Бетон має міцність і довговічність. Тим не менш, під впливом різних несприятливих факторів бетон починає руйнуватися: неякісна заливка, недотримання пропорцій компонентів, вплив агресивних середовищ та механічні пошкодження.

Усунути поверхневі пошкодження здатна спеціальна суміш для ремонту бетону, яка відповідно до світового та вітчизняного досвіду набагато ефективніша за традиційні цементно-піщані розчини. Усі існуючі в природі ремонтні суміші для бетону поділяються на види:

• Для ремонту несучих конструкцій (бетонних колон, балок, плит перекриття та інших конструкцій);
• Для ремонту асфальтобетонного покриття та наливної підлоги;
• Для захисту бетону від корозії

Крім того, ремонтні суміші діляться на ливарні (для горизонтальних поверхонь) і тиксотропні, для вертикальних і стельових поверхонь.

Чинники, що впливають на вибір виду ремонтного складу

• Тип ушкодження: тріщина, скола, вирівнювання або вибоїна бетону;
• Розміри ушкодження;
• Умови експлуатації.

У зв'язку з цим існують такі види ремонтно-бетонних робіт:

• Посилення міцності бетонної поверхні;
• Вирівнювання поверхні;
• Закладення тріщин і вибоїн.

Для зміцнення бетону, що несе значні навантаження і при цьому має пухку поверхню (бетонна стяжка підлоги, плити перекриття тощо), як правило, застосовують ґрунтовки глибокого впровадження.

Найпоширеніший вид ремонту поверхонь – вирівнювання бетону та закладення тріщин. Закладення вертикальних тріщин проводиться тиксотропними сумішами. Вони відмінно «адгезуються» в поверхню, не розпливаються, мають мінімальну усадку і мають високі показники міцності, морозостійкості та водостійкості.

Особливо відповідальні ділянки потребують додавання армованого фіброволокна, а оперативний ремонт забезпечується спеціальними складами. Горизонтальні ушкодження усуваються ливарними ремонтними складами. Це рідкіші субстанції, тому мають мінімальну усадку, швидше схоплюються і утворюють міцнішу «кірку».

Нижче наведемо найкращі імпортні та вітчизняні суміші для ремонту бетонних поверхонь залежно від виду ремонту.

• Найкращі суміші для вирівнювання горизонтальних поверхонь: "ВОЛМА-Нівелір Експрес", "Ветоніт-2000", КESTONIT 97;
• Закладення сколів та вибоїн: IVSIL EXPRESS-BASIS, Thomsit RS 88, «Лахта швидкий ремонт»;
• Ремонт розтріскування: «ЛАХТА ремонтна суміш базова», BASF MasterEmaco S 488, Sika Monotop 612.

Пам'ятайте! Правильно підібраний склад для ремонту бетону – запорука та гарантія необхідного довговічного результату.

Надійністю і може бути довгий час. Але, не виключено, що він схильний до руйнівного зовнішнього впливу. Через деякий час на ньому можуть виявитися тріщини і нерівності, тому в статті розглянемо, як позбавитися таких пошкоджень за допомогою ремонтних сумішей і складів.

Що це таке

Відновлюючий склад складається з:

• цементу;
• піску;
• наповнювачів;
• різних присадок, які наділяють розчин необхідними для його міцності властивостями.

У сухому вигляді ремонтні суміші для бетону можна застосовувати відразу, для цього в них додають воду і ретельно перемішують.

За допомогою таких розчинів усувають недоліки на конструкціях з бетону, зокрема:

• підлозі;
• сходи;
• мосту;
• стіни;
• дорогою.

Також склади для ремонту в сухому вигляді, як правило, використовуються для наступних цілей:

• ремонтні роботи основних конструкцій, що виконують функцію несучих: бетонних балок, плит перекриття, колон та інших;
• здійснення ремонтних робіт дорожнього покриття (смуга для зльоту літаків, паркувань), бетонної підлоги на промислових підприємствах, складах;
• як захист поверхонь з .

На сьогоднішній день є різноманітний вибір бетонних ремонтних складів, починаючи від усіляких виробників та закінчуючи властивостями засобів. Ціна сумішей також відрізняється широким діапазоном.

Склади, призначені для усунення дефектів, поділяються на два основні види:

• ливарні, що використовуються для горизонтальних поверхонь;
• тиксотропні - для вертикально розташованих площин.

Порада: щоб збільшити армуючі показники необхідно додавати у складі ремонтних засобів фіброволокно.

Як підібрати суміш

При виборі необхідно враховувати кілька показників, а саме:

• яке ушкодження;
• у чому полягає дефект поверхні;
• умови її експлуатації.

Під час виконання ремонтних робіт на особливо важливих бетонних ділянках застосування армованого фіброволокна є найбільш доречним. Крім того, є спеціальні засоби, призначені для здійснення ремонту за короткий термін, які досить швидко застигають.

Порада: накладайте кожен шар завтовшки не більше 35 мм. А, якщо арматура в бетонних спорудах оголена, її слід обробити ґрунтовкою-антикорозією.

Для того, щоб вирівняти горизонтальну поверхню, застосовують сухий ливарний ремонтний розчин для бетону. Він має рідку консистенцію в порівнянні з тиксотропними.

Литєвий склад необхідно просто залити на бетонну поверхню. При цьому один шар може бути завтовшки 100 мм. Склад має мінімальне усадження, він міцно покриває поверхню і моментально схоплюється.

При ремонті тріщин у бетоні, які досить часто виникають на поверхні, застосовують ті ж суміші, які використовувалися для вирівнювання площини. Вибираючи їх, враховуйте умови подальшої експлуатації конструкції.

При виготовленні такої суміші у складі можуть бути різні компоненти, які надають засобу певних характеристик, наприклад:

• стійкість до морозів;
• гідрофобність;
• скорочення часу застигання розчину.

Як вирівняти поверхню підлоги

Вирівняти горизонтальну поверхню можна своїми руками. Однак робота вимагатиме чималих зусиль, певних знань і методик, але, дотримуючись технології, можна самостійно досягти необхідної якості. Щоб вирівняти підлогу, знадобиться цементно-піщана стяжка.

Нижче наводиться інструкція роботи з нею:

1. Зробіть на першому етапі очищення підлоги від пилу та бруду. Заберіть старе покриття, обробіть поверхню ґрунтовкою для рівномірного розподілу розчину.
2. Визначте найвищу точку, від якої і почнеться вирівнювання підлоги.
3. Установити маячки, для чого підійдуть металеві куточки, труби чи профілі.. Ставте їх те щоб вони розташовувалися одному рівні.

Порада: краще це робити за допомогою лазерного рівня.

1. Приступайте до заливання стяжки. При цьому шар повинен бути по товщині до 40 мм. Розчин, який заздалегідь замішали у металевій або пластиковій ємності, вилийте на поверхню, потім продовжіть вирівнювання заливки за допомогою правила.

Після закінчення заливки, дайте стяжці добре висохнути протягом кількох тижнів. На наступний день після виконання, якщо розчин зумів набрати деяку твердість, заберіть маячки, а шви заповніть розчином-затиркою.

Порада: під час просушування накрийте стяжку плівкою з поліетилену. Час від часу змочуйте поверхню водою, щоб уникнути тріщин і надати міцності стяжці.

Здійснювати ремонт горизонтальних поверхонь з бетону можна за допомогою засобу, що самовирівнюється. Його застосовують у тому випадку, якщо на поверхні є невеликі дефекти або нерівності до 3 мм. У результаті виходить абсолютно гладка площина.

Як видалити вибоїни

Буває, що на поверхні з бетону утворюються вибоїни.

1. Виконайте спочатку по периметру дефекту надріз, його глибина має бути до 20 мм. Використовуйте для цього болгарку з алмазним диском.
2. Видаліть зайвий бетон долотом чи перфоратором.
3. Заберіть залишки бруду та пилу. Щоб краще видалити все сміття, можете скористатися піскоструминним обладнанням або пилососом.
4. Нанесіть на чисту поверхню епоксидну грунтовку, яка допомагає схопитися засобу з бетоном.

1. Залийте вибоїну спеціальною сумішшю, якою можуть бути склади для залізобетону.
2. Заберіть із поверхні зайву суміш, зробіть її вирівнювання рейкою або правилом.

Латку потрібно витримати, поки вона повністю не висохне. І тут засіб буде досить міцним. Останній етап – шліфування латки.

Висновок

Для ремонтних робіт краще застосувати спеціальні суміші у сухому вигляді замість стандартного бетонного розчину. Такі ремонтні засоби мають певні властивості, які забезпечать покриттю відповідну міцність. Відео у цій статті допоможе знайти вам додаткову інформацію щодо цієї тематики.

Бетон – це складний композиційний матеріал із капілярно-пористою структурою, що працює в умовах високих механічних, кліматичних та хімічних навантажень. Завдяки цим характеристикам штучний камінь схильний до корозії, деформацій, усадки та руйнувань. Сучасні технології ремонту дозволяють відновити практично будь-який ступінь руйнування, забезпечуючи якість та довговічність бетонних споруд.

Бетонні та залізобетонні конструкції та споруди на тлі важких умов експлуатації можуть набувати рядушкоджень.

Основними можна назвати такі:

• загальне розпушування структури. Для таких ушкоджень характерна поява дрібних дефектів, що суттєво знижує міцність штучного каменю та впливає на подальшу деградацію;
• руйнування поверхневих шарів. Сюди можна віднести відшарування захисного шару, утворення поверхні пустот і каверн;
• формування руйнувань,нещільних ділянок, тріщин у глибших шарах ;
• корозія арматури, заставних.

Загальне розпушування структури бетону - грізний провісник небезпечних глибоких руйнувань

Методи боротьби

Вибір технології ремонту бетону залежить від типу пошкоджень, виявлених після аналізу конструкції. Вибираючи технічне рішення, орієнтуються на сучасні технології та матеріали, що забезпечують продовження терміну служби бетону від 15 до 40 років.

Вибираючи матеріал спираються на такі показники:

• ступінь відповідальності споруди, несучу здатність, навантаженість;
• глибина дефектів;
• експлуатаційні умови (динамічні навантаження, агресивні середовища, температура, вологість);
• місцезнаходження та доступність конструкції;
• обсяг робіт;
• естетичні вимоги

Крім цього, до всіх ремонтних систем застосовується низка вимог, зокрема, хороша плинність, тиксотропність, безусадковість, низьке в/ц співвідношення, хороша адгезія.

Ремонт значних дефектів

Якщо на поверхні утворилися значні пошкодження, проводиться заливка основи новим бетоном. Спочатку пошкоджену ділянку очищають до доброякісного бетону, потім продають ремонт.

Найчастіше залучають розчини, засновані на високоміцних цементах з комплексними добавками, або спеціальні швидкотвердні цементи, полімеррозчини, фібробетон. В даному випадку важливо забезпечити високе зчеплення між основною конструкцією та відремонтованою ділянкою. Для цього застосовують спеціальні методи, що посилюють зв'язок між старим та новим бетоном.

Звичайний важкий бетон застосовують при повному або частковому ремонті конструкцій, заливанні суцільних з/б сорочок, нанесенні шарів ремонту товщиною більше 10 см.

Ділянка, яка підлягає новому бетонуванню, має бути заглиблена та мати достатню товщину.. Найкращі результати отримують армуванням сталевою сіткою. Матеріал пристрілюють до основи дюбелями або міцно закріплюють іншими способами.

Старий бетон очищають, промивають. Потрібно оголити зерна заповнювача, отримати шорстку поверхню. У ряді ситуацій використовують додатковий шар, який працює на адгезію (полімерні акрилові, епоксидні композиції, цементні клеї).

Сухі суміші (Emaco, БІРСС, Заснує, Кнауф)

Сухі суміші готуються на основі цементу, що працює на високу сумісність із бетоном. Такі матеріали пропонують всі передумови для якісного ремонту, що повністю підтверджено багаторазовим досвідом застосування.

Товщина ремонтного шару за одне нанесення варіюється від 5 до 50 мм, що характерно для вертикальних/горизонтальних основ, на поверхнях стель товщина приймається за 30 мм. Максимальний ефект досягається з використанням ґрунтовок, праймерів.

Види сухих сумішей для ремонту штучного каменю:

• для конструкційного ремонту бетонних та залізничних конструкцій при t вище +5 градусів;
• те саме, але при негативних температурах;
• для захисту та гідроізоляції;
• для неконструкційного ремонту (що не впливає на геометрію та несучу здатність).

Сфера застосування сухих сумішей: прискорений ремонт, закладення дефектів, включаючи бетонні, залізничні конструкції, дорожнє полотно з бетонним покриттям, закладення промислових підлог, стиків

Переваги:

• висока адгезія між старим та новим бетоном;
• висока міцність на стиск;
• відсутність усадки (що досягається комплексними добавками);
• усунення раковин, відколів, тріщин, глибиною 50-100 мм;
• ремонт бетону проводиться у мінімальні терміни.

Недоліки:

• низький термін зберігання;
• висока ціна;
• застосування лише за позитивних температур.

Технічні характеристики

Тиксотропні склади (MAPEI, BASF, Sika)

Це різновид сухих сумішей, заснований на високоміцному цементі, добавках, фракціонованому піску. Особливу ефективність виявили матеріали, що містять полімерну фібру.

Основна відмінність від типових сумішей у тому, що склад з тиксотропними властивостями з успіхом використовується на стельових, вертикальних, горизонтальних площинах без опалубки. У затверділому вигляді це високоміцний бетон. Товщина нанесення 10-35 мм.

Сфера використання: ремонт монолітного, збірного бетону, віадуків, мостів, каналів, тунелів, об'єктів спеціального та загальнобудівельного призначення, ремонт стиків, захисних шарів.

Переваги:

• стійкість до стирання;
• висока адгезія до бетону;
• морозостійкість, водонепроникність.

Недоліки:

• висока ціна;
• застосування за позитивних температур.

Технічні характеристики

Тиксотропні склади підходять для конструкційного та неконструкційного ремонту

Склади на основі епоксидних смол та інших полімерів (Елакор, Технопласт, КрасКО)

Такі матеріали застосовують при різних видах ремонту бетону, при ін'єкційних роботах для захисту бетону від різноманітних впливів (поліуретанові, акрилатні, епоксидні). У роботу беруть тверді, напівжорсткі, еластичні розчини.

Полімерні матеріали вимагають підготовки та ґрунтування. Нанесення реалізується за допомогою гладкого шпателя або поліамідних валиків або спеціальним обладнанням для ін'єктування.

Ремонтні акрилатні склади застосовуються для закладення тріщин, сколів, підвищення міцності, водонепроникності основи. Для посилення позитивних властивостей можна наповнити кварцовим піском.

Двокомпонентні епоксидні склади застосовуються в тих випадках, коли потрібно відновити здатність бетону, що несе, створити адгезійний шар, відремонтувати тріщини. Дво-, трикомпонентні поліуретанові ефективні при локалізації протікання, блокування припливу води.

Сфера використання: ремонт бетонних підлог промислового та цивільного призначення, складів, гаражів, майстерень, ангарів та ін.

Переваги:

• високі показники хімічної та механічної стійкості;
• висока зносостійкість;
• пожежна безпека;
• гарне зчеплення з основою;
• водонепроникність, гідроізоляція.

Недоліки:

• низька життєздатність.

Технічні характеристики

Вторинна гідроізоляція бетону, ремонт (SCHOMBURG, Протексіл)

Для захисту споруд від умов експлуатації застосовують:

• гідрофобні просочення (силанова, силаксанова, полісилаксанова) – по суті, це обробка поверхонь до отримання основи з водовідштовхувальним ефектом;
• просочення на мінеральній та полімерній, полімерцементній основі – забезпечують зміцнення та зменшення пористості поверхні.

Обладнання та обладнання для ремонтних робіт

Для якісної реалізації робіт слід мати відповідний інструмент, обладнання, оснащення та прилади.

Для попереднього очищення бетону потрібні піскоструминні апарати, апарати високого тиску і станції високого тиску, що створюють їх.

До цієї групи належить таке:

• електростанції пересувні необхідної потужності;
• компресори;
• перфоратори та відбійні молотки;
• будівельні пилососи;
• шліфувальні машини, болгарки;
• зубила, скрапелі, лопати, кельми;
• металеві щітки;
• відра, ємності;
• прилади для пошуку арматури, термометри, прилади для визначення в'язкості розчину, міцності бетону;
• плівки для захисту розчину від висихання, перегріву.

Технологія ремонту бетону

Незалежно від типу обраного матеріалу, робочий процес підпорядковується єдиній технологічній послідовності.

Суть полягає в наступному:

• попередня підготовка основи;
• очищення арматури, очищення залізничних конструкцій, укладання додаткової арматури (якщо потрібно);
• знепилювання;
• за потреби ставиться опалубка, проводиться зволоження поверхонь;
• приготування робочих розчинів;
• нанесення та догляд.

Підготовка бетонних поверхонь до ремонту

До початку будь-яких маніпуляцій місце робіт огороджують, організують освітлення, готують механізми, інструмент та оснащення. Все обладнання перевіряється до готовності до роботи на холостому ході. Спосіб підготовки залежить від ступеня пошкодження бетону, об'єму та типу дефектів, виду ремонтного складу. До початку підготовки, якщо потрібно, усувають протікання на ділянці, що ремонтується.

Підготовка може бути реалізована такими способами:

• механічний– використовують перфоратори, відбійні молотки, кирки, пневмовідбійники, дробоструминні, піскоструминні машини, шліфувальне обладнання та фрези.
• термічний– використовують кисневі чи пропанові пальники. Нагрів поверхні не повинен перевищувати 90 градусів. Цей метод хороший при невеликій глибині пошкоджень (до 5 мм), якщо бетон забруднений гумою, оліями, залишками інших органічних сполук. Після термічної обробки завжди слідує гідравлічна або механічна;
• хімічний- Застосовують спеціальні склади. Метод реалізується лише там, де не можна застосувати механічний метод. Після протруювання поверхню завжди промивають водою;
• гідравлічний- використовують апарати високого тиску (12-18 МПа та 60-120 МПа). Спосіб застосовується практично у всіх випадках, за винятком тих, де небажано підвищення вологості повітря.

Якщо на підставі є ділянки з дефектним бетоном, його вирубують перфораторами, відбійниками, бетоноломами. Виробляють шар з недостатньою товщиною (до 20 мм), шириною 10-15 см, діючи вздовж арматурних стрижнів, захисний шар, що відшаровується, нещільний бетон з раковинами, структурні пошкодження.

Після вирубки поверхня повинна бути шорсткою та рельєфною без пилу, кам'яної крихти та інших забруднень.. Арматуру, пошкоджену корозією і очищення, що не піддається, замінюють. Виступаючі на поверхню стрижні слід вирізати. Нерідко під час підготовки можливий комплексний підхід.

Приготування ремонтних сумішей

Ремонтні склади на основі сухих сумішей готують на місці ведення робіт за допомогою розчиномішалок або бетонозмішувачів (примусових або гравітаційних). Якщо потрібна невелика кількість розчину, його готують у чистій тарі, застосовуючи дриль із міксерною насадкою.

Кількість суміші готується з урахуванням життєздатності. При замішуванні водою керуються рекомендаціями виробника, суворо дотримуючись співвідношення води та цементного матеріалу. У середньому на 1 кг сухого порошку потрібно 0.12-0.13 л води.

При приготуванні розчинів необхідно мати чисту тару, мірний посуд для дозування складових компонентів, віскозиметр, термометр.

Приготування ін'єкційних розчинів:

• у чисту тару наливають необхідну кількість епоксидної смоли;
• вводять додаткові компоненти;
• склад перемішується до однорідної консистенції.

Безпосередньо перед застосуванням розчину вводять затверджувач, далі слід фінішне замішування на 2-3 хв.

Приготування герметизуючих мастик:

• у чисту тару міститься необхідний обсяг епоксидної смоли;
• вводять пластифікатор, затверджувач;
• склад перемішують;
• в процесі перемішування суміш вводять наповнювач до отримання пастоподібної однорідної консистенції.

Приготування композиційних матеріалів:

• замішування складів і клеїв проводиться за допомогою малооборотистого дриля (300-500 об/хв);
• компоненти змішуються відповідно до рекомендації виробника, з урахуванням життєздатності складу.

Ремонт дефектів, допущених під час будівництва

Усунення подібних дефектів може бути реалізовано двома способами: з установкою опалубки та без. У разі усувають невеликі дефекти (при глибині трохи більше 3 див), заливаючи порожнини звичайним бетоном, розчином, полимербетоном. Більше серйозні пошкодження завжди заповнюють бетоном із встановленням опалубки, армуванням.

Зі старою основою затверділий шар скріплюють за допомогою штирів (анкерів). Для покращення зчеплення старого та нового бетону поверхню першого обробляють праймерами.

До місця ремонту бетонний розчин подається вручну із наступним ущільненням глибинними вібраторами. Якщо використовуються наливні розчини, вібратори не використовують. Процес ущільнення вважається закінченим, якщо поверхні з'явилося цементне молоко і припинився вихід повітря .

При ручному нанесенні ремонтний матеріал розноситься кельмами, шпателями. Допустима товщина шару 5-50 мм.

За відремонтованим ділянкою потрібен догляд, навіщо застосовують п/е плівку чи плівкоутворюючий склад. Після знімання опалубки всі виступи видаляють, можливі дефекти закладають.. Пустоти, порожнини в місцях влаштування технологічних швів усувають ін'єктуванням (полімерцементними, цементними композиціями).

Неактивні (що не дихають) технологічні, усадкові, температурні та конструктивні тріщини усувають поверхневою герметизацією (полімерцементними пастами на основі акрилових полімерів або епоксидних смол). Активні тріщини ліквідують герметиками, при необхідності, поєднуючи закладення з ін'єкційними роботами.

Ремонт бетону із застосуванням композиційних матеріалів

Такі роботи проводять у тих випадках, коли потрібно провести посилення конструкції без істотної зміни геометрії та обтяження конструкції. Підготовка реалізується за допомогою піскоструминної або шліфувальної машини. Далі ділянка робіт ґрунтується за допомогою епоксидної ґрунтовки. Висихання шару становить 3-12 годин.

Для обдування основи від крихт та пилу використовують компресор.

Після виготовлення ремонтного складу він наноситься на поверхню за допомогою валиків або пензлями. Якщо суміш введений кварцовий пісок, використовують правило, кельми, шпателі. Далі поверхня вирівнюється та загладжується.

Якщо в бетоні були виявлені дефекти, вони заповнюються робочим складом нарівні з рівнем підлоги. Вирівнювання проводиться гострим шпателем. Коли готовий шар набрав необхідну міцність, реалізують шліфування, запечатування пор. У цьому випадку працюють епоксидною смолою, яка наноситься валиком із середньою витратою 0.2 кг/кв.м.

Ремонт захисного шару

До початку робіт основа має бути ретельно очищена від продуктів корозії, фарби, бруду, слабкого бетону. Якщо потрібно відновити міцність та посилити конструкцію, проводять додаткове армування з використанням сталевих анкерів.

Технологія може бути прийнята такою:

• вироблення пошкоджених ділянок алмазною дисковою пилкою;
• видалення пошкодженого бетону апаратами високого тиску чи пневмоінструментом;
• очищення арматури апаратами високого тиску чи хімічним способом;
• захист арматури антикорозійним складом;
• додаткове армування сіткою (якщо глибина загортання перевищує 5 см);
• насичення старої основи водою;
• нанесення ремонтного розчину набризком або торкетуванням. Якщо обсяг робіт невеликий, використовують кельму;
• вирівнювання шару гладилкою;
• догляд за поверхнею за допомогою плівкоутворювальних складів.

Технологія закладення тріщин

Тріщини в бетоні ремонтують лише після того, як виявлено та усунено причини їх утворення. Розвиток тріщин має бути закінчено. Закладення починають, коли виправлені дефекти гідроізоляції, після виходу вологи, що накопичилася в дефектах(підстава повинна бути сухою).

Поверхня не повинна містити відколів, раковин, ділянок лущення, проводиться очищення від старої фарби, бруду за допомогою водоструминних установок.

Метод ремонту залежить від величини розкриття тріщин, впливу пошкоджень на здатність бетону, що несе:

• якщо пошкодження незначні (звані волосяні тріщини), зазвичай, вистачає нанесення захисного покриття;
• якщо бетон містить тріщини, плюс є передумови для подальшого розкриття та утворення нових, реалізується установка «пломб». В цьому випадку з двох боків від дефекту виробляють камеру глибиною 5-7 см, шириною 15-20 см, щоб оголити арматуру і задати зазор. Далі проводять очищення стисненим повітрям та заповнення камери фібробетоном.

Серйозні дефекти зшивають плоскими анкерами і покривають захисним шаром товщиною 2 см. Такий спосіб закладення часто поєднується з ін'єкцією в тріщини цементних розчинів.

Внутрішня гідроізоляція тріщин

Якщо тріщина неактивна, уздовж її довжини нарізають камеру, заповнюють полімерними розчинами. Мінімальна ширина камери – 4 мм. Таке технічне рішення є актуальним переважно при неглибоких дефектах.

Якщо виявлені неактивні глибокі тріщини, спосіб ремонту, розглянутий вище, доповнюють ін'єктуванням. Якщо дефект носить активний характер, проводять обов'язкову герметизацію за участю тікоколових мастик, що герметизують. Якщо глибока тріщина додатково використовують ущільнювальні шнури. Це перевірений спосіб гідроізоляції.

Ін'єкційний ремонт бетону

При реалізації ін'єкційних робіт потрібно мати дані про тріщини. Щоб встановити глибину дефекту, застосовують ультразвукові прилади, розкриття визначають спеціальними пристроями. Попередньо готують доступ до дефектів, проводять підключення інструменту та обладнання.

Загальні рекомендації щодо ремонту такі:

• сухі тріщини, розкриття яких не перевищує 0.3 мм, герметизують. У роботу беруть еластичний матеріал, який втратить герметичність за умов експлуатації конструкції;
• тріщини, заповнені продуктами вилуговування цементу, теж підлягають герметизації, так як внутрішній простір може бути непроникним для ін'єкційних складів;
• якщо дефект періодично затоплюється, проводять розшивку у вигляді штраби, глибиною 15 мм, шириною 20-40 мм. Далі проводиться заповнення полімерним матеріалом;
• на тріщинах із вищим розкриттям, на мокрих тріщинах проводиться ін'єктування. У роботу беруть склади, здатні взаємодіяти із водою.

Склад розчину для ін'єкції, технологія нагнітання залежить від типу конструктивного елемента, типу тріщин, температури навколишніх робіт і бетону. Як правило, при невеликих дефектах використовується технологія низьконапірна (тиск 0.2-0.3 МПа) пневмоін'ектором.

При ін'єктуванні глибоких тріщин (глибина понад 45 см, ширина понад 1мм) залучають високонапірну технологію нагнітання. Тут буде потрібно ручний насос, пакери. Ефективність виявили легкі переносні наноси мембранного типу з регулюванням подачі складу у порожнину.

Такі роботи містять такі етапи:

• встановлення пакерів;
• розтискання розпірного ущільнення;
• введення складу в пакет вщент. Розчин повинен вийти із сусіднього пакеру;
• після завершення роботи та затвердіння розчину знімна частина пакера видаляється;
• шпур зачеканюється ремонтним складом.

Ін'єктування починається з того, що пакерів знімаються ніпелі, залишаючи лише нижній крайній (піонерний). Далі готують робочий розчин, заливають у насос. На нижній піонерний пакер надягають шланг та реалізують нагнітання компаунду.

Розчин для ін'єкцій готується з урахуванням його життєздатності

Працюють до того часу, поки розчин не з'явиться зі смішного пакера. Потім переставляють ніпель на суміжний пакер, ізолюючи його. Далі працюють із цим пакером і так послідовно заповнюють весь дефект. Швидкість нагнітання розчину повинна наростати поступово, але не вище 40 бар. Зазвичай робочий тиск становить 20 бар.

Торкетування бетону

Торкетні бетонні матеріали успішно використовуються для відновлювальних та ремонтних робіт. Таким чином, проводиться закладення раковин, тріщин, руйнувань. Основа повинна мати несучу здатність, бути міцною, чистою. Допустимо торкетування залізничних поверхонь, робота по металевій сітці. До початку робіт бетон зволожують, але наявність калюж неприпустимо.

Якщо на підставі є мікротріщини, вибоїни, вони надаватимуть доступ хлоридам, воді, вуглекислому газу, що прискорить корозійні процеси. Рекомендовано провести закладення антикорозійними складами перед нанесенням захисного покриття. Течі усуваються за допомогою гідропломбів.

Порядок робіт:

• нанесення робочої суміші реалізується за допомогою стисненого повітря чи пневмобетононасоса;
• за один цикл наноситься шар товщиною до 3 см;
• поверхню обробляють пошарово. Число та товщина шарів визначаються проектом.

Техніка безпеки під час реалізації ремонтних робіт

Норми ТБ з виробництва ремонтних робіт встановлюються СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002 «Безпека праці у будівництві», правилами ТБ, безпечної експлуатації електричних установок, компресорів, судин, які працюють під тиском. Усі вимоги дотримуються незалежно від вибраної технології.

Роботи з ремонту бетону проводяться із застосуванням сходів, риштовання, запобіжних поясів. Особлива увага ТБ приділяється при роботі з епоксидними смолами та полімербетонами. Робітники повинні пройти курс інструктажу щодо пожежної небезпеки. Кожному видаються індивідуальні засоби захисту, спецодяг.

До виконання робіт допускаються особи, які досягли 18-річного віку, пройшли вступний інструктаж, навчання, допущені до ремонту за станом здоров'я.

Вартість ремонту

Середні витрати на відновлення бетонних конструкцій починаються від 2500 р/м3з урахуванням попередньої підготовки, встановлення опалубки та армування. Найекономічнішим варіантом ремонту є використання полімерних систем. Такий спосіб вимагатиме витрат – від 100р/м3. Досить дорогими залишаються роботи з ін'єктування – від 2000 р/пог.м.

Висновки

Вибір технології ремонту бетону залежить від фактичного стану поверхні, умов експлуатації та поставлених завдань. Оптимальні рекомендації наведено у таблиці.

Ремонт бетону на парковці у всіх подробицях показаний у відео:

Бетон виступає як один з найпоширеніших будівельних матеріалів. Він відрізняється визначною міцністю, довговічністю, а також надійністю. Але яким би якісним не був цей матеріал, згодом може вимагати відновлення. Для цього застосовуються спеціальні ремонтні суміші для бетону, за допомогою яких можна видалити тріщини та закласти щілини.

Серед найпоширеніших проблем бетонних конструкцій можна виділити:

• пилення;
• перепади рівня, що виникли при усадці;
• сліди механічних ушкоджень.

Якщо поверхневий шар став руйнуватися, він може почати пиляти. Це і в тому випадку, коли технологія заливки порушується. Крім того, до таких наслідків призводить інтенсивна експлуатація та навантаження. А ось при впливі сильних навантажень на малу за площею ділянку виникають тріщини. Вони можуть виникнути і за температурних деформацій. Іноді бетон розтріскується і при усадці.

Ремонтна суміш для бетону може допомогти усунути вибоїн, сколів та отворів. Такі склади можна класифікувати за декількома ознаками, кожен різновид матеріалу має характерні особливості застосування та властивості, про це і йтиметься нижче.

Огляд складів для ремонту бетону

Для ремонтних робіт сьогодні використовуються різні суміші. Вони представлені у продажу в широкому асортименті. Їх можна поділити на дві великі групи. Матеріали мають свої особливості та властивості. Наприклад, наливні суміші мають підвищену плинність, тому їх частки проникають углиб бетону та скріплюються з основою. Використовуються такі суміші для відновлення дефектів на горизонтальних поверхнях, а саме:

• перекриття;
• стяжки;
• підлогах.

Друга група - це тиксотропні суміші, які представлені сухими складами, при змішуванні з водою вони набувають пластичності, не сідають і не розшаровуються. Матеріали мають високу в'язкість і не випливають із пошкодженої ділянки. Використовують такі суміші для загортання горизонтальних тріщин та для ремонту стін. Якщо у майстра є певні навички, то тиксотропні суміші можна застосовувати для усунення дефектів стельових перекриттів.

В їх основі лежать безсадковий цемент і полімери, а саме поліуретан та епоксидна смола. Для засобів цієї категорії характерне затвердіння протягом короткого терміну, тому що використовують їх для експрес-відновлення, коли немає часу чекати на набір міцності. Як додаткова перевага виступає наявність фібри, яка складається з полімерних або сталевих волокон. При застиганні складу фібра зміцнює краї основи, підвищуючи його міцність. Проте ціна таких коштів дещо вища.

Особливості застосування: підготовка основи

Перш ніж вами буде нанесено ремонтну суміш для бетону, необхідно підготувати поверхню, очистивши пошкоджену ділянку та оцінивши приблизний обсяг матеріалу, який знадобиться. З тріщини слід видалити уламки бетону, сміття та пил. Для невеликих дефектів підійде жорстка щітка, тоді як значні пошкодження очищаються водоструминним або піскоструминним апаратом.

Для закріплення країв тріщину поглиблюють на 50 мм нижче від краю руйнування. Для розшивки використовуються алмазні круги, за допомогою яких можна отримати рівні краї і позбутися ділянок, що слабо утримуються. На поздовжніх тріщинах рекомендується прорізати поперечні канали, відстань між якими становитиме приблизно 20 см.

Особливу увагу перед нанесенням ремонтної суміші для бетону потрібно приділити арматурному каркасу. Металеві деталі, що опинилися поза бетонного покриття, слід очистити до блиску. На зачищені прутки наноситься антикорозійна ґрунтовка, що дозволить виключити окислення матеріалу при гідратації ремонтної суміші. Якщо дефект у глибину більший за 50 мм, то в нього закладається додаткове армування. Арматура повинна розташовуватись таким чином, щоб метал був покритий шаром розчину. Після виконання цих робіт ділянка знепилюється, поверхня зволожується, при цьому не слід допускати скупчення великих крапель.

Інструкція з підготовки та нанесення суміші

Ремонтна суміш для бетону готується самостійно. Плинні та тиксотропні суміші передбачають невеликий обсяг рідини для замішування. На 1 кг сухого складу буде витрачено приблизно 250 л води. Прохолодну воду необхідно залити в ємність або бетонозмішувач. Після цього засипається сухий компонент, матеріал перемішується.

Ручна обробка не дозволяє досягти однорідності засобу, тому для змішування безсадкової ремонтної суміші для бетону краще використовувати електричний міксер. Для невеликих обсягів можна застосовувати дриль із насадкою. Далі дії залежить від того, який матеріал буде використовуватися.

За ливарною технологією по периметру ділянки необхідно встановити опалубку. Її висота має становити приблизно 50 мм. Поточну суміш виливають на бетон, розподіляють її, щоб унеможливити захоплення бульбашок повітря. Ущільнення складу зазвичай не потрібно. Для усунення повітряних кишень на місці стику опалубки та поверхні необхідно провести по периметру металевою смугою.

Якщо в роботі ви плануєте використовувати тиксотропний засіб, то на тертку або шпатель необхідно набрати кілька складів. Його вдавлюють у тріщину з деяким зусиллям. За один прохід потрібно заповнити тріщину на 15 мм. Для полімеризації шару необхідно почекати деякий час. Обробка повторюється, поки дефект не буде усунений.

Методика проведення робіт

Поверхня розгладжується сталевим полутерком. Його попередньо слід зволожити. Важливо при цьому намагатися замаскувати всі нерівності та виступи. Вирівнювання з використанням того ж інструменту проводиться повторно, але після того, як суміш схопиться. Це станеться приблизно за півгодини.

Закладення тріщин у бетоні передбачає проведення заходів, спрямованих на запобігання розтріскування складу. Його для цього витримують у вологому стані протягом 24 годин. Якщо роботи здійснювалися у спеку, ці умови слід забезпечувати до 3 днів. Для цього відновлена ​​ділянка обприскується водою з пульверизатора або поливається зі шланга, потім основа укривається мішковиною або поліетиленом. Важливо виключити протяги на період сушіння. Потрібно подбати про те, щоб у приміщенні не було різких перепадів температур.

Характеристики суміші Ceresit CN 83

Якщо ви все ще не знаєте, який вибрати склад, то можна розглянути ремонтну суміш для бетону «Церезит». Склад призначається для термінового усунення дефектів, що укладається товщиною в межах від 5 до 35 мм. Консистенція у матеріалу в'язко-пластична. Суміш відрізняється зносостійкістю. Використовувати її можна без покриття. Вона морозо-і водостійка. Характеризується високою міцністю та стійкістю до впливу механічних навантажень.

Використовувати цей склад можна і на вертикальних підставах. Придатний він як для внутрішніх, але й зовнішніх робіт. Матеріал екологічно безпечний. Підставу перед нанесенням слід перевірити на міцність. Цей параметр має становити 25 МПа. Нанесення можна здійснювати на цементно-піщані стяжки віком яких перевищує 28 днів. Що стосується бетону, то його можна ремонтувати через 3 місяці після заливання. Його вологість може становити 4% і менше.

Що ще потрібно знати

Щільність сухої суміші дорівнює 1,65 кг/дм3. Час дозрівання становить 5 хвилин. На 25 кг сухого складу знадобиться приблизно 3 л води. Спожити суміш необхідно протягом 5 хвилин. Температура основи може дорівнювати межі від 5 до 30 °C. Можливість технологічного пересування – через 6 годин.

Особливості застосування

Для замішування вищеописаного складу використовується вода, температура якої може становити від 15 до 20 °C. Суха суміш поступово додається у воду, перемішується. Використовувати для цього слід низькообертовий міксер або дриль із насадкою, призначений для в'язких речовин.

Якщо ви вирішили відремонтувати бетонні плити за допомогою суміші «Церезит», то важливо пам'ятати, що при замішуванні не слід старатися з об'ємом води, оскільки її передозування стане причиною зниження механічної міцності та зносостійкості. Зрештою розчин просто розтріскається. Вкладати його необхідно на вологий контактний шар. Вирівнювання здійснюється рейкою-правилом, можна використовувати півтертя.

Для довідки

При укладанні стяжок слід застосовувати віброрейку або механізм вібрації. Остаточне загладжування та вирівнювання здійснюють за допомогою пластикових або металевих терок. Якщо ремонтуватимуться з деякою перервою, то в проміжках інструменти слід промивати водою, адже затверділий розчин можна буде видалити лише механічним способом.

Характеристики суміші "МБР"

Ремонтна суміш для бетону «МБР» є сухим складом, який має сірий колір. Як в'яжучу речовину використовується портландцемент. Заповнювачем виступає пісок. Його фракція вбирається у 1 мм. Водоутримуюча здатність становить 98%. За один прохід можна нанести склад завтовшки 50 мм. Ремонт бетону можна здійснювати після замішування суміші. Для цього потрібно 0,2 л води на 1 кг сухого складу. Час використання дорівнює 60 хвилин. Затвердіння слід очікувати за добу.

Характеристики суміші Emaco

Одним із провідних виробників ринку є ремонтна суміш для бетону «Емако». S88C - один з різновидів, який готовий до використання. Максимальна фракція наповнювача становить 25 мм. Матеріал не схильний до розшаровування, має високу адгезію зі сталевими та бетонними поверхнями. Ця безусадкова суміш зберігає свої властивості у пластичному та застиглому вигляді.

EMACO 90 - суміш, яка має серед інгредієнтів пісок, цемент та полімери. Максимальна фракція наповнювача – 0,5 мм. Після додавання виходить тиксотропний розчин, який відрізняється міцністю та стійкістю до негативних впливів зовнішнього середовища.

Бетон вважається дуже міцним, надійним та довговічним матеріалом. Однак і він під впливом різних дій починає руйнуватися. Іноді дефекти виникають через незначний час, усунути їх можна спеціальними ремонтними складами.

Бетон є досить міцним, міцним та довговічним матеріалом, однак і він не вічний. На ньому можуть виникати тріщини, розломи. І в таких випадках необхідно скористатися спеціальними сумішами для його ремонту.

Ремонтні склади для бетону є особливими засобами, до складу яких входять цементи, наповнювачі, пісок і різні присадки, що надають певні властивості розчину.

Схема ремонту дефектів бетону з оголенням арматури: а – дефект бетону з оголенням арматури; б - видалення зруйнованого бетону, нанесення на арматуру захисного шару; в – відновлена ​​ділянка конструкції 1 – будівельна конструкція; 2 – арматура; 3 – матеріал «КТтрон-праймер»; 4 – ремонтний матеріал «КТтрон» тиксотропний (залежно від проекту).

Сухі ремонтні композиції повністю готові до використання після змішування з водою. Використовуються вони для усунення недоліків на бетонних підлогах, стінах, мостах, сходах, дорогах та інших бетонних конструкціях.

Сухі ремонтні склади призначені для:

• ремонту несучих конструкцій (балки, колони, плити перекриття та інше);
• ремонту покриттів доріг (злітні смуги, паркування тощо), промислових підлог, підлог на складських приміщеннях тощо;
• захист бетонних та залізобетонних поверхонь від корозії.

В даний час ремонтні склади для бетону представлені в широкому асортименті: від різних виробників, з різними якостями та різною ціновою категорією. Кошти для видалення дефектів поділяються на дві основні групи: тиксотропні (для вертикальних поверхонь) та ливарні (для горизонтальних площин). Для збільшення армуючих властивостей до складу суміші може бути додано фіброволокно.

Вибір суміші для ремонту бетону

Схема ремонту панелі з пористого бетону з глибиною руйнування від 20 до 50 мм та площею до 0,5 м2: 1 – панель; 2 – цвяхи; 3 – металевий дріт; 4 – контур руйнування.

Вибір сумішей залежить від декількох параметрів: від типу пошкодження, дефекту поверхні, а також від умов експлуатації.

Зміцнення бетонної поверхні. Часто бетонні поверхні, що несуть великі навантаження, мають неміцну поверхню (плити перекриття, стяжка та інші монолітні конструкції). У таких випадках слід використовувати ґрунтовки глибокого проникнення для бетону.

Вирівнювання поверхні. Нерівні поверхні – це один із найпоширеніших дефектів бетонних конструкцій. У цьому випадку також добре підходять глибоко проникні грунтовки. Для вертикальних поверхонь слід використовувати сухі тиксотропні суміші, вони добре лягають на поверхню, не розпливаються і відмінно тримаються на вертикальних площинах. Крім того, вони мають високу міцність, морозо- та водостійки і мають мінімальну усадку.

Під час ремонту особливо відповідальних ділянок необхідно використовувати армоване фіброволокно. Також існують спеціальні склади для швидкого ремонту, які застигають за мінімальний термін. При цьому товщина кожного шару має перевищувати 35 мм.

Оголену арматуру в бетонних конструкціях необхідно обробляти антикорозійною ґрунтовкою.

Для вирівнювання горизонтальних поверхонь використовуються сухі литі суміші. Такі склади мають більш рідку консистенцію, на відміну від тиксотропних, і заливаються на поверхню. Товщина одного шару може досягати 10 см. Суміш має мінімальну усадку, високу міцність покриття і швидке схоплювання.

Ремонт тріщин. Ще один частий дефект бетонної поверхні – тріщини. Для ремонту тріщин, зазвичай, застосовуються самі склади, що й у вирівнювання поверхні.

При виборі складу для ремонту бетону варто врахувати умови експлуатації. При виробництві суміш можуть додаватися різні компоненти, що надають ті або інші властивості, наприклад морозостійкість, водонепроникність, швидке застигання складу та інше.

Технологія вирівнювання підлоги

Вирівнювання горизонтальних поверхонь можна зробити самостійно. Хоча роботи досить трудомісткі і вимагають знання технології, але, дотримуючись усіх правил, можна і власноруч отримати ідеально рівну площину.

Для вирівнювання підлоги необхідно влаштувати цементно-піщану стяжку. Перед початком робіт поверхню необхідно очистити від бруду та пилу, старого покриття. Потім площина обробляється ґрунтовкою, яка сприяє більш рівномірному розтіканню розчину.

Далі слід визначити найвищу точку, відповідно до якої і вирівнюватиметься підлога. Після цього встановлюються маячки, якими можна використовувати металеві куточки, профілі або труби. Маячки встановлюються таким чином, щоб їхня висота знаходилася на одному рівні. Для цього краще використати лазерний рівень.

Схеми ущільнень деформаційних швів бетонних гребель: а – діафрагми з металу, гуми та пластичних мас; б – шпонки та прокладки з асфальтових матеріалів; в – ін'єкційні ущільнення; г – бруси та плити з бетону та залізобетону; 1 – металеві листи; 2 – профільована гума; 3 – асфальтова мастика; 4 – залізобетонна плита; 5 – свердловини для цементації; 6 – цементаційні клапани; 7 – залізобетонний брус; 8 – асфальтова гідроізоляційна прокладка.

Після встановлення маячків починається заливання стяжки. Товщина шару має перевищувати 40 мм. Розчин, попередньо замішаний у пластиковій або металевій ємності, виливається на підставі, потім вирівнюється шпателем.

Після заливання стяжка має просохнути, для цього може знадобитися до двох тижнів. На другий день після заливання необхідно видалити маячки, а шви закласти затираючим розчином.

При просушуванні стяжку необхідно вкрити поліетиленовою плівкою. Періодично поверхню рекомендується змочувати водою. Це виключить розтріскування поверхні та надасть стяжці велику міцність.

Ремонтувати горизонтальні бетонні поверхні можна і за допомогою суміші, що самовирівнюється. Такі склади використовують у випадках, коли поверхня має невеликі дефекти, нерівні ділянки до 3 мм. В результаті утворюється ідеально рівна поверхня.

Видалення вибоїн

Схема ремонту сколу кромки бетонного покриття у шва: а – до ремонту; б – після ремонту; 1 – існуючий бетон; 2 – скол кромки та тріщина в бетоні; 3 – щебінь; 4 – бруд; 5 – деформаційний шов; 6 – гідроізоляція; 7 – свіжоукладений бетон; 8 – поліетиленова плівка; 9 – заставна дошка.

Часто на бетонній поверхні з'являються такі дефекти, як вибоїни. Усуваються вони в такий спосіб. Спочатку по периметру пошкодження робиться надріз, глибина якого не повинна перевищувати 2 см. Для цього краще використовувати такий інструмент, як болгарка з діамантовим диском. Після того, як зроблений надріз, залишки бетону видаляються за допомогою перфоратора і долота.

Далі слід видалити пил та бруд. Для кращого видалення сміття слід використовувати пилосос або піскоструминне обладнання. На очищену поверхню наноситься епоксидна ґрунтовка. Вона забезпечує кращу зчеплюваність складу з . Потім вибоїна заповнюється спеціальним складом для ремонту бетонної поверхні.

Надлишки розчину видаляються і поверхня вирівнюється за допомогою правила або рейки. Після цього латка витримується необхідний час до її висихання. За цей час склад набуває своєї максимальної міцності. Завершальний етап – шліфування пошкодженого пошкодження.

Для ремонту слід використовувати спеціальні сухі суміші, а не звичайний розчин бетону, так як ремонтні склади мають особливі властивості, що забезпечують міцність покриття.

Ремонт тріщин у бетоні

Можуть з'явитися через різні причини. При цьому вони можуть розвиватися далі, що негативно позначається на міцності цілої конструкції або не поширюватися далі. У будь-якому випадку дефект необхідно закрити.

Залежно від ширини тріщини та матеріалу, що використовується для закладення тріщини, розрізняють різні способи усунення дефектів:

• ін'єктування. Вертикальні тріщини завжди усуваються цим способом. Для ін'єктування використовується спеціальне обладнання – ін'єкційний пакер, за допомогою якого тріщина під тиском заповнюється ремонтним складом;
• насичення. Спосіб насичення (просочування) використовується усунення поверхневих тріщин. Як правило, такі дефекти виникають на горизонтальних чи похилих поверхнях. При просочуванні тріщин ремонтний склад нагнітається у тріщину без тиску.

Тріщини можна усунути і в такий спосіб. Спочатку тріщину пропилюють на глибину приблизно 20-50 мм (залежно від розміру тріщини) та ширину 10-20 мм. Після цього надлишки бетону видаляються, пил та бруд продуваються. Потім очищений пропил заповнюється ремонтним складом. При цьому варто врахувати, що якщо при роботі бетон особливо не припадає пилом, то склад можна використовувати подешевше, простіше. Якщо ж бетон кришиться, слід вибрати більш якісний і дорогий засіб.