Kahjuks sisaldab meile kõigile tuntud ja üle maailma nii laialt levinud plast inimese tervisele kahjulikke aineid. Lisaks kasutatakse selle tootmisel naftasaadusi. Kuid kuni viimase ajani polnud sellele odavale materjalile praktiliselt mingit alternatiivi. Muidugi, uued ehitusmaterjalid ilmuvad pidevalt. Need on vineer, puitlaastplaat ja puitkiudplaat. Uuendusi on ka betoonitööstuses, metallurgias ja klaasitööstuses. Sellegipoolest ei ole need kulude ja seega ka juurdepääsetavuse osas plastikust veel kaugel.

Uue aastatuhande alguses õnnestus teadlastel luua põhimõtteliselt uus struktuurmaterjal, mis lähikümnenditel suudab tavapärase plastiku peaaegu täielikult asendada. seda termoplastne puidu-polümeer komposiit(DPKT või DPK) ja tavainimestel - "vedel puu". Selle tootmisel kasutatakse esmaseid (teiseseid) tooraineid PP, PE või PVC, millele lisanduvad puidulisandid (puidujahu, muud taimsed kiud) ja abilisandid. Efekt ületas kõik ootused. Uusim materjal pole mitte ainult keskkonnasõbralik (väävlisisaldus vähenenud 90%), vaid ka puidu ja plasti parimaid omadusi ühendades on säilinud suhteliselt madalad kulud.

Ekspertide hinnangul on WPC müügi aastane kasv maailmas umbes 20%. Mis on siis see ime, mida arhitektid, disainerid ja tootmistöötajad on nii kaua oodanud? Proovime selle välja mõelda.

Taotlus ja töötlemine

Tänu oma omadustele on puitpolümeerkomposiit suurepäraselt kasutatav väga erinevates valdkondades. Materjale eristab pinna ühtlus ja siledus, plastilisus, vastupidavus atmosfääri- ja bioloogilistele mõjudele ning kasutusiga ulatub isegi karmides välistingimustes 50 aastani.

Kõik see võimaldab kasutada WPC-d erinevate arhitektuuri- ja ehitusmaterjalide tootmisel: põrandaliistud, vooder, aknalauad, profiilid, dekoratiivelemendid, aga ka täitematerjalid.

WPC-st valmistatakse ka kasutusvalmis tooteid: laminaat, põrandakatted, mööbliplekid, mööbel, kaablikastid, mitmekambrilised aknaprofiilid ja isegi terrassid - profiil kaide ja muulide valmistamiseks.

Puitpolümeerkomposiidi füüsikalised ja mehaanilised omadused pakuvad selle töötlemiseks palju võimalusi. Materjal ei kaota oma kuju ja tugevust, võttes endasse kuni 4% niiskust. Sellest saab valmistada kergeid õõnsaid asju. See on paigaldatud nii naelte ja kruvide abil kui ka spetsiaalsetele riividele.

Ja veel, WPC-d saab spoonida spooniga, lamineerida kilede ja lehtplastidega, värvida mis tahes värvide ja lakkidega, erinevaid dekoratiivseid efekte saab kompositsioonile pigmentide lisamisega jne.

WPC-st saadud tooteid on lihtne töödelda. Neid on lihtne saagida, puurida, lõigata, liimida, üksteise külge keevitada, painutada (pärast põletiga eelkuumutamist) ning kui materjalile lisada pehmet puidujahu või tselluloosi sisaldavaid jäätmeid, annab see ka tootele suurema plastilisuse.

Lõpuks on WPC lisaks esteetikale, mida välimus annab, meeldiv ka haistmismeelele, omades kerget puidulõhna.

Tootmistehnoloogia

Puidu-polümeeri komposiidi valmistamiseks kasutatakse mitmeid komponente. Esiteks on see loomulikult purustatud puit või tselluloosi sisaldav tooraine. See tähendab, et see võib olla mitte ainult puit, vaid ka mais, riis, sojaoad, õled, paber, saepuru jne. WPC teine ​​​​põhikomponent on sünteetilised sideained. Nende hulka kuuluvad: polüetüleen, PVC-propüleen jne Ülejäänud komponendid on täiendavad lisandid, mille koostis varieerub sõltuvalt tulevase toote eesmärgist. Levinumad on järgmised: värvained, pigmendid, antioksüdandid, põrutuste modifikaatorid, valguse ja kuumuse stabilisaatorid, leegiaeglustid ja antiseptikumid, mis kaitsevad tulekahju ja lagunemise eest, hüdrofoobsed lisandid niiskuse vastu, vahuained, mis vähendavad WPC tihedust.

Puiduosakeste maht materjalis võib olla 30–70% ja nende suurus on 0,7–1,5 mm. Peenfraktsioone kasutatakse valmisprofiilide valmistamisel, mis ei vaja täiendavat pinnatöötlust. Keskmised sobivad värvimiseks või spoonimiseks. Kare - tehniliseks otstarbeks.

Sünteetiliste sideainete maht x varieerub samuti ja võib olla vahemikus 2 kuni 55%. Jällegi sõltub see tulevase toote eesmärgist. Mis puutub täiendavatesse lisanditesse, siis nende maht materjalis ei ületa 15%.

Muide, mitte nii kaua aega tagasi õnnestus Saksa arendajatel seda teha täiusliku kvaliteediga "vedel puit".. Fraunhoferi Instituudi spetsialistid lõid selle ligniinist. Seda materjali saadakse puidust. DPK helistas Arboform on absoluutselt mittetoksiline toode. Veelgi enam, kui tavalist puidu-polümeeri komposiiti saab ringlusse võtta 3-4 korda, siis seda saab taaskasutada kuni 10 korda. Miks me seda teeme? Fakt on see, et Hiinas kasvab WPC-de tootmistööstus nagu ei kusagil mujal maailmas. Ja kui Euroopas ja USA-s läbivad loodud materjalid rea katseid, siis Taevaimpeeriumis nad end sellega ei vaeva ja varustavad turgu, sealhulgas rahvusvahelist, mitte parima kvaliteediga tootega.

Nüüd umbes WPC tootmisseadmed. Selle standardkomplekt sisaldab: kahe kruviga ekstruuder, vormimisvorm, kalibreerimis- ja jahutuslaud, tõmbeseade, lõikeseade piki pikkust, jaotus piki laiust (vajadusel) ja virnastaja. Kogu liin on kompaktne ja tavaliselt täielikult automatiseeritud. Mõnede mudelite konfiguratsioonis on ka: veski (toorainete tükeldaja), toorainete automaatlaadur ja segisti.

Selliste liinide ja moodulite tootjad on peamiselt Hiina ettevõtted. Nende hulgas on liidrid WPC, Zhangjiagang City Boxin Machinery jne. Seadmete kvaliteet on korralik, seda enam, et nende põhikomponendid toodavad Euroopa inseneritehased.

Materjalid, mis põhinevad mitmel komponendil, mis määrab nende töö- ja tehnoloogilised omadused. Komposiidid põhinevad metallil, polümeeril või keraamikal põhineval maatriksil. Täiendavat tugevdamist teostavad täiteained kiudude, vurrude ja erinevate osakeste kujul.

Kas komposiidid on tulevik?

Plastilisus, tugevus, lai kasutusala – just see eristab kaasaegseid komposiitmaterjale. Mis see on tootmise mõttes? Need materjalid koosnevad metallist või mittemetallist alusest. Materjali tugevdamiseks kasutatakse suurema tugevusega helbeid. Nende hulgas on plastik, mis on tugevdatud boori, süsiniku, klaaskiudude või alumiiniumiga, tugevdatud teras- või berülliumfilamentidega. Komponentide sisu kombineerimisel saate erineva tugevusega, elastsusega, abrasiividele vastupidavusega komposiite.

Peamised tüübid

Komposiitide klassifikatsioon põhineb nende maatriksil, mis võib olla metalliline või mittemetalliline. Alumiiniumi, magneesiumi, nikli ja nende sulamitel põhineva metallmaatriksiga materjalid saavad lisatugevust kiudmaterjalide või tulekindlate osakeste tõttu, mis ei lahustu mitteväärismetallis.

Mittemetallilise maatriksiga komposiidid põhinevad polümeeridel, süsinikul või keraamikal. Polümeermaatriksitest on kõige populaarsemad epoksü-, polüamiid- ja fenoolformaldehüüd. Kompositsiooni kuju annab maatriks, mis toimib omamoodi sideainena. Materjalide tugevdamiseks kasutatakse kiude, takud, niidid, mitmekihilised kangad.

Komposiitmaterjalide tootmine põhineb järgmistel tehnoloogilistel meetoditel:

• armeerimiskiudude immutamine maatriksmaterjaliga;
• tugevduslintide ja maatriksi vormimine;
• komponentide külmpressimine koos edasise paagutamisega;
• kiudude elektrokeemiline katmine ja edasine pressimine;
• maatriksi sadestamine plasmapihustamise ja sellele järgneva kokkupressimise teel.

Mis kõvendi?

Komposiitmaterjalid on leidnud rakendust paljudes tööstusharudes. Mis see on, oleme juba öelnud. põhineb mitmel komponendil, mis on tingimata tugevdatud spetsiaalsete kiudude või kristallidega. Kiudude tugevusest ja elastsusest sõltub ka komposiitide endi tugevus. Sõltuvalt kõvendi tüübist võib kõik komposiidid jagada:

• klaaskiul;
• süsinikkiud süsinikkiududega;
• boorkiud;
• elundikiud.

Tugevdusmaterjale saab virnastada kahe, kolme, nelja või enama niidina, mida rohkem neid on, seda tugevamad ja töökindlamad komposiitmaterjalid töötavad.

puitkomposiidid

Eraldi tasub mainida puitkomposiiti. See saadakse erinevat tüüpi toorainete kombineerimisel, samas kui põhikomponendiks on puit. Iga puitpolümeerkomposiit koosneb kolmest elemendist:

• purustatud puidu osakesed;
• termoplastne polümeer (PVC, polüetüleen, polüpropüleen);
• keemiliste lisandite kompleks modifikaatorite kujul - neid on materjali koostises kuni 5%.

Kõige populaarsem puitkomposiitide tüüp on komposiitplaat. Selle ainulaadsus seisneb selles, et see ühendab endas nii puidu kui ka polümeeride omadused, mis laiendab oluliselt selle kasutusala. Niisiis eristab plaati tihedus (selle indikaatorit mõjutavad alusvaik ja puiduosakeste tihedus), hea paindekindlus. Samas on materjal keskkonnasõbralik, säilitab naturaalse puidu tekstuuri, värvi ja aroomi. Komposiitplaatide kasutamine on täiesti ohutu. Tänu polümeerilisanditele omandab komposiitplaat kõrge kulumiskindluse ja niiskuskindluse. Seda saab kasutada terrasside, aiateede viimistlemiseks, isegi kui neil on suur koormus.

Tootmisomadused

Puitkomposiitidel on eriline struktuur tänu polümeerialuse ja puidu kombinatsioonile. Seda tüüpi materjalide hulgas võib märkida erineva tihedusega puitlaastplaate, orienteeritud laastudest valmistatud plaate ja puitpolümeerkomposiiti. Seda tüüpi komposiitmaterjalide tootmine toimub mitmes etapis:

1. Puit on hakitud. Selleks kasutatakse purustajaid. Pärast purustamist puit sõelutakse ja jagatakse fraktsioonideks. Kui tooraine niiskusesisaldus on üle 15%, tuleb see kuivatada.
2. Põhikomponendid doseeritakse ja segatakse teatud vahekorras.
3. Valmistoode pressitakse ja vormistatakse esitluse omandamiseks.

Peamised omadused

Oleme kirjeldanud kõige populaarsemaid polümeerkomposiitmaterjale. Mis see on, on nüüd selge. Tänu kihilisele struktuurile on võimalik iga kihti tugevdada paralleelsete pidevate kiududega. Eraldi tasub mainida tänapäevaste komposiitide omadusi, mis erinevad:

• ajutise takistuse ja vastupidavuse piiri kõrge väärtus;
• kõrge elastsuse tase;
• tugevus, mis saavutatakse kihtide tugevdamisega;
• Tänu jäikadele tugevduskiududele on komposiidid väga vastupidavad tõmbepingetele.

Metallipõhiseid komposiite iseloomustab kõrge tugevus ja kuumakindlus, samas kui need on praktiliselt mitteelastsed. Kiudude struktuuri tõttu väheneb mõnikord maatriksis tekkivate pragude levimiskiirus.

Polümeermaterjalid

Polümeerkomposiidid on saadaval mitmesugustes variantides, mis avab suurepärased võimalused nende kasutamiseks erinevates valdkondades, alates hambaravist kuni lennuseadmete tootmiseni. Polümeeripõhised komposiidid on täidetud erinevate ainetega.

Kõige perspektiivikamateks kasutusvaldkondadeks võib pidada ehitust, nafta- ja gaasitööstust, maantee- ja raudteetranspordi tootmist. Just need tööstusharud moodustavad umbes 60% polümeerkomposiitmaterjalide kasutamisest.

Polümeerkomposiitide kõrge korrosioonikindluse, vormimise teel saadud toodete ühtlase ja tiheda pinna tõttu suureneb lõpptoote töökindlus ja vastupidavus.

Mõelge populaarsetele tüüpidele

klaaskiud

Nende komposiitmaterjalide tugevdamiseks kasutatakse sula anorgaanilisest klaasist moodustatud klaaskiude. Maatriks põhineb termoreaktiivsetel sünteetilistel vaikudel ja termoplastilistel polümeeridel, mida eristab kõrge tugevus, madal soojusjuhtivus ja kõrged elektriisolatsiooniomadused. Algselt kasutati neid kuplikujuliste konstruktsioonide kujul olevate antenniradoomide tootmisel. Kaasaegses maailmas kasutatakse klaaskiudplasti laialdaselt ehitustööstuses, laevaehituses, kodutarvete ja sporditarvete tootmises ning raadioelektroonikas.

Enamasti toodetakse klaaskiudu pihustamise alusel. See meetod on eriti efektiivne väikese- ja keskmisemahulises tootmises, näiteks paatide kerede, paatide, maanteetranspordi kajutite ja raudteevagunite puhul. Pihustamistehnoloogia on mugav, kuna see ei nõua klaasmaterjali lõikamist.

CFRP

Polümeeridel põhinevate komposiitmaterjalide omadused võimaldavad neid kasutada erinevates valdkondades. Täiteainena kasutatakse tselluloosil põhinevatest sünteetilistest ja looduslikest kiududest saadud süsinikkiude, pigi. Kiudu töödeldakse termiliselt mitmes etapis. Võrreldes klaaskiuga iseloomustab süsinikkiudu materjali väiksem tihedus ning suurem kergus ja tugevus. Süsinikplastide ainulaadsete tööomaduste tõttu kasutatakse neid masinaehituses ja raketiehituses, kosmose- ja meditsiiniseadmete, jalgrataste ja spordivarustuse tootmisel.

Boroplastika

Need on termoreaktiivsesse polümeermaatriksisse sisestatud boorkiududel põhinevad mitmekomponendilised materjalid. Kiudusid endid esindavad monokiud, kimbud, mis on põimitud lisaklaasi niidiga. Keermete kõrge kõvadus tagab materjali tugevuse ja vastupidavuse agressiivsetele teguritele, kuid samal ajal on boorplastid rabedad, mis raskendab töötlemist. Boorkiud on kallid, mistõttu on boorplastide kasutusala piiratud peamiselt lennu- ja kosmosetööstusega.

Organoplastika

Nendes komposiitmaterjalides toimivad täiteainetena peamiselt sünteetilised kiud - takud, niidid, kangad, paber. Nende polümeeride erilisteks omadusteks on madal tihedus, kergus võrreldes klaas- ja süsinikkiuga tugevdatud plastidega, kõrge tõmbetugevus ning kõrge vastupidavus löögi- ja dünaamilisele koormusele. Seda komposiitmaterjali kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu masinaehitus, laevaehitus, autotööstus, kosmosetehnoloogia tootmine ja keemiatehnika.

Mis on efektiivsus?

Unikaalse koostise tõttu saab komposiitmaterjale kasutada erinevates valdkondades:

• lennunduses lennukite ja mootoriosade tootmisel;
• ruumitehnoloogia soojendusega sõidukite kandekonstruktsioonide tootmiseks;
• autotööstus kergete kerede, raamide, paneelide, kaitseraudade loomiseks;
• mäetööstus puuriistade tootmisel;
• tsiviilehitus sildade, kõrghoonete kokkupandavate konstruktsioonide elementide loomiseks.

Komposiitide kasutamine võimaldab suurendada mootorite, elektrijaamade võimsust, vähendades samal ajal masinate ja seadmete massi.

Millised on väljavaated?

Venemaa tööstuse esindajate sõnul kuulub komposiitmaterjal uue põlvkonna materjalide hulka. Plaanitakse, et aastaks 2020 suurenevad komposiittööstuse toodete kodumaise toodangu mahud. Uue põlvkonna komposiitmaterjalide väljatöötamisele suunatud pilootprojekte riigis juba teostatakse.

Komposiitide kasutamine on otstarbekas erinevates valdkondades, kuid kõige tõhusam on see kõrgtehnoloogiaga seotud tööstusharudes. Näiteks tänapäeval ei looda ühtegi lennukit ilma komposiite kasutamata ja mõned neist kasutavad umbes 60% polümeerkomposiite.

Erinevate tugevduselementide ja maatriksite kombineerimise võimaluse tõttu on võimalik saada teatud omadustega kompositsioon. Ja see omakorda võimaldab neid materjale kasutada erinevates valdkondades.

Mõeldud koduseks vajadusteks kasutatavate lihtsate osade ning keerukate masinate ja mehhanismide elementide tootmiseks. Eelkõige kasutatakse vastupidavat ja kerget materjali jahtide kerede, autode ja mootorrataste kerekomplektide ning lennukikehade valmistamiseks.

Klaaskiud koosneb tugevdavast elemendist, klaaskiust ja täiteainest, polümeervaigust. Klaaskiud on erilisel viisil tellitud kiudude kogum, immutatud epoksüvaiguga. Olenevalt paksusest võib materjali kaal olla 300–900 grammi ruutmeetri kohta.

Käsitsi vormimise meetod

Kaasaegses tööstuslikus tootmises kasutatakse erinevaid klaaskiu valmistamise tehnoloogiaid.

Klaaskiust osade loomiseks oma kätega on sobivaim meetod käsitsi vormimine. Tootmistehnoloogia ei näe ette keeruliste seadmete ja kallite materjalide kasutamist.

Oma kätega käsitsi vormimise teel klaaskiudu valmistamiseks peate järjestikku läbima järgmised tööetapid:

• materjalide valik;
• klaaskiu lõikamine;
• eralduskihi loomine maatriksis;
• kattekihi loomine;
• klaaskiu paigaldamine maatriksisse;
• polümeerkompositsiooni pealekandmine;
• kahe eelmise etapi kordamine vajalik arv kordi (olenevalt toote paksusest);
• toote kuivatamine;
• toote eemaldamine vormist;
• lõplik töötlemine (vajadusel).

Käsitsi vormimise meetodi peamine omadus on valmis detaili kvaliteedi suur sõltuvus esineja oskuste tasemest. Isetegemise valmistamisest kõige täielikuma pildi saamiseks peate iga etappi üksikasjalikult kaaluma.

Materjali valik

Maatriksmaterjali tüüp valitakse sõltuvalt masstoodetud osade arvust. Ühekordseks vormimiseks võib maatriksi valmistada kipsist. Kui vaja on rohkem kui tuhat näidist, tellitakse terasmaatriks. Kodus on maatriks sageli originaalmudelist valatud. Kõige mugavam on ülalkirjeldatud tehnoloogia abil muljet jätta ka klaaskiust.

Klaaskiu tüübi valik sõltub valmistoote tugevuse ja esteetiliste omaduste nõuetest. Peeneteraline kangas annab pinnale sileda ja läikiva välimuse, samas kui jäme klaaskiudkanga kasutamine tagab suure tugevuse.

Polümeervaigu koostis määratakse ka detaili otstarbest ja töötingimustest lähtuvalt. Polümeertäiteaine vastutab selliste klaaskiu tehniliste omaduste eest nagu:

• toote värv;
• veekindluse aste;
• Töötemperatuuri vahemik;
• vastuvõtlikkus keemiliste reaktiivide ja keskkonna mõjudele;
• vastuvõtlikkus ultraviolettkiirgusele;
• toote hapruse, pehmuse, löögikindluse tase.

Klaaskiust ettevalmistus

Klaaskiu lõikamine toimub paksust papist valmistatud malli järgi vastavalt maatriksi suurusele. Kui toode on keerulise kujuga, on erandkorras lubatud kasutada mitmest eraldiseisvast elemendist koosnevat klaaskanga lõiget.

Sõltuvalt osa paksusest valmistatakse vajalik arv materjalikihte, mida hoitakse mugavas, kergesti ligipääsetavas kohas, maatriksisse vormimise järjekorras. Kui klaaskanga lõikamise ja vormimisprotsesside vahele jääb mitmepäevane paus, tuleb materjali ladustamise tingimusi rangelt järgida.

Eralduskiht

Maatriksvormi pinnale kantud eralduskiht tagab valmistoote ohutu eemaldamise pärast selle tugevnemist. Materjalina, millest eralduskiht valmistatakse, kasutatakse sageli geeli või autovaha.

Kattekiht

Ülemise ja järgnevate klaaskiu kihtide paigaldamiseks kasutatakse epoksü- või polüestervaiku. Komponendid segatakse ja infundeeritakse vastavalt tootja tehnoloogilistele eeskirjadele. Valmistatud kompositsioon tuleb ära kasutada 15 minuti jooksul ja seetõttu valmistatakse iga järgneva kihi jaoks vaik uuesti.

Pealmine kiht on esimene maatriksisse asetatud kiht ja samal ajal toote pealmine kaitsekiht. Selle paksus ei tohi olla suurem kui 0,4 mm, et vältida pragunemist kuivatamise ajal. Pealmise kihi kuivamisprotsess kestab seni, kuni see muutub želatiinseks kleepuvaks massiks.

Klaaskiu paigaldamine ja vaiguga immutamine

Pärast pealmise kihi vajaliku konsistentsi saavutamist asetatakse klaaskiust lõikamine maatriksi kujul. Esimene klaaskiudkiht on kõige õhem (300 g/m2), mis tagab toote siledama pinna.

Klaaskiud peab täpselt kordama kõiki maatriksi kujuga painutusi ilma delaminatsiooni ja õhutaskute moodustumiseta.

Pärast ladumist kantakse klaaskiule kiht polümeervaigu ja õhumullide paremaks immutamiseks ja väljapressimiseks rullitakse saadud kuju spetsiaalse rulliga. Järgmine klaaskiudkiht asetatakse ilma vaigu kuivamist ootamata. Seejärel korratakse polümeerkompositsiooni valmistamise ja pealekandmise protsessi.

Olenevalt toote paksusest ja nõutavast tugevusest voolitakse erinev arv kihte klaaskiust ja immutust. Viimase kihina kasutatakse klaasvilti või õhukest viimistlusklaasi.

Demonteerimine ja viimistlemine

Toode on vaja maatriksist eemaldada pärast materjali tugevuse saavutamist, et vältida selle deformeerumist ja delaminatsiooni. Tavatingimustes on klaaskiu kuivamisaeg 12 kuni 24 tundi. Seda aega saab lühendada maatriksi kuumutamisel infrapunakiirgusega või asetades selle kuivatuskambrisse.

Viimistlus hõlmab toote servade korrastamist ja lihvimist.

Vajadusel saab toote alusvärviga värvida soovitud värvi. Valmismaterjale saab polümeerliimide abil kokku liimida.

Töö teostamise reeglid

Saamise eest kvaliteetsed klaaskiudtooted töö tegemisel tuleb arvestada järgmisega:

• polümeervaigu valmistamise maatriksi ja mahutite pinnad peavad olema puhtad;
• õhumullid, mida ei saanud rulliga välja pigistada, tuleb eemaldada teraga lõikega;
• kasutatavad tööriistad (rullikud, harjad), samuti komponentide segamiseks mõeldud anumad tuleb vaigujääkide eemaldamiseks kohe pärast kasutamist pesta atsetooniga;
• temperatuur tööruumis ei tohiks olla madalam kui 20 kraadi, et säilitada vaigu polümerisatsiooniprotsessi õige tehnoloogia;
• polümeerikomponentidel võib olla mürgiseid aure, seetõttu tuleb tööd teha hästi ventileeritavas kohas;
• käte kaitsmiseks tuleks kasutada kindaid;
• Ruumis on keelatud suitsetada ja kasutada lahtiseid leegiallikaid.

Allolevas videos selgitatakse hästi, kuidas oma kätega klaaskiudu valmistada. Näitena teeb video autor autode esituledele "cilia".

Mänguvideot "" saab tasuta alla laadida vormingus mp4, x-flv, 3gpp, selleks klõpsake ülal asuvat nuppu "Laadi video alla".

Kirjeldus:

Tüüp - meisterdamise koostisosa; Kust otsida – tee ise; Virnastatav – jah, 64 virna kohta. Kirjeldus ja omadused. Nüüd teate mitte ainult seda, kuidas minecraftis komposiiti teha, vaid ka kõike meisterdamist, kus see on koostisosana kaasatud, seega IndustrialCraft 2 komposiit – Minecraft Wiki minecraft Industrial Craft 2 komposiitkomposiittüüpi materjalid Vastupidavus Ei virnastatav Jah64 Esmaesinemine. -Minecrafti teadmistebaas -Industrial Craft 2 komposiit. Kuidas teha komposiiti minecraftis mir minecraft Kuidas meisterdada komposiiti minecraftis? Kuidas minecraftis komposiiti meisterdada? Minecraft 1.8.8 värskenduse ülevaade – mis on minecrafti versioonis 1.8.8 uut? Kuidas minecraftis 1.8.8 sadulat teha? Industrial Craft 2 komposiit Minecraftis Minecrafti foorumis Kuidas minecraftis komposiiti teha. Minecraftis saab komposiiti saada komposiitkanade kokkupressimisel kompressori abil. Kuidas teha komposiiti minecraftis allin minecraft Komposiit on üksus, mille lisab IndustrialCraft² mod. See on valmistatud komposiitkankide kokkupressimisel kompressoris. Kasutatakse paljude kõrgtehnoloogiliste ja vastupidavate plokkide ja esemete valmistamisel. Industrial Craft 2 Composite – Minecraft Wiki m käsitööfoorum mängijatele ja petturitele: pettused, modifikatsioonid, juhendid. World of Tanks, Warface, Armored Soovitage Trove või Minecraftiga sarnast mängu 3 postitused 19. jaanuar 2016 Mis on pühkimine minecrafti serveris? Mis on pühkimine 2 postitust 19. jaanuar 2016 Kuidas teha pronksi ja komposiiti! Kuidas minecraftis komposiiti teha? Valmistame nanosoomust, jet packelectro- ja nanomõõblit - ProFIT31ru. Kuidas teha minecraftis ic2+bc3 iriidiumi komposiittehas - GameCity. Kuidas teha Minecraftis rinnatükki Kuidas teha Minecraftis rinnatükki Minecraft on oma klassikalises kehastuses "kaevurite" mäng, kus üks tähtsamaid ülesandeid on eraldada veel neli kohta, mille hõivavad iriidiumi komposiitplaadid. Kuidas minecraftis komposiiti teha? - Craft Minecraftis az minecraft Composite on üksus, mille lisab Industrial Craft ² mod. See on valmistatud komposiitkankide kokkupressimisel kompressoris. Kasutatakse paljude kõrgtehnoloogiliste ja vastupidavate plokkide ja esemete valmistamisel. kuidas minecraftis komposiiti teha - 14

Videot mobiiltelefonile, nutitelefonile, tahvelarvutile jne saab vaadata veebis tasuta ja registreerimata. Samuti laadige alla mobiilivideod mp4, x-flv ja 3gpp formaadis!

Palun jätke selle video kohta oma kommentaar või tagasiside! Autoril on väga huvitav teada, mida te tema tööst arvate.