Рослинні відходи у вигляді гілок та трав неминучі супутники садової ділянки. Спалювати чи терпляче чекати, коли з відходів вийде компост, непрактично. Набагато ефективніше зібрати садовий подрібнювач своїми руками. Отримана сировина стане в нагоді як паливо для котла або добрива грунту. Ознайомившись із принципом роботи та видами механізму для переробки відходів, підібрати відповідну конструкцію для самостійного виготовлення буде легше.

Пристрій та принцип роботи садового подрібнювача

Садові подрібнювачі суттєво полегшують процес догляду за ділянкою. При описі механізму, окрім звичного назви, зустрічаються ще й синоніми – чіпер чи шредер. Вони мають досить просту конструкцію. Основні складові механізму:

• робочий вал, оснащений ножами;
• двигун;
• приймальний короб;
• металева рама із захисним кожухом;
• в окремих моделях передбачено бункер для подрібненої органіки;
• сито, що регулює фракцію тріски;
• проштовхувач.

Крім основних елементів, є безліч інших дрібних деталей. Для зручного переміщення вся конструкція базується на двоколісній основі. Принцип роботи садового подрібнювача полягає в наступному:

• Ланцюг або ремінь є передатною ланкою для руху валу за рахунок обертання мотора.
• У цей момент гілки або інші відходи подаються до приймального короба.
• Ножі робочого валу подрібнюють внесений матеріал.

Отриману сировину можна надсилати на компост. Робота подрібнювача садового схоже на дію м'ясорубки.

Зауваження! Переробка відходів, особливо твердих, проводиться з запобіжні заходи. Шкіряні рукавички та окуляри – обов'язкові засоби індивідуального захисту.

Види шредерів

Перш ніж створювати саморобний садовий подрібнювач, необхідно визначитися з видом відходів, що завантажуються. Від цього залежить його конструкція та робочі характеристики. Класифікація садових подрібнювачів проводиться за трьома параметрами: типом приводу, його потужністю, видом різальної конструкції.

Ріжучий механізм

Шредери, виготовлені на виробництві, мають такі різальні системи:

• Ножовими (рис 4). Уявляють універсальний варіант.
• Фрезерні (рис 2). Переробляють тверду рослинну органіку.
• Турбінами, що обертаються, для утилізації товстих гілок (рис 3).
• Валковими. Призначаються для кущів та гілок дерев.
• Молотковими (рис.1). Здатні перемолоти тонкі гілки.
• Подрібнювач трави замість ножів оснащений ліскою.

На ринку представлені інші конструкції подрібнювачів. За бажанням зібрати шредер садовий електричний своїми руками, зупиняються на моделях з ножовою ріжучою системою або з набірних дискових пилок.

тип приводу

Садовий подрібнювач гілок оснащується бензиновим або електричним двигуном, кожен варіант має переваги та негативні моменти. Чіппер, що працює на бензині, легше справляється з переробкою великих гілок. Для нього характерна мобільність та незалежність від віддаленості джерела живлення. Але деякі конструкції потребують підключення до сільгосптехніки у вигляді мотоблоку чи трактора.

Електричний подрібнювач гілок садовий має меншу вагу, менш громіздкий і легший в експлуатації. Недоліки - прив'язка до енергоресурсу та менша потужність. Залежно від запланованих розмірів органіки, призначеної для переробки, підбирають такі двигуни:

• При низькій інтенсивності робіт з гілками до 20 мм у діаметрі достатньо потужності 1,5 кВт.
• Невелика ділянка, де потрібно переробляти гілки завтовшки до 40 мм, краще оснастити подрібнювачем потужністю 3-4 кВт.
• Для великих господарств, де часто виникає необхідність утилізувати гілки до 100-150 мм товщини, краще зробити шредер із двигуном 6 кВт.

Порада! При різнобічних садових роботах бажано зробити шредер із двигуном 4 кВт. Для бензинових моделей підійде ДВС, потужність якого становить 5-6 л.

Ще одна особливість конструкції садових шредерів – тип приводу. Це функцію виконує ремінь, ланцюг чи фіксація ножів здійснюється безпосередньо до валу двигуна.

Матеріали та креслення для створення власного чіпера

Для самостійного виготовлення садового подрібнювача, де як ріжучий механізм використовуються дискові пилки, знадобиться:

• Електродвигун потужністю до 2 кВт.
• Фреза, що має великі зуби, або 10-15 шт. дискових пил Ø 10-20 см.
• Вісь з відповідним для дискових пилок діаметром.
• Розділення дисків у садовому подрібнювачі здійснюється шайбами ​​завтовшки 5-7 мм. Їхній внутрішній отвір підбирається залежно від діаметра осі, а чисельність відповідає комплекту дисків.
• Функцію приводу виконує ремінь із шківами.
• Для станини готується куточок.
• Сталеві листи для приймального короба та напрямного розтруба 5 та 3 мм відповідно.
• Два колеса для мобільності садового подрібнювача.
• Дриль, болгарка, зварювальний апарат та набір кріпильних деталей.

Існує безліч конструкцій садових шредерів, наприклад, подрібнювач трави відрізняється від пристосування для утилізації гілок. Пропонуємо на вибір креслення садових подрібнювачів:

Молотковий

Для дискових пилок

Для трави

Як змайструвати подрібнювач гілок

Розглянемо поетапно, як зробити садовий подрібнювач своїми руками:

• Комплект із дискових пилок та шайб почергово насаджується на вал. Його виточують на токарному верстаті або використовують деталь від коробки передач старого авто.
• Проміжок між дисками становить близько 10 мм. При меншому проміжку ширина робочої області звузиться, більший проміжок спровокує заклинювання дрібних гілок.

  Увага! Дискові пилки фіксуються таким чином, щоб зубці не розташовувалися на одній межі. Їх встановлюють зі зміщенням чи хаотично. При такому кріпленні навантаження на вал та електродвигун знижується, збільшуючи ресурс садового подрібнювача.

• Кутник або швелер служить основою міцної рами.
• Під місцем монтажу електродвигуна обладнується фундамент. Опора повинна передбачати рух двигуна з метою регулювання натягу приводу.
• Далі формуються постаменти для підшипників, тут важливо не допустити перекосів. Вісь валу та електромотора повинні знаходитися в паралельних площинах.
• Наступний етап створення садового подрібнювача – формування робочого бункера. Місткість повинна мати достатню міцність, щоб витримати механічну дію частин гілок, що розлітаються. На пильну увагу заслуговує опорна пластина, в яку впирається при дробленні деревина.
• Якщо зроблений бункер має можливість регулювання щодо ріжучих деталей, розмір подрібненої тріски може змінюватись. Наприклад, як паливо необхідні більші фрагменти, для компосту - дрібніше.

Для подачі гілок потрібно зробити розтруб, глибина якого перевищує довжину рук. Він виконує дві функції:

• дозволяє направляти деревину в садовий подрібнювач під оптимально зручним кутом 90 про;
• ефективно захищає руки від ушкоджень.

Направляти деревні відходи до місця подрібнення слід спеціальною дошкою, не варто це робити своїми руками.

Порада! Гілки фруктових дерев переробляються в садовому подрібнювачі окремо від решти деревного сміття. Отримана тріска ідеальне паливо для коптильні. Також не варто змішувати деревину, призначену як матеріал для копчення, з кісточкових і насіння сортів дерев.

Подрібнювач трави

Якщо робота на садовій ділянці не передбачає утилізацію товстих гілок, а основні відходи складає м'яка рослинність, слід розглянути варіант, як створити подрібнювач трави. Замість потужних зубів пилки обладнується ріжуча система за типом ножа для шаткування капусти. Принцип дії механізму зображено на кресленні.

Обертання дискової фрези на високих обертах дозволяє відсікати від трави або тонких гілок шматочки. Висока продуктивність подрібнювача забезпечує швидкий процес переробки непотрібної рослинності. Для роботи потрібно:

• Кругла ємність у вигляді цебра чи каструлі впорається з роллю робочого бункера для садового подрібнювача трави. Відсутність товстих гілок не потребує особливої ​​міцності стін садового подрібнювача.
• Запчастини від старої вентиляційної системи, що називається равликом, відмінно підійдуть для складання садового шредера. Електродвигун, вал та корпус вентилятора – основні вузли, які можна запозичити для власної конструкції.
• Як ріжуча система застосовують металевий диск, в спеціальні прорізи якого фіксуються ножі.

Опускаючись у прорізи, м'яка рослинність подрібнюється і виходить у бічне отвір. Для цієї конструкції важливо облаштувати подає розтруб так, щоб кінцівки не могли зіткнутися з фрезою.

Подрібнювач трави садовий не потребує потужного електродвигуна, тут достатньо потужності в 1 кВт, навіть болгарка підійде для цих цілей. Подробиці облаштування садового шредера для трави можна побачити у наступному відеоматеріалі:

Садовий подрібнювач - це механізм, призначений для переробки рослинних відходів, що утворюються при скошуванні трав'яного покриву, санітарній або щорічній обрізці дерев, винограду та різних чагарників. Отримані в результаті дрібні шматки трави або гілок можна використовувати як корм худобі чи добрива. Застосування даного агрегату дозволяє садівникам, власникам дачних ділянок та любителям красивих газонів швидше та з меншою витратою праці позбавлятися органічного сміття. Влаштований прилад відносно нескладно, тому його можна зібрати своїми руками без особливих фінансових витрат зі старих деталей та підручних матеріалів. Це дозволяє заощадити придбання готового заводського пристрою.

Щоб самостійно зібрати подрібнювач трави та гілок (шредер) у домашніх умовах, потрібно попередньо розібратися із пристроєм механізму, а також принципом його роботи. Це допоможе правильно зібрати обладнання та, при необхідності, вносити до його конструкції зміни.

Саморобний агрегат, призначений для подрібнення скошеної трави та спиляних гілок завтовшки до кількох сантиметрів, має такі основні конструктивні вузли:

• двигун;
• ножі, встановлені на робочому валу;
• раму (зазвичай металеву);
• захисний кожух;
• короб, призначений прийому зрізаної рослинності;
• пускову систему.

Саму техніку можна зробити в стаціонарному або пересувному вигляді.Для створення останнього варіанту додатково знадобляться колеса, а також ручка. Щоб створити раму, застосовують металеві куточки або готові каркаси від верстатів. Короба під перероблену рослинність виготовляють із пластикових відер, жерсті, мішків. Захисний кожух навколо ножів повинен бути досить товстим і міцним, щоб швидко не зноситися від впливу рослини, що перемелюється.

При переробці рослинного сміття з отвору, через який він подається, можуть вилітати подрібнені шматки. Тому горловину накривають кришкою або просто тканиною, наприклад, мішком.

Робота подрібнювача полягає в тому, що обертання від валу двигуна передається безпосередньо ножам або через ланцюгову/пасову передачу. Порубана лезами рослинність надходить у короб. При цьому кінцевий продукт одразу готовий до використання.

за принципом діїодні саморобні шредери можна порівняти з м'ясорубкою (втягують, а потім перемелюють органіку), а інші з кавомолкою.

Різновиди двигунів для збирання саморобок

Як привід для саморобок використовують електричні та бензинові двигуни, зняті з техніки, що не використовується. Кожен із цих двох варіантів має свої переваги з недоліками. Моделі з двигуном внутрішнього згоряння зручніше тим, що при їх експлуатації не потрібна наявність мережі живлення поблизу. Але в цілому вони обходяться дорожче і мають більш складний пристрій, ніж аналоги, оснащені електромотором. Тому легше створити електричну техніку, ще більш компактну.

Максимальна товщина зрізаного сучка, яке здатне перемолоти подрібнювач гілок, залежить від потужності встановленого на нього електродвигуна та характеристик ножів.

1. Моделі з мотором до 1,5 кВт потужністю здатні перемелювати ціпки до 20 мм діаметром. Вони призначені для робіт із низьким ступенем інтенсивності.
2. Якщо встановлений електричний двигун від 3 до 4 кВт, такі агрегати можуть подрібнити гілки вже товщиною до 40 мм.
3. Більш потужні електромотори (понад 4 кВт) використовуються, щоб зробити шредер для дерева діаметром 7-15 см.

Для створення саморобного шредера можна скористатися електромоторами від болгарки, пральної машинки, тримера. Вони повинні бути пристосовані до роботи від стаціонарної мережі напругою 220 В. Щоб у домашніх умовах подрібнювати матеріал максимально більшої товщини, рекомендується оснащувати електромотором шредер на 1500 об/хв потужністю близько 3,5 кВт. Даному параметру у двигунів внутрішнього згоряння відповідає 5-6 кінських сил.

Двигун від старої пральної машини

Види різальних насадок, що застосовуються.

Саморобки, як і заводські агрегати, оснащуються різальними насадками різних типів:

• дисковими (з трьома лезами);

• фрезерними;

• фрезерно-турбінними (універсальними).

Перший різновид є плоскими лезами. Вони при обертанні перемелюють рослинне сміття. Якщо доводиться переробляти гілки, такі леза швидко затупляються. Фрезерні ножі – це ріжучий вал у вигляді шестерень із дискових пилок. Вони добре дрібніють сухі відходи з гілок та трави, а мокрі забивають фрези. Фрезерно-турбінні ріжучі насадки здатні впоратися з товстими та не висушеними гілками, але зробити їх самостійно складно.

У домашніх умовах часто застосовують ножі від газонокосарок або зроблені з пилок по дереву.

Слід враховувати, що від різальних насадок, що встановлюються безпосередньо залежить ступінь переробки рослинних відходів. На виході отримують шматки гілок від 10 см завдовжки або стружку, потерть.

Садовий подрібнювач із пральної машини

Стара пральна машина радянського виробництва з металевим корпусом - це техніка, що містить практично всі необхідні деталі для складання садового шредера. Потрібні лише ножі з кріпленням, а також провід на подовжувач.

Щоб виготовити ріжучу насадку, можна скористатися старою пилкою по дереву.

З інструментів знадобляться:

• Кутова шліфувальна машина;
• плоскогубці;
• гайкові ключі;
• викрутка;
• електродриль;
• молоток;
• рулетка з маркером.

Двигун пральної машини має невелику потужність (у різних моделей різну), що вказується в інструкції до побутової техніки або на табличці електромотора. Через те, що зазвичай її значення не перевищує 500 ват, за допомогою агрегату, що створюється, можна буде перемелювати лише солому чи траву.

Шредер із пральної машини виготовляють так.

1. Обрізають корпус машини по висоті, щоб було зручно працювати з агрегатом.
2. Збоку внизу вирізають у ньому прямокутний отвір болгаркою шириною 20 см, а висотою – 7 см, призначений для викиду перемелених рослин.
3. Навколо прорізи роблять з жерсті подібність кожуха, який спрямовуватиме трав'яну масу в ємність для збору, запобігаючи її розлітанню по сторонах.
4. Роблять ніжки.
5. Прикріплюють корпус до підставки.
6. На валу електродвигуна свердлять 2 отвори діаметром 7 мм. Потім на нього насаджують втулку з різьбленням, а також отворами на кінці довжиною понад 5 см, фіксуючи її болтами.
7. Під дном короба кріплять електромотор за допомогою шпильок із гайками.
8. Усередині кожуха закріплюють на втулці ножі, розташовуючи їх вище отвори для викиду трави або одному рівні з ним.
9. Короб прикріплюють зварюванням або болтами до підставки.

В результаті вийде техніка, подібна до показаної на фото нижче.

Пускова кнопкапідійде від переробленої пральної машинки. Потрібно лише подбати про те, щоб приєднати достатню довжину подовжувача.

Пристрій та робота траворізки з пральної машинки сучасного зразка показані у відео

Саморобний подрібнювач трави із болгарки

Подрібнювач трави з болгарки - це досить простий варіант, що швидко реалізується. Щоб втілити проект, потрібно запастись такими деталями та матеріалами:

• сталевими куточками;
• металевою ємністю (звичайною виваркою);
• саморобними чи готовими ножами (наприклад, від газонокосарки);
• кріпильними елементами;
• листової бляхою.

З інструментів потрібно:

• електродриль;
• зварювальний апарат та електроди до нього;
• кутова шліфувальна машина, щоб різати куточки;
• гайкові ключі.

Щоб зібрати шредер своїми руками на базі кутової шліфувальної машини, здатний перемелювати не лише траву, а й гілки до 4 см завтовшки, рекомендується скористатися електроінструментом потужністю понад 3 кВт.

Створення подрібнювального агрегату виробляють у такій послідовності:

• нарізають болгаркою куточки на шматки;
• з них зварюють раму, що нагадує стілець;
• приварюють полицю зі шматка листового металу;
• до зробленого каркаса (на підставку) прикріплюють болгарку хомутами, розташовуючи її валом до верху;
• прорізають збоку виварювання отвір приблизно 10 на 10 см;
• до прорізу приєднують рукав, наприклад, з жерсті, яким з ємності видаватиметься перемелена рослинна маса;
• роблять на дні виварювання отвір у центрі;
• встановлюють ємність на вал болгарки і прикріплюють її болтами або шурупами до металевої рами;
• ставлять ніж чи диск на кутошліфувальну машинку.

У результаті вийде конструкція, представлена ​​на фото.

Розміри куточків підбирають індивідуально, щоб зручно поводитися з механізмом.

Слід пам'ятати, що каркас має бути стійким. Від цього залежатиме безпека роботи з пристроєм.

Під трубу для видачі подрібненої трави з гілками підставляють цебро або іншу ємність під час роботи з агрегатом, щоб перероблені рослини не розліталися.

Створений пристрій можна покращити. Для цього потрібно насадка на вал болгаркидовжиною близько 15 см із двома ножами: на верхньому кінці та посередині. Леза розділяють сіткою, закріпленою до стінки кожуха.

Траворізка з тримера

Садовий шредер можна створити, використовуючи бензиновий чи електричний триммер. При цьому інструмент працюватиме у перевернутому положенні. Для створення обладнання, призначеного, щоб подрібнювати траву та тонкі гілочки, знадобиться крім мотокоси з ріжучими насадками ще такі матеріали:

• пластикова або металева ємність, що має об'єм щонайменше 50 літрів;
• приблизно 1 м. кв. сталевої сітки з дрібним розміром осередків;
• близько 3 метрів металевої трубки (алюмінієвої або сталевої) половину дюйма діаметром;
• відрізок дошки або вологостійкого ДСП, фанери такої ширини, щоб на ньому помістився триммер;
• хомути, якими кріпитиметься мотокоса до дерев'яної основи;
• самонарізи, болти, гайки, шайби;
• дерев'яні бруски (достатньо 5 на 5 см).

Щоб зібрати подрібнювальний механізм із тримера, потрібно скористатися такими інструментами та пристроями:

• викруткою або шуруповерт з бітами;
• електродрилем з набором свердел по дереву та металу;
• електричним лобзиком з пилками для різання металу або ручним його аналогом;
• молотком;
• ріжковими або торцевими ключами;
• пробійником;
• ковадлом або рівною металевою плитою.

Пробійникпотрібен, щоб зручно було свердлити отвори електродрилем. Даний інструмент наставляють у точку, де потрібно просвердлити метал. Потім по ньому б'ють молотком. З отриманого поглиблення свердло не зісковзує у процесі просвердлювання металевої деталі.

Набір пробійників отворів

Підготовчі заходи

Траворізка з мотокоси виготовляється у низку етапів. Спочатку готують у ємність, де перемелюватиметься трава з гілками:

• роблять розмітку на дні (по периметру) під чотири трапецієподібні отвори із закругленнями в кутах;
• просвердлюють у кожному намальованому сегменті отвори перетином 1 см;
• в них вставляють пилку електролобзика та вирізають трапеції;
• обробляють зрізи напилком або наждачним папером;
• по центру днища висвердлюють отвір під вал подрібнювача;
• зі сталевої сітки вирізують коло розмірами діаметром дна;
• з допомогою невеликих обрізків дошки чи брусочків до ємності знизу закріплюють підготовлений сітковий фрагмент;
• із металевих трубок роблять ніжки під ємність, приєднуючи їх до бака за допомогою болтів.

Дерев'яні шматки фіксують шурупами, закручуючи їх зсередини бака в металеві перемички між вирізаними трапеціями. У такий спосіб сітка надійно прикріплюється до дна ємності.

Ніжкироблять у такий спосіб:

• згинають трубки в лещатах або за допомогою трубогибу у вигляді літери «П»;
• кінці майбутніх опор сплющують молотком;
• у них просвердлюють по 2 отвори з кожного боку (6,5 або 8,5 мм перетином);
• додають заготовки до нижньої частини ємності і відзначають точки болтових з'єднань;
• свердлять за позначкою отвору;
• використовуючи болти з шайбами ​​та гайками, приєднують до кожуха підніжки.

Після підготовки кожуха, щоб зменшити габаритистворюваного механізму виконують такі операції:

• розбирають триммер, від'єднуючи мотор, штангу та ріжучу насадку один від одного;
• відрізають від штанги з тросиком фрагмент довжиною приблизно 20-40 сантиметрів;
• збирають мотокосу;
• перевіряють працездатність техніки.

Складання подрібнювача

Якщо після складання тример працює добре, то з нього створюють подрібнювач трави.

1. До дошки хомутами прикріплюють двигун мотокоси.
2. Фіксують на дерев'яній основі штангу, використовуючи для цього хомути та ручку від мотокоси.
3. Приєднують ріжучу насадку до кінця штанги, попередньо вставленого в отвір на дні кожуха.
4. Запускають механізм та випробовують його в роботі.

Після виконаних дій вийде агрегат, фотографія якого представлена ​​нижче.

Якщо тример, що використовується для складання шредера, оснащений бензиновим двигуном, то мотор розташовують на основі так, щоб можна було зручно заливати паливо, заводити пристрій і регулювати його роботу (обороти).

Ріжучі насадки оснащують ножами або ліскою - це залежить від товщини рослинних стебел, що подрібнюються.

З чого ще можна виготовити подрібнювач

Різних варіантів створення садових подрібнювачів своїми руками багато: від найпростіших, що дозволяють лише перемелювати траву, до конструктивно складніших, потужних агрегатів, призначених для деревини до 10 см завтовшки. Відповідно, для практичної реалізації задуманого потрібні різні деталі, різні витрати часу та коштів.

Щоб зібрати обладнання для переробки рослинних відходів, крім розглянутих варіантів старих чи непотрібних інструментів або техніки, можна скористатися такими пристроями:

• дрилем або перфоратором;
• старим робочим пилососом;
• непотрібною електропилкою;
• двигун від насоса;
• бензиновим чи електричним мотоблоком;
• будь-яким електромотором відповідної потужності.

Дриль із перфоратором, якщо з їх допомогою дрібнити траву, взагалі переробляти не треба. Достатньо зробити тільки насадку з лезами. Створений пристрій працюватиме як блендер, подрібнюючи м'які стебла рослин у ємності невеликими порціями.

Нюанси експлуатації саморобної техніки

Зроблений самостійно шредер — це, по суті, три в одному: подрібнювач для гілок, соломорізка, механізм для різання трави. Він допомагає суттєво полегшити домашню працю, пов'язану з утилізацією рослинних відходів, а також прогодовуванням птиці та худоби.

Якщо доводиться переробляти траву в невеликих кількостях, наприклад, для курей, гусей, качок, то досить простих пристосувань, які працюють від м'язової сили людини, наприклад, ручний секатор.

Для саморобної електротехніки рекомендується встановлювати окремий диференціальний автомат, щоб забезпечити надійний захист від ураження електричним струмом у разі непередбачених обставин. У будь-якому випадку, виготовляючи садовий подрібнювач самостійно, потрібно дотримуватись правил техніки безпеки. Також дотримуватись їх варто і під час експлуатації механізму. Рекомендується перед роботою з технікою одягати окуляри, відповідний захисний одяг та перевіряти надійність закріплення елементів конструкції. Слід враховувати при створенні саморобного агрегату майбутній обсяг робіт, а також характер рослинності, що переробляється, щоб підібрати двигун потрібної потужності і потрібну конструкцію ножів. Це дозволить зробленому пристрою без особливих проблем впоратися з поставленими завданнями.

Доглядаючи свого саду, не уникнути обрізки старих і засохлих гілок на деревах і чагарниках. В результаті накопичується досить велика кількість хмизу, який хочеться використовувати з користю для справи. Найбільш практичним виходом у такій ситуації буде відправити гілки на компост, залишивши перегнивати там. На жаль, процес перетворення цільної деревини на компост досить тривалий, та й гора сухих гілок псує загальний вигляд на ділянці. В цьому випадку на допомогу приходить садовий подрібнювач. Завдяки подрібнювачу садового сміття можна прискорити процес компостування та зменшити гору гілок до дуже скромних розмірів. Сьогодні придбати садовий подрібнювач не складає труднощів, особливо якщо є необхідна сума грошей. Але ті, кому він не по кишені можуть зробити подрібнювач самостійно.

Щоб зробити своїми руками садовий подрібнювач гілок, необхідно розуміти принцип його дії та як він улаштований. Інакше буде неможливо створити правильне креслення і зібрати всю конструкцію воєдино.

У подрібнювача досить проста конструкція. Він складається з мотора, робочого валу з ножами, металевої рами, приймального короба та захисного кожуха. Сам подрібнювач встановлюється на двоколісну базу для зручності його переміщення. Безумовно, конструкція будь-якого садового подрібнювача складається з дрібніших деталей. Які саме і в якій кількості ми розглянемо на етапі створення креслення.

Принцип роботи також дуже простий. Обертання з двигуна передаються на вал безпосередньо або за допомогою ременя або ланцюга. Водночас у приймальний короб подаються гілки, які перемелюються ножами робочого валу. На виході виходить подрібнена деревна порода, готова до відправки на компост. Принцип роботи чимось схожий на м'ясорубку.

Проста і водночас ефективна конструкція подрібнювача садового сміття застосовується не лише дачниками та садівниками. Існують і промислові апарати, здатні переробляти досить товсті гілки дерев. Конструкція таких машин значно складніша і досконаліша. Але слід зазначити, деякі технічні рішення промислових подрібнювачів можна реалізувати в домашніх умовах. Це дозволить звичайному садовому подрібнювачу ефективно та швидко переробляти товсті гілки.

Види садових подрібнювачів

Створюючи садовий подрібнювач своїми руками, доведеться заздалегідь знати, що саме він подрібнюватиме. Від цього залежить вид подрібнювача, його робочі характеристики та деякі особливості конструкції. В цілому всі садові подрібнювачі сміття можна розділити за параметрами: потужність і тип двигуна, що використовується, а також тип і принцип роботи подрібнювального блоку.

Двигун

У садових подрібнювачах може встановлюватися як бензиновий, і електричний двигуни. Кожен з них має свої переваги та недоліки. Так подрібнювач садовий бензиновий здатний набагато легше переробляти великі гілки, він мобільний і залежить від віддаленості енергоресурсу. Але деякі моделі подрібнювачів, особливо потужні, вимагають підключення до сільгосптехніки, як-от трактор або мотоблок. На противагу бензиновому, подрібнювач садовий електричний компактніший, легкий і простіше в експлуатації. Але електричні подрібнювачі жорстко прив'язані до місця підключення і трохи слабші за потужністю.

В цілому, якщо підбирати двигун для саморобного подрібнювача, то необхідно враховувати наступне.

• Електродвигуни потужністю до 1,5 кВт досить легко справляються з гілками до 2 см у діаметрі та найчастіше встановлюються на заводських моделях, призначених для невеликої ділянки з низькою інтенсивністю робіт.
• Двигуни 3-4 кВт можуть переробляти гілки діаметром до 4 см і призначені для власників невеликого саду.
• А ось двигуни потужністю понад 6 кВт використовуються у подрібнювачах для великих господарств та здатні перемелювати гілки 10 – 15 см у діаметрі.

Оскільки саморобний подрібнювач зазвичай орієнтований широкий діапазон робіт, то рекомендується встановлювати електродвигун потужністю 4 кВт. Що ж до бензинових двигунів, то ДВС потужністю 5 - 6 ЛЗ впорається з усіма поставленими завданнями.

Важливо! Необхідно особливо виділити привід садових подрібнювачів. Це може бути ланцюг, ремінь чи кріплення ножів безпосередньо до валу двигуна.

Конструкція ножів

Ще одним критерієм, за яким розрізняють садові подрібнювачі, є конструкція ножів. Тому що саме від цього залежить якість подрібнення. Наприклад, деякі моделі подрібнювачів видають на виході шматки гілок довжиною від 2 см до 10 см, залежно від діаметра валу та принципу подрібнення. Інші є комбінованою конструкцією і здатні переробляти досить великі гілки і видавати дрібну стружку. А от якщо в системі подрібнення використовується тільки диск з ножами, безпосередньо встановлений до валу двигуна, такий подрібнювач зможе переробляти лише тонкі гілки і видавати дрібну потерть.

У заводських моделях найчастіше використовуються такі три варіанти.

Перший - ножовий дисковий. Ці апарати хороші для подрібнення дрібних гілок діаметром до 2 см та трави.

Другий – фрезерна конструкція ножів. Подрібнювачі з подібним пристроєм ножів можуть справлятися з товстими гілками до 8 см. Але за однієї умови - гілки мають бути сухими. Інакше залишки сирої кори та деревини заб'ються у фрезу та застопорять механізм.

Третій - універсальні фрезерно-турбінні ножі. Цей варіант ножів, мабуть, найкращий. Такі подрібнювачі здатні справлятися з великими та дрібними гілками як сирими, так і сухими.

Безперечно, описані вище типи ножів практично неможливо виготовити самостійно. Саме тому в саморобних подрібнювачах використовуються такі конструкції ножів.

• Перша - двовалова конструкція із 8 ножами.
• Друга - ножово-дискова.
• Третя - набірний пакет із дискових пилок. Їх виготовлення найпростіше і матеріали до них можна знайти на будь-якій барахолці.

Нижче ми розглянемо створення цих видів подрібнювачів.

Як зробити садовий подрібнювач своїми руками

Створення саморобного садового подрібнювача є досить трудомістким процесом, що вимагає від майстра високого рівня навичок. Самі роботи відбуваються у два етапи. Перший підготовчий. Другий - збирання садового подрібнювача.

Підготовчий етап

На цьому етапі створюємо креслення садового подрібнювача та закуповуємо всі необхідні матеріали. Креслення подрібнювача можна намалювати від руки або у спеціальній програмі, такій як AutoCAD.

Як уже зазначалося раніше, конструкція подрібнювача складається з двигуна, валу з ножами, рами, приймального короба та захисного кожуха. Але це лише загальний вигляд і, як кажуть, він криється в деталях. Створюючи креслення подрібнювача, необхідно приділити особливу увагу розташуванню валу з ножами, а також куту зрізу ножів.

Для подрібнювача з двома валами кресленнявиглядатиме так: між двома металевими пластинами розташовані два вали з ножами. На кожному з валів 3 – 4 ножі. Самі ножі закріплені за допомогою 3 болтів та зміщені щодо центру валу. Вільне обертання валів забезпечують 4 підшипники, закріплені в отворах металевих пластин. Синхронне обертання валів досягається за рахунок двох шестерень, які рухаються мотором. Передача моменту, що крутить, може бути зроблена за допомогою ременя або ланцюга. Відстань між валами вибирається з розрахунку ширини ножів і товщини гілок, що переробляються.

Важливо! Необхідно звернути особливу увагу на кількість обертів двигуна. У електродвигунах потужністю 4 кВт кількість обертів від 2500 до 2800 об/хв. Така кількість обертів добре в дисковому подрібнювачі дрібних гілок та трави. Для двовалового подрібнювача важлива сила, тому слід зменшити кількість обертів. Для цього достатньо встановити на валу шестірню або шків меншого діаметра, а для приводу валів поставити великий шків або шестерню.

Нижче наведено креслення садового подрібнювача з двома валами, 6 ножами, по три на кожному з валів.

Для ножового дискового подрібнювача кресленнявиглядає на порядок простіше.

Насамперед це стосується диска з ножами. На кресленні можна відобразити діаметр диска та місце розташування ножів та їх кількість. Залежно від вимог до якості подрібнення може бути від 1 до 3 ножів. Сам диск можна розмістити як вертикально, і під кутом. Нижче наведено креслення ножового дискового подрібнювача.

Креслення для подрібнювача з набірним пакетом дискових пилок.також досить простий.

На рамі розміщується шпилька з дисковими пилками, яка рухається мотором. Найчастіше в таких конструкціях використовується ремінний привід. Тому на кінці валу двигуна та шпильки розмішаються шківи. Розмір шківів може бути однаковим. Нижче наведено креслення такого подрібнювача.

Матеріали, необхідні для виготовлення описаних вище подрібнювачів, можна купити в магазинах, барахолці або авторинку. Звичайно, деякі запчастини доведеться замовляти у токарів, але більшість можна без проблем купити. Для виконання робіт зі збирання знадобиться болгарка, зварювальний апарат та гайкові ключі.

Для подрібнювача з двома валами потрібні такі матеріали:

• двигун електричний чи бензиновий;
• дві металеві пластини завтовшки 10 мм. Ширина та висота підбирається індивідуально;
• дві шестірні для синхронного приводу валів;
• шків або шестерня для передачі крутного моменту валів;
• шків на вал двигуна;
• два вали для ножів;
• 5 підшипників та кріплення до них;
• ножі або матеріал для їх виготовлення;
• профільні труби для каркасу;
• листовий метал товщиною 2 мм для захисного кожуха та приймального бункера.

Для подрібнювача з пакета дискових пилок потрібно наступне:

• 15 - 20 дискових пилок. Діаметр можна взяти 18 см;
• двигун;
• шпилька М20 або її аналог;
• 2 підшипники та кріплення до них;
• 2 шківа;
• 17 - 22 металеві шайби товщиною 5 мм для поділу пилок;
• листовий метал 2 мм для захисного кожуха та приймального бункера;
• профільні труби для каркасу.

Для подрібнювача з ножовим диском потрібно зовсім небагато:

• двигун;
• листовий метал для захисного кожуха та приймального бункера;
• ножі та лист металу для диска.

Як бачимо, найпростіший за своєю конструкцією дисковий подрібнювач. Але слід зазначити, що варіант подрібнювача з двома валами здатний переробляти гілки до 8 см у діаметрі, а дисковий до 2 см.

Складання садового подрібнювача

Маючи на руках креслення та необхідні деталі, можна приступати до монтажу садового подрібнювача. Роботи зі складання розділені на кілька етапів - складання рами та створення приймального бункера, складання подрібнювального барабана та встановлення на раму мотора та подрібнювального барабана.

Розглянемо процес збирання на прикладі подрібнювача з двома валами. Роботи починаємо із створення рами:

• нарізаємо шматки із профільної труби за допомогою болгарки. Чотири заготовки буде довжиною 40 см та дві 80 см;
• зварюємо короткі шматки під прямим кутом між двома довгими. При цьому дві внутрішні поперечки розміщуємо на такій відстані один від одного, щоб на них надійно було встановлено барабан подрібнення;

Важливо! Для надання подрібнювача мобільності вся конструкція буде встановлена ​​на колісну базу. Для цього до рами необхідно приварити дві стійки, до яких і кріпитиметься вісь з колесами.

Після створення рами можна приступати до створення валів для подрібнювального барабана:

• беремо металеву квадратну заготівлю, якщо планується встановлення 4-х ножів на один вал. Або круглу болванку для трьох ножів;
• для квадратної заготовки обточуємо обидва кінці, роблячи їх круглими так, щоб вони змогли увійти в куплені підшипники. З круглою заготовкою виконуємо відточення центральної частини, роблячи три плоскі зрізи під установку ножів.

Що стосується самих ножів, то їх можна виготовити з ресори Камаза:

• беремо ресору та відрізаємо шматок необхідної довжини;
• саму заготівлю за потреби можна вирівняти. Для цього доведеться її нагріти в горні та кількома ударами молота зробити рівною. Після чого дозагартувати і дати охолонути;
• у самих ножах робимо отвори для болтів;
• тепер виконуємо заточення ножів. Кут ріжучої кромки вибираємо 35 – 45 градусів. Заточування виконуємо на точильному верстаті;

• на завершення прикладаємо ножі до валу та відзначаємо місця на валу для кріплення. Після чого засвердлюємо отвори і робимо в них різьблення.

Наступний етап - створення подрібнювального барабана:

• у двох металевих пластинах, які будуть стінками, вирізаємо отвори для встановлення у них підшипників. Зробити це найкраще за допомогою зварювального апарату, а потім відшліфувати краї. Або можна звернутися на підприємство. І тут отвори будуть ідеальної форми;
• тепер встановлюємо підшипники всередину;

• для закріплення використовуємо спеціальні накладки, які болтами закріплюються до металевих стінок;
• всередину підшипників вставляємо вали та закріплюємо їх;
• стінки барабана з'єднуємо між собою металевими шпильками з різьбленням та фіксуємо їх гайками.

По завершенню робіт з барабаном та каркасом робимо приймальний короб.:

• беремо тонколистовий метал і робимо 4 заготовки у формі паралелепіпеда;
• з вузького краю кожної заготовки відміряємо 4-5 см і загинаємо його;
• робимо те саме для довгих сторін заготовок. Але загин робимо у протилежний бік;
• збираємо всю конструкцію та перевіряємо, як заготовки прилягають один до одного;
• за допомогою зварювання або заклепок, що самозатягуються, з'єднуємо краї;
• в основі короба, на відігнутих краях, робимо отвори для кріплення.

Після збирання подрібнювального барабана надягаємо на вали шестерні і встановлюємо всю конструкцію на раму, де закріплюємо її болтами. Після чого ставимо на місце двигун і натягуємо приводний ланцюг чи ремінь. На завершення встановлюємо та закріплюємо приймальний короб. А також встановлюємо захисний кожух на всі частини подрібнювача, що обертаються, щоб уникнути випадкового попадання сторонніх предметів.

Створення двох інших подрібнювачів дещо простіше. Для дискового подрібнювача необхідно наступне:

• створити каркас та помістити всередину мотор;
• поверх мотора встановити щит, що відбиває, з тонколистового металу з отвором для валу мотора;

• у диску зробити отвір для встановлення на вал, а також прорізи для ножів;
• ножі можна виготовити з ресори автомобіля описаним раніше способом;

• збираємо та встановлюємо диск з ножами;
• створюємо приймальний короб та встановлюємо його зверху дискового подрібнювача.

Складання подрібнювача з дискових пилок виглядає наступним чином:

• створюємо раму;
• на шпильку з різьбленням нанизуємо дискові пилки. У цьому між дисками розміщуємо шайби. Це необхідно для того, щоб зуби не чіплялися один за одного. Пакет пилок з обох боків затискаємо гайками;

• на внутрішніх поперечках каркаса приварюємо кріплення для підшипників;
• надягаємо на шпильку підшипники і закріплюємо їх, після чого встановлюємо пакет пилок на каркас і закріплюємо його там;

• з найдовшого кінця шпильки встановлюємо шків або шестерню і фіксуємо стопорним кільцем;
• встановлюємо двигун і натягуємо приводний ланцюг чи ремінь;
• на завершення встановлюємо приймальний короб.

Створюючи один із запропонованих вище саморобних подрібнювачів, необхідно врахувати переваги та недоліки кожного з них. Для двовалового подрібнювача характерна висока потужність та можливість переробки товстих гілок. Фракція тріски буде від 2 см до 8 см залежно від обертів та кількості ножів. Ножево-дисковий подрібнювач навпаки чудово справлятиметься з дрібними гілками і видаватиме дрібну фракцію тріски, але от товсті гілки для нього проблема. Подрібнювач з пакетом дискових пилок може впоратися як з товстими гілками, так і дрібнішими. Але при цьому він дуже сильно припадає пилом, і між пилами застрягає багато трісок, що вимагає ретельного чищення після роботи. Описані варіанти садових подрібнювачів можна створювати як в одиночному виконанні, так і комбінуючи типи між собою.

Кожному дачнику відомо, як складно утилізувати численні гілки та інше сміття. Витрачається багато часу і сил на розпилювання та спалювання дерева. Купувати спеціальне обладнання дуже дорого і недоцільно, але можна зробити подрібнювач деревини своїми руками. Достатньо підготувати необхідні пристрої та суворо дотримуватися інструкцій.

Принцип роботи

Виготовити дробарку для подрібнення деревини своїми руками не так складно, але такий апарат стане незамінним помічником будь-якого садівника. Маючи в господарстві саморобний подрібнювач дров, можна за короткий час переробити велику купу гілок, отримавши при цьому стружку та тирсу, яка підійде у вигляді компосту або палива.

Для виготовлення шредера для деревини своїми руками знадобиться схема. Можна використовувати конструкцію заводського пристрою, для нього найпростіше підібрати необхідні деталі. Але перед цим необхідно розібратися у принципі роботи приладу. Якщо цього зробити, то виготовити деревний подрібнювач не вдасться.

Насправді цей пристрій дуже простий. До нього входить двигун, вал, на ньому знаходяться ріжучі елементи, рама, захисний панцир, а також приймальний відсік, за допомогою якого дерево потрапляє усередину. Крім цього, найкраще встановити таке обладнання на двоколісну базу, тоді пересувати цю важку конструкцію буде набагато легше.

Робота такого пристрою відбувається за таким принципом: обертання двигуна починає рухати вал за допомогою ланцюга або ременя. Після того, як в обладнання надходить деревний матеріал, ножі його переробляють на дуже дрібні шматки, після чого тирса виходить через спеціальний отвір. Тип роботи такого приладу нагадує кухонну м'ясорубку.

Ще до придбання необхідних деталей слід визначитися з точним призначенням приладу. Його потужність і ціна деталей залежатимуть від того, які саме гілки та дошки подрібнюватимуться на ньому.

Вибір двигуна

Для дачного подрібнювача підійдуть як бензинові двигуни, і працюють від електричної мережі. Кожен із них має свої особливості. Для обробки великих гілок більше підійде мобільний двигун на бензині, оскільки можна працювати по всій ділянці. А ось з електричним приладом цього зробити не можна, тому що він потребує джерела живлення. Але він компактніший, ніж бензиновий.

Крім цього, прилади, оснащені електродвигуном, більш легкі та зручні у роботі, але великі елементи деревини він переробити не зможе, оскільки має невисоку потужність.

Вибираючи двигун для подрібнювача деревини в тирсу, необхідно враховувати:

• для переробки гілок завтовшки не більше 2 см вистачить потужності до 1,5 кВт (як своїми руками зробити подрібнювач гілок);
• для гілок, що мають товщину близько 5 см, найкраще брати двигуни з потужністю 4 кВт;
• великі та товсті гілки діаметром 10-15 см зможе переробити двигун, потужність якого становить 6 і більше кВт.

Але все-таки для садових робіт, коли доводиться переробляти гілки різної товщини, краще купувати універсальний двигун, потужність якого становить від 4 кВт для електричного і від 5 кінських сил для бензинового аналога.

Ріжучі елементи

Ще одна головна деталь у саморобному агрегаті – ножі. Вибираючи цю деталь, необхідно враховувати, що простий диск зможе переробляти лише тонкі гілочки. Пристрої, які обладнані комбінованою конструкцією, впораються навіть із товстими гілками, при цьому перероблять їх у дуже дрібну стружку. Тому якщо планується використовувати тріску як паливо, то краще обладнати подрібнювач саме такими ріжучими елементами.

Зазвичай у садових подрібнювачах використовуються такі ножі:

Але відразу треба додати, що виготовити такі ножі самостійно дуже складно, тому їх краще купувати у спеціалізованих магазинах. За бажанням можна зробити саморобні ножі. В основному використовуються конструкції з ножів та спеціальних дисків, а також двовалова система із встановленими на ній ножами.

Креслення подрібнювача

Процес виготовлення дробарки включає три етапи. На першому етапі необхідно зробити креслення, потім слід підготувати матеріал та інструменти, і на останньому етапі відбувається безпосередньо збирання апарату.

Для виготовлення агрегату можна скористатися такою схемою.

Необов'язково вигадувати власну конструкцію, можна скористатися простою схемою, а вже в процесі роботи модернізувати пристрій, додавши щось своє.

Необхідні матеріали

Створюючи креслення, варто звернути особливу увагу на розташування ріжучих елементів, а також кут зрізу. Перед роботою необхідно підготувати матеріали:

Якщо всі матеріали підготовлені, креслення зроблено, то можна приступати до збирання. Усі пили встановлюються на підготовлену вісь. Їхній розмірний ряд повинен підходити до різаків. Потім необхідно закріпити диски підготовленими гайками та шайбами. Таке кріплення має свої особливості: між пилами воно робиться за допомогою тонких шайб, тоді диски не стосуватимуться один одного. Кількість пилок має бути більше на 1 одиницю, ніж шайб.

Після закріплення осі необхідно зайнятися встановленням шківа. Для гарного обертання цієї деталі знадобляться підшипники діаметром 2 см.

Складання каркасу

Після збирання основного механізму необхідно виготовити каркас. Для цього доведеться придбати спеціальні профтруби. За допомогою зварювального апарату зварити труби між собою та посилити конструкцію за допомогою металевих профілів, їх необхідно вмонтувати всередину рами. Така конструкція посилить бункер і блок, який подрібнюватиме дерево.

Потім на готову раму приварюють металевий лист і роблять у ньому невеликі отвори, які призначаються для кріплення барабана і двигуна. Щоб надати саморобному апарату стійкості необхідно забезпечити його міцними ніжками.

Після цього необхідно встановити на прилад диск для натягу ременя. Потрібно зробити це таким чином, щоб диски, що є на приладі, змогли вільно пересуватися, тоді з'явиться можливість легко і безперешкодно регулювати ремінь.

Підготовлений кожух натягнути на систему дисків, а над ріжучими елементами встановити та закріпити бункер. Після цього подрібнювач деревини можна використовувати за призначенням.

Щоб виготовити агрегат, за допомогою якого легко подрібнити деревину, недостатньо придбати необхідні деталі і знайти хороше креслення. Знадобиться мати хоча б мінімальний досвід у слюсарській професії. А також необхідно знати кілька тонкощів по виготовленню дробарки, тільки в такому випадку саморобний пристрій працюватиме справно та якісно.

При складанні апарату необхідно враховувати деякі моменти:

Ось основні правила, які не варто ігнорувати під час виготовлення деревної дробарки. Представлена ​​схема допоможе створити практичний, якісний пристрій, який при правильній та дбайливій експлуатації прослужить дачнику довгий час, а також позбавить його від численних гілок, дощок та інших залишків деревини.

Для виготовлення подрібнювача гілок своїми руками потрібно вивчити всі їх різновиди. Залежно від обсягу матеріалу, що переробляється, слід підібрати конструкцію необхідної потужності. Зробити правильний вибір у конструкції ножів.

Під час збирання деякі вузли виготовляються своїми руками. Стандартизовані деталі закуповуються або використовуються від агрегатів, що відслужили. Хорошим варіантом є застосування апаратів, що відпрацювали свій термін. До них відноситься пральна машина, болгарка чи мотоблок.

Принцип роботи агрегату

Принципова схема будь-якого подрібнювача гілок складається з вузлів:

• двигуна;
• 1 чи 2 робочих валів;
• ножів;
• приймального бункера;
• рами;
• захисний кожух.

Садова дробарка встановлюється на колеса. Це створює зручність переміщення у межах дачі.

Під час роботи двигуна, момент, що крутить, через ланцюг або ремінь, передається на вал. Розташовані ними ножі перемелюють гілки, які подаються через приймальний короб. Утворюється подрібнена деревина, яка міститься в компостну яму. Принцип дії нагадує роботу м'ясорубки.

Промислові агрегати для ножового подрібнення товстих гілок випускаються великою потужністю. Це не потрібні в умовах дачної ділянки. Тому для домашніх потреб веткоруби менших розмірів виготовляється своїми руками.

Різновиди подрібнювачів

Принциповий устрій всіх видів веткоподрібнювачів однаковий. Розрізняються вони лише за потужністю двигуна та різновидом ножів.

У деяких конструкціях встановлюється бензиновий двигун, в інших електричний. Перший потужніший, займається подрібненням великих гілок. Незалежно від джерела живлення. Має більшу мобільність. Електричний слабший за потужністю та віддаленістю роботи залежить від довжини кабелю. Зате він мобільний завдяки своїй легкості.

За потужністю двигуни розрізняються:

1. 1. Електродвигун до 1,5 кВт. Здатні подрібнювати гілки до 2 см у діаметрі. Переважно переробка ведеться на невеликих територіях.
2. 2. 3 – 4 кВт. Справляються з деревиною до 4 см. Застосовуються у невеликому саду чи дачі.
3. 3. 6 кВт і більше. Робота проводиться у великих господарствах. Обробляються стволи 10-15 см у діаметрі.

Як правило, на саморобний агрегат проводиться установка двигуна потужністю 4 кВт. Більше ставити немає сенсу, оскільки буде велика витрата електроенергії. Для виконання робіт із подрібнення гілок на дачній ділянці таких витрат не потрібно.

Не мають особливого значення обертів двигуна. Кінцева величина обертання ножового валу становить 1500 об/хв. Вона регулюється діаметрами шківів.

Передача моменту, що крутить, ведеться за допомогою ланцюга, ременя або безпосередньо установкою ріжучого інструменту на вал двигуна.

Залежно від різального інструменту веткоподрібнювачі поділяються на:

1. 1. Двохвальний тип. Це потужний агрегат, здатний подрібнювати великі гілки. На вали встановлюються кілька ножів. Від їхньої кількості залежить ступінь подрібнення деревини.
2. 2. Встановлення з різальним диском. Якщо потужність двигуна становить від 3 кВт, то ніж кріпиться безпосередньо до його валу. Для агрегатів слабше використовується передавальна ланка.
3. 3. З дисковими пилками від циркулярки. Належить до найпростіших конструкцій.

Виготовлення рами

Який вид пристрою не був, рама має приблизно однакову конструкцію. Зварюється вона з труб та куточків відповідно до рекомендацій:

1. 1. Висотний розмір підбирається із розрахунку зростання людини. Щоб гілки було зручно поміщати у бункер.
2. 2. Для стабільності конструкції її ширина закладається від 500 мм. Розмір довжини немає значення, вона є вільної величиною.
3. 3. Для жорсткості між стійками вварюються поперечки.
4. 4. З метою зручності переміщення внизу встановлюються колеса.

Розмір рами узгоджується з параметрами двигуна. Не можна, щоб він виступав за її габарити.

Покрокове складання двовального типу

Щоб зробити такий агрегат, створюється креслення. Він надає допомогу у виготовленні конструкції.

Підбираються необхідні матеріали та інструменти:

• двигун;
• металеві пластини завтовшки 10 мм – 2 шт.;
• шестірні – 2 шт;
• шків – 2 шт;
• вал – 2 шт;
• підшипники – 5 прим;
• ножі;
• метал для корпусу;
• труба із металу;
• гайкові ключі,
• перфоратор;
• зварювальний апарат.

Рама виготовляється у звичайному порядку. Якщо планується встановлення 4 ножів, то береться квадратна заготовка і з 2-х сторін виточуються вали для входження в підшипник. Для 3 ножів потрібен круглий брусок, у якому робляться зрізи під них. У болванках свердляться отвори.

Прикладаються до них ножі. Намічаються місця кріплення. Свердлять отвори, і в них нарізається різьблення.

Формується барабан, який складається з 2 стінок, 4 шпильок та захисного кожуха. Для створення стінок використовується метал завтовшки 10 мм. У них виготовляється по 2 отвори для підшипників.

На вали встановлюються підшипники та кріпляться ножі. За допомогою шпонки шків закріплюється на валу. Шпонковий паз формується за допомогою пальника. На раму встановлюється весь механізм: двигун зі шківом та барабан. Між собою шківи поєднуються ремінною передачею.

Виготовляється приймач. Для цього вирізаються у формі трапеції 4 листи металу. Вони зварюються як короба. Встановлюється він на болти перед барабанним отвором.

Дисковий подрібнювач

Для створення дискового подрібнювача готується креслення.

Така конструкція апарату простіша.

Для його виготовлення використовуються матеріали та інструменти:

• двигун;
• труби;
• листовий метал завтовшки 5 мм;
• гайкові ключі;
• перфоратор.

Ножі краще купувати заводського виготовлення, оскільки в них закладена інструментальна сталь, загартована до 66 одиниць за Роквеллом. Щоб зробити їх самостійно, потрібна ресора, від якої відрізається потрібна довжина заготовки. Спочатку вона нагрівається в горні, вирівнюється, дозагартовується і остигає. Потім ведеться заточування під кутом 35-45 градусів. У тілі свердляться отвори та ножі готові до встановлення.

Як варіант, як опора для агрегату використовується труба. У верхній частині формується куб, куди кріпиться всі деталі механізму, а знизу колеса.

Береться метал і з нього вирізається диск діаметром 400 мм. У ньому свердлиться отвори для встановлення валу, а також отвори для кріплення ножів. Потім диск встановлюється на вал і весь вузол кріпиться до двигуна.

Формування приймального відсіку ведеться у тому порядку, як й у двовального апарату.

З набору дискових пилок

Такий вид конструкції відноситься до найпростішого. Робиться закупівля дискових пилок з твердосплавними наконечниками в кількості 20-25 штук. Цю величину можна збільшувати. Ножі встановлюються на вал. Між ними розташовуються шайби діаметром 20 мм. Довжина ріжучої поверхні становить 80 мм.

Розташовувати різальний інструмент впритул не можна, тому що товщина зубів більша за основу. Шайби компенсують цю величину.

Перед встановленням ножів на валу нарізається різьблення. Потім із 2 сторін ведеться затискач гайками.

Рама формується у стандартний спосіб. Підшипники одягаються на вал та фіксуються на поперечках рами.

Ставиться двигун, натягується ланцюг та встановлюється приймальний бункер.

Виготовлення з різних приладів

Для того, щоб виготовити подрібнювач гілок, можна скористатися побутовими приладами, які відслужили свій термін. Невелике доопрацювання дасть можливість використовувати їх за новим призначенням: зробити зернодробилку або подрібнювач гілок.

Головним елементом у цих пристроях є двигун. Якщо він у робочому стані, його потрібно доповнити деякими деталями.

З болгарки

Порядок роботи складається з наступних кроків:

1. 1. Підбирається ємність.
2. 2. Внизу робиться отвір.
3. 3. Через нього пропускається вісь болгарки.
4. 4. Зверху встановлюється ніж.
5. 5. Інструмент надійно закріплюється.

При обертанні ніж не повинен зачіпати стін ємності.Всередину засипаються гілки та болгарка включається на мінімальні оберти.

З мотоблоку

Щоб виготовити подрібнювач із мотоблоку потрібні матеріали та інструменти:

• мотоблок;
• ножі;
• підшипник;
• швелер;
• листовий матеріал;
• електрорубанок;
• зварювальний апарат;
• молоток;
• болгарка;
• дриль;
• набір ключів.

Основа формується зі швелера. На ньому встановлюється вал від електрорубанка, ніж та шків. Від мотоблока момент, що крутить, подається через ремінну передачу на шків і вал.

Формується приймальний бункер.

Усі елементи конструкції ставляться на мотоблок.

Виготовлення подрібнювача гілок своїми руками дає значну економію. Заводські моделі коштують недешево. У домашніх умовах пристосовуються для цього підручні засоби. Навіть якщо доведеться закуповувати деякі вузли або віддавати їх на виготовлення, все одно це обійдеться значно дешевше за покупний вироб.