Болгарка є інструментом корисним та різнобічним. Вона підійде для різання металу, каменю, плитки та шліфування поверхонь. Однак іноді бувають ситуації, в яких для даних робіт більше підійде стаціонарний верстат. Добре, що використовуючи певні пристосування для болгарки, її можна перетворити на відрізний верстат!

Верстати з болгарки

Пошук готового верстата, що відповідає вашим запитам, в магазинах не складе труднощів. Однак, ймовірність знайти конструкцію, яка жорстко фіксує болгарку і не телепатся під час роботи не велика, оскільки всі вони виготовлені з дюралі. Тому люди, що мають верстати, всіляко удосконалюють або переробляють їх. Але тут є безліч серйозних перешкод - матеріали верстата важко зварюються, або, наприклад, в конструкції не враховані моменти, важливі саме для вас - наприклад, точна лінійка або більш пружна пружина. Переробка чужого - це складніше завдання, ніж виготовлення свого!

Покупний варіант власника болгарки

Виготовлення найпростішого пристосування для болгарки може бути виконане з мінімальними витратами протягом кількох годин! По суті, конструкція буде металевою довгою трубою, яка є і каркасом, і ручкою. З одного з кінців приварюють поперечну металеву планку, що має два отвори під кріплення болгарки.

Більш надійний саморобний варіант власника болгарки

З того ж краю трубу кріплять до невеликого шматка куточка на рухомому валу. Кріплення самого куточка вироблятися на робочий стіл, або до підлоги! На протилежному боці від кріплення має бути зафіксована пружина, що повертає всю конструкцію в початкове положення.

перший варіант

другий варіант виготовлення

третій варіант виготовлення

На цьому все - виготовлення верстата завершено, залишилося лише зробити правильне закріплення болгарки. Звичайно, користуватися таким варіантом слід при найпростіших роботах, а якщо потрібні точні і складні процедури, то і конструкція повинна бути складнішою.

Виготовлення відрізного верстата із болгарки під точні роботи!

Такі пристрої для болгарки як відрізний верстат виготовляються за допомогою наступних матеріалів та інструментів: сталевого куточка, профільної труби, металевого листа під платформу (можна використовувати ДСП), зварювального апарату, швелера, дриля, валу, кількох підшипників, труби з невеликим діаметром, пружини, реле та педалі. Зварювання, в принципі, може бути замінене на міцні болти - тут доведеться скористатися дрилем.

Варто зазначити, що при такій реалізації верстата, він може бути легко розібраний, якщо з'явиться така необхідність.

перший варіант конструкції

перший варіант конструкції

Деталі та кріплення

Виготовляти верстат починаємо з каркасу. Під кожну болгарку буде потрібна індивідуальна схема, оскільки кожен виробник випускає болгарки власної конструкції - у деяких доведеться зняти ручку, а десь потрібно буде винаходити стійку під всю болгарку в цілому! Крім того, для різних діаметрів дисків потрібні різні каркаси.

Каркас

У складі найпростішого каркаса є дві рами та загальна вісь. Нижня рама має бути закріплена поверх платформи з металу або ДСП. Для великої болгарки краще користуватися металом. Слід забезпечити обертання верхньої рами, на яку кріплять болгарку, по відношенню до нижньої рами у вертикальній площині, подібно до маятника. Щоб зафіксувати вихідне положення, доведеться скористатися пружиною. На нижню раму слід приварити кріплення, до складу якого входять притискний куточок та рухома струбцина.

Другий варіант конструкції

Другий варіант конструкції

Лінійка - для цього конкретного випадку, можна використовувати рухливу лінійку, що має обмежувач, яка приварюється на трубку. Нею регулюється точність розміру, після чого проводитися закріплення за допомогою торцевого гвинта!

Електроніка Щоб підвищити зручність використання вашого верстата, необхідно передбачити такі речі як пускова педаль або кнопка (комутація за допомогою низьковольтного реле на 12 В). За допомогою цієї педалі і проводитиметься подача напруги до болгарки.

Відео пристосування для болгарки своїми руками

За допомогою такого нескладного пристрою для болгарки ми можемо звільнити руки, і одночасно з цим зробити точний рівний зріз не застосовуючи лещата, та й економія часу на виміри теж відіграє важливу роль. За допомогою даної конструкції може бути замінена відрізна пилка по металу, а якщо раптом знадобиться, болгарка може бути легко демонтована.

Вітаю всіх читачів та відвідувачів сайту!
Я, мабуть, нікого не здивую, якщо скажу, що на сьогоднішній день болгарка є одним із найпоширеніших інструментів серед майстрів різної спрямованості.
Правильна назва цього інструменту кутова шліфувальна машинка, у народі – болгарка.
У цій статті я розповім, як зробити пристрій для болгарки нашвидкуруч.
Для роботи нам знадобиться мінімум інструменту.

• Дриль з набором свердл.
• Болгарка з відрізним колом по металу 125 мм.
• Ножівка на дереві.
• Шуруповерт.

Також потрібний матеріал.

• Дерев'яні бруски.

270×28×35 мм – 1 шт. Деталь каркасу.
120 60 23 мм - 1 шт. Рукоятка.

• Дюралевий куточок.

30×30×420 мм – 1 шт. Підсилювач каркасу.

• Дюралева пластина.

300×120×2 мм – 1 шт. Основа пристосування.
Можна використовувати текстолітову пластину не менше 3 мм завтовшки.

• Кути металеві.

55×30×75 мм – 1 шт.
60 60 45 мм - 1 шт. Кріплення болгарки.

• Гвинти з гайками та шайбами ​​М 4×15 мм – 2 шт.
• Болт із контргайкою М 8×20 мм – 1 шт. Кріплення болгарки.
• Самонарізи по дереву.

3×20 мм – 4 шт.
3×35 мм – 2 шт.
3,5 16 мм - 2 шт.

Порядок збирання пристосування для болгарки

Підготовка платформи з алюмінієвої пластини.
✓Вирізаємо пластину розміром 300×120 мм.

✓ Свердлимо шість отворів ø4 мм із заглибленням під капелюшки саморізів. Ці отвори потрібні для кріплення куточків, бруска та ручки.
✓З алюмінієвого куточка 30×30×420 мм робимо кут.

Для цього робимо виріз у вигляді рівностороннього трикутника в одній із полиць для того, щоб його зігнути під прямим кутом 90º.
✓ Окремо скріплюємо ручку (120×60×23 мм) із бруском (270×28×35 мм) за допомогою саморізів 3×35 мм – 2 шт.

✓Отримані г-подібні деталі та дюралеву пластину збираємо разом.
Все кріпиться шурупами 3×20 мм – 4 шт.
Основа пристосування готова.
Остаточне складання пристосування для болгарки
✓Тепер необхідно встановити металеві куточки 55×30×75 мм – 1 шт.
60 60 45 мм - 1 шт. на отриману платформу для кріплення болгарки.
Зверніть увагу куточок 60 60 45 мм треба обов'язково трохи зігнути з 90 º до 60 º.

Інакше болгарку не закріпити.
Болгарка кріпиться до куточків з одного боку за допомогою власної рукоятки, а з іншого боку – за допомогою болта з контргайкою М 8×20 мм.

Контргайка необхідна для того, щоб болт не відкрутився під час роботи.

Рукоятка контргайка не потрібна, т.к. її ви тримаєте рукою.

Ось і все - пристрій для різання болгаркою готове.

Думаю, що у багатьох виникне резонне питання: «Навіщо робити такий пристрій, коли є електрична ручна дискова пилка?».
Я згоден з такою постановкою питання, але це якщо такою електропилкою часто користуватися, тоді можна і придбати. А коли час від часу, то краще мати таке пристосування.
До речі, такий пристрій можна використовувати не тільки, наприклад, для

Добрий день. Сьогодні я хочу розповісти про те, як я зробив з непотрібної мені болгарки відрізний верстат. Мені часто доводиться різати труби. Особливо профільні. Хто це робив, знає, що відрізати профільну трубу болгаркою досить складно. Це займає багато часу – доводиться за допомогою косинця відкреслювати під прямий кут кожну сторону, потім акуратно прорізати по одній грані. І все одно, буває, що одна сторона виходить на півміліметра коротше, і потім, при зварюванні тонкий метал стінки в цьому місці починає горіти через нещільне прилягання. В ідеалі можна відрізати тільки за один різ. А для цього потрібний відрізний верстат.

У мене була не потрібна мені УШМ "DWT ws-180s". Її мені віддали безкоштовно через несправність - відірвалася крильчатка ротора і болгарка заклинила. Хазяїн хотів її викидати і запропонував віддати мені її на запчастини безкоштовно. Я відремонтував ротор, замінив щітки та підшипники.

Але виявилось, що така болгарка мені не потрібна. Вона дуже важка та масивна для 180-го кола. Потужності там вистачає і для 230-го (2200 Вт), але чомусь виробник обладнав її захистом саме під 180-е коло. Тому вона в мене кілька років висіла в майстерні незатребувана - у мене є легша "180-ка". Я збирався переробити захист під 230-е коло (тоді він стане в нагоді для робіт з бетону, наприклад), але так і не зібрався!)))). Адже 230-та в мене теж є...

І ось мені спало на думку купити для неї станину і зробити відрізний стаціонарний верстат. Але розглянувши покупні варіанти, я виявив, що вони, здебільшого, не мають достатньої жорсткості, а значить, і точності! Тому я дійшов висновку, що потрібно зробити самому.

Що мені знадобилося:
1. Власне УШМ.
2. Куточок сталевий 50 на 50 та 40 на 40.
3. Обрізок водопровідної труби ДУ32-3,5
4. Обрізок водопровідної труби ДУ-25
5. Підшипник 6202 (2 шт)
6. Підшипник опорний.
7. Шпилька М14.
8. Профільні труби 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25
9. Болти та гайки М6, М8, М14.
10. Обрізання жерсті.

Отже, спочатку я вирішив зібрати кріплення болгарки. У покупних варіантах, розрахованих різні болгарки, кріплення здійснюється трьома довгими болтами з контргайками, що позначається на жорсткості. До того ж, закріпивши УШМ у трьох точках, її доводиться розташовувати вертикально, що трохи "краде" глибину різу - як правило, попереду корпус редуктора трохи витягнутий. А тому я вирішив закріпити її горизонтально, у двох точках, із щільним приляганням рами до редуктора. Мінус такого кріплення – воно підходить лише до однієї моделі УШМ. Але я вирішив цим знехтувати, вважаючи, що якщо мені і доведеться замінити болгарку, то я просто зварю нове кріплення.))))
Я вирізав два шматки куточка 50:

Просвердлив в них отвори діаметром 14 мм:

І прикрутив до редуктора, використовуючи місця кріплення ручки:

При цьому у мене не знайшлося болтів М14, і я тимчасово замінив їх обрізками шпильки з гайками. Для того, щоб їх закрутити та притримувати, довелося прорізати шліци під викрутку:

Після цього я просто на болгарці прихопив куточки один до одного зварюванням, потім зняв і міцно проварив:

Далі я почав виготовлення каретки. Для цього мені знадобився відрізок товстостінної труби тридцять два. Так як відрізати потрібно було рівно, а під рукою поки що не було відрізного верстата, я використовував як розмітку широку малярну стрічку:

Після цього я вирізав шматок труби ДУ-25, на 20 мм коротше 32-ки:

Вклав одну в іншу:

Забив з двох сторін по 202-му підшипнику:

І стягнув шпилькою М14, використовуючи шайби та гайки:

Потім вирізав шматок куточка і прихопив його до труби. При цьому пропалив електродом зовнішню трубу так, щоб зварити її з внутрішньої:

Тепер треба зробити стійки для кріплення каретки. Їх я робив з того ж куточка 50. Щоб вони вийшли однаковими, я стягнув їх струбциною, і в такому положенні обрізав і просвердлив отвори:

Далі я зібрав і зварив усю кріпильну конструкцію каретки:

Тяги на яких буде кріпитися до каретки УШМ, я виготовив з профільної товстостінної труби 20 на 20. Оптимальну довжину їх обчислив досвідченим шляхом, виклавши з труб і брусків схему майбутнього верстата:

Залишилося вирізати і зварити все докупи:

На цьому етапі я "приміряв" болгарку:

Тепер настала черга столу. Його я виготовив із листа сталі, товщиною 4мм, розміром 60 на 60 см:

Закріпив на цьому листі всю конструкцію:

З профільної труби 15 на 15 зробив дві квадратні рамки, розміром 50 на 50 см. При цьому в трубі в місцях згину прорізав тільки по три стінки, четверту залишив.

Після цього вварив у кутах вертикальні стійки з тієї ж труби, і на паралелепіпед, що вийшов, закріпив мою конструкцію.

На даному етапі виникла потреба виставити прямий кут між відрізним колом та столом. Як я вже казав, я виключив всі регулювання для жорсткості (читай: точності) конструкції. У моїх планах було просто підігнути тяги, а потім зміцнити їх у потрібному положенні, приваривши до них як посилення куточки. Але коли я спробував їх підігнути спершу двома монтажками... (У-у-у! Який я оптиміст!)))). Потім ломом! (Результат той самий)..... Я зрозумів, що посилювати конструкцію не доведеться!! Дві товстостінні профільні труби невеликої довжини, до того ж, проварені на кінцях до куточків швами по 5 см завдовжки з кожного боку, дають неймовірну жорсткість! ...

Підігнути я зміг, лише вставивши між ними двометрову (!) трубу, перетином 60 на 20. (Благо, між тягами якраз 60 мм).

Отже, вертикаль виставлена! Тепер прорізав стіл:

Після цього розширив та подовжив проріз малою болгаркою. (На випадок встановлення, наприклад, кола по дереву.)

До речі... Спочатку у мене виникла думка зробити "2 в 1". Тобто передбачити можливість перевертання столу болгаркою вниз з метою отримання циркулярки! І я навіть почав це втілювати. Наприклад, капелюшки всіх кріпильних болтів зі зворотного боку я проварив, розплавив і зачистив, щоб отримати рівний циркулярний стіл:

З тієї ж причини зробив симетрично отвори для кріпильних болтів, якими стіл кріпиться до "паралелепіпеда"... Але ейфорія від того, що "класно я придумав" пройшла, і я зрозумів, що я просто "повівся", і погнався не за практичністю , а за "класно вийшло".))))))

А насправді я НЕ ЦИМ КОРИСТУВАТИСЯ! Адже в мене є циркулярка. І вона, у будь-якому разі, краща, ніж зроблена з болгарки! До того ж, працюючи циркуляркою з деревом, добре поставити поруч цей верстат із колом по дереву, щоб торцювати. А не перевертати стіл заради кожної дошки.
Загалом, відкинув я цю дурну витівку.
..
Далі я розпочав спорудження упору для заготівлі. Я приклав косинець до кола, відкреслив лінію під прямим кутом, і закріпив по ній завзятий куточок 40 на 40.

Після цього я відкрутив куточок і по його отворах, приклавши цього разу косинець 45 градусів, просвердлив отвір у столі.

Забув сфотографувати, але тут, думаю, зрозуміло ... Тепер, щоб відрізати під 45, потрібно витягти один болт, повернути куточок і закріпити в інший отвір.

Наступний етап. Я приступив до збирання інструментальних лещат. Адже точно відрізати можна тільки добре закріплену заготовку. Вирізав шмат труби 20 на 20.

Вставив усередину обрізок шпильки М14 і стягнув гайками. При цьому одну гайку взяв довгу, сполучну:

Приварив її.

І обробив болгаркою, надавши їй зовнішніх розмірів труби:

Далі я ще понаварював, там де не вистачило і ще обробив. (Не фотографував).
Потім вирізав шматок 25-ї труби (до неї легко і досить щільно входить 20-ка) і приварив до неї поперек обрізок смуги, щоб можна було просвердлити отвори, закріпити її до столу. Це буде напрямна:

На краю шпильки я зробив вибірку і зробив туди маховичок.

Далі, на краю стола закріпив куточок з отвором і зібрав лещата. шпильку вкрутив у трубу з привареною гайкою, одягнув на неї напрямну, і все це пропустив через завзятий куточок, підклавши опорний підшипник, який зафіксований зашплінтованою гайкою: Коротше, зрозумієте по фото:

Рукоятку маховичка зробив із меблевого болта, одягнувши на нього металеву трубку.

Наприкінці зробив широкий наголос. І вийшли ось такі інструментальні лещата:

При обертанні маховичка труба з привареною гайкою вилазить із напрямної і щільно притискає заготовку до упору. Єдина незручність – обертати потрібно вліво.))). Зате надійніше, ніж ексцентриковий затискач.

Далі я приступив до виготовлення захисного кожуха. Як я вже казав, кожух на болгарці був під 180-м колом, а я вирішив використати 230-й. (Потужності вистачає. Обороти теж підходять.). До того ж, тому що мені потрібна точність, то різатиму я буду товстими колами (2,6, або 3 мм). Тому що тонші трохи бовтаються при натисканні. А тому кількість іскор буде неймовірною! Тому я вирішив зробити найбільш закритий кожух і закріпити його безпосередньо до станини.

Спершу я зробив шаблон із картону.

Болгарка є незамінним інструментом під час виконання будівельних, монтажних та інших робіт. Основне завдання подібної конструкції полягає у різанні металу або каміння з високою швидкістю. Якщо використовувати спеціальні насадки, можна ретельно відшліфувати основу заготовки, зачистити її та прибрати різні забруднення. Однак, щоб можна було використовувати цей інструмент і в інших сферах, знадобиться купити або виготовити саморобні пристрої для болгарки.

У деяких випадках болгарку використовують як штроборіз. Для цього потрібно збільшити ширину захисного кожуха, після чого виготовити плиту для опори. Подібний інструмент може експлуатуватися як у комплекті з одним диском, так і кількома. В останньому випадку потрібно обов'язково вдосконалити вузол кріплення. Якщо є необхідність, модернізований чохол з опорним елементом можна легко зняти, після чого використовувати болгарку в штатному режимі.

Буває так, що потрібно зробити роботи із зачистки важкодоступних підстав. Майстри для подібних цілей використовують спеціальну насадку, здатну виносити диск невеликого діаметру за габарити болгарки. Обертання в цьому випадку передаватиметься від головного приводу за допомогою спеціальної ремінної передачі (використовуються пасики з гуми). Різати за допомогою використання подібної конструкції не вийде, проте можна легко видаляти окалину зі шва зварювання.

Сьогодні існує досить велика кількість різних насадок, за допомогою яких можна розширити сферу застосування даного інструменту. Серед них основними є такі:

• пристосування для зашкурювання основ та усунення старого шару фарби;
• станини;
• транспортир.

Читайте також:

Інвертор 12 у 220 своїми руками –

Що потрібно для виготовлення саморобних пристроїв для болгарки?

Більшість господарів віддають перевагу придбанню готових насадок у будівельних супермаркетах. Коштують подібні елементи не надто дорого, при цьому з пошуком проблем виникнути не повинно. Однак деякі люди вважають за краще виготовити подібні деталі для болгарки своїми руками.

Для того щоб виготовити пристосування такого типу, необхідно придбати такі елементи, як:

• електричний дриль з невеликою кількістю різних свердел;
• шуруповерт;
• ножівка для роботи з деревом;
• диски для болгарки, діаметр яких складає 125 мм;
• бруски із дерева;
• куточок із металу;
• пластина з алюмінієвої сталі;
• саморізи.

Насамперед знадобиться вирізати пластину з металу. Далі з неї слід зробити кут. Для цього потрібно зробити виріз у формі трикутника в полиці заготовки і зігнути її під прямим кутом. У конструкції пластинки з металу знадобиться висвердлити 6 отворів діаметром по 4 мм. У отвори будуть встановлені саморізи, які зможуть зафіксувати рукоятку, куточки і брус з дерева. Усі отвори обов'язково повинні мати спеціальні виїмки під капелюшки шурупів.

Рукоятка закріплюється до бруса за допомогою кількох шурупів. Розміри елементів для кріплення мають бути 3х35 мм. В результаті можна буде отримати деталь у формі літери Р. Усі елементи разом із платівкою збираються в єдину конструкцію. Пристосування для болгарки потрібно закріпити кількома шурупами 3х20 мм.

На цьому етапі основа конструкції виготовлена. Далі потрібно встановити куточки з металу. Подібних елементів має бути декілька, з розмірами 75х30х55 та 45х60х60 мм. Слід зазначити, перший куточок треба розігнути з 90° до 60°. Якщо це зроблено не буде, то на болгарку закріпити конструкцію, що виготовляється, не вийде. Після того, як будуть встановлені куточки з металу, на них потрібно буде закріпити сам інструмент. Він з'єднується з конструкцією за допомогою окремої рукоятки з одного боку, а з іншого – за допомогою болта та гайки. Остання знадобиться для того, щоб гвинт не відкручувався з конструкції в процесі розпилювання матеріалу. Гайку на ручку можна і не монтувати, тому що вона дотримуватиметься рукою. На даному етапі конструкція для різання виготовлена.

Повернутись до змісту

Як правильно зробити станину для болгарки своїми руками?

Подібні пристрої для болгарок застосовуються для того, щоб була можливість полегшити зусилля, що докладаються користувачем, для виконання робіт з різання заготовок. Варто розуміти, що тримати в руках кілька годин інструмент із великою вагою досить складно. Тому більшість майстрів бажають виготовити спеціальний пристрій для болгарки, який називається станиною. За допомогою подібних конструкцій можна здійснювати різання металевих заготовок однією рукою.

Насамперед знадобиться виготовити ящик із дерева. Можна зробити лише один бік, щоб була можливість закріпити болгарку. Решту стін потрібно прибрати, а на їх місце прикріпити спеціальні ніжки.

Однак, щоб подібний інструмент був ефективним, насамперед потрібно пристосувати його до існуючих умов. Для цього потрібно демонтувати кожух болгарки для захисту. Далі на інструмент слід надіти диск. Коли він буде притиснутий до бічної стіни пристрою, потрібно поставити позначку, де був зроблений зазор для ходу насадки або диска. Він повинен мати невелику ширину, інакше всередину конструкції можуть потрапляти сторонні елементи. Однак варто знати, що зазор можна розширити. Робити це потрібно в тих випадках, коли є потреба замінити насадки, не розбираючи повністю всю конструкцію. Як опорні елементи можна застосувати кілька брусків з дерева. Після цього можна починати розпилювати різні заготовки.