Оригінальна покрівля та дизайнерські дахи: Kamnerez. Як зробити саморобний каменерізний верстат з підручних матеріалів своїми руками в домашніх умовах, щоб різати або пиляти будь-які породи природного каменю. Креслення верстатів для розпилювання та різання

Оригінальна покрівля та дизайнерські дахи: Kamnerez. Як зробити саморобний каменерізний верстат з підручних матеріалів своїми руками в домашніх умовах, щоб різати або пиляти будь-які породи природного каменю. Креслення верстатів для розпилювання та різання

08.03.2020 Обігрівачі

Використання каменерізного інструменту високою мірою забезпечує точність і бездоганну якість розпилу будь-якого неметалічного матеріалу. З його допомогою за заданою формою та розмірами, легко обробляється мармур, керамограніт, плитка, великогабаритна плита великої товщини та інші міцні матеріали. Крім того, при використанні пили з алмазною кромкою, верстат камнерізний відмінно підійде і для роботи з деревом.

Основні характеристики та класифікація верстатів

Головною особливістю даної конструкції є ріжуча поверхня верстата, що змочується водою. Тому електронасос має бути обов'язковою складовою в процесі алмазного різання. Вода збільшує термін експлуатації диска, охолоджує його в процесі роботи, а також знижує шум та поширення будівельного абразивного пилу.

Діапазон застосування верстата для різання каменю дуже широкий: за його допомогою підрізають сходові сходи, будівельний камінь, цегла для закладки стін бетонні труби та інше. Його успішно використовують як в умовах дачного будівництва, так і внутрішньої обробки приміщень, а також при підготовці до кладки вогнетривкої цегли.

За допомогою цього інструменту можна вирізати не тільки під прямим кутом, але і під нахилом в 45 градусів.

Залежно від виробника та моделі, верстати бувають:

стаціонарні чи ручні;
одноголовкові або двоголовкові;
з механічним чи пневматичним притиском;
із системою охолодження або без;
з нижнім чи верхнім приводом;
з різним способом подачі плити: нижнім, маятниковим чи фронтальним;
відрізняються по діаметру диска, потужності, довжині та глибині різання.

Звідси й різне їх призначення:

Відрізні верстати використовують для нарізування кам'яних плит різноманітної конфігурації.
Калібрувальні установки застосовують для грубих робіт із вирівнювання кам'яної плити.
Електричні верстати мають невелику вагу та призначаються для значних обсягів робіт.
Моделі, у яких привод розташований зверху, називають рейковими і в них використовується занурювальний насос. Перевагою такої конструкції є можливість високої точності та якості шва.
Каменерізний верстат, у якого диск розташований знизу, підходить для розрізання плит будь-якої площі, він зазвичай невеликого розміру і часто використовується в приміщенні. Головним витратним матеріалом для всіх верстатів є алмазні диски, вартість яких буває досить високою.
До найбільш популярних верстатів відносяться плиткорізи. Залежно від майбутнього обсягу робіт, вони бувають ручні та електричні. Ручний застосовують там, де роботи небагато, а товщина плитки не перевищує 15 мм. Наприклад, при довжині 400 мм верстат чудово справляється з товщиною до 8 мм. Чим довша ручка у інструмента, тим товсту плитку він зможе розрізати.
Варто звернути увагу, що багато моделей мають поворотну лінійку та дозволяють різати під кутом.
Процес розрізання відбувається так: плитку надійно фіксують у затискачах, після чого абразивним колесом наносять мітку. Потім сильним натисканням плитка ламається вздовж лінії.
Електричний плиткоріз використовують, коли робочий об'єм великий, наприклад під час облицювання фасаду будівлі. Таке обладнання забезпечує максимально рівну лінію зрізу без сколів та рубців. Добре підходить для підрізання кахлю та плитки на твердій та м'якій основі.

Конструктив верстата

Сучасні моделі досягають такої точності різання деталей, що стики практично не помітні. Завдяки цьому вони знайшли своє широке застосування у творчих майстернях з виготовлення декоративних елементів інтер'єру та ландшафту.

У конструкцію типового верстата обов'язково входить:

рама;
двигун;
трансмісія;
допоміжне обладнання (наприклад, насос).

Найчастіше раму виготовляють із чавуну або високоміцної сталі, оскільки вона служить каркасом для кріплення решти вузлів.

Електродвигуни, якими оснащують верстати, потрібні для приводу на різальний інструмент. Вони бувають різні за потужністю та в основному розраховані на 220В та 380В. Зрозуміло, що підвищене споживання забезпечує велику потужність і дозволяють використовувати диски більшого діаметру. Якщо модель з верхнім приводом, двигун кріпиться до верху конструкції на спеціальну рейку і є рухомим елементом. Якщо привод нижній, двигун чіпляють безпосередньо до рами. У першому випадку камінь подається до станини, у другому – різальний інструмент переміщують до каменю.

Каменерізні верстати оснащуються декількома типами трансмісій: ремінними, ланцюговими, шестерні, з прямим приводом від двигуна і т.д. Тип передачі вибирається залежно від потенціалу двигуна та від тих функцій, які закладені у цю модель.

Система водного охолодження найчастіше має замкнутий цикл, тобто у процесі роботи абразив алмазного диска та пил від розрізання потрапляють у воду, багаторазово циркулюючи у системі. У результаті таке охолодження негативно позначається як різання через наявність зайвих частинок, а також знижує термін служби диска. Тому система водного охолодження потребує частої заміни води. Багато професіоналів відмовляються від використання штатного охолодження, а натомість просто безперервно подають чисту воду в місце зрізу, яка, відпрацювавши, потрапляє в піддон.

Деякі виробники оснащують свої моделі вентиляторами, що охолоджують, двигуна, що позитивно впливає на виконання великих обсягів робіт.

Передові верстати бувають обладнані системою безпеки та захистом від перегріву. Це означає, що якщо робота двигуна була припинена через відключення електрики, то при її повторній подачі він не запуститься самостійно.

Витратні матеріали

За процес розпилювання відповідають діамантові диски, які, залежно від діаметра, можуть проникати всередину на глибину до 420 мм. Для роботи з кожним матеріалом вибирається спеціально призначений диск. Вони бувають: по бетону, травертину, граніту, мармуру, склу, плитці, піщанику, а також універсальні. Диски з безперервним алмазним ріжучим напиленням дають акуратний рівний розріз по мармуру, керамічній плитці або оздоблювальної цегли.

Що стосується сегментних дисків, то у них набагато більший термін експлуатації, але вони підходять тільки для грубих робіт, де наявність невеликих сколів або нерівностей порізки некритична.

Роботи з алмазними дисками, безперечно, більш витратні порівняно з використанням звичайних сегментних аналогів або дисків типу Турбо (з пазами). Тому при виборі необхідно керуватися співвідношенням ціни та бажаним результатом, продуктивністю та якістю.

Як вибрати верстат

На російському ринку представлені відрізні верстати як вітчизняні, і імпортні. Середня ціна на професійне каменерізне обладнання - 80 000 грн.

Насамперед, варто з'ясувати, чи має дана модель верстата вузьку спеціалізацію, чи вона універсальна – деякі зразки виготовляються спеціально для виконання якогось одного завдання.
Один із головних параметрів при виборі каменерізного верстата, перш ніж купити, це глибина його різання. Зверніть увагу також на довжину різу та максимально можливий діаметр ріжучого диска.
Поцікавтеся, яке допустиме навантаження зможе витримати дане обладнання.
Дізнайтеся, наскільки якісно та точно виконується розріз, на які кути можна налаштовувати верстат.
Уточніть, чи можливо в процесі роботи міняти глибину різу, а також пам'ятайте, що диск пили повинен обов'язково мати захисний корпус.
Важливо знати, скільки води вміщується в ємність для охолодження диска.
Робоча поверхня фугувального столу має бути ідеально рівною, гладкою, а опора – стійкою і не хитатися.

Каменерізні верстати Fubag

Продуктивна робота базується на двох складових: перша – це якісний верстат, друга – це правильний вибір алмазного диска.

Продукція німецької компанії Fubag призначена для нарізування всіх видів штучного та природного каменю, керамічної плитки та інших будівельних матеріалів. Все каменерізне обладнання марки повністю відповідає міжнародним стандартам якості та безпеки, а також відрізняється бездоганною збіркою та високою точністю різу.

Переваги верстатів Fubag:

широкий модельний ряд. Можливість вибору верстата в залежності від типу виконуваних робіт та підбір диска відповідно до оброблюваного матеріалу та кількості навантаження;
простота експлуатації. Функціональні особливості та конструкція обладнання розроблені таким чином, щоб зробити роботу з каменерізним верстатом максимально зручною та зрозумілою, а його ціну – оптимальною;
завдяки невпинній роботі інженерів, якість складання та надійність інструментів Fubag постійно зростає, покращуючи їх експлуатаційні якості.

Каменерізні верстати Diam

Устаткування виробництва Південної Кореї добре зарекомендувало себе на будівельному ринку завдяки оптимальному співвідношенню ціни/якості. Фірма Diam не тільки постачає довговічні та надійні каменерізні верстати, але й усілякі комплектуючі: відрізні кола з корпусами та без, алмазні диски, засоби для обробки каменю та інше.

В асортименті компанії є як мостові, так і малогабаритні консольні верстати для гранітних майстерень, універсальні верстати, різьбярі швів для ландшафтних і будівельних робіт.

Каменерізний верстат своїми руками

За своєю конструкцією цей інструмент є досить простим механізмом і мало чим відрізняється від звичайної циркулярної пили по дереву, тому його цілком можливо зібрати в домашніх умовах.

Основні вузли, які повинен мати верстат:

Сталевий вал, до якого кріпиться диск.
Ремінь та шків, що з'єднує вал із мотором.
Супорт або платформа, де знаходиться матеріал для розпилу.
Захисний кожух.
Сталевий бак для охолодної рідини.

Враховуючи, що камінь набагато твердіший, ніж дерево, для встановлення відрізного диска вал має бути досить жорстким. Для невеликого диска діаметром до 100 мм вал може бути 12 мм, а для диска 400 мм діаметр валу повинен становити не менше 20 мм. Щоб забезпечити жорсткість обертання, диск з обох боків закріплюють фланцями, причому чим менше диск, тим більше має бути фланець. Цим забезпечується точність розрізу.

Вал пили обов'язково забезпечується кульковими підшипниками, які забезпечують точне та легке обертання. Це продовжує термін служби відрізного диска та забезпечує рівний зріз.

Як привод можна пристосувати, наприклад, електромотор від пральної машини, головне - щоб він міг розвинути швидкість 1500 оборотів в хвилину і мав потужність 180-250 Вт. У такому випадку фрикційне колесо може бути двоступінчастим і мати передавальне число 1:1 або 1:0,35.

Як передача підійде клиноподібний ремінь, наприклад, від «Запорожця».

Головним елементом у верстаті є шпиндель – місце, куди вмонтовується диск. Деталь кріпиться збоку до стінки бака за допомогою болтів.

Каменерізний верстат повинен бути обов'язково забезпечений системою охолодження, або ванною з рідиною, через яку, обертаючись, проходить пила. Тепло, яке виникає при розпилюванні, а також абразив та пил, повинні відводитися. До того ж, змочування поверхні зменшує силу тертя, створюючи ефект мастила.

Для охолодження можна застосовувати легку олію, яку використовують у майстернях авторемонту, або змішати гас із моторним маслом у пропорції 10:1(2).

Використання водомасляних емульсій також можливе, однак вони можуть призвести до корозії елементів верстата.

Добре підійде автомобільний антифриз - він негорючий, повільно випаровується і не має сильного запаху.

У піддоні з маслом утворюється багато відходів, пилу та абразиву, які потрібно періодично видаляти. Для того, щоб пил повністю осів і можна було його прибрати, повинно пройти кілька днів. Рідина над шламом обережно зливають, і за потреби, використовують знову. Рівень її в піддоні має бути таким, щоб диск занурювався на глибину не більше 12 см.

У багатьох саморобних верстатах піддон є бак, який несе конструктивну функцію, будучи основою для супорта і шпинделя. У такому випадку його виготовляють із міцних сталевих листів, герметично заварюючи стінки. В інших випадках, бак виготовляється з тонкого металу і монтується в дерев'яний каркас, який служить основою верстата.

Вібрацію та шум можна знизити, підклавши під днище повсть або гумову прокладку.

Правила безпеки

Не можна забувати про техніку безпеки при роботі з каменерізним верстатом:

Подбайте про стійке горизонтальне положення інструменту.
Обов'язково одягайте робочий одяг, захищайте органи зору, слуху та дихальних шляхів.
Не використовуйте обладнання, якщо на ньому відсутні деталі: захисний кожух, заземлення, порушена ізоляція проводів.
Застосовуйте алмазні диски високої якості і лише відповідно до вибраного матеріалу.

__________________________________________________

Верстат/Верстат/air100s/АІР100S2(4,0-3000)Ф.m3d

Верстат/Верстат/air100s

Верстат/Верстат/air100s2/АІР100S2(4,0-3000).m3d

Верстат/Верстат/air100s2

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Верх.m3d

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/ВінтМ8х20.m3d

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/ГайкА18.m3d

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Двиг_АИР80В2У3.m3d

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Двигун2,2.m3d

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Диск_350.m3d

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Корпус муфти.m3d

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Маховик.m3d

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Неподв часть.a3d

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Низ.m3d

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Підстава.m3d

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Вісь20.m3d

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Планка.m3d

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Поворотний майданчик.m3d

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Рухома частина.a3d

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Складання Муфти.a3d

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Станина1.a3d

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Супорт СБ.a3d

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Шайба муфти.m3d

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Шпонка.m3d

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/ШтокВінт.m3d

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D

Верстат/Верстат/SUPPORT_3D

Верстат/Верстат/АІР90L2.m3d

Верстат/Верстат/Вал _ СНД-01.00.004.m3d

Верстат/Верстат/Втулка _ СНД-01.00.010.m3d

Верстат/Верстат/Втулка _ СНД-01.00.011.m3d

Верстат/Верстат/Гайка _ СНД-01.00.008.m3d

Верстат/Верстат/Диск 350.m3d

Верстат/Верстат/Кінцева опора _ FGWH-40.m3d

Верстат/Верстат/Корпус _ СНД-01.01.001.m3d

Верстат/Верстат/Корпус для лінійного підшипника _ СНД-01.02.001.m3d

Верстат/Верстат/Корпус лінійного підшипника _ FDE-40.m3d

Верстат/Верстат/Корпус підшипника _ СНД-01.01.000.a3d

Верстат/Верстат/Кришка _ СНД-01.01.002.m3d

Верстат/Верстат/Кришка _ СНД-01.02.001.m3d

Верстат/Верстат/Лінійний підшипник _ KBF 40.m3d

Верстат/Верстат/Напрямна _ СНД-00.00.001.m3d

Верстат/Верстат/Напрямна _ СНД-01.00.009.m3d

Верстат/Верстат/Опора для напрямних _ СНД-01.02.000.a3d

Верстат/Верстат/Опора.m3d

Верстат/Верстат/Плита 110х300 _ СНД-01.00.005.m3d

Верстат/Верстат/Плита 136х300 _ СНД-01.00.007.m3d

Верстат/Верстат/Плита 200х300 _ СНД-01.00.001.m3d

Верстат/Верстат/Плита не рухома _ СНД-01.00.009.m3d

Верстат/Верстат/Привід _ СНД-01.00.000.a3d

Верстат/Верстат/Привід _ СНД-01.00.000_Parts/Rib_001_070814_101735.m3d

Верстат/Верстат/Привід _ СНД-01.00.000_Parts/Rib_001_070814_101757.m3d

Верстат/Верстат/Привід _ СНД-01.00.000_Parts/Труба ГОСТ 3262-75_001_080814_150552.m3d

Верстат/Верстат/Привід _ СНД-01.00.000_Parts

Верстат/Верстат/Рама.a3d

Верстат/Верстат/Рама_Parts/Куточок ГОСТ 8509-93_001_030914_155044.m3d

Верстат/Верстат/Рама_Parts/Куточок ГОСТ 8509-93_001_030914_155120.m3d

Верстат/Верстат/Рама_Parts/Куточок ГОСТ 8509-93_001_030914_155140.m3d

Верстат/Верстат/Рама_Parts/Куточок ГОСТ 8509-93_001_030914_155200.m3d

Верстат/Верстат/Рама_Parts/Куточок ГОСТ 8509-93_001_270814_152304.m3d

Верстат/Верстат/Рама_Parts/Куточок ГОСТ 8509-93_001_270814_152721.m3d

Верстат/Верстат/Рама_Parts/Куточок ГОСТ 8509-93_001_270814_152830.m3d

Верстат/Верстат/Рама_Parts/Куточок ГОСТ 8509-93_001_270814_152901.m3d

Верстат/Верстат/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без ухилу полок_001_030914_151108.m3d

Верстат/Верстат/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без ухилу полок_001_030914_151113.m3d

Верстат/Верстат/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без ухилу полок_001_030914_151116.m3d

Верстат/Верстат/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без ухилу полок_001_040914_081649.m3d

Верстат/Верстат/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без ухилу полок_001_040914_081819.m3d

Верстат/Верстат/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без ухилу полок_001_040914_081827.m3d

Верстат/Верстат/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без ухилу полок_001_040914_091406.m3d

Верстат/Верстат/Рама_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без ухилу полок_002_030914_151108.m3d

Верстат/Верстат/Рама_Parts

Верстат/Верстат жорсткості _ СНД-00.00.00.m3d

Верстат/Верстат/Складання.a3d

Верстат/Верстат/Стіл _ СНД-03.00.000.m3d

Верстат/Верстат/Черв'як _ СНД-01.00.012.m3d

Верстат/Верстат/Шайба притискна _ СНД-01.00.006.m3d

Верстат/Верстат/Швелер.a3d

Верстат/Верстат/Швелер_Parts/Швеллер ГОСТ 8240-97 без ухилу полок_001_120814_135522.m3d

Верстат/Верстат/Швелер_Parts

Верстат/Верстат/Шків ведений _ СНД-01.00.002.m3d

Верстат/Верстат/Шків ведучий _ СНД-01.00.003.m3d

Верстат/Верстат

Www.vmasshtabe.ru

Каменерізний верстат

Каменерізна пилка нічим особливо не відрізняється від звичайної циркулярної пилки для дерева і є досить простим механізмом. В обох конструкціях можна бачити одні й ті ж пристрої.

Основними деталями каменерізного верстата є:

сталевий вал або шпиндель, на який кріпиться диск,
шків і клиноподібний ремінь, що з'єднує вал з електромотором,
а також платформа, або супорт, куди поміщають матеріал, що розпилюється.

До каменерізної пилки потрібно мати ємність з охолоджувальною рідиною для занурення в неї диска при обертанні, щоб пилу охолоджувати і вимивати кам'яний пил.

Принцип роботи каменерізної пилки той же, що й пилки по дереву, але треба пам'ятати, що мінерали набагато твердіші за дерево і тому для роботи з ними необхідні спеціальні технічні прийоми, які потрібно вивчити. Хороша алмазна пилка ріже м'які мінерали зі швидкістю близько 5 мм/хв, а більш тверді та в'язкі мінерали з дещо меншою швидкістю. Пила по дереву проходить ту ж відстань за секунди. Оскільки алмазні відрізні диски значно тонші і набагато дорожче пив по дереву, з ними потрібно поводитися дуже обережно, щоб уникнути заклинювання, згинання і поломки. До точності виготовлення каменерізних пилок пред'являються дуже високі вимоги. Це тонка техніка.

Якщо розмір каменю більше 50-70 мм, тримати його в руках при розпилюванні недоцільно - незручно. Але камінь – природний матеріал, тому він рідко має плоский майданчик і не може бути стійко встановлений на столику пилки. Потрібно застосовувати різні затискачі, щоб вони міцно утримували камінь і виключали його прокручування або тремтіння. Затискач кріпиться до супорта, що ковзає вздовж напрямних до відрізного диска. Камінь подається повільно і обережно, щоб забезпечити лише найлегший контакт з ріжучим диском.

Отже, основними вузлами каменерізної пилки є: шпиндель, на якому кріпиться відрізний диск; приводний пристрій для обертання диска; супорт із затискачем для каменю; ємність для вмісту охолоджуючої рідини та станину.

Бажаючим зробити каменерізний верстат своїми руками потрібно знати, що відрізні диски повинні встановлюватися на досить товсті сталеві вали, щоб зберігалися жорсткість конструкції та точність її роботи під дією напруг, що додаються.

Невеликі диски (діаметром до 100 мм) можуть працювати на валах діаметром 12 мм, хоча перевагу слід віддавати валам діаметром 15 мм. Для дисків діаметром до 400 мм потрібний діаметр валів 18-25 мм. Кінець валу може бути меншого діаметра, якщо решта має відповідний діаметр.

Диски з обох боків закріплюються фланцями, щоб забезпечити жорсткість та рівномірність їхнього обертання. Тонкі диски вимагають більших фланців, ніж товщі диски. Для диска діаметром 112 мм слід використовувати фланці діаметром 75 мм; для дисків 200 мм – фланці 37–50 мм; для 300-400 мм - фланці 75-87 мм. У деяких випадках, коли потрібно, наприклад, пропиляти тонкі прорізи з великою точністю, фланці можуть лише на 12 мм не сягати краю диска.

Вал пили забезпечується підшипниками, щоб забезпечити легке та точне обертання. Довговічними є кулькові підшипники, які потрібно використовувати. Пила з кульковими підшипниками зберігає точність після багатьох годин роботи з каменем, що забезпечує прямий зріз і тривалу працездатність відрізного диска.

У деяких пилах використовують підшипники ковзання, але пилки з такими підшипниками швидко втрачають точність у роботі, якщо до кінців валів додаються значні зусилля. Вали починають вібрувати, втрачається точність розпилювання. Тому в більшості сучасних пилок застосовуються тільки кулькові підшипники.

Більшість підшипників, звичайно, потребує мастила, особливо підшипники ковзання, в яких тонка плівка олії допомагає центрувати вал і запобігати тертю.

Сьогодні розроблено кілька типів підшипників, які обходяться взагалі без мастила або ж вимагають його зрідка. У деякі кулькові підшипники мастило закладається при їх виготовленні, і надалі вони вже не вимагають заправки завдяки наявності сальників. Ці підшипники захищені від попадання абразивного порошку, який швидко виводить із ладу підшипники інших типів.

Догляду не вимагають і підшипники ковзання із пористої бронзи. Бронза в них просочується олією, що забезпечує мастило протягом багатьох днів.

Потрібно пам'ятати, що вал будь-якого обладнання для каміння різання незалежно від його типу, повинен бути жорстким і не прогинатися, а підшипники будь-якої конструкції повинні забезпечувати точність обертання - тоді розпилювання каменя буде проходити без труднощів.

Супорт та затискні пристрої верстата є наступними за важливістю деталями після відрізних дисків та шпинделя. Вони служать для утримання та подачі каменю до відрізного диска. Сучасні верстати мають масивні супорти і затискачі, які дозволяють легко і точно маніпулювати каменем від невеликого розміру (5-7 см) до великого - 30 см.

Для затискання каменю з міркувань міцності зазвичай використовують металеві губки, але їхню внутрішню поверхню зазвичай облицьовують шматками твердого дерева, через пружність якого відбувається найкраще захоплення каменю. Cупорт ковзає або котиться вперед по напрямних, які відрегульовані таким чином, щоб забезпечити просування супорта на певну відстань. Найважливішою вимогою, що пред'являється до будь-якого каменерізного верстата, є те, щоб супорт ковзав або котився строго паралельно площині відрізного диска. Якщо цього немає, то при розпилюванні каменів великого розміру диск тертиметься об камінь і згинатиметься.

Подача супорта в простих верстатах здійснюється за рахунок тяжкості вантажу, прикріпленого до троса, який перекинутий через блок і з'єднаний зі ковзним супортом, рухаємося у бік відрізного диска. Майстер включає мотор і руками рухає супорт так, щоб почалося розпилювання каменю. Коли глибина розрізу досягне 12 мм або більше, вантажу дають можливість тягнути супорт. Маса вантажу регулюється в залежності від розміру каменя, що розпилюється.

Подібна конструкція має недоліки.

Так як більшість оброблюваних каменів буває неправильної форми, поперечний переріз їх змінюється, тобто місцями вони будуть ширшими, а місцями вже. Отже, і вантаж має бути то важчим, то легшим. Тому, якщо розпилюванню не приділяти постійної уваги, то важко буде регулювати масу вантажу. Якщо вантаж буде досить важким, то відрізний диск, потрапляючи на тонкі перерізи, відчуватиме шкідливий для нього підвищений тиск і швидко прийде в непридатність. Якщо ж вибрати масу масу вантажу, розраховуючи на тонкі перерізи, це затягне розпилювання товстих перерізів.

Іншим недоліком конструкції є те, що в кінці розпилювання, коли поперечний переріз каменя раптово звужується і швидкість відрізного диска через зменшення опору різко зростає, шматок каменю, що залишився, часто обламується і на шляху відрізного диска залишається зубчастий виступ, який при подальшому просуванні диска не зрізається а налазить на нього, що викликає згинання диска у формі тарілки. А вигнутий диск у подальшій роботі стає все більш крибоким, і нарешті, деформація досягає таких розмірів, що подальше розпилювання виявляється неможливою і диск доводиться викидати, навіть якщо на ньому залишилося багато невикористаного алмазу.

Але такі верстати недорогі, тому що у них немає складного механізму подачі, і, якщо майстру-аматору знайомі зазначені недоліки, він, експлуатуючи пилку з відповідними обережностями, може отримувати хороші результати.

З механічних способів подачі супорта особливо часто використовується гвинтова подача та подача із застосуванням вантажу регульованої маси.

При гвинтовій подачі використовується довгий вал з нарізкою, який проходить через супорт або з'єднується з ним гайкою. При обертанні відрізного диска вал обертається повільно і пересуває супорт вперед. У деяких верстатах передбачені різна швидкість обертання валу і, отже, можливість регулювання швидкості подачі супорта. Великі перерізи або в'язкий матеріал, наприклад нефрит або халцедон, вимагають мінімальної швидкості подачі.

М'які матеріали (кальцитовий онікс або змійовик) можна пиляти з вищими швидкостями подачі. Цінною особливістю деяких верстатів з механічною подачею є наявність муфти зчеплення, яка не допускає заклинювання диска в камені, якщо швидкість різання каменя відстає від швидкості його подачі.

Затискні пристрої

Багато супортів забезпечені поперечною подачею, що дозволяє відрізати від каменю відразу кілька пластин, перш ніж камінь пересунеться в затиску. Затискати камінь слід дуже уважно, щоб він не вирвався під час розпилювання і не пошкодив диск. Багато любителів-початківців, розрізаючи камінь на пластини, вставляють в затискачі лише невелику його частину, розраховуючи отримати якомога більше пластин до наступної перестановки каменю. Але якщо камінь закріплений не надійно, він може зрушити і іноді так вигнути відрізний диск, що пошкодження виявиться непоправним.

Точні затискачі дають можливість відрізати пластини завтовшки до 1,5 мм або блоки завтовшки до 100 мм.

Охолоджувальні рідини каменерізних верстатів

Камнерізний верстат обов'язково має бути забезпечений ванною з рідиною, через яку при обертанні проходитиме відрізний диск. При розпилюванні каменю виділяється багато тепла. Це тепло, а також кам'яний пил, що утворюється при різанні, повинні відводитися. Але рідина потрібна ще як мастило, що зменшує тертя диска об камінь.

Рідини, які застосовуються при розпилюванні каменю, називаються охолодними.

Однак охолодження не єдина їхня мета. Зручно користуватися легкими, майже безбарвними маслами, які застосовують у авторемонтних майстернях, а також гасом, до якого додають звичайну моторну олію в пропорції 1-2 частини олії на 10 частин гасу.

Можна використовувати дизельне паливо.

Дизельне паливо та гас – вогненебезпечні. Найкраще їх тримати поза домом або приміщенням, де обробляється камінь, і не проливати їх на підлогу. Підлога під верстатом потрібно покрити матеріалом, з якого легко стерти розлиту рідину, а масляні ганчірки викидати в безпечне місце.

Для розпилювання каменю можна застосовувати водомасляні емульсії, які застосовують при обробці металу на метелорізальних верстатах. Однак вони можуть сприяти виникненню корозії деталей верстата, навіть якщо їх ретельно обтирати та чистити.

Тому виробники каменеобробних верстатів вимагають не застосовувати в роботі емульсії та воду.

З хорошими результатами як охолоджувальна рідина застосовують антифриз, що застосовується в автомобілях як незамерзаюча рідина. Він повільно випаровується, не спалахує і майже не має запаху.

Займаючись розпилюванням каменів, необхідно мати під рукою відро або таз із розчином миючого засобу для відмивання відрізаних пластин від надлишків олії.

При великих масштабах розпилювання повинен бути ящик з тирсою для поглинання надлишку олії, при цьому потрібно подбати про протипрожарну безпеку.

Ганчірки, що застосовуються для видалення масла, не можна зберігати в закритих контейнерах, оскільки вони можуть займатися самозайманням. Охолоджуючі олії легко проникають у камінь, тому їх потрібно швидко видалити, щоб якнайменше забруднити художній та ювелірний матеріал.

Бірюза, варисцит та інші пористі мінерали вбирають олію дуже швидко, тому перед розпилюванням їх потрібно витримати кілька днів у воді, яка заповнить пори та запобігти проникненню олії.

На дні піддону утворюється шлам із тонких частинок кам'яного пилу, який потрібно періодично видаляти. Для того щоб шлам щільно осів на дно піддону, кілька днів пилкою не користуються. Потім рідину над шламом обережно зливають і за бажання використовують повторно. Піддон ретельно очищають, наливають у нього очищену олію і додають свіжого порцію, щоб довести рівень рідини до відповідної позначки. За правилами, відрізний диск повинен занурюватись у рідину на глибину не більше 6 – 12 мм.

Багато каменерізні пилки влаштовані таким чином, що бак не тільки служить ємністю для охолодної рідини, але і є конструктивним елементом, що несе шпиндель і супорт. Тоді бак зазвичай роблять із товстого сталевого листа, зварюючи місця з'єднань.

У верстатах іншого типу бак виготовляють із тонкої листової сталі та вставляють у дерев'яний ящик, який служить основою всієї конструкції верстата. Важливо, щоб він був жорстким, так як він є опорою для супорта та шпинделя з відрізним диском і забезпечує їхнє строго певне розташування відносно один одного.

Незалежно від того, є верстат саморобним або виготовлений промисловістю, він повинен стояти вертикально та міцно на своїй основі.

Шум та вібрацію можна значно знизити, підклавши під опори верстата повсть або губчасту гуму. Для верстата можна виготовити спеціальну підставку з дощок, найкраще перетином 60 х 120 мм.

Станку необхідний захисний кожух, який затримував би бризки масла при обертанні відрізного диска і повертав його в бак. Кожухи роблять із металу, пластмас.

При конструюванні саморобного каменюючого верстата потрібно знати, що головним у ньому є шпиндель - місце монтажу відрізного диска і супорт, що подає до диска камінь. Опора для обох вузлів служить бак для охолодної рідини, який повинен забезпечувати незмінність розташування цих вузлів щодо один одного при розпилюванні. Бак найкраще виготовити з листової сталі завтовшки 3 мм, зварюючи місця з'єднань. Але можна зробити і з дощок чи товстої фанери (12 мм), облицьувавши зсередини листовим металом, спаяним у місцях з'єднань. Якщо такий бак зробити добре, він нічим не поступиться баку, зробленому із металу.

Шпиндель кріпиться до бічної стінки готового бака за допомогою болтів та шайб.

Якщо стінки бака зроблені з дерева, потрібно застосовувати великі шайби, щоб дерево не продавлювалося, а болти не розхитувалися. Затискач для каменю можна зробити з бруска твердого дерева перетином 60 х 120 мм, на одному кінці якого як шарнір прироблена звичайна петля дверей. Камінь затискається за допомогою довгих болтів із баранчиковими гайками. Так як у поздовжньому напрямку петля рухатися не може, виникає необхідність неодноразово переставляти камінь у затиску. Але якщо поперек бака закріпити шматок труби, вздовж якої скрізь втулка, з'єднана з цим бруском важелем, то можна відрізати відразу кілька пластин, не переставляючи камінь у затиску.

Для виготовлення верстата знадобляться також двигун потужністю близько 0,25 кВт, клиноподібний ремінь та захисний кожух. Задню стінку кожуха роблять із металевого листа, а бічні та передню сторони закривають смужками тканини, які можна піднімати, для спостереження за розпилюванням каменю.

Готовий верстат і двигун встановлюють на загальній основі, підклавши під них листи губчастої гуми або повсті для зменшення шуму та вібрації.

Верстат для різання та шліфування каменю можна зібрати на базі електричного точила або електричного свердлувального пристрою. Такий пристрій має два виходи валу, один – оснащений патроном (супортом), інший наждачним колом або спеціальною планшайбою з алмазним або іншим покриттям. Потужність пристрою 0,25 кВт, частота обертання 2800 об/хв.

Для обробки каменю можна застосовувати інші електродвигуни в дипазоні потужності від 0,25 до 0,5 кВт і частоті обертання від 1500 до 3000 об/хв.

Підставкою під верстат може бути ящик з відкидною кришкою. Верстат кріпиться до кришки болтами. Відкидна кришка дозволяє при деяких операціях встановлювати верстат у положення.

До ящика з боку патрона кріпиться приставний стіл. Його висота регулюється, щоб можна було працювати різальними колами різних діаметрів.

На приставному столі встановлена напрямна планка, виготовлена з дюралюмінієвого куточка 30 х 30 мм. Збоку встановлена захисна огорожа різального кола. По столу та захисній огорожі проведено серединну рису, яка допомагає орієнтувати камінь при різанні.

Для звукоізоляції верстата дно ящика-підставки та опори приставного столу оббиваються гумою або повстю.

Під приставкою стола верстата ставлять піддон із водою для охолодження різального кола. Для зменшення тертя у воду можна додати мильний розчин. Другий піддон для води встановлюють під планшайбою.

Саморобні каменерізні верстати можуть бути покращеною незвичайною конструкцією. Головне - дотримуватися техніки безпеки при роботі з каменем.

www.treeland.ru

Каменерізний верстат. Деякі види верстатів:

Каменерізний верстат, в роботі якого передбачений вільний абразив, має ряд переваг щодо обладнання з алмазними ріжучими інструментами.

Переваги та недоліки пилок з вільним абразивом

Насамперед, вони значно дешевші, оскільки саме полотно та абразивний компонент мають невисоку вартість порівняно з алмазними різальними дисками. Водночас такі верстати можна спроектувати досить великими, що дозволить розпилювати громіздкі кам'яні блоки та плити.

У той же час, якщо пробувати обробляти такі брили алмазними дисками, то це спричинить значні додаткові витрати. З іншого боку, у ситуаціях, коли визначальним фактором є швидкість виконання робіт, каменерізні верстати з вільним абразивом поступаються обладнанню, оснащеному алмазними дисками. Це зумовлено більш повільним розпилюванням верстатами з вільним абразивом.

Види каменерізного обладнання з вільним абразивом

Нині ринку представлено каменерізний верстат з вільним абразивом, оснащений трьома типами робочого інструмента. По-перше, це дискове полотно. По-друге, існують стрічкові полотна. Також є обладнання з дротяними полотнами. Верстати, оснащені стрічковими полотнами, поділяються на два види. Є такі, які обладнані рамними пилками з рухом ріжучого інструменту вперед та назад. Принцип дії верстатів нагадує звичайну ручну пилку. Крім того, існує обладнання зі стрічковими пилками, оснащене вузьким стрічковим різальним інструментом, який рухається навколо роликів у вертикальному напрямку.

Загальні принципи роботи

У каменерізних верстатах всіх цих трьох типів суміш карбіду кремнію прямує до полотна або дроту у формі суспензії. Вона потрапляє в паз і, підхоплена ріжучим інструментом або дротом, що рухається, руйнує камінь, поступово поглиблюючи розпил до повного оброблення каменю. У той же час доречно відзначити, що пилки циркулярного типу обробляють кам'яні брили дуже акуратно. В результаті розпилу такими верстатами виходить плоска і гладка поверхня матеріалу, найчастіше вищої якості, ніж після обробки алмазним диском. Після обробки каменю стрічковими пилками часто залишаються хвилясті нерівні площини. Результат роботи таких верстатів залежить від ширини полотна.

Хвиляста поверхня виходить і після розпилу каменю ножівковою пилкою. Разом з тим, якщо різальний інструмент досить довгий, поверхня каменю вийде гладкою та рівною. Найнеякісніші площини обробленого матеріалу залишають дротяні верстати. Це пов'язано з постійним відхиленням дроту після будь-якого незначного бічного руху агрегату, що приводить ріжучий елемент у поступально-поворотний рух.

Верстат з прямим полотном та вільним абразивом

Такий каменерізний верстат виготовити значно простіше, ніж дисковий. До того ж після роботи залишається значно менше бруду. За такої конструкції практично відсутні обмеження на розміри ріжучого інструменту. Існують навіть любителі, які виготовляють камнерізний верстат своїми руками з використанням у його конструкції полотна довжиною 180 сантиметрів та шириною приблизно 150 міліметрів. Слід враховувати, що тонке полотно сильно вібрує, тому його рекомендується зміцнити поздовжніми рейками деревини. Тому при виготовленні такого обладнання власними зусиллями знадобиться докладний креслення каменерізного верстата. У пилах малого розміру ріжучий інструмент фіксується підставкою, схожою на козли, які раніше використовувалися при розпилюванні дров.

У конструкції невеликих пилок використовується полотно товщиною 0,8-1 мм. Такий різальний інструмент виготовляється з м'якої сталі, а ось для більших пристроїв з міркувань надання жорсткості потрібен товстіший металевий лист. Необхідно забезпечити безперервне надходження води та абразивного порошку в зону здійснення розпилу каменю. Абразивний склад, що поступово різає матеріал, підхоплюється металом інструменту, що пиляє. А краплі води, що потрапляють зверху вниз на порошок, створюють умови для постійного та рівномірно розподіленого надходження суміші в зону проведення розпилу через спеціальну виготовлену із пластиліну ванну. При здійсненні робіт з використанням вільного абразиву застосовуються суміші номер 100 і 220. Багато хто виготовляє власними руками каменерізні верстати. Інструкції фахівців та досвідчених конструкторів при цьому будуть дуже доречними.

Дротяний верстат

Найбільшого поширення такий каменерізний верстат набув у Китаї. З їх допомогою розрізаються масивні брили жадеїту на дрібні та комфортні для подальшої роботи шматки матеріалу. При використанні такого обладнання практично немає обмежень щодо розміру каменю, які можна розрізати цим верстатом.

Єдиним, що обмежує ці габарити є параметри дуги, на яку встановлюється ріжучий дріт. Цей елемент обладнання повинен мати досить великі розміри, що дозволяє повністю охопити камінь.

Існує два типи дротяного верстата. У першому варіанті використовується дуга, у другому – ролики. При дуговому способі розпилу ріжучий елемент натягується між кінцями дуги, виготовленої з деревини, а в роликовому типі перемотується з однієї касети на іншу. При цьому напрям обертання бобін змінюється після однієї повної перемотування.

businessman.ru

Саморобні верстати своїми руками: комплектуючі матеріали

Якщо людина часто стикається з тим, що їй необхідно щось виготовити з дерева, просто любить цим займатися або робить речі на замовлення, йому просто необхідний верстат. Придбати такі речі не тільки дорого, але вони ще й не завжди підходять за розмірами, можуть бути незручними або не вписуватися в дизайн. А ось саморобний верстат своїми руками, зроблений за потрібними розмірами, ідеально впишеться у простір кімнати та завжди буде зручним.

Двигун

Якщо було ухвалено рішення про виготовлення цього приладу самотужки, то тут важливо правильно підібрати комплектуючі. Наприклад, щоб сконструювати фрезерний верстат по дереву, обов'язково знадобиться електродвигун. Ця деталь може бути кількох типів.

Перший тип двигуна, який може бути використаний при виготовленні верстата своїми руками – це асинхронний. Перевага полягає в тому, що він не вимагає обслуговування, а також дозволить працювати з більшою фрезою. З недоліків можна виділити велику кількість шуму, що видає двигун при роботі. Однак тут уже питання суто індивідуальне.

Колекторний двигун. Цей варіант дещо гірший, ніж попередній, тому що з часом і роботи деталі у неї стираються щітки, які доводиться міняти. Чим більше та інтенсивніше експлуатується двигун, тим частіше доведеться міняти щітки.

Потужність двигуна

Вибрати тип двигуна для саморобного верстата власноруч – це ще не все. Потрібно звернути увагу до потужність цього елемента. Це дуже важливий показник.

Верстати потужністю до 0,5 кВт найкраще підходять для поверхневої обробки матеріалу. Варто додати, що обробляти на такому верстаті можна буде лише м'які породи дерева і використовувати лише невеликі різальні інструменти.

Другий тип потужності двигуна для саморобного верстата власноруч – це 1,2 кВт. Як показує практика, цей показник є найбільш універсальним та затребуваним. Цієї потужності цілком вистачить для глибинної обробки дерева. Для домашнього вживання 1,2 кВт цілком вистачає.

Останній тип потужності – до 2 кВт. Найчастіше такі верстати є вже напівпрофесійними. Вони відкривають широкі можливості з обробки дерева, дозволяють використовувати практично будь-які види фрез, а також обробляти деякі типи пластику та м'якого металу – алюмінію.

Число оборотів та живлення верстата

Якщо говорити про кількість оборотів для саморобного верстата своїми руками, то тут все просто і зрозуміло. Чим вище числовий показник даної характеристики, тим чистішим і ефективнішим буде кінцева обробка деталі з дерева. Однак тут є ще один невеликий плюс. Якщо кількість оборотів досить висока, то такому двигуну стають не страшні дефекти дерева, як сучки. Фреза пройде їх без жодних проблем.

Із харчуванням теж усе досить просто. Найчастіше вибираються ті двигуни, які живляться від 220/50. Встановлення та підключення такого типу двигуна не викликає проблем. Дещо більше труднощів виникає при підключенні елементів з трифазним живленням.

Верстат та рама для агрегату

Виготовлений своїми руками верстат по дереву обов'язково повинен мати такий елемент, як верстат. Вибір його розмірів має ґрунтуватися на тому, з якими деталями доведеться працювати у майбутньому. Габарити столу, на який все це монтуватиметься, особливого значення не мають.

Рама для верстата повинна бути підібрана так, щоб вона була не просто міцною, але ще й стійко могла переносити динамічні навантаження. Основна відмінність зібраного своїми руками верстата по дереву електричного від ручного в тому, що сам пристрій не переміщатиметься, а ось заготівлю доведеться активно рухати. З практичної точки зору застосування деревини для рами верстата – це не найкраща ідея. Все через те, що з часом дерево висихає, тріщинами покривається і втрачає свою міцність. Найбільш оптимальним варіантом стане металева труба, яка має квадратний чи прямокутний профіль.

Стільниця

При виборі цього елемента все точно як з рамою, так і навпаки. Метал буде не найкращим вибором як вихідний матеріал з двох причин. По-перше, стільниця вийде дуже масивною і матиме надто грубий вигляд. По-друге, доведеться використовувати зварювання, щоби все надійно закріпити.

Найкраще використовувати один із наступних трьох матеріалів:

стругані дошки;
плити з ДСП, ОСВ;
багатошарову фанеру.

Матеріал для стільниці має бути досить міцним, щоб витримувати наступні навантаження. Тому товщину і матеріал для виготовлення цього елемента потрібно вибирати, спираючись на те, які роботи будуть проводитися надалі. Ще одна важлива деталь – це гладка поверхня столу. Якщо не дотримуватись цієї рекомендації, то зробити точну фрезу не вийде. Якщо важливо зібрати саморобний верстат своїми руками так, щоб на ньому можна було виконувати гідну якість заготівлі, то це одна з найважливіших умов.

Для того щоб забезпечити ідеально рівну поверхню, можна скористатися такими способами, як: ламінування, оббивка листовим залізом або точне підганяння струганих дощок.

Як зробити верстат своїми руками

Порядок складання цього пристрою починається з того, що необхідно визначити місцезнаходження двигуна. Найкращим варіантом вважається встановлення цього елемента під столом. На валу двигуна, який має бути спрямований вертикально вгору, мають фрезу. Для того, щоб полегшити порядок складання, найкраще зробити креслення верстата своїми руками, на якому всі деталі були зображені заздалегідь.

Для одержання каменю заданих розмірів використовують камнерізний верстат. Таке обладнання дозволяє обробляти міцні матеріали і зберігати їх цілісність. Якщо вдома часто займаєтеся кам'яними роботами, тобто обробкою, то вам навряд чи вдасться обійтися без такого обладнання. Проте купувати його зовсім не обов'язково, адже можна спробувати зібрати верстат з підручних матеріалів, а якщо чого не вистачає, то завжди можна докупити, все одно вийде дешевше.

Загальні відомості

Каменерізне обладнання, незважаючи на свою простоту, є досить складним, тому перед збиранням необхідно ознайомитися з теорією. Для різання каменю використовується Перевага такого рішення в тому, що, на відміну від звичайного, він є більш міцним і довговічним. Взагалі все алмазне обладнання в будівництві поступово займає свою нішу, витісняючи класичний інструмент. Мабуть, для цього є причини.

Так ось, каменерізний верстат своїми руками виготовити можна, але необхідно розуміти, що обладнання такого типу має мати ряд обов'язкових якостей. По-перше, безпека роботи. Оскільки ми будемо мати справу з висококооборотистим обладнанням, то цьому пункту необхідно приділити особливу увагу. По-друге, надійність та якість. Інструмент повинен працювати довго, а різати якісно, пам'ятайте про це.

Основні елементи верстата

Агрегат складається з кількох робочих вузлів. Їх можна назвати класичними. Справа в тому, що такі ж вузли використовуються в будь-якому іншому обладнанні, де має місце. У нас є вал, на який насаджується ріжучий диск. Крім цього для передачі обертального руху необхідний шків та ремінь. Отже, передача буде ремінною, можливо, це і не найкраще рішення, але явно найекономічніше. При поломці легко ремонтується заміною ременя чи шківа. Вал з'єднується з електродвигуном шляхом передачі.

У принципі, це все робочі органи каменерізного верстата. Звичайно, якщо ви задумали його самостійно виготовити, то потрібно подбати про рівну платформу, на яку буде поміщатися матеріал, що обробляється.

Принцип дії обладнання

Можна говорити про те, що суть роботи мало чим відрізняється від верстата з розпилювання дерева. Ключові відмінності полягають у формі та матеріалі диска, наявності системи охолодження на каменерізному обладнанні. Але незважаючи на це, потрібно розуміти, що камінь куди міцніший, ніж будь-який вид деревини, тому ознайомитися із загальними вказівками щодо роботи з таким обладнанням просто необхідно.

Алмазна пилка - штука продуктивна, вона здатна розпилювати камінь на 0,5 см за секунду, що досить швидко. Чим більша міцність і в'язкість матеріалу, тим менша швидкість розпилу та його глибина. Також варто враховувати, що тримати камінь під час роботи не дуже зручно та небезпечно. Тому використовуються спеціальні ковзаючі у бік різання затискачі. Вони виключають тремтіння та провертання заготовки під час її обробки. Подача повинна здійснюватися настільки повільно та плавно, щоб створювався мінімальний контакт між диском та каменем.

Робимо каменерізний верстат своїми руками: перший етап

Перш ніж приступити безпосередньо до збирання, нам знадобиться придбати необхідний інструмент і матеріал. В принципі, спочатку краще визначитися із двигуном. Його можна зняти зі старої пральної машини або купити б/в. Зазвичай потужності 180-250 Ватт цілком достатньо для роботи з каменем. Такий мотор може розвивати близько 1500 оборотів в хвилину. Тут дуже важливо правильно вибрати шків. Бажано, щоб він був двоступінчастий з 1:1. Також допустимо варіант передавального числа 1:0,35. У цьому випадку буде зручно працювати з насипним абразивом, а у разі 1:1 – із закріпленим.

Де взяти такий ремінь? Його можна зняти з автомобіля «Запорожець», там він клиноподібної форми та ідеально підходить для нашого завдання. Різьблення кріплення планшайби може бути як правою, так і лівою, що не має принципового значення. Головне, щоби під час роботи вона не злітала з осі.

Продовжуємо виконання робіт

Необхідно знайти відповідну ємність під збирання шламу. Це може бути будь-яке корито, яке ви знайдете у себе в майстерні. Далі виготовляємо стіл, на якому розміщуватиметься заготовка, і по напрямних встановлюємо притискні пластини. Електродвигун розміщуємо під столом на спеціальній панелі. За допомогою ременной передачі з'єднуємо його з валом, на який монтується робочий орган інструменту.

Будь-який настільний каменерізний верстат повинен виготовлятися точно та якісно. Отвір у столі для пилки має бути більшим за її діаметр мінімум на 5 мм. Цього буде цілком достатньо для її рівної роботи. До речі, не забудьте підключити електронасос, який подаватиме воду на заготівлю. Для цього можна взяти звичайнісінький електронасос (скажімо, автомобільний) і відповідну ємність. Все це правильно встановлюється. Залишається перевірити надійність закріплення диска та після чого можна приступати до тестового запуску обладнання.

Каменерізні верстати Manta

Якщо ж бажання щось виготовляти самостійно не таке велике, як хотілося б, завжди можна купити готове обладнання. Але тут дуже важливо правильно вибрати виробника, від якого залежить як якість складання, так, власне, і вартість. Наразі хотілося б поговорити про продукцію італійського виробника, зокрема про компанію «Манта».

Наприклад, MANTA 85/220В є найдешевшим верстатом із усіх пропонованих. Вартість такої установки складає близько 100 000 рублів. Натомість ви отримаєте потужну і продуктивну техніку. Йдеться тут про двигун потужністю 2,2 кВт, що, звичайно, не можна порівняти з максимальною довжиною різу близько 850 мм, а це дозволяє обробляти дуже габаритні заготовки. обертання диска – 2 200 оборотів на хвилину, це підходить як для штучних, так і натуральних мінералів. Верстат дозволяє вести роботи з каменем, товщина якого досягає 180 мм, при цьому роботи виконуються під кутом 90 і 45 градусів до столу, що дуже зручно.

Верстати компанії DIAM

А зараз розглянемо щось дешевше. Верстат SK-600/2,2 від компанії «Діам» саме таким і є. Ціна на готове обладнання становить 45-50 тисяч рублів, що вдвічі менше, ніж у попередньому випадку. Натомість ви отримаєте агрегат із потужністю двигуна 2,2 кВт, що, як ми вже розібралися, досить багато. Максимальна глибина та довжина різу становлять 115 та 600 мм відповідно. Є можливість виконувати роботи при швидкості обертання диска до 2800 обертів на хвилину.

Не можна сказати, що SK-600/2,2 впорається з будь-яким завданням, але обробка облицювальних матеріалів, плитки і т.п. йому під силу. Ключові особливості моделі полягають у її невеликих габаритах, що дозволяє її легко і швидко переміщати з місця на місце. Крім того, каменерізний станок такого типу дуже простий в експлуатації.

Для розкриття таємниць каменю знадобляться різні верстати та обладнання. Аматорська обробка кам'яної сировини включає наступні операції: різання каменю (або галтування); грубе шліфування, або обдирання; тонке шліфування; свердління отворів; полірування.

Розглянемо докладніше першу операцію обробки каменю – різання.

За старих часів, коли ще не було алмазних пилок, камінь різали мідними або латунними колами, подаючи в розпил розведений водою абразивний порошок. Швидкість обертання кіл була порівняно невеликою – від 200 до 300 об/хв. У разі збільшення швидкості обертання незакріплений абразив легко скидався з кола. Різання, таким чином, було дуже тривалою процедурою. У конструкціях верстатів намагалися застосовувати різні механічні пристрої, які закріплювали камінь, забезпечували рівномірний тиск на пилку, поступово подавали абразивний порошок і відключали верстат після закінчення різання. Різали камінь також штрипсами – прямими сталевими пилками, використовуючи в зоні розпилу абразивний порошок.

З винаходом алмазного кола процес різання значно прискорився. Як розглядалося вище, алмазні зерна у відрізному колі знаходяться у міцно запресованих металевих зв'язках, які утримують їх до повного зношування. Під час роботи металева зв'язка поступово стирається, оголюючи нові частинки алмазу.

Якщо при тривалій роботі алмазне коло раптом перестало різати, значить, одні алмазні зерна майже витерлися, а інші ще не оголилися. Щоб виправити положення, розріжте їм шматочок старого шліфувального круга або точила зернистістю від 100 до 300 мкм. Його не тільки покращить ріжучі властивості пилки, а й усуне ексцентричність кола. Діамантовим відрізним колом можна скористатися до повного зносу алмазного шару.

У аматорській практиці для виключення перегріву алмазного шару пилки і розтріскування кам'яної сировини застосовують мастильні охолоджувальні рідини (СОЖ), зазвичай холодну воду, в яку для кращого змочування та охолодження іноді додають питну соду. Слід пам'ятати, що воду з содою краще використовувати в закритих верстатах, так як при роботі утворюється содовий туман, що осідає на деталі верстата, одяг і меблі. Підводити рідину, що охолоджує, потрібно з двох сторін пили за допомогою гнучких гумових або пластмасових трубочок. Після закінчення різання алмазне відрізне коло і весь верстат слід ретельно витерти. Якщо цього не зробити, полотно пили та металеві деталі верстата від води та шламу покриваються корозією.

Принципову схему пристрою верстата можна побачити малюнку. Зазвичай такий верстат складається з електродвигуна, алмазного відрізного кола, системи підведення охолоджуючої рідини, захисту від розбризкування, столика з упором, на якому ріжуть камінь, і резервуара для збору шламу.

Принципова схема верстата для різання каменю: 1 – стіл; 2, 4 - козирки; 3 – камінь; 5 - відрізне алмазне коло; 6 – резервуар для води; 7 - вода

Верстат для різання невеликих зразків нескладно зробити з комплекту «Умілі руки» типу К-1, який випускає Могилівський завод «Електродвигун». У ньому потрібно злегка доопрацювати майданчик основи верстата, виготовити столик та оправлення для кріплення алмазної пили. У комплект «Умілі руки» входить однофазний електродвигун потужністю 250 Вт з кількістю обертів за хвилину - 2500, що цілком достатньо для встановлення алмазного відрізного кола діаметром 125 мм (у цьому випадку окружна швидкість буде 14,8 м/с) для різання твердих каменів заввишки до 30 мм.

Всі деталі столика верстата (корпус, що огороджує козирок, ванну і верхню пластину) можна склеїти з оргскла, тільки для корпусу і столика потрібно взяти оргскло товщиною 5-6 мм - це зробить конструкцію жорсткою і міцною. Воду краще підводити через мідну трубочку діаметром 3-4 мм. Трубочку потрібно вигнути півколом, припаяти до неї штуцер, що підводить, з такої ж трубочки і надіти на нього гумовий шланг для подачі холодної води. Трубочка повинна охоплювати алмазну пилку з обох боків.

Камінь під час розпилу тримають обома руками, які щільно прилягають до столу, що виключає перекіс або «стрибок» каменю, і про легке натискання проводять через пилку. Різати мінерал на пластинки строго певної товщини можна на верстаті з упором, розташованим ліворуч від відрізного кола. Положення упору визначає товщину пластини. Камінь правою рукою притискають до упору та просувають через пилку.

Особливо зручно тримати камінь двома руками при розрізанні мигдаликів агатів та мінералів неправильної форми. Однак потрібно дуже обережно повертати камінь, щоби випадково не перекосити його і не зламати пилку.

Для надання каменю стійкого положення у нього пришліфовують (зрізують) край. Отриманий опорний майданчик притискають до упору та проводять крізь алмазну пилку.

Можна ще помістити камінь у картонну коробку, залити цементом чи гіпсом і, коли він затвердіє, розрізати. Після розпилювання фіксують цемент і гіпс потрібно обережно видалити. Якщо доводиться розрізати камінь, що тріснув, його спочатку обробляють епоксидним клеєм і дають просохнути.

Подовжити термін служби алмазного відрізного кола можна, встановивши на валу верстата радіально-упорні підшипники, які позбавлять вал поздовжнього і поперечного люфтів, а також за допомогою шматка наждачного кола, що зведе до мінімуму ексцентричність відрізного кола. При роботі верстата утворюється багато шламу (суміші абразиву та відходів каменю). Щоб він разом з водою не потрапив на підшипники та інші частини верстата, що обертаються, потрібно закривати їх екраном, прокладкою тощо.

Розрізати камінь зручніше, коли він рухається назустріч колу. Варіанти розташування площини столика відрізного верстата до відрізного кола показані на малюнку.

Варіанти встановлення упорного столика щодо алмазного відрізного кола: 1 – оптимальний; 2 – посередній; 3 - найгірший

Якщо камінь невеликий за розміром, його можна розрізати, а відшліфувати.

Верстат, зображений на наступному малюнку, вигідно відрізняється від попереднього тим, що момент, що крутить, від двигуна передається на пилу еластичним зв'язком, який добре поглинає удари, що виникають при перекосах каменю, дає можливість винести електродвигун із зони підвищеної вологості, витримавши тим самим основне правило техніки безпеки. , і, що не менш важливо, отримати за допомогою змінних або ступінчастих шківів до трьох швидкостей обертання. Як еластичний зв'язок можна використовувати будь-який клиноподібний ремінь від пральної машини.

Верстат для різання каменю з передачею моменту, що крутить, від електродвигуна за допомогою еластичного зв'язку: 1 - мотор; 2 - ремінь; 3 – шарнір; 4 - козирок; 5 - алмазне відрізне коло; 6 – вода; 7 – вимикач; 8 – стік; 9 - корпус

Скільки верстатів мати та які саме, кожен майстер вирішує сам. Один, наприклад, хоче зробити окремо верстати для різання каменю та для шліфувальних робіт, інший воліє поєднати в одному верстаті і різання та шліфування. Який варіант вибрати? Насамперед, виходьте з розмірів робочого приміщення. Серйозною умовою є також можливість за лічені хвилини замінити одну пилку на іншу або переналагодити верстат з різання каменю на шліфування, змінити швидкість обертання робочого органу.

Верстат для різання каменю. Алмазний відрізний круг і електродвигун розташовані на одній рамі, що коливається: 1 - алмазний відрізний круг; 2 - ремінь; 3 – мотор; 4 – камінь; 5 - затискний пристрій; 6 - ручка

Для виготовлення різального верстата потрібно, щоб частота обертання алмазного відрізного круга дорівнювала 1500-2500 об/хв при окружній швидкості 15-25 м/с. Слабкі, тріщинуваті камені краще всього розрізати на малих оборотах (1000-1500 об/хв). Оптимальна зернистість алмазного відрізного кола - 250/200, 200/160, 160/125 та 125/100. Використовувати кола з меншою зернистістю в аматорській практиці недоцільно через різке збільшення тривалості різання.

Верстат для різання каменю. Камінь опускається на пилку під дією власної ваги: 1 – козирок; 2 - відрізне алмазне коло; 3 – ремінь; 4 – електродвигун; 5 – вода; 6 – корпус; 7 – шарнір; 8 - камінь

Верстати для різання каменю штрипсовими пилками: а - варіант перший: 1 - вода; 2 – абразив; 3 – штрипсова пилка; 4 – камінь; 5 – опора; 6 – кривошипний механізм; 7 – електродвигун; б – варіант другий: 1 – електродвигун; 2 – кривошипний механізм; 3 – штрипсова пилка; 4 – камінь; 5 - ванна з водою; 6 - опора

Крім різального, вам знадобиться шліфувальний верстат. Іноді шліфувальні операції виконують електроточилі. Але його можна використовувати тільки на початковій стадії роботи, оскільки обробляти камінь у вертикальній площині незручно.

Можна, звичайно, встановити точильний верстат вертикально і на його вал прикріпити шліфувальне коло, але це теж не вихід із положення. Якщо поставити електродвигун вертикально, його корпус і підшипники швидко нагріватимуться, з'явиться деяке зусилля вздовж валу, а наявність однієї швидкості, часом високої, не дає можливості проводити обробку каменю з насипним абразивом та інші роботи. Ось чому в кінцевому рахунку доведеться сконструювати верстат з горизонтально встановленим обдирним інструментом. З конструкцією двох видів такого верстата можна ознайомитись на наступному малюнку.

Шліфувальні верстати з клинопасової передачею: а - електродвигун, встановлений вгорі; 1 – електродвигун; 2 – шків; 3 – огорожа; 4 – чавунна планшайба; 5 – крапельниця; б – електродвигун встановлений внизу; 1 – планшайба; 2 - огорожа; 3 – станина; 4,7 – шківи; 5 – електродвигун; 6 – ремінь; 8 - центрувальний вузол

Верстати з різання каменю, в яких використовується вільний абразив, мають деякі переваги перед верстатами з алмазними пилками. По-перше, вони дуже дешеві, оскільки полотна та абразивний порошок коштують копійки в порівнянні з алмазними дисками. По-друге, їх можна зробити дуже великими, придатними для розпилювання масивних кам'яних блоків, які, якщо розпилювати їх алмазними дисками, вимагатимуть великих витрат. Однак якщо істотне значення має тривалість різання, то зазначені переваги губляться, так як верстати з вільним абразивом виконують розпилювання істотно повільніше верстатів з алмазними дисками.

Різновиди верстатів із вільним абразивом.У верстатах із вільним абразивом використовуються три типи робочого інструменту: 1) дискові полотна; 2) стрічкові полотна; 3) дротяні полотна. Верстати, в яких використовуються стрічкові полотна, діляться на рамні пилки, де полотно рухається вперед і назад, як у звичайних ручних пилках, і стрічкові пилки, де вузька металева стрічка рухається навколо роликів у вертикальній площині. У верстатах всіх трьох типів вільний порошок карбіду кремнію подається до полотна або дроту у вигляді суспензії, яка потрапляє в паз і, захоплена смугою металу, що рухається, або дротом, дряпає камінь, поглиблюючи поступово розріз до повного розпилу каменю. Циркулярні пилки дають плоску гладку поверхню, іноді навіть кращої якості, ніж одержувану за допомогою алмазної пилки. У той же час стрічкові пилки часто дають хвилясті поверхні, що залежить від ширини полотна. Хвиляста поверхня утворюється і при використанні ножівкової пилки. І все-таки, якщо полотно досить довге, поверхня вийде гладкою. Найгірші поверхні залишають дротяні пилки, тому що будь-який, навіть незначний бічний рух верстата, що приводить дріт у зворотно-поступальний рух, змушує його відхилятися.

Китайський циркулярний верстат з різання каменю.Циркулярний верстат з використанням вільного абразиву винайшли китайці ще в давнину, і тепер, незважаючи на доступність сучасного алмазного обладнання, вони все ще використовують цей древній та надійний верстат (рис. 1). З боку такий верстат виглядає, як іграшка, і сама думка про те, що на ньому можна щось розпиляти, здається неймовірною. Але, коли дивляться на майстра, що працює на ньому, і бачать, як швидко і точно він ріже на пластини найв'язкіший нефрит, починають перейматися повагою до цього пристрою. Крім розпилювання, цей верстат можна застосовувати також для різьблення. Для такої операції призначені змінні головки, закріплені на шпинделях. Ними замінюють відрізні диски, послаблюючи шкіряний ремінь та звільняючи від нього шпиндель із диском.

Рис.1. Китайський верстат для різання каменю

Дерев'яний шпиндель має форму конуса діаметром приблизно 100 мм у передній частині, де кріпиться відрізний диск, і приблизно 50 мм у задній частині. Задній кінець гостро заточується і вставляється в змащене поглиблення жиром. Підшипники виготовлені з твердої деревини та змащені, щоб полегшити обертання. Через центральну частину шпинделя перекинутий шкіряний ремінь, кінці якого спускаються вниз до двох дерев'яних дощечок, що використовуються як підалі для ножів. Над диском закріплений бризковик з листового металу, який перешкоджає розбризкуванню води та абразиву. Під переднім кінцем шпинделя розташовується піддон з абразивом і водою, якою обмивають виріб, що обробляється, контролюючи хід обробки. Відрізний диск роблять із покрівельного заліза та закріплюють на шпинделі за допомогою шелаку. Інших металевих частин, окрім диска, у верстаті немає. У центральній частині диска молотком вибивають неглибоке виїмку, щоб зробити жорсткішим диск і забезпечити його рівне обертання. Наклеївши диск на шпиндель, починають його обертати рукою, щоб упевнитися в точності посадки, яку регулюють, нагріваючи шелак до розм'якшення, що дозволяє поправляти диск у потрібний бік. Поблизу центру диска робиться кілька отворів, якими видавлюється шеллак, фіксуючи диск у певному положенні. Останнім етапом підготовки диска до роботи є редагування його кромки напилком під час обертання.

Майстер сидить перед верстатом на дерев'яній лаві, з'єднаній з рамою верстата, і по черзі натискає на педалі, змушуючи диск обертатися то в один, то в інший бік. Оброблюваний камінь майстер тримає однією рукою під нижнім краєм диска, іншою рукою безперервно подає абразив на диск. Процес розпилювання при цьому йде з дивовижною швидкістю та точністю. Як абразив застосовується порошок карбіду кремнію з номером 100 або 200. Абразив з номером 100 використовується для невеликих дисків і найтоншої роботи. Пластини невеликого розміру кладуть на дерев'яний брусок, який тримають у руці. Він запобігає травмі руки в момент завершення розпилювання.

Диски пилок з вільним абразивом розрізають матеріал тим швидше, ніж вони тонші. Але тонкі диски вібрують і швидко набувають форми тарілки, якщо вони не зміцнені, наприклад, способом наклепу. Операція редагування та зміцнення проста і може виконуватися не тільки на дисках з покрівельного заліза, але й на алмазних дисках, які набули форми тарілки під час роботи. Отже, покладіть диск на плоску металеву плиту і, відступивши від центрального отвору приблизно 2,5 см, починайте постукувати по диску молотком з кульовим бойком або звичайним молотком, якщо першого у вас не виявиться. Удари наносите по спіралі від центру через 3-5 см, постійно повертаючи коло, і так до самого краю диска. Далі переверніть диск та повторіть все спочатку на іншій стороні. Коли відрізний диск буде наклепаний достатньою мірою (а для цього може знадобитися неодноразова обробка кожної з його сторін), він стане жорстким і вигнути його буде нелегко. Важливо пам'ятати, що операцію наклепу потрібно починати щоразу з центру диска, поступово просуваючись до периферії. Безсистемні удари викликають викривлення диска, у результаті він зможе обертатися рівно. Вивчіть цю операцію на якомусь зношеному диску або на шматку листового металу, перш ніж намагатися провести її на дорогому алмазному диску.

Циркулярний верстат з вільним абразивом, з приводом.Звичайні алмазні каменерізні верстати можуть застосовуватися для розпилювання з вільним абразивом, якщо диск замість олії занурити в суспензію абразиву. Але в цьому випадку всі рухомі частини верстата будуть сильно зношуватися, якщо ретельно не закрити до них доступ абразиву. Оскільки захистити від нього ковзний супорт майже неможливо, корисно використовувати закріплений на шарнірі важіль із затискним пристроєм, щоб він утримував камінь при розпилюванні. Частоту обертання диска потрібно зменшити, щоб його край встигав підхоплювати суспензію. При надто швидкому обертанні диском підхоплюється лише вода, а абразив зривається і потрапляє у зону різання.

Верстат із прямим полотном зробити легше, ніж дисковий, та й бруду від нього менше. Тут практично немає обмежень у розмірах ріжучого полотна, і є любителі, які використовують полотно довжиною 1,8 м та шириною приблизно 150 мм. На малюнку 2 показана схема такої пилки, яка особливо зручна для розпилювання дуже великих каменів. Так як полотно, якщо воно тонке, вібрує, його можна зміцнити поздовжніми дерев'яними рейками. У пилах невеликого розміру полотно утримується підставкою, схожою на старомодні "козли", що застосовуються при пилянні дров.

Рис.2. Верстат із прямим полотном, що використовує вільний абразив

Для невеликих пилок товщина полотна (з м'якої сталі) може становити 0,8-1,0 мм; Найбільшим пилам з міркувань жорсткості потрібен металевий лист більшої товщини. Абразивний порошок і вода повинні безперервно надходити до зони різання. На малюнку 2 показано один із пристроїв, що використовуються для цієї мети. Абразивний порошок, що поступово ріже камінь, підхоплюється металом полотна. Краплі води, що падають зверху на порошок, забезпечують його рівномірне та безперервне надходження до зони різання через зроблену з пластиліну ванну. По обидва боки каменю можна поставити ємність для збирання абразиву, щоб час від часу повертати його в зону різання. При розпилюванні вільним абразивом використовуються порошки з номерами 100 та 220.

Стрічковий верстат із вільним абразивом.Іноді доцільно перетворити стрічкову пилку на каменерізну. І дійсно, деякі музеї та лабораторії пішли на це, щоб мати можливість пиляти дуже велике каміння, недоступне для алмазних пилок. У такій переробленій пилці звичайна стрічка із зубцями замінена на незазубрену сталеву стрічку із незагартованої м'якої сталі, а на столі пили встановлений додатковий столик на роликах, який служить для пересування каменю при пилянні. Підшипники та вал оберігаються від попадання на них абразиву спеціальними чохлами. Як правило, ці чохли робляться з брезенту і обмотуються шнуром. Найбільшу складність при роботі на подібному верстаті викликає вибір швидкості подачі, яка б забезпечувала надходження достатньої кількості абразиву в зону різання і перешкоджала б надто швидкому його видаленню з неї. Для подачі абразиву можна використовувати також V-подібний жолоб, який надходить вода з необхідною швидкістю. У зоні різання роблять бортики із пластиліну і по ходу просування пили бортики теж пересувають, забезпечуючи безперервне надходження абразиву.

Перед пилянням камінь фіксують на рухомому столі, щоб він не змінював свого положення та не вібрував. Далі його просувають ближче до стрічки, але трохи не доводять її. Збоку від каменю роблять із пластиліну певну подобу пташиного гнізда, через центр якого проходитиме працююча металева стрічка. Пускають воду і, дочекавшись надходження на пилку у достатній кількості абразиву, включають двигун. Камінь просувають вперед дуже повільно, поки він не торкнеться пилки. Як тільки "дзвінкий" звук припиниться (це означає, що стрічка більше не ріже), камінь пересувають на 1,5-3 мм і знову починають різання. Процес повторюють доти, доки камінь повністю не буде розрізаний. Швидкість стрічки складає 5,0-5,5 м/с. Розмір зерен абразиву від 100 до 220 меш.

Дротові верстати досі застосовуються китайцями для розпилювання великих блоків жадеїту на дрібніші та зручніші в роботі шматки. Практично немає межі розмірів шматків матеріалу, які можна пиляти цією пилкою, оскільки єдине обмеження накладається розміром дуги, на яку натягується дріт. Ця дуга має бути досить великою, щоб повністю охоплювати камінь. Пристрій верстата може бути заснований на принципі дуги або на роликовому принципі. У першому випадку дріт натягується між кінцями дерев'яної дуги, у другому вона перемотується з однієї бобіни на іншу із зміною напряму їхнього обертання після завершення перемотування. Любителі роблять обидва типи пилок і благополучно працюють на них, незважаючи на те, що вони пилять каміння повільніше за інші пилки, що використовують вільний абразив. Дротова пилка промислового виробництва, що працює за принципом бобін, що обертаються, зображена на рис. 3. У такому верстаті застосовується дріт із м'якого заліза діаметром 0,7 мм. Дріт може бути одинарним або скрученим з трьох дротів, що краще, оскільки V-подібні канавки між дроти добре утримують абразивний порошок, допускаючи високу швидкість розпилювання.

Рис.3. Дротяний верстат

В іншому варіанті дротяний верстат складається з двох барабанів, на які намотується дріт, і кінці якого закріплюються на цих барабанах. Один з барабанів обертається по черзі то в один, то в інший бік за допомогою кривошипа, що рухається двигуном. Другий барабан влаштований таким чином, що постійно утримує дріт у натягнутому стані. При включенні двигуна кривошип призводить до коливального руху перший барабан, змушуючи дріт здійснювати зворотно-поступальний рух через весь камінь.

При використанні дротяної пилки треба у верхній частині каменю прорізати невелику канавку. Вона спрямовуватиме рух дроту і не даватиме йому можливості відхилятися з місця пиляння. У будь-якому місці каменю на шляху руху дроту, з глини робиться чашка для суспензії абразиву. Під час поглиблення розпилу додаються нові порції суспензії. Щоб зношування дроту було рівномірним, потрібно по можливості використовувати всю його довжину. Під час роботи пили необхідно якнайчастіше міняти робочу ділянку дроту новою, перемотуючи її з барабана на барабан. Інакше дріт через зношування стане занадто тонким і вийде звужений розпил, до якого вже не увійде ділянка дроту з початковою товщиною.

Невеликі дротяні пилки можуть бути виготовлені з більш тонкого дроту, натягнутого в лобзику або у звичайній пилі рамної.

При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.