Мета роботи:Вивчення методів визначення лінійної щільності, показників скрученості та укрутки ниток та швейних ниток.

Прилади та матеріали:товщиномір , зразки швейних ниток, лінійка, текстильна лупа, електронні ваги, круткоміри, препарувальні голки.

Завдання: 1. Вивчити класифікацію текстильних ниток, які у виробництві матеріалів для одягу.

2. Вивчити характеристики структури ниток та швейних ниток.

3. Визначити показники структурних характеристик трьох видів ниток.

4.Підготовити зразки та провести випробування з визначення лінійної щільності, напрямки крутки, числа додавань, розрахункового та фактичного діаметра ниток та швейних ниток.

Основні відомості

Види текстильних ниток.У сучасному текстильному виробництві використовують широкий асортимент різноманітних за будовою ниток: класичні види пряжі, комплексні, комбіновані нитки та мононитки, плівкові нитки та ниткоподібні в'язані, ткані, плетені текстильні вироби (ланцюжки, шнури, стрічки, тасьми тощо). Знаючи їх структурні особливості, можна порівняно легко прогнозувати властивості матеріалів, виготовлених із цих ниток, та виробів.

Відмінною особливістю пряжіє наявність її поверхні виступаючих кінчиків волокон. При розкручуванні пряжа зрештою розпадається деякі волокна обмеженої довжини. Пряжі гребенного, кардного, пневмомеханічного та апаратного прядінь відрізняються ступенем ворсистості поверхні: як правило, гребенна пряжа має більш гладку і менш ворсисту поверхню, а найбільшу пухнастість і об'ємність має апаратна і високооб'ємна пряжа.

На відміну від пряжі поверхня комплексних ниток,складаються з елементарних ниток, гладка, рівна, і на ній відсутні виступаючі кінчики, якщо нитки не пошкоджені. Поверхня об'ємних та пухнастих текстурованих ниток,елементарні нитки яких мають стійку звивистість, покрита окремими петлями-сукрутинами. Їх кількість та розміри залежать від способу текстурування. Фасонні ниткимають у своїй структурі місцеві зміни, що періодично повторюються. Місцеві ефекти структури, які у фасонних нитках, дуже численні і різноманітні (петельки, вузлики, потовщення, сукрутини, ділянки рівниці, грудочки волокон тощо.).

Кручені нитки під час розкручування роз'єднуються на складові нитки: пряжа – на одиночні пряжі, комплексні нитки – на одиночні нитки, комбіновані – на нитки різних видів. Складові нитки у структурі кручених ниток розташовуються по гвинтовим лініям і тому поверхні помітні їх витки. Щільність розташування та нахил витків щодо поздовжньої осі підвищуються в міру збільшення ступеня крутки від мінімальних значень у нитках пологої крутки до максимальних ниток крепової крутки. Кріпи мають значну жорсткість, пружність і неврівноваженість по крутці. Це змушує їх у вільному стані звиватися та скручуватися, утворюючи сукрутини.

Структурні властивості текстильних ниток.Структура однониткової пряжі характеризується товщиною, довжиною, формою волокон, а також їх числом та рівномірністю розподілу в окремих перерізах, взаємним розташуванням та інтенсивністю крутки. Основними структурними характеристиками крученої пряжі є товщина, величина та напрямок крутки однониткової нитки; кількість додавань, тобто. кількість ниток, що утворюють кручену пряжу, інтенсивність та напрямок крутки у крученій пряжі.

Таким чином, структурними характеристиками текстильних ниток та швейних ниток є товщина (лінійна щільність ниток), число додавань, напрямок і величина крутки, укрутка.

Використання лінійних розмірів поперечника для характеристики товщини ниток незручно з ряду причин: його вимір утруднюється неправильною формою поперечного перерізу ниток, наявністю порожнин і повітряних прошарків між волокнами в пряжі, залежністю товщини від ступеня крутки і щільності укладання волокон у перерізі ниток, можливістю сплю. визначення товщини приладів.

У зв'язку з цим товщину ниток та швейних ниток оцінюють непрямими одиницями виміру: лінійною щільністю, торговим (умовним) номером.

Лінійна щільність Т, текс, непряма одиниця виміру товщини волокон чи ниток, прямо пропорційна площі поперечного перерізу, тобто. чим більше числове значення тексу, тим товщі нитку. Визначається як відношення маси нитки т,г, до її довжини L,м

T=1000 м/л(2.1)

Одиницями вимірювання лінійної щільності, крім тексу за ГОСТ 10878-70, є міллітекс (мтекс) 1 мтекс = 10 -3 текс; децитекс (дтекс) 1 дтекс = 10-1 текс; кілотекс (ктекс) = 103 текс.

Лінійну щільність кручених і потрощених ниток називають результуючою лінійною щільністюТ R.

Лінійну щільність розрізняють номінальну, фактичну, розрахункову та кондиційну.

Кондиційна лінійна щільністьТ до- це фактична лінійна щільність одиночної або крученої нитки, приведена до нормованої вологості. Ці показники обчислюють за формулою

, (2.2)

де Wн– нормована вологість ниток, %;

Wф –фактична вологість ниток, %.

За показником лінійної щільності можна порівняти лише товщину ниток однакового волокнистого складу та будови.

Номінальною (Т о)називають лінійну щільність одиночної нитки, запланованої до вироблення з виробництва; вона зазвичай вказується у технічній характеристиці нитки та матеріалу (ГОСТ 10878-71, ГОСТ 11970.0-5-70, ГОСТ 21750-76).

Розрахункову лінійну щільність (Т р) підраховують для потрощених ниток, у яких окремі її складові не піддаються спільному скрученню

Т р = Т 1 + Т 2 + ... + Т n, (2.3)

де Т 1 ,Т 2 ,Т n– номінальна лінійна густина окремих строщених ниток.

Фактичну лінійну щільністьтекстильної нитки ( Т ф)визначають дослідно-лабораторним шляхом та розраховують за формулою (2.4)

T ф =1000× S m/L×п,(2.4)

де S m- загальна маса елементарних проб, г;

L- Довжина нитки в елементарній пробі, м;

п- Число елементарних проб.

Для характеристики товщини швейних ниток застосовують умовне позначення – торговий номер N, який вказують на маркування кожної одиниці продукції. Чим вище числове значення торгового номера, тим тонші швейні нитки.

Торговий номер показує кількість метрів пряжі, що мають вагу 1 г.

N=l/m , (2.5)

де l- Довжина нитки, м;

m- Маса нитки, г.

Товщину кручених ниток (пряжі) позначають дробом, чисельник якого дорівнює номеру ниток, що становлять кручену пряжу, а знаменник – число ниток, що входять до неї. Зв'язок між лінійною щільністю швейних ниток та їх торговим номером виражається:

Т=1000/N(2.6)

Важливим показником під час вибору швейних ниток для пошиття виробів є діаметр ниток. Його визначають розрахунковим та експериментальним шляхом.

Розрахунковий діаметр нитки, мм, визначають за формулою

, (2.7)

де d – середня щільність нитки, мг/мм 3 значення якої наведено нижче.

Експериментально діаметр ниток вимірюють за допомогою проекційних пристроїв або мікроскопів

Напрямок крутки характеризує розташування витків периферійного шару нитки: при правій крутці(Z) складові нитки спрямовані зліва вгору праворуч, при лівій крутці(S) – праворуч наліво.

Малюнок 2.1 – Розташування витків у пряжі:

а - права крутка; б - ліва крутка

У шовкових ниток, навпаки, праву крутку позначають S, а ліву Z. Напрям крутки швейних ниток впливає процес петлеобразования і втрату міцності ниток під час пошиття.

Структура кручених ниток характеризується числом додань– кількістю складових її ниток.

Скрученість нитокхарактеризується числом кручень До, Що вказує число витків навколо осі нитки, розраховане на одиницю довжини нитки (1 м) до розкручування, і визначається на приладі круткомірі. Фактична кількість кручень характеризує ступінь скрученості ниток однакової лінійної щільності. При стандартних випробуваннях для визначення фактичного числа кручень (фактичної крутки) застосовують два методи: і подвоєного кручення(ГОСТ 6611.3-73). При першому методі безпосереднього розкручуваннянитку на круткомірі розкручують до повної паралельності складових ниток. Число кручень відзначається на лічильнику. Показання перераховуються на 1 м довжини нитки – це фактична крутка.

На малюнку 2.2 представлено універсальний круткомір КУ-500. Прилад складається з корпусу 12, натяжного пристрою та окуляра, закріплених на напрямній 22 відповідно скобами 4 і 18. Корпус 12 являє собою коробку, всередині якої змонтований електродвигун, муфта з набором зубчастих коліс для здійснення обертання правого затиску 10 та механізм зміни напрямку обертання лічильного пристрою 11. Натяжний пристрій складається з скоби 4 із закріпленою на ній шкалою подовження 5 і коливається системи зі стрілкою 6, лівим затиском 7, навантажувальною шкалою 2 з грузиком 3 і противагою 20. Для фіксації стрілки 6 в нульовому положенні передбачено. лупи 8 і екран 9 з чорним і білим тлом.

Малюнок 2.2 – Універсальний круткомір

Перед заправкою нитки в затискачі круткомера встановлюють метод визначення числа кручень, напрямок крутки нитки та параметри випробувань: кількість проб, затискна відстань, попереднє навантаження.

Після визначення параметрів випробувань (відстань між затискачами, величини попереднього натягу) встановлюють необхідну відстань між затискачами 7 і 10. Потім, переміщенням грузика 3 за шкалою навантаження 2, створюють відповідне зусилля попереднього натягу. Якщо необхідне зусилля натягу має бути більше 50 сН, на вантаж 3 встановлюють додатковий змінний вантаж, а в правий кінець шкали навантаження ввертають противагу 19. Перемикач муфти 13 ставлять в положення Z або S, відповідне напрямку крутки нитки, що випробувана. Паковку з випробуваною ниткою надягають на стрижень 17, кінець нитки протягують через очі нитенаправителей 1 і 23 і закріплюють спочатку в лівому затиску, що коливається 7, а потім у правому затиску 10 так, щоб покажчик стрілки 6 показував на нульове розподіл 5. кручень методом безпосереднього розкручування, стрілку 6 закріплюють в нульовому положенні фіксатором 21. Тумблер 15 ставлять у положення Z або S аналогічно перемикачу 13. Регулювання частоти обертання правого затиску 10 здійснюють змінним опором за допомогою рукоятки 16. Паралельність складових ниток перевіряють препарувальною голкою, проводячи нею між нитками від лівого затиску до правого. Якщо складові нитки близькі до паралелізації, розкручування завершують обертанням рукоятки 14. Потім реєструють показання лічильника 11 і розраховують кількість кручень на 1м.

При визначенні числа кручень нитки методом подвоєного крученняобмежувач стрілки 6 встановлюють таким чином, щоб стрілка могла відхилятися вліво від нульової позначки шкали не більше ніж на два поділки. Включають прилад. Правий затискач, обертаючись у бік, протилежний напрямку крутки, спочатку розкручуватиме нитку, а потім закручуватиме. При розкручуванні нитка подовжується і стрілка 6 відхиляється вліво до обмежувача, а при закручуванні нитка коротшає і стрілка рухається до нульової позначки шкали. При поверненні покажчика стрілки 6 нульове положення вимикають електродвигун. Показання лічильника дорівнюють подвоєному числу кручень на даній затискній довжині. Розрахунок числа кручень на 1 м ведуть за формулою (2.8), враховуючи, що зафіксоване за лічильником число кручень перед підстановкою формулу слід розділити навпіл.

Число кручень розраховують за формулою

, (2.8)

де n- Число випробувань;

L 0- Затискна довжина, м;

Ki -число кручень в окремих випробуваннях.

Коефіцієнт крутки,що характеризує інтенсивність скручування ниток різної лінійної щільності, розраховують за формулою

(2.9)

Так як при скручуванні складові нитки розташовуються спіральними витками, відбувається вкорочення їх довжини, або укрутка.

Величину укрутки,%, визначають за формулою

(2.10)

де L 1 –довжина розкрученої нитки, мм;

L o -довжина крученої нитки, мм.

Крім розглянутих вище характеристик, будова пряжі оцінюється. ворсистістюабо пухнастістю -наявністю на поверхні кінчиків волокон. Найчастіше з метою оцінки ворсистості використовують такі характеристики: число ворсинок на одиницю довжини (частіше 1м) і середню довжину ворсинок в міліметрах.

Методика виконання роботи

Аналіз будови текстильних ниток.Вивчення структури різних текстильних ниток проводиться на зразках, отриманих з пакувань або вийнятих з текстильних матеріалів, полягає в розкручуванні та розгляданні проб під лупою та під мікроскопом при малому збільшенні. Зразки ниток, витягнуті з матеріалів, мають додаткову звивистість, тому перед дослідженням під лупою або мікроскопом доцільно їх закріпити (приклеїти кінці) у розпрямленому стані на паперовій підкладці або помістити між двома предметними шибками. Підготовлену пробу поміщають на предметний столик мікроскопа і у відбитому світлі.

При вивченні проб виявляють основні відмінні риси будови нитки: зовнішній вигляд її поверхні, число додавань, вигляд і форму складових волокон і ниток, характер розташування їх у структурі, напрямок крутки і т.д. Для визначення напрямку крутки нитка злегка розкручують на невеликій ділянці вручну. Якщо верхній кінець нитки розкручується за годинниковою стрілкою, то нитка має праву крутку (Z), якщо проти годинникової стрілки – ліву крутку (S).

Визначення лінійної густини ниток.Лінійну густину текстильних ниток визначають за ГОСТ 6611.1-73 «Нитки текстильні. Метод визначення товщини. Випробування проводять шляхом зважування елементарних проб як прядів.

Вид елементарних проб (пасма чи відрізок), їх довжина та якість встановлені для кожного виду ниток у відповідній нормативно-технічній документації ГОСТ 6611.0-73. При виконанні роботи відмотують 10 м ниток (5 проб). Після цього визначають масу пасм ниток і розраховують лінійну щільність за формулою (2.1) та торговий номер за формулою (2.5). Для зважування відрізків ниток застосовують електронні ваги

Пристрій та принцип роботи електронних лабораторних вагCAS MW-150T.

Терези (рисунок 2.3) призначені для зважування невеликих наважок волокон, ниток, матеріалів з масою не більше 150г. з точністю до 0,005г. Клас точності (ГОСТ 241044) - 4. Тип вимірювань-тензометричний. Прилад оснащений автоматичною установкою нуля та регулюванням коефіцієнта посилення. Лабораторна вага з рідкокристалічним дисплеєм (1), число розрядів індикатора -6. Робоча платформа діаметром 125мм (2) із нержавіючої сталі.

Для роботи на електронних вагах необхідно:

Виставити прилад за рівнем(3), який знаходиться ліворуч від електронного табло;

Встановити прозорий ковпак на поверхню приладу;

Включити блок живлення ваги в електричну мережу;

Увімкніть прилад кнопкою «ON/OFF» (4).

Дочекатися закінчення автоматичного тестування приладу (поки що на електронному табло не встановиться «0.000»);

Відкрити кришку ковпака;

Покласти пінцетом на центр чаші терезів матеріал, що зважується;

Закрити кришку ковпака та дочекатися встановлення конкретного значення ваги матеріалу.

Терези не повинні знаходитися поблизу нагрівальних приладів, а також не піддаватися впливу потоків повітря.

Рисунок 2.3 – Загальний вигляд електронної лабораторної ваги CAS MW-150T

Визначення діаметра ниток та швейних ниток.Розрахунковим шляхом діаметр визначається за формулою (2.7). Експериментальним шляхом діаметр швейних ниток визначають виміром під мікроскопом або товщиноміром. Для визначення діаметра ниток під мікроскопом їх зазвичай намотують на предметне скло спіральними витками в один шар. Для збереження постійного натягу один кінець нитки приклеюють до предметного скла, а до іншого підвішують вантаж. Поступово повертаючи предметне скло, намотують на нього нитку.

Для вимірювання товщини матеріалів використовують, як правило, товщиноміри типу ТР (товщиномір ручний) і ТН (товщиномір настільний) (рисунок 2.4), які можуть відрізнятися діапазоном виміру, вильотом дуги корпусу, а також наявністю або відсутністю механізму нормованого виміру зусиль. Принцип дії товщиноміра зводиться до вимірювання вертикальної відстані між підтримуючим майданчиком, на якій знаходиться проба матеріалу, і паралельним вимірювальним майданчиком, через яку передається тиск на пробу.

Пристрій та принцип роботи товщиноміра. Стандартним вимогам (ГОСТ 12023-93) відповідає товщиномір ТН 40-160 індикаторного типу з нормованим вимірювальним зусиллям. Ціна поділу 0,1 мм. Діапазон вимірів 0-40мм.

Перед роботою з приладом перевірити нульову установку. Якщо при зіткненні вимірювальних поверхонь стрілка відлікового пристрою не поєднується з нульовим штрихом шкали, поворотом обідка поєднати нульовий штрих зі стрілкою (при цьому послаблювати притиск гвинта на корпусі).

Рисунок 2.4 – Загальний вигляд настільного товщиноміра

1 – важіль, 2 – індикатор, 3 – мала шкала, 4 – верхній столик, 5 – нижній столик, 6 – обідок, 7 – вимірювальний стрижень.

Необхідно також перевірити сталість показань. Для цього вимірювальний стрижень підняти на 2-4мм і опустити двічі-тричі. Якщо при зімкнутих вимірювальних поверхнях стрілка займе якесь інше положення, то поворотом обідка поєднати з нею нульовий штрих шкали.

Точкову пробу поміщають між нижнім нерухомим та верхнім рухомим столиками. Переміщення верхнього столика передається на індикатор, що має дві шкали.

Для вимірювання діаметра швейних ниток до товщиноміру необхідне спеціальне гребінчасте пристосування. Нитки заправляють між зубами гребінок та дисками приладу. Після опускання верхнього диска на нитки стрілка шкали товщиноміра показує значення діаметра ниток. Найбільш точний результат виходить після одночасної заправки шести і більше ниток. При цьому нитки менше сплющуються під тиском дисків. Провести 10 таких випробувань, далі вивести середнє значення, порівняти отримані фактичні та розрахункові значення діаметра ниток, зробити висновки.

Визначення напрямку крутки, числа додавань.Для визначення напрямку крутки короткий відрізок нитки затискають пальцями та, тримаючи вертикально, злегка розкручують. Якщо верхній кінець нитки розкручується рухом годинникової стрілки, розташованої в горизонтальній площині, вона має Z крутку (шовкові – S крутку); при розкручуванні верхнього кінця проти руху годинникової стрілки нитка має S-крутку (шовкові – Z-крутку).

Число додавань визначають, закріпивши обидва кінці швейних ниток, і розкручують її до повної паралельності стренг, яку перевіряють голкою. Після цього одну зі стренг розкручують і голкою поділяють на нитки, число яких записують. Загальна кількість додавань дорівнює сумі ниток, що входять до стренги.

Визначення рівноважності кручених ниток.При скручуванні нитки внаслідок оборотної пружної та еластичної деформації виникає крутний момент, спрямований зазвичай у бік, зворотну скручування. Це призводить до розкручування нитки та утворення петель – сукрутин. Така нитка називається нерівноважною. Нерівноважність має особливо велике значення для швейних ниток та крученої пряжі. Сукрутини нерівноважних ниток застряють в отворах голок швейних машин та ниткопровідників і викликають обрив ниток. Крім того, якщо нитка неврівноважена по крутці, то при шитті петля, що утворюється, може настільки сильно відхилитися від свого нормального положення, що виявиться поза зоною дії носика човника, в результаті цього човник може пройти, не захопивши петлю. Нерівноважність ниток найчастіше визначається в такий спосіб. Нитка завдовжки 1 м складають навпіл (рисунок 2.5). Нитка вважається рівноважною, якщо на її частині, що звисається, утворюється не більше шести витків.

Рисунок 2.5 – Визначення рівноважності ниток під час крутки

а – врівноважена нитка, б – неврівноважена нитка

Результати випробувань та розрахунків заносять до таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 - Лінійна щільність та показники структури ниток

Контрольні питання:

1. Дати визначення поняттям лінійної густини: фактичної, результуючої, номінальної, кондиційної, нормованої, розрахункової?
2. Як визначити фактичну лінійну щільність ниток і для чого це необхідно?
3. Як визначити фактичний діаметр швейних ниток і для чого це необхідно?
4. Методика визначення крутки, укрутки, рівноважності та кількість додавань ниток?
5. Що таке крутка, коефіцієнт крутки, крутка?
6. Яка швейна нитка називається нерівноважною? Вплив нерівноважності швейних ниток на виробничі процеси.
7. Як визначити напрямок скручування швейних ниток, і для чого це необхідно?
8. Перерахуйте типи текстильних ниток.

Лабораторна робота №3

Аналіз ткацьких переплетень

Мета роботи:Ознайомитись з методами аналізу ткацьких переплетень. Набути навички замальовки ткацьких переплетень.

Прилади та матеріали:зразки тканин, текстильна лупа, голка препарувальні, кольоровий папір.

Завдання: 1. Вивчити класифікацію ткацьких переплетень, принципи їх математичного позначення та методи аналізу переплетення.

2. Провести аналіз переплетень різних видів тканини.

3. Скласти макет ткацького переплетення

Основні відомості

Тканина– це текстильне полотно, утворене внаслідок взаємного переплетення 2-х чи більше взаємно перпендикулярних систем ниток. Нитки, розташовані вздовж полотен, називаються основними; нитки, що лежать упоперек полотен – уточними. Різною послідовністю чергування основних та уткових перекриттів створюється величезна кількість ткацьких переплетень, що є однією з основних структурних характеристик тканин. Переплетеннявизначає порядок взаємного розташування та зв'язку ниток основи та качка.

Місце зустрічі нитки основи та качка називається перекриття. Розрізняють: основне перекриття, коли на лицьовій стороні тканини нитка основи розташована поверх нитки качка, та уточне перекриття, коли нитка качка знаходиться над ниткою основи. Зсув (z)показує, наскільки ниток змістилися у переплетенні по вертикалі перекриття однієї нитки щодо перекриттів іншої.

Закінчений малюнок переплетення , називають рапортом.Він визначає найменше число ниток основи (R 0) і ниток качка (R y), що утворюють його. Ділянку, на якій нитка переходить з лицьового боку на виворітну і навпаки, називають полем зв'язку.Ділянку, на якій нитки качка та основи, стикаючись, перехрещуються, називають полем контакту. Ділянки, на яких нитки не стикаються – вільним полем. Наскрізні пори, що утворюються між нитками, називають полями просвіту. Поля зв'язку, контакту та вільні поля можуть бути основними та уточними.

Малюнок переплетення подають у вигляді графіка (рисунок 3.1). На графіці кожен горизонтальний ряд відповідає утковій нитці, кожен вертикальний стовпчик – основний нитки; нитки основи та качка умовно приймаються однаковою товщиною, проміжки між ними відсутні. Основні перекриття на графіці заштрихують, качечки залишають незаштрихованими.

Малюнок 3.1 – Схема (а) та графік (б) ткацького переплетення

Раппорт може бути виражений дробом, чисельник якого показує число основних перекриттів, а знаменник - число уткових перекриттів у рапорті.

Переплетення тканин поділяються на 4 класи (рисунок 3.2):

1. Прості (головні) переплетення

2. Дрібні візерунчасті переплетення

3. Складні переплетення

4. Великоузорчасті (жакардові) переплетення.

Рисунок 3.2 – Класифікація ткацьких переплетень

Прості переплетеннятканин мають такі особливості: раппорт по основі завжди дорівнює раппорту по качку; кожна нитка основи переплітається з кожною ниткою качка лише один раз. До простих переплетень відносяться полотняне, саржеве та атласне (сатинове) переплетення.

Полотняне переплетеннямає найменший раппорт: Rо=Rу=2. Тканини полотняного переплетення двосторонні, з одноманітною гладкою поверхнею на лицьовій та виворітній сторонах (рисунок 3.3). Так як нитки утворюють тільки поля зв'язку і контакту, структура тканини полотняного переплетення має найбільшу злитість і за інших рівних умов більшу міцність і жорсткість. Даним переплетенням найбільш тонкі, легкі та найменш щільні тканини.

Саржеве переплетеннямає рапорт R ≥ 3, S=1. Позначається дробом: чисельник її показує кількість основних перекриттів не більше раппорта, а знаменник – число уткових перекриттів.

Саржі розрізняють: качкові 1/2,1/3, 1/4, на лицьовій стороні яких переважають уткові перекриття, та основні 1/2,1/3, 1/4, на лицьовій стороні яких переважають основні перекриття. Характерною особливістю тканин саржових переплетень є наявність на поверхні помітно виражених діагональних смужок, утворених більш довгими перекриттями (рисунок 3.4).

Малюнок 3.3 – Схема та графік полотняного переплетення

Малюнок 3.4 – Схема та графік саржового переплетення

Найчастіше напрямок діагоналі буває позитивним – праворуч, рідше негативним – ліворуч. Кут нахилу діагональних рубчиків залежить від співвідношення товщини ниток основи і качка і щільності їх розташування. Тканини даного переплетення відрізняються більшою м'якістю, еластичністю, розтяжністю, драпірованістю. Основним саржевим переплетенням виробляються напівшовкові тканини. Уточним саржевим переплетенням виробляються напіввовняні тканини, бавовняна основа та вовняний качок.

Атласне (сатинове)Переплетення характеризується раппортом R≥5 та зсувом z≥2. Лицьова сторона атласного переплетення утворена довгими основними перекриттями, а сатинового – уточними. Тканини, утворені цими переплетеннями, мають гладку, рівну поверхню з підвищеним блиском. Атласним переплетенням (рисунок3.5) найчастіше виробляються шовкові тканини (атласи), сатиновим – бавовняні сатини (рисунок 3.6).

Малюнок 3.6 – Схема та графік сатинового переплетення

Дрібні візерунчастіпереплетення поділяються на два підкласи: похідні основних переплетень та комбіновані.

Похідніпереплетення утворюються видозміною основних. До них відносяться похідні полотняного переплетення, такі як рогожка, репс (малюнок 3.7), саржового – наприклад, посилена саржа (малюнок 3.8), складна саржа (малюнок 3.9), зворотна саржа (малюнок 3.10), а також похідні атласного посилений атлас, посилений сатин.

Рисунок 3.7 – Схема та графік репсового переплетення

Рисунок 3.8 – Схема та графік переплетення посилена саржа

Рисунок 3.9 – Схема та графік переплетення складна саржа

Похідні переплетення виходять посиленням одиночних основних або качечних перекриттів. Тканини переплетення рогожка одержують за рахунок збільшення основних та уткових перекриттів одночасно. У тканинах цього переплетення помітніший шаховий малюнок (рисунок 3.11) .

Рисунок 3.10 – Схема та графік переплетення зворотна саржа

Тканини переплетення рогожка одержують за рахунок збільшення основних та уткових перекриттів одночасно. У тканинах цього переплетення помітніший шаховий малюнок .

Рисунок 3.11 – Схема та графік переплетення рогожка

До комбінованимпереплетення відносяться крепові (рисунок 3.12), рельєфні та ін. Вони утворюються шляхом комбінації різних переплетень.

Складніпереплетення включають подвійні, багатошарові, ворсові. За її освіті бере участь щонайменше трьох систем ниток.

Малюнок 3.12 – Схема та графік крепового переплетення

У подвійнихПереплетення лицьова і виворітна сторони, найчастіше утворюються з ниток різної якості або кольору і можуть мати різні переплетення. Так як нитки верхнього і нижнього переплетень розташовуються одна над одною, тканини подвійного переплетення мають значну товщину.

Подвійні переплетення можуть бути дволицьові та двошарові. Д вухлицеві(напівторашарові) утворюються з однієї основи і двох качків або двох основ і одного качка.

Малюнок 3.13 – Схема розрізу тканини двошарового переплетення з різними способами зв'язку полотен

Двошаровіпереплетення утворюються двома системами ниток основи та двома – качка. Зв'язок полотен здійснюється по всій площі тканини за допомогою нижньої основи, за допомогою верхньої основи або спеціальної притискної основи (рисунок 3.13).

Малюнок 3.14 – Схема розрізу тканини уткововорсового переплетення

Ворсовіпереплетення можуть бути уткововорсові (рисунок 3.14) та основоворсові (рисунок 3.15). Поверхня тканин ворсових переплетень покрита підстриженим або махровим ворсом. У тканинах ажурного переплетення нитки основи лежать зигзагами, переходячи з одного ряду в інший і складаючи прозорий малюнок, що нагадує мережку.

Малюнок 3.15 – Схема розрізу тканини основоворсового переплетення

Крупноузорчасті (жаккардові)переплетення мають великий рапорт (понад 24). Такі переплетення виробляють спеціальних жакардових машинах.

Методика виконання роботи

Визначення виду переплетення. Приступаючи до аналізу переплетення, насамперед визначають напрям основи та качка, лицьову та виворітну сторони тканини, після чого починають замальовування переплетення.

Визначення нитки основи та качка.Нитки основи завжди розташовуються вздовж кромки. Якщо в зразку немає кромки, тканину слід потягнути в обох напрямках - зазвичай по качку тканина сильніше тягнеться. Якщо препарировальной голкою вийняти з аналізованого зразка кілька ниток обох напрямів, то нитки качка будуть вигнуті більше ніж нитки основи (виняток становлять тканини репсового типу, мають тонку основу і товстий качок). Нитки основи зазвичай сильніше скручені, ніж качкові; вони гладші і жорсткі, нитки качка більш рихлі і м'які. Найчастіше основні нитки мають напрямок крутки Z, уткові - S. Якщо в одному напрямку тканини розташовані кручені нитки, а в іншому одинарні, то крученими будуть нитки основи. Основні нитки розташовуються рівномірніше, паралельно одне одному, іноді у тканини зберігаються розсічки двох-трьох ниток від зубів берда. Щільність тканини по качку менш рівномірна: можуть зустрічатися нитки розташовані дугоподібно або накладені одна на одну, нерідкі перекоси тканини по качку.

Визначення лицьової та виворітної сторін тканини.Для розпізнавання лицьової та виворітної сторін тканину слід покласти так, щоб одночасно можна було порівняти обидві сторони. При цьому основні та уткові нитки в порівнюваних сторонах повинні розташовуватися в одному напрямку. У деяких тканин відмінність лицьової та виворітної сторін виявляються більш різко, в інших вона ледь помітна. Малюнок переплетення виступає на лицьовій поверхні більш рельєфно. Оздоблення лицьової сторони ретельніше, на ній менше помітні кінчики волокон. У ворсових тканинах розрізний ворс завжди розташовується на лицьовій стороні. У тканинах з начосом ворс на лицьовій стороні густіший, краще закатаний, коротше пострижений, ніж на виворітній. У друкованих тканинах малюнок знаходиться на лицьовій стороні.

Одиницею виміру товщини ниток є текс. Товщина ниток Т у системі текс визначається величиною маси (вагою), що припадає на одиницю її довжини:

де g - маса (вага в г); L 0 - Довжина нитки в км; L - довжина нитки м.

Розмірність тексу - г/км.

Система текс є прямою, тому що товщі і важче нитки, то більше вписувалося їх чисельні характеристики. Тоніну ниток позначають номером. Це-величина, обернена до тексту. Тоніна нитки, що позначається номером, є відношенням довжини нитки L до її ваги g.

Номер показує довжину нитки в одиниці ваги (кількості метрів за граму або кілометрів за кілограм). Тому що тонша нитка, то вище її номер. Зв'язок між тексом і номером виражається так:

Запроектована товщина (текс) або номер нитки називаються номінальними. За номінальною товщиною або номером розраховують вагу матеріалу, що вказується в прейскурантах та ГОСТах. Фактична, тобто встановлена ​​під час лабораторної перевірки, товщина або номер ниток не завжди відповідає номінальній. Відхилення показників, отриманих під час лабораторної перевірки, не повинно перевищувати 2% від зазначених у ГОСТах. Відхилення визначають за формулами:

де Т 0 і N 0 - номінальна товщина нитки текс і номінальний номер; Тф і Nф - фактична товщина нитки текс і фактичний номер; ΔT та ΔN - відхилення фактичної товщини нитки та номера від номінального.

Товщина (тоніна) пряжі та комплексних ниток дано в табл. 1-1, 1-2.

Для кручених ниток можна визначати номінально-розрахункову товщину або номінально-розрахунковий номер без урахування укрутки, тобто укорочування від спірального розташування ниток, що скручуються, і нормальну товщину (або номер) з урахуванням укрутки.

Таблиця 1-1. Товщина (тоніна) пряжі

Волокнистий склад та характеристика сировини	Спосіб прядіння	Товщина (тоніна) пряжі в текс (N)
довговолокнистий	Гребінної
середньоволокнистий
коротковолокнистий та чад	Апаратний
довговолокнистий	Гребінний мокрий
довговолокнистий	Гребінний сухий
коротковолокнистий та очес	Кардний мокрий
коротковолокнистий та очес	Кардний сухий
однорідна тонка та напівтонка; чиста та змішана з хімічними штапельними волокнами	Гребінної для тонкої вовни
однорідна та неоднорідна; напівгруба та груба; чиста та змішана з хімічними штапельними волокнами	Гребінної для грубої вовни
однорідна та неоднорідна; коротка, тонка та напівтонка; чиста та змішана з бавовною та хімічними волокнами; відходи гребінця,	Апаратний для тонкої вовни
неоднорідна коротка; напівгруба та груба; чиста та змішана з бавовною та хімічними штапельними волокнами; відходи гребінця, брухт	Апаратний для грубої вовни	670-125 (1,5-8,0)
Шовк натуральний:
відходи кокономотання, кручення та дефектні кокони, відходи гребенного прядіння	Гребінної
	Гребінної
	Апаратний
Хімічні штапельні волокна

При скручуванні ниток однакової товщини номінально-розрахункову товщину чи номер визначають за такою формулою:

де Т р - номінально-розрахункова товщина нитки текс; Т 0 - номінальна товщина одиночної нитки текс;

N p – номінально-розрахунковий номер; N 0 – номінальний номер одиночної нитки; п - число ниток, що скручуються.

Таблиця 1-2. Товщина (тоніна) комплексних ниток:

Волокнистий склад	Вигляд ниток	Товщина (тоніна) ниток у текс (N)
Натуральний шовк:
шовкового шовкопряда	Шовк сирець	2,3-1,5(429-643)
дубового шовкопряда	Шовк сирець
Штучні волокна
Синтетичні волокна	Комплексні нитки пологої крутки

При скручуванні двох ниток різної товщини номінально-розрахункову товщину (тоніну) визначають за формулами:

Для обчислення нормальної товщини або тонини повинна бути визначена величина укрутки, в результаті якої з ниток довжиною L 1 виходить нитка кручена довжиною L 2 .

Звідси нормальна товщина Т н та тоніна N H нитки рівні:

Для деяких розрахунків необхідно знати величину діаметра нитки. При однаковій товщині в тексах нитки з різних волокнистих матеріалів, з різним ступенем розпрямленості та орієнтованості волокон, при різній інтенсивності крутки, що стискає волокна в нитках, мають різну об'ємну вагу та неоднакові розміри видимого діаметра.

Так як визначення фактичної величини діаметра нитки під мікроскопом пов'язане з великою витратою часу, зазвичай підраховують діаметр нитки розрахунковим шляхом. Вага нитки g знаходять, помножуючи її об'єм на об'ємну вагу β (вага, віднесена до об'єму, виміряного за зовнішнім контуром):

Умовно приймаючи нитку за правильний циліндр, можна написати:

Вирішуючи рівняння щодо діаметра d, маємо:

Приймаючи:

отримуємо кінцеву формулу розрахункового діаметра нитки:

Товщину волокон, ниток та швейних ниток прийнято оцінювати непрямими характеристиками: лінійною щільністю, торговим номером (умовним позначенням) та діаметром.

Лінійна щільність (товщина, Т), текс характеризується відношенням маси волокон або ниток т, г до їх довжини L vкм:

де Т – лінійна щільність ниток, текс (г/км);

т- Маса ниток, г;

L 1 - Довжина ниток, км;

1000 – коефіцієнт для переведення метрів у кілометри;

L – довжина ниток, м.

Для лляного волокна, яке є комплексним, іноді визначають лінійну щільність за розщепленістю. Лінійна щільність за розщепленістю характеризує здатність волокон до подальшого розщеплення. Щоб її визначити, необхідно вважати одне волокно у вирізці довжиною 10 мм з вусиком більше 5 мм за 2 волокна, волокно з двома вусиками більше 5 мм - за 3 волокна і т.д.

Одиниця вимірів лінійної густини в г/км названа тексвід слова "текстильний". ГОСТ 10878-70 “Матеріали текстильні. Лінійна густина в одиницях текс і основний ряд номінальних лінійних густин” передбачається застосування кратних та дольних одиниць лінійної густини. Так, лінійну щільність волокон, яка зазвичай менше 1 текс, рекомендується виражати в мілітектах - мтекс (мг/км), а товщину напівпродуктів прядильного виробництва (полотна, стрічки, рівниці та інших), товстих ниток і кручених виробів (ниткових, шнуркових) , канатно-мотузкових та інших), яка зазвичай складає більше 1000 текс, - у кіло-тексах - ктекс (кг/км). У цьому 1000 мтекс = 1 текс = 0,001 ктекс.

Для стислості замість терміну "лінійна щільність" допускається застосовувати термін "товщина в тексах". Проте не можна замінювати найменування характеристики "лінійна щільність" найменуванням її одиниці виміру "текс". Тому не можна писати "текс волокна Т = 0,2", а слід писати "лінійна густина (або товщина) волокна Т = 0,2 текс".

Лінійна щільність ниток прямо пропорційна їх площі поперечного перерізу (тобто чим більше числове значення лінійної щільності, тим товщі нитки).

До 1 січня 1971 р. поперечні розміри волокон та ниток оцінювали через метричний номер. Метричний номер був непрямою характеристикою тонини волокон і ниток, обернено пропорційну їх площі поперечного перерізу, і визначався як відношення довжини волокон і ниток L, м до їх маси. т,г:

де N- метричний номер, мм/мг, м/м, км/кг.

Між лінійною щільністю Т та метричним номером Nє наступна залежність:

або

Номер волокна iV, м/г, мм/мг, км/кг характеризує його тоніну. Чисельні значення номера волокон не змінюються при використанні однойменних кратних або дольних одиниць довжини та маси, зазначених у формулі (1.7).

Значення товщини (тоніна) волокон. Чим тонше волокна, тим тонше і рівномірніше по міцності пряжа, що виробляється з них. У цьому значення тонини, т. е. малої товщини волокон, помітніше більш тонкої пряжі.

Можливість отримання найтоншої пряжі визначається мінімально можливим числом волокон у її поперечному перерізі. Для кожного способу прядіння це число постійно, тому найвищий номер пряжі, що виряджається, рівний відношенню номера волокон до їх числа в поперечному перерізі, пропорційний номеру перероблюваних волокон.

Умовний та розрахунковий діаметри. При порівнянні товщини волокон або ниток слід враховувати, що за однакового показника товщини вони мають однакову площу поперечного перерізу, заповнену речовиною, але розміри їх видимого поперечника можуть бути різними внаслідок наявності каналів або різної щільності укладання волокон у перерізі пряжі або елементарних ниток комплексного перетину. Якщо необхідно знати поперечні розміри ниток і волокон, їх вимірюють мікроскопом або обчислюють умовний (d yc) і розрахунковий (d p) діаметри.

Умовний діаметр підраховують за формулою (1.11), виведеною з рівності (1.10) у припущенні, що S= 7rd yc 2/4, тобто, що волокно або елементарна нитка не пустотілі і мають циліндричну форму:

де т - показник товщини, що визначається за формулою

у - щільність речовини, мг/мм 3 (значення див. в табл. 1.4).

Таблиця 1.4

Щільність різних текстильних матеріалів

Вид волокна	Щільність, мг/мм 3
Асбестове
Бавовняне
Шовкове
Вовняне
Тріацетатне
Керамічне
Скляне
Віскозна
Мідно-аміачне
Ацетатне
Поліефірне (лавсан)
Поліакрилонітрильне
Поліамідне (капрон)
Поліамідне (анід)
Поліетиленове
Поліпропіленове
Хлоринове

Для округлих елементарних волокон та ниток без каналу d yc близький до фактичних розмірів діаметра. Розмір діаметра для порожнистих волокон і ниток більше відповідає розрахунковому діаметру (d p). При обчисленні його величини необхідно знати середню щільність, тобто масу одиниці об'єму волокон або ниток, виміряного за зовнішнім контуром, 8 мг/мм 3 . Так, для порожнистого волокна довжиною L, мм і масою т,мг

де 8 - середня щільність волокон та ниток, мг/мм 3 (значення 8 см. Табл.1.5).

Таблиця 1.5

Середня щільність різних текстильних матеріалів

Матеріал	Середня густина, мг/мм 3
Пряжа
Бавовняна
Віскозна
Вовняна
Шовкова
Комплексна нитка
Скляна
Шовк-сирець
Віскозна
Ацетатна
Капронова
Трикотаж
Начесаний
Повсть
Технічний
Утеплювальний
Тканини
Начесані

Величини розрахункового та умовного діаметрів ниток використовуються для визначення деяких характеристик будови та заповнення тканин та трикотажних полотен.

Для визначення розрахункового діаметра швейних ниток застосовується наступна формула:

де А- Коефіцієнт, що залежить від щільності речовини, (значення Адив. у табл. 1.6).

значення коефіцієнта Адля деяких видів ниток (пряжі), що використовуються у швейній промисловості

Таблиця 1.6

Лінійна густина ниток. Розрізняють номінальну Т 0 фактичну Т ф кондиційну Т до,розрахункову Т р і результуючу T Rлінійні густини ниток.

Номінальноюназивають лінійну щільність однониткової пряжі або нитки, запланованої до вироблення з виробництва (ГОСТ 10878-70, ГОСТ 11970.(0-4) ГОСТ 21750-76 ). Номінальну лінійну щільність розраховують при заправці прядильних машин, виходячи з лінійної щільності рівниці та витяжки.

Номінальну лінійну щільність однониткової пряжі позначають цілим числом, номінальну лінійну щільність кручених ниток з однакових по товщині одиночних ниток - поряд чисел, розділених знаками множення (наприклад, Т 0 х 2; Т 0 х 5 х 3 і т. д.). це номінальна лінійна щільність одиночних ниток, що скручуються, друге - число додавань при першому скручуванні, третє - число додавань при другому скручуванні і т. д.). Номінальна лінійна щільність кручених ниток із різних за товщиною одиночних ниток позначається їхньою сумою (наприклад, + Т 2 +Т 3 +

Т п, або Т гх 2 + Т 2 або (Т: + Т 2) + (Т 3 + Т 4) і т. д.

У першому прикладі позначено номінальну лінійну щільність однокруткової нитки, а в двох останніх прикладах - двох-круткової). Лінійну густину комплексних хімічних ниток позначають двома числами. Перше число вказує лінійну щільність комплексної нитки, а друге у дужках - кількість елементарних ниток у ній (наприклад, Т() (120)).

Фактичноюназивають лінійну щільність однониткової пряжі або комплексної нитки, визначену дослідно-лабораторним шляхом і розраховується за формулою (1.6).

Фактична лінійна густина часто не збігається з номінальною внаслідок нерівномірності будови волокон або елементарних ниток; непостійності у часі технологічного процесу на виробництві; зміни атмосферних умов; розладки та зносу робочих органів прядильних та крутильних машин; неуважності обслуговуючого персоналу та інших причин. Тому в стандартах на нитки та нитки встановлені допуски відхилень фактичної лінійної щільності від номінальної, перевищення яких є неприпустимим.

Допуски в стандартах встановлюються у певних межах числового значення лінійної густини, за нерівномірністю лінійної густини (%) та за відхиленням фактичної лінійної густини від номінальної (%). У першому випадку межі відхилень фактичної лінійної густини від номінальної вказуються в стандартах для кожної лінійної густини окремо; у другому нерівномірність за фактичною лінійною щільністю визначається згідно з формулами математичної статистики та порівнюється з нормативом стандарту;

у третьому відхилення АТ (%), фактичної лінійної густини Тф від номінальної Т 0 визначається за формулою

Кондиційна лінійна щільністьобчислюється за формулою

де Т до - кондиційна лінійна густина ниток, текс;

Тф - фактична лінійна щільність ниток, текс;

W K – нормована (кондиційна) вологість ниток, %; ТУф – фактична вологість ниток, %.

Нормована (кондиційна) вологість для змішаних та неоднорідних за складом ниток визначається за формулою

де а. - пайовий вміст г-го компонента суміші, La. = 1,0; W.- кондиційна вологість пана компонента, %. Кондиційна лінійна щільність ниток використовується у розрахунках, якщо прийому ниток стандартом передбачається визначення їх довжини на паковках. Розрахунок ведуть за формулою

де L – довжина нитки на пакуванні, км;

т до- кондиційна маса ниток, г;

Т к – кондиційна лінійна щільність нитки, текс. Розрахункову лінійну щільністьпідраховують для потрощених ниток, у яких окремі складові не піддаються спільному скрученню:

де Тф Т 2 ,..., Т п- номінальна лінійна густина окремих строщених ниток, текс.

Ряд артикулів тканин та трикотажних полотен виробляється з потрощених ниток, знати лінійну щільність яких необхідно для розрахунку та оцінки структури та деяких фізико-механічних властивостей зазначених матеріалів, а також для правильного обґрунтування технологічних режимів обробки цих матеріалів у швейному виробництві.

Результатом називають лінійну щільність крученої пряжі або ниток з однакових або різних за товщиною ниток, підраховану з урахуванням їх укрутки. Для крученої нитки одноразового кручення, що складається з пряжі (ниток) однакової товщини, лінійна результуюча щільність визначається за формулою

Результуюча лінійна щільність крученої нитки багаторазового кручення, що складається з пряжі (ниток) однакової товщини (зокрема швейних ниток), розраховується за формулою

У формулах (1.21) та (1.22) прийняті такі позначення:

Т 0 - номінальна лінійна густина одиночної нитки, текс;

п р п 2 ,..., п.- число додавань нитки відповідно при першому, другому, j-м скручування;

y v у 2 ,..., у.- укрутка нитки відповідно від першого, другого, j-тоскручування, % (Визначення укрутки див. нижче).

Для розрахунку лінійної щільності ниток необхідно визначити їх довжину та масу. Відповідно до ГОСТ 6611.1-73 “Нити текстильні. Метод визначення лінійної щільності” від зразків пакування відмотують певну кількість мотків ниток - пряд довжиною 5, 10, 25, 50, 100 або 200 м і відрізки ниток довжиною 0,5 або 1 м. Для відмотування ниток в мотки потрібної довжини застосовується прилад, мотовилом. Отримані на мотовилі мотки зазвичай використовують для встановлення міцності ниток, а потім визначають їх масу на технічних або аналітичних вагах або на ваговому текстильному квадранті і за формулою (1.6) розраховують фактичну лінійну щільність ниток (ГОСТ 6611.1-73).

Торговий номер швейних ниток. Це поняття застосовується для характеристики тонини швейних ниток у торгівлі. Торговий номер має умовне числове позначення. Чим воно більше, тим тонше швейні нитки. Торговий номер не визначають, він вказується на етикетках, що наклеюються на паковці ниток.

Діаметр швейних ниток. Ця характеристика товщини ниток завжди враховується у швейному виробництві під час пошиття одягу. Ширина вушка швейної голки повинна становити 1,45-1,65 діаметра ниток, а сама нитка має потопати в пазу вушка голки, в іншому випадку може спостерігатися підвищена прорубуваність тканин, трикотажних та нетканих полотен при виготовленні з них одягу. Діаметр ниток може бути визначений розрахунковим та експериментальним шляхом. Орієнтовно розрахунковий діаметр ниток d p (мм) визначається за формулами (1.14) або (1.15).

Експериментальним шляхом діаметр швейних ниток визначають виміром їх під мікроскопом, мікрометром (товщиноміром) або на приладі ЦНІХБІ.

• ГОСТ 11970.0-2003. Текстильні матеріали. Нитки. Ряд номінальних лінійних щільностей одиночної бавовняної пряжі. ГОСТ11970.1-70. Нитки текстильні. Ряд номінальних лінійних щільностей одиночної чистововняної та напіввовняної пряжі. ГОСТ 11970.2-76.Нити текстильні. Ряд номінальних лінійних щільностей одиночної пряжі із луб'яних волокон. ГОСТ 11970.3-70. Нитки текстильні. Ряд номінальних лінійних щільностей комплексних хімічних ниток, монониток та одиночної пряжі з хімічних та шовкових волокон. ГОСТ11970.4-70. Система текс. Номінальні товщини комплексних скляних ниток та однониткової пряжі зі скляного волокна.
• ГОСТ 21750-76. Волокно та джгут хімічні. Ряд номінальних лінійних густин.

Товщина є одним із найважливіших показників, що характеризують пряжу. Товщину пряжі оцінюють за допомогою різних показників: діаметра поперечного перерізу волокна, площі цього перерізу, системи тексів та номера. (Щоправда, за допомогою номера визначається власне вже не товщина, а тонина пряжі.)

Номер пряжі

На етикетці мотка фабричного виробництва часто вказується номер пряжі, виражений дробовим числом, наприклад № 32/2. Цифри вказує метричний номер пряжі: чим більше число, тим тонша нитка.

Метричний номер виражає довжину одного грама пряжі за метри (м/г або, що те саме, км/кг). Цифра після риси показує, з кількох ниток скручена пряжа.

приклад. Ідеальна пряжа для машинного в'язання (тонка) - 32/2 в 1 кг має довжину 16 км, тому що складається із двох ниток.

У мотку 100 г - 1600 м
у 2 додавання - 1600: 2 = 800 м / 100 г;
в 3 додавання - 1600: 3 = 533 м / 100 г;
в 4 додавання - 1600: 4 = 400 м / 100 г;
в 5 додавань - 1600: 5 = 320 м / 100 г;
у 6 додавань - 1600: 6 = 267 м / 100 г і т.д.

Текс

За міжнародною системою тексів замість тонини слід вимірювати товщину волокон у тексах (одиниця лінійної густини).
Текс- Це величина маси, що припадає на одиницю довжини.
1 текс – це маса одного кілометра нитки у грамах.
Номер та текс взаємозворотні величини.
Слово текс походить від латів. ткати.

Витки на дюйм (wraps per inch)

Можна визначити номер пряжі, якщо взяти лінійку і щільно намотати нитку (або олівець і прикласти до лінійки), підраховуючи, скільки ниток або витків поміститься в одному сантиметрі або дюймі. Цей спосіб не застосовується для тонкої пряжі, наприклад мохера (тому клітини в таблиці нижче не заповнені для тонкої і дуже тонкої пряжі).

WPI= wraps per inch – кількість витків в одному дюймі (2.54 см).

Кількість ниток (Ply)

Ply— це кількість ниток, що становлять пряжу. 2-ply yarn, наприклад, скручується з двох ниток (скручування дозволяє «збалансувати» нитку). Пряжа, що продається в магазинах, найчастіше скручена більш ніж з 2 ниток.

Зрозуміло, що між товщиною пряжі, щільністю в'язання та кількістю ниток, з яких спрядена пряжа, немає прямої залежності. Скажімо, тонка пряжа (муліне) і товста (вовна) може бути спрядена з 6 ниток. Однак за старими стандартами 4-ply є синонім тонкої пряжі (критика)

У цій оглядовій статті ми намагатимемося розповісти Вам, як визначити довжину нитки в мотку пряжі, етикетка від якої була втрачена або її взагалі не було. Також кілька слів буде сказано про те, які труднощі можуть виникнути під час в'язання виробу за готовим описом із використанням іншої пряжі.

Буває таке, що у вас залежалася вдома пряжа, а етикетка від неї давно загубилася, і дізнатися скільки в мотку метрів неможливо. На цей випадок є універсальний спосіб, який зможе допомогти вирішити це питання. Звичайно, можна скористатися найпримітивнішим способом, за допомогою метра виміряти довжину нитки в мотку, розмотавши його. Однак хочу запропонувати більш простий спосіб.

Візьміть звичайну учнівську лінійку і обмотайте пряжу навколо неї, розташовуючи мотки впритул один до одного без перекриття. А тепер порахуйте скільки мотків укладається в 2.5 см, а потім скористайтеся таблицею нижче і визначте по ній товщину пряжі.

Я користуюсь цим способом, коли купую пряжу на ринку. Мотки там продаються без етикеток чи взагалі у прядках (тобто пряжу потрібно буде потім ще змотати у клубки). До речі, є один ефективний спосіб, який допоможе визначити кращий номер спиць для в'язання. Для цього візьміть пряжу, з якої збираєтеся в'язати і складіть нитку навпіл, трохи скрутивши її. А тепер виміряйте за допомогою лінійки ширину. Допустимо, у вас вийшло 2.5 мм, це означає, що необхідно взяти спиці товщиною 2.5 мм.

А тепер давайте поговоримо трохи про те, що робити, якщо вам сподобалася модель з журналу, а ось знайти таку ж пряжу, вказану там, неможливо. Перш за все, необхідно врахувати, що при заміні пряжі, тобто підборі аналога, потрібно звертати увагу на склад пряжі та на співвідношення довжини та ваги.

Навіть незважаючи на те, що якщо ви підберете ідеальну заміну, щільність в'язання, вказана в моделі, може не збігатися з вашою. Це може бути пов'язано з тим, що крутка оригінальної пряжі та аналогової пряжі відрізняється. Наприклад, аналог пряжі складається із двох ниток, а оригінал – із трьох. У зв'язку з цим, у перерізі ці дві нитки відрізняються, оригінал матиме практично круглий переріз, а ось пряжа з двох ниток – овальний. Такою самою може бути ситуація, коли ви складете кілька тонких ниток в одну для отримання необхідної щільності в'язання. Через те, що складені нитки не скручені, перетин теж виходить овальним, а не круглим.

Але не дивлячись на всі перешкоди, якщо вам вдасться підібрати пряжу, максимально наближену за щільністю в'язання, задуманий виріб вийде, і він практично не відрізнятиметься від того, що показано в оригіналі.

knitweek.ru

Як обчислити "метраж" нитки, складеної з двох ниток різної товщини: ru_knitting

Є у вас дві нитки: одна 350м/100гр., інша 500м/100г. Ви складаєте їх разом, щоб в'язати і з якихось причин (наприклад, щоб підрахувати майбутні витрати пряжі) бажаєте дізнатися скільки метрів на 100гр. буде у новій ниточці.UPD. Кількість метрів пряжі в одиниці ваги (як правило, у 100 грамах) прийнято називати "метражем". Цю характеристику вказують на етикетках пряжі.

За допомогою закону збереження маси та нескладних маніпуляцій з дробами у мене вийшла наступна формула: Р1 - "метраж" першої нитки Р2 - "метраж" другої нитки Р - "метраж" нитки складеної з перших двох Р = (Р1xР2) / (Р1 + Р2) У нашому Приклад приблизно 206м/100 гр.Рішення: З нашого визначення слід, що "метраж" = довжина / маса Візьмемо два відрізки наших ниток довжиною по 1 метру. Їх загальна маса дорівнюватиме сумі мас складових ниток. Ми можемо обчислити маси цих відрізків, так як знаємо довжину і "метраж" кожної. Маса = довжина / "метраж". UPD З коментарів додавання:olga_vadimova wrote:

Повторю думку ще раз - остаточна універсальна формула дає можливість підрахувати метраж нової нитки, складеної з n-ої кількості різних ниток з метражем, вказаним при різній вазі клубків. А Ви запропонували просто окремий випадок цієї гіпотетичної універсальної формули. можна підрахувати "метраж" для n-го кількості ниток:1/Р= 1/Р1+1/Р2+1/Р3+...-якщо ви три ниточки складаєте або більше, то нічого не змінюється, крім кількості доданків у формулі. Загальна маса дорівнює масі складових.Р звідси обчислити не складе труднощів у кожному случае.Насчет різних ниток з " метражем " , зазначеним при різній вазі клубків:Припустимо, ви маєте одне значення 300м/50 грам і інше 588м/112грамм. Ділить 300 на 50. І також 588 на 112. Працюєте з цими цифрами (ці значення у вас будуть Р1 і Р2). Отриманий за формулою результат (у разі 2,8) можна призвести до зручної формі. Якщо помножити його на 100 – отримайте метраж нової нитки у 100 гр. Помножити на 25 – відповідно у 25 грамах.

ru-knitting.livejournal.com

Урок 1. Підбір ниток та спиць для в'язання

Поговоримо з вами сьогодні про вибір спиць та пряжі для в'язання. Якість зв'язаного виробу дуже залежить від правильного поєднання товщини спиць та товщини нитки.

Як правило, спицями невеликого діаметру (№1-3), так в'яжуться ажурні візерунки та витончені речі з тонкої нитки. Відповідно, товстіша пряжа вимагає товстіших спиць. Як визначити, який розмір спиць нам потрібний?

Якщо у вас є пряжа з етикеткою, потрібно подивитися на етикетку. На ній зазвичай виробник вказує розмір спиць, що рекомендується для даної пряжі. Приклад на фотографії – для в'язання цими нитками потрібні спиці номером від 2.5 до 4 мм.

Як визначити розмір спиць? Як правило, на спицях вказаний номер. Цей номер дорівнює діаметру спиці в мм. Якщо ж на ваших спицях немає номера, то не біда. Його визначити дуже просто. Візьмемо тонкий аркуш паперу та проткнемо його спицею. Потім лінійкою виміряємо отвір, це значення і буде розміром або номером спиці.

А що робити, якщо на пряжі не вказано рекомендований номер спиць або у вас взагалі нитки без етикетки? Тоді скористаємося правилом: діаметр спиць повинен бути приблизно вдвічі більше діаметра нитки. Краще виміряти відразу дві нитки, то значення буде точніше. Приклад вимірювання нитки та підбору для них спиць – на фотографії нижче. Як видно, діаметр двох ниток становить 4 мм, отже спиці потрібні №4, що збігається з рекомендаціями, вказаними на етикетці

Для ваших перших дослідів я порадила б взяти спиці №4-5 і пряжу, у якої довжина нитки в мотку становить приблизно 300 м в 100 г (це теж вказується на етикетці). Пряжу краще взяти акрилову або напіввовняну, скручену в одну нитку.

Ще кілька слів про спиці. У продажу ми зможемо зустріти велику кількість різних видів спиць. Які найкраще вибрати? Спиці бувають довгі прямі, по дві штуки в наборі, такі використовуються для прямого в'язання. Також спиці можуть бути короткими, в наборі по 5 штук, такі використовуються для кругового в'язання, наприклад, шкарпеток. Для кругової в'язки великих виробів застосовуються кільцеві спиці, це 2 спиці, з'єднані ліскою.

Спиці можуть бути виготовлені із різних матеріалів. Це може бути дерево, кістка, пластмаса або метал: алюміній або сталь, покрита хромом або нікелем. Так що кожна майстриня зможе підібрати собі ті спиці, з якими їй буде зручно працювати. Для початку я порадила б вибрати прямі довгі металеві спиці. Ними буде легше в'язати, тому що по них легше ковзає нитка і вони не гнуться у процесі роботи. Ще зверніть увагу на кінці спиць. Вони мають бути досить загостреними, щоб легко підчіпувати петельки, але в той же час не дуже гострими, щоб не розщеплювати нитку.

vjazem.ru

Визначаємо діаметр капронової нитки в сетеполотні за його позначенням у стандарті Ден і Текс

Визначення діаметра нитки капронового сетеполотна російських та західних виробників.

Багато питань виникає з приводу товщини та характеристик міцності капронових сетеполотен. Спробуймо розібратися з цим питанням.

Простими вимірювальними приладами складно виміряти товщину нитки. Але, залежно від структиури та щільності нитки, її міцність сильно відрізнятиметься. Вказівка ​​самого діаметра нам, за великим рахунком, нічого не скаже про міцність нитки. Проте оперувати діаметром і порівнювати капрон з ліскою або монофілом простіше, знаючи саме діаметр.

На сьогоднішній момент при вказівці структури ниток рибальського сетеплотна (сітних пластин) прийнято дві основні одиниці виміру Текс та День (Ден). Причому в Росії на сетев'язальних фабриках прийнята лише одиниця виміру Текс, а зарубіжні виробники про цю одиницю мало чули і в усьому світі прийнята для позначення структури ниток одиниця виміру Ден. Це чисто технічна характеристика застосовується визначення щільності вироби чи фактури тканини, і навіть полотна з трикотажу. Добре відома нашим жінкам при вказівці характеристики панчішно-шкарпеткових виробів.

І так, 1 Ден (D) це відношення маси нитки до її довжини, грубо це кількість грам нитки за 9 кілометрів її довжини. На сторінках рибальського магазину Китайки ви можете знайти сетеполотна закордонних компаній наступних позначень:

• 110D/2
• 210D/2
• 210D/3
• 210D/6

Найбільш точно діаметр нитки для системи День можна визначити за формулою:

Діаметр = А*Корінь квадратний (D*n/9000), де

• А – емпіричний коефіцієнт для капрону = 1,5-1,6;
• D – щільність нитки під Ден;
• n - число первинних ниток у нитці

Наприклад розрахуємо діаметр нитки: 110D/2 і 210D/3 використовуючи найменший коефіцієнт A=1,5:

1. 1,5 * √ (110 * 2/9000) = 0,234 мм;
2. 1,5 * √ (210 * 3/9000) = 0,396 мм.

У Росії застосовується подібна, але грубіша одиниця виміру Текс (від латинського тексо - тканина) - вага одного кілометра нитки.

• 15,6 текс * 2;
• 29 текс * 3;
• 93,5 текс * 3;
• 187 текс * 2 тощо.

Діаметр нитки щільність якої вказана в Тексах можна порахувати за тією ж формулою, але ділити потрібно не на 9000, а на 1000.

1. 1,5 * √ (29 * 3/1000) = 0,442 мм;
2. 1,5 * √ (93,5 * 3/1000) = 0,794 мм.

У швейній промисловості використовують для позначення товщини нитки її номер, що визначає довжину одного грама нитки. Номер нитки це 1000/текс

kitaiki.ru

Як визначити довжину нитки пряжі та відповідні спиці за відсутності етикетки

Що ж робити, якщо раптом етикетка від пряжі втрачена чи була зовсім відсутня?

Як визначити довжину нитки пряжі та відповідні спиці?

За відсутності розпізнавальних знаків на пряжі спочатку або втрати етикетки можна скористатися простим методом визначення необхідної кількості пряжі, а також необхідних спиць для в'язання цієї пряжі.

Щільно обмотуємо звичайну шкільну лінійку ниткою пряжі в інтервалі 2.5 см без перехлестів і рахуємо кількість витків, що вмістилися в цей інтервал. Далі використовуємо таблицю подану нижче.

​ Товщина пряжі Кількість витків в інтервалі 2.5 см Розмір спиць (мм) Щільність лицьової гладі (10 см) Метрів в 100 гр Зразковий метраж на светр 46 розміру

Дуже тонка	18	<2	32 і більше	600 і більше	2000-2500
Тонка	16	2-3	27-32	380-550	1600-2000
Напівсередня	14	3-4	23-26	240-370	1400-1600
Середня	10-14	4-4.5	21-24	200-240	1250-1400
Напівтовста	12	4.5-6	16-20	170-200	1000-1250
Товста	10	6-8	12-15	110-160	900-1000
Дуже товста	8	8 і більше	6-11	Менш ніж 100	750-900

Насправді є ще один простий спосіб визначення кращого розміру спиць для в'язання. Потрібно взяти пряжу, з якої збираємося в'язати, скласти нитку навпіл і трохи її скрутити. Потім за допомогою лінійки вимірюємо ширину. Наприклад, у нас вийшло 2.5 мм, отже необхідно взяти спиці товщиною 2.5 мм. Все просто =)

shimbashop.ru

Товщина пряжі: hanima

У процесі в'язання шалей вивчала та обмірковувала наступні питання