Chamfer: mis see on ja miks seda vaja on?

See on metallpleki otsapinnale või toruseinale spetsiaalsel viisil saadud serv, mis on teatud nurga all kaldu.

Peamine sihtkoht - valtsmetalli ettevalmistamine edasisteks keevitustöödeks.

Miks on faasimine vajalik?

Lehtede või torude seinte otste töötlemine on vajalik:

• Hea läbitungivus ja keevisõmbluste usaldusväärne ühendus
• Vähendatud keevitusaeg
• Töötajate vigastuste vältimine toote teravate nurkade tõttu
• Püstitatud metallkonstruktsiooni eelseisva paigaldamise lihtsustamine
• Selleks, et mitte käsitsi lihvida lehe või toru serva servasid

Kui faasimist ei tehta, võib toodetes, mille paksus ületab 5 mm, keevisõmblus aja jooksul hajuda ja konstruktsioon kaotab tugevuse.

Kaldusnurk

Kaldusnurk lehe või toru servast valitakse toote konstruktsiooniomaduste või keevitamise ülesande alusel. Metallist lehtprofiilide standardne kaldenurk on reeglina 45°, torude puhul - 37,5°.

Valtsitud metallist serva lõikamiseks on kolm võimalust:

• Y-kujuline viis;
• X-kujuline;
• J-kujuline (teine ​​nimi on "klaasist" faas);
• Samuti leiate tehnilisest kirjandusest veel ühe tähemärgistuse: V, K ja U-Chamfer.

Erinevat tüüpi faaside omadused

• Tootmises levinuim faasimise viis on Y-kujuline ja X-kujuline meetod.
• Kõrge täpsusega keevitusõmbluse jaoks (näiteks keeruka konstruktsiooniga toodetel) kasutatakse kumera pinnaga faasi.
• J-faasid valmistatakse spetsiaalsete automaatsete faaside abil. See meetod loob suurema keevisbasseini kui teised meetodid.

muud servade lõikamise tüübid(katkise servaga tagumikutüüp) tootmises nii tihti ei kasutata.

Lõikamisprotsessi omadused

Metalltoote servade lõikamiseks kasutatakse spetsiaalseid üksusi - bevelers, mis erinevad kolme tüüpi lõikamise meetodi poolest (õhk-leek, mehaaniline ja gaas-hapnik).

Lõikamisprotsess on järgmine:

1. Klambrite abil kinnitatakse kaldleht lehe servale või metalltoru siseküljele.
2. Järgmisena seadistatakse vajalik teritusnurk.
3. Masina sisselülitamisel tuuakse lõikepea tootele ja toimub faasimisprotsess.
4. Pärast töö lõppu naaseb lõikur algasendisse.
5. Pärast faasi lõikamist loetakse toote tööpind ettevalmistatuks edasiseks keevitamiseks.

Falla lõikamisel moodustub keevituspaak (vann), kuhu kogutakse kuum keevituskompositsioon. Faasiga serval on teatav tömpusega umbes 3-5 mm. Kui anum on täidetud keevitusmassiga, sulab nüri ala ise. Tänu sellele saavutatakse õmbluse soovitud tihedus ja luuakse täiendav töökindlus.

Serva lõikamise meetodid

Praegu kasutatakse tootmises kahte servade eemaldamise meetodit: termiline ja mehaaniline.

Mehaaniline faas peetakse kõrgeima kvaliteediga, kuna seda meetodit teostatakse spetsiaalsete seadmetega - faasimismasinad (servalõikurid), freesmasinad, kaldlõikurid ja muud seadmed. Selle meetodi eelised on järgmised:

• Pärast faasimist säilitab toode oma struktuuri ega kaota oma füüsikalisi ja keemilisi omadusi
• Mehaaniline meetod tagab tulevaste keevisõmbluste suure tiheduse ja töökindluse
• Aja kokkuhoid.

termiline meetod- õhk-plasma faasid ja gaasi-leegi faasid. Servade õhkplasma lõikamine võimaldab saada faasi tehaselähedase (või mehaanilise faasi) välimuse. Kuid see nõuab lehe või torude täiesti siledat pinda teatud nurga all. Paljudes tööstusharudes on seda tüüpi faasimine peamine tänu ökonoomsusele ja toodete töötlemise kiirele kiirusele. Seda tehakse spetsiaalsete plasmalõikusseadmetega.

Gaas-plasma faasilõikus ei vaja rakendamiseks eritingimusi ja seda iseloomustab madal hind. Kuid lõike kvaliteet on madalam kui mehaanilise või õhk-leegi meetodil. Sageli nõuab selline faasiga lõikamine täiendavat töötlemist. Seda meetodit kasutatakse kasutatud torude käsitööliseks töötlemiseks. Termilise faasimise meetodil (gaas-plasma ja õhk-plasma faasimine) tekib metalltootesse ülekuumenemise tõttu muutunud füüsikaliste ja keemiliste omadustega sektsioon (termiline mõjutsoon). See mõjutab negatiivselt tulevaste keevisõmbluste tihedust ja töökindlust ning konstruktsiooni enda tugevust.

Mehaaniline faasimine säilitab toote omadused ega mõjuta tulevaste keevitustööde kvaliteeti. Mehaaniline faasimine on omamoodi metalltoodete töötlemise kvaliteedi garantii enne keevitamist. Selle meetodi ainus "miinus" on ühikute kõrge hind ja töö töömahukus.

Mehaaniliste faaside maksumuse saate teada telefoni teel ☎

Faas on toote pind, mis tekib valtstoote või toru töötlemisel materjali otsaserva kaldpinnaga. Faas on vajalik lehtede, talade ja torude servade keevitamiseks ettevalmistamiseks.

Peamised faaside tüübid on:

1. "gaas". See on oma halva kvaliteedi tõttu odavaim toru faasitüüp. See tüüp on aga üks levinumaid. See faas eemaldatakse, kasutades . Chamfer "Gas" saab teostada põllul. Selle pind on tavaliselt iseloomulike soontega, mis moodustuvad gaasijoast (propaan või atsetüleen).
2. "Plasma". Väliselt ei erine seda tüüpi faasid "mehaanikast". Selle võib ka "tehase" arvele kirjutada. "Plasma" faasija on õhk-plasma lõikur, kompressor ja teatud faasinurga seadmisel, mis sunnib lõikurit rangelt ringis liikuma.
3. "Mehaanika". See on tehase faas, parim kvaliteet. Lõikamiseks kasutatakse faasi "mehaanikat" ja. Toruturul kasutatakse seda faasi peamiselt faaside kõrge kvaliteedi tõttu.

Mis on faasimise eesmärk? Toorikute keevitamisel metall sulatatakse, mis tagab järgnevalt servade ühendamise üksteisega. Kui metalli paksus on üle 3-5 mm, muutub tervikliku ja kvaliteetse ühenduse saamine keeruliseks. Kvaliteetse läbitungimise saavutamiseks viiakse läbi seda tüüpi töötlemine: see võimaldab teil luua nn keevisbasseini, mis keevitamise ajal täidetakse keevitusseguga. Oluline on meeles pidada, et keevitamiseks ettevalmistatud serv on faasitud ja nüristatud serv (vt allolevat joonist ja sümboleid).

Faaside tüübid (lõikeservade meetodid).

Keevitusservade lõikamiseks on kolm peamist võimalust: Y-kujuline, X-kujuline ja J-kujuline. Mõnikord on mõnes allikas neid tähistatud tähtedega: vastavalt V, K ja U. Edaspidi tähistatakse ülaltoodud meetodeid tähtedega: Y, X. J. Kõige sagedamini tehakse servade Y-kujuline lõikamine, kuid on ka X-kujuline meetod. Erijuhtudel, kui on kõrgendatud nõuded keevisõmbluse kvaliteedile, kasutatakse J-kujulist faasi, see tähendab kumera pinnaga faasi. (mitte segi ajada serva kumerusega!).

Lisaks peamistele Y, X. J servade töötlemise viisidele on mitmeid servade ettevalmistusi. Need pole nii haruldased ja mitte igal pool ei leia nende kirjeldust. Näiteks GOST 5264-80 kirjeldab katkise serva kaldpinnaga põkkliite tüüpi; sümbol - C14.

Ülaltoodud diagrammid näitavad mõningaid töötlemismeetodite näiteid:

1: Y-kujulise faasimismeetodi näide;

2, 3, 4: X-kujulise faasimismeetodi näited;

5: kahe toru otste Y-kujuline töötlemine koos nende järgneva ühendamisega;

Lõikamise meetodid.

Lõikamist saab teha kahel viisil: mehaaniline ja termiline (tabel 1). Mehaaniline faasimine toimub frees-, faasimis- ja servalõikamismasinatega. Termilise faasimise jaoks kasutatakse leeklõikusmasinaid (paigalseis või teisaldatav), mis teostavad plasma või hapnikuga lõikamist. Siiski on eelistatavam mehaaniline meetod, kuna see võimaldab välistada materjali füüsikaliste ja keemiliste omaduste muutusi ülekuumenemise tagajärjel. Nagu teate, moodustub kuumtöötlemise käigus nn kuumusega mõjutatud tsoon. Kuumusmõju tsoon on materjali ülekuumenemisest tingitud serva karburiseerumine, mis halvendab keevitatavust ning suurendab serva haprust ja rabedust. Kuid vaatamata nendele puudustele on termiline meetod oma lihtsuse ja kasutuskiiruse ning seadmete suhteliselt madala hinna tõttu üsna levinud.

Tabel 1. Termiliste ja mehaaniliste faasimismeetodite eelised ja puudused.

Tabel 1 ütleb, et termilist faasimist saab teha kiiresti ja odavalt. Ülalkirjeldatud töötlemismeetoditest on eelistatav ikkagi mehaaniline, kuna see võimaldab säästa metalli ülekuumenemise ning füüsikaliste ja keemiliste omaduste hilisemate muutuste eest. Muide, läänes nimetatakse seda meetodit külmlõikamiseks (külmtöötlemine), see tähendab töötlemisviisiks, mille puhul metallil puudub termiline mõju, mis tähendab, et keemilised ja füüsikalised omadused ei muutu. metallist.

Videomaterjal:

1. Toru lõikamine gaasilõikusmasinaga CG2-11G, samaaegne toru faasimine toimub lõikurit vajaliku nurga all kallutades.

2. Faasimine 76x6mm torust Mangust-2MT masinaga

3. Toru faasimine TT-seeria faasiga ja torude faasimine P3-SD poolitatud torulõikuriga

Ettevõtete grupp SPIKOM pakub seadmeid torude ja metalli faasimiseks, kasutades kõiki ülaltoodud töötlemisviise (gaas, plasma, mehaaniline).

Tehnoloogilistel, ergonoomilistel ja sagedamini esteetilistel eesmärkidel kasutatakse toodete servade töötlemiseks faasi. Iga inimene oma elus on seda lühikest sõna kuulnud rohkem kui üks kord, sageli teadmata selle tähendust. Niisiis, faas - mis see on ja kust seda leida? Kui oluline see detail on?

Tahk – mis see on?

Esiteks on see materjali nurga serva kaldenurk. Seda kasutatakse tehnoloogilistel eesmärkidel masinaehituses ja metallitöötlemises keevisõmbluse kvaliteedi parandamiseks. Samast piirkonnast leiate kinnitusava faasi, mis vähendab teravatest servadest põhjustatud vigastuste tõenäosust. Sama aukude valmistamise meetodit võib näha ka mööbli valmistamisel, ainult sel juhul on see osade tasapinnaline kinnitamine (kui poltide ja kruvide pead pole näha).

Esteetilistel eesmärkidel kasutatakse põrandate paigaldamisel ka faasi. Tänu sellele servade töötlemise meetodile ei ole temperatuuri ja niiskuse muutuste ajal tekkivad praod märgatavad.

Kinnitusaugud

Nagu eespool mainitud, kasutatakse faasimist kinnitusavade töötlemiseks. Selle eesmärk on ennekõike vähendada vigastuste ohtu augu teravatest servadest, kuid seda kasutatakse ka osade kinnitamiseks tiheduse külge. See töötlemine erineb ainult materjali kaldenurga poolest. Kui tavaliselt valitakse kaldenurk 45 kraadi, siis kaldenurga soovitatav kalle augul ja võllil on interferentsi sobivuse jaoks 10 kraadi.

Keevisõmblused

Kogenud spetsialistid ütlevad, et teostamisel on vaja faasi. See mitte ainult ei taga ühenduse kõrget kvaliteeti, vaid hõlbustab oluliselt ka nende tööd.

Kahe teraslehe ühendamisel kasutatakse faasi, et vältida õmbluse läbitungimissügavuse piirangut. Struktuurselt saab seda elementi valmistada kahel viisil: sirge ja kumera pinnaga. Sel juhul kasutatakse sagedamini teist meetodit, kuna sellisel süvendil on suurem maht.

puitpõrandad

Puitlaudadega põrandate paigaldamisel peate arvestama paljude nüanssidega. See on materjali kvaliteet ja selle kuivamisaste ning pinna kasutamise tingimused. Kui kaks esimest küsimust on hõlpsasti eelnevalt kindlaks määratavad, ei saa põranda töötingimusi alati usaldusväärselt ennustada. Sel juhul rakendatakse faasi. Mis see on - selgitatud eespool. See mitte ainult ei muuda põrandat korralikumaks ja ilusamaks, vaid aitab vältida ka nähtavaid tühikuid laudade vahel, mis aja jooksul paratamatult tekivad.

Puidu massiiviga töötades võib tekkida küsimus: "Kuidas teha faasi?" Pealegi pole puidutöötlemismasin selleks päris sobiv. Kõigepealt poleeritakse materjal puhtaks (hiljem on seda võimatu teha). Faasseerimiseks kasutage laagri servalõikurit. See võimaldab saavutada täiusliku pinnakvaliteedi ka plaatide kerge kumerusega.

Laminaat

Tänapäeval ei saa kõik endale lubada täispuidust põrandaid ja parkettplaate suurte tööjõukulude ja remonditööde ajakaotuse tõttu. Laminaatpõrandad on korterites üha tavalisemad. Seda pole mitte ainult lihtne ja kiire paigaldada, vaid sellel on ka suurepärased jõudlus ja esteetilised omadused, mis ei jää paljuski alla looduslikele pindadele.

Praegu ostetakse turul suurema tõenäosusega laminaati, mille servas on faas. Mis see on ja kuidas see lõpptulemust mõjutab? Esiteks näeb see välja esinduslikum, korrates täielikult naturaalse puidu välimust. Teiseks maskeerib see kerge nüanss muutusi laudade vahedes, mis tekivad põranda töötamise käigus.

Paljud tarbijad on selliste põrandakatete suhtes endiselt skeptilised. Seda põhjendab asjaolu, et laminaadi faasid on vastuvõetamatu, mis võimaldab tolmul ja mustusel koguneda süvenditesse ja tungida õmblustesse. See pole nii, sest kaasaegsed materjalide tootmistehnoloogiad võimaldavad muuta laminaadi vee- ja mustusekindlaks kogu pinna ulatuses. Hästi tehtud lukk hoiab ära prahi tungimise õmblustesse.