Тим, хто задумав утеплити квартиру або новозбудований будинок своїми руками, обов'язково слід ознайомитися зі способами, якими здійснюється різання пінопласту в домашніх умовах, адже це один із найпопулярніших та найдоступніших способів ізоляції.

Пінопласт – це спінений матеріал і переважно складається з повітря, тому він дуже легкий і з ним просто працювати. Однак не варто думати, що жодних проблем не виникає, адже крім усього пінопласт і досить крихкий матеріал. Тому якщо скористатися електричною болгаркою, то на рівні краї не варто сподіватися, до того ж все приміщення і майданчик буде посипано розфарбованим пінопластом.

Яким би гострим не був ніж, матеріал все одно кришитиметься. Безумовно, це незначний дефект і листи будуть придатні до використання, а ось прибирання перетвориться на клопіткий захід.. З такого положення є вихід, ви можете скористатися термоножем. При цьому краї матеріалу оплавляються і він не кришиться. Але ось невдача, стоїть такий пристрій дуже багато, але в принципі можна нагріти і звичайний ніж. Однак у цьому випадку треба бути дуже обережним, щоб не отримати опіку, та й робота суттєво затягнеться.

Для цієї мети можна скористатися різним різальним інструментом, наприклад, болгаркою, тільки тоді слід використовувати найтонший диск. Дуже часто будівельники користуються простим гострим ножем. Іноді радять брати ножівку з дуже дрібними зубами, але останній метод дуже сумнівний. Крім того, у магазинах продають спеціальні термоножі, призначені для робіт із пінопластом.

Термоніж нагрівається до 600 ° С за 10 секунд. Однак цей інструмент досить дорогий, тому далеко не завжди є сенс купувати його.

Виходом із положення у багатьох випадках стане пристосування для різання листів пінопласту, зроблене самостійно. Ймовірно, воно дещо громіздке, зате за наявності необхідних компонентів абсолютно безкоштовне і доступне. А якщо вам доведеться займатися масштабною роботою, наприклад, у вас попереду, який ви звели для своєї великої родини, то питання, як зручно розрізати пінопласт, та ще багато і швидко, не спливе протягом усього заходу, хоч би як воно затяглося.

Для того щоб зібрати різак для пінопласту, знадобиться стільниця, по парі пружин, гвинтів М4 і стійок завдовжки 28 мм, а також ніхромова нитка, яка і виступатиме як ріжучий інструмент. Спочатку робимо в основі два отвори, запресовуємо в них стійки, а біля основи капелюшка гвинта пропилюємо невелику канавку, завдяки якій нитка буде надійно фіксуватися в заданому положенні.

Коли все зібрано, кріпимо до гвинтів струну, але так як вона може провисати під час нагрівання, слід з'єднувати її через пружини, тоді нитка завжди перебуватиме в натягнутому положенні. Джерело ж живлення приєднується до такого пристрою за допомогою звичайних скруток. Так можна зробити саморобний та дуже ефективний різак для пінопласту, при цьому витративши мінімум сил, часу та грошей.

Пробуємо розрізати пінопласт самостійно

Тепер трохи поговоримо про різні технології, методи і, звичайно ж, наведемо докладну інструкцію, що і як робити.

Як самостійно розрізати пінопласт - покрокова схема

Крок 1: Підготовчі роботи

Неважливо, яким саме інструментом ви збираєтеся користуватися - ножем, ніхромовою ниткою або іншими ріжучими пристроями, все одно починати необхідно з розмітки. Так що беремо лінійку, косинець, рулетку, олівець і наносимо на поверхні листа позначки, потім з'єднуємо їх у лінії. Загалом малюємо контури майбутнього розрізу.

Є ще способи, як можна . Наприклад, з використанням ніхромової нитки. В цьому випадку на неї подається невеликий струм, який здатний розжарити струну до потрібної температури, і акуратно різання проводиться по заданому контуру. Безумовно, якість різу в цьому випадку вийде значно краща, проте трохи доведеться попрацювати, щоб зробити верстат. Тому цей метод не завжди виправдовується, якщо вам необхідно обробити всього кілька аркушів, просто немає сенсу витрачати час на конструювання пристрою. Як бачимо, не можна дати однозначної відповіді, чим краще різати пінопласт, все залежить від обсягів і навичок.

Пінопластові листи вимагають розкрою і припасування за розміром і формою. Кожен майстер хоче зробити це швидко і без зайвого сміття, отримавши рівний край, що виключає зазори та містки холоду. За великим рахунком, різання пінопласту здійснюється двома способами – автоматичним та ручним. Безумовно, в домашніх умовах, наприклад, для утеплення даху не знадобиться весь арсенал, але знайомство ніколи не завадить. А можливо, і надихне на новий підхід до ремонту.

Інструменти для різання листів пінопласту відрізняються один від одного як за функціональністю, так і складністю роботи з ними.

Види та класифікація ручних інструментів

Найбільш популярні ручні інструменти:

• гострий ніж для пінопласту (малярний, канцелярський чи шевський);
• термічний ніж у вигляді насадки на паяльник, що працює від 220В;
• лобзик чи струна;
• ножівка по металі (іноді навіть використовують по дереву, але з дрібними зубами).

Найпростіший малярний ніж

Більшість будівельників навіть не замислюються над тим, чим різати пінопласт у домашніх умовах – це звичайнісінький малярський ніж, який також називають будівельним або канцелярським. Основна вимога до такого інструменту – це цілісне гостре лезо, яке завжди можна змінити, а в деяких випадках просто вкоротити – головне, щоб його довжини вистачало на товщину панелі. Аналогічний інструмент із укороченим лезом (використовується для гіпсокартону) тут підходить погано.

Огляд найкращих пристроїв для домашнього використання

Професійний інноваційний термічний ніж

Така продукція, як на верхній фотографії, була заявлена ​​Патентним Департаментом зовсім недавно – лише у квітні 2010 року, але, незважаючи на «молодість», дуже швидко завоювала популярність на ринку збуту. Головна очевидна перевага такого інструменту для різання – після розкрою ПСБ будь-якої щільності практично не залишається сміття у вигляді гранул.

Цей пристрій готовий до використання відразу після вилучення із заводського пакування, а на його нагрівання потрібно буквально 1-2 секунди. Рукоятка тут робиться з лінгофолу (щось на зразок деревини, але з більш високою механічною міцністю), а різак з нержавіючої сталі та кераміки. Таке поєднання забезпечує досить тривалий експлуатаційний ресурс, якщо поломка не буде зроблено навмисне.

На верхньому зображенні ще один варіант того, чим різати пінопласт, щоб не кришився - це саморобний агрегат, виготовлений із зарядного пристрою та струни зі шматка ніхрому. Можна, звичайно, використовувати і нерегульовані джерела струму, наприклад акумулятор або зарядку для акумуляторного дриля (шуруповерта), але тут, безумовно, конструкція втратить як.

Крім джерела живлення та ніхрому знадобиться якийсь каркас – можна навіть використовувати маленький журнальний столик. Любителі фігурного різання оцінять такий пристрій.

Можна використовувати ножівку по металу

Різати пінопласт в домашніх умовах малярним ножем або іншими вищеописаними пристроями не завжди можливо через їхню відсутність, то для цього можна використовувати ножівку по металу або окреме полотно. Тільки в такому випадку слід бути готовим до появи сміття у вигляді гранул, оскільки ПСБ їх і складається. Зуби, нехай навіть маленькі, руйнуватимуть структуру, але якщо розкрій робиться для утеплення, то це не має значення з технологічної точки зору.

Професійне лазерне різання ПСБ

Верстат з ЧПУ для лазерного оброблення

Звичайно, можна використовувати не тільки струну або ніж для різання пінопласту, але і сучасніші пристрої з числовим програмним керуванням. Якщо цим займатися в промислових масштабах, то для таких цілей якраз і підходять верстати з ЧПУ, які керуються комп'ютером. Перевага такого обладнання полягає в тому, що цілим цехом подібних агрегатів може керувати лише одна людина з кабіни оператора.

Такий автомобіль практично неможливо зробити вручну

Є різні верстати, точніше програмне забезпечення у них задається по-різному і в різних обсягах. Тобто, більш старі моделі (їх виробляють і зараз, але вже не в тій кількості) мають інтегроване ПЗ, і ви не зможете його змінити звичайним способом, а в пізніших розробках можна самостійно додавати ті чи інші програми для виготовлення об'ємних фігур із самими химерними та складними формами.

Різні унікальні фігури, виготовлені таким методом, можуть бути використані:

• у металургійній промисловості для лиття певних сплавів;
• для тюнінгу в автомобілебудуванні;
• у промисловому будівництві для виготовлення опалубок, гільз для утеплення трубопроводів, а також для заливання будь-яких архітектурних форм;
• декорування театральної сцени;
• рекламні логотипи, написи тощо.

Гільзи для утеплення зовнішніх та підземних трубопроводів

Такий інструмент для різання пінопласту є найточнішим з усіх перелічених вище, оскільки комп'ютерні програми, на відміну від людського ока, не дають похибок. Отже, ви отримуєте мінімальну кількість відходів завдяки ідеальному розрахунку площі та обсягу фігури по відношенню до заготівлі. Існують спеціальні програми, які за незначної допомоги оператора можуть розробити будь-які конфігурації та передати їх на верстат.

Як зробити різак для пінопласту своїми руками

Отже, ви хочете знайти, чим різати пінопласт, але при цьому в магазинах все дорого, а малярний ніж не підходить, тому що ПСБ від нього кришиться. Зробіть ріжучий пристрій самостійно, дотримуючись інструкцій.

Підготовка інструментів та матеріалів

Щоб зробити різак своїми руками, вам знадобиться:

• ампервольтомметр (тестер);
• фігурна викрутка;
• круглогубці;
• ніж чи бокорізи;
• паяльник із припоєм;
• ізолента або термоусадка;
• поліпропіленова трубка довжиною 15-20см та діаметром 20-25мм (її використовують для водопроводу);
• шматок ізольованого дроту з міді, сталі або твердого алюмінію завдовжки 20-25см та діаметром 3мм;
• болт з гайкою та шайбами ​​діаметром 3-4мм та довжиною 15-20мм;
• саморіз 25мм (бажано з прес-шайбою);
• зарядний пристрій 5V;
• USB шнур для підключення заряджання до різака;
• ніхром довжиною 17см;
• шматок ізольованого гнучкого мідного дроту 50-60см.

Теоретична підготовка та розрахунки

Тепер потрібно визначити опір - чиста довжина буде всього 15см ніхрому, але його завжди потрібно брати на 1,5-2см більше, щоб було чим зробити закрутку. При вимірі 15см ви отримаєте 16,8 Ом, а зарядний пристрій 5V, значить, I=V/R=5/16,8=0,29А=290мА, тобто струм, який протікатиме через ріжучий дріт. У зарядки на 5V номінальний струм порядку 550мА, тобто, майже вдвічі більше – запасу більш ніж достатньо.

Підготовка поліпропіленової трубки та дроту

Трубка з ППР буде служити як ручка - це зручно, так як поліпропілен дуже погано проводить тепло, отже, не буде нагріватися при включеному в мережу різаку.

На кінці цієї трубки з відступом 4-5мм зробіть отвір під шуруп, а через 60-100мм від неї ще один отвір для того, щоб заселити проводки підключення. Товстий ізольований дріт зігніть у формі літери П, щоб перемичка вийшла 15см, а на кінцях вертикалей зробіть круглогубцями петлі (кільця) для фіксації ніхрому.

Складання саморобного приладу

Тепер можна приступати до збирання пристрою:

1. Насамперед, саморізом з шайбою пркрутите до ручки П-подібний тримач, попередньо накрутивши на шуруп ніхром і мідний провід.
2. Потім в протилежну петлю вставте болт тільки так, щоб шайби опинилися з двох сторін - під головкою і під гайкою, але гайку повністю не затягуйте - залиште люфт для підключення.
3. З внутрішньої сторони між гайкою та шайбою прикрутіть ніхром, а із зовнішньої, під головку – мідний гнучкий провід і затягніть цю саморобну клему.
4. Після цих дій основна частина різака готова, але ще залишається підключення до джерела живлення та укладання проводки - ніхром сильно не натягуйте, але врахуйте, що при нагріванні він трохи подовжиться.
5. Дальний провід накрутіть на контур тримача, опускаючи його в такий спосіб до ручки, а потім обидва (і дальній, і нижній), вставте в другий отвір у поліпропілені і витягніть протилежний кінець трубки. Тепер вам залишиться лише підключити пристрій.

1. Залудіть жили і припаяйте USB до виведених з трубки кінців - полярність тут не має жодного значення, тільки зробіть пайку міцною, так як ви приховаєте її в трубці.
2. Замотайте з'єднання ізолентою (якщо є термоусадка, то це ще краще) і заштовхайте цю ділянку всередину ППР.
3. Щоб зафіксувати провід на ручці, ви можете просто розплавити поліпропілен паяльником, заглушивши цей кінець - через 3-5 хвилин все охолоне.

Тестування різака для пінопласту

Все – тепер підключіть USB до зарядного пристрою, який, у свою чергу, увімкніть у розетку 220V – нагрівання відбувається 1-2 секунди. Спробуйте відрізати шматок пінопласту – при цьому не буде звичної крихти, яка залишається при розкрої ножем або ножівкою.

Другий варіант виготовлення різака

Для другої моделі знадобляться ідентичні інструменти, тільки зміняться матеріали для виготовлення каркасу – ручка буде з дерева, а тримач із міді без ізоляції.

1. Виріжте ручку лобзиком, щоб вона була зручна вам, тобто, «по руці», і на одному з її торців висвердлить отвір діаметром дроту і зробіть улоговинку для укладання.
2. Потім кінчик міді обмотайте ниткою (по довжині канавки), вставте в отвір і паз і залийте суперклеєм.
3. Тепер можна вигнути тримач так, як вам це зручно, тобто по висоті, що визначить можливість глибини різу і по довжині, але вже з розрахунком потужності зарядного пристрою (обчислення проводьте за формулою, наведеною для першого варіанта).
4. Зробити петлю з протилежного боку власника може бути складно, особливо, якщо ви використовуватимете сталь, тому просто зробіть розріз надфілем. До ручки шурупом прикрутіть пружинку з кільцями на кінцях (одне для фіксації – інше – для ніхрому).

1. Припаяйте USB – один кінець до пружини, а інший прямо до тримача, попередньо зачистивши його поверхню. Ніхром прикрутіть спочатку до далекого кінця, а потім до пружини – краще натягувати.
2. З'єднайте USB із зарядним пристроєм і спробуйте різати пінопласт таким пристроєм.

Тепер ви знаєте, як відрізати пінопласт і без особливих зусиль зробите це ножем або різаком, щоб підготувати плити для утеплення даху. Але роботу на складних інструментах, якщо нема навичок, краще довірити професіоналам.

Іноді потрібно обробити пінопласт, надати йому потрібну форму, обрізати, нарізати… Використовувати для цього ніж можна, але це незручно, розрізи виходять не завжди рівні, різати матеріал важко, та ще й дуже дратує більшість людей звук. Можна нагрівати ніж, але це незручно, оскільки він постійно остигатиме. Ми зробимо невеликий і простий різак для пінопласту і не тільки.

Основою для температурного різака пінопласту буде невеликий дерев'яний брусочок. Ви можете вибрати будь-яку діелектричну ручку або виточити, наприклад, на токарному верстаті красиву і зручну. Мені підходить і така, як на фото, їй зручно працювати, вона має форму прямокутної паралелепіпеда, її довжина 13 см, а ширина з висотою по 1,4 см.

Наш терморізак не зовсім різатиме пінопласт, а розплавлятиме його. Надавати будь-яку форму шматку пінопласту таким різаком дуже зручно і можна приловчитися і робити справжні шедеври. Нагрівальним елементом служить невеликий шматочок дроту з металу, що має велику питому опір, товщина (діаметр) у мене десь 0,6 мм. Приклади таких металів та спеціальних сплавів: вольфрам, ніхром, константин, фехраль, хромаль. Дріт із таких металів можете купити, а якщо не можете знайти у продажу, то вилучити зі старого фена, тостера або ще якоїсь простої техніки, в якій щось гріється. Невеликий шматок дроту працюватиме як резистор, на який подається струм, більший за встановлений, внаслідок чого на ньому розсіюється така потужність, що він нагрівається.

Припаяти провід до високоомного звичайним паяльником вам не вдасться, як не намагайтеся, можна звичайно електролізом перенести трохи міді на кінці, але на бруску ми закріпимо його парою цвяхів або шурупів.

Джерелом струму можна використовувати багато чого, наприклад малопотужний трансформатор, імпульсний блок живлення. Змінну напругу від обмотки трансформатора можна навіть випрямляти діодним мостом. Якщо є лабораторний блок живлення, відрегулюйте вольти або обмежте ампери до таких значень, при якому буде потрібна температура для плавки пінопласту або інших подібних матеріалів. У мене часто використовується БП 12 Вольт – 0,5Ампер (при довгій експлуатації знатно нагрівається). Провід, що йде від випалювача до джерела енергії, повинен бути еластичним і витримувати постійні вигини, наприклад, це може бути спеціалізований акустичний кабель. Приєднуватиметься навантаження через невелике гніздо живлення 5,5 х 2,1 мм.

Якщо ви захочете зробити товсте жало або, наприклад, у формі ножа, то воно буде мати дуже маленький опір. Щоб розігріти такі "жала" на них потрібно подавати маленьке значення напруги, вольт, два, три. Трансформатори з таким мініатюрним значенням вихідної напруги рідкість, тому якщо перемотує звичайний, то прибираємо стандартну вторинну обмотку, і беремо заздалегідь паралельно скріплених кілька мідних проводів щоб отримати загальний діаметр десь 5 мм, від нього залежить максимальний струм. Також варто пам'ятати, що якщо трансформатор струму розрахований на невелику потужність, з нього не витягніть великого струму і напруги. Дуже дешево буде купити БП для люмінісцентних ламп (електронний трансформатор) і переробити його, в інтернеті купа інструкцій, як перетворити таку штуку на нормальний ДБЖ.

Виходить, на робочу температуру різак моментально, так само і після відключення від живлення остигає. Тому, щоб даремно не витрачати енергія і вкотре не перевантажувати, що дає нам напругу прикріплюємо в розрив мініатюрну тактову кнопку. Дивіться допустимий струм у цій кнопці, щоб вона витримала таке потужне навантаження.

Ви можете надати своєму різаку будь-яку зручну для вас форму. У мене вийшло щось на кшталт ножика-пили, що гріється. Товстий дріт при цьому майже не нагрівається через свій маленький опір, а ріжучий навпаки – добре гріється. Якщо я підключаю малопотужний блок живлення, то нитка просто нагрівається, а якщо беру потужний трансформатор, то ніхромова нитка просто розсмажується до червона, виглядає класно (в темряві світить дуже яскраво, прямий як лампа розжарювання!), але така висока температура просто мені не потрібна .

Пінопласт є універсальним матеріалом. Застосовується у будівництві (утеплювач), у виробництві (ремонті) побутових електроприладів, дизайні приміщень, рекламі. Одна з основних характеристик матеріалу – густина. Чим вищий цей показник, тим міцніший матеріал. Однак це дуже впливає на ціну.

При використанні матеріалу як наповнювача для утеплення стін, зазвичай вибирається сама нещільна структура (через низьку вартість). Однак пухкий пінопласт складно обробляти - при розкрої він сильно кришиться, створюючи складності при збиранні сміття.

Ніж для різання пінопласту має бути тонким та гострим, але це не рятує від руйнування кромки.Навіть якщо ви працюєте на вулиці, дрібні кульки, що розлітаються, засмічують навколишнє середовище.

Тому професійні будівельники роблять різання пінопласту ніхромовим дротом або гарячою пластиною. Матеріал легкоплавкий, незважаючи на пожежну безпеку.

Важливо! При виборі теплоізолятора, зверніть увагу на властивості. Там має бути зазначено: «самозагасний». Такий пінопласт добре ріжеться за допомогою температури, але при пожежі він не стане джерелом горіння..

Промисловий апарат для різання пінопласту може обробляти листи будь-якого розміру, кроїти матеріал як упоперек, так і вздовж масиву.

Однак різання пінопласту в домашніх умовах не передбачає подібних обсягів та розмірів. При ремонтних роботах у своїй оселі (або гаражі) цілком достатньо компактного термічного ножа. Він легко впорається як з лінійним розкроєм, так і з фігурним припасуванням плит, при укладанні на ділянках зі складною формою.


Будь-який інструмент має вартість, і завжди є можливість заощадити на покупці.

Пристосування для різання пінопласту своїми руками

Для лінійного розкрою відмінно підходить гільйотину. Тільки дія буде не механічною, інакше утворюється багато сміття. Використовуємо перевірену технологію – різання пінопласту натяжною розігрітою струною.

Необхідні матеріали

• Нихромова (вольфрамова) нитка
• Джерело живлення, бажано регульоване
• Будь-які конструкційні матеріали: брус, металевий профіль, труба, для виготовлення натяжної рамки
• Меблеві напрямні для скриньок.

На столі, верстаті, або іншій рівній поверхні, встановлюємо вертикальні стійки для кріплення гільйотини. За допомогою меблевих напрямних закріплюємо рамку різака таким чином, щоб вона рухалася без перекосів. Обидві сторони повинні рухатися синхронно.


Найвідповідальніша частина різака – дротяний механізм.Перше питання: де взяти матеріал. Нихром можна придбати в магазинах, що торгують радіодеталями. Але оскільки ми прагнемо умовно безкоштовної конструкції – пошукаємо альтернативу.

1. Старий паяльник. Моделі виробництва СРСР, розраховані на 36-40 вольт, можна знайти у будь-якій домашній майстерні. Обмотка нагрівача – чудовий донор для ніхромової гільйотини. Щоправда, довжина дроту трохи більше метра.
2. Праска із класичним спіральним нагрівачем. Дріт товстіший, підійде для лінійного розкрою. Фігурне різання допустиме, при невисоких вимогах до точності.
3. Спіральні нагрівачі від фена або тепловентилятора. Принцип той самий, для точного розкрою не підходять.

Зверніть увагу

Порада: При розпрямленні спіралі не слід тягнути дріт уздовж пружини. Можуть з'явитися петлі, і нитка лусне. Краще розмотувати витки як із котушки ниток. Можна надіти спіраль на цвях або олівець, і тягнути дріт поперек витків.

Принцип роботи рамки зображено на схемі

Дріт різак повинен бути електрично ізольований від рамки. Тому вона може бути виготовлена ​​з металу. Важливо забезпечити постійний натяг дроту. При нагріванні ніхром розширюється, додаючи в довжині до 3%. Це призводить до провисання струни.

Давно кануло влітку типове будівництво. Помітно це під час відвідування зон малоповерхового будівництва. Кожен будинок індивідуальний, неповторний. Але кожне домоволодіння потребує утеплення, якщо воно не було передбачено у процесі будівництва. Навряд чи виробники пінопласту виготовлятимуть плити індивідуального розміру за малого обсягу замовлення. Прийде різати. Але чим різати пінопласт під час влаштування теплоізоляції будівлі своїми руками?

Спінений пінополістирол легко піддається обробці різанням. Перед тим як різати пінопласт у домашніх умовах, потрібно визначитися з необхідною точністю та чистотою різання. Після цього вибрати необхідний прилад для різання пінопласту з наведених нижче:

• пила (ножовка);
• струна;
• терморізак;

Немає однозначної відповіді на запитання: Чим краще різати? до тих пір, поки немає визначеності за обсягом та лінійними розмірами оброблюваних деталей.

Фрезерування пінопласту не проводитися через дуже низьку механічну стійкість матеріалу.

Просто ріжемо

При проведенні робіт з утеплення фундаменту, підземних комунікацій, перекриттів під стяжку, фасаду під штукатурку особлива точність і рівність різання не дуже потрібна. Тим більше, якщо будинок має нескладну конфігурацію фасаду. У цьому випадку можна використовувати ручний інструмент для різання пінопласту: ніж, ножівку, металеву струну.

Їх використання призведе до випадання гранул на межі різу та утворення не зовсім рівної кромки. Наявність не щільного прилягання плит можна нівелювати шляхом заповнення порожнин монтажною піною.

Прямолінійне різання ножем з дрібними зазубринами виправдане при товщині матеріалу в 50 мм, ножівкою можна обрізати утеплювач товщиною до 250 мм. Можна використовувати кухонний із зубчиками ніж для різання пінопласту. Ножівку з дрібним зубом купуємо у будівельному магазині.

Для зручності використання струни для різання пінопласту (можна використовувати старі струни, наприклад з гітари, що мають спіральну навивку), на її кінці встановлюємо дерев'яні ручки. Ріжуть теплоізолятор зворотно поступальними рухами, як діють дворучною пилкою. Великі плити можна різати вдвох. При цьому лист, що розрізається, повинен бути закріплений.

Перед тим як розрізати пінопласт, ріжучі кромки необхідно обробити рідким мастилом. Це створить певний комфорт під час роботи (покращить ковзання, знизить шум).

Фігурне різьблення по пінопласту з використанням даного інструменту вкрай скрутне.

Використовуємо термічний ніж

Різання пінопласту своїми руками із застосування термоніжа виправдане при товщині плити до 50 мм. Щоб відрізати шматок полістиролу, гарячий ніж просувають із середньою швидкістю, яка забезпечує якість різу без виривання фрагментів та оплавлення країв.

Придбання довшого леза для цього приладу не зовсім вигідне. При ручному різанні неможливо провести різ строго перпендикулярно поверхні. Торець листа матиме скіс, що дуже незручно при монтажі. Для того щоб краще порізати товстий лист, необхідно проводити різ із двох сторін, заглиблюючи гарячий ніж на половину товщини або трохи більше.

Виготовляємо та використовуємо терморізак

Для різання пінопласту своїми руками найчастіше використовуються пристрої, що мають тонкий гарячий елемент. Загальний принцип дії будь-якого терморізака для пінопласту один.

Нагріваний елемент робить поділ матеріалу з наступним запаюванням розкритих об'ємів. Застосовуючи терморізаки для пінопласту, отримуємо ідеально гладкий зріз, що дуже важливо для якісної роботи з утеплення.

Придбання заводського апарату для різання пінопласту є економічно недоцільним.

Тільки якщо не вирішено займатися цим професійно та постійно. У більшості випадків, коли не потрібно вирізання фігурних елементів, можна використовувати саморобний різак для пінопласту.

Виготовити різак для пінопласту своїми руками досить просто і недорого. Після закінчення робіт він не лежатиме мертвим вантажем, займатиме місце. Його можна збирати і розбирати за необхідності. За відсутності потреби його компоненти можна використовувати з іншою метою.

Перед тим, як зробити різак для пінопласту, необхідно приготувати все необхідне:

• заготівлю для робочої поверхні;
• дріт із ніхрому;
• лабораторний регульований трансформатор (ЛАТР);

Хромованим ніхромовим дротом можна користуватися без понижуючого трансформатора, але при цьому зростає небезпека ураження електричним струмом.

• електричний провід, кріплення для нього,
• пружини для натягу нитки;
• регулювальний механізм.

При виготовленні та використанні приладу дотримуйтесь правил пристрою та експлуатації електроустановок.

Виготовляти обладнання для різання пінопласту почніть з розмітки та обрізки робочої поверхні. Її геометричні розміри визначте відповідно до розмірів плит, що розрізаються. Краще, якщо поверхня столу буде більшою за площу листа.

Встановлюємо стійки (опори) із можливістю регулювання. Для цього може знадобитися невеликий пристрій у вигляді шестигранних втулок з внутрішнім різьбленням. Вони дозволять спростити регулювання висоти різання. Дріт для різання натягується за допомогою пружин. Прокладаємо та закріплюємо на різних сторонах нитки електричний провід. Інший кінець кабелю приєднуємо до ЛАТР (за відсутності ЛАТР його можна замінити, використовуючи автотрансформатор для зарядки акумуляторних батарей автомобіля). Пристрій готовий до роботи.

Різання пінопласту в домашніх умовах має здійснюватися з дотриманням заходів безпеки. При температурному обробленні виділяється токсичний дим. Тому вирізаємо деталі з пінопласту або на вулиці або використовуємо засоби захисту органів дихання на робочому місці, обладнаному витяжною вентиляцією.

Використання такого пристрою для різання пінопласту дозволяє максимально прискорити процес підготовки фрагментів утеплення.

Застосовуємо автоматизовані комплекси

Вишукування архітектурного дизайну теж потребує утеплення. З метою збереження їхньої виразності виникає необхідність виготовлення складних елементів. Як вирізати такі деталі? Більш доступний варіант – обробка утеплювача фрезеруванням. Але фрезерування пінопласту не проводитися через те, що фреза при своєму обертанні вириває досить великі шматки матеріалу.

Щільний пінополістирол має більш високу механічну міцність і добре фрезерується. З нього виготовляють все, що завгодно: букву, цифру, графічний елемент будь-якої складності. Хоч їжачка. Різати пінолекс рекомендується на великих кутових швидкостях при середній лінійній подачі. Для встановлення виготовлених фрагментів на фасад використовують церезит.

Лазерне різання пінопласту є найбільш передовою технологією, що поєднує в собі гарячий різальний інструмент та точність автоматизованої системи. Лазерне різання пінопласту дозволяє виготовляти деталі будь-якої складності з найвищою точністю при мінімальному рівні відходів. Лазерне різання пінопласту забезпечує абсолютно гладку поверхню різу, використовуючи гарячий промінь направленого світла, що рухається з високою швидкістю. Для нього немає обмежень щодо товщини матеріалу та складності елемента.

Вибір обладнання для різання застосовуваного для пінопластових плит та екструдованого пінополістиролу повинен бути усвідомленим. Відповідати технологічним вимогам щодо готових виробів та бути економічно обґрунтованим.