Mööbliplaat on teatud tüüpi puidupõhine materjal, mis on loodud standardsete hööveldatud puitplokkide kokkuliimimisel. Seda kasutatakse tõhusalt erinevat tüüpi liitmike ja katete loomiseks. Mööblikilbi valmistamine oma kätega kodus pole sugugi keeruline, nii et see töö on iga inimese iseseisvaks teostamiseks saadaval. Saadud kujundused on looduslikud ja keskkonnasõbralikud ning samal ajal palju atraktiivsemad kui puitlaastplaat või MDF.

Mööbliplaadi loomine oma kätega kodus hõlmab erinevate puiduliikide kasutamist. Kõige sagedamini kasutatakse selleks kaske või tamme, pööki või haaba, aga ka lehist ja erinevaid okaspuid.

Igal puiduliigil on oma eripärad, seetõttu on soovitatav enne teatud valiku tegemist eelnevalt otsustada, millistel töötingimustel tekkivat kokkutõmbumist rakendatakse.

Kõige sagedamini kasutatakse mööblipaneele erinevate mööbli ja uste loomiseks. Neid eristab spetsiifilise sisemise pinge olemasolu, seetõttu tuleb tööprotsessis olla ettevaatlik, et mitte rikkuda konstruktsiooni terviklikkust. Vale töö võib põhjustada valmistoote deformatsiooni.

Mööbliplaatide peamised eelised on:

• keskkonnasõbralikkus tänu looduslike koostisosade ja kvaliteetse liimi kasutamisele;
• Saadud mööbli ja muude konstruktsioonide peen välimus, kuid see on võimalik ainult kilpide nõuetekohase töötlemise korral;
• kõrge praktilisus, kuna puidul on homogeenne struktuur, mis võimaldab taastada purunenud või kaotatud atraktiivsuse elemente;
• mööbliplaadi valmistamine on uskumatult lihtne ülesanne ja samal ajal kulub sellele protsessile väike summa raha;
• paneelidest valmistatud mööbel on vastupidav ja atraktiivne;
• toodetel ei ole pragusid ega muid deformatsioone ning need ei kahane oluliselt.

Kvaliteetse kilbi saamise peamine tegur on nendel eesmärkidel pädev materjali valik. Mööblipaneelide paksus on standardselt 2 cm, seetõttu valmistatakse esialgu optimaalse suurusega toorikud, samuti soovitud paksusega. Kuna lauad tuleb kindlasti hööveldada ja seejärel lihvida, tuleks need osta varuga, nii et nende paksus peaks olema 2,5 cm.

Materjali valimisel peaksite keskenduma nii puidu tüübile kui ka plaatide kvaliteedile. Puit ei tohi olla ebatasane ega väändunud. See peab olema kvaliteetne, korralikult kuivatatud ja ilma mädadeta. Seetõttu peaksite enne ostmist lauad hoolikalt üle vaatama. Lisaks uuritakse üksikasjalikult materjaliga kaasnevat dokumentatsiooni.

Vajalikud tööriistad

Ise-seda mööbliplaatide liimimine toimub tavaliste tööriistade abil. Tavaliselt on need kättesaadavad igale mehele, kes eelistab paljusid kodutöid ise teha. Seetõttu valmistatakse ette ainult elemendid:

• höövel puidu optimaalseks ettevalmistamiseks;
• tööriist üksikute puitlattide ühendamiseks ja liimimiseks;
• lint tüüpi veski;
• hoone tase, mis võimaldab teil saada tõeliselt ühtlaseid kilpe;
• jäme liivapaber;
• lame veski.

Nendest tööriistadest piisab kilbi valmistamiseks, nii et kallimaid seadmeid pole vaja.

Tootmisreeglid

Niipea, kui tööriistad on kavandatud tööks täielikult valmis, algab otsene tootmisprotseduur. Kuidas teha mööbliplaati? Seda protsessi ei peeta liiga keeruliseks, kuid võimalike vigade või probleemide kõrvaldamiseks on soovitatav eelnevalt tutvuda õigete juhistega. Selleks tehakse järgmised sammud:

• algselt lõigatakse puitplaadid soovitud suurusega eraldi vardadeks ja oluline on teha lõiked nii, et need oleksid rangelt täisnurga all;
• ebakorrapärasuste või muude defektide olemasolu ei ole lubatud, kuna sel juhul ei ole mööbliplaati võimalik õigesti liimida;
• kui leitakse kergeid moonutusi, saab need tavalise höövliga kõrvaldada;
• tootmise oluline punkt on saadud toorikute kombineerimine, kuna need peavad olema tekstuuri ja värvi, aga ka muude oluliste parameetrite poolest samad;
• pärast elementide valimist märgistatakse need nii, et liimimise ajal ei tekiks raskusi nende õige asukohaga.

Selleks, et protsessi kõik etapid saaksid peamisi nüansse arvesse võttes läbi viia, on soovitatav eelnevalt vaadata koolitusvideot.

Valmistame latte

Töötleme masinat

Märgistame iga riba

Elementide sidumise tehnoloogia

Pärast kõigi valmistatud vardade ettevalmistamist võite jätkata nende otsest liimimist, mis tagab kvaliteetse kilbi. See protseduur on jagatud ka järjestikusteks etappideks:

• valitakse seade, mis võimaldab vardad liimida ja see peab olema ühtlane ning tavaliselt kasutatakse selleks tavalist puitlaastplaadi lehte;
• plangud kinnitatakse piki lehe servi ja nende kõrgus sõltub ettevalmistatud vardade parameetritest;
• nende laudade vahele asetatakse latid ja need peaksid tihedalt üksteise vastu sobituma ja neist tuleks moodustada atraktiivne muster;
• kui on lünki, saab need tavalise vuugi abil hõlpsasti kõrvaldada;
• seejärel liimitakse vardad kokku, mille jaoks kasutatakse erinevat tüüpi puidule mõeldud liimi, kuid optimaalseks peetakse PVA-liimi kasutamist;
• kogu varrastest koosnev pind määritakse täielikult liimiga ja on oluline, et aine jaotuks ühtlaselt pinnale;
• määritud elemendid surutakse tihedalt üksteise vastu;
• puitlaastplaadi lehe külge kinnitatud liistidele asetatakse veel kaks sellist liist, mille järel need elemendid ühendatakse isekeermestavate kruvidega ja see on vajalik, et vältida tekkinud kilbi paindumist;
• saadud toorik jäetakse umbes tunniks, pärast mida kilp vabastatakse ja jäetakse üheks päevaks.

Seega, kui olete välja mõelnud, kuidas mööbliplaadi saamiseks elemente liimida, ei nõua see protsess märkimisväärseid jõupingutusi. Protseduuri on lihtne iseseisvalt rakendada ja selle tulemusel saadakse konstruktsioonid, mida kasutatakse tõhusalt arvukate mööbli, uste või isegi täieõiguslike kattekihtide loomiseks, mis eristuvad mitte ainult kõrge tugevuse, vaid ka töökindluse poolest. samuti atraktiivne välimus.

Parandame liistud

Trellide panemine

Veel kahe riba paigaldamine

Jäta kuivama

Viimistlemine

Kilbid on valmistatud nii, et need pole mitte ainult tugevad ja vastupidavad, vaid ka üsna atraktiivsed. Selleks pööratakse tähelepanu mõnele viimistlusetapile, mis seisnevad spetsiaalses töötlemises. Selleks tehakse järgmised toimingud:

• teostatakse esialgne lihvimisprotseduur. Nendel eesmärkidel on soovitatav kasutada tavalist lintlihvijat. Sellesse on vaja sisestada spetsiaalne liivapaber ja sellel peavad olema suured fraktsioonid, kuna esialgne töötlemine on tehtud. See võimaldab kõrvaldada pärast kilbi loomise protsessi pinnale jäänud suured defektid ja erinevused. On vaja tegutseda ettevaatlikult ning protsess viiakse läbi ka järjepidevalt ja ühtlaste joontega;
• sekundaarne töötlemine - hõlmab lameveski kasutamist. See tagab puidust mööbliplaadi pinnal olevate pisimate tilkade, ebatasasuste ja muude defektide eemaldamise. Samuti eemaldatakse selle protsessi tõttu hunnik pinnalt. Alust on soovitatav eelnevalt niisutada väikese koguse veega ja lihvimist tuleks alustada alles pärast konstruktsiooni täielikku kuivamist.

Pärast hästi teostatud töötlemist on võimalik saadud kilpe kasutada mitmesuguste laudade või riiulite, öökappide ja muu mööbli loomiseks. Neid on lubatud kasutada suure tugevuse, töökindluse ja vastupidavusega uste või katete moodustamiseks.

Minitöötoa korraldamine.

Valik - tuba.
Seadmed mööbliplaatide tootmiseks.
Personal.
Investeeringud miniärisse.
Finantsplaan.
Tasuvusperioodid.
Turundus.
Reklaam.
Toodete müük.

Peaaegu iga inimene eelistaks pigem oma ettevõtet kui töötajana töötamist. Sellel on mitu põhjust. Esiteks on ettevõtete omanikel võimalus teha seda, mida nad armastavad, ja neil on suurem sissetulek. Isegi väikeettevõtte omamine on prestiižne. Oluliseks plussiks on ka sõltumatus välistingimustest ja tööandja kapriisidest.

Selles ülevaates tahame rääkida puidutöökojast ja mööblipaneelide valmistamisest. Tegeledes mööbliplaatide tootmisega, saab töökojas toota ka disainmööblit, samas on kaks iseseisvat tuluallikat ja kaks kliendiportfelli. Niisiis, kust alustada ettevõtte ja puidutöökoja korraldamist ning mööblipaneelide tootmist?

Minitöötoa korraldamine.
Mööblipaneelide hulgimüügiks on vaja avada väike puidutöötlemisettevõte, mille baasil hakatakse tootma mööblipaneele. Muidugi on võimalik tootmist suunata mööbli tootmisele, kuid see pole tõsiasi, et selle järele nõudlust oleks. Mööbliplaadi väljalaskmine võimaldab moodustada vastavalt regulaarsete väikesemahuliste hulgimüügiklientide portfelli, et tagada puidutöökojale pidev sissetulek.

Soovitatav on avada minitöökoda piirkondades, kus toimub raie ja saematerjali tootmine, kuid isegi puitu ostes koos kohaletoomisega piirkonda, on äri üsna tulus. Vaatleme seda üksikasjalikult.

Mööblipaneelid ostavad reeglina mööblitootjad. Tootmisomadused viitavad vastavalt puidu erinevale tekstuurile ja mustrile, mis eristab autori mass- ja individuaaltoodangut. Vaatamata küllaltki laiale pakkumisele on turul nõutud uued ja kvaliteetselt töödeldud puitpaneeltooted.

Mööbli konstruktsioonimaterjalide peamised eelised on järgmised:
- uute liimimistehnoloogiate kasutamine võimaldab säilitada ja rõhutada puidu loomulikku tekstuuri;
- liimitud struktuurid, erinevalt massiivist, säilitavad oma üldmõõtmed muutumatuna ja praktiliselt ei kahane;
- liimmööblipaneelid on keskkonnasõbralik toode, mida kasutatakse mööbli ja siseviimistluse tootmiseks;
- tootmiseks saate valmistada mis tahes suurusega mööbliplaati, mis vähendab vastavalt ebaefektiivse kasutamise kulusid.
Mööblipaneelide tootmine on hea alus igale puidutöötlemisettevõttele, kuna nõudlus on pidev. Tootmise toorainena kasutatakse lehtpuitu ja okaspuitu, kõige kuluefektiivsemaks materjaliks peetakse mändi.
Liimmööbliplaadi tootmisprotsess koosneb järgmistest etappidest:
- saematerjali kuivatamine soovitavalt meie enda kuivatuskambrites, see tagab toodete kõrge kvaliteedi;
- saematerjali defektide kalibreerimine ja töötlemine;
- puidu lahustamine lamellideks ja defektide eemaldamine;
- trimmerdamine vajaliku suurusega ja defektsete kohtade eemaldamine;
- toorikute splaissimine (pikkuses), toorikute otstest lõigatakse välja sakilised naelad ja kantakse peale liim, kärbitakse suuruse järgi;
- lamellide kalibreerimine liimikihi eemaldamiseks ja geomeetriliselt täpsete toorikute saamiseks;
- lamellide liimimine ja kilbiks liimimine;
- defektsete õmbluste väljalõikamine.
- paneeli vormindamine laiuse ja formaadi lõikamisega;
- puhas kalibreerimine ja lõplik lihvimine.

Iga protsess hõlmab tööde teostamist spetsiaalsel masinal, osa tootmisprotsesse saab läbi viia ka pooltööstuslikel puidutöötlemismasinatel, kuid siiski on vaja tootmist võimalikult palju mehhaniseerida ja automatiseerida, et saavutada kõrge tööjõudlus. kvaliteetne toode. Töökoja ruumide suurus ja omadused sõltuvad ostetud masinate arvust.

Valik - tuba.
Mööblipaneelide tootmise minitöökoja ruum valitakse tavaliselt tööstuspiirkonnas. Selleks peate rentima lao või töökoja territoriaalselt mugavas ettevõttes. Töökoja infrastruktuur peaks hõlmama haldusruume - 20-30 ruutmeetrit. meetrit, saematerjali ja valmistoodete ladu 30-50 ruutmeetrit. meetrit (soovitav on jagada erinevatesse ruumidesse), töökoja ruum on 100-200 ruutmeetrit. meetrit.

Töökoja suurus sõltub seadmete mõõtmetest. Üldjuhul on tööstuspinnad ühesuurused, mida iseloomustavad madalad üürihinnad.
Lao rentimise keskmine maksumus on 15 000-18 000 rubla kuus.

Seadmed mööbliplaatide tootmiseks.

Universaalne neljatahuline nelja spindliga masin Winner Blazer BL 4-23 puidutöötlemiseks sobib kõrgtehnoloogilisesse töökotta, sooritab kõik kirjeldatud toimingud. Saate valida odavate puidutöötlemismasinate hulgast, nende hind on 12 000-36 000 rubla;

Kahepoolne paksusmõõtur MIDA SPBF-2S/500 või MB-2061 vastavalt Portugali ja Hiina toodangu lamellidele. Paksusmõõturit JET JWP-12 m saab osta 18 000 rubla eest;

T 2000 NC seeria OMGA optimeerimisliin, kasutatud vene masinat saab osta 640 000 rubla eest;
- splaissimisliin OMGA FJL-183, vene versioon maksab 144 000 rubla, poolautomaatne masin maksab umbes 56 000 rubla;

Liimi pealekandmismasin OSAMA S2R-1600, saate osta masina odavama versiooni umbes 220 000 rubla eest;

Ventilaatoriklamber TRIMWEX INDUK tüüp SL(P), kasutatud klambrit saab osta 300 000 rubla eest;

Masin puidu vanandamiseks mööbliplaadi ainulaadse tekstuuri saamiseks maksab 320 000 rubla;

Teatud tüüpi loetletud masinaid saab valmistada iseseisvalt. Sellest tulenevalt vähendab see oluliselt investeeringute mahtu. Äriplaani koostamisel on kaks võimalust. Uute või kapitaalremonditud seadmete ostmiseks laenu või liisinguga pakub enamik ettevõtteid vastavalt soodsaid tingimusi, seadmete eest tasumiseks tuleb vaid vaeva näha. Teine võimalus hõlmab kasutatud seadmete ostmist omal kulul. Sellel valikul on ka eelised - teil pole vaja võlgu tasuda.

Personal.
Tööliste arv minipoodides koosneb tavaliselt 5-15 inimesest. Töölised ja puusepad teostavad reeglina ka tooraine ja kauba peale- ja mahalaadimistöid. Üldiselt peate palkama järgmised töötajad, parem on valida töökogemuse või tehnilise haridusega inimesed:
Poe juhataja (ta on ka omanik ja peameister) - 70 000 rubla kuus;
Raamatupidaja-sekretär - 25 000 rubla kuus;
2 professionaalset puuseppa-meistrit - 2 * 40 000 rubla kuus;
2 praktikandi assistenti - 2*20 000 rubla/kuus;
1 masina operaator - 50 000 rubla kuus;
1 lukksepp - 30 000 rubla kuus;
1 laadur - 20 000 rubla kuus;
1 koristaja-laopidaja - 15 000 rubla kuus;
2 tunnimeest - 10 000 rubla kuus;
KOKKU: 350 000 rubla kuus.

Ettevõttes töötamiseks on vaja sõlmida töötajatega leping, samuti sõlmida kindlustus, kuna tootmises töötamine põhjustab tehnilisi ohutusstandardeid rikkudes ohtu tervisele ja elule.

Investeeringud miniärisse.
Vajalikud investeeringud sõltuvad mööblipaneelide tootmise tsehhi võimsusest ja selle varustustasemest. Oleks vaja:
- rentida ruum tootmiseks, valmistada see töökoja kasutuselevõtuks ette, võib tekkida vajadus remontida, paigaldada ventilatsioonisüsteem, vaheseinad, uksed, väravad ja kontrollpunktid. Need kulud sõltuvad täielikult valitud ruumidest ja selle seadmetest. Meie hinnangul on selle positsiooni maksumus ilma üürita 100 000 rubla;
- seadmete ostmiseks või tellimiseks on hinnanguline investeering tehnoloogilistesse seadmetesse 1 820 000 rubla (ligikaudu 45 000 dollarit);
- tooraine kokkuostu saab teostada tellimuse alusel, 50 kuupmeetrit. meetrit alustamiseks piisab. Keskmine hind 1 kuup. m servamata männilauda on vastavalt 8000 rubla, kulud on 400 000 rubla;
- ruumide rent 3 kuuks - 54 000 rubla.
- 3 kuu palgad - 1 050 000 rubla, sel juhul võib olla valikuvõimalusi, kuna töötajaid ei tasu koormata hoida. Esialgu saate palgata puuduliku personali ja hiljem seda laiendada. Esimestel kuudel peaksid palgakulud piirduma 400 000 rublaga kuus.

Finantsplaan.
Näiteks SS-klassi männist mööbliplaadi maksumus on 1200 rubla 0,04 kuupmeetri kohta. meetrit vastavalt 1 cu. mööbliplaadi meeter maksab 120 000 rubla, servamata plaadi maksumus aga 8000 rubla.

Esimesed 3 töökuud (osaline koormus):
Sel juhul töökoja ülalpidamiskulude hüvitamiseks esimese 3 kuu jooksul:
- 18 000 rubla kuus. üür + 4000 rubla kuus. kommunaalmaksed;
- 400 000 rubla kuus. palgad.
Peate saama sissetulekut 422 000 rubla. Müümisel kuus 20 kuupmeetrit. meetrit mööblipaneele, on esimestel kuudel käive 2 400 000 rubla. Lauakulud: (20 kuupmeetrit + 30% abielu eest) * 8000 rubla = 208 000 rubla. Sellest lähtuvalt ei ületa tooraine maksumus 10%. Tulu saab olema:
2 400 000 (kogumüük) - 422 000 (poe ülalpidamise kulud) - 208 000 (toorainekulud) = 1 770 000 rubla.
Tasuvuspunkt (tooraine maksumuse ja töökoja ülalpidamise alusel) hõlmab 3 ruutmeetri valmistamist ja müüki. kilp meetrit kuus. Ärge unustage käibemaksu, palgafondi ja tulumaksu tasumist.

Pärast seda, kui töökoda saavutab oma projekteerimisvõimsuse (50 kuupmeetrit)
Pärast töökoja projekteerimisvõimsuse saavutamist (umbes 50 kuupmeetrit) on tulu:
6 000 000 (kogumüük) - 105 000 (töökoja ülalpidamise kulud) - 520 000 (toorainekulud) = 4 430 000 rubla.
Töökoja korrashoiu tasuvuspunktiga kaasneb 13 ruutmeetri müük. meetrit mööbliplaati.

Tasuvusperioodid.
Seega teeme ettevõttesse investeerimise kulude hinnangu ja prognoosime planeeritud tulu seoses kavandatava tootmismahuga.
Seega töötab töökoda esimesed 3 kuud katserežiimis, toodab ja müüb 20 kuupmeetrit. meetrit mööbliplaati. Sissetulekud ilma maksudeta 1 770 000 rubla kuus.

Meie arvutuste kohaselt on investeering täielikult varustatud töökojaga seadmetesse (vt "Seadmed") 1 820 000 rubla. Tegelikult on korralikult välja töötatud teostuse korral võimalik investeeringud tagasi saada juba puidutöötlemistsehhi esimese 2 kuu jooksul. See võimaldab mõelda kvaliteetsete seadmete ostmisele liisingu või laenuga. Kuid finantsvara on võimalik edasi lükata ja moodustada ning aasta pärast tootmist radikaalselt laiendada. Nii et väikesest töökojast saate luua üsna suure puidutöötlemisettevõtte, mis tegeleb mitte ainult mööblipaneelide tootmisega.

Turundus.
Muidugi on selliseid muljetavaldavaid tulemusi võimalik saavutada ainult hästi väljakujunenud rakendamisega. Turundusülesanne, mis äri esimestel sammudel on omaniku kohustus, hõlmab mööblipaneelide hulgi müüki.

Tavaliselt hõlmab hulgimüük 10 kuupmeetri ostmist. meetrit. Praktikas tuleb kõigepealt sõlmida leping kahe hulgiostjaga. Selleks tuleb pakkuda toodetele madalamat hinda.

Järgnevatel kuudel peaks portfelli kuuluma 5 suurklienti. Kõik see hõlmab eelläbirääkimisi klientidega ja nende otsimist.

Reklaam.
Ilmselgelt peaks mööblipaneelide tootmise minitöökoda esimestel tegevuskuudel keskenduma hulgimüügiklientide meelitamisele, et jõuda kasumiläbivuse piirini. Samas ei välista koostöö hulgimüüjatega sugugi kilbi müüki jaemüügis või väikestel hulgimüügiturgudel.

Iga reklaam peaks olema suunatud potentsiaalsele tarbijarühmale. Meie puhul on need mööbliettevõtted. Uue toodangu kohta teabe esitamiseks peate koostama brošüürid või brošüürid, mis kirjeldavad töökoda ja selle võimalusi. Väikeste hulgi- ja jaeostjate seas turgudel reklaamimiseks vajate visiitkaarte ja taskukalendreid, mida saab jätta kauplustesse ja müügilettidele. Ei tohi unustada, et veebipood aitab kaupa müüa.

Reklaamikulud on:
- brošüürid 1000-2000 tk. - 16 000 rubla;
- vihikud 1000-2000 tk. - 6000-8000 rubla;
- taskukalendrid 1000 tk. - 3000 rubla;
- veebipood - 8000 rubla koos reklaamiga.

Kui on vaja aktiivset reklaamikampaaniat, peaks seda tegema eraldi töötaja - reklaamijuht. Juhataja palk võib olla läbiräägitav ja osalise tööajaga töö eest umbes 15 000 rubla. Mõnel juhul võtab reklaamijuhi ülesanded üle raamatupidaja. Nende jaoks piisab toodete tellimisest ja vastuvõtmisest, samuti finantsdokumentide sulgemisest.

Pange tähele, et saidi loomine ei tähenda sugugi, et see on ilma täiendavate pingutusteta leitav. Tavaliselt teeb seda sisuhaldur, kes reklaamib saiti sotsiaalvõrgustikes, otsingumootorites ja foorumites. Tavaliselt töötavad sellised spetsialistid lepingulistel alustel mahupõhiselt, nii et kulusid saab planeerida tegevustegevuse käigus.

Toodete müük.
Kaupluse esimeste tegevuskuude toodete müügiga tegelevad tavaliselt juhid. Järgmises etapis kaasatakse töösse müügiagendid, juhid ning luuakse müügiosakond ehk müügiosakond. Enamik müügiagente töötab teatud protsendiga müügist, seega motiveerivad ettevõtete omanikud kauplejaid sõlmima rohkem lepinguid, millest neile makstakse konstantset protsenti.

Müügiosakonna iseseisev töö annab hea tulemuse, agentide ülesandeks on müügi korraldamine, töökoja ülesandeks kvaliteetsete toodete tootmine. Müügiosakonna funktsionaalsust täiendavad aja jooksul reklaami- ja turundusosakonna funktsioonid, mis peavad genereerima tootlikke müügikontseptsioone, täiendades pidevalt suurte ja väikeste ostjate portfelli.

Tegelikult on väljapakutud ülevaade õpetus, kuidas luua väike puidutöökoda ja arendada seda suure puidutöötlemistehase tasemele. Pragmaatilise lähenemisega on suure ettevõtte nullist ülesehitamine võimalik ka tänapäeval.
Soovime teile edu esimestel sammudel ja loodame, et meie ülevaade on aidanud lugejatel oma äri alustada ja saavutada suurt edu. Vaatamata paljude skepsisele on suur äri võimalik nullist luua, peamine on kõike hoolikalt planeerida ja tööd mitte karta. Loomulikult on ärisuuna valik eriti oluline. Just selle valikuga otsustasime teid aidata ja hõlbustada planeerimist.

Loe ka:

Looduslike, keskkonnasõbralike furnituuride valmistamisel on kõige õigem lahendus isetehtud mööbliplaadi kasutamine. Kuna mööbliplaat näeb välja elegantsem kui tema kolleegid, puitlaastplaat või MDF, ja sellel on nende ees ka mitmeid eeliseid. Kuidas oma kätega mööblikilpi teha, räägime edasi.

Mööbliplaadi üldkontseptsioon

Mööbliplaat on omamoodi puidupõhised materjalid, mis on valmistatud puidust hööveldatud lattide kokkuliimimisel.

Mööblipaneelide valmistamisel kasutatakse massiivi:

• kask,
• tamm,
• pöök,
• herilane,
• lehisest,
• okaspuudest.

See materjal on väga vastupidav ja keskkonnasõbralik, seega on see täispuidu identne analoog. Seda kasutatakse puitmööbli valmistamiseks, ehitus- ja viimistlustööstuses. Mööbliplaat erineb täispuidust omamoodi malemustri poolest, mis on moodustunud liimitud vardadest.

Mööbliplaati iseloomustab sisemise pinge olemasolu, seetõttu nõuab see erilisi tööoskusi. Selle materjali ebaõige kasutamine või töötlemine põhjustab valmistoote deformatsiooni. Mööbliplaadist mööbel kestab sama kaua kui puit.

Mööbliplaadi foto:

Mööbliplaadi kasutamise eelised

1. Täielik keskkonnasõbralikkus – see materjal ei tekita allergiat ega eralda keskkonda kahjulikke aineid.

2. Mööbliplaadi õigel töötlemisel näeb sellest valmistatud mööbel välja väga elegantne ja meenutab looduslikku puitu.

3. Praktilisus - selle materjali kasutamise teine ​​kvaliteet, kahjustatud liitmikud taastatakse väga kiiresti, tänu puidu struktuuri ühtsusele.

4. Mööbliplaadist mööbel – on pika kasutuseaga, mis võrdub täispuidust mööbliga.

5. Puidu tekstuuri loomulikkus parandab mööbliplaadi esteetilisi omadusi.

6. Mööbliplaadist valmistatud esemete kasutamise ajal ei esine sellel materjalil praktiliselt mingeid pragusid, deformatsioone ega kokkutõmbumist.

7. Mööblikilbi suurused on väga erinevad, kuna see materjal on valmistatud puitvarraste fragmentidest, mitte massiivist.

8. Sellest materjalist mööbel kipub imama kahjulikke aineid ja reguleerib ruumi niiskustaset.

Mööblipaneelide valmistamise tehnoloogiline protsess

Mööblipaneelide valmistamisega tegelevad tööstused kasutavad puidu ettevalmistamiseks, töötlemiseks ja liimimiseks spetsiaalseid seadmeid.

Mööbliplaadi tootmine koosneb järgmistest etappidest:

1. Äärisplaatide kuivatamise protsess, mille käigus materjal viiakse teatud niiskusesisalduseni.

2. Kalibreerimine ja defektide kohtade avamise protsess. Selles etapis valmistatakse aluspind enne edasist töötlemist.

3. Defektide avamise protsess võimaldab teil vabaneda pinnal olevatest punnidest ja tumedatest täppidest.

4. Suuruse järgi kärpimise etapp - hõlmab puidu lõikamist teatud laiusteks vardadeks ja defektsete kohtade väljalõikamist.

5. Järgmine protsess on puu lõikamine ja pikkuse reguleerimine.

6. Kalibreerimine eemaldab liimijäägid ja korrigeerib kujundeid millimeetrini. Ühendatud kilbi valmistamisel viiakse läbi lamellideks lahustumine, millele järgneb nende liimimine.

7. Liimimine hõlmab liimi kandmist pinnale ja varraste ühendamist tugevaks alusele.

8. Pärast kuivatamist lõigatakse kilp pikisuunalisteks tükkideks, et eemaldada defektsed õmblused, ja seejärel liimitakse uuesti. See protsess annab mööbliplaadile täiendava jäikuse.

10. Kilbile antakse lõplik kuju, see kalibreeritakse ja poleeritakse.

Mööblipaneelide sordid ja omadused

Seoses tootmistehnoloogiaga on järgmised:

• tahket tüüpi mööbliplaat,
• liimitud mööbliplaat.

Ühes tükis kilp koosneb ühendatud lamellidest, mis moodustavad tervikliku pinna. Tahket kilpi nimetatakse selle terviklikkuse ja tugevuse tõttu ka ühekihiliseks või massiivseks. Sellise kilbi paksus on 1,4–6 cm, selle valmistamiseks kasutatakse liistude, plaatide või vardade puidust toorikuid, mis liimitakse kokku sõltuvalt kiudude suunast. Ühendatud või mitmekihiline kilp on valmistatud väikestest vardadest, mis on liimitud piki pikkust või laiust. Keskmiste kihtide arv peab tingimata olema paaritu, kihid asetatakse sümmeetriliselt. Sellise kilbi paksus on 1,2–6 cm.

Mööbliplaate on mitut klassi. Kõrgeim ega esmaklassiline klass ei võimalda kilbi pinnale täkkeid, deformatsioone, kahjustatud kohti ega sõlmi. Keskklass on madalama hinnaga, kuid seda iseloomustab väikeste sõlmede olemasolu pinnal. Madala klassi mööbliplaadi tootmiseks kasutatakse madala kvaliteediga puitu. Klasside eraldamine ja määramine:

A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.

Hinne A tähendab puidu tekstuuri täielikku jäljendamist. Hinne B - erineb monotoonsusest, ilma mustrivalikuta, defektide puudumisest. Klass C - sellel on kerged sõlmed ja mõned mehaanilised kahjustused.

Sõltuvalt mööblipaneelide valmistamise materjalist on olemas:

1. Männipuidust mööbliplaat - tänu männis sisalduvale suurele kogusele liimile on see väga vastupidav ja elastne.

2. Tammest mööbliplaat - sobib tõsteraamide valmistamiseks, kuna on suure tugevusega. Seda materjali eristab ilus tekstuuri olemasolu, seetõttu kasutatakse seda ka mööbli valmistamiseks. Tammest mööbliplaadi maksumus on kõrgeim.

3. Lehisest mööbliplaat on kauni puitunud tekstuuriga, eristub erinevate toonide ja värvide poolest, talub kõrget niiskust ega ole vastuvõtlik lagunemisele. Seda kasutatakse aknalaudade, mööbli, töölaudade, sisustusesemete valmistamiseks. See on odav materjal.

4. Puitlaastplaadist mööblipaneelid - neid iseloomustab vähenenud tugevus, madal hind ja vastuvõtlikkus niiskusele. Need ei ole keskkonnasõbralikud sideainevaikude kasutamise tõttu.

Ise-ise mööbliplaatide valmistamine ja liimimine

Kodus mööbliplaadi valmistamiseks vajate:

• höövel,
• seade, mis aitab vardaid ühendada ja liimida,
• lintlihvija,
• hoone tase,
• jämedateraline liivateip,
• lame veski.

Mööbliplaadi valmistamiseks kasuta liiste või latte, samuti on võimalik täisplaati lõigata väikesteks tükkideks.

1. Esimene etapp hõlmab kangide ettevalmistamise protsessi.

Mööbliplaadi valmistamiseks tuleks kasutada ainult ühest puiduliigist materjali. Näiteks kask, tamm, mänd, lehis, saar või haab.

Baari nõuded:

• defektide, pragude või sõlmede puudumine;
• paksus peaks olema paar millimeetrit suurem kui kilbi paksus pärast valmistamist, kuna materjali lihvitakse.

Valmis lattide paksuse ja pikkuse parim suurus on 1:1. Kvaliteetse tooriku saamiseks ei tohiks paksuse ja laiuse suhe ületada 1:3.

Lauda saagimisel tuleb arvestada, et lõikenurk peab olema eranditult sirge. Kui esineb ebakorrapärasusi, kasutage höövlit.

2. Teine etapp sisaldab ettevalmistust liimimisprotsessiks.

Selles etapis on vaja ehitada seade, mis aitab vardad kilbiks liimida. See seade peab olema täiesti ühtlane, selleks on võimalik kasutada tavalist puitlaastplaati. Pinna kahes servas peab olema kaks fikseeritud lauda. Nende kõrgus sõltub vardade kõrgusest. Teil on vaja ka kahte tera ja kahte planku.

Plangude vahele tuleks asetada latid, mis istuvad tihedalt üksteise vastu ja loovad kauni mustri. Kõik praod kõrvaldatakse vuugi abil. Kui kasutatakse ruudukujulisi vardaid, on harmoonilist mustrit lihtsam saada, kuna nende asukohta saab pöörata lihtsalt muuta.

3. Kolmas etapp hõlmab vardade liimimist.

Varraste liimimiseks kasutage mis tahes tüüpi liimi, mis on ette nähtud puiduga töötamiseks. Parim variant on Joiner või PVA. Liimitav pind määritakse täielikult liimiga. Jälgige liimi jaotust, suur kogus muudab kõik õmblused nähtavaks ja liimi puudumine vähendab konstruktsiooni tugevust. Suruge määritud latid tugevalt üksteise vastu.

Kahele puitlaastplaadi lehe külgedel asuvale plangule tuleks asetada veel kaks lauda risti ja kinnitada isekeermestavate kruvidega. See toiming vähendab mööbliplaadi paindumise ohtu liimimise ajal. Varraste tihedamaks sobitamiseks kasutatakse kiile. Ärge kinnitage vardaid tugevalt kiiludega, niipea, kui pinnale ilmuvad esimesed liimitilgad, tuleb see toiming peatada. Jätke toorik tund aega, seejärel eemaldage see konstruktsioonist ja jätke see veel üheks päevaks.

4. Mööbliplaadi töö viimane etapp.

Eellihvimiseks kasutatakse lintlihvijat, millesse on paigaldatud jämedateraline liivapaber. Pärast seda töödeldakse pinda pinnaveskiga. Kuhja eemaldamiseks kaetakse pind väikese koguse veega, peale vee kuivamist kerkivad villid, mis eemaldatakse lihvimisseadmetega. Pärast seda ehitatakse mööbliplaadist lauad, riiulid, trepid, öökapid ja muud esemed.

Mööbliplaadi video:

mööbliplaat on ruudu- või ristkülikukujuline puidupõhine paneel, mis on valmistatud hööveldatud puitplokkide laiuses ja mõnel juhul ka pikkuses kokku liimimise teel, iga ploki laiusega 10 mm kuni 50 mm. Ukrainas valmistatakse enamik mööbliplaate okaspuidust (mänd, kuusk), mõnevõrra populaarsed on ka lehtpuuplaadid (tamm, pöök, saar, vaher, kask). Mööblipaneele kasutatakse mööbli, dekoratiivelementide ja ehituselementide valmistamisel, puitlaastplaadi keskkonnasõbraliku ja esteetiliselt atraktiivsema analoogina.
Mööbliplaati on kasutatud pikka aega ja selle valmistamise tehnoloogia on viimase 100 aasta jooksul ebaoluliselt muutunud. Kanoonilises versioonis suruti puitvardad kokku metallklambritega, praegu täidavad nende ülesandeid pressid. Mööblipaneelide tarbimise järsk kasv algas 20. sajandi 70ndatel, mil sai võimalikuks selle toote masstootmine.

Praegu on nii mööblitööstuses kui ka ehituses liimpuitmaterjalide hulgas ilmunud suur hulk selle materjali odavamaid analooge, seetõttu kasutatakse puitplaate väga spetsiifilistel juhtudel, nimelt:

• keskkonnaohutuse huvides: mööbliplaat hüpoallergeenne looduslik materjal;
• esteetilistel põhjustel: see looduslik materjal näeb korralikult töödelduna välja rafineeritum kui asendusmaterjal;
• praktilisuse huvides.

Mööbliplaadi eelised teiste plaadimaterjalide ees:

• a) puitpaneelidest mööbel kestab kauem kui puitlaastplaadist või MDF-st;
• b) see mööbel on parandatav: kuna puu on oma struktuurilt homogeenne, saab isegi kahjustatud mööblieseme taastada (mitte asendada, vaid taastada) ja see näeb välja nagu uus;
• c) puit on hügroskoopne materjal, s.t. see reguleerib ruumi niiskust;
• d) liimpuitmööblil on kahjulikke aineid adsorbeerivad omadused.

Okas- ja lehtpuuliikide kasutamine võimaldab toota erinevat tüüpi ja disainiga mööbliplaate, millel on individuaalne tekstuur ja erinevad omadused. Liimplaat jaguneb kvaliteediklassideks A kuni C. Hinne määratakse kahe külje järgi: A/A, A/B, A/C, B/B, B/C, C/C

• klass A valitakse vastavalt mustrile, ühtlase tooniga, ühtlase tekstuuriga, ilma defektideta (sõlmed, maltspuit jne);
• klass B - ilma mustrivalikuta, ühtlane toon, ühtlane tekstuur, ilma defektideta;
• Klass C – mustri, tooni ja tekstuuri järgi valikuta, väikesed defektid (sõlmed kuni 5 mm, maltspuit). Mehaanilised vigastused ei ole kõikides klassides lubatud.

Mööbliplaadi valmistamisel on võimalik saada erinevat plaati olenevalt selle kasutusvaldkonnast. Siin on põhimõtteliselt kahte tüüpi. See on ühekihiline liimplaat, mida nimetatakse ka massiivseks plaadiks, liimplaadiks või lihtsalt ühekihiliseks plaadiks. Ühekihiline kilp on paksusega 14–60 mm, valmistatud puidust toorikutest (liistud, lauad või puit) laiusega 18 mm, mis on liimitud üksteise külge ühe kihina paralleelselt kiudude suunaga.

Teist tüüpi liimplaat on mitmekihiline plaat, mis koosneb kahest esikihist ja soovitud, kuid paaritu arvust keskmistest kihtidest. Kihid tuleb asetada sümmeetriliselt paksusega, mis määrab mitmekihilise kilbi positiivsed omadused. Mitmekihiline liimpuitplaat, tavaliselt paksusega 12 mm kuni 60 mm (erimõõt kuni 75 mm), kolme- või viiekihiline, sümmeetrilise laotusega ja liimitud mitmest esi- ja keskkihti esindavast ühekihilisest plaadist.

Mööbliplaadi valmistamise tehnoloogilise protsessi peamised etapid on järgmised:

• 1) toorikute kuivatamine;
• 2) põiki lõikamine;
• 3) lõikamine ja lõikamine;
• 4) eelhööveldamine;
• 5) kärpimine ja sorteerimine;
• 6) splaissimine;
• 7) hööveldamine;
• 8) liimimine;
• 9) vormindamine;
• 10) lihvimine;
• 11) pakkimine

Toorikute kuivatamine

Toorikute kuivatamine on mööblipaneelide tootmise tehnoloogilise protsessi peamine etapp. See määrab kilpmaterjalide edasise kohandamise nende kasutuskohaga. Materjali kuivatamine toimub kolmes etapis. Esimene on puidu eelkuivatus vabas õhus, loomulikul viisil. Toorikute kuivamisaeg sõltub kliimatingimustest (temperatuur, õhuniiskus ja õhu liikumine). Olenevalt aastaajast võivad kuivamise kestust mõjutavates kliimategurites esineda kõikumisi. Puit kaotab keskmiselt 3-5% niiskusest ja need väärtused varieeruvad olenevalt puiduliigist. Teine etapp on saematerjali kuivatamine kuivatuskambris kõrgete temperatuuride mõjul üle 100 °C. Levinuim on konvektiivkambriga kuivatamise meetod, s.o. ruumis, mis on varustatud elektri- või auruküttepatareidega, kus on kohustuslik temperatuuri reguleerimine ja niiskuse mõõtmine kuivatuskambris. Juurdepääsuteede äärde on kuivati ​​sisse asetatud virn, mille korstna kihtide vahel on kohustuslikud tihendid. Samuti on kuivatuskambri oluline punkt sees olevate õhuvoolude reguleerimine, et niiskusega üleküllastunud õhk kambrist pidevalt välja tõmmataks. Kolmas etapp on puidu ühtlane jahutamine pärast aurustamist. Pärast kohese kuivamisprotsessi lõppu kuivab puit kohati ära, teised alad on vastupidi liiga märjad; tuleb planeerida konditsioneerimisfaas, mille käigus jaotub puidus ebaühtlaselt jaotunud jääkniiskus üle tooriku ristlõike. See suurendab õhu suhtelist niiskust, samas kui temperatuur kuivatuskambris ei muutu. Lisaks vähenevad puidus olevad pinged, pärast konditsioneerimist tuleb kuivatatud materjal jahutada temperatuurini 30-40 ° C; enne kambri avanemist lülitatakse küte välja, kuid kliima säilib siiski. Peate teadma, et pärast kuivatamist ja edaspidi peaks mööblipaneelide valmistamisel olema puidu niiskuse protsent 9-11%.Toorikute laadimine kuivatuskambrisse

Ristlõikamine

Ristlõikamine ehk eellõikamine, kõveruse kärpimine – see tehnoloogilise protsessi etapp on määrav toorme saagikuse ja omahinna kujunemise seisukohalt. Siin määratakse kasum kilbi kohta. Ristlõikust, pikkusega lõikamist ja trimmimist käsitletakse koos, võttes aluseks maksimaalse saagikuse ja väärtuse loomise. Seega arvutatakse iga uue tahvli jaoks optimeerimise sammude jada. Enamasti kuivatatud ja kõverdunud puit lõigatakse põiki. Saematerjalil on pärast kuivatamist sageli kumerused, väändumised, mida on raske optimeerida suurema puidusaagi saamiseks. Deformatsiooni minimeerimiseks viiakse läbi nn kärpimine, mis vähendab materjali kadu toorikute järgneval töötlemisel. Ristlõikamiseks kasutatakse peamiselt madalama saega ristlõikepinke.

Trimmitud osade pikkus on valitud selliselt, et nende kaudu oleks võimalik saada fikseeritud pikkusega lamell ja seda oleks lihtne käsitseda. Sel juhul lõigatakse toorikust välja ainult suured defektid ja lõikamine toimub piki otsasid. Edasises tehnoloogilises protsessis on lõigatud plaatidel või lamellidel kiudude sirgjooneline paigutus, mis on suunatud lõikeservaga paralleelselt.

Kärpimine ja lõikamine

Kärpimine hõlmab laua ümarate osade eemaldamist lauast või puidust. Pügamist on erinevat tüüpi. Üks neist on paralleelne kärpimine. Toorik lõigatakse ühe töökäiguga nii, et küljed ja servad on üksteisega paralleelsed. Sel juhul tuleb reguleerida vähemalt ühte kahest töötlemisüksusest, vastasel juhul pole materjali laius optimeeritud. Kui lõigata servaga paralleelselt ääristatud saematerjalist kitsaid toorikuid, on saadud toorikutel kiudude otsene paigutus.

Lõikamine on laia tooriku (me räägime saematerjalist) lõikamine pikisuunas kitsasteks toorikuteks. Enamasti lõigatakse toorikutest südamik, mis asub otse palgi keskel ja ümbritseb südamiku toru. Tänu saematerjali lõikamisele, eriti väga laiadele toorikutele, eemaldatakse suurem osa sisemistest pingetest. Seega saavutatakse kvaliteedi paranemine, lauad pragunevad ja kõverduvad vähem. Selle tehnoloogilise toimingu jaoks kasutatakse olenevalt ettevõtte suurusest ja tootlikkusest nii tehniliselt lihtsaid kui ka väga keerukaid masinaid. Lihtsate paigalduste hulka kuuluvad pikiservaga ketassaed, mis töötlemisüksuse abil lõikavad ümarsaematerjali, eraldades laiadest detailidest kasuliku materjali ja liistud.

Eelplaneerimine

Eelhööveldamisel eemaldatakse saeveskist väljunud toorikult teatud kiht, mis võimaldab pinda visuaalselt kontrollida. Neljapoolne eelhööveldamine toimub peale lõikamist. See on vajalik, kui kõiki külgi juhitakse näiteks skanneriga ja materjali pinnale esitatakse kõrged nõuded. Saeveskist välja tulnud saastunud pinna all on raske palja silmaga kindlaks teha puidu defekte, värvimuutusi ja kiudude suunda. Skanneri puhul, mida kasutatakse kärpimise optimeerimise järgmises etapis, võib defektide tuvastamine olla raske puidu halva kontrasti tõttu.

Kärpimine ja sorteerimine

Kärpimist või kärpimist nimetatakse toorikute lõikamiseks teatud pikkusega. Mööblipaneelide tootmisel on tegemist peamiselt optimeerimisprotsessiga, mis arvestab kvaliteediomadusi ja määrab seeläbi toorikute pikkuse. Puidu nn defektid nagu mahalangenud oksakohad, sinine plekk, pigistamine jne lõigatakse välja, mille tulemusena saadakse defektideta segmendid. Lühikesed segmendid ühendatakse täiendavalt vajaliku pikkusega toorikuteks, näiteks ühendades mini-tenoni. Järgmine võimalus on fikseeritud pikkusega lõikamine. Sel juhul lõigatakse pikk laud vajalike pikkustega ilma suuremate defektidega arvestamata. Mõnel puiduliigil ei pruugi olla mitu meetrit defekte. Nii saate fikseeritud pikkused, mis ei sisalda defekte. Sellised toorikud sorteeritakse seejärel peamiselt pikkuse ja värvi järgi. Mööblipaneelide tootmisel on kärpimine ja sorteerimine optimeerivad toimingud, mida saab teha käsitsi või täisautomaatselt.

Käsitsi töötlemisel teostab defektide tuvastamise töötaja, kes märgib defektikoha fluorestsentskriidi või laseriga. Masin loeb märgistuse ja teeb sellele plaadiosale lõike. Kärbitud toorik suunatakse seejärel sorteerimisjaama, kus see teatud kriteeriumide järgi sorteeritakse.

Ristlõikeprotsessi täieliku automatiseerimisega skannib skanner läbiva tooriku kuni nelja külge, jäädvustab materjaliandmed ja edastab need ristlõikeseadmele. Tehakse lõige ja töödeldav detail transporditakse edasi. Masina otsas on sorteerimissektsioonid, mis olenevalt sorteerimiskriteeriumidest on erineva pikkusega. Siin jaotatakse toorikud ejektorite abil automaatselt vastavalt teatud kriteeriumidele. Peamiselt kärbitud lõigud optimeeritakse ja sorteeritakse siin värvi ja/või pikkuse järgi
Tooriku optimeerimine PAUL masinal. Järele jäid sorteeritud tühjad

Splice

Lühikesi kärbitud toorikuid pikkusega 150-300 mm ei tohi jäätmeteks sorteerida, need tuleks suunata edasi tootmisse. Näiteks erineva pikkusega toorikute saamiseks, mis ei sisalda defekte. Pikkuses olevatel põkkliigestel ei ole venitamiseks ja painutamiseks vajalikku tugevust. Neid koormusi saab võtta ilma probleemideta tihvti liigestega;

Splaissimine vertikaalse naela külge. Vertikaalne teravik lõigatakse vertikaalselt paigutatud lamellideks. Kilbi pinnal on näha sakiline profiil. See leiab rakendust peamiselt akna-, ehitus- ja konstruktsioonipuidu tootmisel. Toorikute pakett freesitakse hammasrattaprofiiliga. Mõnes riigis ja mõnes tööstusharus on kilbi pinnale vastuvõetav nähtav vertikaalne piisk. Seda tüüpi ühendusi leiate toodetelt, kus see on nähtamatu.

Horisontaalse naela liitmine. Mööbliplaadi valmistamisel rakendatakse reeglina ühendus horisontaalsele tihvtile. Kilbi pinnal on nähtav astmeline liitekoht. Kitsal küljel on näha sakiline profiil. Lamellid juhitakse horisontaalselt pidevalt jooksvasse splaissimisliini. Miniokkale splaissitud pressitud lühikeste toorikute pikisuunas söötmine toimub peamiselt meelevaldselt, aastarõngaste asukohta ei võeta arvesse.

​Hööveldamine

Hööveldamiseks nimetatakse pikisuunalist freesimist, et eemaldada liimi longus, lamellide vahele astumine ja täpsed geomeetrilised parameetrid.

Lamellide ristkülikukujulisus. Üksikud lamellid peavad olema ristkülikukujulised, täpselt 90° nurgaga. Mida paksem on toorik, seda kriitilisem on nelinurksus. Liimijoon ei tohi olla lahti, muidu võtab plaat peale pressimist kumera või lainelise kuju või jäävad liimijooned avatuks.

Lamellide paralleelsus. Lamellide plaadiks liimimisel võivad üksikute lamellide laiuse väga väikesed ebatäpsused summeeruda ja viia liimiõmbluste avanemiseni. Samas kleepuvad pressis olevad pehmed kivitoorikud paremini kokku kui kõvad kivitoorikud. Täpsus on oluline.

Hööveldatud lamellide optimaalseks liimimiseks täisplaadiks peavad olema täidetud järgmised tingimused:

• optimaalne lõikeetapp on 1,5-2,0 mm (kui alla 1,5 mm, on oht poleerimisefekti tekkeks; üle 2,0 mm - liimi kulu suureneb, tekib nähtav liimijoon, liimi sidusustugevus nõrgeneb) ;
• kuhja sügavus peaks olema alla 0,1 mm (kui rohkem, siis liimikulu suureneb, tekib nähtav liimijoon, liimi siduvustugevus nõrgeneb).

Liimimine

Mööblipaneelide otsese tootmise selles etapis kantakse valmis töödeldud lamellide kitsale küljele liim ja seejärel ühendatakse lamellid kilbiks. Lamellide ühele küljele kantakse liim. Pressisse laadimine toimub partiidena. Lamellid on üksteisega kontaktis ja surutakse üldjuhul mehaaniliselt pressimisalasse. Press suletakse ja külgklamber aktiveeritakse, tasandades ebatasasused, samal ajal rakendatakse kleepuvatele õmblustele vajalikku survet.

Igal puiduliigil peab olema oma pressimistemperatuur. Soovitatavad toorikud tuleks pressida madalal temperatuuril. Väga kuumpressimisel võib tekkida auru. Esineb toorikute värvimuutuse (auruefekt) ja puidu pragude tekkimise oht. See kehtib eriti soovitatavate puiduliikide, näiteks tamme kohta. Pikaajalisel pressimisel temperatuuril üle 100 ° C toimub puidu lõplik kuivamine ja kokkutõmbumine. Kasvuhooneefekti tagajärjel võib tekkida värvimuutus, näiteks pöögi puhul. Väike temperatuurierinevus ülemise ja alumise pliidiplaadi vahel võib põhjustada kilbi kõverdumist. Temperatuuride erinevus 5°C põhjustab kilbi kõverdumise. Mida kõrgem on pressimistemperatuur, seda suurem on deformatsioonioht. Tammepaneelide tootmiseks sobib eriti hästi külmpressimine või kõrgsagedusvooludega pressimine. Tamme lamellid aga pressitakse maksimaalsel temperatuuril 50-60°C kvaliteetseks ühekihiliseks plaadiks. Põhjuseks on lühike pressimisaeg. Kõrgel temperatuuril on võimalik mikropragude teke, mis muutuvad nähtavaks pärast kilbi lakkimist. Kilbi pind kuivab väga kiiresti, kilbil on kalduvus osalisele pikaajalisele kõverdumisele. Massiivse kilbi valmistamisel on väga soovitatav pressimine voolude kasutamisega.

Kuumal meetodil rakendatakse kuumust pressimise käigus. Kuumuse rakendamisega saab pressimisaega oluliselt vähendada. Sõltuvalt vajalikust pressimistemperatuurist kasutatakse soojuskandjana sooja vett, kuuma vett, termoõli. Pressimise aeg sõltub suuresti soojenemisajast. Mida suurem see on, seda pikem on pressimisprotsess. Kuuma vee kasutamisel torudes on keskmine temperatuur 55°C. Kuum vesi soojendab puitu temperatuurini 90-110 °C. Termoõli torudes võib ulatuda 110-130°C temperatuurini

Tuleb meeles pidada, et mitte iga soojuskandja ei sobi igale puiduliigile ja igale liimitüübile. PVA-liimil on termoplastilised omadused. Kuuma veega vajutades jääb liim plastiliseks ega kõvene. Seda saab liimida ainult maksimaalsel pressitemperatuuril 50-60° C. Pressimise aeg väheneb 10-30 minutilt. keskmiselt neli minutit. Aja kokkuhoid on kuni 86%. Karbamiidipõhine liim kõveneb ainult kõrgel temperatuuril. Nõutav temperatuur on 60°C või rohkem. Sooja vee temperatuurist ei piisa. Selle liimi kasutamisel tuleb soojuskandjana kasutada kuuma vett, termoõli või kõrgsagedusvoolu. Kõrgsageduslikke voolusid kasutav liimimismeetod põhineb mahtuvuslikul või dielektrilisel kuumutamisel vahelduvpinge kõrgsagedusväljas. Kõrge sagedus tööstuses on piiratud sagedusvahemikuga 3-13,56 MHz, et vältida tõrkeid ja kõikumiste superpositsioone – näiteks televisiooni-, raadio- ja sõjaliste ülekannete sagedusi. Muud sagedused nõuavad eriluba. Kõrgsageduslikud voolud ei soojenda puitu. Vool otsib vähima vastupanu teed. Kuna liim on kõrge niiskusesisaldusega, siis see soojeneb rohkem ja kiiremini kui ümbritsev puit (selektiivne kuumutamine). Vahelduvväljas hakkavad elektronid võnkuma, tekitavad üksteise vastu hõõrdumist ja seega soojendavad liimijoont. Vesi "keeb ära". Pressimisprotsessi lõpus kõveneb õmblus täielikult, tavapärase liimimise käigus kulub kõvenemiseks teatud aeg.

Vormindamine

Vormindamist nimetatakse kilbi lõikamiseks lõplikuks suuruseks (pikkus x laius). Tööstuslikul vormindamisel saab kasutada erinevaid masinaid. Mööblipaneelide valmistamisel kasutatakse reeglina kahekordset trimmimismasinat.

Pressist väljumisel on pikikülg sirge ja paralleelne. Pikisuunas on plaadil lamellide määramatu nihe, mistõttu ei ole võimalik olemasolevatele peatustele täpset laduda. Seetõttu lõigatakse kilp esmalt pikkusesse. Pikkusesse lõikamisel eemaldatakse lamellide otsanihe ja jõutakse laiusele lõikamise aluspinnani. Pärast kilbi pikkuseks lõikamist vormindatakse laius. Tulemuseks on paralleelsete servadega ristkülikukujuline paneel, mis vastab vajalikele mõõtudele.

​lihvimine

Lihvimiseks nimetatakse kilbi kalibreerimist liimijääkide eemaldamisega, vajaliku paksuse mõõtme saavutamisega ja kilbi pinna lihvimisega määratud puhtuse saavutamiseks. Pärast kilbi vormindamist kantakse see lihvimise teel üle pinnaviimistlusele. Sel juhul eemaldatakse lamellide erinevus. Mida täpsemalt press töötab, seda vähem on vaja materjali eemaldada. Lihvimislindi kasutusiga pikeneb ja kulud vähenevad.

Laia lintlihvmasinaga lihvides on esimeseks lihvimise etapiks võrdlustasapinna tegemine. Esiteks viiakse läbi nn kontaktrulli tasandamine. Järgmine samm on kalibreerimine, mille käigus materjal eemaldatakse teatud paksuseni. Viimistlemine toimub lihvkingaga, põhiliselt 100-se liivateraga, kuid siin arvestatakse klientide soovidega.

pakett

Pärast lihvimist mähitakse liimplaat termokahanevasse polüetüleenkilesse, et kaitsta seda mustuse ja mehaanilise pinge eest.

Paljud meist sooviksid palgatöö asemel oma ettevõtet - ärimeestel on ju võimalus saada kõrget sissetulekut ja samal ajal jääda oma lemmikajaviiteks. Igasugune väga tilluke äri tõstab inimese prestiiži ja ta ei sõltu enam otseselt tööandjate erinevatest kapriisidest.

Väga hea asi on meie oma liin mööblipaneelide tootmiseks. Selleks peate korraldama puidutöötlemistöökoja töö, mis on spetsialiseerunud just sellele tootele. Ja sellise spetsialiseerumisega pole eritellimusmööbli tootmine sugugi kaugel. Artiklis püüame välja mõelda, kuidas algab mööblipaneelide tootmine.

Meie ettevõtte hindamine:

Investeeringu alustamine 2 750 000 rubla.

Turu küllastus on keskmine.

Ettevõtluse alustamise keerukus on 7/10.

Mööbliplaatide tootmise korraldamine

Mööblipaneelide valmistamisega tegelemiseks, avades väikesemahulise hulgimüügi, peate ostma seadmed mööblipaneelide tootmiseks. Muidugi võib võtta puhta mööbli tootmise suuna, aga kus on garantii, et valmistatud mööbel on ostjate poolt nõutud? Mööbliplaat aga võimaldab luua püsiklientuuri väikestest hulgimüügiklientidest, kes suudavad tagada usaldusväärse ja püsiva sissetuleku.Mööbliplaatide müük ei tekita probleeme mööblitööstuse ja ehituse kaasaegse arenguga.

Loomulikult on kasulikum avada paneelitootmine arenenud metsaalade lähedal, saeveskite läheduses. Tõepoolest, sel juhul on saematerjal palju odavam. Aga häid tulemusi annavad puidutöökojad ja imporditud tooraine. Oluline on, et vahemaa, mille jooksul puit kohale toimetatakse, ei oleks väga suur.

Okaspuuliikidest kilpide valmistamise tehnoloogia

Mööblipaneelid on valmistatud männiservaga laudadest. Puidust mööbliplaatide valmistamisel on lubatud kasutada ka mitte tahutud, kuid kvaliteetseid plaate. Samal ajal tehakse materjalile kohustuslik süvatöötlemine, millele järgneb liimimine.Männipuidust mööblipaneelide valmistamisel on põhiliseks tunnuseks see, et naturaalset puitu kasutatakse efektiivsemalt ning toode ise on oluliselt väiksema kuluga kui täispuidul. Täispuidust mööblipaneelide valmistamise hind on ju palju suurem.

Kui kasutatakse mitut liiki puitu, jagatakse valmistatud tooted klasside kaupa, mis hõlbustab nende maksumuse määramist. See on mugav kaubandussuhete loomisel klientidega - mööbliettevõtetega. Puidu tekstuur ja selle muster annavad neile võimaluse sorteerida mööblit autori- ja tellija individuaalsete tellimuste järgi valmistatud mööbliks. Meie ajal on laialdaselt nõutud kvaliteetsed naturaalsest puidust valmistatud tooted, mis võivad innustada ettevõtlikku inimest avama Venemaal mööblipaneelide tootmise tehast.

Struktuursete puitmaterjalide eelised:

• uued tootmistehnoloogiad säilitavad ja rõhutavad soodsalt naturaalse puidu tekstuuri;
• liimimisega loodud struktuurid erinevad massiividest selle poolest, et nad suudavad hiljem säilitada oma geomeetrilised mõõtmed ega kahane;
• liimimistehnoloogial valmistatud plaadid on keskkonnasõbralik toode, mida saab piiranguteta kasutada mööbli ja siseviimistluse valmistamisel;
• liimmööbliplaate saab valmistada igas suuruses, olenemata selleks kasutatava saematerjali suurusest.

Mööbli pooltoodete tootmine, mille järele on klientide seas usaldusväärselt suur nõudlus, on hea alus puidutöötlemisärile. Mööblipaneelide tootmise tehnoloogia hõlmab nii leht- kui ka okaspuude kasutamist, millest kõige tulusam ja kallim on mänd.

Liimmööbliplaadi valmistamise etapid:

• sissetuleva puidu kuivatamine;
• defektsete alade töötlemine ja kalibreerimine;
• lähtematerjali lahustamine, tuvastatud väiksemate puuduste kõrvaldamine;
• kindlaksmääratud parameetrite järgi lõikamine koos madala kvaliteediga sektsioonide eemaldamisega;
• lamellide ühendamine "naela sisse", liimi pealekandmine;
• sekundaarne kalibreerimine, liimijääkide eemaldamine;
• mööblipaneelide liimimine;
• defektidega õmbluste eemaldamine;
• valmis kilbi kärpimine etteantud formaadi järgi;
• lõplik kalibreerimine lihvimisega.

Koos männi kasutamisega toorainena on laialt levinud ka mööblipaneelide valmistamine tammepuidust. Vaatamata seda tüüpi puidu suurele tihedusele ja sellest tulenevalt sellest valmistatud mööbli raskusastmele on kliendid selliste toodete vastu pidevalt huvitatud. Need on ju vastupidavad, ilusa tekstuuriga ja väga vastupidavad.

Eraldi äramärkimist väärib kasepuust mööblipaneelide tootmine. See on valge, vastupidav ja kõva puiduliik. Sellel on sillerdav muaremuster, siidiselt matt läige. Lisaks kaunile välimusele on kasel ka väga kõrge tugevus, vastupidavus lõhenemisele. Kõik need omadused omavad ka kasest valmistatud mööbliplaati.

Tuhk ja lehis on ebatavaliselt ilusa struktuuriga. Need liigid on palju haruldasemad, kuid neid kasutatakse ka puidutöötlemisel.
Eraldi osa ärist on eritellimusel mööblipaneelide valmistamine. Töö eeldab seadmete kiiret ümberseadistamist, väljakujunenud tehnoloogilise režiimi muutmist. Kuid eritellimusel valmistatud toodete maksumus on palju suurem. Enne mittestandardsete kilpide tellimuste vastuvõtmist peaksite kõike läbi mõtlema ja arvutama. Kui masinad on täislaaditud standardtoodetele ja nende järele on suur nõudlus, siis on tellimuse alusel töötamine kahjumlik.
Puitlaastplaat (puitlaastplaat) on üks populaarsemaid materjale mööbli valmistamiseks. On väga oluline, et see materjal oleks saadud puidutöötlemisjäätmetest, ei oleks kindla kiu orientatsiooniga ja oleks palju odavam kui muud tüüpi mööblitootmise toorained. Lamineeritud mööbliplaat saadakse puitlaastplaadi lehtede pinna katmisel laminaadiga.

Seadmed ettevõtluse alustamiseks

Uue ettevõtte avamiseks peate ostma järgmised seadmed:

• aurukuivati;
• nelja spindliga universaalne masin;
• kahepoolne paksendaja;
• Kuumpress mööbliplaadile;
• optimeerimisjoon;
• otsaühenduse joonlaud;
• klambrid mööbliplaatide liimimiseks;
• masin liimi pealekandmiseks;
• klambrid mööblipaneelide liimimiseks;
• masin toodete lõikamiseks vastavalt vormingule;
• vananemisaparaat toodete tekstuuri parandamiseks.

On väga oluline, et mõnda loetletud masinat saaks käsitsi valmistada, omades vähemalt väikest kogemust seadmete projekteerimisel. See on märkimisväärne kulude kokkuhoid tootmise alguses. Paljud suured kaubandusettevõtted pakuvad oma klientidele seadmeid liisingu või laenuga. Muidugi, et kõige eest maksta, peate kõvasti tööd tegema.

Hea võimalus oleks osta kasutatud tehnika. Igal juhul ei teki selle valiku korral suuri võlgu. Koostatud nimekirja põhjal on mööblipaneelide valmistamise seadmete hind ligikaudu 2 200 000 rubla.

Finantsplaneerimine

Töökoja valmistoodete peamised kliendid on ettevõtted, kes tegelevad mööbli paneelidest mööbli valmistamisega. Oluline on, et tegemist oleks maksejõuliste partneritega ja et need ei tekitaks viivitusi saadud toodete raha ülekandmisel.

Arvestades, et männikilbi hind on 130 000 rubla. kuupmeetri kohta ja servamata männiplaadi maksumus on 9000 kuupmeetri kohta, on selle tootmisega tegelemise eelised ilmsed. Ettevõtluse korraldamisel ja seadmete mittetäieliku laadimisega esimese kolme töökuu jooksul saab toota 19 kuupmeetrit tooteid. Ja määratud koguse valmistoodete maksumus on 2 500 000 rubla.

Loomulikult tehakse suuri mahaarvamisi seadmete kasutamise ja töötajate palkade eest. Koos kommunaalmaksetega on kulude kogusumma 430 000 rubla kuus. Tooraine ostmise maksumus ei ületa tavaliselt 10% turustatavate toodete müügisummast, mis on 260 000 rubla. Isegi käibemaksu ja tulumaksu arvesse võttes on töökuu sissetulek vähemalt 1 500 000 rubla.

Ettevõtluses on muster - mida kallimad on seadmed, seda olulisem on tootmine ise, seda suurema kasumiga saab ettevõtja loota. Kui tööde planeerimisel ja korraldamisel vigu ei tehta, siis mistahes tehnika tasub end ära pooleteise kuni kahe aasta jooksul. See on see, millele peaksite ettevõtlusega alustades keskenduma. Ja loomulikult mitte teha tõsiseid valearvestusi töövoo korraldamisel.