2.9. Tulekindlad ja soojusisolatsioonimaterjalid

2.10. Materjalid elektriahjusoojendite jaoks

3. Peamised seadmed materjalide ja toodete jahutamiseks

3.1. Külmutusseadmete indekseerimine

3.2. Mehhaniseerimata karastuspaagid

3.3. Mehhaniseeritud karastuspaagid

3.4. Karastuspressid ja masinad

4. Lisavarustus

Sirgestusseadmed

Puhastusseadmed

taimede marineerimine

Pesumasinad, ultraheli puhastus

Haavelpuhastusmasinad

4.3. Sirgestusseadmed

4.4. Puhastusseadmed

5. Aksessuaarid

5.1. Abiseadmete klassifikatsioon

5.2. Seadmed kontrollitud atmosfääri saamiseks

5.3. Mehhaniseerimisvahendid (käitlusseadmed)

6. Vahendid ja süsteemid osade kuumtöötlemise tehnoloogiliste protsesside automatiseerimiseks

6.1. Automatiseerimisülesanded

6.2. Automatiseerimisvahendite arendamine

6.3. Temperatuuri mõõtmise seadmed

6.4. Termopoodide automaatjuhtimisseadmed

6.5. Elektrooniliste arvutite juhtimine termopoodides

7. Termotöötluse tehnoloogiliste protsesside tootmise projekteerimine

7.1. Projekteerimisetapid, põhisätted, põhimõtted ja projekteerimisülesanded Termotsehhide klassifikatsioon

Disaini väljakutsed

Projekteerimise etapid

7.2. Projekteerimine ja regulatiivne dokumentatsioon

7.3. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise ühtse süsteemi kontseptsioon

2. Vajaliku hulga seadmete valik ja arvutamine.

7.4. Projekteerimistööde automatiseerimine

8. Soovitused erinevate rühmade ja otstarbega teraste toorikute kuumtöötlemisviiside valimiseks

8.1. Tehnilised terased

8.1.1. Toodete kuju ja iseloomulikud mõõtmed

8.1.2. Eelkuumtöötluse (lõõmutamise) režiimi tüüp

8.1.3. Lõõmutusrežiimi valik

10. Soovitused tööriistateraste, sh kiirteraste kuumtöötlemiseks

11. Masinaosade ja tööriistade kuumtöötlemise tehnoloogia

11.1. Üldsätted kuumtöötlemiseks

11.1.1. Terase soojendamise ja jahutamise füüsikalised alused

11.1.2. Terasedetailide ja tööriistade kuumtöötlemisprotsesside karakteristikud

11.1.3. Kustuta meedia

11.1.4. Terasetoodete probleem

Madala temperatuuriga töötlemine

Vananemine

11.1.5. Keemilis-termilise töötlemise protsessid

11.1.5.1. Tsementeerimine

11.1.5.2. Nitreerimine

11.1.5.3. Tsüanidamine

11.2. Kuumtöötlemise kestuse määramise peamised alused

11.2.1. Tehnoloogiliste tegurite mõju režiimidele

kütteosad

Osade kuumutamine püsiva temperatuuriga ahjus

11.2.2. Temperatuuripinged ja lubatud küttekiirus

11.2.3. Protsessi kestus keemilis-termilise töötlemise ajal

11.3. Metalli kuumutamisparameetrite hinnanguline määramine ahjudes

11.3.1. Õhukesed ja massiivsed kehad

11.3.2. Kütte- ja jahutusaegade arvutamine püsiva temperatuuriga keskkonnas

11.3.3. Konstantse temperatuuriga keskkonnas kütmise ja jahutamise arvutamine abigraafikute abil

11.3.4. Temperatuuri võrdsustamise hoidmisaja arvutamine

11.3.5. Arvutatud sektsioonide määramine hoidmisaja määramiseks kuumutamisel ja jahutamisel karastamise, normaliseerimise ja karastamise protsessis. Sepise kuumtöötlemise tüüpilised viisid

11.3.6. Jõuallikate suurte osade kuumtöötlus

11.3.7. Lõiketööriistade kuumtöötlustehnoloogia

11.3.7.1. Lõiketööriistade jaoks kasutatavad terased

11.3.7.2 Lõikeriistade toorikute eelkuumtöötlus

11.3.7.3. Tööriista karastamine

11.3.7.4. Tööriista vabastamine

11.4. Praktilised soovitused kuumtöötlemiseks

11.4.1 Kuumtöötlustehnoloogia elementide analüüs

11.4.1.1. Kuumtöötlustehnoloogia elemendid

11.4.1.2. Küttekiirus

11.4.1.3. Kütte- ja jahutusaeg

11.4.1.4 Mõned praktilised soovitused kokkupuuteaja pikkuse määramiseks

11.4.2. Tehnoloogilised keskkonnad. Tehnoloogiliste keskkondade eesmärk ja klassifikatsioon

11.4.2.1 Meedia tõhusust määravad tegurid

11.4.2.2. Soojusvahetusprotsesside olemus

11.4.2.3. Söötme koostise ja koguse reguleerimine

Taotlus nr 1

2. Soovitused põhiliseks kuumtöötlemiseks

3. Kuumtöötlemise tehnoloogia.

Materjalide ja toodete kuumtöötlemise seadmed ja protsesside automatiseerimine

2. osa

191186, Peterburi, st. Millionnaya, 5

1. Termopoodide seadmete klassifikatsioon

Termopoodide varustus jaguneb kolme rühma: põhi-, lisa- ja abiseadmed.

Peamine seadmeid kasutatakse kuumtöötlemistoimingute tegemiseks ja nende hulka kuuluvad ahjud, küttepaigaldised, jahutusseadmed (karastuspaagid, karastusmasinad, külmtöötlusseadmed jne). Termopoodide põhiseadmete klassifikatsioon on näidatud joonisel 1.1.

Riis. 1.1. Termopoodide põhiseadmete klassifikatsioon

To lisaks seadmete hulka kuuluvad seadmed osade sirgendamiseks ja puhastamiseks (sirgestuspressid, peitsimisvannid, liiva- ja haavelpuhastusmasinad, pesumasinad jne). Termopoodide lisaseadmete klassifikatsioon on näidatud joonisel 1.2.

Joonis 1.2. Termopoodide lisavarustuse klassifikatsioon

Abistav seadmete hulka kuuluvad karburaator ja kontrollitud atmosfääri ettevalmistusüksused, jahutusvedeliku jahutid, sanitaarseadmed, sild- ja pöördkraanad, elektrilised tõstukid, rullkonveierid, konveierid, konveierid jne. Termopoodide abiseadmete klassifikatsioon on näidatud joonisel fig. 1.3.

Joonis 1.3. Termotöökodade abiseadmete klassifikatsioon

Ahjud ja küttepaigaldised liigitatakse vastavalt nende tehnoloogilisele otstarbele, soojusenergia tüübile, meetodi ja mehhaniseerimisastme järgi, vastavalt erinevate meediumide kasutamisele kütmisel.

Kõrval tehnoloogiline eesmärk ahjud ja kütteseadmed jagunevad olenevalt toimingutest, milleks need on ette nähtud, lõõmutamiseks, karastamiseks, karastamiseks, karbureerimiseks jne.

Kõrval kasutatud kütuse või soojusenergia tüüp ahjud ja kütteseadmed töötavad vedelatel, gaaskütustel ja elektril.

Kõrval mehhaniseerimise meetod ja aste ahjud jagunevad tõukuriteks, konveieriteks, karussellideks, trumliteks ja teisteks. Nendel ahjudel võivad olla seadmed toodete käsitsi peale- ja mahalaadimiseks, automaatseks mahalaadimiseks jne.

Kõrval erinevate vahendite kasutamine kütmiseks ahjud ja kütteseadmed liigitatakse kontrollitud atmosfääriga ahjudeks (neutraalne, karburiseeriv), sulasoolade ja metallidega ahjudeks-vannideks.

2. Peamised seadmed materjalide ja toodete kütmiseks

2.1. Ahjude indekseerimine

Esimene kiri indeks näitab kütte tüüpi. Elektriahjude jaoks vastu võetud kiri FROM(takistusküte), kütusepliitidele - kiri T(termiline leek) või kiri H(kütteleek).

Teine kiri Ahju indeks näitab ahju peamist disainifunktsiooni. Aktsepteeritakse järgmisi peamisi nimetusi: H– fikseeritud koldega ahi; D- pöördvankriga koldeahi; W– minu (ümmargune); L- tunnel; G- kapuuts; E– lift (tõstekoldega ahi); T- tõukur;

To– konveierkoldega ahi; E– sildkonveieriga ahi; R– rullkoldega ahi; YU– jalutuskolde ahi; Ja– pulseeriv koldeahi; B- trumm; AGA- karussell (pöörleva kolde või võlviga);

I- kaevuahi; SCH– piluahi; Kell- metoodiline (sepatöö).

B (vann) - ahju-vannide ja elektrood-soolavannide indeksi teine ​​täht.

Kolmas kiri Ahjude indeks näitab tööruumi keskkonna olemust. Elektritakistusahjude puhul aktsepteeritakse järgmisi atmosfääri tähistusi: O– oksüdeeriv; W- kaitsev; AT- vaakum; H- vesinik; AGA- lämmastik.

Kolmas kiri ahjude-vannide indeks on näidatud: M- õli; G- sulametall, sool või leelis ja kütuseahjude puhul - näitab tööruumi keskkonna olemust: O- oksüdeeriv (see tähendab tavaline ahi); W- tehislik (kaitsev, mitteoksüdeeriv, tsementeerimiseks jne).

neljas täht indeks näitab ahju individuaalseid iseloomulikke omadusi. Aktsepteeritakse järgmisi nimetusi: AGA- ahi kuulub seadmesse, see tähendab, et seda saab ühendada karastuspaagi ja muude seadmetega; AT- ahju vertikaalne paigutus (ümmarguse ristlõikega ahjudes) või toodete vertikaalne liikumine (mehhaniseeritud ahjudes); JA- ahju all soonega; To- kaevuahi (perioodiline toime) või rõngakujuline kolle (pöörleva koldega ahjudes); T- plaatkolle (pöörleva koldega ahjudes); M– ahi on mehhaniseeritud; H- pidevahi (trummel); P- Ahi (trummel).

Sidekriipsuga tähtede järel olevad numbrid näitavad ahju tööruumi mõõtmeid (detsimeetrites) (või muhveli, retordi mõõtmeid).

Töökambri ristkülikukujulise osaga ahjude puhul näitab esimene number kolde laiust, teine ​​- kolde pikkust, kolmas - kambri kõrgust (või laadimisakna kõrgust, kui akna kõrgus). on väiksem kui ahjukambri kõrgus).

Ümarahjude (võll, kaev jne) puhul näitab esimene number kambri läbimõõtu, teine ​​- kambri pikkust.

Pöördkolletega ahjude puhul näitab esimene number kolde välisläbimõõtu, teine ​​kolde siseläbimõõtu ja kolmas kolde laiust.

Koldekambri, akna ja retordi mõõtmeid tähistavad numbrid on eraldatud punktidega.

Ahju piirtemperatuur (sadades Celsiuse kraadides) on antud nimetajas (läbi kaldkriipsu).

Kütteahjude puhul pannakse ahju temperatuuri näitava numbri kõrvale sidekriipsuga kütuse tüüpi tähistav täht: G– maagaas või muu gaas; M– õli või muu vedelkütus, näiteks pliidiindeks.

SKZ-12.70.01/7 on kirjas järgmiselt: elektriahi, konveierkoldega, kaitsva atmosfääriga, kolde laius 12 dm, kolde pikkus 70 dm, kambri kõrgus 1 dm, temperatuuripiirang 700 °C.

Ahju indeks TTZA-8.72.8.5/9.5-G on järgmine: kütus, tõukur, kaitseatmosfääriga, agregeeritud, kolde laius 8 dm, kolde pikkus 72 dm, kambri kõrgus 8,5 dm, temperatuuripiirang 950 °С, gaasikütusel.

Sissejuhatus

Supermarket (ladina keelest super + mercatus - overtrade) on suur iseteeninduslik kaubamaja, mis müüb kõiki toiduaineid ja jooke, samuti majapidamispaberitooteid, seepe, pesu- ja nõudepesupulbreid, sanitaar- ja hügieenitarbeid, paberkaantes raamatuid , potililled ja -taimed, lemmikloomatooted (koera- ja kassitoit), autotooted, mänguasjad, õnnitluskaardid, kosmeetika, nõud, ravimid (leti käsimüügist), kodumasinad jne. Mõnel supermarketil on oma pagariäri, pakutakse erinevaid teenuseid (vahendus, kindlustus jne). Supermarketid on sageli suurte jaekettide filiaalid.

Kaasaegsed supermarketid on varustatud erinevate seadmetega, mille hulka ei kuulu mitte ainult kaubanduslikud seadmed, vaid ka külmutusseadmed, mis on mõeldud kiiresti riknevate toodete jahutamiseks, külmutamiseks ja ladustamiseks, ning termoseadmed gastronoomiliste toodete valmistamiseks, mida müüakse supermarketites.

Soojusseadmed

Termoseadmed on mõeldud toodete kuumtöötlemiseks, mille tulemusena toimuvad tootes erinevad pöördumatud protsessid, paranevad nende organoleptilised omadused, kuid halveneb säilivusaeg.

Soojusseadmed klassifitseeritakse järgmiste kriteeriumide alusel:

tehnoloogilise eesmärgi järgi:

Universaalne, sisaldab sektsioonkööki ja kombineeritud ahjusid;

Spetsialiseerunud, see sisaldab: toiduvalmistamist, praadimist ja küpsetamist, vee soojendamist, abi- ja doseerimisseadmeid

2) soojusallikate tüübi järgi:

Elektriline;

Gaas;

tulekahju;

Steam;

3) vastavalt kütteseadmete meetodile:

Otsese küttega;

Kaudse küttega;

kontaktseadmed;

4) vastavalt tegevuspõhimõttele:

Pidev tegevus;

Perioodiline tegevus;

5) vastavalt automatiseerimisastmele:

Automatiseeritud;

Käsiraamat;

6) konstruktiivse lahenduse järgi:

Sektsioon ja mittesektsioon;

moduleeritud ja moduleerimata.

Nõuded kütteseadmetele

Tehnoloogilised nõuded – on säilitada võimalikult palju kuumtöötluse tehnilisi parameetreid. Samuti kambriseadme, peale- ja mahalaadimisseadmete vastavus nende kuumtöötlemisel tekkivatele keemilistele ja füüsikalistele muutustele. Tehniliste parameetrite all mõista: temperatuur, suhteline õhuniiskus, rõhk, toote kiirus läbi seadme.

Töönõuded on seadme töörežiimi vastavus selle konstruktsiooniomadustele selle ratsionaalse töö ajal.

Energianõuded seisnevad selles, et seade tarbiks töötamise ajal võimalikult vähe energiat.

Projekteerimisnõuded - aparaadi konstruktsioon peab vastama kõigile kaasaegsetele tingimustele (aparaadi struktuur, komponentide ja osade ühtlustamine ja normaliseerimine, aparaadi töövõime ja töökindlus).

Soojusseadmete peamiste üksuste eesmärk:

töökamber on aparaadi see osa, milles toimub toodete kuumtöötlemine.

Soojust genereeriv seade selles on soojusenergia moodustamine.

Soojusisolatsioon hoiab töökambri soojust, tagades sellega selle kõige täielikuma kasutamise ja kaitseb töötajaid kuuma töökambri põletuste eest.

Juhtimis- ja mõõteseadmed - seadmed aparaadi töö automaatseks juhtimiseks.

Toiduvalmistamise seadmed.

Toiduvalmistamine - toiduainete kuumutamine vedelikus (vesi, piim, puljong, puljong) temperatuurini 100 ° C või küllastunud veeauru keskkonnas. Samal ajal kasutatakse hermeetiliselt suletud kaanega kateldes küpsetamisel pliidi- või statsionaarseid katlaid, potte, hautamispaneele, mille rõhk ja temperatuur tõusevad 110% -ni.

Käärituskatlad klassifitseeritakse järgmiste kriteeriumide alusel:

1) energialiigi järgi: tahke kütus, elekter, gaasiaur.

2) vastavalt paigaldusviisile: kallutatava ja eemaldatava keedunõuga.

3) kamberkütte meetodi järgi: kaudse ja otseküttega.

4) õllenõu läbimõõdu mõõtmete järgi: modulaarne, sektsioon, moodul-sektsioon.

Kääride tööreeglid:

Eemaldage auru-veesärgist õhk nii palju kui võimalik. See muudab soojusvahetusprotsessi tõhusamaks ja suurendab seadmete efektiivsust. See reegel kehtib mitte ainult katelde, vaid ka kõigi muude aurukattega seadmete kohta.

Täitke auru-veesärk optimaalselt veega. Vale täitmine võib kaasa tuua katla kütteaja pikenemise, mis vähendab selle jõudlust.

Valage särgi sisse destilleeritud või keedetud vesi. Seda selleks, et vältida soolade sadestumist särgi sisepinnale.

Kasutage toiduboilereid täisvõimsusel, koormusel. Õlleanuma mittetäielik täitmine on ebapraktiline.

Keedukatel KE-100, ristkülikukujuline, kiirkeetja tüüp.

Toidupliiti KE-100 kasutatakse mitmesuguste roogade valmistamiseks. Esimesed käigud, teraviljad, köögiviljad, kolmandad. Seda kasutatakse avalikes toitlustusasutustes, köökides, sööklates, aga ka lihatöötlemisettevõtetes pikaajaliseks keetmiseks ja suurtes kogustes vee keetmiseks.

Vasel on ristkülikukujuline kuju ja tihe kate - kiirkeedi tüüp. Kaas on tiheduse tagamiseks varustatud kummitihendiga ja varustatud ventiiliga, mis eemaldab katlas liigse rõhu. Keedunõu ristkülikukujulise kuju tõttu sobib see rohkem suurte lihatükkide keetmiseks ning kasutatakse selleks sageli lihatöötlemises ja muudes töötlevates tööstustes.

Töötamise ajal soojendab katelt auru-veesärk, mida omakorda soojendavad roostevabast terasest elektrilised kütteelemendid. Esipaneelil on klapp särgi veega täitmiseks. Sisepaagi veetaset juhib spetsiaalne relee, mis võimaldab vältida kütteelementide kuivkäigul töötamise hädaolukordi.

Katla korpus on rööptahuka kujuga ning konstruktsioonielemendid: katlalaud, keedunõu, siseelemendid, korpuse paneelid on täielikult roostevabast terasest. Tänu oma kujule on see hõlpsasti integreeritav igasse olemasolevasse tootmisliini.

Juhtseadised asuvad katla esiküljel, on lihtsa ja töökindla disainiga.

Küpsetuskatel KE-100 - tehnilised andmed.

Katla geomeetriline maht on 100 liitrit.

Soojenemisaeg temperatuurini 95 ° C - 40 min.

Energiatarve kütmisel - 12,6 kW.

Toitepinge - 380 V.

Energiatarve püsiolekus - 3,77 kW.

Paigaldatud võimsus - 18,9 kW.

Üldmõõtmed - 800 X 800 X 850 mm.

Kaal - 195 kg.

Aurutajad.

Aurutid on mõeldud toidu aurutamiseks. Nendes seadmetes toimub toodete kuumutamine "kuuma auruga" st. otsesel kokkupuutel küllastunud aurutoodetega. Viimane samal ajal kondenseerub ja eraldab töödeldud tootele aurustumissoojuse.

Selle toodete kuumtöötlemismeetodiga võrreldes toiduvalmistamisega väheneb oluliselt mineraalainete leostumine toodetest, mis aitab kaasa nende toiteväärtuse säilimisele.

Struktuuriliselt eristatakse aurugeneraatoriga ja ilma aurugeneraatorita aurukaid, samuti neid, mis töötavad atmosfääri- või ülerõhul.

Vaatleme aurutite seadet ja tööpõhimõtet elektriauruti APESM-2 näitel, mis on mõeldud liha, kala, köögiviljade aurutamiseks, aga ka erinevate kulinaariatoodete kuumutamiseks.

Avalikes toitlustusasutustes kasutatakse seda iseseisvalt või tehnoloogiliste liinide osana.

Seade on kahest sektsioonist ja alusest koosnev kapp. Igal sektsioonil on kaks sõltumatut roostevabast terasest küpsetuskambrit. Sektsioonid ja tugi on vooderdatud teraslehtedega, kaetud valge emailiga.

Küpsetuskambrite sisse on paigaldatud tahked ja perforeeritud kandikud toodetele, mille keetmine toimub aurugeneraatorist torujuhtme kaudu tuleva auruga.

Töökambrid on suletud ustega, mis on varustatud käepidemetega - lukkudega. Kapi põhjas on varjudega aurugeneraator ja ujukklapiga toitepaak, mis juhib veetaset aurugeneraatoris.

Vee soojendamine aurugeneraatoris toimub küttekehadega, mille võimsust reguleeritakse pakettlülitiga vahekorras 4-3-2-1. Reguleerimine toimub kõigi nelja kütteelemendi (kõrgküte), kolme või kahe kütteelemendi (keskküte) ja ühe kütteelemendi (madalküte) paralleelse ühendamisega. Kütteseadmete kaitsmine "kuivkäivitamise" eest toimub rõhulüliti abil. Auru juurdevoolu kapi küpsetuskambritesse reguleerib siiber. Toodete töötlemisel tekkinud kondensaat kogutakse kambri põhja ja juhitakse torujuhtme kaudu kanalisatsiooni.

Juhtseade on paigaldatud paremale küljele olevale alusele ning esipaneelil kuvatakse juhtnupud, kaks signaallampi, lüliti nupp ning nupud "Start" ja "Stop".

Seadme konstruktsioon võimaldab seda paigaldada tootmisliinidele koos teiste simuleeritud seadmetega.

Plaadi APESM-2 tehnilised omadused

Seadme töötamise reeglid.

Kõik auruseadmed töötavad rõhu all, seetõttu tuleb õnnetuste ja õnnetuste vältimiseks nendega töötamisel järgida ohutusnõudeid.

Seadme tööle panemiseks avage esmalt sisselaskeklapp, et täita aurugeneraator veega. Alles pärast seda, kui aurugeneraator on eelnevalt kindlaksmääratud tasemeni veega täidetud, saab elektrikerised sisse lülitada, seades paketi lüliti maksimaalsele võimsusele.

Kui temperatuur töökambrites jõuab 95 ... 960 C-ni, laaditakse sektsioonidesse toodetega nõud.

Köögivilju soovitatakse küpsetada perforeeritud anumas, liha - tugeva põhjaga anumas, asetades ülemisse kambrisse, kotlette, vorste, vorste - auguga anumas, kala ja kalafileed - nii perforeeritud kui ka auguta. konteinerid.

Pärast toiduvalmistamise lõppu peaksite:

Lülitage seade välja, seades pakendi lüliti asendisse 0;

Tühjendage vesi aurugeneraatorist ja toitainepaagist;

Võtke välja anumad, vormid, võrgud, peske need ja kuivatage;

Peske iga osa kuuma seebiveega;

Eemaldage aurugeneraatorist jäiga harjaga katlakivi ja pühkige see puhta lapiga.

Kombiaurutid ja nende ulatus.

Kombiaurutajaid kasutatakse toitlustusasutustes: restoranides, kohvikutes, sööklates, snäkibaarides, kiirtoiduettevõtetes. See on end hästi tõestanud toodete ja pooltoodete kuumtöötlemisel operatsioonidel: hautamine, praadimine. Kasutatakse mitmesuguste lihast, juurviljadest, kalast valmistatud roogade, aga ka mitut tüüpi lisandite töötlemiseks. Nende ülesanded on sarnased ahjude funktsioonidega, kuid disainiomaduste tõttu on nende küpsetusprotsess erinev. Tänu suurele toodetavatele mudelitele sobib see suurepäraselt enamikesse nii väikese kui ka suure liiklusega toitlustusasutustesse.

Kombiaurutid on ühe sektsiooniga ahjud. Disaini põhijooneks on see, et töökambri soojendamiseks ei kasutata mitte ühte jahutusvedelikku, vaid seda kahte tüüpi, need on kuumutatud õhk ja veeaur. Kombineeritud aurutite teine ​​eripära on jahutusvedeliku sunnitud liikumise süsteem praekambris. Jahutusvedeliku liikumine toimub ventilaatori või ventilaatorite rühma mõjul. Spetsiaalsed konstruktsioonielemendid tagavad soojuskandja voolu sama temperatuuri kõikides väljalaskekanali punktides ja teatud lööginurga, nurga, mille all soojuskandja siseneb valmistatava toote pinnale.

Sellel on üks töökamber, kuhu on paigaldatud funktsionaalsed mahutid. Samaaegselt mahutavate konteinerite arv on erinev, see määrab konkreetse kombineeritud auruti konkreetse mudeli jõudluse.

Õhku soojendavad kütteelemendid, mis paiknevad ventilaatori suhtes kontsentriliselt. Küttetemperatuuri reguleeritakse juhtpaneelil laias vahemikus. Jahutusvedeliku liikumine, mis võib olla nii õhk kui ka selle segu auruga, toimub suletud tsüklis spetsiaalsete kanalite kaudu.

Uksel on klaassisustus. See võimaldab jälgida toiduvalmistamise protsessi ilma seda avamata ja vältida soojuskadu.

Lihtne disain võimaldab masina töökambrit kiiresti ja lihtsalt puhastada. Mõned mudelid on varustatud uusimate kaamerapesusüsteemidega.

Jahutusvedeliku sundsissepritse kasutamine parandab mitmeid olulisi näitajaid. Töökambri kuumutamise aeg töötemperatuurini väheneb. Tootlikkus suureneb, küpsetusaeg väheneb. Toote väiksem energiatarve – eritarbimine.

Kombineeritud aurutid – tööreeglid.

Seadmed tuleb asetada rangelt horisontaalsesse asendisse. See tagab rasva ühtlase jaotumise gastronoomiliste anumate pinnal ja vähendab selle tarbimist.

Kombineeritud auruti töötamise ajal järgitakse tehnoloogiliste juhiste soovitusi, nimelt toodete ja roogade töötlemise temperatuurirežiimi.

Täiendava soojuskao vältimiseks ärge laske kombi-auruti ust pikka aega avada.

Ukse avamisel välditakse töökambrist väljuva kuuma õhu ja põlemisproduktide voolu väljapoole. Termoseadmetega töötamisel järgige üldisi ohutusnõudeid.

Kombiauruti PKA 10-1/1 PP - tehnilised andmed.

Gastroyemkosti samaaegselt sisaldavate gastroyemkostide arv - 10 tk.

Gastronorm konteineri tüüp - GN 1/1.

Maksimaalne saavutatav temperatuur töökambris on 270 °C.

Energiatarve - 13 kW.

Ventilaatori mootori võimsus - 0,16 kW.

Üldmõõtmed - 840 x 862 x 1055 mm.

Kaal - 155 kg.

Seade praadimiseks ja küpsetamiseks.

Küpsetus- ja praadimistoodete tehnoloogia seisneb nende viimises valmisolekusse, asetades need vahekeskkonda, mida kuumutatakse aparaadi praepindadel või töömahtudel temperatuurini 150-350 kraadi Celsiuse järgi.

Elektripliidid on ühiskondliku toitlustusettevõtte soojusseadmete hulgas kõige mitmekülgsem element. Tänu oma konstruktsioonile saab see teha põhilisi soojustoiminguid.

toodete ja pooltoodete töötlemine. Keetmine, hautamine, praadimine, keetmine toimub mitmesugustes anumates või spetsiaalselt selleks ette nähtud nõudes.

Tänu oma mitmekülgsusele leidub pliiti igas toitlustusasutuses: restoranis, kohvikus, sööklas, kondiitritööstuse ettevõttes, pliite kasutatakse üha enam töötlevas ja toiduainetööstuses.

Elektripliidid - ehitus.

Erineva konstruktsiooniga elektripliitidel võib olla lisafunktsioone. Pliidil võib olla ahi, sel juhul asub see konstruktsiooni põhjas. Sellise kapi olemasolu avardab veelgi võimalusi ja võimaldab mõnel juhul vabaneda vajadusest omada eraldi ahju. See funktsioon võimaldab säästa tootmispinda ja saada rahalist kasu, kuna pole vaja eraldi seadmeid osta.

Elektripliidil võib olla erinev arv põleteid, tavaliselt 2, 4, 6 tükki. Sõltuvalt nende arvust saate korraga teha rohkem ja vähem kuumtöötlustoiminguid. Tänu sellele disainifunktsioonile saate valida teatud eesmärkide jaoks sobivaima mudeli. Valik on sinu.

Pliidil võib olla inventari kapp, milles saab hoida erinevaid inventari, riistu ja muid esemeid. Või selle puudumisel on sel juhul võimalik kaks kujundusvõimalust - töölaud või põrand raamil. Mõlemal variandil on omad plussid ja miinused, kuid need lisavad ahjuvalikusse vaheldust, muutes seeläbi sobiva mudeli valiku lihtsamaks ja mugavamaks.

Selliste erinevate disainivõimaluste korral ei saa plaadi kujundust keeruliseks nimetada ja see lisab edasisel kasutamisel mitmeid eeliseid: hoolduse lihtsus, remondi lihtsus.

Elektripliidid - tööreeglid.

On mitmeid peamisi tööreegleid, mida järgides töötavad elektripliidid pikka aega, tarbivad elektrit säästlikult, neid reegleid ei saa alati järgida, kuid mida rohkem neid järgitakse, seda ratsionaalsemalt seadmed töötavad.

Kasutage pliidil kööginõusid, mille põhja pindala vastab põleti pindalale. Kui põleti pindala on suurem, siis kandub ümbritsevasse ruumi suur hulk soojusenergiat. Seega väheneb soojuslik efektiivsus.

Keedunõude põhi peaks sobima võimalikult tihedalt põleti pinnaga. Selle reegli eiramine toob kaasa samad tagajärjed, nagu eespool kirjeldatud.

Vältige vedeliku sattumist kuuma põleti pinnale. Kui vedelik satub väga kuumale pinnale, tekib termiline šokk. Seetõttu võivad põleti korpusesse tekkida praod, mis võivad põhjustada edasist hävimist.

Elektripliit PE-0,48M - tehnilised andmed.

Põletite koguarv - 4 tk.

Põletite tööpind on 0,48 ruutmeetrit.

Elektrivõimsus - 16,3 kW.

Toitepinge - 3 faasi, 380 V.

Kütteelementide pinge on 220 V.

Põletite nominaalne pinnatemperatuur on 430 °C.

Põletite kuumutamisaeg temperatuurini 400 ° C on 25 minutit.

Üldmõõtmed - 950 X 840 X 850 mm.

Kaal - 215 kg.

Zharochny pinnad - ulatus.

Praepindu ehk kontaktgrilli kasutatakse erinevate liha-, kala- ja köögiviljaroogade praadimiseks toitlustusasutustes, kiirtoidukohtades. Olenevalt tööpinna kujust saab sellele toota nõusid iseloomuliku "triibu" mustriga või ilma. Tänu oma kompaktsusele kasutatakse neid laialdaselt igasuguse läbilaskevõimega toitlustusasutustes. Oluliseks eeliseks on toiduvalmistamisel vähenenud rasvatarbimine.

Zharochny pinnad - disain.

Iga praadimispinna põhiliseks konstruktsioonielemendiks on metallplaat, millel kuumtöötlemine toimub kuumutatava pinna ja nõude pinna otsese kokkupuute tõttu. Metall, millest pliit on valmistatud, on malm, mis on selleks sobivaim materjal. Kvaliteetse ja spetsiaalselt toiduseadmetes kasutamiseks mõeldud malmi kasutamine annab veelgi suurema efekti.

Eristada zharochny pinnad siledad ja gofreeritud. Mõnel juhul toodetakse kombineeritud versioone, millel on ühel juhul gofreeritud ja siledad elemendid. Olenevalt sellest, kas pind on sile või laineline, on valmis roogil iseloomulikud triibud või mitte. Selliste triipude olemasolu tassil muudab selle loomulikult atraktiivsemaks.

Praepind on monteeritud korpusesse, millel on mitmeid elemente seadmega mugavamaks töötamiseks. Nende hulka kuulub spetsiaalne serv piki servi, mis takistab liigset rasva pritsimist, spetsiaalne soon piki pinna serva, mida mööda voolab liigne rasv ja töödeldud toodetest eralduv vedelik. Juhtnupud on väga lihtsad - elektrit toidav lüliti ja käepide pinnatemperatuuri regulaatorile, mille seadistamine ühes või teises asendis saavutab tööpinna soojendamiseks erinevad temperatuurid.

Seal on laua- ja põrandamudelid. Põrandamudelitel võib olla spetsiaalne inventari kapp nõude ja riistade hoidmiseks. Erinevatel juhtudel eelistatakse üht või teist mudelit, see sõltub ettevõtte tootmispiirkonnast ja valmistoote nõutavast saagisest. Tööpinna pindala on samuti erinev. See indikaator on konkreetse mudeli valimisel peamine.

Zharochny pinnad - tööreeglid.

Puhastage tööpind perioodiliselt põlemisproduktidest ja vanast rasvast. See parandab soojusülekannet toote pinna ja kuumutatava pinna vahel.

Ärge lisage pinna soojendamist tühikäigul, see võib põhjustada ülekuumenemist ja seadmete rikkeid. Jaotage töödeldavad tooted ühtlaselt üle kogu ala.

Ärge laske praadimispinnale voolata vedelikku, kuna see põhjustab termilise šoki, mille tagajärjel võib malmpind praguneda ja seejärel täielikult kokku kukkuda.

Röstimispind PZHR-0.24I - tehnilised omadused.

Töötasand - 0,24 ruutmeetrit.

Kuumutamisaeg kuni 260 °C - 20 min.

Toitepinge - 220/380 V.

Paigaldatud võimsus - 6 kW.

Üldmõõtmed - 500 X 800 X 850 mm.

Kaal - 85 kg.

Elektrilised praepannid - ulatus.

Elektrilisi praepanne kasutatakse toitlustusasutustes universaalsete seadmetena. See võib läbi viia paljusid kuumtöötlemis- ja toodete ja pooltoodete (nt liha, kala, köögiviljade) valmistamise toiminguid teise käigu ja lisandina. Nende hulka kuuluvad pruunistamine, aurutamine, tavalisel viisil praadimine ja friteerimine. Mittestandardsetes rakendustes kasutatakse seda töötlevas tööstuses erinevate masside keetmiseks.

Elektrilised praepannid - disain.

Panni põhielemendiks on kauss, mis võib olla valmistatud malmist või roostevabast terasest. Praepanni põhimetalliks jääb malm, kuna metall sobib selleks kõige paremini. Kausside valmistamiseks kasutatakse parima kvaliteediga malmi, mis on spetsiaalselt ette nähtud kasutamiseks toiduainete tootmisseadmete ehitamisel. Kaussi saab keevitada või valmistada valades.

Elektrilise praepanni kaussil on kallutusmehhanism. Vajadusel saab selle viia 90-kraadise nurga all kaldus asendisse. See hõlbustab valmis roa mahalaadimist. Kaldusasendisse viimine toimub pöörleva käsiratta ja tiguülekande abil. Praepanni kauss on avatud olekus varustatud lukustusmehhanismiga kaanega.

Kuumutamine toimub kütteelementide abil, milleks võivad olla nii kütteelemendid kui ka "helmes" tüüpi keraamiliste isolaatoritega traatspiraalid. Vajadusel saab termoelemente lihtsalt vahetada, selleks saab kaussi pöörata kuni 360 kraadi.

Kütmist juhib temperatuurirelee käepide, mõnel elektripannide mudelil võib olla ülekuumenemiskaitsesüsteem, mis võimaldab vältida avariirežiime.

Kogu konstruktsioon on paigaldatud tugevale terasraamile.

Tootlikkus sõltub töökausi mahust. Just sellest indikaatorist tuleks juhinduda eelkõige elektrilise praepanni valimisel.

Enamik mudeleid on modulaarse konstruktsiooniga, mis annab eelise seadmete kinnistamisel olemasolevatele tootmisliinidele. See muudab manustamisprotsessi piisavalt lihtsaks ja kiireks.

Elektrilised praepannid - tööreeglid.

Paigaldamise ja pannikausi edasise kasutamise ajal vältige horisontaaltasapinnast tulenevaid moonutusi. See aitab rasval ühtlaselt kausi pinnale jaotada.

Täitke kogu elektripann ühtlaselt valmistatava tootega ning järgige ka tehnoloogilises juhendis näidatud temperatuuritingimusi.

Ärge lubage seadmeid soojendada ilma ettevalmistatud tooteid laadimata.

Deformeerumise, mikropragude tekke ja sellele järgneva pannikausi hävimise vältimiseks ärge laske vedelikul selle pinnale valguda.

Elektriline pann SE-0.25 - tehnilised andmed.

Kausi maksimaalne geomeetriline maht on 65 liitrit.

Kausi töömaht - 38 l.

Kausi pindala - 0,25 ruutmeetrit.

Kuumutamisaeg temperatuurini 280 °C - 25 min.

Kütteelementide võimsus on 4,8 kW.

Toitepinge - 380 V.

Üldmõõtmed - 1000 x 800 x 850 mm.

Kaasaegse toiduainetööstuse tootmise teaduslik ja tehnoloogiline areng on toonud kaasa suuri muutusi toitlustusasutuste kulinaariatoodete kuumtöötlemise meetodites. Traditsiooniliste pinnapealsete (juhtivate) toiduvalmistamismeetodite kõrval kasutatakse laialdaselt toodete kuumtöötlemise mahulisi meetodeid.

Mahulised kuumutusmeetodid põhinevad toote koostoimel elektromagnetväljaga. Kiirgusgeneraatorist tulev elektromagnetenergia, muutudes soojuseks, tungib toote massi märkimisväärsele sügavusele ja tagab väga lühikese aja jooksul selle kuumenemise valmisolekusse.

Toiduainete tehnoloogilise otstarbega toiduvalmistamise pinnameetodid jagunevad keetmiseks, praadimiseks, praadimiseks-küpsetamiseks, vee soojendamiseks ja abistamiseks. Toiduvalmistamise varustus sisaldab:

keedukannud, mille tehnoloogiliseks keskkonnaks on vesi või puljong temperatuuril 100 ° C;

autoklaavid, milles kuumtöötlemine toimub auruga temperatuuril 135 ... 140 ° C;

aurutid, milles toiduvalmistamise tehnoloogiline protsess viiakse läbi auruga temperatuuril 105 ... 107 ° C;

vaakumseade, mille töökeskkonnaks on auru kuumutamine temperatuuril 140 ... 150 ° C.

Praeseadmete grupp sisaldab:

praepannid, milles praadimine toimub väikeses koguses rasvas temperatuuril 180 ... 190 ° C;

fritüürid, mille praadimisprotsess toimub rasvas temperatuuril 160 ... 190 ° C;

ahjud (grillid, grillahjud), mis küpsetavad tooteid kuumas õhus temperatuuril 150 ... 300 ° C.

Prae- ja küpsetusseadmete hulka kuuluvad: ahjud, ahjud ja küpsetuskapid, milles tehnoloogiliseks keskkonnaks on kuum õhk temperatuuril 150 ... 300 ° C;

aurufritid, mille töökeskkonnaks on kuuma õhu ja ülekuumendatud auru segu temperatuuril 150 ... 300 ° C.

Veekütteseadmeid esindavad boilerid ja boilerid.

Abivarustuseks on toidusoojendid, küttekapid ja -riiulid, termostaadid, seadmed toidu transportimiseks.

Toodete kuumtöötlemise mahulised meetodid viiakse läbi: perioodilise ja pideva toimega mikrolainekapis; mikrolaineahju meetod tagab toodete kõrge kuumutamiskiiruse;

IR-seadmed; infrapunaküte põhineb infrapunakiirguse intensiivsel neeldumisel toodetes sisalduva vaba vee poolt;

EC-kütteseadmed; elektrokontaktküte põhineb soojusenergial, mis vabaneb voolust teatud aja jooksul, kui see läbib teatud aktiivse (oomilise) elektritakistusega toodet;

induktsioonkütteseadmed; toiduainete induktsioonkuumutamine, eriti kõrge õhuniiskusega, toimub siis, kui need asetatakse välisesse vahelduvasse magnetvälja, milles elektromagnetilise induktsiooni seaduse kohaselt tekivad pöörisvoolud (Foucault voolud), mille jooned on suletud toote paksusega hajub elektromagnetiline energia selle mahus, põhjustades kuumenemist.

Mikrolaineahju peamine eelis on toiduainete kuumutamise kiirus.

Sellel kuumutamismeetodil on aga ka puudusi - kooriku puudumine toote pinnal ja reeglina tooraine loomulik värvus.

IR-kuumutuse positiivsed näitajad on ühtlane röstimise värvus ja paksus.

Sellel meetodil on aga puudusi:

kõiki tooteid ei saa infrapunakiirgusega kuumutada;

IR-kiirguse suure voo tiheduse korral on toote "põletamine" võimalik.

EC-kütet kasutatakse iseseisva raviviisina ja koos teiste meetoditega. Eelkõige kasutatakse seda edukalt pagaritööstuses taignamassi soojendamiseks leiva küpsetamisel, vorstide valmistamisel ja lihatoodete blanšeerimisel.

Induktsioonkuumutusmeetod pole toitlustuses veel laialdaselt kasutusel, kuid sellel on olulised majanduslikud võimalused edaspidiseks edukaks kasutamiseks.

Võttes arvesse asjaolu, et toiduainete kuumtöötlemise pinna- ja mahumeetoditel on koos eelistega ka puudusi, on soovitav kasutada neid kombineeritult ühiskondliku toitlustuse tootmisel.

2.6 Seadmed toidumaterjalide segamiseks. Sordid. Peamised parameetrid ja nende väärtust mõjutavad tegurid, projekti näide.

Segamisseadmed mõeldud kahe või enama komponendi ühendamiseks, mis moodustavad toodetud toote. Segamisseade on mõeldud ravimite, pulbrite, küpsiste, kuivsegude ja muude mitmekomponentsete toodete tootmiseks.

Toiduainetööstuse erinevates harudes on vajadus vedelate toodete segamiseks: kahe või enama vedeliku segamiseks, emulsioonide ja suspensioonide teatud tehnoloogilise seisundi säilitamiseks, tahkete toodete lahustamiseks või ühtlaseks jaotamiseks vedelikus, termiliste protsesside või keemiliste reaktsioonide intensiivistamiseks. , teatud temperatuuri või konsistentsi vedelike saamine või hoidmine jne.

Toiduainete segamine toimub järgmist tüüpi segistites: kruvi-, laba-, trummel-, pneumaatiline (suruõhk) ja kombineeritud.

Mikserid on klassifitseeritud (joonis):

Riis. Segamismasina klassifikatsioon

Ettetellimisel: segamiseks, lahustamiseks, karastamiseks jne;

Vastavalt seadme asukohale: vertikaalne, horisontaalne, kaldu, spetsiaalne,

Töökeskkonna töötlemise olemuse järgi: segamine üheaegselt kogu mahus, osa mahust ja kilesegamine;

Vedeliku liikumise olemuse järgi aparaadis: radiaalne, aksiaalne, tangentsiaalne ja segatud;

Vastavalt tööpõhimõttele: mehaaniline, pneumaatiline, ejektor, tsirkulatsioon ja spetsiaalne;

Seoses termiliste protsessidega: seina soojusvahetuspinnaga, sukeldatud soojusvahetuspinnaga ja termilisi protsesse kasutamata.

Liha tooraine peeneks jahvatamiseks ja segamiseks kasutatakse lõikurit-mikserit. Tükkide viskoossed ja viskoossed tooted (jahu, liha, hakkliha, kohupiimamass) segatakse kruvide, labadega trumlis ja muudes segistites. Vedelad tooted (piim, koor, hapukoor jne) segatakse anumates laba-, sõukruvi- ja turbiinimikseritega.

Taignasegistid jagunevad partii- ja pidevmasinateks.

Partiimasinad on varustatud sõtkumismahutitega (kausid) - statsionaarsed ja vahetatavad (rullitavad) ning kausid - statsionaarsed, vaba ja sunnitud pöörlemisega.

Vastavalt tööorgani mõju intensiivsusele taignale jagatakse taignasegamismasinad kolme rühma:

Tavaline aeglane (tööprotsessiga ei kaasne taigna kuumutamist);

Kiire (tööprotsessiga kaasneb taigna kuumutamine 5 ... 7 ° C võrra);

Üliire (sõtkumisega kaasneb taigna kuumutamine 10...20 °C ja vajalik on kambri korpuse spetsiaalne vesijahutus).

Sõtkumiskeha liikumise iseloomu järgi eristatakse masinaid, millel on sõtkumiskeha ring-, pöörlemis-, planetaarne ja kompleksne lame ja ruumiline liikumine.

Pidevad segistid (joonis) jagunevad järgmistesse rühmadesse:

Riis. Perioodilise toimega rullimiskaussidega taignasegamismasinate skeemid:

a - sõtkumistera kaldtelje ja selle translatsioonilise ringliikumisega masinad;

b-masinad, millel on sõtkumistera kaldtelje pöörlemistelg, mis on valmistatud ruumilise konfiguratsiooniga toru kujul;

c - sõtkumisteraga masinad, mille tööots teeb kõverjoonelise tasapinnalise liikumise mööda suletud kõverat;

g-masin sõtkumisteraga, mis sooritab kõverjoonelist ruumilist liikumist mööda suletud kõverat ellipsi kujul;

e - ümber vertikaaltelje pöörleva spiraalse sõtkumisteraga masinad;

e - ümber vertikaaltelje pöörleva neljasõrmelise sõtkumistera ja ühe fikseeritud vertikaalse teraga masinad;

g - horisontaalse silindrilise või lameda teraga masinad, mis pöörlevad ümber vertikaaltelje;

h - masinad horisontaalse teraga, mis pöörleb ümber vertikaaltelje ja kaldkausi telje.

Ühekambriline horisontaalvõlli ja T-kujuliste sõtkumislabadega, näiteks X-12 masin (joonis a);

Riis. Statsionaarsete kaussidega perioodilise toimega taignasegamismasinate skeemid:

a - horisontaalsete ja kaldu silindriliste sõtkumisvõllidega masinad;

b - masinad kahe Z-kujulise labaga, mis pöörlevad horisontaaltelje ümber eri suundades;

c - hingedega Z-kujulise sõtkumisteraga masinad;

g - hulknurkse rootori ja paagi põhjas oleva kruvipooliga masinad.

Horisontaalse võlliga ühevõll, mille peale asetatakse sõtkumispaagi algusesse trapetsikujulised lamedad labad ja lõpus - silindrilisse korpusesse suletud kruvikruvi, näiteks Khrenovi süsteemi sõtkumismasin (joonis b) ;

Ühevõll horisontaalse võlliga, millele asetatakse esmalt segamistigu ja seejärel radiaalsed silindrilised labad, näiteks taignasegamismasin FTK-1000 (joonis C);

Horisontaalse võlliga ühevõll, mille alguses on kinnitatud kruvi ja seejärel ketasmembraan ja nelja teraga plastifikaator (joonis d);

Horisontaalse pöörlemisteljega ühevõll, millele on silindrilisse segamiskambrisse paigutatud sõltumatu ajamiga kruvitrummel, koonilises kambris võllile kinnitatakse sõtkumiseks mõeldud ristkülikukujulised labad ja selle seintele fikseeritud labad (joonis 1). e);

Kahevõll horisontaalsete võllidega, millele on kinnitatud T-kujulised sõtkumislabad (joon. e);

Kahevõlliline eri suundades pöörlevate horisontaalsete võllidega ja nende külge kinnitatud lindilabadega, näiteks Topos taignasegaja (joon. G);

Kahekambriline kaksikvõll, mille võllidele on kinnitatud spiraalsed labad, mis moodustavad segamis- ja sõtkumistsoonid, ning plastifitseeriv tsoon on varustatud kahe nelinurkse tähega, näiteks taignasegamismasinad RZ-XTO (joonis h);

Kahekambriline kaksikvõll, millel on eraldi ajamiga segamiskamber ja reguleeritava ajamiga sõtkumiskamber, sisaldab kahte sõtkumistsooni: kruvidega varustatud sõtkumistsooni ja plastifitseerivat tsooni, mille töökehaks on rusikad ( joonis i);

Kolme labaga rootoriga näiteks Prokopenko süsteemi taignasegamismasin (joon. K);

Vertikaalse silindrilise rootoriga, näiteks taignasegamismasin RZ-KhTN / 1 (joonis l);

Ketasrootoriga, millele asetatakse rõngakujulised eendid ja kere rõngakujulised eendid sisenevad väikese piluga nendevahelisse pilusse (joonis m).

Riis. Pidevate taignasegistite skeemid

2.7 Seadmed toiduainete jahutamiseks ja külmutamiseks. Sordid. Peamised parameetrid ja nende väärtust mõjutavad tegurid, projekti näide.

Toodete kuumtöötlus on enamiku roogade valmistamise peamine protsess. Seda tehakse spetsiaalsete seadmete abil, mida nimetatakse termiliseks.

Professionaalsete kütteseadmete olemasolu köögis on toitlustusettevõtte eduka toimimise võti. Ja pole vahet, kas see on teeäärne kohvik või moekas restoran. Kvaliteetsed üksused pakuvad katkematut teenust, võimaldavad teil ellu äratada palju kulinaarseid meistriteoseid, säilitades seeläbi asutuse prestiiži kõrgel tasemel.

Valides, kuhu lõuna- või õhtusöögile minna, juhinduvad inimesed väga paljudest teguritest, kuid toiduvalmistamise kvaliteet on kahtlemata võtmetähtsusega. heli soojus varustus võimaldab teil toiduaineid ilma täiendava vaevata töödelda, säilitada kõik nende kasulikud omadused ja unikaalne maitse – ning selle tulemusena pakkuda kliendile isuäratavat ja lõhnavat einet.

Soojusseadmete klassifikatsioon

Kõik kaasaegsete tootjate pakutavad soojusseadmed saab klassifitseerida mitme kriteeriumi järgi:

1. Sõltuvalt funktsionaalsusest on olemas universaalne ja spetsialiseerunud seadmeid. Esimesed võivad teostada täiesti erinevaid kuumtöötluse tehnoloogilisi protsesse. Viimased saavad hakkama eranditult kitsa hulga ülesannetega.
2. Vastavalt energiaallikale jagunevad seadmed elektriline, gaas, aur jne. Elektrinäidiseid peetakse õigustatult kõige praktilisemaks ja ohutumaks - neid leidub kõige sagedamini professionaalses köögis. Gaasiseadmete kasutamine on endiselt aktuaalne. Kõik muud tahke- ja vedelkütuseseadmed sobivad pigem väli-, mobiilsete köökide, toitlustuspunktide korraldamiseks ebastandardsete nõuetega või ebastandardsetes tingimustes.
3. Vastavalt toote kuumutamise meetodile seadmed koos kontakti ja kontaktivaba soojendama. "Kontakt" korral puutub toode kokku jahutusvedelikuga kas otse või vaheseina kaudu. Jahutusvedeliku ja toote vahelises "mittekontaktis" "töötab" termokate.
4. Vastavalt tööpõhimõttele eristatakse üksusi pidev ja perioodiline tegevused. Pidevad seadmed võimaldavad toote peale- ja mahalaadimist, samal ajal kui mehhanismid töötavad (elektrilised pannid, grill, praadimispinnad). Perioodilised seadmed nõuavad täielikku seiskamist ja mõnel juhul temperatuuri langust enne valmistoodete mahalaadimist (kombi-aurutid, fritüürid).

Soojusseadmete tüübid

Toitlustusasutuste termoseadmeid on turul laias valikus ja need on mõeldud nii üksikute roogade valmistamiseks kui ka paljude tehnoloogiliste toimingute tegemiseks.

Kõige populaarsemad termiliste köögiseadmete "esindajad" on:

• taldrikud;
• keedukeetjad;
• ahjud;
• praadimispinnad;
• elektrilised praepannid;
• konvektsioon- ja pöördahjud;
• kombineeritud aurutid;
• toidu soojendajad.

Professionaalne taldrikud- avaliku toitlustuse soojusseadmed, mis on mõeldud pearoogade valmistamiseks. Need võivad erineda konfiguratsiooni, põletite arvu ja paigaldusmeetodi poolest.

Seedimist soodustav boilerid- usaldusväärse kaitsesüsteemiga üksused. Need võivad märkimisväärselt lühendada toiduvalmistamise aega ja säästa personali tööjõuressursse.

Fritüürid kapid- erinevate roogade küpsetamiseks, praadimiseks ja soojendamiseks kasutatavad seadmed.

Fritüürid pinnad kasutatakse liha, köögiviljade, pannkookide, omlettide praadimiseks.

Elektrilised praepannid kasutatakse praetud ja hautatud roogade valmistamiseks köögiviljadest, kalast ja lihast. Varustatud ümbermineku võimalusega.

Konvektsioon ja pöörlev ahjud on kulinaariatoodete küpsetamisel asendamatud.

Kombineeritud aurutid- universaalsed seadmed, mis on võimelised asendama mitut soojusseadet korraga. Sellega saab keeta ja praadida, hautada ja küpsetada, hautada ja aurutada, uuesti soojendada.

Toidu soojendajad kasutada juba valmistatud roogade temperatuuri hoidmiseks.

Vee keetmiseks kasutavad paljud toitlustuskohad elektriline boilerid.

Kuidas valida toitlustamiseks õiget kütteseadet?

Restorani, baari või kohviku soojusseadmete valimisel peate pöörama tähelepanu järgmistele punktidele:

1. Seadmed peavad olema vastupidavad, valmistatud roostevabast terasest, malmist. Eraldi korpuse elemendid, mis ei puutu kokku kuumusega, võivad olla valmistatud kvaliteetsest plastikust.
2. Äärmiselt oluline on, et kõiki tugeva (mitmefaktorilise) löögi all olevaid osi oleks lihtne asendada.
3. Eelistatud liitumisviis on elekter või gaas.
4. Soojusseadmete arvutus tuleb teha lähtuvalt tootmismahust. Seadmete arv ja kõik nende parameetrid (võimsus, jõudlus) peavad selgelt vastama asutuse vajadustele ja võimalustele.
5. Paljud seadmete mudelid pakuvad lisavõimalusi. Pöörake sellele kindlasti tähelepanu – mõned tehnoloogiaboonused võivad olla päris kasulikud.

Miks on parem osta kütteseadmeid Petrohladotehnikast?

"Petrokhladotekhnika" müüb juhtivate kodumaiste ja välismaiste tootjate kütteseadmeid. Iga meie poolt müüdav seade on kõrge kvaliteediga ja töökindlusega. Võtke ühendust ettevõtte juhtidega ja saate põhjalikku teavet mis tahes seadmete mudelite kohta, samuti kõige optimaalsemaid võimalusi teie ettevõtte varustamiseks.

Teame suurepäraselt, et ettevõtte efektiivsus ja edu sõltub suuresti sellest, kui hästi on valitud köögitehnika, seega on meie soovitused alati ausad ja professionaalsed. Hindame iga kliendi usaldust!

Petrokhladotehnika spetsialistid ei aita mitte ainult valiku tegemisel, vaid paigaldavad ka kütteseadmed, samuti tagavad selle garantii- ja garantiijärgse teeninduse kõrgel tasemel.

Professionaalsete köökide seadmed peaksid olema mitte ainult tugevad, vastupidavad ja funktsionaalsed, vaid ka võimalikult taskukohased. Just seda põhimõtet Petrokhladotehnika järgib: teid ootavad ainult meeldivad hinnad!

Soojusseadmed on mõeldud toodete termiliseks töötlemiseks toiduvalmistamise eesmärgil. Siia kuuluvad väga erinevad mudelid: pliidid, boilerid, ahjud, praepannid, grillid, toidusoojendid, termosed, kombi-aurutid, kombiaurutid ja paljud teised. Mõelge soojusseadmete peamistele tüüpidele.

Plaadid. Plaadid - universaalne seade, mis on ette nähtud erinevate toodete termilise töötlemise teostamiseks. Ahjude valikul tuleks arvesse võtta paljusid tegureid, sealhulgas seadmete suurust, võimsust, ahju olemasolu, põletite tüüpe ja hinda.

Toitlustusettevõtetes kasutatavad pliidid võib klassifitseerida:

Küttetüübi järgi (elekter, gaas, induktsioon);

suuruse järgi (ahjutarvikud erinevatele kütteseadmete seeriatele);

küttepinna materjal (teras, malm, klaaskeraamika);

mittetöötavate pindade katmine (erinevat tüüpi terased).

Kütteseadmete standardseeria erinevad vahemaa esipaneelist ahju tagaseinani või sügavuse poolest. Levinumad on seeriad 700 ja 900, vähem levinud on 1100 plaadid (numbrid näitavad kaugust millimeetrites), nn olümpiasari, mis on mõeldud suurtele suure liiklusega toitlustusasutustele.

Igal küttetüübil on oma eelised ja puudused. puuduseks elektriline malmplaadid on nende inerts, mis seisneb pinna piisavalt pikas kuumutamises ja jahutamises ning selle tulemusena suures elektritarbimises. Lisaks traditsioonilistele malmpõletitega elektripliitidele on müügil klaaskeraamilise pinnaga elektripliidid - pliit soojeneb ja jahtub palju kiiremini. Klaaskeraamika kasutamine hõlbustab ahjude desinfitseerimist ja tööpindade puhastamist, kuid hooletu käsitsemine võib jätta kriimustusi. Sellistel pliitidel tuleks kasutada ainult kvaliteetseid roostevabast terasest panne ja raske ja kergelt nõgusa põhjaga panne.

Gaas taldrikud (Joonis 69) on soovitatav paigaldada ainult juhtudel, kui elektripliitide paigaldamine ei ole mingil põhjusel võimalik. Lisaks gaasiseadmete vaieldamatutele eelistele: tõhusus, kasutusmugavus, inertsuse puudumine on mitmeid puudusi, sealhulgas toksilisus, plahvatusohtlikkus. Gaasipliitide paigaldamisel vajate ennekõike tõhusat väljatõmbe- ja sissepuhkeventilatsiooni. Gaasipliite pakutakse kahes versioonis - lahtiste põletitega ja tugeva malmpinnaga.

Riis. 69. Gaasipliit

AT induktsioon plaadid (Joonis 70) tekkivate pöörisvoolude tõttu ei köeta mitte pliidi pind, vaid pliidil seisvad spetsiaalsed nõud. Samas puudub soojuskadu keskkonda, mis võimaldab vähendada energiatarbimist võrreldes elektripliitidega 40% ning vähendada nõude soojendamiseks kuluvat aega toiduvalmistamiseks vajaliku temperatuurini vähemalt 70%. Kuumutamine ja jahutamine on väga kiire. Selliste plaatide hind on kõrgem ja vaja on spetsiaalseid metallnõusid.

Riis. 70. Induktsioonpliit

Kõik loetletud plaadid võivad olla nii põranda- kui ka lauaplaadid. Lauapliidid paigaldatakse laudadele ja neid on mugav kasutada väikese köögiga asutustes. Põrandaplaadid on mõeldud keskmise ja kõrge tootlikkusega sööklatesse, restoranidesse jne.

Nõuetekohane töö, korralik hooldus ja õigeaegne hooldus on igat tüüpi ahjude usaldusväärse ja tõrgeteta töö kolm komponenti.

Praepinnad mõeldud liha, kala või köögiviljade kuumtöötlemiseks otse kuumutatud pinnal (Joonis 71). Need on valmistatud terasest või malmist ja olenevalt modifikatsioonist on siledad või gofreeritud. Samuti on kombineeritud valikud: üks osa pinnast on sile ja teine ​​on laineline. Reeglina on praadimispinnad varustatud termostaatidega. Mudelid on laua- ja põrandamudelid. Need erinevad oma mõõtmete poolest. Seeria näitab praepinna pikkust mm-des, näiteks 400, 600 jne (nagu pliitide puhul). Eeliseks on väiksem õlikulu võrreldes pliitidega.

Riis. 71. Praepind

Katlad. Suure koguse vee keetmiseks ja toodete pikaajaliseks keetmiseks kasutatakse aurukatleid. (Joonis 72). Loomulikult saab samu toiminguid teha ka pliidipealsel kööginõudel, kuid aeglasemas tempos ja suurema energiaga. Katla konstruktsioon, kus sisseehitatud kütteelementidega auru-veesärk annab tõhusalt üle kuumutatud vedeliku soojust ja tihedalt suletav kaas takistab soojuskadu ülalt, võimaldab korduvalt intensiivistada elektrienergia muundamist. soojusenergiaks, kuid boiler maksab umbes kaks korda rohkem kui tavaline pliit, mistõttu seda ei kasutata igas riigiettevõttes.toitumine. Mudelivalikus on lai valik katlaid mahuga 50-250 liitrit.

Riis. 72. Aurukatel

Standardvarustuses on kraanid sooja ja külma vee varustamiseks boilerisse, tööpinnal olev ülevoolutoru vee ärajuhtimiseks pesemise ajal ja täitelehter aurusärgis. Mõned tootjad on parandanud boileri konstruktsiooni nii, et vesi valatakse ümbrisesse kord paari aasta jooksul. Tootjad kasutavad konstruktsioonimaterjalina ainult roostevaba terast.

Katla konstruktsioon võib pakkuda täiendavaid funktsioone ja seadmeid:

· Kallutamismehhanism. Selle funktsiooni olemasolu vähendab katla tühjendamiseks ja desinfitseerimiseks kuluvat aega töövahetuse lõpus.

· Aurusegisti, mis laseb standardsel viisil vabalt läbi esimeste roogade lõigatud koostisosad.

· Mehhanism, mis hoolikalt jahvatab ja segab katlas olevaid tooteid.

· Hermeetiliselt suletud kate vasest lukustusmehhanismi abil. Kaas talub ka ülerõhku. Sellist seadet nimetatakse autoklaaviks ja seda saab kasutada toorainete kiirendatud kuumtöötlemiseks vees või aurus temperatuuril üle 100 ° C.

· Kaks eraldi kütteelementide rühma - põhja ja seinte soojendamiseks.

Fritüürid mõeldud toitude praadimiseks (friikartulid, kana, köögiviljad, liha jne) (Joonis 73). Kiire praadimine võimaldab säilitada piisava niiskuse ja valmiva roa loomuliku maitse.

Riis. 73. Fritüür

Fritüür on sisseehitatud kütteelementide, temperatuuriandurite ja juhtpaneeliga vann. Toote ja õlimahu soovitatav laadimissuhe on 1:4. Fritüüriroogade tehnoloogilised kaardid rõhutavad, et toode tuleb kuivatada, vastasel juhul pikeneb küpsetusaeg 40%-ni, mis on vajalik fritüüri sattunud vee soojendamiseks ja aurustamiseks. Ühes vannis on parem homogeenseid tooteid praadida. Näiteks sel põhjusel on parem osta 4-liitrine kahekordne fritüür kui 8-liitrine. Fritüüride valikul on soovitav kontrollida ohutut töötamist tagavate kaitsevahendite olemasolu: kuivtöökaitseandur ja avariiõli ülekuumenemise andur.

Pastakeetja on disainilt väga sarnane fritüüriga, õli asemel kasutatakse ainult vett. Neid saab kasutada pelmeenide, teraviljade ja köögiviljade valmistamiseks.

Grillid. Grillid on väga erinevad: lavagrill, kontaktgrill, rull- ja karussellgrill, pitsagrill, shawarma grill jne. Algselt tähendas grill kuumtöötlusprotsessi, mis välistas toote kokkupuute kuumutatud pinnaga. See sõna tuli vene keelde prantsuse keelest griller, mis tähendab põletama. Edaspidi laienes märkimisväärselt grillnime kandvate seadmete valik ja hõlmas seadmeid, mis võimaldavad toote kokkupuudet kuumutatud pinnaga. Mõelge teatud tüüpi grillidele.

laava grill imiteerib grillis kuuma sütt (Joonis 74). Gaasipõleti on kuumad laavatükid, mis oma poorse struktuuri tõttu toimivad intensiivse soojuskiirguse allikana.

Rotary grillid. Selliste grillide peamine eesmärk on kanade küpsetamine, kuid nii saate küpsetada liha, kala ja köögivilju. (Joonis 75). Pidevalt pöörlev grill on võimeline küpsetama toodet nn impulsskuumutusrežiimis. Pöörledes ümber statsionaarse soojusallika, saab toode soojusenergia portsjoneid, mis ei ole konstantsed, nagu praepannil või ahjus, vaid erineva intensiivsusega. See režiim suudab anda ilusa ühtlase rösti.

Riis. 74. Laavagrill 75. Rotary grill

Grillid, mis tagavad kontakti tööpinnaga. Laialdaselt kasutatakse kontakt- või juhtivaid grillreste, millel on kaks küttepinda - ülemine ja alumine (sile või gofreeritud) (Joonis 76). Gofreeritud pind võimaldab teil saada valmistootele triibud, andes sellele atraktiivsema välimuse. Reljeefne pind nõuab aga rohkem õlikulu ja lisaaega puhastamiseks.

Riis. Joonis 76. Kontakt (juhtiv) grill. 77. Salamander Grill

Grilli "salamander" konstrueeritud nii, et soojus jaotub restile ülevalt (Joonis 77). Kuumutamise intensiivsusastet reguleerib kütteelemendiga liikuva ülemise osa ja töödeldud tootega fikseeritud alumise osa vaheline kaugus.

Grill "shawarma" mida iseloomustab pöörleva vardas vertikaalne paigutus (Joonis 78). Sama positsiooni hõivavad infrapuna kütteelemendid või spetsiaalselt kohandatud gaasipõletid.

Gaasigrill. Pikka gaasipõletit katab pealt massiivne roostevabast terasest poolsilinder (Joonis 79). Selle kohal on reguleeritava kõrgusega rest toiduga ning selle all anum veega, mis tõstab õhuniiskust ja aitab eraldunud rasva koheselt jahutada ja ebameeldiva lõhna kõrvaldada. Võimalus reguleerida kütteelementide ja toote vahelist kaugust võimaldab valida optimaalse kuumtöötlusrežiimi.

Riis. 78. Shawarma grill 79. Gaasigrill

kombineeritud aurutid mõeldud pagaritoodete küpsetamiseks (joonis 80). Nad kasutavad kuumutatud õhu sunnitud ringluse mõju. Õhu soojendamiseks kasutavad nad spetsiaalseid kütteelemente ning kambrisse ehitatud ventilaator tekitab kuuma õhu pideva liikumise (konvektsiooni). Küpsetusplaadid asuvad ahjudes. Kombineeritud aurutitel on tavaliselt kaks juhtnuppu temperatuuri ja aja reguleerimiseks.

Riis. 80. Kombi ahi

Kombineeritud aurutid mõeldud gastronoomiliste roogade valmistamiseks (Joonis 81). Aurukonvektsioonahjudes ringleb õhk koos tekkiva auruga suurel kiirusel kogu kambris, mis tagab kogu kambris ühesuguse temperatuuri ja toidu valmistamise ühtluse. Tänu sellele valmivad toidud kiiresti, väheneb vitamiinide ja mineraalsoolade kadu ning toote kaalulangus võrreldes traditsioonilise toiduvalmistamisviisiga. Säästab vett, elektrit ja ruumi.

Kombineeritud aurutites kasutatakse kolme peamist küpsetusrežiimi:

Steam režiim

konvektsioonirežiim;

kombineeritud režiim (aur ja konvektsioon).

Aururežiim tagab ühtlase küpsetusprotsessi, mis sobib ideaalselt hautamiseks, aurutamiseks, leotamiseks. Konvektsioonrežiim sobib praadimiseks, küpsetamiseks, grillimiseks. Kombinatsioonirežiim hoiab ära toidu kuivamise, vähendab kaalulangust ja saavutab ühtlase pruunistumise.

Keerulisematel mudelitel võivad olla lisafunktsioonid: sulatamine, regenereerimine (nõude soojendamiseks), niisutamine, automaatne sisetemperatuur (küpsetamine eriti täpselt, kasutades toote sisse asetatud spetsiaalset temperatuurianduriga sondi).

Kombiaurutid erinevad enamasti auru moodustumise viisi poolest: mõnel on nn süstimine süstitakse vett, mis kütteelementidele langedes kiiresti aurustub, moodustades auru, teistes aurugeneraatorid (katlad), paigaldatakse spetsiaalne boiler, kust aur siseneb töökambrisse.

Vastavalt automatiseerimisastmele saame eristada: mitteprogrammeeritav ja programmeeritav seadmeid. Viimased on mugavad pideva menüüga, kui samu roogi valmistatakse mitu korda. Kasutaja määrab küpsetusmeetodi, aja ja temperatuuriandmed ühe korra ja helistab need siis ainult programminumbri kaudu.

Riis. 81. Kombineeritud auruti

mikrolaineahjud(joonis 82). Mikrolaineahjus küpsetamise põhimõte erineb põhimõtteliselt tavapärastest kuumutusmeetoditest. Magnetron muudab elektrienergia mikrolaineenergiaks, mis aktiveerib veemolekulid ja need vibreerivad sagedusega umbes 20 miljardit korda sekundis, nendevahelised kokkupõrked toovad kaasa soojuse teket, mis soojendab toodet. Mikrolaineid peegelduvad metallpinnad, kuid need läbivad paberit, klaasi, keraamikat, portselani, plastikut, puitu jne. Seetõttu ei saa kasutada metallnõusid. Mikrolaineahjude eelised traditsiooniliste toiduvalmistamismeetodite ees:

Nõuab vähem aega, vett, rasvu, soola;

säilib rohkem vitamiine ja mineraalaineid;

Pliit ei loo tuppa tüüpilist köögiatmosfääri umbsuse, kuumuse ja vastavate lõhnadega;

· kõrge kasutegur: peaaegu kogu elekter läheb toidu valmistamiseks, mitte köögi kütmiseks.

Võimalik on mehaaniline, puutetundlik ja elektrooniline surunupu juhtimine. Mehaaniline - kõige lihtsam ja töökindlam: piisab kiirgustaseme ja tööaja (taimeri) seadistamisest kahe pöörleva käepidemega. Puutejuhtimine võimaldab automaatselt hinnata ja määrata toote valmistamiseks kuluvat aega. Mõnel mikrolaineahju mudelil on programmeeritud auruandur, mis annab täpseid tulemusi. Kui tooted hakkavad auru eralduma, tähendab see, et temperatuur on jõudnud 100 ° C-ni ja alles sellest hetkest määratakse nõutav küpsetusaeg. Juhtpaneelil saate eelprogrammeerida toimingu keeruliste retseptide täitmiseks. Paljudel mudelitel on sisseehitatud toiduvalmistamise retseptid.

Riis. 82. Mikrolaineahi

Toidu soojendajad(joonis 83). Seda tüüpi kütteseadmete eesmärk on pakkuda sanitaareeskirjadega kinnitatud temperatuurirežiime valmistoidu lühiajaliseks säilitamiseks kuumutatud olekus. SanPiN 2.3.6.959-00 reguleerib roogade jaotamise nõudeid järgmiselt: "Kuumade roogade (supid, kastmed, joogid) temperatuur peab levitamise ajal olema vähemalt 75 ° C, pearoogade ja lisandite temperatuur - vähemalt 65 ° C.

Pehme kuumutusmeetodi jaoks kasutatavate toidusoojendite konstruktsioonid võivad olla järgmised:

· Aurutoidusoojendaja, kus gastronormi anumates tooted on veest 3-5 cm kaugusel, kuumutatakse küttekehadega temperatuurini 80-85 °C.

· Kuiv bain-marie, gastroyemkosti põhjad soojendab õhukeskkonnas töötamiseks mõeldud küttekeha.

· Klaaskeraamiline toidusoojendaja.

· Infrapuna toidusoojendaja, kus reeglina soojuskiirguse allikas, mis on valmistatud spetsiaalse lambi või kvartsklaasist toru kujul, asub kuumutatud toote kohal.

· Kombineeritud toidusoojendaja, kus kasutatakse ülaltoodud meetodite kombinatsiooni.

Toidu soojendajad võivad olla statsionaarsed ja mobiilsed.

Riis. 83. Toidu soojendajad

Toidutranspordi seadmed. Olenevalt jaotuskoha kaugusest kasutatakse kas transpordialuseid või termopotte ja termoämbriid ning suure hulga transporditavate nõude puhul - suuri plastikust termokonteinereid. Kuuma roa transportimisel lubatud temperatuurimuutused 1,5°C tunnis. Bankettidel kasutatakse keeruliste õhtusöökide serveerimisel temperatuuri hoidvat kandikut ja taldrikut, mis on valmistatud termose põhimõttel: topeltmetall, sees vaakum.

Riis. 84. Soojusvitriin

Seadmed teatud roogade valmistamiseks. Nende hulka kuuluvad: pannkoogid, kotletid, sõõrikumasinad, rösterid, kohvimasinad jne.

Pannid ja potid. Toitlustusasutustes kasutatakse professionaalseid riistu, millel on erinevalt majapidamisest mõned omadused:

Professionaalsete lauanõude puhul ei ole välimus väga oluline, kuid oluline on kasutusmugavus ja funktsionaalsus;

· erinõuded professionaalsete nõude käepidemete kinnituskohtadele ja vormidele, mis peavad olema vastupidavad ja töökindlad intensiivse kasutuse tingimustes.

Nõude valmistamisel kasutatakse erinevaid materjale.

Malm- kõrge süsinikusisaldusega terasel on väga head soojusjuhtivusomadused, toidu praadimise käigus tekib praekoorik, mis takistab mahlade ja maitsete aurustumist, hoides neid sees. Kuid kuna malm on poorne materjal, suudab see säilitada lõhnu ja mikroskoopilisi toiduosakesi, mis rikub roogade maitset.

Teras pannid sobivad hästi praadimiseks, neil on suurepärased hügieenilised omadused, hea soojusjuhtivus.

Vask - väga kallis materjal, suurepärase soojusjuhtivusega. Vase otsene kokkupuude toodetega ei ole aga soovitatav, seega valmistatakse see kas tinatatud (seest tinatatud või roostevabast terasest sisemusega).

Alumiiniumist paljudes riikides keelatud, kuna see põhjustab toodetega kokkupuutel kiiret oksüdeerumist ja hapnemist ning kantserogeensete ainete moodustumist, kuid seda saab kasutada mitmekihiliste kööginõude loomisel ühe kihina või alusena (kehana), millele kaetakse mittenakkuva kate. rakendatakse. Seda katet saab kergesti pesta ja seda kasutatakse õrnade toodete valmistamiseks. Sellises tassis praadimisel ei teki ettevalmistatud roale praetud koorikut. Seda katet ei ole vaja mehaaniliselt kahjustada, seetõttu tuleb seda käsitseda ettevaatlikult. Mõned köögitarbed kasutavad võileivapõhja valmistamise tehnikaid (jaotuspõhi). Tavaliselt on sellel kolmekihiline struktuur (kaks kihti roostevabast terasest, nende vahel paks alumiiniumkiht, mis juhib soojust paremini kui teras). Tühja panni asetamisel küttepinnale võib tekkida termošoki oht, mis võib põhjustada põhja eraldumist.

Üks viimaseid leiutisi amalgaam(mitme klassi roostevaba terase sulam), mis juhib väga hästi soojust. See on monoliitne, mis välistab põhja kihistumise ja säilitab toodete maitse.

Kondiitritoodete valmistamiseks kasutatakse spetsiaalseid vorme, mis on valmistatud silikoon või vahustatud silikoon. Materjali struktuur sisaldab õhumulle. See on 100% mittenakkuv, võib kasutada ilma õlita, kuid ei anna praetud koorikut. Nendest materjalidest vormi ei saa küttepinnale tühjaks panna.

Seega on mitmesuguste roogade valmistamiseks suur hulk seadmete mudeleid, mis täidavad mis tahes ülesannet. Nende tööomadused sõltuvad seadmest, tööpõhimõtetest ja materjalidest, millest need on valmistatud.