Технічні характеристики

• Нижня плита 600 мм над рівнем підлоги жорстко закріплена на станині преса.
• Розміри робочої зони 2500x1200 мм
• Розкриття пресу 1500 мм
• Хід основних гідравлічних циліндрів 1200 мм
• Два основні верхні гідравлічні циліндри 2x 80 тонн, кожен
• Макс. Тиск у гідросистемі 250 bar
• Показання тиску Манометр на пульті керування пресом
• Швидкість закриття плит 1000 мм за 30 сек.
• Низька швидкість при стисканні 10 ммв сек
• Швидкість відкриття преса 1000 мм за 30 сек.
• Два бічні гідравлічні циліндри 40 тонн кожен
• Швидкість закриття та відкриття бічних циліндрів 1000 мм за 30 сек.

Для встановлення пристрою для бокового стиснення (тиску) по висоті (5 положень) є серія отворів на стійках пресової станини, розташованих на відстані 100 мм один від одного.
Фіксується пристрій для бокового тиску за допомогою спеціальних пальців.
Зупинка верхньої плити у верхньому положенні – за допомогою кінцевого мікровимикача. (Положення регулюється)
Перемикання високої скромності змикання преса на низьку – кінцевий мікровимикач (становище регулюється).

Блок керування пресом встановлюється на станині преса.
Цей блок керування містить такі компоненти:
2 кнопки для включення та вимикання високого тиску
Коли верхня плита починає рухатися з малою швидкістю, оператор натискає кнопку Пуск, а цикл пресування завершується автоматично.
Таймер, який встановлює час, протягом якого прес повинен бути закритий
Блок аварійної зупинки.

Obel- PТВЧГенераторТипOPA40 L

ВЧ-потужністю – 40 кВт
. Охолодження повітряне
. Частота 13,56 МГц для промислового використання
. Тип виходу – Симетричний
. Перешкодозахисту всі пристрої здатні випромінювати НВЧ розміщені у верхній частині генератора та екрановані спеціальним захистом.

Блок керування генератора

Управління PLC - Siemens ПЛК
. Повністю автоматичне керування HF-Power
. Можливість мати кілька режимів нагріву для деталей різної форми для складних деталей.

Безпека

Відповідно до вимог ЄС. Забезпечення безпеки - огорожа навколо преса та генератора на відстані 1000 мм. З боку завантаження огорожа легша і відкривається для подачі заготовок.

Деякі перевагиObel- P HF

Obel-P Генератор та прес виробляються групою Obel-P у Данії.

• Понад 60 років досвіду у виробництві генераторів та пресів
• Немає ВЧ-перешкод від генератора або преса (вплив на радіохвилі)
• Фіксована частота 13,56 МГц
• Симетричний вихід для ефективного розподілу ВЧ-енергії на всій площі заготівлі.
• Повністю автоматичне керування ВЧ-генератором (Siemens ПЛК)
• Автоматичний HF-Poser компенсує перепади споживаної потужності та зберігає її максимальне значення протягом всього процесу витримки (сушіння)
• Комп'ютерне керування для ВЧ-генератора
• Можливість використання кількох програм управління для дуже важких та важких заготовок.
• Потужна станина преса.
• Висока якість гідравліки, блоку живлення та циліндрів від датських та німецьких постачальників.
• Мікроперемикачі типу Omron

Система включає:
- генератор струмів високої частоти
- прес
- гідростанцію
- пульт керування.

Особливості системи:
- Використання високочастотного нагрівання діелектричного середовища
- Автоматичне PLC керування
- Завантажувальні та розвантажувальні столи
- Час витримки одного щита розміром 2440*1200 мм, 1-3 хвилини
- Можливість склеювання щита завдовжки 12 метрів за допомогою послідовного прогріву

Порядок роботи преса:
1. Промазані клеєм заготовки укладаються на стіл, що подає.
2. Натисканням кнопки, автоматичний штовхач подає заготовки в прес.
3. Вертикальний тиск на заготовки створюється вертикально розташованими гідроциліндрами, які включаються автоматично, після чого відбувається стиснення заготовок бічними притискними гідроциліндрами і склеювання їх (заготівель) у цільний щит.
4. Включається ТВЧ нагрівання, нагрівається клей, (час нагрівання виставляється персоналом) під час нагрівання відбувається верхнє та бічне стиснення заготовок за допомогою гідроциліндрів.
5. Після нагрівання тиск гідроциліндрів автоматично відключається, прес відкривається, і готовий щит виходить з преса.

Короткі технічні характеристики

http://mwm.com.ua/catalog/pr_129

Дивіться також:

Прес із твч нагріванням для виробництва клеєного щита

6. 2 Виготовлення меблевого щита. 1 Матеріали виготовлення меблевого щита. Послідовність технологічних операцій, обладнання, що застосовується

Струми високої частоти (ТВЧ) мають масу корисних властивостей. Головне з них – здатність проходити поверхнею провідника, не торкаючись його серцевину. Завдяки даній особливості поверхня провідника, яким проходять високочастотні струми, нагрівається швидко і до високих температур.

При чому, що вище частота струмів, то швидше і сильніше нагрівається провідник.

1 Застосування ТВЧ у промисловості

Токи високої частоти – це струми, у яких кількість коливань за секунду сягає одного мільйона. Напруга у верстатах ТВЧ може бути від однієї тисячі до кількох сотень тисяч вольт.

Пристрої ТВЧ широко використовують у промисловості.

• за допомогою ТВЧ в індукційних печах відбувається плавлення будь-якого металу. Зручність даного методу полягає в тому, що застосовуватися може в умовах повного вакууму. Це дозволяє уникнути окислення та забруднення металів;
• за допомогою високочастотних струмів виробляють загартування металу. Особливість такого загартування полягає в тому, що загартується лише оболонка виробу, внутрішня частина залишається пластичною. Це захищає метал від крихкості;
• за допомогою пристроїв ТВЧ зварюють деякі деталі в автопромисловості;
• у медицині високочастотні струми застосовуються на лікування шкірних захворювань, шляхом поліпшення кровообігу в капілярах, суглобів, хребта, прогрівання внутрішніх органів;

Останнім винаходом на основі високочастотних струмів став верстат зварювання натяжних стель з ПВХ. Цей пристрій ми розглянемо докладніше.

1.1 Пристрої ТВЧ для влаштування натяжних стель ПВХ

Натяжні стелі сьогодні по праву займають одне з перших місць у внутрішній обробці будинку. Вони мають високі естетичні якості, досить швидко монтуються, дозволяють приховати стельові комунікації. До того ж на натяжних полотнах можуть бути нанесені візерунки, малюнки і навіть власні фотографії.

За допомогою забарвлення та формування полотен дизайнери вирішують питання візуального збільшення простору, штучного точкового освітлення приміщень та багато іншого.

Єдина проблема полягає в тому, що ширина рулону полотен ПВХ для натяжних стель не перевищує 3 метрів. І якщо полотна із тканини з'єднуються методом плетіння, то шов на ПВХ створити подібним чином неможливо.

Шов на натяжних стелях із тканини або ПВХ має бути:

• міцним. Полотно має досить високий коефіцієнт натягу. Тому шов на тканині або ПВХ має бути настільки міцним, щоб не розірвався і не потягнувся ні під час монтажу, ні з часом;
• непомітним. Принадність натяжних стель полягає саме в тому, що вони виглядають як єдине полотно з гарної тканини. Будь-які загини або значно зменшать естетичність інтер'єру.

Саме ці завдання можна бездоганно вирішити за допомогою апарату ТВЧ для натяжних стель.

1.2 Пристрій

Верстати ТВЧ складаються з таких механізмів:

1. Механізм придушення електродуги. У разі появи іскор або, як наслідок, електричної дуги, полотно, що зварюється, може прогоріти. До того ж є можливість виходу з ладу самого звареного електрода. Тому верстат оснащений автоматичним регулятором, який знижує потужність генератора у разі небезпеки виникнення іскор.
2. Механізм придушення перешкод. Оскільки високочастотні струми створюють власне високе магнітне поле, але при цьому чутливі до інших магнітних полів, верстат оснащений екраном, що створює свого роду захисний купол над окремо взятим ТВЧ пристроєм.
3. Запобіжний пристрій захищає верстат від перепадів напруги електромережі.
4. Зварювальний пристрій. Цей механізм з'єднує ПВХ полотна за допомогою діелектричного нагрівання.
5. Механізм приводу. Більшість верстатів оснащені приводами двох типів: ножним та пневматичним. Пневматичний привід є точнішим і безпечнішим, оскільки дозволяє вберегти верстат і полотно від перетиску та інших помилок обслуговуючого персоналу.
6. Крім цього, кожен верстат передбачає наявність інвертора, який, власне, і генерує високочастотні струми.

Всі ці механізми встановлюються на станину, що є столом. Така станина дозволяє зручно укласти полотно для зварюванняі уникнути вигинів чи викривлень.

1.3 Принцип роботи

Принцип роботи ТВЧ верстатів для натяжних стель ґрунтується на діелектричному нагріванні двох полотен, що контактують між собою. У процесі зварювання окремих випадках можуть використовуватися присадочні матеріали.

Такі пристрої дозволяють робити спайку:

• швидко;
• рівномірно;
• надійно;
• прогріваючи лише конкретні точки.

Процес спайки проводиться у вигляді двох електродів, якими і проходить діелектричний струм.

Спайка може здійснюватися трьома способами:

• встик;
• внахлест;
• Т-подібним швом.

ТВЧ верстати виробництва Китай для ПВХ у промисловості застосовують не тільки для паяння натяжних стель.З їх допомогою виготовляють:

• подушки безпеки для автомобілів;
• дитячі надувні м'ячі та кола;
• пляжні гірки та атракціони, типу «банана»;
• пляжні сумки та матраци та інші вироби з ПВХ.

1.4 Як працює ТВЧ верстат? (відео)

2 Верстат ТВЧ своїми руками

Виготовити повноцінний пристрій ТВЧ для паяння натяжних стель та інших полотен ПВХ своїми руками досить проблематично, якщо не сказати неможливо.

Адже для його виготовлення знадобиться не тільки вирішити, як отримувати високочастотні струми, а й виготовляти або набувати механізмів придушення дуги, придушення перешкод, встановлювати прес, привід та багато іншого.

Що ж до найпростішого інвертора, що працює на основі струмів Фуко для плавлення та загартування металевих стрижнів, то він може бути виготовлений із звичайного зварювального інвертора.

Зварювання - взагалі досить універсальний пристрій. З її допомогою здійснюється виробництво та процеси зварювання та порізки металу, проводити процеси піролізу та, як виявляється, отримувати високочастотні струми для швидкого плавлення металів і не тільки.

У процесі виготовлення апарату своїми руками, крім самого зварювального інвертора, знадобиться також механізм водяного охолодження і котушка, яку найкраще зробити з мідної трубки перетином 10 мм. Саме ця котушка виконуватиме функцію індуктора, або контуру з індукційними (високочастотними) струмами.

2.1 Процес виготовлення

1. Всередину зварювального інвертора необхідно провести систему охолодження. Це може бути водне або фріонове охолодження, потужні кулери або тепловідвідні радіатори.
2. З мідної трубки перетином 10 мм і довжиною 1 метр скручуємо спіраль - індуктор (на вигляд вона нагадує кип'ятильник). Обидва кінці трубки, довжиною 10-15 см, мають бути вигнуті в один бік і перебувати на одному рівні.
3. Затискаємо обидва кінці індуктора в пази зварювального інвертора для зварювальних кабелів.

За допомогою такого індукційного пристрою, виготовленого своїми руками із зварювального інвертора, можлива плавка стрижнів з металу діаметром до 10 мм протягом 20-30 секунд. Після цього метал почервоніє і буде готовий як до кування, так і до загартування верхніх шарів.

Чим більше витків має індуктор, тим вища частота індукційних струмів.

2.2 Як користуватися верстатом?

Використовувати станок ТВЧ, зроблений своїми руками, досить просто.

1. Включаємо систему охолодження інвертора.
2. Включаємо сам інвертор.
3. Перешкодимо потрібний нам стрижень з металу всередину індуктора так, щоб він не торкався стін самої котушки.
4. Чекаємо 20-30 секунд, поки почервоніє метал і починаємо працювати з ним.

2.3 Саморобні пристрої ТВЧ у побуті

Досить просто і дешево можна виготовити саморобну систему опалення або водонагрівача з урахуванням індукційних струмів.Для цього достатньо обмотати індуктор навколо труби (оптимальна кількість витків – 90) та увімкнути його.

У цьому випадку важливо стежити, щоб інвертор не був увімкнений, якщо в системі немає рідини, або вона не циркулює. Подібна помилка може призвести до плавлення самої трубопровідної системи.