Коли збираються водяні комунікації, що складаються із пластикових труб, найважливішим параметром стає температура. Вона повинна мати певні значення, що дозволяють досягти міцного та надійного з'єднання.

Сьогодні технологія розведення трубопроводів з таких матеріалів наказує дотримання певного температурного режиму, а також конкретних часових значень при виконанні зварювальних робіт. Якщо не дотримуватись рекомендованих параметрів, можливо поява розриву в вузлових місцях, значно погіршиться рух водяної протоки.

Технологічний процес зварювання поліпропіленових труб ґрунтується на нагріванні матеріалу до потрібної температури. В результаті пластмаса починає розм'якшуватися. При поєднанні деталей відбувається дифузія молекул поліпропіленових молекул. Іншими словами, з'єднання відбувається злиття молекул. Коли матеріал охолоне, утворюється дуже міцний стиковий вузол.

Міцність заготовок, що зварюються, знаходиться в прямій залежності від температурного режиму. При недостатньому нагріванні не відбувається процес дифузії. Молекули фітингу і труби, що зварюється, просто не в змозі потрапити в сумісні області. Зварювання вийде слабким і не зможе витримувати великих навантажень. Пара розірветься, порушиться герметичність стику.

Під час перегріву конструкція почне деформуватися. В результаті зміниться початкова геометрія. Усередині деталі може статися утворення сильного напливу як великого валика. В результаті в місці зварювання значно зменшиться діаметр перерізу трубопроводу.

Для нормального паяння поліпропіленових труб необхідно створити нагрівання до температури 255-265 градусів. Процес нагрівання повинен враховувати декілька параметрів:

• Діаметр деталі.
• Температура приміщення.
• Час нагріву.

Практика показала, що час нагрівання та діаметр деталі знаходяться у прямій залежності.

Температура приміщення, в якому відбувається паяння, також впливає на цей процес. Коли паяються деталі, при вийманні їх з праски або іншого нагрівального пристрою, відбувається пауза перед початком муфтової стикування. Щоб компенсувати охолодження за невисокої температури, пп труби необхідно нагрівати трохи довше. Такий додатковий час знаходиться в межах 2-3 секунди. Підбір відбувається емпіричним шляхом.

Необхідно пам'ятати, що якщо нагрівати поліпропіленові труби на нагрівальному апараті із встановленням температури понад 270 градусів, станеться дуже сильне нагрівання верхнього шару деталі. Серцевина не отримає достатнього прогріву. При стиковці деталей товщина зварювальної плівки вийде дуже тонкою.

Як зварювати поліпропіленові труби вручну

Зварювальні гільзи пристрою підбираються з урахуванням діаметра деталей. Потім їх вставляють у дзеркало зварювальне і добре закріплюють.

Контактні поверхні очищаються від пилу та бруду. Для чищення краще користуватися рідиною, що очищає, яку рекомендує виробник даного виробу. У такій роботі може допомогти:

• Хлоретилен.
• Трихлоретан.
• Етиловий або ізопропіловий спирт.

Встановлюється певна температура пристрою. Зазвичай терморезистор повинен нагріватись у межах 250 – 270 градусів. Таке оптимальне значення температури дозволяє досягти правильної сполуки.

Коли термостаті набереться потрібний тепловий рівень, перевіряється температура нагрівання зварювального дзеркала. Для цього використовують спеціальний термозонд.

Відрізається труба, витримуючи 90 градусів щодо осі. За потреби потрібно зачистити поверхню і зняти фаску. Параметри зачистки, розмір глибини фаски беруться із таблиці номер один. Фаску можна зняти при зачистці деталі або після неї спеціальним каліброваним інструментом.

Фітинги з поліпропілену для розтрубного зварювання. Глибина зачистки та ширина фаски.

На поверхні труби відзначається глибина вставки L1 Береться із таблиці 2.Зачищення має обов'язково відповідати величині глибини вставки.

Глибина вставки L1(мм): максимальна глибина вставки нагрітої труби у склянку фітингу.

На зовнішню поверхню труби і фітингу, що зварюється, наноситься поздовжня мітка. Вона дозволяє уникнути усунення деталей під час з'єднання.

Поверхня труби, а також фітинга, що прикладається, повинні бути добре очищені від масла або бруду. Після досягнення потрібного нагріву зварювального дзеркала, труба, спільно з фітингом, встановлюється в спеціальні гільзи. Фітинги повинні бути вставлені до упору, труба, що зварюється на повну глибину зачистки. Необхідно трохи почекати, поки деталі нагріються.

Потім вони швидко витягуються та вставляються один в одного. Глибина вставки фітинга повинна дорівнювати довжині L1, відповідно до поздовжніх насічок.

Сполучені деталі потрібно потримати у зафіксованому положенні, певний час, згідно з таблицею №3. Потім потрібно дати час охолонути природним шляхом. Не можна охолоджувати їх за допомогою вентилятора або опускати у холодну воду.

Коли поверхня елементів досить охолоне необхідно провести їх гідравлічне випробування.

Зміни тиску та температури в процесі стикового зварювання наводяться на малюнку нижче:

Нюанси витримки потрібного теплового режиму

Розраховуючи майбутню схему трубопроводу, прикиньте, як відбуватиметься подальший монтаж. Необхідно прагнути отримати мінімальну відстань між паяльним апаратом та місцем з'єднання.

Якщо розрахунок буде зроблено неправильно, а місце зварювання опиниться в недоступному місці, доводиться розігрівати деталь на значній відстані від місця кріплення. При цьому виникають великі втрати тепла, тому що доводиться займатися перенесенням деталей, щоб виконати муфтовий стик. В результаті таких неврахованих моментів виникає сильне ослаблення шва.

Якщо зроблено хибний розрахунок послідовності монтажу, паяння, може виникнути ситуація, коли буде неможливо з'єднати останні деталі, так як пристрій нагрівання просто неможливо встановити між деталями. Щоб збільшити проміжок, доводиться деформувати певні ділянки трубопроводів, що дозволяють вставити пристрій для паяння. Така робота може зіпсувати зовнішній вигляд комунікації. Можлива поява статичної напруги деяких районів системи.

Дуже грубою помилкою, внаслідок якої не вдається контролювати температуру, є послідовне нагрівання заготовок безпосередньо перед стиком. Інакше висловлюючись, кожна деталь розігрівається окремо. Внаслідок цього повністю порушується температурний режим.

Такий неправильний підхід може викликати сильне охолодження деталі через витрачений час, необхідний для розігріву. Відбувається навмисна втрата тепла. Подібна методика з'єднання деталей не дозволяє правильно побудувати роботу та процес розм'якшення матеріалу стає непередбачуваним. Користуватися нею категорично заборонено.

Щоб здійснювати правильний контроль за температурним режимом, необхідно враховувати кілька критеріїв:

1. Якість зварювального апарату для роботи з поліпропіленовими виробами повинна дозволяти утримувати певні параметри з мінімальною похибкою.

2.Між зварювальним апаратом та ділянкою з'єднання, повинно бути менше 1.5 метрів.

3.Операція повинна виконуватися в опалюваній будівлі.

4.Перш ніж починати зварювальні роботи, переконайтеся, що температура деталей, що з'єднуються, приблизно однакова.

Бажаєте відремонтувати чи замінити комунікації, виконані з полімерних труб? Погодьтеся, що зовсім непогано заощадити на виклику майстра, виконавши збирання нового трубопроводу самостійно. Але ви не знаєте, як можна поєднати окремі елементи системи між собою та що для цього знадобиться.

У представленій нами статті докладно описана технологія зварювання поліпропіленових труб – своїми руками з'єднати їх зможе будь-який сантехнік. Ми розповімо, що потрібно враховувати, як користуватися паяльником для стикування пластикових елементів. Підкажемо, у яких випадках використовуються інші методи.

На допомогу майстру-початківцю ми підібрали докладні відеоролики, що демонструють покроковий процес виконання зварювання поліпропілену, і фото-ілюстрації.

Однією з незаперечних переваг полімерних труб є простота складання.

Монтаж елементів можна проводити практично скрізь: прокладати відкритим способом на стінах або розміщувати приховано під підлогою.

Якщо зварювання водопровідних труб з поліпропілену зроблено правильно, то зібрана система справно прослужить без ремонту не один десяток років.

Полімерні труби випускаються діаметрами від 20 до 110 мм. Для побутових цілей найчастіше використовуються вироби розміром 20/25/32/40 мм. Область із застосування визначає показник номінального тиску матеріалу.

У маркувальному написі він позначається буквами "PN":

• PN 10- Вибирають для облаштування холодного водопостачання.
• PN 16– використовують для холодної води, але з більш високим натиском, а також при облаштуванні системи «тепла підлога».
• PN 20– вироби, єдиним обмежувачем яких є температурний режим рідини, що транспортується через них. Він не повинен перевищувати позначки 75 °С.
• PN 25- Універсальні вироби, які застосовуються для облаштування як «холодних», так і «гарячих» систем, температура яких досягає позначки в 90 °С.

У продажу можна зустріти полімерні вироби, що обладнані додатковим армуванням.

Армовані вироби застосовують для прокладання на довгих ділянках в умовах, де необхідно знизити лінійне розширення, що виникає при коливаннях температури

Головною особливістю полімерних труб є неможливість їхнього вигину.

Тому всі зміни траєкторії магістралі, що прокладаються, здійснюються тільки з прямих ділянок, з'єднаних між собою допоміжними фурнітурними елементами:

• хрестовини– для можливості відгалуження основного потоку;
• трійники- Розмножувачі потоків;
• муфти– для з'єднання труб на прямій ділянці;
• відводи– для зміни напрямку трубопроводу.

Фітинги можуть бути оснащені вплавленим металевим різьбленням, яке дає можливість з'єднувати полімерний трубопровід з металевими елементами.

Щоб шви виходили максимально міцними і герметичними, важливо забезпечувати точний збіг діаметрів елементів, що зістикуються.

При виборі допоміжних елементів слід брати за основу два параметри: внутрішній переріз виробів та товщину стінок. Ці параметри повинні відповідати технічним характеристикам поліпропіленових труб, що використовуються.

Способи з'єднання полімерних труб

При стикуванні труб, виконаних з полімерних матеріалів, залежно від умов монтажу застосовують один із двох способів:

1. Пайка– передбачає розігрів та стикування розплавлених кінців елементів.
2. Без паяння- передбачає з'єднання труб за допомогою компресійних фітингів або шляхом реалізації так званого «холодного» зварювання.

Другий спосіб монтажу зручний у тому плані, що для його реалізації немає необхідності використовувати спеціальне обладнання. Всі роботи можна виконати за допомогою простого інструменту – обтискного ключа.

Галерея зображень

Раніше трубопроводи для транспортування рідини складалися здебільшого зі сталевих труб. Нині вони замінюються на сучасніші поліпропіленові вироби. Про особливості матеріалу, а також про те, як виконувати зварювання таких труб, йтиметься у статті.

На даний момент від використання сталевих труб під час укладання побутових трубопроводів практично відмовилися. Їм на заміну прийшли поліпропіленові труби, що мають безліч переваг. Монтаж такого трубопроводу відрізняється простотою, виконується за допомогою зварювання. Освоїти її вдасться у будь-кого.

Особливості поліпропіленових труб

Поліпропіленові труби відрізняються головним чином тим, що вони дешевші за сталеві, при цьому мають хороші експлуатаційні характеристики. Матеріал виготовлення стійкий до корозійного впливу та вкрай довговічний.

Як згадувалося вище, з'єднання труб здійснюється зварюванням. Стики при цьому виходять надійними та дуже герметичними. Якщо знати технологію зварювання поліпропіленових труб, то монтаж такого трубопроводу в будинку не триватиме багато часу.

Область застосування труб із поліпропілену:

• Монтаж побутових трубопроводів для транспортування холодної та гарячої води;
• Складання газопроводів;
• створення опалювальних систем;
• Використання у промисловості, транспортування будь-яких рідин, навіть хімічних;
• Монтаж систем каналізації.

Щоб зібрати надійну конструкцію, яка прослужить багато десятків років, поліпропіленові труби з'єднуються за допомогою дифузного зварювання. Такий спосіб характеризується швидкістю реалізації, а також високою якістю.

Інструменти та матеріали для зварювання ПП труб

Щоб виконати монтаж ПП трубопроводу власноруч, необхідно заготовити спеціальне обладнання. Основним інструментом у цій справі є зварювальний верстат із відповідними насадками. Придбати його вийде за ціною приблизно 100-120 у.о.

Вартість апарату формується з його технічних характеристик, а також набору постачання. Оскільки інструмент знадобиться лише для монтажу поліпропіленових труб, то від нього не потрібний високий показник потужності. Він визначатиме виключно час виконання роботи, але не кінцеву якість, а також ступінь герметичності зварного з'єднання.

Якщо говорити про комплектацію, то необхідно перевірити, що набір включає насадки, що підходять по діаметру для зварювання ПП труб. Зазвичай туди входять усі поширені розміри. Якщо ж планується зварювання труби нестандартного діаметра, відповідну насадку можна докупити.

Якщо планується виконання разового монтажу трубопровідної системи, немає сенсу придбання зварювального апарату. Набагато розумніше взяти його в оренду у спеціалізованій монтажній компанії.

Інші пристрої для монтажу конструкції:

• Знежирюючий склад (із завданням добре впорається спирт);
• Неворсиста натуральна ганчірка;
• Рулетка;
• Будівельний олівець чи маркер для розмітки;
• Торцівник чи ніж.

Рекомендація. Найчастіше набір поставки зварювального апарату включає труборіз. Цей інструмент використовується для легкої та акуратної нарізки труб. Якщо його немає в комплектації, труборіз необхідно придбати окремо.

Підготовка до зварювання труб із поліпропілену

Для початку потрібно намалювати план трубопроводу. На ньому необхідно розмітити розміри труб, місця розміщення арматури, також її кількість. Перед самим зварюванням проводиться комплекс підготовчих дій, необхідні успішного виконання роботи.

Для початку необхідно перевірити труборіз, якщо він новий. Найпростіше це зробити за допомогою зайвої труби або її ділянки. Зріз повинен вийти акуратним та гладким. Тепер можна переходити до нарізування труб. Наперед заміряйте потрібні розміри відрізків. Для виконання завдання замість труборіза можна використовувати ножівку по металі. У такому разі необхідно додатково обробити зріз, усунувши усі дефекти.

Варто перевірити, чи круглі труби (вони бувають сплюснутими – це деформація). Потім вимірюється глибина входження виробу у фітінг. Її потрібно відзначити на зовнішній стороні труби, при цьому проміжок повинен становити приблизно один міліметр. Не можна засувати трубу до кінця. При виконанні зварювання знадобиться глибина входження.

До апарату зварювання підключаються насадки потрібного діаметра. Потім прилад вмикається. Йому потрібен якийсь час для розігріву. Для зварювання ПП труб необхідна температура 260 градусів. Зазвичай на зварювальній установці є спеціальний регулятор і сигнальна система. Вона спрацює, коли апарат нагріється до заданого значення.

Ще до початку зварювання необхідно перевірити, що вибрані насадки відповідного діаметра. Зрізи труб повинні бути гладкими та знежиреними. Найкраще протерти спиртом самі насадки. У такому разі на них не налипнуть частинки поліпропілену.

Технологія зварювання

Попередньо необхідно знежирити зрізи труб. Коли насадка нагріється до потрібної температури, на неї надівається елемент фітингу, а потім уже труба. Тепер необхідно почекати, доки деталі нагріються. Їх у жодному разі не можна прокручувати, оскільки це призведе до деформації.

Зварювання поліпропіленових труб має тривати рівно стільки часу, скільки зазначено в таблиці з інструкції до апарату. Даний показник залежить від двох факторів: потужність зварювальної системи та діаметр перерізу труби.

Часті помилки під час виконання роботи

Існують часті помилки при зварюванні поліпропіленових труб. Вони пов'язані з неакуратним проведенням роботи чи відсутністю деяких підготовчих дій. Знання можливих помилок дозволить уникнути різноманітних ускладнень під час виконання завдання.

Проблеми можуть виникнути у тому випадку, коли не нанесено розмітки, що визначає глибину введення труб. У цьому випадку може виникнути проміжок між елементами більше або менше одного міліметра. Така сполука є вкрай ненадійною. Під час експлуатації воно швидко вийде з ладу.

У жодному разі не можна сильно стискати поліпропіленові труби під час зварювання. Внаслідок таких дій усередині виробів може накопичитися розплавлений пластик. Він ускладнюватиме транспортування рідини або повністю закупорить трубу.

Аналогічна проблема може статися, якщо труби будуть перегріті ще до зварювання. Тому необхідно стежити за температурою, коли йде виконання роботи.

Сам собою принцип зварювання поліпропіленових труб досить простий. З освоєнням цієї технології впорається будь-хто. Коли людина ознайомиться з усіма нюансами процесу та заготовить усі необхідні матеріали та інструменти, вона може сміливо переходити до монтажу трубопроводу із ПП.

У цій статті буде розказано про те, як варити поліпропіленові труби, який інструмент для цього використовується і як безпосередньо виконується процес зварювання.

З'єднання поліпропіленових труб виконують за допомогою дифузійного зварювання, заснованого на плавленні шляхом нагрівання до потрібної температури деталей, що з'єднуються. Для нагрівання деталей використовується електрика: спочатку виробляють нагрівання деталей до температури їхнього плавлення, після чого щільно притискають їх один до одного, такий процес називають зварюванням плавленням.

Важливо: деталі, що зварюються, повинні мати однакові властивості.

Сам процес зварювання включає наступні етапи:

1. Нагрівають до 260° зварювальний апарат;

Важливо: 260 ° - температура плавлення поліпропіленових фітингів та труб.

1. До тієї ж температури нагрівають трубу та фітинг;
2. Притискають трубу та фітинг один до одного в напрямку осі;
3. Через пару секунд з'єднання можна вважати виконаним, результатом чого є однорідний матеріал, що має єдину структуру.

При цьому після виконання зварювання неможливо знайти місце шва, оскільки в процесі зварювання відбулося розплавлення деталей і об'єднання їх структур, тобто однорідна єдина деталь, що дозволяє плавленням гарантувати міцне і високоякісне з'єднання деталей.

Інструменти для зварювання поліпропіленових труб

Для зварювання труб з поліпропілену, що використовуються в системах водопостачання (гарячого та холодного) та опалення достатньо використовувати стандартний набір інструментів, що включає:

• Сам;
• Нагрівальні насадки;
• Рулетку;
• Ножиці;
• Болти, за допомогою яких насадки кріпляться до зварювального апарату;
• Рівень;
• Шаблон для отворів;
• Шестигранник.

Зварювальний апарат, потужність якого може досягати 1500 Вт, працює від електричної мережі 220 В. Невелика вага апарату полегшує його транспортування, а зручна рукоятка дозволяє виконувати з'єднання труб у різних положеннях.

Крім того, апарат оснащений вимикачем та регулятором температури, що дозволяє підтримувати постійну температуру 260°. У момент увімкнення апарата на ньому спалахує індикатор червоного кольору, який гасне після того, як отримана потрібна температура і можна використовувати апарат.

Насадки

Найважливішим елементом зварювального апарату є зварювальні насадки, призначені для нагрівання зовнішньої та внутрішньої поверхонь деталей, що з'єднуються.
У стандартному комплекті зварювального апарату зазвичай є насадки діаметр яких становить 16-40 мм.

Важливо: насадки для з'єднання труб більшого діаметру (до 125 мм) купуються окремо у будівельних магазинах.

Тефлонова оболонка дозволяє захистити насадку від впливу розплавленого пластику, а також знизити вплив на пластик, що зварюється з боку нагрівального елемента, підвищуючи якість зварювання.

Крім того, тефлонове покриття запобігає прилипанню до апарату розплавленого пластику.

Важливо: необхідно стежити за чистотою тефлонового покриття.

Насадки для зварювання складаються з двох частин:

• У деталь, що має отвори, вставляють трубу поліпропіленову;
• На деталь, що має буртик, що одягає, одягають фітинг.

В результаті відбувається рівномірне нагрівання до 260 ° як зовнішньої сторони труби, так і внутрішньої сторони фітингу з поліпропілену. Кріплення насадки до зварювального апарату здійснюється за допомогою болтів, що є в комплекті з апаратом.

Важливо: при експлуатації апарата можливе послаблення болтів, у такому разі необхідно підтягнути їх.

Болти, що кріплять насадки до апарата, закручуються за допомогою циліндричної викрутки, що входить в комплект (іноді – шестигранника). Установку насадок слід виконувати до початку нагрівання, а замінювати насадки під нагріванням допускається лише у крайніх випадках.

Різання труб перед зварюванням

Для нарізки перед зварюванням труб із поліпропілену діаметром не більше 32 мм використовуються ножиці, леза яких виготовлені із сталі високої якості. На дані ножиці надається 1 рік гарантії з умовою, що вони застосовуватимуться лише при різанні поліпропіленових труб.

Важливо: у продажу також є ножиці, що дозволяють різати труби діаметр яких досягає 63 мм, а різання труб з великим діаметром зазвичай виконують за допомогою металевої ножівки.

Інструкція зі зварювання труб із поліпропілену

Насамперед розглянемо докладніше основні етапи підготовки апарату до зварювання поліпропіленових труб:

1. Включають зварювальний апарат, на ньому спалахують два індикатори:

• Індикатор увімкнення апарата;
• Індикатор терморегулятора.

1. Поки індикатори не згаснуть, відбувається нагрівання зварювального апарату, яке зазвичай триває близько 10-12 хв. Вимкнення другого індикатора сигналізує про нагрівання апарата до необхідної температури.
2. Після першого включення апарат споживає більше енергії, що призводить до нагрівання насадок до температури близько 300-320 °, що викликає деформацію зварювання пластику.
   Тому спочатку чекають повторної активації індикатора нагрівання та його вимкнення, після чого можна приступати вже до процесу.

Зварювання виконується так:

1. Труба з поліпропілену поміщається в отвір з одного боку насадки;
2. Фітінг одягається на виступ з іншого боку;

Важливо: при надіванні фітинга слід забезпечувати невеликий тиск.

1. Трубу і фітинг утримують у такому положенні протягом часу, потрібного для нагрівання, з'єднання деталей та їх остигання.

Час, який потрібно на нагрівання, з'єднання та охолодження, залежить від діаметра ПП труби та глибини зварювання. Рекомендовані значення цих проміжків часу наведено у таблиці:

Виконуючи зварювання поліпропіленових труб, необхідно враховувати такі нюанси:

• Зварне з'єднання вийде найбільш надійним і якісним лише за суворого дотримання часу нагрівання;
• Занадто довге нагрівання викликає сильне розплавлення поліпропілену та деформацію деталей;
• Нагрів протягом меншого часу, ніж зазначено в таблиці, призводить до недостатнього розплавлення деталей, що в процесі експлуатації викликає протікання з'єднання.

Під час зварювання поліпропіленових труб забороняється:

• Переміщати деталі у напрямку осі;
• Відразу після з'єднання деталей намагатися виправити їхнє розташування, що зменшує прохідний переріз у місці з'єднання;
• Змінювати шляхом згинання форму труби в процесі остигання.

Ось і все, що хотілося розповісти про те, як варити труби з поліпропілену. Нічого особливо складного в цій процедурі немає, головне – підготувати необхідний інструмент та виконувати зварювання відповідно до інструкції, точно витримуючи час з'єднання.

Труби міцно входять у вжиток кожного житла. Їхня універсальність дає можливість прокладати системи водопостачання не тільки в будинках, квартирах, а й на дачних ділянках.

Використання таких елементів для системи опалення – теж один із найпопулярніших напрямків. Для того, щоб роботи були виконані якісно, ​​слід вивчити правила та секрети паяння поліпропіленових труб. А почати варто з вивчення характеристик та особливостей матеріалу.

Види ПП виробів

Існує кілька варіантів виконання. Відрізнити їх можна за маркуванням, нанесеним вздовж довжини виробу:

1. PN-10. Застосовується для систем із слабким напором не вище 1 МПа та температурою, що не перевищує 45°С. Як варіант, пристрій водяної теплої підлоги.
2. PN-16. Тиск у такій системі не повинен бути вищим за 1,6 МПа, а температура не більше 65°С. Застосовують для підведення холодної води.
3. PN-20. Один із найпопулярніших видів. Використовується для підведення гарячої та холодної води. Тиск у системі може бути до 2 МПа, температура допускається до 80°С.
4. PN-25. Застосовується у системах опалення. Тиск у системі до 2,5 МПа, температура до 95°С.

Для приватного використання застосовуються труби діаметром від 16 до 110 мм.

Колір виробу окремі характеристики не впливає. Найчастіше зустрічаються вироби у білому виконанні. Виняток становлять чорні труби. Вони мають додатковий захист від ультрафіолетового випромінювання.

Чи складно робиться своїми руками? Інструкція по роботі повинна дотримуватися точності, а в іншому процес не складний. Для труб існує цілий перелік фітингів, який слід вивчити.

Переваги та недоліки ПП виробів

Такі системи мають пристойний список переваг:

1. Довговічність матеріалу. Термін служби – до 50 років. Досягається з допомогою відсутності корозійних процесів.
2. Екологічність. Якісний матеріал – гарантія безпеки для здоров'я людини.
3. Можливість ховати у коробі під плитку. Досягається за рахунок довговічності та герметичності системи.
4. Естетичність. Навіть на відкритому просторі труби виглядають обережно.
5. Практично не утворюється наліт усередині системи. Досягається за рахунок гладкої внутрішньої поверхні.
6. Легкість конструкції.
7. Простота монтажних робіт.
8. Універсальність з допомогою великої кількості сполучних елементів.
9. Чи не проводять струм.
10. З такого матеріалу система виходить менш галаслива.
11. Не піддається промерзанню. Має непоганий

До недоліків можна віднести те, що трапиться неякісний матеріал.

Різновиди паяння

Існує два види з'єднання - встик і в розтруб. З'єднання за першим варіантом при великих тисках у системі може не витримати. Тому найпопулярнішим і найпростішим способом є з'єднання в розтруб з використанням фітингів та спеціального зварювального апарату. Як показує його інструкція, має виконуватися з точним дотриманням технології.

Тоді якість системи буде відповідати всім вимогам та зможе прослужити до 50 років.

Види фітингів та їх особливості

Дані системи мають великий перелік сполучних деталей, що дозволяє максимально ефективно розводити:

1. Кутові 45 ° і 90 °. З їхньою допомогою можна розгортати систему від 45° до 135°. Можуть бути з різьбленням і без неї.
2. Перехідники подвійні, потрійні на чотири напрямки. У цих випадках також є варіанти з різьбленням.
3. Обводи. Дозволяють при паянні системи обходити місця перетину труб.
4. Компенсатори. Мають вигляд петлі. Їх встановлюють для стабілізації тиску у системі. Це значно подовжує термін служби трубопроводу. Можна зібрати вручну за допомогою фітингів, але дешевше купити готовий варіант.
5. Крани та вентилі. Запірні елементи, що використовуються під час експлуатації трубопроводу.
6. Заглушки. При ремонтних роботах, наприклад, у ванній кімнаті, частина труб глушать до закінчення облицювання плиткою. Це допомагає уникнути засмічення до початку монтажу сантехнічного обладнання та течії води.
7. Елементи кріплення. Дозволяють фіксувати труби до поверхонь.

Підбір труб та фітингів до них

Насамперед слід прокреслити схему підключення для правильного прорахунку матеріалу.

Далі аналізуються характеристики підключення. Як уже говорилося раніше, моделі PN 20 можна використовувати для підключення холодної та гарячої води, PN 25 – для опалювальної системи. Труби продаються зазвичай довжиною від 2 до 4 м або бухтами.

Інструкція з паяння говорить про те, що фітинги підбираються з урахуванням необхідних параметрів і повинні збігатися із зовнішнім діаметром труб.

Інструмент для роботи

Потрібен наступний перелік:

• зварювальний апарат для поліпропіленових труб із насадками;
• рулетка;
• маркер;
• спеціальний різак;
• підставка під обладнання;
• перенесення чи подовжувач;
• рукавички захисні;
• Інструкція.

Паяння має відбуватися після ознайомлення з технічною документацією до обладнання.

Зварювальний апарат для ПП виробів

Як правило, таке обладнання продається в окремій валізі. У комплект входить:

1. Різак для ПП матеріалу. Іноді доводиться купувати окремо цей інструмент, тому що в комплекті може бути неякісний.
2. Насадки для різних діаметрів труб.
3. Сам зварювальний апарат.
4. Ключі для насадок.
5. Інструкції. Паяння поліпропіленових труб, а також догляд за обладнанням має відбуватися відповідно до цієї технічної документації.

Інструкція - підготовка до роботи

Для зварювання системи температура навколишнього середовища має бути не нижчою за п'ять градусів.

Якщо це зовнішні роботи не дозволяється займатися паянням у вологу погоду.

Труби, фітинги розташувати так, щоб вони не заважали під час проведення робіт, але при цьому повинні бути в легкому та швидкому допуску. Витягнути різак покласти поруч із матеріалом.

Зварювальний апарат дістати із упаковки. Підібрати потрібні насадки. Одна має бути дорною, друга гільза. Перша використовується для прогрівання внутрішньої сторони фітингу, друга – для зовнішньої сторони труби. Встановити на обладнання та зафіксувати. Апарат поставити на підставку. Підключити до мережі, виставити потрібний температурний режим (зазвичай виставляється 260 ° С), увімкнути. Простежити, щоб зварювальна поверхня ні з чим не торкалася.

Як вказує інструкція, паяння поліпропіленових труб має здійснюватись тільки після повного нагрівання апарату. Для цього на обладнанні зроблені кнопки з підсвічуванням і при повному прогріванні індикатор гасне.

Паяння труб має кілька етапів, які дозволяють досягти ідеального результату:

1. Відрізати потрібну довжину трубу. Зріз робити рівний, нескошений. Для цього використовується різак. Він має бути гострим, леза не повинні бовтатися.
2. Зачистити краї від задирок і пластикової крихти. Знежирити поверхню. Якщо всередині вода – протерти ганчірочкою. У будь-якому випадку і фітинг, і труба на зрізі повинні бути чистими та сухими. Якщо буде використовуватися армована фольгою деталь, слід зняти верхній шар. Інакше пайку неможливо буде здійснити.
3. Приміряти елементи. Зробити відмітку на трубі для рівного з'єднання з фітінгом. В принципі це необов'язкова процедура. Залежить від досвіду зварювальника.
4. Коли відбувається паяння поліпропіленових труб, інструкція має бути вже вивчена, у тому числі розділ техніки безпеки під час робіт.

Процес зварювання зручніше робитиме удвох, але можна й одному.

Для цього знімають із підставки та ногою притискають ручку до підлоги. На дві сторони одночасно одягається труба та фітинг – кожен на свою насадку. Рухи повинні бути з натиском, що вкручується чітко паралельно землі. Робиться поперемінно півоберта він і від себе кожною рукою одночасно.

Одягнувши до упору, варто почекати час згідно з інструкцією. У ній буде обов'язково розміщено таблицю з точними даними. Одночасно зняти обидва елементи і вставити один в одного вкручуючим з натиском рухом, знову почекати час згідно з інструкцією. На стику має утворитися наплив. Він забезпечить герметичні з'єднання.

Бувають дуже складні переходи та з'єднання. Такі краще паяти частинами.

Збираються кілька окремих конструкцій і дома виробляють з'єднання. За таких ділянок напевно знадобиться допомога іншої людини.

Як видно, процес нескладний – паяння поліпропіленових труб. Інструкція повинна бути під рукою. Вона дасть повну інформацію щодо часу прогрівання труби та спаювання.

Зверніть увагу

Слід дотримуватися техніки безпеки під час роботи. Уникати зіткнення із нагрітими елементами під час зварювання. Після роботи слід відключити і дати охолонути обладнанню, перш ніж його прибирати.

Основні помилки при зварюванні, пайці поліпропіленових труб

І ось система готова. Робиться опресовування, і в стиках текти. Начебто все робилося за технологією, а така неприємність вийшла. У чому можуть бути проблеми?

1. Труби були досить прогріті. В результаті шов вийшов негерметичним.
2. Слабке стикування. При з'єднанні труби та фітингу не відбулося щільне стикування. Роботи повинні виконуватися з напором та вставлятися до упору.
3. Не зачищені від задирок краю. В результаті може утворитися проміжок.
4. Фітінг або кінець труби були мокрі. Вода не дасть повного прилягання.
5. Труба та фітинг від різних виробників. Теж може виникнути нещільне спаювання через відмінність хімічних складових.

А може вийти зворотний ефект - вода не йде трубами.

Це може виникнути через перегрівання елементів системи. І всередині, у місці паяння, утворилася спайка, яка й не пропускає воду. Тому й говориться, що має дотримуватися повністю технологія робіт, коли відбувається паяння поліпропіленових труб. Інструкція до кожного зварювального апарату додається своя та вивчити її треба до початку робіт.