Ükski kaasaegne hoone pole täielik ilma küttesüsteemita. Ja selle stabiilseks ja ohutuks tööks on vajalik jahutusvedeliku rõhu täpne kontroll. Kui rõhk on hüdraulilise kõvera piires stabiilne, töötab küttesüsteem normaalselt. Kuid kui see suureneb, tekib torujuhtme purunemise oht.

Rõhu langus võib kaasa tuua ka selliseid negatiivseid tagajärgi nagu näiteks kavitatsiooni teke ehk torustikus tekivad õhumullid, mis omakorda võivad põhjustada korrosiooni. Seetõttu on hädavajalik säilitada normaalne rõhk ja tänu manomeetrile on see võimalik. Lisaks küttesüsteemidele kasutatakse selliseid seadmeid väga erinevates valdkondades.

Manomeetri kirjeldus ja eesmärk

Manomeeter on seade, mis mõõdab rõhu taset. Erinevates tööstusharudes kasutatakse erinevaid manomeetritüüpe ja loomulikult on igaühe jaoks ette nähtud erinev manomeeter. Näiteks võite võtta baromeetri - seadme, mis on mõeldud atmosfääri rõhu mõõtmiseks. Neid kasutatakse laialdaselt masinaehituses, põllumajanduses, ehituses, tööstuses ja muudes valdkondades.

Need seadmed mõõdavad rõhku ja see kontseptsioon on vähemalt lahtine ja sellel kogusel on ka oma sordid. Et vastata küsimusele, millist rõhku manomeeter näitab, tasub seda indikaatorit tervikuna käsitleda. See on suurus, mis määrab selle pinnaga risti pinnaühiku pindala kohta mõjuva jõu suhte. Peaaegu iga tehnoloogilise protsessiga kaasneb see väärtus.

Surve tüübid:

Iga ülaltoodud tüüpi indikaatorite mõõtmiseks on teatud tüüpi manomeetrid.

Manomeetrite tüübid erinevad kahel viisil: mõõdetava indikaatori tüübi ja tööpõhimõtte järgi.

Esimese tunnuse järgi jagunevad need järgmisteks osadeks:

Need töötavad põhimõttel tasakaalustada rõhuerinevust teatud jõuga. Seetõttu on manomeetrite seade erinev, sõltuvalt sellest, kuidas see tasakaalustamine täpselt toimub.

Vastavalt tegevuspõhimõttele jagunevad need järgmisteks osadeks:

Kokkuleppel on olemas sellist tüüpi manomeetrid nagu:

Seade ja tööpõhimõte

Sõltuvalt tüübist ja eesmärgist võib manomeetri seadmel olla erinev konstruktsioon. Nii on näiteks vee rõhku mõõtval seadmel üsna lihtne ja arusaadav disain. See koosneb korpusest ja skaalast koos sihverplaadiga, mis kuvab väärtust. Korpusel on sisseehitatud torukujuline vedru või hoidikuga membraan, trippy-sektori mehhanism ja elastne element. Seade töötab rõhu ühtlustamise põhimõttel membraani või vedru kuju muutva (deformatsiooni) jõu tõttu. Ja deformatsioon omakorda paneb liikuma tundliku elastse elemendi, mille tegevus kuvatakse skaalal noolega.

Vedeliku manomeetrid koosneb pikast torust, mis on täidetud vedelikuga. Vedelikuga torus on liikuv pistik, mida töökeskkond mõjutab, survejõudu tuleks mõõta sõltuvalt vedeliku taseme liikumisest. Manomeetrid saab konstrueerida erinevuse mõõtmiseks, sellised seadmed koosnevad kahest torust.

Kolb - koosnevad sees asuvast silindrist ja kolvist. Töökeskkond, milles rõhku mõõdetakse, mõjub kolvile ja seda tasakaalustab teatud suurusega koormus. Kui indikaator muutub, liigub kolb ja käivitab noole, mis näitab rõhu väärtust.

Soojust juhtiv koosnevad filamentidest, mis kuumenevad, kui neid läbib elektrilahendus. Selliste seadmete tööpõhimõte põhineb rõhuga gaasi soojusjuhtivuse vähenemisel.

Pirani manomeeter sai nime Marcello Pirani järgi, kes seadme esmakordselt kujundas. Erinevalt soojusjuhtidest koosneb see metalljuhtmetest, mis samuti soojenevad voolu läbimisel ja jahtuvad töökeskkonna, nimelt gaasi mõjul. Kui gaasirõhk väheneb, väheneb ka jahutusefekt ja juhtmestiku temperatuur tõuseb. Suurust mõõdetakse juhtmes oleva pinge mõõtmisega, kui vool läbib seda.

Ionisatsioon on kõige tundlikumad seadmed, mida kasutatakse madala rõhu arvutamiseks. Nagu seadme nimigi ütleb, põhineb selle tööpõhimõte ioonide mõõtmisel, mis tekivad elektronide mõjul gaasile. Ioonide arv sõltub gaasi tihedusest. Ioonid on aga väga ebastabiilse iseloomuga, mis sõltub otseselt gaasi või auru töökeskkonnast. Seetõttu kasutatakse selgitamiseks teist tüüpi McLeodi manomeetrit. Täpsustamine toimub ionisatsioonimanomeetri näitajate võrdlemisel McLeodi seadme näitudega.

Ioniseerimisseadmeid on kahte tüüpi: kuumkatood ja külmkatood.

Esimene tüüp, mille on välja töötanud Bayard Aller, koosneb elektroodidest, mis töötavad trioodrežiimis ja hõõgniit toimib katoodina. Levinuim kuumkatoodi tüüp on ioonmanomeeter, millesse on lisaks kollektorile, hõõgniidile ja võrele integreeritud ka väike ioonkollektor. Sellised seadmed on väga haavatavad, olenevalt töötingimustest võivad nad kalibreerimise kergesti kaotada. Seetõttu on nende instrumentide näidud alati logaritmilised.

Külmkatoodil on ka omad variandid: integreeritud magnetron ja Penningi mõõtur. Nende peamine erinevus seisneb anoodi ja katoodi asendis. Nende seadmete konstruktsioonis ei ole hõõgniiti, mistõttu on nende tööks vaja kuni 0,4 kW pinget. Selliste seadmete kasutamine madalal rõhul ei ole efektiivne. Sest nad ei pruugi lihtsalt teenida ega lülituda sisse. Nende tööpõhimõte põhineb voolu genereerimisel, mis on gaasi puudumisel võimatu, eriti Penningi mõõturi puhul. Kuna seade töötab ainult teatud magnetväljas. On vaja luua soovitud ioonide trajektoor.

Värviline märgistus

Gaasirõhku mõõtvatel manomeetritel on värvilised korpused, need on spetsiaalselt värvitud erinevat värvi. Kere värvimiseks kasutatakse mitut põhivärvi. Kuna näiteks hapnikurõhku mõõtvatel manomeetritel on sinine korpus tähisega O2, siis ammoniaagi manomeetritel on kollane korpus, atsetüleen – valge, vesinik – tumeroheline, kloor – hall. Põlevgaaside rõhku mõõtvad instrumendid on värvitud punaseks ja mittesüttivad - mustaks.

Kasutamise eelised

Kõigepealt väärib märkimist manomeetri mitmekülgsus, mis seisneb võimes kontrollida rõhku ja hoida seda teatud tasemel. Teiseks võimaldab seade saada täpseid normi näitajaid ja ka nendest kõrvalekaldeid. Kolmandaks, selle seadme ostmist saavad endale lubada peaaegu kõik. Neljandaks on seade võimeline töötama stabiilselt ja sujuvalt pikka aega ning ei vaja eritingimusi ega -oskusi.

Selliste seadmete kasutamine sellistes valdkondades nagu meditsiin, keemiatööstus, mehaanika- ja autotööstus, meretransport jm, mis nõuavad täpset rõhureguleerimist, hõlbustab oluliselt tööd.

Instrumentide täpsusklass

Rõhumõõtureid on palju ja igale tüübile on vastavalt GOST-i nõuetele määratud teatud täpsusklass, mis viitab lubatud veale, väljendatuna protsendina mõõtepiirkonnast.

Täpsusklasse on 6: 0,4; 0,6; üks; 1,5; 2,5; 4. Iga manomeetri tüübi puhul on need ka erinevad. Ülaltoodud loend viitab töörõhumõõturitele. Näiteks vedruseadmete puhul vastavad järgmised näitajad 0,16-le; 0,25 ja 0,4. Kolvi jaoks - 0,05 ja 0,2 ja nii edasi.

Täpsusklass on pöördvõrdeline instrumendi skaala läbimõõduga ja instrumendi tüübiga. See tähendab, et kui skaala läbimõõt on suurem, väheneb manomeetri täpsus ja viga. Täpsusklassi tähistatakse tinglikult järgmiste ladina tähtedega KL, võite kohata ka CL-i, mis on märgitud seadme skaalal.

Vea väärtust saab arvutada. Selleks kasutatakse kahte näitajat: täpsusklass ehk KL ja mõõtmisvahemik. Kui täpsusklass (KL) on 4, siis on mõõtmisvahemik 2,5 MPa (Megapascal) ja viga 0,1 MPa. Toode arvutatakse valemiga täpsusklass ja mõõtepiirkond jagatud 100-ga. Kuna viga on väljendatud protsentides, tuleb tulemus teisendada protsendiks, jagades 100-ga.

Lisaks põhivaatele on lisaviga. Kui esimese tüübi arvutamiseks kasutatakse ideaalseid tingimusi või looduslikke koguseid, mis mõjutavad seadme konstruktsiooniomadusi, siis teine ​​tüüp sõltub otseselt tingimustest. Näiteks temperatuurist ja vibratsioonist või muudest tingimustest.

Iga erineva rõhuga anum ja sõltumatud õõnsused peavad olema varustatud otsetoimega manomeetritega. Manomeeter paigaldatakse anuma liitmikule või torujuhtmele anuma ja sulgeventiilide vahele.

Manomeetrite täpsusklass peab olema vähemalt:

2,5 - anuma töörõhul kuni 2,5 MPa (25 kgf / cm 2);

1,5 - anuma töörõhul üle 2,5 MPa.

Manomeeter tuleb valida sellise skaalaga, et töörõhu mõõtmise piir on skaala teises kolmandikus.

Manomeetri skaalal peab anuma omanik panema punase joone, mis näitab anuma töörõhku. Punase joone asemel on lubatud manomeetri korpuse külge kinnitada metallplaat, mis on värvitud punaseks ja külgneb tihedalt manomeetri klaasiga.

Manomeeter tuleb paigaldada nii, et selle näidud oleksid käitaval personalil selgelt nähtavad.

Nende jälgimiseks platvormi tasemest kuni 2 m kõrgusele paigaldatud manomeetri korpuse nimiläbimõõt peab olema vähemalt 100 mm, 2 kuni 3 m kõrgusel - vähemalt 160 mm. Manomeetrite paigaldamine objekti tasemest kõrgemale kui 3 m ei ole lubatud.

Manomeetri ja anuma vahele tuleks paigaldada kolmekäiguline ventiil või seda asendav seade, mis võimaldab manomeetrit perioodiliselt kontrollida juhtseadme abil.

Manomeetrid ja neid anumaga ühendavad torustikud peavad olema kaitstud külmumise eest.

Manomeetrit ei ole lubatud kasutada juhtudel, kui:

Taatlusel puudub märgistusega pitsat ega tempel;

Tähtaeg on aegunud;

Kui nool on välja lülitatud, ei naase skaala nullnäidu juurde summaga, mis ületab poole selle seadme lubatud veast;

Klaas on katki või on kahjustusi, mis võivad mõjutada selle näitude õigsust.

Manomeetrite kontrollimine nende pitseerimise või kaubamärgiga tuleks läbi viia vähemalt kord 12 kuu jooksul. Lisaks peab laeva omanik vähemalt kord 6 kuu jooksul teostama töömanomeetrite täiendava kontrolli kontrollmanomeetriga, fikseerides tulemused kontrollkontrollide logisse.

11. loeng

Laevade märgistamine, paigaldus, kinnitamine, tehniline

Dokumentatsioon

Laeva märgistus

Igale laevale tuleb kinnitada silt. Anumatele, mille välisläbimõõt on alla 325 mm, on lubatud plaati mitte paigaldada. Sel juhul tuleb kõik vajalikud andmed elektrograafilise meetodi abil anuma kerele kanda.

Plaadil peab olema:

Kaubamärk või tootja nimi;

Laeva nimi või nimetus;

anuma järjekorranumber vastavalt tootja numeratsioonisüsteemile;

Tootmisaasta;

Töörõhk, MPa;

Arvutusrõhk, MPa;

Katserõhk, MPa;

Seina lubatud maksimaalne ja (või) minimaalne töötemperatuur, °С;

Laeva kaal, kg.

Anumate puhul, millel on sõltumatud õõnsused, millel on erinev konstruktsioon ja katserõhk, seinatemperatuurid, tuleks need andmed näidata iga õõnsuse kohta.

Mõõteskaala valik.

Vaja teada:

1 Instrumentkaalud vastavalt GOST-ile

2 Manomeetrite reeglite nõuded (manomeetri optimaalne näit, kui seadme nool töörõhul on 2/3 skaalast).

Probleemi lahendamiseks on meil valem Рshk=3/2Рrab.

Näiteks: antud: Rrab \u003d 36kgf / cm 2. Määrake Rshk?

Lahendus: Rshk \u003d 3 36/2 \u003d 54 kgf / cm 2.

Valime lähima skaala vastavalt GOST-ile suurenemise suunas. See on 60 kgf / cm2

Seega: Рshk=60

Manomeetri paigaldamise nõue

1. Kaal peab olema selgelt nähtav.

2. Manomeetri lähenemine peab olema vaba.

3. Olenevalt manomeetri paigalduskõrgusest valitakse seadme läbimõõt:

kuni 2 meetrit - läbimõõt 100mm;

· 2 kuni 3 meetrit - läbimõõt 160mm;

· üle 3 meetri – manomeetri paigaldamine on keelatud.

4. Igal manomeetril peab olema sulgeseade (3x töötav ventiil, klapp või kraan)

Manomeetri hoolduseeskirjad.

Vastavalt tehnilistele juhistele maanduge "O"-le

Osakonna kontroll kord 6 kuu jooksul.

Riiklik kontroll - 1 kord 12 kuu jooksul.

Eemaldage ja paigaldage manomeetrid ainult mutrivõtmega.

Rõhu pulsatsiooni korral tuleb võtta meetmeid:

· väikese pulsatsiooni korral keevitatakse kompensaator;

· suure pulsatsiooniga kasutatakse spetsiaalset seadet - kahe drosseliga laiendajat.

Survet on kolme tüüpi:

1. Baromeetriline (atmosfääriline) – Rb;

2. Manomeetriline (liigne) – Rm;

3. Absoluutne Ra \u003d Rb + Rm.

Temperatuuri mõõtmise instrumendid

Klassifikatsioon

· Vedeliku termomeetrid;

· Manomeetrilised termomeetrid;

· takistustermopaarid;

· Termoelektrilised muundurid.

Temperatuuri ühikud:

1. Süsteemiühikud - K (Kelvin); (T)

2. Väljaspool süsteemi -C (Celsius) (t)

3. OK° = -273,15°C

Süsteemiväliste üksuste teisendamine süsteemseteks

T \u003d t + 273,15

Vedeliku termomeetrid : täpsusklass mitte madalam kui 1,5. Põhineb kuumutamisel tekkinud vedeliku mahu muutusel. Mõõtevahemik on -190 kuni +600 C. Tegemist on suletud klaaspaagiga, mis on ühendatud kapillaartoruga. Vedelikuna kasutatakse elavhõbedat, etüülalkoholi, eetrit.

Manomeetrilised termomeetrid koosnevad:

2 - termopirn;

· üks - kapillaartoru;

· 6 - tundlik element.

Seadme tööpõhimõte põhineb: vedeliku või auru rõhu sõltuvusest vedelikuga konstantse mahuga suletud süsteemis vedelikuga temperatuurist.

Seal on: 1 vedelik - TPG; 2 gaas - TPG, 3 aur-vedelik TPP. Mõõtevahemik -160 - +750С 0

Resistentsed termopaarid.

Seadme töö põhineb juhi takistuse muutumisel temperatuurimuutustest. Mõõtevahemik -260 kuni +1100 о С.

Takistussoojusmuundur on paigaldatud oma kohale. Töötab teisese seadmega:

Ühendusjuhtmed. Sekundaarne seade (ei tööta ilma sekundaarse seadmeta) Vj TSP - plaatina takistustermomeeter. ТСМ - vase takistusega termopaar.

termoelektriline muundur. Seadme töö põhineb termoelektrilise efekti nähtusel. Sellisel juhul muutub temperatuuri muutumisel EMF. Termoelektriline muundur. Ühendusjuhtmed. Sekundaarne seade THK - termopaar kromel - kopel. ТХА - termomuundur kromel - alumel. Mõõtmisvahemik on -100 "kuni +2200 ° C.

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0

60 100 160 250 400

600 1000 1600 kgf/cm 2

Manomeetrite valik vastavalt lubatud

töörõhk

Manomeetri skaala peab olema märgitud lubatud töörõhule vastava punase joonega.

Punane joon asetatakse 2/3

manomeetri kaalud.

Riis. 2.5. punase joone mõõtur

Kui on vaja valida manomeeter vastavalt lubatud rõhule P diss, siis (2.8)

ja valige näidiku seeriast lähim kõrgem väärtus.

Näide

Valige manomeetri skaala, kui R razr = 10 kgf / cm 2

Sellist skaalat pole, seega valitakse skaala vahemikus 0 kuni 16 kgf / cm 2 .

Elektrokontaktrõhumõõturid

Neil on elektriline kontaktseade, mis käivitub etteantud rõhu saavutamisel ja saadab impulsi signaaliseadmetele.

Manomeeter on varustatud kahe kontaktidega juhtnoolega. Juhtnooled on seatud rõhule "max" ja "min" ning kontakte kandva seadme nool, mis liigub, annab märku, kui rõhk on saavutanud juhtnooltega määratud väärtused.

EKM - elektrokontaktne manomeeter (kasutatakse parameetrite signaalimiseks plahvatuskindlates ruumides);

EKV - elektrokontaktne vaakummõõtur;

VE-16rb - elektrokontaktne manomeeter, plahvatuskindel disain.

Lõõtsa manomeetrid

MSS - isesalvestav lõõtsa manomeeter, mis on mõeldud rõhu mõõtmiseks ja selle salvestamiseks ketaskaardi paberile.

MSS-i tööpõhimõte põhineb mõõdetud rõhu tasakaalustamisel lõõtsa elastse deformatsiooni jõuga.

Mõõdetud rõhk siseneb liitmiku kaudu lõõtsamehhanismi õõnsusse ja paneb lõõtsa põhja liikuma, mis kandub ülekandemehhanismi kaudu edasi seadme pliiatsi. Lõõtsa sisemine õõnsus on ühendatud atmosfääriga.

Joonis 2.6 Lõõtsa manomeetri MCC

Surve mõõtmise piirang sõltub seina paksusest, lõõtsa lainetuse suurusest ja arvust, samuti metallist, millest see on valmistatud.

Lõõtsapillid jagunevad indikaatoriteks ja isesalvestavateks. Need võivad olla pneumaatilise väljundsignaaliga, häireseadmega, ühe või 2 rõhu registreerimisega, pneumaatilise juhtseadmega.

MCC manomeetrit kasutatakse otseseks rõhumõõtmiseks ja sekundaarsete instrumentidena. Kui MSS-i kasutatakse rõhu otseseks mõõtmiseks, ühendatakse need otse torujuhtme või seadmega.

Neil on järgmised mõõtmispiirid:

0 ¸ 0,25; 0 ¸ 0,4; 0 ¸ 0,6; 0 ¸ 1; 0 ¸ 1,6; 0 ¸ 2,5; 0 ¸ 4 kgf/cm 2 .

Kui MSS-i kasutatakse sekundaarse seadmena, ühendatakse need esmase seadme kaudu aparaadi või torujuhtmega.

Sel juhul on MSS-i mõõtmispiirid vahemikus 0,2 kuni 1 kgf / cm 2 .

Isesalvestatavates manomeetrites saab diagrammi pöörata kellamehhanismi või sünkroonmootori abil. Plahvatusohtlikes piirkondades kasutatakse kellamehhanisme.

Diagramm näitab ajaviitet, mida saab kasutada mõõdetud rõhu määramiseks protsessiseadmete tööaja suhtes. Ketaskaardi paber teeb ühe pöörde päevas, seejärel asendatakse see uuega.

6.41. Juhtpaneelidel asuvad KIP ja A peavad olema varustatud nende otstarvet määratlevate siltidega. Manomeetrid ja muud mõõteriistad ning A tuleb paigaldada nii, et need oleksid töökohalt selgelt nähtavad ja jaotusel on punane joon, mis vastab maksimaalsele lubatud töörõhule. Gaasitorustike manomeetritel ja seadmetel, mille rõhk on võrdne või üle 10 MPa, peavad olema kummikorgid (pistikud), mis kaitsevad keha purunemise eest gaasi sattumisel Bourdoni torudesse või pleksiklaasist kaitseseade, mis kaitseb töötamist. töötajaid selle hävimise korral kildudest.

Ohutusnõuded nafta- ja gaasitööstuses (kinnitatud resolutsioon Vene Föderatsiooni Gosgortekhnadzor, 5. juuni 2003 N 56)

3.5.1.19. Manomeetrid tuleb valida sellise skaalaga, et töörõhu mõõtmise piir on skaala teises kolmandikus. Manomeetrite sihverplaadile tuleb kanda punane joon või kinnitada manomeetri klaasile punane plaat läbi lubatud töörõhule vastava skaala jaotuse. Platvormi tasemest 2–5 m kõrgusele selle jälgimiseks paigaldatud manomeeter peab olema läbimõõduga vähemalt 160 mm.

PÕHIGAASITORU TEHNILISE KASUTAMISE REEGLID VRD 39-1.10-006-2000*

9.1.29 Statsionaarsete mõõtevahendite kaaludel tuleks tõmmata punane joon, mis vastab mõõdetud väärtuse suurimale lubatud väärtusele.

9.4.18. Kõige vastutustundlikuma skaalal statsionaarsed mõõteriistad, millel ei ole vastavaid piiravaid indikaatoreid, peaksid olema rakendage kontrollitava parameetri piirväärtustele punaseid riske. Selliste seadmete loetelu kinnitab rajatise peainsener.

RÕHUALAS TÖÖTAVATE LAEVADE EHITUSE JA OHUTU KASUTAMISE REEGLID

5.3.4. Manomeetri skaalal peaks laeva omanik olema kantakse punane joon, mis näitab töörõhku anumas. Punase joone asemel on lubatud manomeetri korpuse külge kinnitada metallplaat, mis on värvitud punaseks ja külgneb tihedalt manomeetri klaasiga.

PEAGAASITRASSIDE GAASIJAOTLUSTE TEHNILISE KASUTAMISE EESKIRJAD
VRD 39-1.10-069-2002

3.1.48. Kõik mõõturid peavad olema märgistatud punane silt, mis näitab gaasi maksimaalset lubatud töörõhku.

Gaasitööstuse automaatika ja arvutitehnoloogia töö ja hoolduse reeglid. 1983. aastal

3.92 Statsionaarsete elektriliste mõõtevahendite kaaludel tuleks rakendada punane joon, mis vastab mõõdetud väärtuse nimiväärtusele.

TARBIJATE SOOJUSE KASUTAMISE EESKIRJAD

3.8.15. Seadme mõõdetud maksimaalne töörõhk peab püsival koormusel olema 2/3 skaala maksimumist, muutuva koormuse korral 1/2 skaala maksimumist. Minimaalset rõhku soovitatakse mõõta vähemalt 1/3 ulatuses maksimaalsest skaalast.

Salvestus- ja näidutermomeetrite skaala ülempiir peab olema võrdne mõõdetava keskkonna maksimaalse temperatuuriga. Iseregistreeruvate manomeetrite skaala ülempiir peab vastama pooleteisekordsele mõõdetava keskkonna töörõhule.

Mõõdetava keskkonna minimaalne vooluhulk, mida arvestatakse muutuva rõhuga voolumõõturitega, peab olema vähemalt 30% maksimaalsest skaalast.