Усього років сорок-п'ятдесят тому людству не були знайомі склопластикові труби. Але вже наприкінці сімдесятих років минулого століття західним вченим вдалося вирішити проблему корозії металевих труб завдяки використанню нових матеріалів. Тоді й почали активно використовуватися склопластикові труби.

Склопластикова труба виготовляється із композиційного матеріалу – склопластику. Залежно від типу смоли, кількості та видів застосовуваних армуючих матеріалів, а також технології виробництва, механічні та фізичні властивості виробу можуть змінюватись.

Галузь застосування

Популярний виробник труб із склопластику – компанія Amiantit випустила пробну партію труб наприкінці шістдесятих років минулого сторіччя. За десятки років виробнику вдалося вийти на світовий рівень і зараз труби зі склопластику (GRP) заслуговують на увагу, завдяки якості та надійності. Це пов'язано з тим, що труби виготовляють спеціальним способом – безперервної намотування по спіралі. Внаслідок цього вони не піддаються впливу корозії і стають дуже стійкими до кислот та середовища. Крім цього, на відміну від стандартних металевих труб, склопластикові труби легкі у користуванні - вага виробів у багато разів менша за важкі металеві. Тому, якщо виникають сумніви, які купити труби – склопластикові або традиційні металеві, більшість компаній вибирають довговічні та практичні матеріали для прокладання магістралей зі склопластику.

Усього за сорок-п'ятдесят років однойменній провідній компанії з виробництва труб зі склопластику вдалося зайняти не лише лідируючу позицію, а й стати на щабель вище.

Сфера застосування труб із склопластику досить широка, їх можна використовувати для укладання системи каналізації та водовідведення, а також застосовувати для пожежогасіння, транспортування питної та технічної води. Можна прокладати труби на електростанціях і під час виведення будь-яких видів відходів.

Крім цього, труби зі склопластику широко застосовуються при прокладанні практично будь-яких видів комунікацій:

• магістральних ліній;
• каналізаційних мереж будь-якого призначення;
• водопроводу;
• прокладання газо- та нафтопроводів.

Популярні заводи компанії Amiantit при виробництві своєї продукції враховують інтереси кожного споживача – можна придбати труби зі склопластику різного діаметру, довжини та конструкції, а також додаткові комплектуючі та фітинги. Крім цього, виробничий процес налагоджений таким чином, щоб задовольнити вимоги будь-якого покупця та виготовити труби на індивідуальне замовлення.

Діаметр стандартної склопластикової труби коливається в межах від ста до трьох тисяч семисот міліметрів, причому довжина може сягати вісімнадцяти метрів. Використовувати такі труби дозволяється у шести класах тиску та у трьох – за міцністю. Завдяки цим показникам, можна з упевненістю відзначити, що труби зі склопластику мають не тільки ефективність. Також відзначено високу довговічність виробів.

основні переваги

Більшість труб виготовляються за стандартною схемою – скловолоконні нитки накручуються на міцну оправу у безперервному режимі. Нитка армується спеціальним складом зі скловолокна і просочується смоляною сумішшю, подрібненим скловолокном та піском. Завдяки такій технології труби можуть прослужити понад п'ятдесят років. Говорити про більш тривалий термін експлуатації поки неможливо, тому що з моменту випуску першої партії виробів минуло всього півстоліття. Але, на думку експертів, такі труби можуть прослужити набагато довше.

У чому плюси труб із склопластику:

• тривалий термін експлуатації;
• Простий монтаж. З'єднувати труби дуже легко за допомогою додаткового муфтового з'єднання. Використовувати зварювання та контролювати якість сполучного шва не потрібно, що дозволяє значно економити час та засоби при монтажі;
• легкість. Якщо порівнювати вагу труби стандартних розмірів з аналогічною трубою, але що складається з високоякісного сплаву сталі, то труба зі склопластику буде легшою на вісімдесят відсотків;
• не іржавіє і виконувати додаткові дії щодо боротьби з корозією не доведеться;
• матеріал стійкий до зношування і не спричиняється впливу агресивних компонентів;
• монтаж можна виконувати як взимку, так і влітку – температурні зміни не суттєво впливають на монтаж;
• ціна склопластикової труби не залежить від вартості металу та енергоносіїв;
• відповідають нормам екології;
• склопластик витримує температурні коливання – від мінус шістдесяти п'яти до плюс ста п'ятдесяти п'яти градусів за Цельсієм.

При виборі склопластикових труб необхідно враховувати таке:

1. Труби із склопластику не повинні містити сторонніх вкраплень.
2. Поверхня має бути рівною та гладкою.
3. Зверніть увагу на край труби – він повинен бути гладким та рівним, без тріщин та розшарування.
4. Труби можна розпилювати, свердлити, точити і фрезерувати, причому поверхня якісного виробу при механічному впливі не піддається розшарування, утворенню сколів та тріщин.

Термін експлуатації трубопроводу зі склопластику збільшується у вісім разів (якщо порівнювати з трубопроводом зі сплаву металів), тому можна не турбуватися про виникнення корозії та інші методи захисту покриття.

Види

Щоб підвищити міцність виробів, виробники розробили кілька видів труб із склопластику, які можна застосовувати у різних сферах діяльності. Так, щоб досягти міцності з'єднань склопластикових труб, розроблені різні види армування зрізу. Крім цього, підвищити міцність пазового клину на зрізі можна завдяки посиленню бічної грані клинів. Завдяки цій технології такі труби дозволяється використовувати для роторних клинів.

По поперечному перерізі труби зі склопластику розробляються на такі види:

1. Суцільний переріз. Його форма може бути різною – у вигляді прямокутника, кола, трапеції, півкола та сегмента.
2. Перетин «кільце». Труби з таким перетином виготовляють лише на замовлення, заздалегідь обмовляючи із замовником усі нюанси.

При виробництві труб із склопластику можуть бути використані різні типи смол. Щоб посилити міцність виробу, при виробництві виробів додають ортофталієву, ізофталеву та бісфенольну смоли, завдяки чому збільшується стійкість до лужних розчинів, солей та кислот.

Кожен вид труби можна умовно поділити на два типи: одношарову трубу та багатошарову. Перша складається з композитного матеріалу та виготовляється за технологією намотування мокрим способом. У складі труби переважає епоксидна смола та сполучний матеріал – склоніти. Багатошарові труби «одягнені» в додаткову оболонку (одну або кілька) із міцного поліетилену. Кожен шар зв'язується з попереднім завдяки полімеризації за високої температури, що дозволяє підвищити стійкість труби до різних впливів.

У чому мінуси труб із склопластику

Поряд з перевагами, труби зі склопластику мають і низку недоліків. Так, при експлуатації труб із склопластику були виявлені такі особливості: при суттєвому навантаженні поперек волокон виробу відзначено низьку стійкість до тріщин, що не дозволяє використовувати труби при прокладанні нафтопроводів. Цього можна уникнути, якщо посилити герметизацію труб зсередини за допомогою спеціального рифленого шару, що герметизує.

Монтаж склопластикових труб

Монтаж труб із склопластику можна виконувати різними способами.

Розглянемо найбільш доступні та ефективні:

1. Стандартний тип труби розтруб можна легко змонтувати. Технологія монтажу не відрізняється від прокладання полівінілхлоридних каналізаційних труб. При монтажі слід дотримуватися певної послідовності – вставляти одну трубу в розширення наступного.
2. З'єднання труб фланцевим способом. Кожна труба на торці оснащена спеціальним фланцем (кільцем) з отворами для елементів кріплення.
3. Муфтові з'єднання – використовуються для труб будь-яких видів. Можна додатково встановлювати знімні з'єднання або конструкції без подальшого розбирання (застосування матеріалів, що клеять).
4. З'єднання типу "бугельне", різновид муфтового монтажу. Це спеціальний пристрій, за допомогою якого можна легко з'єднати труби, а потім з'єднати їх кріпильними елементами (наприклад, болтами).
5. У деяких випадках допускається застосування гвинтового та різьбового з'єднання труб із пластику.

Маркування

Залежно від покриття та призначення кожна труба має певне маркування. Розібратися у цих позначеннях не важко. Вироби, призначені для прокладання водопроводів, подачі питної та господарської води, позначають буквою «П». Маркування вказує на те, що труби із склопластику можна використовувати для будь-яких водопроводів, у тому числі й подачі питної води.

Літера «Г» - труби дозволено застосовувати в системах гарячого водопостачання, за умови, що температура води чи іншого енергоносія не перевищуватиме сімдесяти п'яти градусів.

"Х" - позначення цієї літери свідчить про те, що труби можна укладати для транспортування газів та інших хімічно активних речовин.

Якщо у складі рідини будуть присутні абразивні вкраплення, то такі речовини можна перекачувати трубами з маркуванням «А».

Універсальні труби зі склопластику позначені маркуванням "С", крім цього, вироби стійкі до кислоти.

Склопластикові труби почали застосовувати досить недавно. Вони набули поширення тому, що раніше використовувані металеві труби часто піддавалися корозії. Для цього вирішення цієї проблеми і шукалися інші матеріали, які б підходили для виготовлення труб.

Склопластикові труби виконуються з композитного матеріалу, який має у складі різні типи смоли, по-різному армуються та використовують деякі різновиди армування. Труби можуть бути виготовлені за різними технологіями.

Види

Склопластикові труби можуть виготовлятися різної конфігурації та розмірів. Їхні діаметри можуть варіюватися від 100 до 3800 міліметрів. Виходячи з діаметра труби підбираються відповідні комплектуючі та додаткові деталі.

А довжину можна вибрати до 18 метрів. Але якщо необхідно прокласти трубопровід довше 18 метрів, тоді їх з'єднують за допомогою спеціальних деталей, місце з'єднання виходить міцним, надійним та довговічним.

За класом тиску можна підібрати труби із 6 класів, а міцності до 3 класу.

Щоб конструкція отримала додаткову міцність, виробники використовують у її складі армування. Армування необхідне найбільшої міцності з'єднання склопластикових труб.

У деяких випадках необхідно використовувати більш надійні пазові клини на зрізі, для цього проводиться посилення бічної грані. Труби з таким посиленням можна використовувати для роторних клинів.

Класифікація з поперечного перерізу:

1. Перетин суцільний. Форма перерізу може бути у вигляді кола, півкола, трапеції, сегмента, прямокутника;
2. Перетин «кільце». Склопластикові труби з таким перетином необхідно заздалегідь замовляти, тому що вони виготовляються індивідуально для кожного об'єкта. Під час розробки індивідуального замовлення необхідно вивчити всі особливості та перенести їх на проект конструкції.

Також склопластикові труби можна розділити на одношарові та багатошарові конструкції.

Одношарові конструкції складаються лише з композитного матеріалу, а виробництво ведеться за технологією мокрого намотування. До складу композиту входить зв'язуючий матеріал та епоксидна смола. Як зв'язувальний матеріал використовується склонити.

Багатошарові конструкції виконуються з таких матеріалів, що і одношарові, але ще використовують додаткову оболонку, яка виконується з поліетилену. Поліетилен має підвищену міцність, а оболонок може бути одна чи кілька. Декілька окремих шарів обов'язково повинні зв'язуватися між собою, тому використовується полімеризація. Полімеризація проводиться за високих температур. Така технологія допомагає отримати склопластикові труби, які мають підвищену стійкість до різних несприятливих впливів.

Де використовуються?

Склопластикові труби набули широкого застосування. Їх часто використовують для проведення системи водовідведення та каналізації, вони екологічні та можуть застосовуватися у подібних конструкціях. Також їх використовують для транспортування питної або технічної води. Вони застосовуються при пожежогасіння.

Навіть на електростанціях стали застосовувати склопластикові труби, щоб вони якісно та довговічно відводили будь-які промислові відходи.

Їх можна використовувати для прокладання нафтових та газових трубопроводів. Необхідно лише підібрати необхідний розмір труби та її конструкцію. Крім цього, для особливих індивідуальних конструкцій трубопроводу можна замовити індивідуальні розміри та конфігурації. При цьому до складу конструкції входитимуть усі необхідні додаткові фітинги та комплектуючі елементи.

Переваги і недоліки

Всі вироби зі склопластику мають свої недоліки та переваги, тому перед вибором труби необхідно звернути на це увагу.

Переваги:

• Невелика вага, при монтажі труб великої довжини виникає проблема ваги конструкції, але склопластик значно легший за метал і навіть довга масивна конструкція не буде занадто багато важити;
• Матеріал не піддається корозії та стійкий до дії різних кислот, такі труби можна покласти в будь-який ґрунт, встановлювати на будь-які матеріали, довгий час вони справно будуть служити;
• Довговічність конструкції, труби виготовляють із таких матеріалів, які не ушкоджуються довгий час та їх використання відбувається дуже довго. Їх довговічність у 8 разів перевищує довговічність труб із металу;
• Монтаж відбувається дуже легко, з'єднання окремих елементів відбувається за допомогою спеціальних деталей, які легко встановити. Для надійності шва не потрібно вдаватися до зварювання деталей чи контролювати якість з'єднання;
• Встановлювати труби можна у будь-який час року, що дозволяє швидко виконати установку після пошкодження або заміни металевої труби;
• Мають екологічність і може використовуватися для трубопроводу з питною водою або іншими чистими речовинами;
• Витримує високі температурні коливання, їх можна експлуатувати за температури від -65 до +150 градусів за Цельсієм.

Незважаючи на велику кількість переваг, такі труби мають недоліки. Їх недоліками є низька стійкість до тріщин, якщо навантаження орієнтоване впоперек волокон. Але цей недолік можна видалити, якщо посилити конструкцію зсередини. Посилення відбувається при використанні додаткового шару, який герметизує та має рифлену поверхню. Герметизуючий шар наносять на внутрішню поверхню труб.

Правильний вибір

Щоб правильно підібрати конструкцію труби, її необхідно ретельно оглянути, щоб виявити пошкодження або неякісні частини.

1. Вона повинна бути рівною, без здуття, а в матеріалі не повинні бути різного роду вкраплення.
2. Також варто звернути увагу на її край, він має бути гладким, рівним. Якщо на краю є розшарування або тріщини, така труба не може бути використана. Це вважається виробничим шлюбом і буде не довго.
3. Якщо склопластикова труба вимагає обрізання та розпилювання, то на її кромці не повинні утворитися тріщини, відколи та матеріал не повинен розшаруватись. Якщо таке сталося, то найімовірніше конструкція була виготовлена ​​з неякісних матеріалів або виробництво вироблялося за неправильною технологією. Така конструкція може зашкодити дуже швидко.

Монтаж

Монтаж склопластикових труб можна проводити кількома різними способами. Найпоширенішим способом монтажу є розтруб, так укладають звичайні полівінілхлоридні труби.

Також монтаж можна провести з використанням спеціальних муфтових з'єднань. Муфтовий монтаж може мати тип "бугельний", при цьому легко змонтувати труби і з'єднати їх болтами.

Також можна використовувати різьбові або гвинтові з'єднання. Але такі з'єднання використовуються не часто, так як різьблення необхідно встановлювати додатково.

З усього розмаїття матеріалів, які використовуються для виготовлення полімерних труб різного призначення, особлива увага завжди приділяється саме склопластику, оскільки він має справді унікальні експлуатаційні властивості. Як правило, склопластикові труби використовуються більше для промислових цілей та відрізняються тим, що легко переносять будь-які експлуатаційні умови та мають досить високий робочий ресурс. І, незважаючи на те, що коштує цей матеріал відносно дорого, він останніми роками набуває все більшої популярності, зокрема серед простих приватних забудовників.

Труби зі склопластику

Що являють собою такі труби?

Отже, склопластик - це особливий композитний матеріал, який відрізняється підвищеними характеристиками міцності. Виробники описуваних у цій статті труб запевняють, що їх вироби, які просочуються епоксидними/поліефірними смолами, можуть бути використані при наземній/підземній прокладці трубопроводів різного призначення. Такі труби відмінно демонструють себе в умовах підвищеного тиску речовини, що транспортується, з їх допомогою прокладаються магістралі в різних кліматичних зонах (сюди відноситься навіть Крайня Північ).

Зверніть увагу! Якщо потрібно, то на внутрішню поверхню виробів може бути нанесено захисне покриття, завдяки якому їх можна буде застосовувати для транспортування різних газоподібних або рідких середовищ.

Маркування склопластикових труб, які мають подібне покриття, виглядає так.

1. "П". Такі вироби можна використовувати для трубопроводів холодного водопостачання.
2. "А". Труби, що мають таке маркування, призначаються для переміщення рідких середовищ, що включають різні абразивні домішки.
3. "Г". Це труби, які використовуються для прокладання мереж гарячого водопостачання.
4. "Х". Вироби, які мають таке маркування, розраховані на хімічно-активні рідини, серед яких і продукти нафтопереробної промисловості.
5. "С". Остання категорія труб, яка призначається для решти всіх цілей.

Особливості появи склопластикових труб

Виготовлення такого роду труб виникло ще в 50-х роках минулого століття, оскільки саме тоді виробництво епоксидних смол набуло промислових масштабів. Ця технологія, як і будь-яка інша новинка, спочатку особливої ​​популярності не користувалася: люди не мали досвіду застосування склопластику, більше, традиційні матеріали (такі як алюміній чи сталь) стояли щодо недорого.

Проте років за 10-15 ситуація кардинальним чином змінилася. З якої причини?

1. Насамперед, це пояснюється тим, що вартість сталі та кольорових металів помітно зросла.
2. Насосно-компресорні труби зі склопластику мали перевагу перед сталевими - важили вони небагато і відрізнялися при цьому стійкістю до корозії (труби ніяк не страждали від тривалого контакту з солоною водою чого про їх «конкурентів» сказати не можна).
3. Ще одна причина, яка багато в чому стосується попередньої, – почала розвиватися комерційна розробка газових/нафтових родовищ.
4. І, нарешті, змінилася і сама виробнича технологія – тепер склопластикові труби обходилися дешевшими і ставали дедалі міцнішими.

Цілком очевидно, що довго чекати на результати не довелося – вже до кінця шістдесятих компанія «Амерон» із США увірвалася на ринок будматеріалів із якісними склопластиковими трубами підвищеного тиску. Спочатку продукція компанії виборола Північну Америку, а тому перейшла і на близькосхідний ринок. Вже у вісімдесяті роки «в гру» увійшли європейські країни, ще через деякий час – і Радянський Союз.

Відео – Труби зі склопластику

Різновиди труб залежно від типу смол

Експлуатаційні властивості описуваних у статті труб можуть змінюватись в залежності від того, на основі яких саме смол вони виготовлені. Саме тому під час покупки необхідно в обов'язковому порядку уточнювати, що за склопластик вам продають. З цього погляду вироби поділяються на дві категорії, ознайомимося з особливостями кожної їх.

1. Склопластик, виготовлений на основі поліефірних смол. Даний матеріал характеризується хімічною нейтральністю, стійкістю до впливу різноманітних речовин; матеріал є дуже важливим елементом під час прокладання трубопроводів для нафтопереробної галузі. Однак ви повинні знати, що такі труби непридатні для експлуатації в умовах високих температур (понад +95 градусів) або високого тиску (максимум - 32 атмосфери).
2. Склопластик, виконаний на основі епоксидних смол. Завдяки епоксидному сполучному, яке застосовується у виробничому процесі, готова продукція виходить набагато міцнішою. Труби, виготовлені за такою технологією і мають більший діаметр, здатні переносити дуже високий тиск (максимум - 240 атмосфер) і температуру не більше +130 градусів. Іншою перевагою цього матеріалу вважається його відносно низька теплопровідність, тому немає необхідності в облаштуванні додаткової теплоізоляції (вироби практично не віддають теплової енергії). Вартість таких труб дещо дорожча, якщо порівнювати з аналогічним показником поліефірного склопластику.

Де можуть використовуватися труби зі склопластику?

Відразу обмовимося, що вони можуть застосовуватися в різних промислових і господарських галузях. Але якщо говорити конкретніше, то такі труби добре зарекомендували себе в наведених нижче сферах.

1. Енергетика. Тут такі труби активно застосовуються при прокладанні магістралей, що функціонують за високого показника тиску.
2. Нафтова промисловість. У цьому випадку труби зі склопластику використовуються як для транспортування цінних копалин (йдеться про магістральні лінії), так і для забезпечення всіх інших виробничих процесів, у тому числі для видобутку газу/нафти.
3. У системі ЖКГ. А тут вироби, що описуються в статті, застосовуються для прокладання водопроводів (ГВП і ХВС), а також для монтажу опалювальних систем.
4. Медична, хімічна промисловість. Завдяки хімічній нейтральності, а також стійкості до різноманітних агресивних впливів, склопластикові труби просто незамінні для транспортування лугів, кислот та інших сумішей/рідин.

Зверніть увагу! Крім того, останнім часом такі труби все більше використовуються в побутових цілях. Причому це використання цілком виправдане – їхній безаварійний (тобто без ремонту) експлуатаційний термін становить понад півстоліття.

Особливості виготовлення склопластикових труб

Як на сьогоднішній день виготовляються такі труби? Існує чотири основні способи, ми розглянемо кожен із них. Але для початку відзначимо, що експлуатаційні властивості готових виробів можуть значно змінюватись в залежності від того, яке число конструктивних шарів.

1. Найпростіші одношарові труби вважаються найдешевшими. І не дивно, адже склопластик у цьому випадку практично нічим не захищений.
2. У двошарових виробів є зовнішня захисна оболонка, що підвищує стійкість до УФ-випромінювання та різноманітних агресивних середовищ.
3. Нарешті, у виробах, що з трьох шарів, один шар є додатковим силовим – він розташовується між зовнішнім і внутрішнім. Подібні труби дуже міцні, тому можуть використовуватися при дуже високому тиску. Однак слід пам'ятати, що й коштують вони при цьому недешево.

А тепер розглянемо основні технології виготовлення.

Технологія №1. Екструзія

В даному випадку затверджувач перемішується зі смолою, а також подрібненим скловолокном, а потім отримана суміш продавлюється через отвір за допомогою екструдера. В результаті отримуємо технологічне та досить дешеве виробництво, проте армуючий каркас відсутній, що впливає на характеристики міцності продукції.

Технологія №2. Пултрузія

Тут вироби формуються вже між зовнішньою та внутрішньою оправками. Завдяки цьому всі поверхні виходять ідеально рівними, але через виробничі обмеження такі труби не можуть виготовлятися з великим діаметром або розрахованими на підвищений робочий тиск.

Технологія №3. Формування відцентрове

Особливістю методу є те, що армування в даному випадку – це вже готовий рукав, виконаний зі склотканини, що притискається до поверхонь форми, що обертається завдяки відцентровим силам. З-за цих сил смола розподіляється по стінках виробів максимально рівномірно. Але головна перевага – те, що можна отримувати ідеально гладку зовнішню поверхню. Хоча є і мінус – технологія досить енергоємна, а отже, і дорога.

Технологія №4. Намотування

Тут скловолокно, яке просочене сполучною, намотують на оправлення циліндричної форми. Те обладнання, що використовується для такого виробництва, набуло найбільшого поширення через підвищену продуктивність і простоту.

Зверніть увагу! Цей спосіб може бути кількох видів. Розглянемо особливості кожного з різновидів намотування.

Різновид перший. Спірально-кільцева

Спеціальний укладач рухається зворотно-поступально паралельно оправці, що обертається. Після кожного такого проходу залишається шар волокон, а крок перманентний. Завдяки подібній методиці намотування виходять гранично міцні на розрив склопластикові труби.

Зверніть увагу! Що характерно, якщо нитку попередньо натягнути, то міцність готового виробу через це також підвищиться, а ризик виникнення тріщин при згинах буде мінімальним.

При використанні даного методу виробляються насосно-компресні вироби (вони здатні витримувати високі показники робочого тиску), різні елементи, що несуть (у тому числі опори для ліній електропередач), а також корпуси для ракетних двигунів.

Різновид другий. Спірально-стрічкова

Відрізняється від попереднього різновиду тільки тим, що укладальник після кожного проходу залишає невелику стрічку, що складається з кількох десятків волокон. З цієї причини (необхідно більше проходів) армуючий шар виходить не таким щільним. Перевага методики в тому, що використовується простіша, а значить, і дешевша техніка.

Різновид третій. Поздовжньо-поперечна

Головна відмінність полягає в безперервному намотуванні – нитки одночасно укладаються як поздовжні, так і поперечні. На перший погляд, сама технологія в даному випадку має бути простішою і дешевшою, проте є одна складність – чисто механічна. Так, сама оправка обертається, а тому й котушки теж мають обертатися (ті, з яких намотуються нитки). Що характерно, чим більший діаметр матиме труба, тим більше цих котушок знадобиться.

Різновид четвертий. Поперечно-подовжня косошарова

Методика була створена у Харкові ще за часів СРСР та призначалася для застосування у виготовленні ракетних снарядів. Незабаром технологія була поширена і в інших країнах. Суть полягає в тому, що укладачем формується широка стрічка, яка, у свою чергу, складається з численних волокон, просочених сполучною речовиною. Ця стрічка обмотується не просоченою ниткою ще до намотування - так створюється осьова арматура. Кожен новий шар після укладання необхідно прокочувати валиком, який видавлює надлишки сполучного та ущільнює армування.

У даної методики є важливі переваги, ознайомимося з кожним більш детально.

1. Виробничий процес є безперервним, а товщина стін може бути будь-якою (потрібна лише зміна нахльосту стрічки).
2. У готових трубах скловолокна міститься досить багато (цей показник може досягати 85-ти відсотків; для прикладу – в інших способів це максимум 40-65 відсотків).
3. Показник продуктивності у разі також досить високий.
4. З'являється можливість виготовляти труби найбільших розмірів (теоретично ніяких обмежень немає взагалі), які залежать виключно від габаритів оправки.

Таблиця. Основні різновиди описуваних у статті труб.

Таблиця. Діаметр обсадних та насосно-компресорних виробів за ГОСТом.

Таблиця. Діаметр лінійних виробів за ГОСТом.

Ключові переваги труб, виконаних зі склопластику

У чому полягає причина настільки високої популярності таких труб? Нижче наведено перелік переваг даного матеріалу – він не надто великий, зате кожен із пунктів має велике значення.

1. Стоять склопластикові труби більш ніж прийнятно, особливо якщо порівнювати їх із виробами з нержавіючої/високолегованої сталі.
2. Завдяки тій чи іншій схемі армування (всі вони були перераховані в попередньому розділі статті), можна отримати вироби, що мають конкретні механічні властивості. Наприклад, перший різновид намотування (спірально-кільцевий) дає можливість виготовити труби вкрай стійкі до високого робочого тиску.
3. Ще склопластик характеризується відмінною стійкістю до різних агресивних середовищ та корозії.
4. Зрештою, матеріал просто трохи важить. Якщо говорити конкретніше, його питома міцність вище приблизно 3,5 разу, ніж аналогічний показник у стали. Отже, труби з цих матеріалів, маючи однакову міцність, матимуть зовсім різну масу.

Орієнтовна вартість склопластикових труб

Сучасний асортимент виробів, що описуються в статті, досить великий, а тому і виробників чимало. Тим не менш, всі вони виготовляють труби за ГОСТами, а тому розміри та характеристики мають бути ідентичними. Але все ж таки ознайомимося з особливостями декількох різновидів труб, а також з'ясуємо сьогоднішні середньоринкові ціни. Для зручності відвідувачів нашого сайту всі нижче наведені у вигляді невеликої таблиці.

Таблиця. Скільки коштує труби зі склопластику – ціни, характеристики.

Найменування, фото	Короткий опис	Середньоринкова вартість, в рублях
1. Профільна труба зі склопластику	Габарити виробу такі – 10х5х0,6 сантиметра (ВхШхТ). Що ж до ваги, то він у цьому випадку становить 3,14 кілограма на погонний метр.	Від 1250 за метр
2. Профільна труба зі склопластику	Аналогічний виріб відрізняються тільки габарити (вони в даному випадку складають 18х6х0,6 сантиметра) і, отже, вага. Щільність у цьому випадку варіюється між 1750 і 2100 кілограмів на кубічний метр. Зауважимо також, що питома міцність даного матеріалу така сама, як високоякісної сталі.	Від 2200
3. Рифлена труба зі склопластику	Габарити цього виробу становлять 3,4 х0, 9 сантиметри, а вага - 500 грамів на один метр довжини. Внутрішній діаметр такої труби дорівнює 25 сантиметра.	Від 200
4. Кругла труба зі склопластику	Її зовнішній діаметр становить 7 сантиметрів, тоді як внутрішній – 5,5 сантиметрів. Стіни виробу мають товщину 1,5 сантиметра. Маса дорівнює 2,8 кілограми на метр довжини.	Від 1150
5. Кругла труба зі склопластику	За характеристиками цей виріб дуже схожий на попередній – його зовнішній діаметр також становить 7 сантиметрів, проте внутрішній – вже 6 сантиметрів. Стінки мають сантиметрову товщину.	Від 800

Зверніть увагу! Як бачимо, вартість може бути різною і залежить від конкретної форми виробів, їх габаритів та товщини стінок. Ще ціна може змінюватись в залежності від конкретного виробника, але не сильно. Як би там не було, вибрати у будь-якому випадку є з чого.

Відео – Достоїнства склопластикових труб

Підбиваючи підсумки

Наприкінці варто зауважити, що сьогодні ми розповіли, звичайно ж, лише про малу частину настільки великої та цікавої теми, як застосування склопластику (зокрема – труб, виконаних із даного матеріалу). Ми лише побіжно згадали, чи можуть такі труби використовуватися в каналізаційних або опалювальних системах, чи краще вони, ніж пластикові або, скажімо, металополімерні аналоги. Як би там не було, до цієї теми ми ще повернемось. На цьому все, удачі у роботі!

Труби зі склопластику є чудовою альтернативою традиційним матеріалам, таким як сталь, та бетон. Мають відмінну міцність, стійкість до корозії, відрізняються малою вагою, прості в експлуатації та встановленні. Вони гладка поверхня, що забезпечує вищу швидкість потоку, що знижує споживання енергії.

Скловолокно є найпоширенішим типом для склопластику. Волокна можуть бути випадково розміщені, спресовані в лист або вплетені в тканину. Пластикова матриця може бути термореактивною полімерною матрицею, найчастіше на основі термореактивних полімерів, таких як епоксидна смола, поліефірна смола або вініловий ефір.

Історія

З середини до кінця 1980-х років 20 століття почалося зростання виробництва та застосування підземних композитних труб великого діаметру. Технологічні досягнення в процесі намотування ниток, корозійна стійкість та сильні ринкові фактори сприяли популярності скловолоконної труби. Визначення того, що є трубою великого діаметра, можуть змінюватись, але в цілому розміри коливаються від 12 до 14 дюймів.

Композитна або скловолоконна труба використовується в широкому спектрі галузей промисловості, таких як виробництво електроенергії, нафтохімія та опріснення морської води. Труба зі скловолокна стійка до корозії, має великий життєвий цикл, який часто перевищує 30 років, і є найкращою альтернативою сталі та іншим металевим сплавам, ковкому чавуну та бетону. Згідно зі статистикою, у всьому світі працює понад 60 000 км труб великого діаметру.

Галузь застосування

Основні сфери використання:

Теплове розширення та скорочення

Труба зі склопластику має різне в діагональному та осьовому напрямку. У напрямку кола теплове розширення приблизно таке саме, як у сталі. Однак в осьовому напрямку теплове розширення приблизно вдвічі більше, ніж у сталі.

Відносно низька скловолоконна труба є перевагою, яку слід враховувати при проектуванні системи трубопроводів. Оскільки теплові сили менші, обмежувальне обладнання (направляючі, анкери) не повинно бути таким же потужним та важким, як для сталевих трубопроводів. Існує деяке зростання через кінцеве навантаження від тиску в системі трубопроводів, але досвід показав, що цю зміну довжини не потрібно враховувати при проектуванні системи трубопроводів зі скловолокна. Системи композитних трубопроводів можуть обробляти термічні удари між максимальними номінальними робочими температурами, якщо з'єднання труб є механічними.

Характерні риси

Скловолоконні труби мають наступні переваги:

• тривалий термін служби завдяки відмінній стійкості до корозії та хімічної дії (солона вода, CO 2 , H 2 S, розчинники, термальна та олійна вода);
• простота в користуванні та невелика вага (приблизно ¼ ваги сталі);
• вимагають менше персоналу та обладнання для встановлення;
• швидка установка завдяки фітинговим з'єднанням та зниження витрат на встановлення;
• покращені характеристики потоку завдяки плавному внутрішньому покриттю та зниженому опору матеріалів.

Труби зі склопластику: технічні характеристики

Головною причиною збільшення використання та популярності скловолокна є такі ключові переваги, як високе співвідношення міцності та ваги, стабільність розмірів, хороші механічні властивості, простота установки, зниження витрат на встановлення та обслуговування та загальна довговічність в екстремальних умовах. Ще одна перевага скловолоконної труби полягає в тому, що вона має більш гладку внутрішню поверхню, порівняно з традиційними будівельними матеріалами. Гладкий внутрішній отвір протистоїть масштабним депозитам і може створювати великий потік службової рідини протягом усього терміну дії проекту.

При проектуванні підземної труби великого діаметра необхідно враховувати багато міркувань: місцеві ґрунтові умови, глибину ґрунтових вод, похоронні та живі навантаження, відхилення через похибку та робочі температури, швидкість і тиск рідини, втрати напору через турбулентний поток, гідравлічний молот, тиск на вигин та тиск пульсації. Розробка належної системи підземних трубопроводів є складним процесом, який включає великі розрахунки - дизайн продукту завжди повинен виконуватися кваліфікованими інженерами.

Композитна скловолоконна труба

При склопластику використовуються різні епоксидні та вінілові складноефірні смоли і, при необхідності, корозійні бар'єри для досягнення оптимальних експлуатаційних характеристик для будь-якого практичного застосування. Широкий діапазон температур і тиску дозволяє якнайкраще підібрати скловолоконну трубу до вимог конкретного застосування.

Високонапірні труби зі склопластику перевірені часом, оскільки вони десятиліттями експлуатувалися в суворих умовах та довели свою довговічність та цінність. Перші зразки з'явилися понад 40 років тому.

Переваги композитних систем трубопроводів зі скловолокна:

• підвищений опір корозії/стирання при дії сильних кислот;
• висока міцність;
• прольоти труб аналогічні сталевим аналогам;
• високоякісний полівінілхлорид для більш високих температур та довгих відстаней трубопроводу;
• оптимальна заміна для сталевої труби із зовнішнім або корозійним внутрішнім покриттям.

Діаметри склопластикових труб варіюються в діапазоні від 1 до 72 дюймів.

Мікробіологічно індукована корозія

Ця вразливість є загальною проблемою у промислових процесах через присутність мікробів. Це в кінцевому підсумку призводить до утворення щілин, з осередками концентрації кисню та іонів, що дозволяє прогресувати корозії.

Якщо їх не обробити за допомогою набору для ремонту склопластику, системи трубопроводів будуть значно ослаблені, часто утворюючи отвори в стінах труб, що призведе до витоків та втрати рідини.

Обробка може бути виконана шляхом захисту трубопроводів або хімічної обробки рідини, яка сама по собі може з'єднувати корозію.

Будь-який із цих методів вимагає додаткових витрат, які можуть лише затримати збій.

Фітинги та аксесуари

Аксесуари для труб зі скловолокна виготовлені зі смол епоксидних та вінілових ефірів. Дані адгезиви забезпечують найкращу корозійну стійкість та температурні характеристики.

Фітинги включають фланці, муфти, трійники, редуктори, дренажні труби, ремонтні комплекти, набір для ремонту склопластику та багато іншого. Скловолоконні труби призначені для важких експлуатаційних умов і підходять для широкого спектру хімічних речовин, зазначених у посібнику з хімічного опору скловолокна.

Усі фітинги постачаються з патрубком або фланцевим з'єднанням для легкого монтажу у польових умовах. Ціни склопластикових труб включають всі необхідні для монтажу аксесуари і варіюються в діапазоні від 4 350 до 47 900 рублів за один погонний метр в залежності від діаметра.