Aerosoolide (tolmu ja udu) neutraliseerimiseks kasutatakse kuiv-, märg- ja elektrimeetodeid. Lisaks erinevad seadmed üksteisest nii disaini kui ka hõljuvate osakeste settimise põhimõtte poolest. Kuivseadmete töö põhineb settimis- või filtreerimismehhanismide gravitatsiooni-, inertsiaal- ja tsentrifugaalmehhanismidel. Märgtolmukollektorites puutuvad tolmused gaasid vedelikuga kokku. Sel juhul sadestumine toimub tilkadel, gaasimullide pinnal või vedelal kilel. Elektrostaatilistes filtrites toimub laetud aerosooliosakeste eraldumine kogumiselektroodidel.

Aerosoolide püüdmise meetodi ja seadmete valik sõltub eelkõige nende hajutatud koostisest. üks

Tabel 1. Püüdmisseadme sõltuvus osakeste suurusest

Kuivad mehaanilised tolmukogujad hõlmavad seadmeid, mis kasutavad erinevaid sadestusmehhanisme: gravitatsiooni-, inertsiaalset ja tsentrifugaalset.

Inertsiaalsed tolmukogujad. Gaasivoolu suuna järsu muutumise korral kipuvad inertsiaaljõu mõjul olevad tolmuosakesed liikuma samas suunas ja langevad pärast gaasivoolu pööramist punkrisse. Nende seadmete efektiivsus on väike. (Joonis 1)

ribakardinad. Nendel seadmetel on lamellvõre, mis koosneb plaatide või rõngaste ridadest. Puhastatud gaas, mis läbib resti, teeb järske pöördeid. Tolmuosakesed kipuvad inertsi tõttu säilitama oma algset suunda, mis viib suurte osakeste eraldumiseni gaasivoolust, sama soodustab nende mõju võre kaldtasanditele, kust need peegelduvad ja põrkavad eemale. aknaluukide vahel olevad pilud.Selle tulemusena jagunevad gaasid kaheks vooluks. Tolm sisaldub peamiselt voolus, mis imetakse ära ja suunatakse tsüklonisse, kus see puhastatakse tolmust ja liidetakse uuesti resti läbinud voolu põhiosaga. Gaasi kiirus siibri ees peab olema piisavalt suur, et saavutada tolmu inertsiaalse eraldumise efekt. (Joonis 2)

Tavaliselt kasutatakse tolmu kogumiseks, mille osakeste suurus on >20 µm.

Osakeste kogumise efektiivsus sõltub resti efektiivsusest ja tsükloni efektiivsusest, samuti selles äratõmmatava gaasi osakaalust.

Tsüklonid. Tsüklonseadmed on tööstuses kõige levinumad.

Riis. 1 inertsiaalne tolmukoguja: a- vaheseinaga; b - gaasivoolu sujuva pöördega; sisse - laienev koonus.

Riis. 2 Louvre'i tolmukoguja (1 - raam; 2 - võre)

Vastavalt gaaside seadmesse tarnimise meetodile jagatakse need tsükloniteks spiraalse, tangentsiaalse ja spiraalse, samuti aksiaalse etteandega. (Joonis 3) Aksiaalse gaasivarustusega tsüklonid töötavad nii gaasi tagasivooluga seadme ülemisse ossa kui ka ilma.

Gaas pöörleb tsükloni sees, liikudes ülalt alla ja seejärel ülespoole. Tolmuosakesed paiskuvad tsentrifugaaljõu toimel seina poole. Tavaliselt on tsüklonites tsentrifugaalkiirendus mitusada või isegi tuhat korda suurem kui raskuskiirendus, mistõttu ka väga väikesed tolmuosakesed ei suuda gaasi järgida, vaid liiguvad tsentrifugaaljõu mõjul seina poole. (Joonis 4)

Tööstuses jagatakse tsüklonid suure kasuteguriga ja suure jõudlusega tsükloniteks.

Puhastatavate gaaside suure voolukiiruse korral kasutatakse seadmete rühmapaigutust. See võimaldab mitte suurendada tsükloni läbimõõtu, millel on positiivne mõju puhastamise efektiivsusele. Tolmune gaas siseneb ühise kollektori kaudu ja jaotub seejärel tsüklonite vahel.

Akutsüklonid– suure hulga väikeste tsüklonite ühendamine rühmaks. Tsüklonelemendi läbimõõdu vähendamise eesmärk on tõsta puhastamise efektiivsust.

Vortex tolmu kogujad. Pööristolmukollektorite ja tsüklonite erinevus seisneb täiendava keeriseva gaasivoolu olemasolus.

Düüsitüüpi seadmes keerleb tolmune gaasivoog tiibpööriti abil ja see liigub ülespoole, puutudes kokku kolme sekundaarse gaasi joaga, mis voolavad tangentsiaalselt paiknevatest düüsidest. Tsentrifugaaljõudude toimel paiskuvad osakesed perifeeriasse ja sealt edasi jugade poolt ergastavasse spiraalsesse sekundaarsesse gaasivoolu, mis suunab need alla rõngakujulisse rõngakujulisse ruumi. Sekundaarne gaas tungib spiraalse voolu käigus ümber puhastatud gaasi voolu järk-järgult täielikult sellesse. Sisselasketoru ümbritsev rõngakujuline ruum on varustatud kinnitusseibiga, mis tagab tolmu pöördumatu laskumise punkrisse. Labatüüpi keeristolmukollektorit iseloomustab asjaolu, et sekundaarne gaas võetakse puhastatud gaasi perifeeriast ja tarnitakse rõngakujulise kaldsete labadega juhtlaba abil. (Joonis 5)

Riis. 3 peamist tsüklonitüüpi (gaasivarustuseks): a- spiraal; b– tangentsiaalne; spiraalne; d, d- aksiaalne

Riis. 4. Tsüklon: 1 - sisselasketoru; 2 - väljalasketoru; 3 - silindriline kamber; 4 - kooniline kamber; 5 - tolmu settimiskamber

Sekundaarse gaasina keeristolmukollektorites võib kasutada värsket atmosfääriõhku, osa puhastatud gaasist või tolmuseid gaase. Majanduslikult soodsaim on tolmuste gaaside kasutamine sekundaarse gaasina.

Nagu tsüklonite puhul, väheneb ka keeriseseadmete efektiivsus läbimõõdu suurenedes. Võib olla akupaigaldisi, mis koosnevad eraldi mitmest elemendist läbimõõduga 40 mm.

Dünaamilised tolmukogujad. Gaaside puhastamine tolmust toimub tõmbeseadme tiiviku pöörlemisest tekkivate tsentrifugaaljõudude ja Coriolise jõudude mõjul.

Enim kasutatav suitsuärastus-tolmukoguja. See on ette nähtud üle 15 µm suuruste tolmuosakeste püüdmiseks. Tööratta tekitatud rõhuerinevuse tõttu siseneb tolmune vool "tigu" ja omandab kõverjoonelise liikumise. Tolmuosakesed paiskuvad tsentrifugaaljõudude toimel perifeeriasse ja koos 8–10% gaasiga juhitakse teoga ühendatud tsüklonisse. Puhastatud gaasivoog tsüklonist naaseb košlea keskossa. Puhastatud gaasid sisenevad juhtseadme kaudu suitsuärastus-tolmukollektori tiivikusse ja seejärel heitgaaside korpuse kaudu korstnasse.

Filtrid. Kõikide filtrite töö põhineb gaasi filtreerimisel läbi vaheseina, mille käigus tahked osakesed jäävad kinni ja gaas läbib selle täielikult.

Sõltuvalt eesmärgist ning sisend- ja väljundkontsentratsioonide väärtusest jagatakse filtrid tinglikult kolme klassi: peenfiltrid, õhufiltrid ja tööstuslikud filtrid.

Kottfiltrid on metallkapp, mis on jagatud vertikaalsete vaheseintega sektsioonideks, millest igaüks sisaldab filtrihülsside rühma. Varrukate ülemised otsad on kinni keeratud ja riputatud raputusmehhanismiga ühendatud raami külge. Põhjas on tolmupunker koos tiguga selle mahalaadimiseks. Iga sektsiooni varrukate raputamine toimub vaheldumisi. (pilt 6)

Kiudfiltrid. Nende filtrite filterelement koosneb ühest või mitmest kihist, milles kiud on ühtlaselt jaotunud. Need on mahufiltrid, kuna need on mõeldud osakeste püüdmiseks ja kogumiseks peamiselt kogu kihi sügavuses. Pidev tolmukiht moodustub ainult kõige tihedamate materjalide pinnale. Selliseid filtreid kasutatakse dispergeeritud tahke faasi kontsentratsioonil 0,5–5 mg/m 3 ja ainult mõningaid jämekiudfiltreid kontsentratsiooniga 5–50 mg/m 3 . Sellistel kontsentratsioonidel on osakeste põhifraktsiooni suurus alla 5–10 μm.

Tööstuslikke kiudfiltreid on järgmist tüüpi:

- kuiv - peenkiud, elektrostaatilised, sügavad, eelfiltrid (eelfiltrid);

- märg - võrk, isepuhastuv, perioodilise või pideva niisutamisega.

Filtreerimisprotsess kiudfiltrites koosneb kahest etapist. Esimeses etapis ei muuda kinnijäänud osakesed aja jooksul praktiliselt filtri struktuuri, protsessi teises etapis toimuvad filtris pidevad struktuurimuutused, mis on tingitud kinnijäänud osakeste kogunemisest märkimisväärses koguses.

Teralised filtrid. Neid kasutatakse gaasi puhastamiseks harvemini kui kiudfiltreid. Tehke vahet pakitud ja jäikadel granuleeritud filtritel.

Õõnespuhastid. Kõige tavalisemad on õõnesjoaga pesurid. Need kujutavad endast ümmarguse või ristkülikukujulise ristlõikega kolonni, milles gaasi- ja vedelikupiiskade vahel on kontakt. Gaasi ja vedeliku liikumissuuna järgi jagunevad õõnespesurid vastuvoolu-, otsevoolu- ja põikisuunalisteks vedelikuvarustuseks. (Joonis 7)

Pakitud pesurid on puiste- või tavalise pakkimisega kolonnid. Neid kasutatakse hästi niisutatud tolmu püüdmiseks, kuid madala kontsentratsiooniga.

Riis. 5 Vortex tolmukogujat: a- düüsi tüüp: b - tera tüüp; 1 - kaamera; 2 - väljalasketoru; 3 - düüsid; 4 - teraga "pesa" tüüpi pööris; 5 - sisselasketoru; 6 - kinnitusseib; 7 - tolmupunker; 8 - rõngakujuline teraga pööris

Riis. 6 Kottfilter: 1 – korpus; 2 - raputusseade; 3 - varrukas; 4 - jaotusvõrk

Liikuva otsikuga gaasipesurid kasutatakse laialdaselt tolmu kogumisel. Düüsidena kasutatakse polümeermaterjalidest, klaasist või poorsest kummist valmistatud palle. Düüsiks võivad olla rõngad, sadulad jne. Düüsikuulide tihedus ei tohiks ületada vedeliku tihedust. (Joonis 8)

Liigutatava koonilise kuulotsikuga pesurid (KSH). Töö stabiilsuse tagamiseks laias gaasikiiruse vahemikus, vedeliku jaotumise parandamiseks ja pritsmete kaasahaaramise vähendamiseks pakutakse välja koonilise kujuga liikuva kuulotsikuga aparaate. Välja on töötatud kahte tüüpi seadmeid: pihusti ja väljutus

Väljaviskamisskruberis niisutatakse palle vedelikuga, mis imetakse välja anumast, kus puhastatavate gaaside tase on konstantne.

Ketaspuhastid(mullitamine, vaht). Enamlevinud vahumasinad on kastmis- või ülevoolualustega. Ülevooluga plaatidel on 3–8 mm läbimõõduga augud. Tolmu püüab kinni vahukiht, mis tekib gaasi ja vedeliku koosmõjul.

Tolmu kogumise protsessi efektiivsus sõltub liidese pinna suurusest.

Vahustabilisaatoriga vahumasin. Rikkevõrele on paigaldatud stabilisaator, mis on vertikaalselt paigutatud plaatide kärgvõrk, mis eraldab aparaadi ristlõike ja vahukihi väikesteks rakkudeks. Tänu stabilisaatorile koguneb plaadile märkimisväärselt vedelikku, suureneb vahu kõrgus võrreldes stabilisaatorita ebaõnnestunud plaadiga. Stabilisaatori kasutamine võib oluliselt vähendada veekulu seadme niisutamiseks.

Löögiinertsiaalse toimega gaasipesurid. Nendes seadmetes toimub gaaside kokkupuude vedelikuga gaasivoolu mõju tõttu vedeliku pinnale, millele järgneb gaas-vedelik suspensiooni läbimine läbi erineva konfiguratsiooniga aukude või gaasi otsene eemaldamine. gaas-vedelik suspensioon vedelfaasi separaatorisse. Selle interaktsiooni tulemusena tekivad 300–400 µm läbimõõduga tilgad.

Riis. 7 pesurit: a– õõnes otsik: b- pakitud põiki niisutamisega: 1 - keha; 2– düüsid; 7 - keha; 2– otsik; 3 - niisutusseade; 4 - tugivõrk; 5 - otsik; 6 – mudakoguja

Riis. 8. Liigutatava otsikuga gaasipesurid: a - silindrilise kihiga: 1 - tugivõre; 2 - kuuli otsik; 3 - piirav võre; 4 - niisutusseade; 5 - pihustuspüüdur; b ja sisse - koonilise kihi otsikuga ja väljatõmbega: 1 - korpus; 2 - tugivõrk; 3 - pallide kiht; 4– pritsimispüüdur; 5 - piirav võre; 6 - otsik; 7 - püsiva vedelikutasemega konteiner

Tsentrifugaalsed gaasipesurid. Levinuimad on tsentrifugaalskruberid, mida saab oma konstruktsiooni järgi jagada kahte tüüpi: 1) seadmed, milles gaasivoolu keeristatakse tsentraalse labaga pööritaja abil; 2) külgmise tangentsiaalse või keerdgaasivarustusega seadmed.

Kiirpesurid (Venturi pesurid). Seadmete põhiosa moodustab pihustustoru, mis tagab niisutatava vedeliku intensiivse purustamise kiirusega 40–150 m/s liikuva gaasivooluga. Olemas ka tilgapüüdja.

Elektrostaatilised filtrid. Gaasi puhastamine tolmust elektrostaatilistes filtrites toimub elektrijõudude toimel. Gaasi molekulide ioniseerimisel elektrilahendusega laetakse neis sisalduvad osakesed. Ioonid neelduvad tolmuosakeste pinnal, seejärel liiguvad nad elektrivälja mõjul ja sadestuvad kogumiselektroodidele.

Gaasiliste ja aurude mürgiste ainete heitgaaside neutraliseerimiseks kasutatakse järgmisi meetodeid: absorptsioon (füüsikaline ja kemisorptsioon), adsorptsioon, katalüütiline, termiline, kondensatsioon ja kokkusurumine.

Absorptsioonimeetodid heitgaaside puhastamiseks jagunevad järgmiste kriteeriumide järgi: 1) neelduva komponendi järgi; 2) vastavalt kasutatava absorbendi tüübile; 3) protsessi iseloomu järgi - gaasiringlusega ja ilma; 4) absorbendi kasutamise kohta - regenereerimisega ja selle tagasipöördumisega tsüklisse (tsükliline) ja regeneratsioonita (mittetsükliline); 5) püütud komponentide kasutamise kohta - taaskasutamisega ja ilma; 6) taaskasutatud toote liigi järgi; 7) protsessi korralduse kohta - perioodiline ja pidev; 8) neeldumisseadmete konstruktsioonitüüpide kohta.

Füüsikaliseks absorptsiooniks kasutatakse praktikas vett, orgaanilisi lahusteid, mis ei reageeri ekstraheeritud gaasiga, ja nende ainete vesilahuseid. Kemisorptsioonis kasutatakse absorbendina soolade ja leeliste, orgaaniliste ainete vesilahuseid ning erinevate ainete vesisuspensioone.

Puhastusmeetodi valik sõltub paljudest teguritest: ekstraheeritava komponendi kontsentratsioon heitgaasides, gaasi maht ja temperatuur, lisandite sisaldus, kemisorbentide olemasolu, taaskasutamisproduktide kasutamise võimalus, nõutav sisaldus. puhastamine. Valik tehakse tehniliste ja majanduslike arvutuste tulemuste põhjal.

Neist gaasiliste ja aurude lisandite eemaldamiseks kasutatakse adsorptsioongaasi puhastusmeetodeid. Meetodid põhinevad lisandite absorbeerimisel poorsete adsorbentkehade poolt. Puhastusprotsessid viiakse läbi partii- või pidevadsorberites. Meetodite eeliseks on kõrge puhastusaste ja puuduseks tolmuste gaaside puhastamise võimatus.

Katalüütilised puhastusmeetodid põhinevad tahkete katalüsaatorite pinnal toksiliste komponentide keemilisel muundamisel mittetoksilisteks. Gaasid, mis ei sisalda tolmu ja katalüsaatormürke, puhastatakse. Meetodeid kasutatakse gaaside puhastamiseks lämmastikoksiididest, väävlist, süsinikust ja orgaanilistest lisanditest. Neid viiakse läbi erineva konstruktsiooniga reaktorites. Kergesti oksüdeeruvatest mürgistest lisanditest pärit gaaside neutraliseerimiseks kasutatakse termilisi meetodeid.

ULT AG – parimad õhufiltrisüsteemid tänapäeval!

Õhufiltratsioonisüsteemid on mõeldud hapniku puhastamiseks kohtades, kus see on saastunud. Näiteks on paljude ettevõtete toimimine seotud kahjulike lisandite tekkega. Nende kahjuliku mõju neutraliseerimiseks peate kasutama spetsiaalseid seadmeid. Üks parimaid filtreerimisseadmete tootjaid on ULT AG.

Brändi ajalugu

See ettevõte ilmus üsna hiljuti - 1994. aastal. Vaatamata oma lühikesele ajaloole on ULT AG suutnud tõestada, et suudab järjepidevalt pakkuda tarbijale kõrge kvaliteediga tooteid, mis vastavad kõige rangematele standarditele.

Ettevõtte edu on suuresti tingitud mitte ainult keskkonnakaitsjate, vaid ka ekspertide, avalikkuse ja poliitikute ülemaailmsest huvist keskkonna vastu. Puhastusseadmed osutusid ebatavaliselt nõutuks, sest ilma nendeta ei töötaks ükski ettevõte. Need asjaolud on aidanud ULT AG-l saada üheks mõjukamaks ettevõtteks selles valdkonnas.

Filtreerimissüsteemide iseloomulikud tunnused

Kõige olulisem omadus on mitmekülgsus. Raske on nimetada valdkonda, kuhu need tehnilised seadmed ei sobiks. Seetõttu on ettevõtte toodete järele üle maailma suur nõudlus.

Teine oluline kvaliteet on valmistatavus. ULT AG arendused on nii märkimisväärsed, et neid kasutavad ka teised puhastussüsteeme tootvad ettevõtted. Meie enda laboriuuringud võimaldavad teil olla alati sammu võrra ees.

Tööstuslik õhufiltreerimine peab olema ökonoomne. Kujutage vaid ette, milline suutlikkus on igal ettevõttel. Asjatute kasutuskulude vältimiseks tuleks koheselt hoolitseda selle eest, et seadmed liigselt energiat ei tarbiks. Just seda ULT AG oma klientidele pakub.

Lisaks ei kujuta selle kaubamärgi all toodetud filtreerimissüsteemid töötamise ajal inimestele ohtu. See kriteerium on äärmiselt oluline, sest tootmises tuleb sageli ette eriolukordi. Kvaliteetsete tehniliste vahendite kasutamine aitab vähendada selliste juhtumite tõenäosust. Kõik ULT AG tooted vastavad neile nõuetele.

Iseloomulike omaduste hulgas tuleb märkida erilist lähenemist puhastusprotsessile endale. Filtreerimine toimub nii, et kahjulikel ainetel ei oleks aega levida. Nad settivad peaaegu kohe pärast ilmumist.

Kõrge töökvaliteedi tagavad moodulsüsteemid, mis suudavad neutraliseerida igasugust reostust. Selle fakti illustreerimiseks oletame, et puhastusaste läheneb 100%. Selline tulemus võib meeldivalt üllatada mitte ainult tavatarbijat, vaid ka selle valdkonna spetsialisti.

Koosseis

ULT AG pakub oma klientidele laia valikut filtreerimisseadmeid. Kõik seadmed võib jagada mitmeks kategooriaks, millest igaühel on palju sorte. Rakendatud seadmed on mõeldud õhu puhastamiseks:

• lõikamisel, valamisel või paagutamisel;
• liimimise protsessis;
• lamineerimise ajal;
• metallide töötlemisel;
• värvimistööde ajal;
• keevitamise / jootmise protsessis;
• valamisel;
• lasertöötluse või märgistamise ajal.

Sellise sordi hulgast on lihtne valida täpselt seda, mida vajate. Kõigile toodetele kehtib garantii. Lisaks saate üksikasjalikult konsulteerida kõigis ULT AG omandamise ja tegevusega seotud küsimustes.

See on üks juhtivaid Venemaa ettevõtteid tööstusliku õhupuhastuse valdkonnas.

Meie ettevõte tegeleb aspiratsioonisüsteemide projekteerimisega, filtriseadmete, tolmuventilaatorite jne arendamise ja valmistamisega.

Alates 2007. aastast IK "CONSAR" teeb edukalt koostööd ühe Euroopa juhtiva aspiratsioonisüsteemide seadmete ja ventilaatorite tootjaga – ettevõttega KORALL, Itaalia.

Üks meie tegevusaladest on aspiratsioonisüsteemide ja õhupuhastusseadmete projekteerimine.

Oma projektides kasutame ainult väga töökindlaid ja tõestatud seadmeid.

CJSC "CONSAR" aastast 1998 projekteerib aspiratsiooni-, tolmupuhastus- ja pneumaatilisi transpordisüsteeme ning pakub ettevõtetele täislahendusi õhu puhastamiseks, aspireerimiseks, ventilatsiooniks ja jäätmekäitluseks:

Meie seadmete kasutamine võimaldab teil:

• Saavutage oluline kokkuhoid soojus- ja elektrienergias, suunates ruumi puhastatud õhku
• Vältige saastetasusid
• Säilitada töötajate tervist

Peamised tegevused:

Teenused:

• Täielik valik töid aspiratsioonisüsteemi projekti väljatöötamisest kuni paigaldamise ja kasutuselevõtuni. Võtmed kätte töö
• Täielik valik töid alates tolmu- ja gaasipuhastussüsteemi projekti väljatöötamisest kuni valmistamise, paigaldamise ja kasutuselevõtuni. Võtmed kätte töö
• Spetsialistide konsultatsioonid aspiratsiooni- ja ventilatsioonisüsteemide valikul, tehes samal ajal vajalikud arvutused
• Väljasõit Kliendi juurde tehnilistes ja korralduslikes küsimustes kokkuleppimiseks
• Toodete kohaletoimetamine mis tahes punkti Venemaal
• Garantii ja garantiijärgne teenindus
• Komponentide ja varuosade tarnimine
• Ventilaatori tiiviku tasakaalustamine
• Olemasolevate "tsüklonite" rekonstrueerimine, mis võimaldab puhastatud sooja õhu tagasi suunata tootmisruumidesse

ASPIRATSIOONI- JA TOLMUPUHASTUSSÜSTEEMIDE KONSTRUKTSIOON, VALMISTAMINE NING KÄTTESARNE

ÜLDISED TÖÖSTUSLIKUD ÕHUPUHASTUSFILTRID

IC "Konsar" projekteerib ja toodab järgmisi üldisi tööstuslikke õhupuhastusfiltreid:

Kottfiltrid impulssregenereerimissüsteemiga

Impulssregenereerimissüsteemiga kottfiltrid "FRI" (edaspidi ühikud) on mõeldud õhu puhastamiseks tööstusheidetest - metallurgia-, valukodade, masinaehitusettevõtete ja muude tööstusharude ettevõtete töö käigus tekkivatest tolmust ja aerosoolidest.

Seadmed rakendavad filtri regenereerimise põhimõtet, puhudes suruõhuga.

FRI seeria paigaldusi toodetakse kahte tüüpi.

• "SC-4-FRI"
• "STS-R"
• "STK-R"
• "STM-R"

• "ST-VABA"

Impulssregenereerimissüsteemiga kassettfiltrid

Impulsspuhastusega kassettfiltrid "FKI" (edaspidi ühikud) on mõeldud õhu puhastamiseks tööstusheidetest - metallurgia-, valukodade, masinaehitusettevõtete ja muude tööstusharude ettevõtete töö käigus tekkivatest tolmust ja aerosoolidest.

Seadmed rakendavad filtri regenereerimise põhimõtet, puhudes suruõhuimpulssidega.

Kõrged tulemused saavutatakse õhu puhastamisel peentolmust, kuni 0,1 mikronit, kleepumisohtlik, mis tekkis lihvimisseadmete töö käigus.

FKI seeria seadmeid kasutatakse õhu puhastamiseks aspiratsiooni- ja pneumaatilistes transpordisüsteemides koos tsirkulatsiooniõhu tsirkulatsiooniskeemiga või ilma.

FRI ja FKI seeria üksusi toodetakse kahte tüüpi.

Filtriüksus ja säilituspunker, valmistatud ühes korpuses:

• "SC-4-FKI"
• "STS-FKI"
• "STK-FKI"
• "STM-FKI"

Filtriplokk ja pideva tühjendamisega tolmu settimiskamber, valmistatud ühes korpuses:

• "STS-FKI"

Kottfiltrid vibroshaking regeneratsiooniga

Vibratsiooniga raputamise teel regenereerimisega ümbrisfiltrid UVP-ST ja UVP-ST (edaspidi ühikud) on mõeldud kuiva õhu puhastamiseks tolmust ja saepurust, mille osakeste suurus on vähemalt 0,2 mm ja mitte üle 5 mm ning puistetihedus vähemalt 120 kg/m3.

UVP-ST ja UVP-ST seadmeid kasutatakse õhu puhastamiseks aspiratsioonisüsteemides nii tsirkulatsiooniõhu tsirkulatsiooniskeemiga kui ka ilma.

Üksused on saadaval kahte tüüpi:

• "UVP-SC" koos säilituspunkriga
• "UVP-ST" settimiskambri ja pideva mahalaadimisega

Voolukott filtrite seeria "PR"

"PR" seeria seadmed on mõeldud õhu puhastamiseks graanulitest, saepurust, tolmust, mitmesugustest puistematerjalidest ja jäätmete kogumiseks säilitusmahutitesse.

Filtritsüklonid "FKTs"

FKT-seeria paigaldised on mõeldud õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks jämedast, keskmisest ja peentolmust järgmistes tehnoloogilistes protsessides: lihvimine, lõikamine, treimine, valuvormide töötlemine, liiva- ja haavelpuhastus, tolmuste materjalide valamine jne.

Seade kasutab kaheastmelist õhupuhastusskeemi.

Saastunud õhk juhitakse ventilaatori abil tehasesse, kus see siseneb tsükloni elementi. Suured osakesed kukuvad oma raskuse mõjul alla ja ladestuvad paigaldise põhjas asuvasse mahutisse. Väike osa tolmust jääb filtrikassetti.

Tänu ülitõhusa kassettfiltermaterjali kasutamisele suunatakse puhastatud õhk tuppa tagasi. Põhiversioonis toodetakse agregaate standardmoodulina võimsusega 4000 m3/h.

Modulaarne süsteem võimaldab teil luua vajaliku jõudlusega aspiratsioonikomplekse:

• UVP - FCC - 4000 - 4000 m3/tunnis
• UVP - FCC - 8000 - 8000 m3/h
• UVP - FCC - 12000 -12000 m3/tunnis
• UVP - FCC - 16000 -16000 m3/tunnis

Laastupuhurid "UVP"

UVP-IN seeria üksikud laastupuhurid on mõeldud laastudest ja saepurust õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks ning jäätmete kogumiseks säilituskottidesse. Laastupuhurid on mõeldud kasutamiseks väikeettevõtetes, kus tekib väike kogus jäätmeid. "IN" seeria seadmete õhupuhastusaste on 99,9%. Agregaate kasutatakse saastunud õhu eemaldamiseks üksikutest masinatest või masinarühmadest ning nende õhuvõimsus on kuni 7000 m3/h. Konstruktsiooniomaduste tõttu ei tohiks masina ja laastueemaldi vaheline kaugus reeglina ületada 2 m.

Puhastajad (märja tolmu kogujad)

ICEF-i seeria pesurid (märgtolmukollektorid) on mõeldud õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks vee abil erinevate tehnoloogiliste protsesside käigus tekkivast tolmust ja gaasidest.

Toimimispõhimõte

Puhastuse tase on: kuni 5 mikroni suuruste osakeste puhul - 95%, 25 mikroni suuruste osakeste puhul - 99,8%.Erinevalt kangast filtrielementidega taimedest, mis nõuavad regenereerimist (määrdunud filtrite puhastamist) ja mõne aja möödudes väljavahetamist. aeg ICEF-seeria üksused ei allu sellisele reostusele ning säilitavad püsiva õhuvoolu ja rõhu.

FILTRID JA SEADMED ÕHU PUHASTAMISEKS KEEVITUSGAASIDE JA AEROSOOLIDEGA

Elektrostaatilised filtrid "FVU"

FVU seeria paigaldised on mõeldud erinevate tehnoloogiliste protsesside käigus eralduva õhu, gaaside ja peenaerosoolide eemaldamiseks ja puhastamiseks.

Seadmed kasutavad elektrostaatilisele filtrile aerosoolsadestamise põhimõtet, mis võimaldab saavutada kõrge õhupuhastuse ja selle tööruumi tagasi saata.

Seadmed kasutavad kolmeastmelist saastunud õhu puhastussüsteemi:

• jämefiltri etapp
• elektrostaatilise filtri etapp
• keemilise filtri etapp.

Kassettfiltrid "CleanGo"

CLEANGO seeria seadmed on mõeldud õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks keevitusaurudest, gaasidest, peentolmust, lahustitest, ebameeldivatest lõhnadest, suunates puhastatud õhu tagasi tööruumi.

Toimimispõhimõte

Sarja seadmetes kasutatakse kolmeastmelist õhupuhastust. Esimene ja teine ​​etapp on mõeldud õhu puhastamiseks tolmust, kolmas etapp on mõeldud õhu puhastamiseks gaasikomponendist ja lõhnadest.

Saastunud õhk tõmmatakse sisse läbi pöördseadme (1), ventilaatori (2) abil siseneb kambrisse, kus rasked osakesed ladestuvad, ja läbib BIA USG C sertifikaadile (4) vastava tsellulooskasseti eelfiltri (4). ). Seejärel läbib õhk läbi aktiivsöefiltri (6), kus ebameeldivad lõhnad imenduvad. Puhastatud õhk suunatakse tagasi tööruumi (7).

Seeria "Cleaning No Smoke" installatsioonid

CLEANING NO - SMOKE seeria paigaldused on mõeldud õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks keevitusaerosoolidest, gaasidest, peentolmust, erinevate tehnoloogiliste protsesside käigus tekkivatest lõhnadest. Erinevalt "CleanGo" seadmetest on "CLEANING NO - SMOKE" seadmed varustatud neljanda õhupuhastuse astmega.

"JetClean" seeria üksused

JETCLEAN seeria seadmed on mõeldud õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks keevitusaurudest, gaasidest, aurudest, aerosoolidest, lahustitest, kuivadest tolmudest jne.

JETCLEAN on kaasaskantav seade, millel on kauakestvad pestavad padrunid ja manuaalne suruõhufiltri puhastussüsteem.

Täiustatud tolmu eemaldamise ja filtreerimise tõhusus.

JETCLEANi tehase iseloomulikud omadused on väiksemad tegevuskulud ja võimalus puhastatud õhku tagasi suunata.

"IperJet" seeria installatsioonid

IPERJET-seeria seadmed on ette nähtud õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks keevitamise, plasmalõikamise käigus tekkivatest aurudest, vähese õli-, keemia-, farmaatsia-, metallitolmu, kuiva laastude ja saepuru mõõdukas koguses (kasseti mudel) ja kuiva tolmu ( taskufiltriga mudel).

Rakenduse mitmekülgsus

Uued kassettfiltriga mobiilsed seadmed IPERJET ja taskufiltriga IPERFILTER on uusim ja kaasaegseim lahendus tööpiirkondade õhusaaste probleemile. Laia valiku filtermaterjalide kasutamine muudab selle seadmete seeria peaaegu universaalseks.

"Iperjet-Maxi" seeria installatsioonid

IPERJET-MAXI seeria seadmed erinevad IPERJET seeria seadmetest spetsiaalsete suure filtreerimisalaga kassettfiltrite kasutamise poolest.

pöörlevad konsoolid

Heitgaasi pöörlevad seadmed "VPU" on lokaalsed heitgaasid ja nende eesmärk on tagada keevitusgaaside ja aerosoolide kõige tõhusam eemaldamine moodustumistsoonist, et vähendada mõju hingamisteedele. VPU disain muudab väljalaskelehtri horisontaal- ja vertikaalsuunas segamise lihtsaks. Kasutusmugavuse tagamiseks on "VPU" disainis kasutatud iselukustuvat mehhanismi.

Modulaarsed filtrikambrid “CLEAN” ja “CARBO”

Moodulfiltriseadmed “CLEAN” ja “CARBO” on mõeldud õhu puhastamiseks keevitusaurudest, gaasidest, aurudest jne. samuti lõhna eemaldamine.

Toimimispõhimõte

1. puhastamise etapp - eelfilter (6) valmistatud volditud polüestrist efektiivsusega 87,5% vastavalt ASHRAE 52-76 katsemeetodile, puhastusklass G3. Filtriosa on valmistatud tsingitud keevisraamist koos volditud polüesterfiltriga.

2. etapi puhastus - kõrge efektiivsusega mikrokiust taskufilter (5), puhastusmäär 95% vastavalt ASHRAE 52-76 katsemeetodile, puhastusklass F9.

3. puhastusaste (4) - seatakse siis, kui on vaja eemaldada lõhnu või absorbeerida kemikaale või lahusteid, mis tekivad näiteks värvimistöödel või plasti töötlemisel. Kolmanda etapina kasutatakse filtri puhastamist aktiivsöest "CARBO".

CARBO kasutab aktiivsütt pindalaga 1250 m2/g, puistetihedusega 500 kg/m3 ja joodiindeksiga 1150 mg/g.

Aktiivsüsi on silindrites, mis on valmistatud mikroperforeeritud metallplekist, mis võimaldab aktiivsöe kiiret väljavahetamist. Kõikidel astmetel on kombineeritud ühenduselemendid, mis teeb ühe elemendi teisega ühendamise lihtsaks, tagades tiheda ühenduse.

SEADMED KUUMID OSAKKEID SISALDAVAD TÖÖSTUSLIKUst TOLMUst PUHASTAMISEKS

Taimed sarjast "Grindex".

GRINDEX seeria seadmed on mõeldud saastunud õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks lihvimis-, lihvimis- ja lõikemasinate töötamisel tekkivast abrasiivsest metallitolmust, kivi- ja klaasitöödel ning ka siis, kui on võimalik filtreid kuumaga kahjustada. osakesed, mis sisenevad seadmesse koos õhuga.

Tööpõhimõte

Saastunud õhk läbib sädekustutussüsteemi, mis koosneb veega täidetud roostevabast terasest kergesti eemaldatavast kandikust. Seejärel suunatakse õhk filtritesse. Samal ajal langevad raskemad osakesed raskusjõu toimel filtrite all asuvasse tolmusalve ning õhku puhastatakse väiksematest osakestest taskufiltrite abil. Seejärel juhitakse puhastatud õhk läbi helikindla sektsiooni tööruumi.

Puhastamise efektiivsus

Spetsiaalne kõrge filtreerimiskoefitsiendiga polüester, millest taskufiltrid on valmistatud, tagab filtri pika eluea ja kõrge õhupuhastuse astme (kuni 99%) vastavalt BIA U standardile ning madalad koormuskadud võrreldes. tavapäraste filtrivahenditega, nagu näiteks puuvill. Seadmetel GRINDEX 3 ja 3/T on õhupuhastusaste kuni 99,99%.

Pesurite seeria "ICEF"

ICEF-seeria paigaldised on märgtolmukollektorid ning mõeldud õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks vee abil erinevate tehnoloogiliste protsesside käigus tekkivast tolmust ja gaasidest.

Kasutusvaldkonnad:

• Valu: lihvimine, lihvimine, mehaaniline töötlemine, kupligaasidest puhastamine enne eeljahutamist jne.
• Terasetööstus: suitsu eemaldamine tagasivooluahjudest, röstimine jne.
• Metallitöötlemine: trimmimis-, lihvimis-, saepurutõmbemasinad, konveierid, tõmbemasinad, lehtede valtsimine, metallivormimismasinad jne.
• Sepistamine: raua katlakivi, aurude, aurude, tolmu jne eemaldamine.
• muud tööstusharud

Toimimispõhimõte

Saastunud õhk läbib tsentrifuugi, puutudes kokku pihustatud vee vooluga, mis neelab kõik lisandid. Puhastatud õhk läbib spetsiaalseid sadestajaid, millele ladestatakse järelejäänud veepiisad ja pärast paisumiskambris aeglustumist väljastatakse.Vesi koos tolmuga kogutakse seadme põhjas olevasse paaki ja suunatakse tagasi ringlusse. spetsiaalse pumba abil, samal ajal kui veetase paagis jääb konstantseks ja seda kontrollib elektrooniline seadme taseme kontroll.

Puhastustase on: kuni 5 mikroni suuruste osakeste puhul - 95%, 25 mikroni suuruste osakeste puhul - 99,8%.

Erinevalt kangast filtrielementidega seadmetest, mis pärast mõnda aega töötamist vajavad regenereerimist (määrdunud filtrite puhastamist) ja väljavahetamist, ei ole ICEF-seeria seadmed sellisele saastumisele alluvad ning säilitavad püsiva õhuvoolu ja rõhu.

"UVP-A" seeria ühikud

UVP-A seeria seadmed on mõeldud õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks lihvimis-, lõikamis- ja lihvimismasinate töö käigus tekkivast abrasiivsest tolmust. A-seeria seadmete õhupuhastusaste on 99,9%.

Insenerifirma "CONSAR" projekteerib ka süsteeme ja tarnib järgmisi puhastus- ja filtreerimisseadmeid ja -materjale:

Filtrid ja seadmed õhu puhastamiseks haavel- ja liivapritsikambrite töötamise ajal

Täpsem kirjeldus: Tsüklonilised tolmukogujad UC seeria

BN-seeria jäätmete punkrid-akud

Altairi kassettfiltrid

Filtrielemendid ja filtrimaterjalid Heimbach

Seade õhu ja gaaside puhastamiseks tolmust

Õhusegu materjaliosakestega, mis ei ole õhuseparaatoritesse sattunud (aspiratsiooniõhk), samuti pöördahjude tolmused heitgaasid, tuleb tolmust puhastada. Ainult siis saab puhastatud õhku (gaasi) atmosfääri paisata.

Aspiratsiooniõhku ja gaase puhastatakse kahel viisil – kuiv või märg.

Püütud tolm on väärtuslik materjal, mis tavaliselt tagastatakse tootmisse või kasutatakse muudes majandussektorites.

Tolmu õhust (gaasidest) eraldamiseks kasutatakse järgmisi meetodeid:
a) mehaaniline puhastamine tsentrifugaaltsüklonites ("kuiv"), mille käigus materjaliosakesed eraldatakse tsentrifugaaljõudude ja raskusjõu toimel, samuti pesutsüklonites ("märg") vee juuresolekul;
b) puhastamine kott- (riidest) filtrite abil, mille kangas hoiab oma pinnal materjaliosakesi ja laseb läbi puhastatud õhu (gaasi);
c) gaaside (õhu) elektriline puhastamine elektrostaatilistes filtrites; materjaliosakesed ladestuvad kõrgepinge elektriväljas;
d) gaaside märgpuhastus (skruberites).

Ehitusmaterjalitööstuses, peamiselt tsemenditööstuses, on saanud valdavaks kuivpuhastusmeetod aspiratsioonišahtide, tolmusettimiskambrite, tsüklonite, kott- ja elektrifiltrite kasutamisega.

Tsentrifugaaltsüklon on keevitatud korpus, mis koosneb silindrilisest osast (joonis II-16, a), koonusekujulisest osast ja tolmu väljalasketorust.

Aspiratsiooniõhk (gaas) siseneb tsüklonisse kaldse sisselasketoru kaudu tangentsiaalselt selle ümbermõõduga kiirusega kuni 20-25 m/sek. Harutoru kaldenurk on 15-24°. Kate 5 on painutatud piki spiraalset joont ja selle samm on võrdne sisselasketoru kõrgusega. Tsükloni ümbermõõdu tangentsiaalselt sisenedes pöörleb aspiratsiooniõhk mööda spiraalset joont ja laskub alla.

Tsentrifugaaljõudude toimel paiskuvad materjaliosakesed tsükloni siseseintele. Materjali osakesed (tolm) laskuvad mööda tsükloni seinu kere koonilisse ossa ja sealt läbi harutoru ja tolmuluugi (vilkuv tuli), mis takistab välisõhu imemist, juhitakse perioodiliselt väljapoole. Tolmuvaba õhk või gaas tõuseb tsükloni tippu ja lastakse toru 6 kaudu atmosfääri või saadetakse edasiseks puhastamiseks kotti või elektrifiltritesse.

Kõrge puhastusastme tagamiseks on soovitatav valida väiksema läbimõõduga tsüklonid. Läbilaskevõime (ja sellest tulenevalt ka tootlikkuse) suurendamiseks kasutatakse akutsükloneid, milles sama läbimõõduga tsüklonielemendid on monteeritud ühisesse korpusesse üksteisega paralleelselt. Neil on ühine õhu sisse- ja väljalaskeava, samuti ühine tolmukogumiskonteiner. Joonisel fig. II-16, b näitab "kruvi" tüüpi tsükloni elementi.

Tsükloni puhastusaste sõltub selle läbimõõdust, tolmuosakeste suurusest, tsükloni väliskere ristlõikega seotud kiirusest, mis võetakse sõltuvalt tsükloni konstruktsioonist vahemikus 2,4-3,5 m/sek. Tsüklonite puhastusaste võib olla 70-90%. Akutsüklonite puhastusaste jääb vahemikku 78% (osakeste puhul alla 10 mikroni) kuni 95% (osakeste puhul alla 30 mikroni).

Riis. II-16. tsentrifugaaltsüklon

Tsemenditööstuses tsüklonite kasutamisel võetakse järgmised parameetrid: õhu esialgne tolmusisaldus ei ole suurem kui 400 g / m3, rõhk või vaakum ei ole suurem kui 250 mm vett. Art. ja gaasi temperatuur ei ole kõrgem kui 400 °C.

Riis. II-17. Kottfilter

Joonisel fig. II-17, a, koosneb korpusest, millesse on riputatud silindrilised riidest varrukad (läbimõõt 135-220 mm), mis on rühmitatud (igaüks 8-12 tükki) sektsioonideks. Varrukate ülemised otsad on tihedalt varda külge kinnitatud, varrukate alumised otsad on avatud kottfiltrisse torujuhtme kaudu ja läbi alumise kambri siseneva aspiratsiooniõhu (gaasi) sissepääsu jaoks.

Läbides varrukate filterkangast, õhk (gaas) puhastatakse ja tolm settib varrukate sisepindadele. Puhastatud õhk (gaas) kogutakse filtri korpuse ülemisse ossa ja transporditakse toru 6 kaudu ühisesse õhukanalisse.

Kottfiltrid töötavad rõhu või vaakumi all.

Filtrihülsid puhutakse perioodiliselt ja raputatakse, kuna aja jooksul ummistuvad need tolmuga ja kihi suurenemisega suureneb takistus. Veeauru kondenseerumise vältimiseks puhutakse varrukad kuumutatud õhuga aspiratsiooniõhu (gaasi) liikumisele vastupidises suunas. Raputamiseks kasutatakse latti, mis on ühendatud eraldi elektrimootori jõul töötava raputusmehhanismiga.

Varrukate tolm siseneb filtri korpuse alumisse ossa ja eemaldatakse seejärel kruvikonveieri abil väljapoole.

Varrukate filterkangas on valmistatud puuvillast, villast, nitroonist, lavsaanist ja klaaskiust. Klaaskiudkangad taluvad temperatuuri kuni 300 °C.

Puhastusaste ulatub 99%-ni ja sõltub filtrikanga erikoormusest, mis ei tohiks ületada 1 m3/m2 min. Klaaskiust filtrikanga kasutamisel eeldatakse, et erikoormus ei ületa 0,5-0,6 m3/m2 -min.

Joonisel fig. II-17b näitab klaaskiust kotifiltri sektsiooni. Tolmuga laetud gaas juhitakse torujuhtme kaudu kambritesse ja hülssidesse. Tolm ladestub voolikute siseseintele ja puhastatud gaas imetakse suitsuärasti abil klapikarbi kaudu atmosfääri.

Klaaskiudriide kulumise vältimiseks ei tohi neid filtreid tavapäraselt mehaaniliselt raputada. Sel juhul puhastatakse varrukad settinud tolmust õhu abil, mis on suunatud pulseeriva vooluga gaasi liikumise vastu. Ajarelee saadab ajamile signaali, mille abil suletakse üks kahest sulgeventiilist. Selle tulemusena on üks kambritest suitsuärasti küljest lahti ühendatud. Samal ajal avaneb klapp ja kanalite kaudu väljuv õhk (nagu on näidatud joonisel nooltega) tormab suitsuämbrist lahti ühendatud kambrisse. Kui klapp perioodiliselt avaneb ja sulgub, tekib pulseeriv puhastusõhuvool. Tänu sellele deformeeruvad klaaskiust varrukad sujuvalt ja varrukatele ladestunud tolmukiht paiskub alla punkrisse ja tuuakse sealt välja raku söötja abil. Pärast määratud aja möödumist lülitub üks kamber automaatselt sisse ja teine ​​puhastatakse õhuga.

Kottfiltreid kasutatakse laialdaselt tsemenditööstuses tsemenditehaste, silohoidlate, purustite jms aspiratsiooniõhu puhastamiseks.

Elektrofilter. Kõige arenenum elektriline meetod aspiratsiooniõhu ja pöördahjude heitgaaside puhastamiseks tsemenditööstuses. Puhastusaste ulatub 98-99% -ni. Elektrostaatilistes filtrites on võimalik puhastada keemiliselt agressiivseid gaase ja gaase, mille temperatuur on kuni 425 °C.

Elektriline puhastusmeetod seisneb selles, et kui aspiratsiooniõhk (gaas) liigub läbi kahe kõrgepingelise alalisvooluelektroodi tekitatud elektrivälja, siis see ioniseerub, st toimub elektriliselt neutraalse molekuli lagunemine positiivselt ja negatiivselt laetud ioonideks. . Elektrilaengu saanud tolmuosakesed liiguvad elektroodi poole, mille laeng on vastupidise märgiga.

Kasutatakse kahte tüüpi elektroode: lamedaid plaate ja nende vahel olevat traati või õõnessilindrit (toru) ja selle sees olevat traati. Sõltuvalt kasutatavatest elektroodidest jaotatakse elektrostaatilised filtrid plaat- ja torukujulisteks. Tsemenditööstuses kasutatakse kõige laialdasemalt plaatelektrostaatilisi filtreid (UG ja UGT tüüpi).

Joonisel fig. II-18, ning esitatakse elektrivälja tekke skemaatiline diagramm. Traadile (koroonaelektroodile) rakendatakse negatiivset alalisvoolu. Kogumiselektrood (plaat) on ühendatud positiivse märgiga ja maandatud.

Ioonilahenduse ilmnemisel märgatakse traadi lähedal sinakat helki (“kroon”). Kui aspiratsiooniõhk (gaasid) liigub mööda kogumiselektroode (nagu on näidatud noolega A), ioniseeritakse tolmuosakesed ja sadestuvad elektroodidele. Koroon- ja kogumiselektroodid raputatakse perioodiliselt filtri sisse asetatud haamrite süsteemiga, mille ajamid tuuakse välja (joon. 11-18, b).

Gaasi ühtlaseks jaotamiseks elektrostaatilise filtri ristlõikes kasutatakse elektrilise raputusmehhanismiga varustatud gaasijaotusresti. Elektrostaatilise filtri korpuse sisse on paigaldatud koroona- ja kogumiselektroodid. Koroona elektroodid on valmistatud nikroomtraadist läbimõõduga 2,5 mm. Need on vabalt rippuvad ja neil on raskused.

Elektrostaatiliste filtrite korpused võivad töötada kuni 400 liitri vee vaakumis. Art. (UGT). Elektroodidele settinud tolm visatakse punkrisse, kust see suunatakse kruvikonveierite süsteemi abil pneumaatilisele pumbale ja seejärel lattu. Vibraatorid on ette nähtud, et vältida tolmu kinnijäämist punkritesse.

Riis. II-18. Elektrostaatiline filtrid UG
a - elektrivälja loomise skemaatiline diagramm; b - elektrostaatilise filtri konstruktsioon

Tolmuvabad gaasid suunatakse suitsuärastiga korstnasse. Olenevalt seadmest, mille taha elektrostaatiline filtrid paigaldatakse (veski, pöördahi jne), võetakse gaaside liikumiskiirus elektrostaatilises filtris 1-1,5 m/sek. Nendel kiirustel on tagatud gaasi piisav viibimisaeg elektrostaatilises filtris.

Elektrostaatiliste filtrite toiteks kõrgepingevooluga (alaldatud nimipinge 80 kV ja nimialaldusvool 250-400 mA) kasutatakse APC pooljuht-alaldusseadmeid, mis tagavad sujuva automaatse pinge reguleerimise filtrielektroodidel. APC-seadmeid saab käivitada ja juhtida kaugjuhtimisega.

To Kategooria: - Masinad ehitusmaterjalide tootmiseks

Maud. "UVP-1200A" ja mod. "UVP-2000A".

mõeldud õhu eemaldamiseks ja puhastamiseks abrasiivist, metallist jne. lihvimis-, lihvimis- ja lõikamismasinate töötamisel tekkivat tolmu, väikesi laaste saab kasutada kivi ja klaasiga töötamisel. Üksused teostavad kaheastmelist õhupuhastust (läbi kuivtsükloni ja kottfiltrite ploki). Pärast puhastamist suunatakse õhk tuppa tagasi. Jäätmed kogunevad metallkasti (seadme põhjas). Seadmed õhu puhastamiseks abrasiivsest tolmust mod. " " ja mod. " " omama käsitsi filtri regenereerimissüsteemi (raputamine). Disain juuresmasinad õhu puhastamiseks abrasiivsest tolmust mod. " " ja mod. " " tagab tõhususe tööks valmistumisel ilma spetsiaalset kohta organiseerimata, on ratastega ja kergesti teisaldatav.

Iseloomulikud omadused:
- külmal aastaajal jääb tuppa soe õhk;
- ei vaja spetsiaalselt varustatud kohta;
- tõhusus tööks ettevalmistamisel;
- hoolduse lihtsus.

T E H N I C E S K A Y H A R A K T E R I S T I C A UVP-1200A, UVP-2000A

FILTROCYCLONE FCC

See on ette nähtud õhu puhastamiseks jämedast, keskmisest ja peendisperssest tolmust, mis tekib järgmiste tehnoloogiliste protsesside käigus: lihvimine, lõikamine, treimine, valuvormide töötlemine, liiva- ja haavelpuhastus, tolmuste materjalide valamine jne. Väikesed mõõtmed koos suure jõudlusega võimaldavad luua kohalike tolmupuhastussüsteemide baasil tolmuallikate vahetus läheduses.
Kaasaegsete filtrimaterjalide kasutamine võimaldab tõhusalt puhastada saastunud õhku ja suunata puhastatud õhk tagasi tööpiirkonda.