Puitbetooni valmistamise etapiviisiline tehnoloogia näeb ette aluse ettevalmistamise, plokimaterjali komponentide ja koostise määramise. Selles artiklis käsitleme isevalmistamise funktsioone, kasutades vajalikke seadmeid, arvutades massi ja valades.

Puitbetooni eelised ja puudused

Paljude ehitajate jaoks on puitbetoonplokid väärtuslik ja kvaliteetne materjal majade ehitamisel. Soojusisolatsiooni omaduste põhiomadus võimaldab toota lahendusest põrandalehti. Tootmistehnoloogia ning kivistumis- ja kuivatusplokkide põhimõtted pakuvad puitbetoonile mõningaid eeliseid:

1. Materjali tugevus on 600-650 kg / m3, mis ei jää komponentide struktuuri poolest alla teistele ehitusmaterjalidele. Peamine omadus on plastilisus, mis tekib puidu kasutamise tulemusena, mis tugevdab plokke kvalitatiivselt. Seega puitbetoon ei pragune teiste materjalide raskuse all, vaid saab üldist konstruktsioonisüsteemi säilitades vaid kergelt deformeeruda.

2. Vastupidavus madalatele temperatuuridele, mis on väga oluline maja ehitamise ja selle toimimise protsessis. Fakt on see, et kui hoone soojeneb ja külmub mitu korda, ei mõjuta see materjali kvaliteeti. Tegelikult võib puitbetoonist maja igas ilmastikutingimustes vastu pidada vähemalt 50 aastat. Vahtplokkstruktuuridel selliseid omadusi pole, sest pideva külmutamise korral kaotavad need kiiresti oma funktsionaalsuse.

3. Arboliti ei mõjuta süsihappegaas, seega ärge muretsege plokkide karboniseerumise pärast, sest nende struktuur ei lase materjalil kriidiks muutuda.

4. Plokkide soojusjuhtivus näitab materjali populaarsust. Näitajaid võrreldes väärib märkimist, et 30 cm puitbetoonsein võrdub 1 meetri paksusega telliskivi. Materjali struktuur võimaldab siseruumides sooja hoida ka kõige külmematel talvedel, mis on ehituses väga ökonoomne.

5. Helikindlad omadused näitavad puitbetooni kõrget neeldumistegurit, mis jääb vahemikku 0,7–0,6. Võrdluseks, puidu näitajad on 0,06–0,1 ja tellis on veidi suurem, umbes 0,04–0,06.

6. Materjali kergus, mis säästab raha vundamendi valamisel.

7. Puitbetoon on keskkonnasõbralik ja vastupidav ehitusmaterjal, mis määrab plokkide koostise. Pärast maja ehitamist ei teki seintele hallitust ja seeni.

8. Materjal on ohutu, seega ei sütti.

9. Arboliitplokke on lihtne ehitustöödel kasutada, sest neisse saab hõlpsasti lüüa naelu, puurida auku, kasutada kruvisid jne. Materjali välisstruktuur võimaldab selle katta krohviga ilma spetsiaalseid võrke ja lisaküttekehasid kasutamata.

Uurisime puitbetoonplokkide eeliseid, kuid selle ehitusmaterjali pildi täielikuks taastamiseks esitame mõned puudused:

1. Seinapaneeli ei pruugi eristada täpsete geomeetriliste parameetritega, millest seina tasasuse taastamiseks kasutatakse vooderdust, vooderdust või kipsplaati ning kõik on ülalt krohviga eraldatud.

2. Plokid ei ole odav ehitusmaterjal, sest puitbetooni hakkepuidu valmistamine nõuab teatud kulutusi. Kui teha arvutusi võrreldes poorbetooniga, maksab see ehitusmaterjal vaid 10-15 protsenti rohkem, mis ei anna täit eelist.

Puitbetooni valmistamise tehnoloogia

Puitbetooni valmistamine eeldab tootmistehnoloogiate järgimist koos ühe ploki koostise ja mahu arvutamisega. Arboliitplokid on lihtsa koostisega ehitusmaterjal, mis sisaldab puitu, vett, saepuru, tsementi ja muid esemeid.

Tootmise põhialuseks on hakkpuit. Puitbetoonploki komponent määrab selle tugevuse ja vastupidavuse kahjustustele, mis arvutatakse kõrgema taseme järgi kui vaht- või gaasiplokkidel. Kodus tootmine ei ole keeruline, kuid tuleb kinni pidada objekti massi jaotusest ja järgida juhiseid.

Pinnase ettevalmistamine tööks

Puitbetooni hakkepuidu valmistamise põhikomponent on laastude ja saepuru proportsioonide suhe - 1:2 või 1:1. Kõik esemed on hästi kuivatatud, selleks asetatakse need 3-4 kuuks värske õhu kätte, töödeldakse aeg-ajalt lubjaga ja pööratakse ümber.

Ligikaudu 1 kuupmeetri vahendite jaoks kulub umbes 200 liitrit 15-protsendilist lupja. Nad panevad kõik laastud neljaks päevaks ja segavad neid 2–4 korda päevas. Kõik tööd tehakse selleks, et eemaldada puidust suhkur, mis võib põhjustada klotside mädanemist. Hakke ostetakse valmis kujul, kuid hakkepuidu abil saate seda ise teha.

Puitbetooni komponendid ja koostis

Puitbetooni komponentide koostis on tootmistehnoloogia kõige olulisem etapp ja nõuab kõigi materjalide hoolikat suhet. Plokkide valmistamisel on oluline jälgida ostetud materjalide kvaliteeti ja mitmekesisust, mis määravad valmis ehitusmaterjali. Pärast tootmisprotsessi lisatakse kiibidele järgmised materjalid, näiteks:

• kustutatud lubi;
• vees klaas lahustuv;
• Portlandtsement;
• kaaliumkloriid;
• alumiinium ja kaltsiumsulfaat.

Puitbetooni tootmine proportsioonides on toodud tabelis 1. Tasub arvestada, et kõigi komponentide puhul on mass arvutatud nelja protsendi tsemendi osakaalu kohta. Selline paigutus aitab säilitada objekti tulekindlust ja annab plastilisuse.

Tabel 1. Puitbetooni koostis mahu järgi

Tootmisprotsess ja põhimõtted

Puitbetooni tootmistehnoloogia optimaalsed plokkide parameetrid on 25x25x50 sentimeetrit. Kehtestatud mõõtmed on mugavad nii majade seinte ladumisel kui ka tööstusprotsessis. Ploki täidis koosneb kolmest reast segust ja puitbetoonist, iga etapi järel on vaja lahust tihendada tinaga trimmitud haamriga.

Üleliigne mass kärbitakse spaatli abil. Plokki hoitakse vabas õhus temperatuuril 18 kraadi Celsiuse järgi. Päeva pärast koputatakse puitbetoon vormist tasasele pinnale, kus see kinnitatakse 10 päevaks.

Varustus: rakendus praktikas

Tootmiseks on vaja erinevaid tarvikuid, näiteks puitbetooni tootmise masinaid, mis valitakse vastavalt toodangu mahule ja tooraine kogusele. Tööstusprotsessi tehnoloogia peab vastama standardite SN 549-82 ja GOST 19222-84 nõuetele ja kriteeriumidele. Tootmise põhimaterjal on okaspuud. Puidu purustamine toimub hakkurite, nagu PRM-5, DU-2, abil ja täpsem purustamine toimub seadmetel DM-1.

Arboliidi segu valmistatakse materjalile erineva tsüklilise toimega segistite ja lahustitega. Suured kogused töödeldud segu viiakse vormidesse seadme abil betoonijaoturiteks ehk kyubeliteks. Masina tõstmine või langetamine peab toimuma parameetritega 15o ülemise tõste puhul ja 10o alumise tõste puhul ning seadme kiirust arvutatakse 1 m/s. Arboliidisegu valamine vormidesse toimub kuni 1 meetri kõrgusel.

Lahus tihendatakse vibropressi või käsitsi rammija abil. Väikese arvu plokkide tootmiseks peate kasutama minimasinat. Puitbetooni valmistamine oma kätega ei tekita erilisi raskusi, kuid tööstusrajatistes kasutatakse segamiseks ja plokkide valmistamiseks spetsiaalseid seadmeid. Osades tehastes on infrapunakiirguse või kütteelementidega termokaamerad, mis võimaldavad määrata plokkide kuivatamiseks õige temperatuuri.

Puitbetooni plokkvormid

Puitbetooni töötlemiseks on erinevaid plokkide vorme ja ligikaudsed väärtused võivad olla: 20x20x50 cm või 30x20x50 cm. Toodetakse ka muus mõõdus esemeid, eriti ventilatsioonisüsteemide, katete jms ehitamiseks. Vorme saab osta riistvara kauplustes või saate kõik ise ette valmistada. Selleks kasutatakse 2 sentimeetri paksuseid plaate, mis kinnitatakse kuni teatud struktuuri moodustumiseni. Väliselt on vorm viimistletud vineeri ehk kilega.

Puitbetoonplokke kasutatakse olenevalt klassist madalehituses nii kandeseinte, vaheseinte ehitamiseks kui ka hoone konstruktsioonielementide soojus- ja heliisolatsiooniks.

DIY tootmisprotsess

Võttes arvesse arboliidi koostise tootmistehnoloogiat, võite alustada tööd ise. Alustamiseks vajate mõningaid materjale ja seadmeid:

• spetsiaalne salv segu jaoks;
• langev ja vibreeriv laud;
• šokk-raputava efektiga laud;
• eemaldatavad vormid ja alused;
• metallist kandik vormide jaoks.

Puitbetooni on väga raske oma kätega toota, ilma vajalikke tööriistu, masinaid ja seadmeid kasutamata. Reeglina on tootmises vaja mõnda seadet:

1. Kvaliteetse lahenduse saamiseks on vaja kasutada betoonisegisti. Loomulikult saate protsessis kõike oma kätega teha, kuid vajaliku konsistentsiga lahenduse saamiseks peate kulutama palju aega.

2. Plokkide struktuuri moodustamiseks on oluline soetada sobiva suurusega vormid. Puitbetoon on reeglina ristkülikukujuline ja tootmises kasutatakse plastvorme.

3. Masina abil lihvite professionaalselt puiduhaket.

4. Pressi abil saad tampimisel hea materjali tiheduse, samas on oluline konsistentsist õhk eemaldada. Seadmena kasutatakse vibratsioonilauda.

5. Puitbetooni kuivatamise kambri kohustuslik olemasolu, mis võimaldab muuta selle tugevaks ühekomponendiliseks struktuuriks.

6. Kodus on segu vormidesse laadimiseks vaja labidat, klotside kinnitamiseks kasutatakse tugevdusvõrku.

Ülaltoodud seadmete olemasolul on võimalik päevas toota umbes 350 - 450 m3 mörti kuus. Paigalduspind vajab umbes 500 ruutmeetrit ja elektrikulud on 15-45 kW / h. Iseseisva protsessi jaoks valatakse orgaanilised tooted veega, samuti tsemendiga, kuni moodustub homogeenne segu. Kõik proportsioonid ja arvutused on toodud tabelis 1, peaasi, et saadud segu oleks vabalt voolav.

Enne lahuse vormidesse valamist kaetakse need seest lubjapiimaga. Pärast seda laotakse toode hoolikalt ja täpselt kokku ning rammitakse spetsiaalsete seadmetega. Ploki ülemine osa tasandatakse spaatli või joonlauaga ja täidetakse krohvilahusega 2 sentimeetri kihiks.

Pärast puitbetooni vormimist tuleb see hoolikalt tihendada rauaga polsterdatud puitkonstruktsiooniga. Plokke, mis on seisnud ja kinni jäänud kümme päeva temperatuuril 15 °, peetakse tugevateks ja usaldusväärseteks. Selleks, et puitbetoon ei kuivaks, on soovitatav seda perioodiliselt veega kasta.

Ise-ise arboliidi valmistamise tehnoloogia ei kujuta endast teatud keerukust ja seetõttu on kõiki töid lihtne teha vajalike tööriistade ja kinnitustega. Tootmisreeglite ja -kriteeriumide, komponentide õige arvutamise korral osutub ehitusmaterjal kvaliteetseks ja vastupidavaks.

Puitbetoonplokkide tootmise spetsialistide soovitused põhinevad nende kasutamise ja rakendamise praktikal. Kvaliteetsete toodete saamiseks tuleb järgida teatud tegureid. Tootmises on soovitatav kasutada mitte ainult suuri laaste, vaid ka saepuru, puitlaastu. Konsistentsi töötlemine ja sellest suhkru väljapressimine võimaldab vältida ehitusmaterjali edasist paisumist, mis pole maja ehitamisel lubatud.

Tootmisprotsessi ajal tuleb mört põhjalikult segada, et kõik osad oleksid tsemendis. See on oluline puidu ja muude materjalide kvaliteetseks ja vastupidavaks liimimiseks plokis. Tootmises on sama oluline ka järgmiste komponentide, nagu alumiinium, kustutatud lubi jne, lisamine. Kogu koostis moodustab puitbetooni lisaomadused, näiteks vedel klaas ei lase plokkidel niiskust imada ja lubi toimib antiseptikuna.

Kaaliumkloriid aitab kaasa mikroorganismide ja muude ainete hävitamisele, millel ei ole struktuurile kasulikku mõju. Kõikide komponentide lisamisel tasub jälgida proportsionaalsustabelit, et valmiv lahendus vastaks puitbetoonplokkide tootmise nõuetele.

Puitbetoon kui ehitusmaterjal oli tuntud juba NSVL-i päevil, töötasid tehased, ehitati maju. Pärast riigi kokkuvarisemist oli tehnika mõneks ajaks unustatud ja paar aastat tagasi meenutati seda uuesti. Materjal osutub soojaks, kergeks, vastupidavaks, juhib halvasti helisid ja selle maksumus on samuti madal. Seetõttu on puitbetoon ja puitbetoonplokid (arboblokid) üha enam huvitatud eraarendajatest.

Teeme kohe kindlaks, et puitbetoon ja saepurubetoon on erinevad materjalid, millel on erinevad omadused. Puitbetooni koostis sisaldab puidutööstuse jäätmeid, kuid ainult rangelt reguleeritud suurusega. Teist kohatäitjat pole. Ja kõik on GOST-ides ja juhistes välja toodud. Ja täiteaineks ei ole saepuru, vaid puiduhake, mille mõõtmed ei ületa standardis soovitatud 40 * 10 * 5 mm.

Omadused, eelised ja puudused

Eraarendaja jaoks on ehitusmaterjali valikul olulised materjali tehnilised omadused. Vaatame puitbetoonplokke sellest küljest. Niisiis, omadused ja nende lühike dekodeerimine:

Omadused on väga head. Teine asi on see, et nende suhtes kohaldatakse ainult proportsioonide ja tehnoloogia täpset järgimist. Selle jaoks on arbleliitplokid ohtlikud: te ei tea, kui hästi need on valmistatud.

Toimivusomadused

Nagu näete, pole arbobloki omadused halvad. Plussidele tuleb lisada veel kerge kaal, suur suurus ja hea helide neelamise võime. Väga suur pluss on see, et klotse on lihtne lõigata, neile on lihtne soovitud kuju anda. Positiivne on ka see, et naelad ja kruvid püsivad hästi puitbetoonis. Ka sellelt poolt pole probleeme.

• Kokkutõmbumine - 0,5-0,6%. See parameeter näitab, kuidas seina geomeetrilised mõõtmed koormuse all muutuvad. Arboliidi määr on üks madalamaid.
• Veeimavus 40-85%. See näitaja on väga kõrge. Kui paned puitbetoonploki vette, võib see imada palju vett. Arendaja jaoks tähendab see, et peate hoolitsema hea äralõigatud hüdroisolatsiooni eest vundamendi ja esimese plokirea vahel. Samuti vajab puitbetoonmaja välisviimistlust, mis kaitseb materjali niiskuse eest. See kõik pole nii hirmus. Palju olulisem on, et puitbetooni hügroskoopsus oleks madal (võime akumuleerida auruniiskust). Isegi väga niiske õhuga ei muutu see niiskeks, vaid laseb aurud endast läbi, reguleerides ruumi niiskust.
• Tulekindlus - klass G1. Arbolit viitab materjalidele, mis ei toeta põlemist. See on nende kindel pluss.

Kui me räägime tehnilistest omadustest, siis on sisuliselt üks tõsine miinus - kõrge veeimavus. On veel üks puudus, kuid see on tegevusvaldkonnast. Arboliidile meeldivad väga hiired. Materjal on naturaalne ja soe. Probleemi saate lahendada, tehes kõrge aluse - mitte alla 50 cm.

Puitbetoonplokkide tootmistehnoloogia

Arbolit kuulub kergbetooni hulka, tehnoloogia on peaaegu standardne, välja arvatud mõned nüansid: vajadus pressida ja kasutada segamisel mitte tavalist gravitatsiooniga betoonisegisti, vaid sunnitud. See segab puiduhaket teiste komponentidega paremini.

Ühend

Arboliidi koostis sisaldab nelja komponenti:

• kvaliteetne tsement (M 400 või M 500);
• puiduhake;
• vesi;
• keemilised lisandid.

Tsement peab olema kuiv ja värske. Laastud - teatud suurus. Mida vähem ümberliigitamist, seda tugevam on plokk. Keemilised lisandid on kaltsiumnitraat ja -kloriid (toidulisand E509), vedel klaas, alumiiniumsulfaat ja mõned muud ained. Pange tähele, et need lahjendatakse kõigepealt vees ja alles seejärel lisatakse laastudele, segatakse. Igasugune joogivesi on lubatud, kuid mitte tehniline, ilma reostuseta. Pärast seda, kui laastud on ühtlaselt märjad, lisatakse tsementi. Muu järjestus ei ole lubatud.

Plokkide tüübid ja suurused

Sõltuvalt tihedusest jagatakse arboliitplokid soojusisolatsiooniks (kuni 500 kg / m 3) ja konstruktsioonideks (500 kg / m 3 kuni 850 kg / m 3). Ühekorruseliste majade ehitamiseks võite kasutada konstruktsioonilistest kõige kergemaid, mille tihedus on 500 kg / m 3. 1,5- ja 2-korruseliste häärberite puhul on minimaalne tihedus 600 kg / m 3 ja rohkem.

Puitbetoonplokkide suurused võivad olla erinevad. Kõige tavalisem - 500 * 200 mm ja erineva paksusega - 100 mm kuni 400-500 mm. Kuid erinevad tehased ja töökojad toodavad erineva suurusega plokke. Nende jaoks mõeldud vorme saab keevitada tavalisest plekist, nii et see pole probleem. Fotol on näide ühe töökoja sortimendist.

Nagu näha, on saadaval ka 600*200 mm ja 600*250 mm plokke ning paksus on 100-500 mm. Kandvate seinte ja sisevaheseinte jaoks saate valida sobiva. Samuti on puitbetoonplokkide isetootmiseks võimalik teha sobiv kuju. Seda siis, kui otsustate need ise teha.

Proportsioonid

Nagu iga ehitusmaterjal, jaguneb puitbetoon tugevusklassidesse. Eramute kandeseinte ehitamiseks on nõutav tugevusklass B 2,5.

Arboliidi lahuse kuupmeetri kohta vajalike materjalide kogus on tabelis (foto ülal).

Pressimistehnoloogiad

Kõik need komponendid segatakse, neist moodustatakse plokid. Tehnoloogiaid on mitu:

• lihtsalt vajutades:
  • käsiraamat põrandal (nõuab suuri jõupingutusi);
  • käsitsi tamper vibreerival laual.
• vibratsiooniga vajutamine vibreerival masinal.

Lihtsaim viis käsitsi pressimise rakendamiseks. Kuid tekkivate plokkide tihedust ja tugevust on sel viisil keeruline kontrollida.

Normaalsed tootmistingimused

Tavaliseks tsemendi hüdratatsiooniprotsessiks on vajalik temperatuur vähemalt +12°C. Muid tingimusi pole. Tootmise eripäraks on see, et peale ploki vormimist peab mööduma vähemalt 2-3 nädalat, enne kui seda saab kasutada. Selle aja jooksul omandab tsement umbes 50-60% tugevuse (olenevalt temperatuurist) ja juba on võimalik plokkidega töötada. See tähendab, et plokid on vaja teha ammu enne ehituse algust. Arvestades, et hakkepuitu tuleb enne kasutamist laagerdada vähemalt 4 kuud, siis võib alustada aasta enne ehitamist.

Veel üks praktiline punkt: kui kavatsete oma kätega arboliidiplokke valmistada, on lisaks komponentide segamise ja ladustamise platvormile vaja platvormi plokkide settimiseks. Koht peaks olema kaetud, kaitstud vihma ja päikese eest. Ka mustandeid ei tohiks olla.

Puitbetooni laastud: kuidas saada või kust osta

Puitbetooni parimad puitlaastud saadakse männist ja kuusest. Võib kasutada ka lehist, kuid segamisel on vaja keemiliste lisandite kogust kahekordistada. Lehtpuidust lubab GOST kasutada haaba, pööki, kaske, paplit. Ülejäänud nõuded on järgmised:

Parim hakkepuit saadakse tükilisest jäätmepuidust. Esmalt lastakse see läbi hakkurite ja seejärel purustatakse haamerveskis. Selleks saab kasutada järgmisi mehhanisme:

• Reguleeritavate teradega ketashakkurid. Kõiki neist ei saa vajaliku suurusega laastude saamiseks reguleerida, kuid suurused on lähedased.
• Pöörleva nuga purustid. Nendest tulevad välja kitsad ja kitsad laastud ning pikkus on reguleeritav. See on hea valik. On ainult üks “aga”: nuge on palju ja pikaajalisel kasutamisel tuleb need vahetada või peale keevitada (ei terita). Plussidele lisame, et seda tüüpi purusteid saab kasutada esimesel purustamisel (pärast ümberseadistamist) saadud tehnoloogiliste laastude uuesti purustamiseks.
• Purustajad või rullveskid. See on kallis seade (umbes 1 miljon rubla) ja enamasti imporditud, kuid see on suurepärane, kuna see on valmistatud teatud suurusega puiduhakke jaoks.

Kui teete arboliidi laastud ise - pole võimalust, võite selle osta. Kui see õnnestub, saab läbi rääkida tehases, kus puitbetooni toodetakse. Lihtsalt kontrollige kiipide parameetreid. Kui läheduses pole, saab laastud mõõduautomaatide alt võtta. Mõnda neist saab reguleerida nii, et laastud poleks paksud.

Puitbetoonplokkide mördi valmistamise omadused

Puidujäätmed sisaldavad suhkruid. Värske tooraine kasutamisel võivad suhkrud hakata käärima, mis põhjustab ploki terviklikkuse hävimise. Sõtkumisel lisatakse lahusele keemilisi lisandeid, mis neutraliseerivad nende mõju (vedel klaas, kaltsiumkloriid, alumiiniumoksiidsulfaat, lubi). Neid saab lisada kombinatsioonides: kaltsiumkloriid vedela klaasiga või alumiiniumoksiidsulfaat lubjaga. Lisandite kogumass ei tohiks ületada 8%.

Suhkrute lagundamiseks on ka teisi viise. Lihtsaim, kuid pikka aega nõudev on laastude vastu pidada õhus hunnikus vähemalt 90 päeva. Kui pole võimalust oodata, leotatakse krõpse 3 päeva lubjapiimas, aeg-ajalt segades. Seejärel see filtreeritakse, mitte kuivatatakse, sellisel kujul kasutatakse seda sõtkumiseks. Ainult sel juhul tuleb arvestada, et vett kulub palju vähem. See meetod töötab hästi, kuid on väga tülikas. Lihtsam on leida võimalust keemiliste lisandite ostmiseks.

Lahuse segamise protseduur ja omadused

Mördi segamiseks kasutatakse sund-tüüpi betoonisegisti. Võite kasutada ka tavalist gravitatsiooni või "pirni", kuid peate selles kaua sõtkuma, kuigi saate kohaneda - kallutada pirn sõtkumisel võimalikult madalale (tõstetud, see peaaegu ei segune).

Esiteks valatakse saepuru, lisatakse teatud kogus vett. Kui saepuru märjaks saab, lahjendatakse keemilised lisandid väikeses koguses vees, seejärel laaditakse need betoonisegistisse. Kui kogu puit on ühtlaselt märg, valage tsementi. See laaditakse portsjonitena, oodates ühtlaselt jaotumist kogu mahus. Tsement peaks katma iga kiibi igast küljest. See on võimalik ainult siis, kui saepuru on hästi märg, seega jälgime seda etappi hoolikalt.

Ploki vormimine

Lahus valatakse vormidesse. Enamasti on need valmistatud metallist, need on käepidemetega kast ilma põhjata. Vorm asetatakse tasasele pinnale (näiteks tahvel). Käsitsi tampimise käigus täidetakse vormid kihthaaval arboliitmördiga, millest igaüks surutakse käepidemega metallplatvormiga. Et õhk paremini välja pääseks, torgatakse materjali paksus mitu korda metallvardaga läbi, misjärel pressitakse uuesti. Seda protseduuri saab korrata mitu korda, kuni saavutate soovitud kihi tiheduse, mille järel saate järgmise kihi täita. Kihid valatakse kuni ploki ülemise servani, pärast lõplikku tampimist tasandatakse ülemine osa, lõigates ülejääk metallvardaga ära.

Võite kasutada kangi - mehaanilist või käitatavat. Sel juhul areneb jõud märkimisväärselt ja saate vajadusel laadida kogu mahu korraga, lisades servale. Suure tiheduse saavutamiseks võite vajutada mitu korda, seejärel suurendada, seejärel rõhku nõrgendada. Kogemused näitavad, et selle arboliitplokkide valmistamise põhimõttega osutuvad need vastupidavamaks, väljapressimist (taastades kuju laastude elastsusjõu tõttu) tundub palju vähem.

Tugevuse poolest ja väiksema vaevaga parimad klotsid saadakse siis, kui pressimisprotsessile lisada vibratsioon. Sel juhul vähenevad soovitud tugevuse saavutamiseks vajalikud jõupingutused märkimisväärselt. Nendel eesmärkidel valmistatakse vibreerivad lauad. Ja seda protsessi nimetatakse koormusega vibreerimiseks.

Statiivil vormitud plokk viiakse kuivatuskohta. Kui lahendus lubab ja plokk oma kuju hoiab, saab raami eemaldada. Kuid mõnikord blokeerib kodus valmistatud arboliit patu selle poolest, et lahus osutub liiga vedelaks - seda on lihtsam tampida. Sellisel juhul jäetakse klotsid päevaks vormi. Plokkide kasutamine ja transportimine on võimalik mitte varem kui 2-3 nädalat pärast vormimist.

Nende puitbetoonplokkide ehituse omadused

Plokkide paigaldamine toimub vastavalt tellise tüübile - õmblustega, tsement-liivmördil. Funktsioonidest - õmbluse paksus - umbes 8-10 mm. Vundamendi ja esimese plokirea vahele on vaja teha väga kvaliteetne äralõigatud hüdroisolatsioon. See välistab niiskuse imemise läbi vundamendi maapinnast. Teeme kombineeritud hüdroisolatsiooni - esmalt immutame bituumenmastiksiga või mõne muu kaetud hüdroisolatsiooniga, peale laome valtshüdroisolatsiooni. Varem kasutati alati katusematerjali, kuid täna on see ebakvaliteetne ja laguneb paari aasta pärast. Ja oluline on välistada niiskuse lekkimine (puitbetooni suure veeimavuse tõttu), seega kasutage hüdroisooli või midagi sarnast. Võimalik, kahes kihis, määrida ka bituumenmastiksiga.

Järgmine nüanss on akna- ja ukseavade peale panemine. Parim on kasutada spetsiaalseid U-kujulisi plokke, millesse asetada tugevdusraam ja 4 armatuurivarda läbimõõduga 10-12 mm. Parem on see kinni siduda, et oleks väiksem korrosiooni võimalus. Esiteks paigaldatakse ava kohale sälkudega plokid. Altpoolt saab neid toetada plaadi ja vahedetailidega. Seejärel pannakse raam, valatakse kõik betooniga. Jätke konstruktsioon üheks päevaks seisma, pärast mida saab toed eemaldada ja ladumist jätkata.

Puitbetoonplokkidest maja ehitamisel on videos palju nüansse.

Majade ehitamiseks kasutavad ehitajad erinevat tüüpi plokke, mis tagavad hoonete stabiilsuse ja keskkonnapuhtuse. Soovides vähendada eeldatavat ehitusmaksumust, toodavad arendajad mõnda plokkmaterjali iseseisvalt. Üks neist ehitusmaterjalidest on puitbetoonplokid, mis põhinevad puidujäätmetel ja portlandtsemendil. Puitbetooni koduse tootmise tehnoloogia nõuab tsemendi hüdratatsiooni tagamiseks teatud tingimuste ettevalmistamist ja järgimist. Vaatleme üksikasjalikult valmistamise nüansse.

Puitbetoonplokkide omadused

Puitbetooni tööomadusi ja kasutusala mõjutavad:

• materjali koostis;
• kasutatud retsept;
• tootmistehnoloogia.

Kvaliteetsest toorainest ja tehnoloogiale vastaval puitbetoonil on mitmeid olulisi eeliseid:

• tugevus. Materjali tugevusomadused võimaldavad sellel säilitada terviklikkust, tajudes konstruktsiooni elementidest tulenevaid mõjuvaid koormusi;
• külmakindlus. Arboliidiplokid suudavad säilitada oma omadused pärast korduvaid külmutustsükleid koos edasise settimisega;

Arboliit on ehitusmaterjal, mis on valmistatud saepurust, laastudest, portlandtsemendist ja keemilistest lisanditest.

• vähendatud soojusjuhtivus. Puitbetoonist seinad hoiavad eluruumis mugavat temperatuuri, vähendavad soojuskadusid;
• heliisolatsiooni omadused. Arboliidi massiiv neelab välist müra, tagades ruumi heliisolatsiooni;
• kergus. Vähendatud kaalu tõttu väheneb hoone aluse koormus, mis suurendab selle töö kestust;
• kahjutust teistele. Ehitusmaterjal on valmistatud keskkonnasõbralikust toorainest, ei kahjusta inimeste tervist;
• pikk kasutusiga. Hooned võivad ohutult töötada 4-5 aastakümmet;
• kasutusmugavus. Ehitusmaterjali on lihtne puurida, lõigata ja ka krohvida ilma lisavõrke kasutamata, armatuuri osakaalu;
• odavus. Kerged plokid on valmistatud odavatest koostisosadest, mis võivad aluse valamisel oluliselt kokku hoida.

Lisaks on materjali lihtne töödelda, kuna puitlaastud on peamine koostisosa. Sellesse on lihtne kruvisid kruvida ja naelu lüüa. Nende eeliste tõttu on materjal arendajate seas populaarne.

Ehitusmaterjalide omadustest täieliku ülevaate saamiseks kaaluge nõrkusi. :

• märkimisväärsed kõrvalekalded suurusest. Neile kehtivad suuremad tolerantsid. Tootjad kasutavad erineva suurusega vorme. Erinevate toodete suuruse tõttu suureneb krohvisegu tarbimine;

Materjal, tänu kivi ja puidu parimate omaduste harmoonilisele kombinatsioonile, teenib truult palju aastaid.

• struktuurne rike kõrgendatud temperatuuridel. Tuleohtliku olukorra korral puitbetoon ei sütti piiratud aja jooksul, kuid kuumutamisel puitlaastud hõõguvad ja materjal kaotab järk-järgult oma terviklikkuse;
• suurenenud hügroskoopsus. Krohvimata puitbetoonseinad küllastuvad kiiresti niiskusega. Plokkide kasutamiseks on vaja hoolikalt hüdroisoleerida hoone alus, samuti teostada välisviimistlus.

Puitbetooni koostise ja tootmistehnoloogia rikkumine mõjutab toodete kvaliteeti. Vähendatud lubjasisaldusega arenevad mikroorganismid ja tsemendi kontsentratsiooni vähenemine mõjutab tugevust. Ehitajad märgivad ka ehitusmaterjalide puhutavust, mis nõuavad täiendavat soojusisolatsiooni. Puudused hõlmavad arboliidi massiivi kuuluvate mineralisaatorite ja keemiliste reaktiivide põhjustatud omapärase lõhna võimalust.

Arboliit - koostis ja tootmistehnoloogia

Toodete isetootmiseks peaksite valima õige koostise ja hoolikalt uurima tehnoloogiat. Vaatamata kasutatud koostisosade kättesaadavusele ja retsepti lihtsusele, on teatud nüansse. Vaatleme neid üksikasjalikult.

Rakendatud täiteaine

Plokkide alusena kasutatakse puiduhaket, laastu või saepuru, mis tekivad puidu töötlemisel.

Puitbetoon sobib suurepäraselt elamute, vannide, garaažide ja muude kõrvalhoonete ehitamiseks. Nagu näete, on ulatus üsna lai.

Kohatäide tuleb hoolikalt ette valmistada:

• puhas välismaist päritolu kandmistest;
• lihvima kuni 5x10x40 mm suuruseni;
• kuivatage põhjalikult kolm kuni neli kuud;
• mädanemise vältimiseks töödeldud lubimördiga.

Puitbetoon on ainulaadne ehitusmaterjal, mis on koostiselt samal ajal lihtne ja tekitab veebis palju arutelu.

Ja kuigi välismaal seda materjali kasutatud peaaegu sada aastat, NSV Liidus sai see tuntuks eelmise sajandi keskel, eraelamuehituse õitsenguga.

Mõelge selle materjali tootmistehnoloogiale, koostisele ja proportsioonidele.

Arbolite on kogunud kõik ehitusmaterjalide eelised termofüüsikaliste omaduste osas. Ta samal ajal:

• ehitusmaterjal;
• isolatsioon.

Nagu mis tahes muu ehitusmaterjal, pole sellel ka puudusi, mis ei võimalda seda kasutada kõigis madala kõrgusega ehitussektorites.

Puitbetoonplokkide peamiseks puuduseks on hirm kõrge õhuniiskuse ees, millest saab juba maja ehitamise käigus edukalt üle. Piisab, kui viimistlemisega mitte viivitada ja pärast seinte püstitamist need kohe mõlemalt poolt krohvida.

Eelised

Arboliidi ühemõttelised eelised hõlmavad järgmist:

• kastepunkt puudub;
• vastupidavus;
• paigaldamise ja sellega seotud tööde lihtsus;
• hoone kui terviku keskkonnasõbralikkus;
• odavam ehitus;
• pole vaja tugevat vundamenti.

Puudused

Arboliidil on vähe puudusi, kuid nendega tuleb arvestada.

Need sisaldavad:

• suurenenud niiskuse imendumine ebaõige tootmise tõttu (probleem lahendatakse kohapeal);
• puitbetoon on soovitatav ehitamiseks piirkondades, kus valitseb miinustemperatuur;
• ei talu kõrget niiskust ilma kaitseta.

Puitbetooni valmistamise tehnoloogia

Arvestades puitbetooni betoonitehnoloogia seisukohast, siis selle võib klassifitseerida kergbetooniks. Vastavalt täiteaine omadustele langeb see sellesse nišši.

Arboliidi koostis

Iga betoon sisaldab:

• kokkutõmbav;
• liiv;
• täiteaine (võib olla kas kerge või raske).

Meie puhul on täiteaine orgaaniline ja puitbetooni komponentide pädev kombinatsioon võimaldab saavutada nõutav kaubamärgi tugevus, mis lõpuks annab materjali kahe- või kolmekorruselise maja ehitamiseks.

Puit

Puit, nagu iga orgaaniline materjal, sisaldab rakkudesse kinni jäänud vesi.

Puit sisaldab ka erinevaid suhkruid, mis tuleb elimineerida.

Reeglite järgimine võimaldab tootjal saavutada tõeliselt kvaliteetse materjali.

Tootmisprotsess algab hakkimisega toores puit, mille järel peaks ta kemikaalidega pikali heitma suhkru eemaldamine.

Väljastpoolt tundub see üsna lihtne, kuid kõigi reeglite üksikasjalik järgimine on kriitiline. On teada, et puit ja tsement on materjalid, millel on väga madal vastastikune adhesioon. Lõppkokkuvõttes viib tehnoloogia mittejärgimine selleni, et plokk võib kätes lihtsalt mureneda. Seetõttu on oluline mõista kogu vastastikuse töö mehhanismi:

• laastud;
• keemilised komponendid;
• kiibistruktuurid;
• tsement.

Miks on vaja toorest laastu hakkida, mitte oodata hetke, mil lauad või trimmid kuivavad ja neid saab kohe raies, puhkamata kasutada? Kuna just toorpuidust saadakse sellise kujuga laastud, mis võimaldab tagada selle kaootilise paigutuse ploki ruumis.

Täpselt nii kiibi suurus mõjutab tsemendi kogust, mis kulub ühe kuupmeetri puitbetooni valmistamiseks.

Kiipide puhul alates kuiv puit, on laastude fraktsioon väga peen, sellel on rohkem nõelalaadne struktuur, mille kokkukleepumiseks on vaja rohkem tsementi. Puiduhakke olemasolu nõela struktuur vajalik, kuid ainult teatud piirini.

Vaid üks kuupmeeter puitbetooni kulub:

• umbes 8-10 kg kemikaale;
• 250 kg tsementi;
• umbes sama palju krõpse.

Puiduhakke segamisel on väga oluline niisutada seda nii, et vaba vett ei eralduks ning hakk ise on kaetud tsemendiga, mis plokkideks rammituna ühendab selle omavahel. Rammer ise sulgeb plokkide välised poorid, mis tagab, et toode ei puhu läbi.

Retsept

Arboliidi segu jaoks on mitu retsepti, kuid see kõik taandub vabaneda niiskusest ja suhkrutest nii tõhusalt kui võimalik, ja seejärel vältida niiskuse sattumist laastude sisse (mitte segi ajada ploki sees oleva niiskusega).

Korralikult valmistatud plokil ei ole definitsiooni järgi kastepunkti, seega peetakse seda korraga nii küttekehaks kui ka ehitusmaterjaliks.

Enamiku jaoks levinud retseptid on ka palju arutelu.

Kuid vähesed mõtlevad sellele, et võimalikud tootmiskohad on kõigil erinevad ja ka kliima on igal pool erinev. Näiteks Kirovi piirkonnas on õhuniiskus väga kõrge ja selleks, et tagada hakkepuidu nõutav kuivamine, tuleb kõvasti pingutada. Vastuargumendiks on madala õhuniiskusega Orenburgi piirkond.

Tuleb jälgida, et peale kuivamist ei võtaks laastud segu segamisel vett peale ega paisuks. Sellist hetke juhtub sageli ja tootjad nimetavad seda ploki järgnevaks paisumiseks. Kusagil on see koefitsient suur ja kuskil väike.

Nüüd otse umbes retseptid ja keemilised lisandid. Tänaseks on kindlalt välja kujunenud neljast kemikaalist koosnev rühm, mis erinevates kombinatsioonides toimib enda retsept, lähtudes hoone ehituskohast ja plokkide tootmiskohast (kui tegemist on kaubandusliku tootmisega).

Keemilised lisandid

Tsemendil on väga väike nakkuvus puiduga erinevate suhkrute ja polüsahhariidide sisalduse tõttu selles. Viimased muutuvad leeliselises keskkonnas, mis on tsemendimört, hüdrolüüsiprotsessi tõttu vees lahustuvateks suhkruteks, mida nimetatakse "betooni tapjaks".

Kõik vees lahustuvad suhkrud tsemendi vesilahuses, häirida kõvenemise keemilist reaktsiooni, mille tulemuseks peaks olema monoliitne tsemendikivi.

Mida rohkem neid suhkruid vees on, seda vähem muutub tsement vajaliku aja jooksul kiviks. Nende protsesside tulemus on mitte monoliitne, vaid lahtine tsemendikivi.

Sellel ei ole suurt tugevust ja see ei suuda siduda puidutäiteainet üheks aineks.

Ainus viis selle nähtuse vastu võitlemiseks on puidust suhkrute välja pesemine, milleks nad kasutavad erinevate reaktiivide lahused kuumas vees.

Need reaktiivid hõlmavad järgmist:

• alumiiniumsulfaat;
• kaltsiumkloriid;
• naatriumsilikaat ();
• kustutatud lubi.

Teine pluss reaktiividega töötlemisel on see, et need täidavad puidu poorid ja vähendavad vee imamisvõimet, mille tõttu väheneb niiskusdeformatsioon (paisumine ja kokkutõmbumine).

Mida väiksem on niiskusdeformatsioon, seda väiksem on negatiivne mõju tsemendikivile, sest vee mõjul paisunud puit lõhub kergesti kivistunud tsementi, mis toob kaasa puitbetooni üldise tugevuse languse.

Mõelge peamistele puitbetooni tootmisel kasutatavatele keemilistele lisanditele.

alumiiniumsulfaat

Põhimõtteliselt on alumiiniumsulfaat leidnud oma rakenduse puitbetooni tootmisel tänu võime suhkrut lagundada. Oluline tegur on see, et selle lisandi lisamisel segusse väheneb segu tugevuse kujunemise aeg.

Ärge ajage segi betoonisegu kiire tardumisega. Tardumisaeg jääb normaalseks ja kõvenemise kiirus suureneb.

Taotluste arvult teisel kohal. Koos alumiiniumsulfaadiga tapab see kõik puidus olevad mikroorganismid, annab antiseptilised omadused laastud ja takistab puitbetoonplokkide väliskahjustuste koldeid.

Kaltsiumkloriidi puudumisel võib kasutada alumiiniumkloriidi.

Vedel klaas või naatriumsilikaat

Oluline komponent, mis aitab sulgeda puidus olevad poorid, et niiskus laastude sisse ei satuks. Soovitatav on kasutada pärast seda, kui kõik suhkrud on puidus lagunenud ja on vaja vältida niiskuse sissepääsu.

Võite kasutada ka vedelat klaasi segu seadistuse modifikaator aga ainult ettevaatusega.

Laim kustutatud

Hüdrateeritud lubi kasutatakse alternatiivina kahele esimesele keemilisele lisandile, kui neid on keeruline osta või tootmiskohta tarnida.

Tal on ka võime lagundavad suhkruid ja tapavad mikroorganisme puiduhakke, kuigi mitte nii kiiresti kui alumiiniumipõhised ained.

Tooraine mahu probleem lahendatakse töötlemiseks mõeldud hakkepuidu varu suurendamisega.

Samal ajal pikeneb kogu varu töötlemiseks kuluv aeg just suhkru lagunemiseks kuluva aja võrra.

Orgaanilised koostisosad

Orgaanilise täiteainena võid lisaks hakkepuidule kasutada ka muud taimed, mis on võimelised tootma nõelakujulisi laaste jahvatamise ajal või pärast Gorzelenhozi tööd. Tavaliselt jäävad:

• lõigatud oksad;
• oksad;
• oksad lehtedega.

Peamine puidukomponent on nõelakujulised laastud, mis saadakse puidu masinfreesimisel läbi kiudude.

Täpsemat teavet kiipide tüüpide kohta ja kiipide hankimise seadmete kirjeldust leiate artiklist.

Lisaks võib arboliidi koostis sisaldada:

• õhukesed oksad;
• õled;
• hein;
• saepuru;
• laastud;
• erinevate taimede varred.

Arboliidisegu retsepti järgi võib lisada saepuru. See ei ole kriitiline, kui ühele kuupmeetrile lisatakse vahekorras 1:10 teatud kogus kuivatatud lehti ja väikeseid oksi.

Kõik see laagerdatakse eelnevalt paar kuud tänaval jahvatatud kujul või töödeldakse lubjapiimaga, võttes aluseks 50 kg kustutatud lubi 200 liitri vee kohta. Sellest kogusest piisab ca 4 kuupmeetri puiduhakke esmaseks töötlemiseks.

Segu proportsioonid

Komponentide suhe määratakse selle järgi, millist puitbetooni marki on vaja. On kahte tüüpi:

1. soojust isoleeriv. Tugevusastmed:
2. Struktuurne. Tugevusastmed:

Struktuurse puitbetooni tihedus varieerub vahemikus 610–860 kg kuupmeetri kohta.

Madala kvaliteediga soojusisolatsiooniga puitbetoon sobib suurepäraselt isolatsiooniks horisontaalsed pinnad.

Sissepanekul saab juba kasutada ka vastupidavamat marki vertikaalsed õõnsused või seinale kinnitamiseks.

Lihtne reegel aitab mitte teha proportsioonides vigu:

• on kemikaale, mille toime on täpselt suunatud puiduhakke jaoks;
• on kemikaale, mis reageerivad ja tsemendiga.

Seetõttu peate ühe kuupmeetri puiduhakke kohta võtma 6–10 kg alumiiniumsulfaati koos kaltsiumkloriidiga vahekorras 1: 1, arvestamata kustutatud lupja vedela klaasiga, mida hakkpuit on juba kasutatud. koos töödeldud. Tinglikult jagame alumiiniumsulfaadi ja kaltsiumkloriidi segu kaheks osaks suhtega 2:3.

Lahustame väiksema osa vees ja töötleme laastud enne sõtkumist. Ülejäänud osa lisatakse kuival kujul tsemendile.

Tugevusastme valimiseks kasutame lihtsat tsemendi ja puiduhakke suhet ühe kuupmeetri segu kohta. Mugavuse huvides on sõtkumise proportsioonid kuubiku kohta märgitud kottide, ämbrite ja labidatega (vt tabelit):

Järgmises tabelis on toodud andmed väiksemate segumahtude kohta:

Laadi tellimus

Lahuse segamiseks võite kasutada küna labidaga, kuid seda oleks tõhusam kasutada betoonisegistid.

Selle põhjuseks on asjaolu, et puitbetooni valmistamiseks kulub vähem vett kui traditsioonilisel betoonil, mistõttu ei ole lahendus käsitsi segamiseks eriti mugav.

Oluline on laadida komponendid kindlas järjekorras:

1. Puidu täiteaine.
2. tsement lisanditega.
3. Vesi lahustunud kemikaalidega.

Laadige konteinerisse puitbetooni valmistamiseks keemiliselt töödeldud puidujäätmed, samuti vajalik kogus tsementi.

Seejärel segatakse sooja veega (temperatuur 15-25 kraadi üle nulli) kõik vajalikud lisandid kuni täieliku lahustumiseni. Pärast lahustumist kontrollitakse vee temperatuuri, vajadusel kuumutatakse ja valatakse anumasse.

Muul juhul ei tohi vee mass ületada poolt tsemendi massist kannatab materiaalne tugevus.

Kui peate mörti käsitsi segama või valate monoliitse seina, lisage enne valamist veele 1% superplastifikaatorit, näiteks Polyplast, mille maksumus on 5100 rubla 25 kg koti kohta. Selle toote kasutamise juhised on koti etiketil.

Superplastifikaatori lisamisega muudate puitbetoonmassi sama koguse veega liikuvamaks ja voolavamaks, see võimaldab täitke raketis paremini mördiga ja tihendage see.

Plokkide, džemprite moodustamine

Vala segu labidate või ämbritega vormidesse.

Kasutame puidust rammereid.

Rammime alles pärast täismahu vormidesse panemist, pluss peale väike liug.

Tampimist ei ole vaja teha pärast iga hakkekihti, mida kaootilisemalt segu vormidele kantakse, seda parem on kvaliteet.

See on võimalik ainult munemisprotsessi ajal vajutage üksikuid piirkondi kergelt, segu tihedamaks laotamiseks. Mittetäielik manipuleerimine on viga. Selle tulemusena on kihid eraldatud ja nende vahel puudub kvalitatiivne seadistus.

Jätame kaheks-kolmeks päevaks vormidesse, peale seda võtame vormid lahti ja kuivatame plokid õhu käes.

Kui rahandus lubab, siis parem on kasutada vibreerivat lauda, mis tihendab betooni vormides. Rääkisime sellest seadmest ja selle kasutamise omadustest artiklis.

Monoliidi valamine

Monoliitsete seinte valamiseks on vaja kasutada lahus superplastifikaatoriga.

Lisaks on teil vaja sama tugevdamine, nagu monoliitse raudbetooni valamise puhul. Lõppude lõpuks hoiab armatuur seinu koormuse all hiilimast ja annab neile ka maksimaalse tugevuse.

Armeerimiseks kasutatakse teras- või süsinikkiust armatuuri läbimõõduga 16 mm (vertikaalne armatuur) ja 8–10 mm (horisontaalne armatuur).

Armatuurraam on soovitav paigaldada enne raketise paigaldamist, vastasel juhul vertikaalseid ja horisontaalseid elemente on raske omavahel ühendada, samuti linkida ruudustik.

Raketise jaoks võite kasutada mis tahes saadaolevaid materjale, alates seintest ja ustest vanadest kappidest. Sa saad ka kasutage fikseeritud raketist, aga sellise vahtpolüstüreenist või polüstüreenist raketise kasutamine jätab puitbetoonseinad ilma ühest peamisest eelisest – suurest auruläbilaskvusest.

Seetõttu on fikseeritud raketise jaoks kõige parem kasutada puitkiudplaatplaate.

Varustus

See eeldab investeeringuid ja nõuab ka vajalike materjalide olemasolu. Erinevatel juhtudel lähenemine probleemi lahendamisele võivad olla põhimõtteliselt erinevad. Täisväärtuslikuks tootmiseks vajate reeglina:

• hakkur;
• puiduhakke prügikastid;
• tsemendi punkrid;
• kemikaalide mahutid;
• veepaagid;
• plokkide vormid;
• kuivatuskamber.

Kõik see on vajalik puitbetooni tootmiseks tarbijate nõudlust rahuldavas mahus. Kui tootmine on kavandatud ainult isiklikel eesmärkidel, on lähenemine probleemile mõnevõrra erinev.

Etapid ja lõksud

Ettevõtluseks tööpinkide ja seadmete tootjate pakutavad laastulõikurid erinevad:

• tegevuspõhimõte;
• võimsus.

Osa neist võib julgelt kodumajapidamiste alla liigitada, sest peale okste ja tisleritöökoja jäätmete sinna midagi muud ei mahu.

Võib isegi öelda, et selliste masinate kasutamiseks on hiljem vaja osta teine ​​masin, et enne hakkimist tooraine ette valmistada.

Reeglina selgub see hiljem, kui masin on juba töökotta toimetatud. Parem osta kohe võimas mudel laia suu ja laiade nugadega.

Teise võimalusena võite kasutada hakkurit, mis põhineb pöörleva noa tööosa. Selle hind kõigub umbes 500 tuhat rubla. paigaldamiseks.

Ideaalne variant tootmiseks oleks purustaja, mis lõikab puidukihte nuudliteks. Ainult sellise masina kasutamisel on võimalik kasutatud tsemendi klassi vähendada nelja sajandikuni.

Hakkuri koht peab olema varustatud 380-voldise toiteallikaga ja on mõeldud mootori võimsusele, keskmiselt ca 10 kW. Mida rohkem laaste lühikese aja jooksul hakitakse, seda parem. Mitte mingil juhul ärge püüdke kasutada saepuru ega laaste. Lubatud on kasutada ümardusmasinate suuri kiipe, kuid ainult tootja äranägemisel.

Kõige tavalisemad laastulõikurid on ketasvariandid, mis maksavad alates 200 tuhandest rublast.

Kõik hakkurite, hakkurite, haamerveskite ja muude nimevalikute valikud on veebis näha vastavat soovi küsides.

Enamik eelarve valik see on PM200, kõik muud võimalused on nii mitmekesised, et vahel tundub, et iga päev ilmub uusi hakketüüpe ja nimetusi.

Optimaalsed seadmed puitbetooni tootmiseks

Kui kogute kiiresti valitsevad valikud, saate järgmise pildi:

1. Ketashakkur, DS31 (Belgorod). Tehase hind 199 tuhat rubla.
   • Eelised: kompaktsus, liikuvus töökojas.
   • Puudused: sõltuvus toiteallikast.
2. haamerveski, DS31 (Stary Oskol). Keskmine maksumus on 273 tuhat rubla.
   • Plussid: suurepärane jõudlus.
   • Puudused: nõuab lisavõimsust puiduhakke transportimiseks töökoja piires.
3. Rotatsioonhakkur, BMP (Vologda). Hinnad 230 tuhande rubla piires.
   • Eelised: kombineeritud tüüpi laastulõikur, kõrge tootlikkus.
   • Puudused: vastuvõtuakna teatud suurus, tooraine nõuab suuruse määramist.
4. Punkrisegisti, BMP (Vologda). Tehase hind 400 tuhat rubla.
   • Eelised: piisav maht kaubanduslikuks tootmiseks.
   • Puudused: tõhusaks tööks on vaja pidevat laadimist, ei sobi väikeste partiide jaoks.
5. Vedelikud mahutid, IRPLAST (Irkutsk). Maksumus on alates 7 tuhandest rublast 500 liitri kohta.
   • Eelised: kompaktne, erineva kujuga, valmistatud polüetüleenist.
   • Puudused: pumpadega kasutamiseks tuleb seda muuta

Loomulikult tahavad kõik, et varustus oleks:

• võimas;
• kompaktne;
• produktiivne.

Tegelikkuses see aga alati nii ei ole.

Toodete hind varieerub sõltuvalt kasutatud materjalidest, komponentidest. Kahel sama võimsusega, kuid erineva ohutusvaruga mootoril on erinevad hinnad. Odavam on kindlasti rikkeohus.

Kahju suurus on võrreldav hakkuri enda maksumusega. Seetõttu pole mõtet osta hakkurit odavamalt kui 150 tuhat rubla, need on ebausaldusväärsed võimalused. Selles tööstusharus peetakse optimaalseks Belgorodis ja Vologdas toodetud seadmeid.

Tee-ise-arboliit

Nüüd jõuame praktilise osa juurde. Üks asi on see, kui tootmine jätkub masstootmiseks, ja teine ​​asi, kui kõike tehakse enda jaoks. Siin saab juba ilma kallite seadmeteta hakkama.

Mõelge kõige rohkem sellele, et puitbetooni valmistamisel pole kumbki majapidamisvõimalus oma maja ehitada ja ise. Kuigi kulud vähenevad oluliselt, on oluline teha kõike õigesti, et mitte säilitada toote kvaliteeti.

Varustus

Sa ei saa hakkama ilma puiduhakkurita, kuid saate kulusid vähendada kuni 4 korda, kui vastavalt arvukatele teenindusteadetele tellida treialelt tähtsaim laastulõikuri detail.

Peaaegu kõigi treipinkide maksimaalne võimalik tooriku läbimõõt on 50 cm, seega on ketta läbimõõt, millele noad kinnitatakse, samuti 50 cm.

Parem on asetada noad kerge nurga all ja vastuvõtukael on parem asetada vertikaalselt.

Kruus või laud peaks minema mööda serva, mitte tasane.

Puiduhakke materjalide jaoks vajate:

• vedru autost;
• tugevad metallist naastud;
• kaks laagrit telje kohta;
• telg ise.

Parem on see teha kuusnurgast, olles eelnevalt valmistanud laagripesad. Saate kasutada ühte paljudest veebivideotest. Pädev treial saab aru, kuidas ja mida tuleb teha. Voodi on üsna võimeline seda ise tegema.

Standardlahendus - paigaldage mootor koos rihmapingutiga. Korpus on juba oma kohale keevitatud.

Parima tulemuse annab aga noa ja haamerveski kombinatsioon. Nugadega ketas lõikab puidujäätmed laiadeks, puitbetoonis kasutamiseks sobimatuteks plaatideks ning haamriseade purustab need plaadid kitsasteks õhukesteks nõelteks, mis sobivad optimaalselt puitbetooniga.

Peamine erinevus haamerveski ja noaga veski vahel seisneb selles, et puitu mõjutavad mitte teravad noad, mis materjali lõikavad, vaid vabalt pöörlevad terastihvtid(haamrid).

Nugadega ära lõigatud suured laastud kukuvad veski järgmisse kambrisse, kus need sõrmedega purustatakse. Sel juhul jagatakse kiibid piki kiude, moodustades õhukesed pikad nõelad.

Üle kiudude löömisel puidu eraldumist ei toimu, kuna kiudude tugevus on palju suurem, sidemed ühendavad neid isegi sama aastakihi sees, rääkimata naaberkihtidest.

Muutes võrgusilma suurust, mis sõelub välja ebapiisavalt jahvatatud laastud, on võimalik saada erineva kuju ja suurusega laastud.

Alates ristkülikukujulistest, sobivad (maksimaalne võrgusilma suurus), kuni kitsaste ja õhukeste nõelteni (minimaalne suurus).

Sellise universaalse masina valmistamiseks vajate:

• lõikeketas nugadega;
• mootor;
• ajam;
• noaveski korpus;
• 10–20 mm läbimõõduga terasvarras sõrmede telgedeks, samuti sobiva läbimõõduga seibid paksusega 5 mm;
• terasplaadid paksusega 5 mm, laiusega 20–40 mm, pikkusega 200–300 mm;
• ümmargused või ristkülikukujulised plaadid paksusega 10–15 mm ja läbimõõduga 200–300 mm;
• stantsitud terasvõrk, mille laius võrdub kere laiusega ja pikkus 60–80 cm.

Üks tingimus, mis võib nõuda noahakkuri kapitaalremonti, on see, et noaketta läbimõõt peab olema 10–30 cm väiksem korpuse siseläbimõõdust, vastasel juhul kiipe on raske sõrmedesse saada.

Haamrite jaoks saate teha 3 või 4 telge, peaasi, et need kõik oleksid üksteisest samal kaugusel, vastasel juhul tekib tasakaalustamatus, mis põhjustab seadme tugevat vibratsiooni.

Haamermasina loomine

Mõlemal kettal, mis on mõeldud sõrmede telgede paigaldamiseks, puurida augud nende all. Noa ja esimese sõrme ketta vahel pane litter 10-20 mm lai. Keerake tihvtide telgede ühele küljele sobiva läbimõõduga standardmutter.

Kui võlli on võimalik treipingil töödelda, tuleb sellelt eemaldada noaketas ja eemaldada vastasküljelt 5-7 mm, moodustades ristkülikukujulise eendi, mis on vajalik teise sõrme hoidva ketta kinnitamiseks. teljed.

Esimese ja teise sõrmeketta jaoks saate teha kaks kõrguse erinevust, kuid selleks peab võlli esialgne paksus olema vähemalt 50 mm, nii et pärast töötlemist ei väheneks selle paksus alla 30 mm.

Kui see pole võimalik, peate teise ketta parandamiseks tegema kasutage toruhülsi sobiva läbimõõduga, mis tuleb panna võllile ja teise ketta küljelt lõigata võllile niit, misjärel joondada võll tugilaagri läbimõõduga.

Peate kasutama erineva suurusega laagreid - suurt noaketta küljel ja väikest teise sõrmeketta küljel, mis muudab võlli joondamise keeruliseks. Võite kasutada mis tahes muid ketaste kinnitamise meetodeid, mis tagavad nende turvalise fikseerimise.

Pärast sõrmede telgede sisestamist esimesse kettasse ja õige nurga alla seadmist keevitage need mõlemalt poolt ketta külge. Paigaldage ja kinnitage tera ketas, seejärel paigaldage tihvti ketas.

Asetage tihvtid ja seibid telgedele, seejärel keerake ketta kinnitamiseks sisemine mutter. Pingutage mutrit kuni sõrmede ja seibide vahe ei ole 0,6–0,8 mm.

Asetage telgedele lukustusseibid ja paigaldage ketas, seejärel asetage lukustusseib ja mutter tagasi igale teljele. Pingutage välimised mutrid nende suurusele vastava pöördemomendiga.

Paigaldage kokkupandud võll laagritele ja toele. Kui väliskest on vähem kui vaja, siis asendada või uuesti teha. Korpuse suurus peaks olema selline, et selle ja väljasirutatud sõrme vaheline kaugus oleks 1–1,5 cm.

Väljalaskeava tuleb sulgeda sobiva läbimõõduga terasvõrguga.

Punkrid ja vormid

Tootjate pakutavad vormid on standardsed.

Nende mõõtmed on identsed vahtploki või polüstüreenbetoonplokkide mõõtmetega.

Puitbetoonist maja ehitamisel otsitakse või tehakse plokke mõõtudega 20/40/60 cm.

See on enamiku piirkondade jaoks optimaalne suurus.

Vormide keetmine on veidi kallis, nii et veski abil saate metallist lehtede lõikamine trükivormide kokkupanemiseks.

Soovitav on, et nendes vormides olevad plokid oleksid paigutatud vertikaalselt, et hõlbustada tihendamist väikese pressimisalaga.

Samuti on võimalus, kui valmis segu laotakse otse raketisse, kuhu on võimalik laduda ja liitmikud liimimiseks. Enamikul juhtudel sobivam müüritise võrk. Puitbetoonist kandvad põrandaplaadid ei tööta, kuid akendele tehakse sillused.

Pärast seda, kui laastud on juba hakitud ja töödeldud, võite jätkata puitbetooni otsetootmist. Laastude valmistamine seisneb ühe- või kahekordses töötlemises alumiiniumsulfaadi lahusega või kustutatud lubja valamises tähtaegadest kinni pidades.

Kui valatakse toored laastud kustutatud lubi, siis on see protsess optimaalne, kui kiipe hoitakse 2 kuud või kauem. Kui pihustamine on laimi piim, siis väheneb puiduhake ekspositsioon kuu võrra.

Lahendus alumiiniumsulfaat vähendab oluliselt hakkepuidu töötlemisaega - kuni üks nädal. Laastude segamine ladumise ajal tagab ventilatsiooni kuivatamiseks, samuti peente eemaldamise kuni kasti põhjani. See välistab vajaduse sõelte ja muude seadmete järele.

Tehnoloogia areng

Kõige keerulisem hetk on see, millal ja kui palju puitbetooni valmistamisel kasutada keemilisi lisandeid.

Kemikaalide pealekandmine võib jagada kaheks või kolmeks etapiks.

Esimeses etapis lahustatakse naatriumkloriid ja alumiiniumsulfaat väikeses koguses vees.

Saadud vedelik pihustatakse puiduhakkega.

Ülejäänud kemikaalid lisatakse vette vahetult enne sõtkumist.

Vedelklaasi on soovitav kasutada lahuses vahetult enne hakkepuidu kasutamist, seda pihustades. Sellega saavutatakse laastudes olevate pooride sulgemine, ja kogu vesi segamise ajal läheb ainult tsemendikivi moodustamiseks. Ämbrid ja labidad tulevad kasuks alles alguses, komponentide dosaatoritena.

Segu on kõige parem segada suures, 0,5 kuupmeetrise mahuga künas saumikseriga, valades vihmutist hakke peale. Ämbrist kastmisel ei saavutata soovitud segu niiskusesisalduse kontrolli taset.

Kui segu on valmis, pannakse see vormidesse, rammitakse ja jäetakse tahenema. Pärast tardumist (2-3 päeva pärast) vormid demonteeritakse ja jäta plokid kuivama(vähemalt kaks nädalat temperatuuril mitte alla +10). Vastasel juhul ei kulge kõvenemisprotsess ootuspäraselt ja plokkide vajalikku tugevust ei saavutata. Plokke saab laduda umbes kuu aega pärast õhu käes kuivamist.

Puitbetooni tootmisprotsessi tutvustatakse lühikeses videos:

Plokkide, paneelide, plaatide pealekandmine

Soojusisolatsiooniga puitbetoonplaadid on väga tõhusad, kui need asetatakse põrandaplaatidele, põrandataladele, kuna ei nõua paigaldamise erinõudeid. Piisab, kui need tihedalt kokku panna. Mördi kasutamine on täiesti vastuvõetav.

Plokkidest, mille proportsionaalsus on lähedane FBS-i plokkidele, laotatakse ridaelamute seinad või ehituslikult teatud nõuetele vastavad hoonete seinad:

• kõrgus alusest;
• akende ühtlus;
• sisemiste liideste puudumine teiste seintega.

Standardsete suurustega plokid kasutatakse üksikprojektide ehitamiseks:

• majad;
• vannid;
• garaažid.

Paljud ettevõtted toodavad plokid vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele. Ei ole soovitatav ehitada ainult otse maapinnaga piirnevaid keldrikorruseid.

Krohvitud puitbetoonplokk

Olenevalt tootmises kasutatavatest vormidest avaneb suurepärane võimalus läga arboliidiploki üks külgi.

Sageli nimetatakse seda plokki arboliidi paneeliks või plaadiks.

See meetod leiab tõesti oma rakenduse, kuid ainult siis, kui plokkide vorm asub tasapinnaliselt, st üks laiadest külgedest väljapoole.

Jällegi on raske arvata, kummale poole tellija müüritise laob.

Kui ploki mõõtmed on 20 * 40 * 60, siis see ei tähenda, et kõige parem oleks krohvida tasapinda mõõtmetega 40 * 60, kuna enamikul juhtudel moodustab see tasapind seina laiuse ja ainult 20 * 40 külg tuleb välja.

Erandiks on kahes reas ladumise võimalused, siis on mõistlik tellimisel klotse tellida ja plokkide krohvimine otse töökojas. Pädeva lähenemisega nii müüritise protsessile kui ka geomeetria eemaldamisele rõõmustab sein silma ja kulud vähenevad.

Keskkonnas, kus kõige hinnad tõusevad, kasutavad inimesed üha enam vanu tõestatud "vanaisa" meetodeid. See trend pole ehitusest mööda läinud.

Soojusisolatsiooni maksumus kasvab koos teiste ehitusmaterjalide hinnaga. Seetõttu on viimasel kahel-kolmel aastal endine populaarsus naasmas puitbetoonile, mida nimetatakse ka puitbetooniks. Põhjus pole mitte ainult selle isolatsiooniomadustes, vaid ka suhtelises odavuses. Ja loomulikult saab puitbetoonplokke oma kätega teha.

Arbolit: eelised ja puudused

Arbolit on kerged seinaplokid, mis on valmistatud puidulaastude, tsemendi ja keemiliste hermeetikute segust.

Arboliiti kasutati NSV Liidus juba eelmise sajandi 60ndatel ning Nõukogude ehitajad hindasid seda selle kerguse ja tagasihoidlikkuse tõttu. Kuid turg dikteerib oma tingimused: aja jooksul asendati puitbetoon kaasaegsemate soojusisolatsiooniplokkide materjalidega. Nüüd on tootmistehnoloogia taaselustatud ja puitbetoon on hakanud taas kauplustesse ilmuma. Vabamüügist pole seda aga alati võimalik leida. Seetõttu on teema, kuidas oma kätega arboliidiplokke teha, asjakohane.

Puitbetoon koosneb neljast põhikomponendist:

• Tsement.
• Puiduhake.
• Vesi.
• Keemilised sideained.

TÄHTIS: ärge ajage puitbetooni segi saepurubetooniga. Need on erinevad materjalid, millel on erinevad parameetrid ja rakendused. Saepurubetoonis on peamiseks täitematerjaliks, nagu nimigi ütleb, saepuru. Arbolit sisaldab ka puidutöötlemisjäätmeid. Kuid see on rangelt määratletud suurusega puitlaastud - mitte rohkem kui 40x10x5 cm. Sellised parameetrid on ette nähtud GOST 19222-84.

Käsitleme puitbetooni mitut põhiparameetrit:

1. Soojusjuhtivus. Sõltuvalt ploki tihedusest varieerub materjali soojusjuhtivus vahemikus 0,08 kuni 0,14 W / m ° C (mida suurem on tihedus, seda suurem on soojusjuhtivus). See omadus ületab oluliselt keraamiliste telliste soojusjuhtivust (0,06-0,09 W/m°C). Seetõttu saab arboplokkidega soojustatud maja soojaks. Mõõduka kliimaga piirkondade jaoks piisab müüritise paksusest 30-35 cm.
2. Vee imendumine. See jääb vahemikku 40-85% (jällegi olenevalt puitbetooni margist ja tihedusest). See on väga kõrge näitaja: vette pandud plokk suudab endasse imeda mitu liitrit niiskust. Sellest lähtuvalt tuleb ehitamise ajal mõelda veekindlusele. Müüritis tuleb välisviimistluse abil maha lõigata nii vundamendist kui ka väliskeskkonnast.
3. hügroskoopsus(võime koguda õhust veeauru). Tänu suurele läbilaskevõimele (ventilatsioonile) puitbetoon praktiliselt ei kogune veeauru. Seetõttu sobib puitbetoon suurepäraselt majade soojendamiseks niiskes kliimas – soojusisolatsioonimaterjal ei niisuta.
4. Külmakindlus. See on vahemikus 25 kuni 45 tsüklit. Seal on eriti tihedaid puitbetooni sorte, mille külmakindlus on kuni 50 tsüklit. Eramute puhul, kus nad elavad aastaringselt, ei mängi see näitaja erilist rolli. Kuid suvilate ja muude hooajaliste hoonete puhul tähendab sarnane külmakindluse näitaja, et plokid taluvad külmumist ja sulatamist vähemalt 25 korda. See räägib hoonete üsna kõrgetest kasutustingimustest.
5. Kokkutõmbumine. Puitbetoonis on see üks madalamaid - mitte rohkem kui 0,5%. Arboliidi seinte geomeetria koormustest aja jooksul praktiliselt ei muutu.
6. Survetugevus. Siin on vahemik suur - 0,5 kuni 5 MPa. See tähendab, et kui puistate puitbetoonploki maha ja sellele tekib sügav mõlk, siis mõne aja pärast see kaob - plokk võtab oma esialgse kuju. Seega on puitbetooni äärmiselt raske hävitada.
7. Painde tugevus- 0,7-1 MPa. Põhimõtteliselt peetakse seda näitajat keskmisest kõrgemaks. Puitbetoon andestab palju vigu vundamendi valamisel - kui see istub, siis müüritis ei lõhke ega varja konstruktsiooni viltu.
8. Tulepüsivusklass G1. Puitbetoon ei toeta põlemist, mistõttu on see konkurentide seas üks ohutumaid materjale.

Kõik eelnev võimaldab teil hinnata puitbetooni plusse ja miinuseid. Alustame miinustest. Tegelikult on neid ainult kaks:

• Kõrge veeimavusaste. Selle probleemi lahendab äralõigatud hüdroisolatsioon, aga ka veekindel välisviimistlus.
• Puitbetooni armastavad närilised selle loomulikkuse ja soojuse säilitamise võime tõttu. Sellest ebasoodsast olukorrast vabanemiseks aitab sokli kõrgus pool meetrit või rohkem.

Ja nüüd liigume edasi puitbetooni eeliste juurde:

1. Ülaltoodud kõrge tehniline jõudlus.
2. Odav.
3. Tänu poorsele orgaanilisele struktuurile puitbetoon välismüra praktiliselt ei lase. See tähendab, et ka heliisolatsiooniga ei teki probleeme.
4. Materjali kergus on 400–900 kg kuupmeetri kohta. See eelis võimaldab säästa mitte ainult transpordilt ehitusplatsile, vaid ka vundamendi pealt. Arboliidist maja lihtsalt ei vaja kandekasti kerge kaalu tõttu rasket alust.
5. Puitbetoon sobib suurepäraselt hoonete ehitamiseks kõrge seismilise aktiivsusega piirkondades. Koormuse plastilisuse ja kõrgete summutusomaduste tõttu ei põhjusta koormused hoone hävimist.
6. Keskkonnasõbralikkus. Puitbetooni koostise ja auru läbilaskvuse tõttu ei teki seeni ega hallitust. Nagu juba märgitud, võivad ainsaks probleemiks olla närilised. Lisaks on puitbetoon amorfne – see ei reageeri atmosfääri ega dekoratiivsete ehitussegudega ning ei eralda mürgiseid aineid.
7. Kõrge nakkuvusaste – puitbetoonsein ei vaja täiendavat tugevdamist ja sobib suurepäraselt peaaegu igat tüüpi välisviimistlusteks.
8. Arboliitplokkide töötlemise lihtsus - see on suurepäraselt saetud ilma spetsiaalsete tööriistadeta (tavalise rauasaega), ei pudene puurimisel, hoiab isekeermestavaid kruvisid ja naelu.
9. Kui teete puitbetoonplokke oma kätega, saate esialgse massi plastilisuse tõttu moodustada peaaegu igasuguse kuju ja suurusega elemente. Mis annab ruumi ruumide geomeetria kujundamiseks.

Video - arboliidiplokkide valmistamine oma kätega

Puitbetooni valmistame ise: juhised algajatele

Enne otse arboplokkide järkjärgulise valmistamise juurde asumist tasub mainida mõnda nüanssi:

• Puitbetooni jaoks SEE ON KEELATUD kasutada saepuru. Ainult kiibid.
• Täiteaine saamiseks sobivad peaaegu kõik puidutöötlemisjäätmed - tahvlid, oksad, puidust kaunistused, puuladvad.
• Kui plaanite ehituskonstruktsioonis kasutada suuremõõtmelisi arboliitplokke (näiteks pikki põiktalasid), siis peaksite hoolitsema nende täiendava tugevdamise eest. See ei puuduta ainult tugevusraami, vaid ka transportimist hõlbustavaid taglase aasasid.

Pange tähele: okaspuid peetakse puitbetoonplokkide jaoks parimaks puiduks: mänd, kuusk. Lehtpuudest sobivad kask, pappel, haab. Puitbetooni valmistamiseks ei ole tungivalt soovitatav kasutada lehise, pöögi ja jalaka jäätmeid.

Ühend

Puitbetooni jaoks kasutatakse kõrgekvaliteedilist tsementi - M-400 ja M-500. Hoidke tsement kindlasti värske ja kuivana.

Laastud, nagu juba mainitud, tuleb purustada teatud suurusteks - 25x8x5 mm (optimaalne) või 40x10x5 (maksimaalne) mm. Püüdke vältida kõrget kontsentratsiooni ülehindamist - selle tõttu väheneb arboploki lõplik tugevus.

Keemiliste lisanditena kasutatakse:

• Toidu lisaaine E509 - kaltsiumkloriid ja nitraat.
• alumiiniumsulfaat.
• Vedel klaas.
• Kasutatakse joogivett (kraanist). Arboliidisegu ei tohiks teha reservuaaride veest - mustus ja muud lisandid destabiliseerivad ploki komponentide vahelisi ühendussidemeid, mis põhjustab selle enneaegse hävimise.

TÄHTIS: Järgige koostisainete segamisel protseduuri. Pidage meeles: kõigepealt segame vee ja keemilised lisandid, seejärel lisame sinna hakke ja alles pärast ühtlaselt märjaks saamist lisame tsementi.

Puitbetoonplokkide mõõtmed

Arboplokid liigitatakse tiheduse järgi:

1. Struktuurne - 500 kuni 850 kg / m3.
2. Soojusisolatsioon - kuni 500 kg / m3.

Milliseid plokke te kasutate, sõltub ehitatavast hoonest. Kahekorruselise hoone või ühekorruselise keldri või pööninguga maja puhul tuleks kasutada konstruktsiooniplokke tihedusega 600 kg / m². Tavalise ühekorruselise hoone jaoks ilma täiendavate tasemeteta sobivad kõige kergemad konstruktsiooniplokid - 500 kg / m3. Soojusisolatsiooniplokke tavaliselt seinte ehitamiseks ei kasutata. Neid kasutatakse täiendava kaitsena külma eest, vooderdavad seinad muudest materjalidest.

Arboliitploki standardsuurus on 50x20 cm.Aga paksus varieerub 10-50 cm.Kuid saate ise pakkuda ka teised teile sobivad mõõdud.

Puitbetoonplokkide tüüpiliste üldparameetrite korral saate allolevast tabelist:

Tasub arvestada ka iseseisvalt valmistatud puitbetoonplokkide tugevusega. See on jagatud klassideks. Kui plaanite oma kätega puitbetoonist elamu ehitada, vajate maksimaalset tugevusklassi B2,5:

Puitbetoonplokkide video tootmine

Samm-sammuline juhendamine

Niisiis, alustame puitbetoonplokkide tootmist oma kätega.

Komponentide segamise proportsioonid võtame sellest tabelist:

Pange tähele: puitlaastud (laastud) peavad olema suhkruvabad, vastasel juhul hakkab see käärima ja põhjustab ploki hävimise. Muidugi saab seda keemiliselt eemaldada. Kuid tavaliselt lastakse krõpsudel kolm kuud lihtsalt õhus lebada. Pidage seda puitbetoonisegu tooraine ettevalmistamisel meeles.

1. Teil on vaja sundtüüpi betoonisegisti. Võite kasutada tavalist "pirni", kuid segamise kvaliteet on madalam.
2. Lisage veele keemilisi lisandeid vajalikus vahekorras. Sega korralikult läbi.
3. Viska saepuru välja. Sega veidi. Oodake, kuni need on täiesti märjad, kuivi "saari" pole.
4. Alustage tsemendi lisamist partiidena. Ärge mingil juhul magage kogu helitugevust korraga - klombimisega on väga raske toime tulla.
5. Vahelduva segamise ja tsemendi lisamisega saavutame saadud seguga saepuru ühtlase katmise. See on võimalik ainult siis, kui saepuru on piisavalt märg.
6. Kui saate homogeense segu, võite hakata seda vormidesse panema.
7. Kui teil on vibratsioonimootoriga vormimismasin, on protsess oluliselt lihtsustatud. Peate lihtsalt toorained laadima, ootama ja valmis ploki välja võtma.
8. Kuid käsitöönduslikes tingimustes kasutavad nad enamasti kodus valmistatud vorme ja käsitsi pressimist (parimal juhul vibreerivat lauda).
9. Vorm on metallkarp ilma põhjata. See asetatakse tasasele pinnale (näiteks laud) ja segu hakatakse valama. Kui kasutate käsitsi pressimist, tuleks seda teha kihtidena. Kihtide arv sõltub vormi kõrgusest. Tavaliselt tehke vähemalt neli või viis kihti.
10. Iga kiht rammitakse käepidemega metallplatvormiga (soovitav, et see langeks pindalalt kokku vormiosaga). Et segust õhku paremini välja saada, torgatakse see mitmest kohast tugevdusega läbi, misjärel rammitakse uuesti.
11. Soovitame teil teha (või osta) presslingi. Siis saate paremini juhtida väljundploki tihedust. Lisaks saab sel juhul kohe kogu segu mahu vormi valada. See kiirendab oluliselt tootmisprotsessi.
12. Kui vajate suure tihedusega plokke, kasutage tampimise ajal vaheldumisi madalat ja kõrget rõhku. Selle tehnikaga on väljapressimine (kujumuutus lahuse elastsuse tõttu) vähem väljendunud, plokid on vastupidavamad.
13. Pärast tampimist eemaldage liigne mört metallkaabitsaga.
14. Vibratsioon aitab veelgi kaasa valmis ehitusmaterjali tugevusele. Kui teil on vibrolaud, pole sidet vaja. Lihtsalt asetage vorm lauapinnale, laadige puitbetoonisegu, asetage koorem peale ja lülitage vibratsioon sisse.
15. Pärast ploki moodustamise lõpetamist viiakse see kuivatuskohta. Kui teil on piisavalt tihe segu, saate vormi toorplokist eemaldada. Kuid madala tihedusega puitbetoonplokkide valmistamisel on lahus liiga vedel ja kaotab oma geomeetria. Sel juhul looge piisavalt vorme, et mitte aega raisata.
16. Suvel võib arboplokke kuivatada ka tänaval 15-20 päeva. Kuid tehnoloogia järgi peaks neid kaks päeva hoidma ruumis, mille temperatuur on 60 ° C.

Peale kõike seda on plokid põhimõtteliselt ehitustöödel kasutamiseks valmis. Vajadusel saab neid töödelda, et anda soovitud kuju.

Järelsõna asemel

Kokkuvõtteks oleme koostanud teile väikese kokkuvõtte nüanssidest, mis aitavad teil oma kätega puitbetoonplokke valmistada:

• Puitbetoonplokkide laaste saab valmistada iseseisvalt, kui on olemas vajalikud masinad - hakkur ja purusti. Kuid saate seda osta lähedalasuvates puidutöötlemisettevõtetes või arboplokkide tootmise töökodades.
• Plokkide eemaldamise hõlbustamiseks kata vormi siseseinad linoleumi või muu sileda ja õhukese materjaliga.
• Kui on vaja valmistada maksimaalse tugevusega puitbetooni, tuleks läbi viia hüdratatsioon. Selleks pane valmis plokk 10 päevaks 15 C juures kile alla.
• Kui kasutate puitbetooni mitte seinte ehitamiseks, vaid juba ehitatud hoone soojustamiseks, võib segude ja plokkide valmistamise tehnoloogia mõningase täpsuse tähelepanuta jätta. Kuid ärge üle pingutage.
• Kui eemaldate laastudes olevast suhkrust kliimaseadme abil, ärge unustage neid segada.
• Puitbetoonplokke on võimalik koheselt välisviimistluseks ette valmistada. Selleks kantakse pärast tampimist ploki ülemisele osale krohvikiht ja tasandatakse spaatliga.
• Kui teil pole spetsiaalset soovitud temperatuuriga ruumi kuivatamiseks, siis plokkide kuivatamine vabas õhus võtab aega vähemalt kaks nädalat.