. Однак і він має право на життя, особливо якщо необхідно зігнути трубу з великим діаметром вигину своїми руками з найменшими витратами.

Шаблон для згинання труб необхідно нерухомо закріплювати на підставі

Сталевий обкатальний трубогиб

Серед саморобних пристроїв такий пристрій набув найбільшого поширення. Як заготовки служать шківи від двигуна. Втім, деякі домашні майстри замовляють такі деталі у знайомого токаря або набирають із шайб із різним діаметром. І в цьому випадку можна обійтися без креслення трубогибу для круглої труби, але краще все-таки його зробити. Хоча б для того, щоб вказати токареві розміри необхідної деталі.

Створений своїми руками сталевий обкатальний трубогиб можна побачити в гаражі або сараї, практично кожного майстровитого господаря будинку. Пристрої цього типу придатні до роботи з сантехнічними трубами всіх ходових розмірів. Важель можна посилити шляхом його подовження до будь-яких розумних меж.

Ручний верстат намотувального типу.

За конструкцією він схожий з попереднім виробом. Однак намотувальний трубогиб надає можливість вигнути заготовку в кільце. За допомогою інших варіантів пристрою зробити це складно. Креслення пристрою ви легко знайдете у Всесвітній Павутині

При його вивченні зверніть увагу, що щоки шаблонного шківа знімні. Таке конструктивне виконання дозволяє витягнути заготівлю, замкнуту в коло.

Корисна інформація! Для виготовлення намотувального верстата своїми руками, в принципі, можна використовувати будь-який матеріал, від дерева до металу та текстоліту.

Трубогиб арбалетного типу

Саморобний гідравлічний трубогиб для круглої труби нескладно зробити зі звичайного автомобільного домкрата пляшкового типу з телескопічним штоком. Тільки необхідно врахувати, що знадобиться домкрат з телескопічним штоком і зусиллям понад 5 тонн. Для згинання тонкостінних труб він не підходить - тільки для товстостінних, понад 1 мм. Діаметр труби теж вибирається більше 25 мм, тонкі труби легко можна гнути на шаблоні або використовувати метод обкатки. Гідравліка може просто розплющити тонкостінку, зламати або розірвати по шву.

Як працює арбалетний гідравлічний трубогиб можна побачити на відео:

Основні витрати підуть купівлю домкрата. Якщо у вас у гаражі такий інструмент є, то для періодичної роботи його можна використовувати. Але при необхідності гнути труби часто і у великому обсязі, для верстата потрібно купити свій домкрат необхідної потужності.

Практика показує, що часто саморобні верстати не поступаються промисловим можливостям, але обходяться набагато дешевше при виготовленні своїми руками. У їх конструкції можна використовувати різні неліквіди та підручні матеріали, які роками чекають свого часу в гаражі або сараї. Але до виготовлення власних конструкцій потрібно підходити виважено і відповідально, вивчивши перш за все досвід інших самодіяльних конструкторів.

Іноді у мережі чи літературі можна знайти дуже дотепні рішення складних технічних проблем, які з тієї чи іншої причини не використовуються професійними конструкторами. Але є й низка абсолютно неробочих рішень, які створюють лише видимість повноцінної роботи установки. До інформації з інтернету необхідно підходити з достатньою часткою критичності та розглянути кілька варіантів конструкцій, перш ніж спробувати реалізувати одну з них або на їх основі створювати свою.

Особливості профільованої труби

Почну, мабуть, з того, як взагалі виходить труба з прямокутним перетином:

Пари слів про виробничий процес

Етапи виготовлення профільної труби

1. На першому етапі створюється звичайна циліндрична заготівляелектрозварним чи безшовним методом;

Приклад виготовлення гарячекатаного циліндричного виробу

1. Потім циліндр поміщається у спеціальний верстат, де проходить формування, Отримуючи прямокутний переріз;

Формування циліндричної заготівлі

1. Останнім кроком є термічна обробкавже профільного зразка, протягом якої знімається його напруженість, і збільшуються якості міцності.

Остерігайтеся купувати продукцію невеликих приватних фірм для серйозних проектів, так як у них дуже часто відсутній третій етап обробки, в результаті чого труби не мають тієї міцності, на яку ви розраховуватимете.

І в чому ж фокус

То чому ж я волію зводити металоконструкції із профільної труби, а не з циліндричної? У даному випадку не йдеться про трубопроводи, а саме про споруди, що виконують відмінні від транспортування рідин функції. Вся справа в ребері жорсткості, яке не дає виробу гнутися, продавлюватися та зазнавати інших деформацій, які можуть бути викликані механічними впливами будь-якого роду.

Таким, якщо, наприклад, чинити тиск на звичайну трубу, ми отримаємо наступний результат:

Схематичний приклад деформації класичного трубного виробу після його стиснення

Тобто перетин зразка просто змінить свою форму на овальну, ну або якусь іншу. Це залежатиме від напряму сил, що впливають на нього. Закруглені стіни не зможуть чинити гідного опору. Загалом саме такий результат, по суті, ми й спостерігаємо на другому етапі створення профільних виробів.

Наявність плоского ребра жорсткості дозволяє трубі стійко переносити механічний тиск, повністю зберігаючи свої контури:

Схема ліній протидій, які надають ребра жорсткості тиску, що надається

А тепер хочу зібрати разом вихідні з усієї описаної переваги виробів даного типу:

Сильні сторони

1. Вражаюче високі показники міцностіпричину яких я вже описав. Готові конструкції зможуть витримувати колосальні навантаження, уникаючи навіть найменших деформацій;
2. Зручність зберігання та транспортування. Паралелепіпеди набагато компактніше складаються і надійніше лежать, ніж циліндри;

Складені труби з квадратним перетином

1. Прийнятна ціна. Незважаючи на те, що виробничий процес профільних труб нараховує більше етапів, ніж виготовлення виробів з круглим перетином, у результаті кутові форми дозволяють відчутно заощадити на матеріалі;
2. Доступна інструкція виконання складальних робіт. З метою фіксації різних конструкційних елементів можна використовувати зварювання, болти чи муфти. В іншому ж процес схожий на гру дитячим конструктором;

Складання хвіртки з профільних труб за допомогою зварювального апарату

1. Висока надійність з'єднань. Тут мова йде не про метод стикування, а про те, що вона буде здійснюватися двома плоскими поверхнями, що набагато надійніше, ніж дотик двох циліндрів;

Широка площа стикування всіх елементів

1. Довговічність. Якщо корозія не вразить сталь, то вона служитиме вам десятки, а то й сотні років. А, виходячи з високих якостей міцності, можна сміливо говорити і про те, що створена конструкція не розвалиться протягом навіть такого великого терміну.

Якщо плануєте монтувати споруду, якій призначено перебувати під відкритим повітрям, то рекомендую вибрати для цієї мети профільовані труби з оцинковки або нержавіючої сталі. Вони хоч і коштують дорожче, проте ефективно захистять конструкцію від атмосферних опадів та інших можливих згубних для металу контактів із водою.

Спірна сторона

Саме спірне, а не просто негативне. Йдеться про складність гнуття виробів із прямокутним перетином, якому заважає саме те саме ребро жорсткості

Тобто, найважливіша перевага профільованих труб у цій ситуації становить деякі ускладнення, але:

• По-перше, якщо у вас за планом не передбачені закруглені елементи, то про цей прикру нюанс і зовсім можна забути;
• По-друге, гнути зробити все-таки можна навіть у домашніх умовах, хоча це зробити і непросто. Далі я ще зверну увагу на це питання.

Зразки, придатні для спорудження арочних конструкцій

Пристрій та принцип роботи ручного трубогибу

Ручний трубогиб за конструкцією та принципом роботи досить простий, тому домашній умілець цілком може впоратися з його виготовленням самостійно.Головними елементами в будь-якому пристрої для згинання труб вважається натискна пластина. На неї з певним зусиллям натискає спеціальний механізм, і вона передає зусилля на трубу, що обробляється.

Як механізм натиску використовують як електричний двигун або гідравлічний насос, так і пружину з фіксаторами.

Для виконання згинання, гофру встановлюють між натискною пластиною та кількома валами, які виконують функцію стабілізаторів. Також за допомогою валів можна коригувати радіус вигину, оскільки їхнє положення регулюється.

Так, для вигину труби по малому радіусу, вали мають досить близько один до одного, а якщо необхідно збільшити радіус, то їх переносять подалі один від одного.

Головними елементами у трубогибах є вали у формі півмісяця.

Для вигину круглої труби на трубогиби встановлюються вали у формі півмісяця.

Ручний пристрій

Саморобний ручний трубогиб, з допомогою якого здійснюється згинання круглих труб, є два проточених шківа, одне з яких фіксується нерухомо, а другий обертається навколо першого з відривом діаметра оброблюваної труби. Принцип його роботи простий:між двома шківами закладають трубу та шляхом обертання рухомого шківа згинають круглу трубу до потрібного кута.

Ручний трубогиб в руках умілого господаря може знадобитися будь-якої миті, тому підходити до його виготовлення варто ґрунтовно, так, щоб їм можна було згинати труби різного діаметру.

Для такої конструкції знадобиться два потрійні шківи замість одинарних: одна пара використовуватиметься для згинання труб 1/2″, інша – для труби 3/4″, і одна для дюймових труб.

На ринку навряд чи вдасться купити такі пристрої, тому замовити їх потрібно буде в токарній майстерні. На торцях валів робиться виточка, яка за розмірами збігається з діаметром половини гофри.

Ручний трубогиб, що складається з двох шківів, один з яких закріплений нерухомо.

Ще один важливий момент, який потрібно врахувати при виготовленні валів – стаціонарний шків за розміром має бути мінімальним, оскільки від цього залежить мінімально можливий радіус вигину виробу. Оптимальний розмір рухомого валу перевищує вдвічі діаметр стаціонарного.

Які матеріали вибрати

Рекомендується зупиняти вибір на профільованих трубах з товщиною стін не менше 2 мм. Не варто вибирати надто товсті вироби. У магазинах їх найчастіше пропонують за кілограмами, тому зазвичай вони коштують досить дорого.

Якщо потрібно використовувати круглі труби, то рекомендується все одно орієнтуватися на товщину стінок, яка вказана вище. Такі вироби складніше монтувати, але впоратися з цією роботою все ж таки цілком можна, якщо є певні навички та досвід. Круглі профтруби менш дорогі, ніж прямокутні.

Деякі вважають за краще використовувати куточки з металу. Однак такий виріб повинен бути товщим за трубу (рекомендована товщина – від 25 до 30 мм), оскільки куточки менш жорсткі. Ці елементи споруди добре підходять для обшивки.

Профільовані куточки та труби бувають не тільки сталевими, а й алюмінієвими

Алюміній легше стали - це його перевага дуже важлива при створенні розбірної конструкції. Однак на такі матеріали зазвичай встановлюються вищі ціни – не всі власники дачних ділянок можуть собі дозволити таку альтанку

Особливості гнуття

Якщо ви зібралися створювати конструкцію, що має закруглені форми, то даний етап складальних робіт обов'язково стане на вашому шляху до досягнення мети. Тому я його розберу окремо.

Є кілька методів, що дозволяють зігнути профільну трубу, вибирайте той, який вам буде найзручніший:

1. Найлегший спосіб з погляду трудових витрат полягає в тому, щоб піти на завод, що володіє відповідним обладнанням, та замовити там виконання потрібної вам операції. Промислові верстати легко та швидко зігнуті будь-які металеві вироби. Але тут варто відзначити дві важливі перешкоди:

• • По-перше, заводу з відповідним обладнанням може не виявитися поблизу;
  • По-друге, таке замовлення коштуватиме грошей, що дещо вдарить по сімейному бюджету;

Промислове згинання труб

1. Придбати додому компактний трубогиб. Портативний верстат легко встановлюється на ділянці або в майстерні і хоч і не має таких потужностей, як його промислові побратими, цілком впорається з тими виробами, які ви будете використовувати в домашньому побуті. Але, звичайно, слід розуміти, що коштує такий агрегат недешево;

Рекомендую купувати описаний верстат у тому випадку, якщо ви плануєте виготовляти якісь конструкції у великій кількості з метою їхнього подальшого продажу. Тоді він швидко окупиться і за вдалого маркетингу навіть почне приносити прибуток.

Приклад домашнього верстата для згинання труб

1. Використовувати «болгарку» та зварювальний апарат. Це, знову-таки, вимагатиме наявності деякого інструменту, але з іншого боку, якщо ви зібралися збирати металеві конструкції, то кутова шліфувальна машинка і зварювальник у вас повинні бути і так. Щоправда, особисто мені цей метод не дуже подобається через появу швів у місцях вигинів. Про що йдеться, ви зараз зрозумієте з опису його реалізації:

• • У місці майбутнього вигину робляться три прорізи за допомогою «болгарки»: одна посередині і дві з деяким відступом убік;
  • Далі труба згинається у підготовленому місці;
  • На останньому етапі шви заварюються. Саме цей момент мені й не дуже подобається, тому що, наприклад, на елегантній арці вони зовсім не доречні;

Профільна труба, зігнута за допомогою «болгарки» та зварювального апарату

1. Застосувати знання з фізики та пісок. Це мій найбільш улюблений спосіб, який змусить вас трохи повозитися, зате не вимагатиме наявності якоїсь спецтехніки. Полягає він у наступному:

• • Один край виробу забивається дерев'яною затичкою;
  • Потім труба засипається піском і закривається другий край;
  • Після таких маніпуляцій зразок можна гнути також як і звичайні циліндричні вироби, завдяки тиску піску розподіляється рівномірно по всій його поверхні, усуваючи опір ребер жорсткості.

Звичайний пісок при правильному підході допомагає впоратися з міцним сталевим ребром жорсткості.

Як зробити равликовий трубогин

Самостійне виготовлення равликового трубогибу може здатися складним. Насправді цей пристрій зібрати не важче, ніж роликовий трубогиб. Процес відрізняється лише використовуваними деталями та часом складання.

Равликовий трубогиб дозволяє вигинати профіль по всій довжині відразу, а не лише в одному місці. За цю властивість він набув популярності серед монтажників.

Необхідні матеріали та інструменти

Так як описуваний роликовий трубогиб немає певного робочого діаметра і може бути виготовлений з будь-яких підручних матеріалів, то запропоновані матеріали не міститимуть конкретних розмірів деталей. Товщина всіх металевих елементів конструкції має бути 4, а краще 5 мм. Для виготовлення трубогибу знадобляться:

1. Швелер – 1 метр.
2. Листове залізо.
3. Три вали.
4. Дві зірочки.
5. Металеві ланцюги.
6. Шість підшипників.
7. Металева 0,5-дюймова труба для виготовлення воріт – 2 метри.
8. Втулка з внутрішнім різьбленням.
9. Притискний гвинт.

Особлива увага приділяється розмірам зірочок, валів та підшипників, які мають відповідати один одному. Зірочки можна взяти від старих велосипедів, але вони мають бути абсолютно однакові за розмірами

Сталеві пластини та профілі для виготовлення трубогибу не повинні бути з глибокою іржею, адже на них будуть припадати високі навантаження під час роботи

Перед вибором та купівлею всіх матеріалів потрібно намалювати креслення зі схематичним зображенням всіх елементів конструкції, щоб не докуповувати їх у процесі виготовлення трубогибу.

Процес складання равликового трубогину

Складання будь-якого обладнання починається зі складання креслярської схеми. Після цього можна розпочинати основні робочі процеси, які продемонстровані у фотоінструкції.

1. Зварити основу інструменту з двох паралельно розташованих швелерів. За бажанням можна використовувати просто металеву пластину товщиною 5 мм або один широкий швелер.
2. Одягнути на вали підшипники та приварити дві такі конструкції до основи. Бажано обмежити вали металевими планками або розташувати їх у внутрішній порожнині швелерів.
3. Одягнути зірочки і приварити їх, попередньо натягнувши між ними ланцюг.
4. Вирізати і приварити до основи бічні напрямні притискного механізму.
5. Одягнути підшипники на притискний вал та зібрати конструкцію преса з бічними обмежувачами із планок або швелерів.
6. Зробити основу для втулки та приварити її до пластини. Вкрутити гвинт притискний.
7. Приварити до верхнього краю гвинта притискного і до провідного валу воріт з труб.
8. Змастити підшипники олією.

Декілька корисних порад.

Галерея зображень

Замість використання швелерів можна приварити трубогиб до наявної металевої станини.

На вал виявляється сильний зсувний тиск, тому зовнішній зварювальний шов має бути міцним

У разі розриву ланцюга його можна зробити трохи ослабленим і одягнути на вже приварені зірочки.

Напрямні планки повинні бути суворо паралельні, інакше прес постійно заклинюватиме.

Як напрямні притискного валика можна використовувати шматки швелера, що залишився.

Втулка і гвинт повинні мати широке і глибоке різьблення, щоб воно не злизувалося вже після кількох притискань

На довжині ручки-важеля краще не економити: чим вона довша, тим більший крутний момент можна розвинути.

Зварювання двох швелерів між собою

Приварювання валу до основи трубогибу

Одягання ланцюга на зірочки

Приварювання вертикальної напрямної планки

Складання притискного валу зі швелера

Приварювання різьбової втулки до пластини

Ворота на гвинті та провідному валику

Равликовий трубогиб у роботі

Після складання трубогибу та його випробувань можна пофарбувати конструкцію антикорозійною фарбою для кращого збереження зварювальних швів. Щоб підвищити зручність роботи, до направляючих додатково прикріплюється пружина повернення преса у верхнє положення.

Для чого використовують трубогиби

Профільні труби, що мають різні розрізи, вважаються сьогодні найбільш затребуваними металевими виробами і використовуються при спорудженні теплиць, навісів, гаражів для створення огорож під час прокладання трубопроводу і так далі. І при виготовленні більшості цих виробів труби необхідно згинати під тим чи іншим кутом, а без спеціального обладнання цього не впоратися.

Отже, трубогиб – це спеціальний пристрій, з якого в більшості випадків і згинаються труби, причому кут вигину може бути різним (в межах 0-180 градусів). Привід сучасного трубогибу часто електромеханічний або гідравлічний.

Зверніть увагу! За допомогою описуваного в статті пристрої можна згинати вироби будь-якої конфігурації (котельні, газо-і водопровідні; більше того, труби можуть бути як сталевими, так і мідними, алюмінієвими або металопластиковими). .

Сфера застосування трубогиб досить широка - його можна зустріти на будівельних майданчиках, при створенні опалювальних / водопровідних мереж, на промислових об'єктах, ін. Трубогиб, виготовлений власноруч – це незамінна річ у господарстві, яка може бути використана для різних робіт. Якщо ви, наприклад, збираєтеся власними руками встановити кондиціонер, обладнати вентиляційну або опалювальну систему, то обійтися без даного агрегату буде непросто.

Розрахункова частина

Керуючись попередньо розробленим кресленням, можна легко розрахувати кількість матеріалів та вибрати необхідні для роботи інструменти.

Необхідні матеріали

Незалежно від обраної конструкції лавки, для виготовлення виробу необхідно підготувати такі матеріали:

профільну трубу, переріз якої відповідає розробленій документації. Матеріал використовується виготовлення силового каркаса лавки;

Переріз металопрофілю може бути різним

планки завтовшки 20-30 мм, виготовлені з деревини хвойних порід. Дошки або бруски необхідні для формування основи та спинки;

Необхідно підготувати заготівлі рівної довжини

оцинковані гвинти різьбленням М6-М8 та довжиною 80–100 мм, а також гайки та шайби. Металовироби з напівкруглою головкою застосовуються для кріплення планок до трубчастого каркаса.

Квадратний підп'ятник не дозволяє прокручуватися гвинту при загвинчуванні гайки

Розрахуємо кількість матеріалів для виготовлення простої лави.

Для виготовлення потрібно мінімум матеріалів

Для виготовлення лавки розміром 2,3 х0, 6х0, 45 підготуйте:

• трубу квадратного перерізу 30х30 мм загальною довжиною 10 м;
• соснові дошки товщиною 30 мм та шириною 100 мм - 5 штук довжиною 230 см;
• болти з напівкруглим капелюшком М8х80 з гайками та шайбами ​​- 10 комплектів.

Незначно відрізняється номенклатура матеріалів для виготовлення лавки зі спинкою.

Потреба в матеріалах визначається конструкцією лави

Для самостійного будівництва лави 1,5х0,44х0,9 потрібно:

• прямокутна труба 40х20 мм – сумарно 12 метрів;
• бруски 30х30 мм – 9 відрізків по 150 см;
• гвинти М8х100 з потайною головкою з гайками та шайбами ​​- 18 комплектів;
• сталеві підп'ятники завтовшки 2 мм розміром 50х50 мм під ніжки лави - 4 штуки.

Профільовану трубу слід попередньо нарізати заготовками, що відповідають креслярським розмірам.

Для підвищення ресурсу експлуатації виготовлених виробів знадобиться:

• фарба для захисту металевого каркасу лави від корозії;
• матеріал для антисептичної обробки деревини;
• морилка або лак для фінішної обробки дерев'яних планок.

Ці матеріали підвищать стійкість каркасу лави до корозії, і забезпечать збереження деревини при експлуатації за умов підвищеної вологості.

Застосовувані інструменти та обладнання

Для виконання робіт з виготовлення лавки будь-якого рівня складності знадобляться наступне обладнання та інструменти:

• зварювальний апарат у комплекті з електродами діаметром 3 міліметри;
• болгарка з відрізним колом по металі;
• електричний дриль зі свердлами;
• шліфувальна машинка (можна використовувати напилок та наждачний папір);
• рулетка;
• будівельний рівень.

Якщо в конструкції майбутньої лавки застосовуються радіусні заготовки, необхідно підготувати пристосування для згинання профільних труб.

Пристрій дозволяє плавно вигнути профільну трубу

Види трубогибів

Розглянута конструкція може класифікуватися за досить великою кількістю ознак. У продажу зустрічаються універсальні варіанти виконання, а також для вузькоспрямованого застосування. Пристрій відрізняється за такими ознаками:

1. За типом приводу. Важливим елементом конструкції можна назвати привід, який буває гідравлічним, електричним, ручним або електрогідравлічним. Останнім часом більшого поширення набув електричний привід, оскільки він компактний і ефективний. Гідравлічний має більшу ефективність, але при цьому складний в експлуатації, займає багато вільного простору і вимагає періодичного обслуговування. Трубогиб ручний відрізняється наявністю механізму, який суттєво збільшує прикладену силу. Якщо розглядати саморобний варіант виконання, то роблять саме ручний трубогиб своїми руками. Крім цього, можна створити своїми руками трубогиб із електроприводом. А ось гідравлічний варіант виконання самостійно практично не виготовити.
2. Класифікація проводиться і за рівнем мобільності. Виділяють стаціонарні та переносні варіанти виконання конструкції. У більшості випадків універсальний ручний трубгин виконується як переносна конструкція. Саморобний трубогиб для круглої труби може кріпитися до основи по-різному. Варто враховувати, що під час виконання роботи частина напруги, що виникає, відводиться саме на основу. Тому при створенні саморобного варіанта виконання необхідно забезпечити надійну фіксацію пристрою.
3. За способом на заготівлю – основна ознака класифікації. Наприклад, трубогиб арбалетного типу має свою особливу конструкцію, яка підходить для згинання металевої або металопластикової труби. Крім цього, виділяють конструкцію, що працює за принципом обкатки, намотування або прокату.

Трубогиб своїми руками

Трубогиб саморобний для металопластикових труб може бути різного типу, але найчастіше створюють механічний тип, коли за рахунок особливої ​​конструкції передається зусилля збільшується в кілька разів.

Лавка своїми руками з профільної труби покрокова інструкція з виготовлення

На прикладі звичайної лави розглянемо технологію виготовлення.

Виготовити таку лавочку досить просто

Зображена на фотографії лавка, виготовлена ​​із сталевої труби квадратного перерізу розміром 30х30 мм, є простою конструкцією з двох опор прямокутного перерізу, з'єднаних між собою двома перемичками.

Здійснюйте виготовлення та складання елементів лавки, дотримуючись наведеної послідовності операцій:

Виконайте розмітку підготовленого матеріалу, що прискорить процес виготовлення і дозволить уникнути помилок.

Спеціальний шаблон полегшить розмітку

Розріжте профільну трубу на заготовки необхідних розмірів, забезпечивши потрібний кут у зоні зрізу.

Використання болгарки значно прискорює процес виготовлення

Розкладіть нарізані деталі за типорозмірами, проконтролюйте відповідність вимогам креслення.

Після перевірки розмірів можна приступати до зварювання

Виконайте прихватку підготовлених заготовок для двох опор прямокутної форми.

Спеціальний пристрій полегшить процес зварювання

1. Проконтролюйте наявність прямих кутів шляхом зіставлення діагоналей прямокутника.

Остаточно зафіксуйте зварюванням елементи прямокутної конструкції опор.

Варіант зварювання труб внахльост

Приваріть до опор дві перемички, забезпечивши відповідність креслярським розмірам.

Такий шов забезпечить надійне кріплення

2. Ретельно зачистіть зварні шви, використовуючи шліфувальну машинку.
3. Наріжте дерев'яні бруски, що відповідають розмірам опорної металоконструкції.

Розмітте точки кріплення дерев'яних брусків, просвердліть отвори для їхнього кріплення, видаліть задирки.

На отворах після зачистки відсутні задирки

4. Просочіть дерев'яні заготовки для сидіння антисептиком, після висихання якого можна використовувати морилку або лак.

Покрийте металевий каркас ґрунтом із наступним нанесенням шару захисної емалі.

Для нанесення захисного покриття можна використовувати пензель

5. Закріпіть дерев'яні деталі сидіння, використовуючи комплект металовиробів.

Освоївши елементарну технологію виготовлення звичайної лавки, нескладно виготовити лаву зі спинкою.Алгоритм виконання робіт повністю аналогічний, за винятком необхідності додаткового кріплення планок для спинки, установки підлокітників (якщо вони передбачені документацією) та підп'ятників для ніжок.

Креслення для виготовлення саморобного згинального пристрою

Для того, щоб зробити якісний і працездатний трубогиб, найкраще використовувати креслення (його можна як накреслити, так і знайти в інтернеті). Як приклад розглянемо схему одного з таких пристроїв, яке можна зробити своїми руками для згинання труб або прямокутного перерізу.

Креслення ручного профілегібу з трьома роликами

Спрощений саморобний варіант наведеного вище креслення

Основними елементами такого пристрою є три ролики, два з яких використовуються як опори, а третій є робочим валом. Щоб полегшити згинання труби, робочий ролик профілегиб деформує її поступово, поки не буде отриманий вигин з необхідними параметрами. Поступовий вплив на трубу, що згинається, забезпечується тим, що робочий вал має деякий вільний хід, який обмежується спеціальними напрямними.

Схема профілегібу у заводському виконанні, який можна взяти за основу для саморобного пристрою

Зовнішній вигляд готового заводського профілегібу

Конструкція такого саморобного трубогибу включає наступні елементи:

• пластини завтовшки 5-8 мм;
• масивну несучу пластину;
• чотири куточки завдовжки 30 см, з розміром полиць 5 см;
• допоміжні ролики.

На масивну пластину приварюють два куточки, які виконуватимуть роль напрямних, і за допомогою болтів фіксують допоміжні ролики. До нижньої частини підстави для надання йому більшої жорсткості приварюють два куточки. До верхніх торців напрямних куточків приварюють пластину з отвором, діаметр якого повинен бути більшим, ніж переріз гвинта, що використовується для надання необхідного тиску на трубу, що згинається.

Креслення ще одного варіанта профілегібу (натисніть, щоб збільшити)

Варіант із основою зі швелерів

На завершення залишається виконати монтаж робочого гвинта, нижня частина якого жорстко з'єднана з робочим роликом, який формує необхідний вигин труби. Для того, щоб оброблена труба переміщалася по допоміжних роликах, можна використовувати ручний (за допомогою спеціальної рукоятки) або електричний привід.

Коли профілегиб буде зібраний за кресленням, можна зробити пробну згинання, щоб відрегулювати роботу всіх елементів, і вже після цього використовувати його за прямим призначенням.

Найпопулярніші варіанти саморобних трубогибів

Найбільш технологічними та універсальними є трубогиби, що працюють за принципом прокатки. Саме такі пристрої, часто оснащені електроприводом, використовують професіонали, які постійно стикаються з необхідністю згинання труб з різних матеріалів, у тому числі з нержавіючої сталі.

Варіант саморобного трубогину

Основу конструкції такого пристрою складають три обертові ролики, один з яких є притискним. Завдяки тиску притискного ролика, що поступово збільшується, і повторюваної для кожного нового положення ролика прокатці згинання труби здійснюється найбільш щадним способом, її стінки піддаються розтягуючим маніпуляціям дуже рівномірно.

Саморобний трубогиб з електроприводом, зроблений своїми руками

Комп'ютерна модель трубогиба Креслення притискного гвинта Креслення валів Крісло кільця Комплектуючі трубогиба Процес складання Привід від двигуна Вид з боку валів Готовий трубогиб у зборі

Найголовніше, що дозволяє робити такий трубогиб, - це регулювати радіус вигину виробу, що обробляється. Варіантів конструктивного виконання такого універсального пристрою може бути кілька: на елементах рамної конструкції розташовані упорні ролики, що обертаються, а також колесо, за допомогою якого прокочується труба; бічні несучі поверхні та основа робиться з листового металу, а для переміщення притискного ролика використовується гвинтова передача. На пристроях другого типу можна змінювати мінімальний радіус вигину, що досягається за рахунок зміни положення опорних роликів.

Вали даного трубогибу дозволяють комфортно працювати не тільки з круглими трубами, але і з профільними

Несучу конструкцію для такого трубогиб можна виготовити з дерева. Металевими в ньому залишаться осі роликів, шток, елементи кріплення і ручка для прокручування роликів, які також можна виготовити з деревини або полімерних матеріалів.

Вище ми розглянули трубогиби, у яких процес протягування забезпечується з допомогою обертання притискного ролика. Є також категорія пристроїв, у яких рух труби визначається за допомогою обертання опорних роликів.

Варіант із гвинтовим домкратом

Трубогиб електричний або ручний, в якому обертання передається одному ролику, має обмежені можливості. Для трубогиба, в якому обертаються обидва опорні ролики, характерна складніша конструкція, так як необхідно передавати обертання відразу двом елементам.

Більш зручним, на думку багатьох фахівців, є трубогиб, у якому притискний ролик розташований знизу. Деякі майстри дотримуються думки, що контролювати згинання труб на ньому значно простіше, вони не загороджуються верхньою конструкцією, що несе.

Трубогиб з електромотором та приводом через два ланцюги

Будь-який пристрій для згинання труб є досить нескладним пристроєм, робота якого заснована на елементарних законах механіки. Якщо потреба в згинанні нержавіючих, металопластикових труб, а також труб з інших матеріалів виникає нечасто, можна обмежитися і ручним пристроєм.

Якщо вам потрібний більш серйозний пристрій для професійної діяльності, то краще збудувати електрогідравлічний трубогиб, який заощадить фізичні трудовитрати, використовуючи силу гідравлічного домкрата, і збереже час завдяки приводу робочих валів від електродвигуна.

Гнучка труби на шаблон

Найпростіший спосіб зігнути трубу із заданим радіусом закруглення, у тому числі й досить невеликим. Але найчастіше цей спосіб застосовується виготовлення порівняно великих конструктивних елементів:

• дуг арочних теплиць;
• опорних конструкцій, покрівель гаражів та навісів;
• верхніх частин огорож.

Шаблон можна зробити з дощок завтовшки 40 мм, збивши з них щит і вирізавши з нього дугу необхідного радіусу. Труба закріплюється з одного боку і повільно згинається вздовж зрізу до іншого. При цьому вона охоплює торцеву поверхню шаблону та набуває його форми. Недоліком такого способу є те, що при необхідності зробити дугу іншого радіусу, доведеться виготовляти інший шаблон.

Більш прогресивний трубогиб своїми руками зі змінним радіусом згинання можна зробити також із дерева із застосуванням металевих упорів, які виставляються за необхідною траєкторією. Для упорів використовуються гачки або звичайні шпильки, що виступають над площиною щита на 4-7 см, залежно від діаметра труби.

По всьому щиту просвердлюються ряди отворів, що утворюють дуги необхідного радіусу, переставити упори – справа кількох хвилин. Як виглядає такий шаблон із гачками можна побачити на фото. Без застосування домкратів та лебідок на ньому можна гнути труби діаметром до 30 мм із товщиною стінки 1 – 2 мм. Якщо до вільного кінця труби прикріпити трос ручної лебідки або гвинтового натяжного механізму, то можна впоратися з трубами до 40 мм.

Послідовність виготовлення конструкції трубогибу

Отже, тепер безпосередньо про етапи роботи, які виконуються самостійно:

• після того, як вали замовлені, приступають до виготовлення основи під саморобний трубогиб. Для нього підійде товста металева пластина (не менше ніж 10 мм) квадратної форми. Для кріплення основи до столу необхідно просвердлити чотири отвори по кутах пластини, або приварити до металевого стовпа, замурованого в підлогу;
• по центру пластини за допомогою зварювання кріплять штифт такого ж діаметра, як і малий потрійний вал;
• наступним етапом необхідно виготовити поворотний механізм.Для цього три металеві пластини зварюють у вигляді букви П (ширина пластин більше 50 мм), причому висота конструкції залежить від діаметрів великого та малого валу: у цій висоті повинні поміститися повністю рухомий шків та половина стаціонарного;
• для монтування валів потрібно просвердлити кілька отворів. Ніжки літери П знаходяться на відстані один від одного, трохи більшому, ніж висота валів. До верхньої планки конструкції приварюють ручку, довжиною близько 25 см, на яку згодом надягають трубку-важіль;
• великий штифт монтується насамперед і закріплюється шплінтами за пластиною як букви П, а малий вал надягають разом із усією конструкцією;
• для обладнання стопора труби до станини приварюють ще один штифт, встановлений вертикально. Він служитиме як упор.

Після того, як саморобний трубогиб зібраний, необхідно провести випробування.

Після виготовлення трубогибу, необхідно провести його випробування

Для цього краще використовувати залишки гофри, а не новий матеріал.

1. Якщо потрібно зігнути трубу без сплющування місця вигину, її заповнюють піском.
2. Тонкостінні вироби легко гнуться холодними, а дюймові краще розігріти.

Як зробити трубогиб своїми руками? (відео)

Полегшені моделі трубогибів

Існує кілька способів виготовити простіший конструкційно саморобний трубогиб. Для першого варіанту пристрою, за допомогою якого можна легко зігнути сталеві та алюмінієві труби, знадобиться дерев'яний шаблон, товщиною трохи більше, ніж гофра, що обробляється.

Для виготовлення шаблону використовують дошки, які випилюють під нахилом.Це необхідно для того, щоб матеріал, що згинається, не вислизнув за шаблон. З'єднані дошки фіксують на поверхні столу або на іншій зручній основі. На ньому ж кріплять і упор, за допомогою якого проводитиметься вигин.

Для тонкостінних труб можна виготовити дерев'яний трубогиб.

Матеріал, що обробляється, поміщається між шаблоном і упором, потім повільно гнеться з протилежного кінця. Для полегшення роботи можна скористатися важелем, який вставляють або в трубу, або поверх неї. Не рекомендується гнути трубу в центрі шаблону, оскільки її можна поламати. Це найпростіша конструкція трубогибу.

Другий спосіб схожий на попередній, тільки як шаблон використовуються металеві гачки,які закріплюють поверх фанерного листа по лінії передбачуваного вигину. Перевага даної конструкції полягає в тому, що гачки можна переставляти для зміни радіусу труби.

Переваги та недоліки ручних трубогибів

Основні переваги ручних пристроїв:

1. Ручний трубогиб має невеликі габаритні розміри і вагу. Гнучка труб за допомогою їх можлива практично в будь-якому місці: в майстерні, на дачній ділянці, в гаражі або на будівельному майданчику. Як правило, необхідність у трубогиб для круглих труб виникає в тих місцях, де прокладають інженерні системи.
2. Ще одна перевага полягає в тому, що за допомогою таких пристроїв легко здійснюється згинання труб з м'якого металу або тонкостінних виробів.
3. Ручний агрегат досить мобільний: при необхідності його легко можна перенести в будь-яке місце.
4. З роботою на ручному трубогибі впорається навіть найдосвідченіший користувач: принцип його роботи настільки простий, що не розібратися в ньому просто неможливо.

Ручний трубогиб має масу переваг, проте не можна зігнути труби великого діаметра

Однак, поряд з перевагами, існують і недоліки використання такого приладу. Одне з найважливіших: відсутність можливості вигнути трубу великого діаметра. Також скрутною буде гнучка товстостінна.

Бажання облаштувати заміський будинок та ділянку диктує необхідність у наявності максимуму інструментів. При проведенні водопроводу, будівництві теплиці, монтажі арочних конструкцій не обійтися без хорошого трубогину. Вартість його в магазинах вимірюється сотнями доларів, тому краще власноруч зробити цей інструмент.

Ми розповімо, як зробити трубогиб своїми руками. У поданій нами статті детально описані перевірені на практиці конструкції, наведені покрокові посібники для складання. З урахуванням наших порад ви зможете зробити чудовий інструмент для власного господарства.

Трубогиби є механічні або гідравлічні конструкції, які допомагають згинати металеві труби, куточки, прутки, профільований прокат без порушення внутрішньої структури виробу. Ручні інструменти переважно використовують для формування вигину в одному місці, а великі верстати можуть змінювати форму труб відразу по всій довжині.

За принципом роботи можна виділити трубогиб таких видів:

1. Механічні із прямим ручним зусиллям. Використовуються для роботи з трубами малих діаметрів, при деформації яких достатньо сили однієї людини.
2. З гідравлічним приводом. Переважно такі інструменти виготовляються за арбалетним типом, і призначені для формування локального вигину.
3. З храповим механізмом. Трубогиби цього типу використовують ручне зусилля, але дозволяють після кожного натискання ручки інструменту фіксувати досягнутий рівень деформації.
4. Верстати з електроприводом. Електродвигун значно полегшує процес деформації труби, але значно збільшує вартість інструменту.

Особливості роботи з деякими видами розглянуті нижче:

Галерея зображень

Трубогиб – це пристрій механічного або гідравлічного принципу дії для згинання труб, куточків, прутів та інших металевих виробів. Є можливість зробити своїми руками трубогиб для профільної труби, що дозволяє вигинати більшість різновидів профілю.

Виділяють кілька основних різновидів трубогибів – равликовий, ручний роликовий та домкратний. Гідравлічні та моделі на електроприводі самостійно зробити складніше, тому розглянемо механічні моделі.

Необхідні інструменти

Для збирання трубогибу необхідні як мінімум такі інструменти:

• зварювальний інвертор;
• токарний верстат (або придбання готових деталей);
• лещата;
• молоток;
• пилка по металу;
• наждачний папір;
• лінійка;
• дриль.

Але найважливіше — креслення трубогиба. Механізм необхідно виготовляти строго за кресленням. Можна взяти готове креслення з цього матеріалу або знайти інший і адаптувати його під потрібні розміри.

Але, без креслення зробити трубогиб неможливо, оскільки потрібні точні розрахунки задля забезпечення роботи механічних елементів.

Равликовий трубогиб

Особливість даного виду трубогиб полягає в можливості згинання деталі по всій довжині одночасно, а не в якомусь певному місці. Це робить інструмент більш універсальним.

Матеріали для равликового трубогибу

При виготовленні такого трубогиба своїми руками розміри деталей необхідно підбирати під індивідуальні потреби, оскільки дана модель не має конкретного робочого діаметру. Це є перевагою, оскільки дозволяє застосовувати підручні матеріали.

Для збирання конструкції необхідні:

• метровий швелер;
• листова сталь;
• 3 вали;
• 2 зірки;
• сталевий ланцюг;
• 6 підшипників;
• двометрова труба діаметром 12,7 мм для виробництва комірців;
• гвинт для притиску;
• втулка, що має внутрішнє різьблення.

Виготовлення равликового трубогину

Збирати трубогиб слід чітко за схемою. Ознайомтеся з фото трубогибу, виконаного своїми руками, та різними варіантами креслень. Підберіть відповідну схему та за потреби скоригуйте розміри.

• Зваріть станину зі швелерів (можна замінити товстою сталевою пластиною або 1 швелером достатньої ширини).
• Змонтуйте підшипники на вали, які потім приваріть до станини.
• Надягніть зірки на вали і змонтуйте на них ланцюг.
• Виріжте напрямні механізму притиску і приваріть на станину.
• Змонтуйте підшипники на вал притиску та зберіть прес-механізм. Як бічні обмежувачі застосовуйте швелери або товсті сталеві смужки.
• Виготовте основу під втулку та приваріть її до конструкції. Закрутіть гвинт притиску.
• До верхнього кінця гвинта та валу приваріть трубчастий комір.
• Змастіть підшипники та перевірте роботу механізму.

Ручний трубогиб на роликовому механізмі

Зробити своїми руками ручний трубогиб на роликах дещо простіше, оскільки тут менше механічних елементів. Пристосування дозволяє згинати труби у певних місцях.

Пристрій повинен мати довгий важіль, оскільки для згинання виробів потрібне ручне зусилля.

Матеріали для виготовлення роликового трубогибу

Для збирання механізму необхідні:

• 2 сталевих ролика 10 см та 6 см діаметром. Внутрішній радіус – 12,7 мм, товщина – 35 мм;
• 1,5-дюймова товстостінна (від 3 мм) сталева труба для спорудження важеля (довжина від 1,5 м);
• 4 сталеві смуги 15х6 см завтовшки близько 5 мм. Механізм кріплення пристосування у лещатах. Також використовуються для спорудження ручок та важільних опор;
• сталева смуга шириною 6 см та товщиною 3 мм;
• 2 болти - 60 мм 17,78 мм і 40 мм 12,7 мм. Для фіксації роликів;
• сталева пластина 30х30 см (товщина 3 мм);

Виготовлення ручного трубогибу на роликовому механізмі

Як зробити трубогиб своїми руками в домашніх умовах - покрокова інструкція:

Зробіть 2 отвори діаметром 12,7 мм та 17,78 мм з інтервалом у 80 см (або іншим, виходячи з вашого креслення). У станині виконання отвір на 19,05 мм. У нього вмонтуйте відповідний болт та зафіксуйте зварюванням.

З пластин 15х6 см, болта 12,7 мм, малого ролика та смужки сталі 35х60 см зваріть П-подібну деталь. Попередньо змонтуйте ролик за допомогою болта у раніше підготовлені отвори. Болт приваріть до платівок. У результаті ви отримаєте виріб, що нагадує рогатину.

До основи зібраної деталі приваріть трубку, яка виконує функцію ручки. Планку трубної опори приваріть до основи всього виробу. Між планкою і головним болтом має бути відстань рівний радіусу основного ролика (який має більший розмір за вашим кресленням) з додаванням 12,7 мм.

У нижній частині основи приваріть смужку 15х6 см, за допомогою якої конструкція закріплюється в лещатах. У деталь-рогатину змонтуйте головний ролик. Останній надягніть на основний болт і зафіксуйте гайкою. Зафіксуйте пристрій у лещатах та протестуйте у дії.

Домкратний трубогиб

Просте та зручне пристосування для згинання профільних труб. Для виготовлення потрібні такі матеріали:

• домкрат;
• 4 куточки довжиною 40 см з рівними полицями по 50 мм;
• 2 ролики з пазами як під ремені. У центрі мають бути наскрізні отвори. За їх відсутності просвердлюйте, розміривши середину;
• оснастка для домкрата у формі півкола з поглибленням усередині;
• 2 швелери довжиною 60 см і шириною 10 см;
• станина;
• 2 кріпильні болти.

Споруда домкратного трубогибу

Зваріть куточки вертикально на стан. У швелера виконайте отвори під установку роликів.

На кутки приваріть швелери (2 куточки - 1 швелера). Розташуйте швелери платформами один до одного. Інтервал між деталями має відповідати довжині роликів. Змонтуйте ролики у підготовлені отвори та зафіксуйте болтами.

Змонтуйте на домкрат оснащення у формі півкола і розмістіть його в центральній частині основи між швелерними конструкціями.

Фото трубогибу своїми руками

Буває, що потрібно зігнути металеву трубу, але зробити це нема чим. Людської сили не вистачить, щоб зробити згин, при цьому не пошкодивши саму структуру. Для цього потрібен інструмент – трубогиб, який продається у магазинах та будівельному ринку. Але самостійно виготовити у гаражі з мінімумом обладнання можливо.

Навіть бюджетні версії коштують більше, ніж саморобні. А якщо саморобний трубогиб для профільної труби вам потрібен для конкретних робіт і більше не знадобляться – немає сенсу купувати.

Що таке трубозгинач і де він потрібен

Перед монтажем трубогибу для профільної труби потрібно дізнатися про інструмент докладніше. Це старе обладнання, яке використовується для згинання трубопрокату. Чому не можна це зробити звичною людською силою? Метал легко деформується, якщо тиск на нього подається з обох боків. Розмаху людських рук просто недостатньо, щоб можна було деформувати трубу в конкретній ділянці трубопроводу.


Верстат для згинання профільної труби своїми руками не тільки правильно робить вигин. Він точно визначає кут нахилу. Параметри можна виставляти, залежно від конкретних потреб. Для цієї процедури не потрібно докладати багато зусиль.


Устаткування може бути виготовлене з металу. Бажано брати сталь, оскільки вона відповідає стандарту твердості та міцності, які нам потрібні. Алюміній має менший термін експлуатації. Але якщо інших матеріалів під рукою немає, він підійде. Точно не можна використовувати пластик, тому що його міцності буде недостатньо, щоб чинити опір тиску металу.


Ви можете зробити обладнання під себе. Для самороба доступні відразу кілька видів, що відрізняються за типом конструкції. Кут можна фіксувати при складанні. Як правило, у заводських моделях він відповідає діапазону до ста вісімдесяти градусів.

Види

Гнучкий верстат для профільної труби навіть за умов гаража може бути кількох видів. Можна використовувати матеріали, які не потрібні в побуті.


Конструкційно, вони мають такі відмінності:

Гідравлічні

Різновид верстата, що працює на силі рідини. Дозволяє згинати трубопрокат діаметром до 8 сантиметрів, тому часто зустрічається на виробництві. Для будинку використовується рідко, оскільки такі показники нам не потрібні. Але при монтажі металевого трубопроводу опалення буде корисним. Трубогиб гідравлічний для круглої тонкостінної труби не підходить, так як для нього характерні занадто грубий спосіб деформації.

Ручні

Популярні для дому, але не можуть використовуватися для згинання широких труб. Проста конструкція, побудована на елементарній фізиці. Компоненти для збирання є у кожного в гаражі. Підходять для некаленной сталі, низьковуглецевих феросплавів, кольорових металів (алюміній, мідь, різні види їх сплавів).

Електромеханічні

У самостійному складанні складні, але мають високу продуктивність. Створюють ювелірну точність, можуть згинати тонкостінні трубки, причому без пошкодження стінок.

Гібридні

Є суміщення електричних і гідравлічних осей.

Методи згинання

Додатково відрізняються метод згинання:

1. Арбалет. Для вигинання використовується заздалегідь заготовлена ​​форма, що підходить під конкретний тип труби. Профілегиб своїми руками арбалетний – частий верстат у гаражах.
2. Пружина. Пружинний механізм, що забезпечує не тільки якісний згин, додатково він ще й не створює деструктивної деформації.
3. Сегментарний. Відрізняється тим, що згинання відбувається за допомогою сегмента, що перетягує трубу він.
4. Бездорновий. Деформація відбувається шляхом намотування профілю на валику.
5. Дорновий. Механізм схожий з попереднім. Основна відмінність - встановлення додаткового наповнювача, який не дає утворюватися гофре.

Необхідні матеріали

Гідравлічний трубогиб для круглої труби влаштований елементарно. Можете використовувати готові креслення, якими наповнено інтернет. Вони під будь-які розміри гаража. Є багато конструкцій, вибір яких визначається доступними матеріалами. Якщо ви не хочете їхати в будівельний магазин і витрачати гроші - пошукайте засіками. Деякі деталі можна замовити у токарів та фрезерувальників.


Часто саморобники вибирають фронтальну конструкцію, яка недорого коштує і доступна для складання.


Вона складається з:

• Три валики – металеві;
• Ланцюг приводу;
• Осі для обертання;
• Механізм руху, який і вироблятиме згинання;
• Металевий профіль, щоб зробити раму.

Саморобники з метою економії встановлюють валики з доступних матеріалів, як дерево, пластик або поліуретан. Проблемою тут виступає теорія різання. Метал значно міцніший і щільніший. Тому ролик може не витримати тиску та тріснути. Не потрібно економити та монтувати металеві.


Щоб зрозуміти, як трубогиб для профільної труби своїми руками згинає – потрібно розібратися в технології. Часто, використовуються звичайні різновиди вальцювань та прокаток. Вони дозволяють працювати навіть із тонкостінними трубками, не руйнуючи їх та залишаючи придатними для використання.


Щоб зробити згин, трубу потрібно встановити між валиками. Далі, потрібно повернути ручку, після цього буде проведено деформацію за заданими параметрами.


Можна зробити трубогиби для профільних труб із домкрата. Якщо він стоїть у гаражі – вже половина верстата у вас готова. Після складання домкрат можна дістати.


Для цього вам знадобиться:

• Автомобільний домкрат;
• Каркас;
• Пружини (обов'язково високоточні);
• Три ролики;
• Ланцюг для приводу;
• Витратники.

Про те, як працює ручний профілегиб - можете переглянути відео нижче. Для отримання результату встановлену трубу згинають за допомогою валиків. Прокручуючи ручку, рухається приводний ланцюг, який і робить сам вигин.

Інструкція з виготовлення трубогибу

Виробництво згинача просте, якщо ви дотримуватиметеся наступних інструкцій:

1. До притискного валу приєднуються шестерні, підшипники та кільця, які з'єднуються один з одним за допомогою шпонки. Перед складання потрібно скласти ретельний креслення, з прописаними показниками всіх елементів. Часто їх доводиться виточувати окремо. Якщо ви не вмієте користуватися токарним верстатом – довіртеся токарю. Усього вам знадобиться три окремі вали. 2. У кільцях робляться отвори. Вони знадобляться для пазів та різьбового з'єднання.
2. Потрібно встановити полицю. Найкраще підійде сталевий швелер, який забезпечить достатній притиск валу.
3. Після цього потрібно зібрати всю конструкцію. По можливості використовуйте зварювальний апарат. Зварювальне з'єднання – найнадійніше рішення. Воно не піддається вібрації. Якщо у вас немає зварювальника, можна скористатися болтами. У деяких місцях потрібні перфоровані пластини з товстої сталі.
4. Передостанній етап – монтаж полиці. На нього встановлюється через пружину притискний ролик. З боків монтуються залишкові ролики. На один із них кріпиться ручка.
5. В останню чергу встановлюється домкрат.

Окремі нюанси:

• Ролик встановлюється на полицю, попередньо якої приварюється гайка для пружини;
• Натяг потрібно проводити за допомогою магнітного куточка, який значною мірою виступає власником;
• Домкрат монтується на навісну платформу (якщо хочете використовувати окремо – використовуйте болтові кріплення).

Гідравлічний працезгин – інструкція

Трубогиб для металопластикових труб із гідравлічною тягою можна також зробити самостійно. Недолік – трудомісткість збирання.


Вам знадобиться:

• Домкрат із вантажопідйомністю не менше п'яти тонн;
• Черевична платформа;
• Вали;
• Масивний швелер;
• Товсті сталеві листи та розхідники.

Для виробництва пристрою потрібно в черевик встановити гідравлічний домкрат. Потрібно правильно зафіксувати його із двох сторін. Для цього можна використовувати зварювальний апарат або болти.


Після цього тиск на домкрат забезпечує якісне згинання труби. Досягнувши необхідного кута, достатньо вийняти виріб і використовувати за призначенням. Щоб виготовити пристрій, потрібно дотримуватись наступного плану:

1. Виконайте докладний креслення. У ньому слід описати габарити кожного окремого елемента. Їхнє виробництво можна замовити у токаря.
2. Нижня платформа є майданчиком для домкрата. Щоб використати його надалі – прикрутіть болтами, а не зварюванням.
3. Ролики – важлива частина конструкції. Проблемою його є те, що до них виділяють суворі вимоги до точності. Їх можна зробити самостійно. Черевик монтується нижче, і їх співвідношення визначає допустимий кут вигину.

Виготовлення компактного трубогибу равлика

Вироби з профільної труби «Слимак» отримав таку назву тому, що виступає силовим шаблоном. Це трафарет, який потрібний спеціально для отримання правильної форми плоскої спіралі.

У процесі трубка щільно притискається до трафарету, утворюючи рівні спіральні форми. За своїм дизайном, вони нагадують машинки для закочення скляних банок.

Равликом називають плоску сталеву пластику (товщина не менше чотирьох міліметрів). На неї встановлюється трафаретна частина у вигляді спіралі. Проблема в тому, що її виготовлення потрібно як мінімум фрезерний верстат або хороший ручний фрезер. Не можна обійтися без пропанового різака. Це різновид пальника, який дозволяє нагріти метал і надалі його зігнути.


Заводські моделі обладнані системою штифтів та болтів. Кожна частина замінна, що дозволяє зробити різні вигини.

Види методів

Трубогиб для металопластикових труб – елементарний верстат, що працює на одній механіці. Верстат незамінний для трубопроводу, у тому числі і товстостінного та металопластикового. У ньому можна працювати з різними видами металу (сталь, алюміній, мідь, цинк та їх сплави). Для більшої продуктивності ділянки згину можна попередньо довести до червона, щоб відпустити метал, зняти внутрішні напруги і зробити його більш м'яким.

Холодний метод

Поширений у гаражній майстерності. Якщо немає паяльної лампи та пальника – ним можна користуватися. З недоліків потрібно більше зусиль. Холодний метал твердіший, може тріснути. Тому підходить тільки для сирої сталі та м'яких кольорових металів. Безпечніше, в порівнянні з гарячим прокатом, тому що не доводиться працювати з високими температурами.

Гарячий метод

Вимагає пальник та паяльну лампу. Нагрів знімає напругу з металу і тому він стає більш м'яким, але це актуально тільки для тонкостінного трубопрокату. Товстостінні трубки неможливо прогріти більш ніж на 300 градусів за умов гаража.

Ви дізналися, як зробити трубогиб своїми руками. Але краще дотримуватися кількох додаткових порад:

1. Щоб працювати з різними профілями труб – виготовте знімні вали. Щоб гнути товстостінний прокат потрібні гартовані вали. Можна обробити тільки вхідний шар.
2. Якщо труба зісковзує під час роботи з шаблоном – встановіть закріпні гачки з боків.
3. Щоб згинати трубопрокат великого діаметру з товстими стінками – встановіть щонайменше три ролики, який буде достатньо для комфортної роботи. Бажано, щоб вони були твердіше матеріалу, що згинається. Для цього можна загартувати поверхню сталевого валика.

Добрий день. Сьогодні я хочу розповісти вам про мій саморобний трубогиб, який я зробив цієї зими.
Думка про те, щоб зібрати такий верстат, була у мене давно. З його допомогою можна прокочувати профільні труби, надаючи їм форму дуги. Така операція дуже потрібна - можна зібрати, наприклад, теплицю, навіс, козирок над входом. Можна надати цікаву форму верхньому краю воріт, або металевого паркану.

І ось цієї зими я знайшов час і зайнявся цією саморобкою. Під час проектування я обдумав такі моменти:
Враховуючи те, що я не збираюся користуватися ним професійно, я вирішив зробити відносно легку конструкцію, яку легко перевозити, і яка не займатиме багато місця при зберіганні. (Адже гнути труби я буду або біля будинку, або на дачі. Користуватися я ним буду не щороку. І точно не доведеться мені гнути труби великого перерізу). Тому потужну стаціонарну конструкцію з великим ресурсом я вирішив не робити...

У мережі є безліч описів подібних верстатів. Принцип дії у них однаковий - основу складають три вали, один з яких рухомий у вертикальній площині. Саме він прогинає трубу і вона, прокочуючись цими валами, набуває форми дуги.

... В основному вони всі діляться на два типи:
1. З станиною, що "ламається":

2. З рухомою центральною кареткою.

Другий тип компактніший (хоч і складніший), тому я вирішив зробити саме такий.

У свою чергу трубогиби з рухомою центральною кареткою поділяються також на два типи: З провідним центральним валом і з двома провідними крайніми валами, з'єднаними між собою приводним ланцюгом.

Якщо зробити ведучим центральний вал, то є можливість легко змінювати відстань між крайніми, що дасть додаткове регулювання роботи в залежності від перерізу (а отже, жорсткості) різних профільних труб.

Я спочатку сумнівався, чи не буде прослизувань, якщо тільки один вал буде ведучим, але поспостерігавши в роботі трубогиб з одним провідним валом, зрозумів, що на невеликих перетинах цього зусилля цілком достатньо. А я не збираюся гнути труби заввишки більше, наприклад, 60 мм... Тому я зупинився на такому пристрої.

І ось через якийсь час у мене вийшов трубогиб, який ви побачите в цьому відеоролику:

Отже, докладніше... Мені знадобилося:
1. Старий несправний гідравлічний домкрат
2. Профільні труби різних перерізів.
3. Коло діаметром 40 мм, довжиною 500 мм.
4. Підшипники 6206 4шт
5. Підшипники 6202 8 шт.
6. Швелер №65
7. Упорні підшипники 2 шт.
8. Метизи (болти, гайки, шайби, шплінти)

Почав я з виготовлення основних робочих елементів – валів. У мене був 40 мм кругляк, довжиною півметра. Можна було взяти товстіший, але... цей у мене був!))). А тому я розпилив його на три частини. Дві – по 130 мм, і одну – все, що залишилося))))). На токарному верстаті проточив вали під підшипники (до 30 мм діаметра)

Вали готові. Приступив до збирання каретки. Її я вирішив виготовити з 65-го швелера - в нього добре вкладалися 206 підшипники.

Після того, як я вирізав швелер потрібної довжини, я просвердлив у його центрі отвір, а з боків приварив поперек по куточку:

Після цього я почав виготовлення центрального гвинта. Його я взяв зі старого гідравлічного домкрата, який знайшов на брухті. Коли я переконався, що він ніколи не буде домкратом, я вирішив його використати.

Сам гвинт був діаметром 30 мм. У його торці, свердлом 8мм я просверз глухий отвір, забив туди шпильку і прихопив її зварюванням:

Гвинт у домкраті вкручувався в поршень. Я відрізав від нього верхню частину (з різьбленням) та ще одне кільце, шириною 20 мм.

Це кільце я одягнув на гвинт, сам гвинт вставив шпилькою в отвір каретки і приварив кільце до каретки:

Це буде посадкове місце для опорного підширника. (Його я підібрав по зовнішньому діаметру)

На шпильку я повернув гайку, і просвердлив отвір у гайці та в шпильці:

Можна було тільки в шпильці, але так мені здалося надійніше. Тепер гайку можна зашплінтувати після збирання вузла. А вузол, як ви здогадалися, складається з гвинта, підшипника, каретки, другого підшипника та гайки.

Тепер, при натисканні гвинт упиратиметься в каретку через верхній підшипник, а при підйомі каретка повисне на ньому через нижній.
З боків каретки я приварив по обрізку профільної труби 50 на 20 - це будуть напрямні, а в кутах просвердлив отвори та нарізав різьблення М6. У них вкрутяться болти кріплення хомутів провідного валу.

Самі хомути кріплення підшипників я вирізав з жерсті - фортеці там не треба, аби вал не падав при підйомі каретки:

Далі я почав виготовлення верхньої плити. Її потрібно зробити дуже міцною - на неї прийде все зусилля гвинта при прогинанні ним труби. Тому я її виготовив із того-таки 65-го швелера. Так як для вертикальних стійок я вирішив використовувати профільну трубу 50 на 25 (відстань між полицями 65-го швелера якраз 50 мм. Стійки увійдуть до нього і закркпяться болтами М10 з гайками), то ширина верхньої плити у мене повинна бути на 50 мм більше ширини каретки (2 рази по 25). Я вирізав два таких шматки швелера.

Ще один розрізав на половину і розпустив уздовж:

У центр вставив різьбову частину, відрізану від поршня домкрата:

Все зварив і обрізав зайве:

Далі я приступив до виготовлення станини. Її теж зібрав із профільної труби. Перетин взяв 60 на 30:

Я вирішив зробити три положення для кожного валу. Посадочні для підшипників я теж зробив із профільної труби, тому відрізав 12 однакових відрізків по 50 мм кожен. (Тут, і не тільки тут, мені дуже допоміг мій, про який я вам розповідав у попередній публікації):

Після чого я приварив до станини вертикальні стійки та посадкові для підшипників:

А так само чотири "вуха" по краях. Вони пізніше будуть просвердлені отвори для кріплення трубогиба шурупами до верстата.

Основна частина готова. Можна приступити до попереднього збирання:

До гвинта зверху приварив шматок труби 20 на 20. Залишив його довгим. Вирішив, що в процесі випробувань, якщо він заважатиме, то я його обріжу і використовуватиму знімний важіль із труби 15 на 15, який вставляється всередину... Але, забігаючи вперед, скажу, що цього не потрібно. Важіль дійсно заважає крутити приводну рукоятку, якщо його повернути на чверть оберту (стирчить упоперек трубогину). Але з'ясувалося, що закручувати гвинт із інтервалом у півоберта цілком нормально.

Далі я приступив до виготовлення приводної ручки... Саму ручку я вирішив виготовити з профільної труби 15 на 15 і шпильки. Просвердлив наприкінці отвір, вставив у нього обрізок шпильки М14, приварив і зачистив:

Тепер на самому важелі потрібно зробити вигин - трубогиб встановлюватиметься на краю столу або верстата.

Далі – з'єднати її з валом. Я заздалегідь вирішив зробити її не тільки знімною, а й щоб вона переверталася і в транспортному положенні не бовталася і не чіплялася. На валу я зробив такий профіль:

Після чого просвердлив глухий отвір і нарізав у ньому різьблення М8. Рукоятка одягатиметься на вал і кріпитиметься через шайбу барашковим болтом.

Тепер треба зробити маточину на рукоятці. Я використовував обрізки куточка:

Потім, як скульптор, відсік все зайве:)))))

Важіль готовий. На саму рукоятку (яка у мене виготовлена ​​зі шпильки М14) я просто одягнув обрізок поліетиленової водопровідної труби і закрутив ковпачкову гайку.

Взагалі хочу окремо зупинитися на використанні мною ковпачкових гайок. Я часто використовую їх, якщо потрібна вісь обертання. Вибравши правильну довжину осі, можна закрутити ковпачкову гайку і затягнути її з максимальним зусиллям - вона упрється в вісь ковпачком, і легко не відкручуватися. Звичайно, фіксувати таким чином вісь, на якій розташоване, наприклад, колесо, без шплінтівки, не варто, але для "неважливих" осей, типу "завіс", на яких щось відкривається-закривається, це цілком підходить.

Повернемося до трубогибу... Як я вже казав, мені був важливим такий момент, як дуже проста переустановка валів. (Тому що, знаючи, наприклад, себе, я впевнений, що не користуватимуся до останнього опцією, якщо її складно задіяти... Наприклад, якби вали стояли близько, а труба потрапила б з великим перетином, я спробував би акуратно її прокатати на такому становищі валів, якщо зміни доводилося б відкручувати багато якихось гайок... І швидше за все, зім'яв би...). Саме тому я зробив настановні місця підшипників із профільної труби. Вал просто вкладається у потрібну пару стійок.

Але така конструкція суперечила моїй іншій вимогі – мобільності! Адже при перенесенні верстата вали доводилося б знімати і переносити окремо... При цьому з них потрібно було б знімати підшипники (Я проточив під нещільну посадку і вони можуть спадати). Це мене не влаштовувало. Тому я вирішив виготовити деталь, яка б притискала підшипники зверху і фіксувала їх. Я взяв два відрізки профільної труби, перетином 50 на 20 мм, стінка 2мм.

Після чого я розрізав їх уздовж широкою частиною, розділивши стінку на 10 і 40 мм. При цьому, з іншого боку, я помітив цей розмір дзеркально. У мене вийшло чотири ось такі заготівлі:

Враховуючи, що ширина 206 підшипника 15 мм, він досить щільно входить всередину цієї заготовки.
Відміряв необхідну довжину, залишок я вирізав таким чином:

Після чого верхню частину загнув вниз на 90 градусів, зробивши відповідно, запив кута:

На них же я вирізав по такому ось "зубу":

Тепер я встановив обидва вали з одного боку трубогиба, одягнув на них деталі, що вийшли, до вертикальних стійк, просвердливши наскрізь, я прикріпив їх довгими гвинтами М4 з ковпачковими гайками (вийшло осі). Попереду я загнув назустріч один одному смужки бічних стінок, що стирчали вперед. Тепер, якщо їх склепати між собою, ми отримаємо П-подібну кришку, яка, опущена вниз, накриє підшипники валів і щільно їх зафіксує: