Plasttorudest koosnevate veeside kokkupanemisel muutub temperatuur kõige olulisemaks parameetriks. Tugeva ja usaldusväärse ühenduse saavutamiseks peavad sellel olema teatud väärtused.

Tänapäeval näeb sellistest materjalidest torustike tehnoloogia ette keevitustööde tegemisel kindla temperatuurirežiimi ja kindlate ajaväärtuste järgimise. Kui soovitatud parameetreid ei järgita, võib võtmepunktides tekkida tühimik ja veevoolu liikumine halveneb oluliselt.

Polüpropüleenist torude keevitamise tehnoloogiline protsess põhineb materjali kuumutamisel soovitud temperatuurini. Selle tulemusena hakkab plast pehmendama. Osade ühendamisel toimub polüpropüleeni molekulide difusioon. Teisisõnu sulanduvad molekulid kokku ühendiks. Materjali jahtumisel tekib ülitugev põkkliide.

Keevitatavate detailide tugevus sõltub otseselt temperatuurirežiimist. Ebapiisava kuumutamise korral difusiooniprotsessi ei toimu. Liitmiku ja keevitatava toru molekulid lihtsalt ei pääse ühendatud aladesse. Keevitamine osutub nõrgaks ja ei talu suuri koormusi. Paar puruneb, liigendi tihedus katkeb.

Ülekuumenemisel hakkab struktuur deformeeruma. Selle tulemusena muutub algne geomeetria. Osa sees võib tekkida tugev sissevool suure rulli kujul. Selle tulemusena väheneb keevituskohas oluliselt torujuhtme ristlõike läbimõõt.

Polüpropüleenist torude tavaliseks jootmiseks on vaja luua küte temperatuurini 255-265 kraadi. Kütteprotsess peab võtma arvesse mitmeid parameetreid:

• Osa läbimõõt.
• Toatemperatuuril.
• Kütteaeg.

Praktika on näidanud, et kütteaeg ja detaili läbimõõt on otseselt seotud.

Seda protsessi mõjutab ka ruumi temperatuur, kus jootmine toimub. Kui osad on joodetud, kui need eemaldatakse "rauast" või muust kütteseadmest, on paus enne haakeühenduse algust. Jahutuse kompenseerimiseks madalal temperatuuril tuleb PP-torusid veidi kauem soojendada. Selline lisaaeg jääb vahemikku 2-3 sekundit. Valik tehakse empiiriliselt.

Tuleb meeles pidada, et kui polüpropüleentorusid kuumutatakse kütteseadmel, mille temperatuur on üle 270 kraadi, tekib detaili ülemise kihi väga tugev kuumenemine. Südamik ei saa piisavalt soojust. Osade ühendamisel osutub keevituskile paksus väga õhukeseks.

Kuidas polüpropüleenist torusid käsitsi keevitada

Seadme keevitushülsid valitakse, võttes arvesse osade läbimõõtu. Seejärel sisestatakse need keevituspeeglisse ja kinnitatakse hästi.

Kontaktpinnad puhastatakse tolmust ja mustusest. Puhastamiseks on kõige parem kasutada selle toote tootja soovitatud puhastusvedelikku. See töö võib aidata:

• Kloroetüleen.
• trikloroetaan.
• Etüül- või isopropüülalkohol.

Määrab seadme teatud temperatuuri. Tavaliselt peaks termistor soojenema vahemikus 250–270 kraadi. See optimaalne temperatuuri väärtus võimaldab teil saavutada õige ühenduse.

Kui termostaadil on saavutatud vajalik soojustase, kontrollitakse keevituspeegli küttetemperatuuri. Selleks kasutage spetsiaalset termosondi.

Toru lõigatakse ära, säilitades telje suhtes 90 kraadi. Vajadusel puhastage pind ja eemaldage faasid. Eemaldamise parameetrid, faaside sügavuse suurus on võetud tabelist number üks. Faast saab eemaldada detaili puhastamisel või pärast seda, spetsiaalse kalibreeritud tööriistaga.

Polüpropüleenist liitmikud pesa keevitamiseks. Eemaldamise sügavus ja kalde laius.

Toru pinnale on märgitud sisestussügavus “L1”. Võetud tabelist 2. Eemaldamine peab tingimata vastama sisestussügavuse väärtusele.

Sisestamissügavus L1(mm): kuumutatava toru maksimaalne sisestamise sügavus liitmikuhülssi.

Toru ja keevitatava liitmiku välispinnale kantakse pikisuunaline märk. See võimaldab vältida osade nihkumist ühendamise ajal.

Toru pind ja ka paigaldatud liitmik peavad olema õlist või mustusest hästi puhastatud. Pärast keevituspeegli soovitud kuumenemise saavutamist paigaldatakse toru koos liitmikuga spetsiaalsetesse hülssidesse. Liitmikud tuleb lõpuni sisestada, toru keevitada kogu eemaldamissügavuseni. On vaja veidi oodata, kuni osad kuumenevad.

Seejärel eemaldatakse need kiiresti ja sisestatakse üksteise sisse. Liitmiku sisestussügavus peab olema võrdne pikkusega L1, vastavalt pikisuunalistele sälkudele.

Ühendatud osi tuleb teatud aja jooksul hoida fikseeritud asendis vastavalt tabelile nr 3. Siis peate andma aega loomulikuks jahtumiseks. Ärge jahutage neid ventilaatoriga ega laske külma vette.

Kui elementide pind on piisavalt jahtunud, on vaja läbi viia nende hüdrauliline test.

Rõhu ja temperatuuri muutused põkkkeevitusprotsessi ajal on näidatud alloleval joonisel:

Soovitud soojusrežiimi hoidmise nüansid

Tulevase torustiku skeemi arvutamisel hinnake, kuidas edasine paigaldamine toimub. On vaja püüda saavutada minimaalne vahemaa jootekolvi ja ühenduspunkti vahel.

Kui arvutus on tehtud valesti ja keevituskoht pole ligipääsetav, on vaja detaili kuumutada kinnituspunktist märkimisväärsel kaugusel. Sel juhul tekivad suured soojuskaod, kuna haakeseadise lõpuleviimiseks on vaja tegeleda osade teisaldamisega. Selliste arvestamata hetkede tagajärjel tekib õmbluse tugev nõrgenemine.

Paigaldusjärjestuse, jootmise vale arvutamise korral võib tekkida olukord, kus viimaste osade ühendamine on ebareaalne, kuna kütteseadet ei saa lihtsalt osade vahele paigaldada. Vahe suurendamiseks tuleb torujuhtmete teatud osad deformeerida, et võimaldada jooteseadme sisestamist. Selline töö võib suhtluse välimust rikkuda. Mõnes süsteemi piirkonnas võib esineda staatiline pinge.

Väga jäme viga, mille tagajärjel ei ole võimalik temperatuuri kontrollida, on toorikute järjestikune kuumutamine vahetult enne liitekohta. Teisisõnu, iga osa kuumutatakse eraldi. Selle tulemusena rikutakse täielikult temperatuuri režiimi.

Selline ebaõige lähenemine võib soojenemisele kulunud aja tõttu osa tugevalt maha jahtuda. Toimub tahtlik soojuskadu. Selline osade ühendamise tehnika ei võimalda teil tööd korralikult üles ehitada ja materjali pehmendamise protsess muutub ettearvamatuks. Selle kasutamine on rangelt keelatud.

Temperatuuri õigeks reguleerimiseks tuleb arvesse võtta mitmeid kriteeriume:

1. Polüpropüleentoodetega töötamiseks mõeldud keevitusmasina kvaliteet peaks võimaldama teatud parameetrite hoidmist minimaalse veaga.

2. Keevitusmasina ja ühendusala vahele peaks jääma vähem kui 1,5 meetrit.

3. Toiming tuleb läbi viia köetavas hoones.

4. Enne keevitamise alustamist veenduge, et ühendatavate detailide temperatuur on ligikaudu sama.

Kas soovite parandada või välja vahetada polümeertorudest kommunikatsioonid? Nõustuge, et uue torujuhtme ise kokkupanemisega pole üldse halb säästa nõustaja kõne pealt. Kuid te ei tea, kuidas saate süsteemi üksikuid elemente üksteisega ühendada ja mida selleks vaja on.

Meie esitatud artiklis kirjeldatakse üksikasjalikult polüpropüleenist torude keevitamise tehnoloogiat - iga algaja torumees saab neid oma kätega ühendada. Me ütleme teile, mida peate arvestama, kuidas kasutada jootekolbi plastelementide dokkimiseks. Räägime teile, millistel juhtudel kasutatakse muid meetodeid.

Algaja meistri abistamiseks oleme valinud üksikasjalikud videod, mis näitavad polüpropüleeni keevitamise samm-sammult, ja fotoillustratsioonid.

Polümeertorude üks vaieldamatuid eeliseid on monteerimise lihtsus.

Elementide paigaldamist saab teha peaaegu kõikjal: asetada lahtiselt seintele või asetada peidetuna põranda alla.

Kui polüpropüleenist veetorude keevitamine on õigesti tehtud, siis kokkupandud süsteem töötab korralikult ilma remondita aastakümneid.

Polümeertorusid toodetakse läbimõõduga 20 kuni 110 mm. Koduseks otstarbeks kasutatakse kõige sagedamini tooteid, mille suurus on 20/25/32/40 mm. Kasutusala määrab materjali nimirõhu.

Märgistussildis tähistatakse seda tähtedega "PN":

• PN 10- valida külma veevarustuse korraldamiseks.
• PN 16- kasutatakse külma vee jaoks, kuid suurema rõhuga, samuti "sooja põranda" süsteemi paigutamiseks.
• PN 20- tooted, mille ainsaks piirajaks on nende kaudu transporditavate vedelike temperatuurirežiim. See ei tohiks ületada 75 ° C.
• PN 25- universaalsed tooted, mida kasutatakse nii "külmade" kui ka "kuumade" süsteemide korraldamiseks, mille temperatuur ulatub 90 ° C-ni.

Müügil leiate täiendava tugevdusega varustatud polümeertooteid.

Tugevdatud tooteid kasutatakse pikkade sektsioonide ladumiseks tingimustes, kus on vaja vähendada temperatuurikõikumistega tekkivat lineaarset paisumist

Polümeertorude peamine omadus on nende painutamise võimatus.

Seetõttu tehakse kõik rajatava liini trajektoori muudatused ainult sirgetest lõikudest, mis on omavahel ühendatud abiliitmikega:

• ristid– põhivoolu hargnemise võimaluse eest;
• teesid– voolukordajad;
• haakeseadised- torude ühendamiseks sirgel lõigul;
• paindub– torujuhtme suuna muutmiseks.

Liitmikud saab varustada sissekeevitatud metallkeermega, mis võimaldab ühendada polümeertorustiku metallelementidega.

Selleks, et õmblused oleksid võimalikult tugevad ja tihedad, on oluline jälgida, et ühendatud elementide läbimõõdud ühtiksid täpselt.

Abielementide valimisel tuleks võtta aluseks kaks parameetrit: toodete sisemine osa ja nende seinte paksus. Need parameetrid peavad vastama kasutatavate polüpropüleenist torude tehnilistele omadustele.

Polümeertorude ühendamise meetodid

Polümeermaterjalidest torude ühendamisel kasutatakse olenevalt paigaldustingimustest ühte kahest meetodist:

1. Jootmine- hõlmab kuumutamist ja elementide sulanud otste ühendamist.
2. ilma jootmiseta- hõlmab torude ühendamist surveliitmike abil või nn "külma" keevitamise abil.

Teine paigaldusviis on mugav selles mõttes, et selle rakendamiseks pole vaja kasutada spetsiaalseid seadmeid. Kõik tööd saab teha lihtsa tööriista - pressvõtmega.

Pildigalerii

Varem olid vedelike transportimiseks mõeldud torustikud enamasti valmistatud terastorudest. Nüüd asendatakse need kaasaegsemate polüpropüleentoodetega. Artiklis käsitletakse materjali omadusi ja selliste torude keevitamist.

Hetkel on terastorude kasutamisest kodumaiste torustike paigaldamisel praktiliselt loobutud. Need asendati polüpropüleenist torudega, millel on palju eeliseid. Sellise torujuhtme paigaldamine on lihtne, see viiakse läbi keevitamise teel. Seda saab meisterdada igaüks, kes tahab.

Polüpropüleenist torude omadused

Polüpropüleentorud erinevad peamiselt selle poolest, et need on terastorudest odavamad, samas kui neil on head tööomadused. Valmistatud materjal on korrosioonikindel ja äärmiselt vastupidav.

Nagu eespool mainitud, toimub torude ühendamine keevitamise teel. Samal ajal on liigendid töökindlad ja väga tihedad. Kui teate polüpropüleenist torude keevitamise tehnoloogiat, ei võta sellise torujuhtme paigaldamine majja palju aega.

Polüpropüleenist torude ulatus:

• Majapidamistorustike paigaldamine külma ja sooja vee transportimiseks;
• Gaasijuhtmete montaaž;
• Küttesüsteemide loomine;
• Kasutamine tööstuses, igasuguste vedelike, isegi keemiliste vedelike transportimine;
• Kanalisatsioonisüsteemide paigaldus.

Usaldusväärse konstruktsiooni kokkupanekuks, mis kestab mitu aastakümmet, ühendatakse polüpropüleenist torud difusioonkeevitusega. Seda meetodit iseloomustab rakendamise kiirus ja kõrge kvaliteet.

Tööriistad ja materjalid PP-torude keevitamiseks

PP torujuhtme paigaldamiseks oma kätega peate ette valmistama spetsiaalse varustuse. Peamine tööriist selles äris on sobivate düüsidega keevitusmasin. Seda on võimalik osta hinnaga umbes 100-120 USD.

Seadme maksumus kujuneb selle tehnilistest omadustest, samuti tarnekomplektist. Kuna tööriist on vajalik ainult polüpropüleentorude paigaldamiseks, ei vaja see suurt võimsust. See määrab ainult töö tegemise aja, kuid mitte lõpliku kvaliteedi, aga ka keevisühenduse tiheduse.

Kui me räägime konfiguratsioonist, siis on vaja kontrollida, kas komplekt sisaldab PP-torude keevitamiseks sobiva läbimõõduga otsikuid. Tavaliselt sisaldab see kõiki levinumaid suurusi. Kui plaanitakse keevitada mittestandardse läbimõõduga toru, siis saab osta vastava otsiku.

Kui plaanitakse teha torustiku ühekordne paigaldamine, pole keevitusmasinat mõtet osta. Palju mõistlikum on see rentida spetsialiseeritud paigaldusfirmast.

Muud kinnitused konstruktsiooni paigaldamiseks:

• Rasvaärastuskompositsioon (alkohol saab ülesandega hästi hakkama);
• Mitte-kohev looduslik kalts;
• Rulett;
• Ehituspliiats või marker märgistamiseks;
• Trimmer või nuga.

Soovitus. Kõige sagedamini sisaldab keevitusmasina tarnekomplekt torulõikurit. Seda tööriista kasutatakse torude lihtsaks ja täpseks lõikamiseks. Kui see ei sisaldu pakendis, tuleb torulõikur eraldi osta.

Ettevalmistus polüpropüleenist torude keevitamiseks

Kõigepealt peate koostama torujuhtme plaani. Sellel on vaja märkida torude mõõtmed, liitmike asukoht ja kogus. Enne enda keevitamist viiakse läbi ettevalmistavate toimingute komplekt, mis on vajalik töö edukaks lõpetamiseks.

Kõigepealt peate kontrollima torulõikurit, kui see on uus. Lihtsaim viis seda teha on lisatoru või selle osa abil. Lõige peaks välja tulema puhas ja sile. Nüüd saate liikuda torude lõikamise juurde. Mõõtke eelnevalt segmentide soovitud mõõtmed. Ülesande täitmiseks võite torulõikuri asemel kasutada metalli jaoks mõeldud rauasaagi. Sel juhul on vaja lõiget edasi töödelda, kõrvaldades kõik vead.

Tasub kontrollida, kas torud on ümmargused (need on lamedad - see on deformatsioon). Seejärel mõõdetakse toote liitmikusse sisenemise sügavus. See peaks olema märgitud toru välisküljele, samas kui vahe peaks olema umbes üks millimeeter. Te ei saa toru päris lõpuni lükata. Keevitamise ajal on vaja teadmisi sisestussügavuse kohta.

Keevitusseadmega on ühendatud vajaliku läbimõõduga pihustid. Seejärel lülitub seade sisse. Ta vajab veidi aega soojenemiseks. P P torude keevitamiseks on vajalik temperatuur 260 kraadi. Tavaliselt on keevituspaigaldisel spetsiaalne regulaator ja häiresüsteem. See töötab, kui seade soojeneb seatud väärtuseni.

Juba enne keevitamise alustamist tuleb kontrollida, et valitud düüsid oleksid sobiva läbimõõduga. Toru lõiked peavad olema siledad ja rasvavabad. Kõige parem on düüsid ise alkoholiga üle pühkida. Sellisel juhul ei kleepu polüpropüleeni osakesed nende külge.

Keevitustehnoloogia

Kõigepealt peate torude sektsioonid rasvatustama. Kui otsik kuumutatakse soovitud temperatuurini, asetatakse sellele kinnituselement ja alles seejärel toru. Nüüd peate ootama, kuni osad kuumenevad. Mitte mingil juhul ei tohi neid kerida, kuna see põhjustab deformatsiooni.

Polüpropüleenist torude keevitamine peaks kestma täpselt nii kaua, kui on näidatud seadme juhiste tabelis. See indikaator sõltub kahest tegurist: keevitussüsteemi võimsusest ja toruosa läbimõõdust.

Levinud vead töö tegemisel

Polüpropüleenist torude keevitamisel esineb sageli vigu. Neid seostatakse ebatäpse töö või mõne ettevalmistava tegevuse puudumisega. Võimalike vigade tundmine aitab vältida erinevaid tüsistusi ülesande täitmisel.

Probleemid võivad tekkida siis, kui torude sisseviimise sügavust määravaid märgistusi ei rakendata. Sel juhul võib elementide vahel olla rohkem või vähem kui üks millimeeter. Selline ühendus on äärmiselt ebausaldusväärne. Töö ajal ebaõnnestub see kiiresti.

Mitte mingil juhul ei tohi polüpropüleenist torusid keevitamise ajal tugevalt kokku suruda. Selliste toimingute tulemusena võib toodete sisse koguneda sula plastik. See raskendab vedeliku transportimist või ummistab toru täielikult.

Sarnane probleem võib juhtuda ka siis, kui torud on enne keevitamist üle kuumenenud. Seetõttu on töö tegemisel vaja jälgida temperatuuri.

Polüpropüleenist torude keevitamise põhimõte on iseenesest üsna lihtne. Igaüks saab selle tehnoloogiaga hakkama. Kui inimene tutvub protsessi kõigi nüanssidega ja valmistab ette kõik vajalikud materjalid ja tööriistad, saab ta turvaliselt jätkata PP-st torujuhtme paigaldamist.

See artikkel räägib sellest, kuidas keevitada polüpropüleenist torusid, millist tööriista selleks kasutatakse ja kuidas keevitusprotsess toimub otse.

Polüpropüleentorude ühendamine toimub difusioonkeevitusega, mis põhineb sulatamisel ühendatavate detailide soovitud temperatuurini kuumutamisel. Osade soojendamiseks kasutatakse elektrit: esmalt kuumutatakse osad sulamistemperatuurini, misjärel need surutakse tihedalt üksteise vastu, seda protsessi nimetatakse sulakeevitamiseks.

Tähtis: keevitatavatel osadel peavad olema samad omadused.

Keevitusprotsess ise sisaldab järgmisi samme:

1. Kuumutage kuni 260 ° keevitusmasin;

Tähtis: 260° on polüpropüleenist liitmike ja torude sulamistemperatuur.

1. Toru ja liitmik kuumutatakse sama temperatuurini;
2. Suruge toru ja liitmik üksteise vastu telje suunas;
3. Mõne sekundi pärast võib ühenduse lugeda lõpetatuks, mille tulemuseks on ühtse struktuuriga homogeenne materjal.

Samal ajal on pärast keevitamist võimatu õmbluse kohta leida, kuna keevitamise käigus sulasid osad ja nende struktuurid ühendati, see tähendab, et saadi homogeenne üksikosa, mis võimaldab tagada osade tugev ja kvaliteetne ühendamine sulatamise teel.

Tööriistad polüpropüleenist torude keevitamiseks

Veevarustussüsteemides (kuum ja külm) ja küttes kasutatavate polüpropüleentorude keevitamiseks piisab, kui kasutada standardset tööriistakomplekti, sealhulgas:

• mina ise;
• Küttedüüsid;
• Rulett;
• Käärid;
• Poldid, millega düüsid on keevitusmasina külge kinnitatud;
• Tase;
• augu mall;
• Kuusnurk.

Keevitusmasin, mille võimsus võib ulatuda 1500 W-ni, saab toite 220 V elektrivõrgust. Masina kerge kaal muudab selle transportimise lihtsaks ning mugav käepide võimaldab ühendada torusid erinevates asendites.

Lisaks on seade varustatud lüliti ja temperatuuri regulaatoriga, mis võimaldab hoida püsivat temperatuuri 260 °. Kui seade on sisse lülitatud, süttib sellel punane indikaator, mis kustub pärast soovitud temperatuuri saavutamist ja seadet saab kasutada.

pihustid

Keevitusmasina kõige olulisem element on keevitusdüüsid, mis on mõeldud ühendatavate detailide välis- ja sisepindade soojendamiseks.
Keevitusmasina standardkomplektis on tavaliselt düüsid läbimõõduga 16-40 mm.

Tähtis: suurema läbimõõduga (kuni 125 mm) torude ühendamiseks mõeldud düüsid ostetakse ehituspoodidest eraldi.

Teflonkest aitab kaitsta otsikut sulaplasti mõjude eest, samuti vähendada kütteelemendi küljelt kokkupõrget keevitatavale plastikule, parandades keevitamise kvaliteeti.

Lisaks takistab teflonkate sulaplasti kleepumist seadme külge.

Tähtis: on vaja pidevalt jälgida teflonkatte puhtust.

Keevitusdüüsid koosnevad kahest osast:

• Aukudega osasse sisestatakse polüpropüleenist toru;
• Väljaulatuva õlaga osale pannakse liitmik.

Selle tulemusena on nii toru välisküljel kui ka polüpropüleenist liitmiku sisemisel küljel ühtlane kuumenemine kuni 260°. Düüsi kinnitamine keevitusmasina külge toimub masinaga kaasas olevate poltide abil.

Tähtis: seadme töötamise ajal võivad poldid lahti tulla, sel juhul tuleb need kinni keerata.

Poldid, mis kinnitavad düüsid seadme külge, pingutatakse kaasasoleva silindrilise kruvikeerajaga (mõnikord ka kuuskant). Düüside paigaldamine peaks toimuma enne kütmist ja düüside vahetamine kuumutamisel on lubatud ainult äärmuslikel juhtudel.

Torude lõikamine enne keevitamist

Polüpropüleenist torude, mille läbimõõt ei ületa 32 mm, lõikamiseks enne keevitamist kasutatakse kääre, mille terad on valmistatud kvaliteetsest terasest. Nendel kääridel on 1-aastane garantii tingimusel, et neid kasutatakse ainult polüpropüleenist torude lõikamiseks.

Tähtis: müügil on ka käärid, mis võimaldavad lõigata kuni 63 mm läbimõõduga torusid ning suure läbimõõduga torude lõikamine toimub tavaliselt metallist rauasaega.

Polüpropüleentorude keevitamise juhised

Kõigepealt vaatame lähemalt polüpropüleenist torude keevitamiseks mõeldud seadme ettevalmistamise põhietappe:

1. Lülitage keevitusmasin sisse, sellel süttib kaks indikaatorit:

• Seadme kaasamise indikaator;
• Termostaadi indikaator.

1. Kuni indikaatorite kustumiseni keevitusmasin soojeneb, mis kestab tavaliselt umbes 10-12 minutit. Teise indikaatori väljalülitamine näitab, et seade on soojenenud vajaliku temperatuurini.
2. Pärast esimest sisselülitamist tarbib seade rohkem energiat, mis viib düüside kuumutamiseni temperatuurini umbes 300-320 °, mis põhjustab keevitamise ajal plasti deformatsiooni.
   Seetõttu ootavad nad kõigepealt kütteindikaatori uuesti aktiveerimist ja lülitavad selle välja, pärast mida saate protsessi alustada.

Keevitamine toimub järgmiselt:

1. Düüsi ühel küljel asuvasse auku asetatakse polüpropüleenist toru;
2. Liitmik asetatakse teisele küljele olevale servale;

Tähtis: liitmiku peale pannes tuleb tagada kerge surve.

1. Toru ja liitmikku hoitakse selles asendis kütmiseks, osade ühendamiseks ja jahutamiseks kuluva aja.

Kütmiseks, ühendamiseks ja jahutamiseks kuluv aeg sõltub PP toru läbimõõdust ja keevitamise sügavusest. Nende ajavahemike soovitatavad väärtused on toodud tabelis:

Polüpropüleentorude keevitamisel tuleb arvestada järgmiste nüanssidega:

• Keevisliide osutub kõige usaldusväärsemaks ja kvaliteetsemaks ainult siis, kui kuumutusaega rangelt järgitakse;
• Liiga pikk kuumutamine põhjustab polüpropüleeni tugevat sulamist ja osade deformatsiooni;
• Tabelis näidatust lühem kuumutamine põhjustab osade ebapiisava sulamise, mis töö käigus põhjustab ühenduse lekke.

Polüpropüleenist torude keevitamise ajal on keelatud:

• Liigutage osi telje suunas;
• Kohe pärast osade ühendamist proovige parandada nende asukohta, mis vähendab ristmikul vooluala;
• Muutke jahutamise ajal toru kuju painutades.

See on kõik, mida ma tahtsin rääkida polüpropüleenist torude valmistamisest. Selles protseduuris pole midagi eriti keerulist, peamine on valmistada ette vajalik tööriist ja teostada keevitamine vastavalt juhistele, säilitades täpselt ühendusaega.

Torud kuuluvad kindlalt iga kodu igapäevaellu. Nende mitmekülgsus võimaldab paigaldada veevarustussüsteeme mitte ainult majadesse, korteritesse, vaid ka suvilatesse.

Selliste elementide kasutamine küttesüsteemis on ka üks populaarsemaid valdkondi. Töö tõhusaks teostamiseks peaksite uurima polüpropüleenist torude jootmise reegleid ja saladusi. Ja alustada tasub materjali omaduste ja omaduste uurimisest.

PP-toodete tüübid

Rakendusvõimalusi on mitu. Saate neid eristada toote pikkusele kantud märgiste järgi:

1. PN-10. Seda kasutatakse süsteemides, mille madal rõhk ei ületa 1 MPa ja temperatuur ei ületa 45 ° C. Lisavarustusena vesiküttega põranda seade.
2. PN-16. Rõhk sellises süsteemis ei tohiks ületada 1,6 MPa ja temperatuur ei tohi ületada 65 °C. Kasutatakse külma veevarustuseks.
3. PN-20. Üks populaarsemaid liike. Kasutatakse sooja ja külma veevarustuseks. Rõhk sellises süsteemis võib olla kuni 2 MPa, temperatuur on lubatud kuni 80°C.
4. PN-25. Seda kasutatakse küttesüsteemides. Süsteemi rõhk kuni 2,5 MPa, temperatuur kuni 95°C.

Eratarbeks kasutatakse torusid läbimõõduga 16 kuni 110 mm.

Toote värv ei mõjuta individuaalseid omadusi. Enamasti on tooted valged. Erandiks on mustad torud. Neil on täiendav UV-kaitse.

Kas seda on raske ise teha? Kasutusjuhendit tuleb täpselt järgida, kuid muidu pole protsess keeruline. Torude jaoks on olemas terve liitmike loend, mida tuleks samuti uurida.

PP-toodete eelised ja puudused

Sellistel süsteemidel on korralik eeliste loetelu:

1. Materjali vastupidavus. Kasutusiga kuni 50 aastat. See saavutatakse söövitavate protsesside puudumise tõttu.
2. Keskkonnasõbralikkus. Kvaliteetne materjal on inimeste tervise ohutuse tagatis.
3. Võimalus peita plaadi all olevasse kasti. See saavutatakse tänu süsteemi vastupidavusele ja tihedusele.
4. Esteetika. Isegi avatud ruumis näevad torud korralikult välja.
5. Süsteemi sees naastu praktiliselt ei moodustu. Saavutatud sileda sisepinnaga.
6. Ehituse lihtsus.
7. Paigaldustööde lihtsus.
8. Mitmekülgsus tänu suurele hulgale ühenduselementidele.
9. Nad ei juhi voolu.
10. Sellisest materjalist on süsteem vähem mürarikas.
11. Ei külmu. Omab head

Puuduste hulka kuulub asjaolu, et kokku puutub madala kvaliteediga materjal.

Jootmise sordid

Ühendusi on kahte tüüpi – põkk- ja pistikupesa. Ühendus vastavalt esimesele võimalusele süsteemi kõrge rõhu korral ei pruugi vastu pidada. Seetõttu on kõige populaarsem ja lihtsaim viis pistikupesaga ühendamine liitmike ja spetsiaalse keevitusmasina abil. Nagu tema juhised näitavad, tuleb seda teha tehnoloogiat rangelt järgides.

Siis vastab süsteemi kvaliteet kõigile nõuetele ja võib kesta kuni 50 aastat.

Liitmike tüübid ja nende omadused

Nendel süsteemidel on suur ühendusosade loend, mis võimaldab teil teha kõige tõhusama juhtmestiku:

1. Nurga all 45° ja 90°. Nende abiga saate süsteemi kasutusele võtta 45° kuni 135°. Need võivad olla niidiga või ilma.
2. Adapterid on kahe-, kolme-, neljasuunalised. Nendel valikutel on ka keermestatud valikud.
3. Kontuurid. Need võimaldavad süsteemi jootmisel torude ristumiskohtadest mööda minna.
4. Kompensaatorid. Nad näevad välja nagu silmus. Need on paigaldatud rõhu stabiliseerimiseks süsteemis. See pikendab oluliselt torujuhtme kasutusiga. Saate käsitsi kokku panna, kasutades liitmikke, kuid odavam on osta valmis versioon.
5. Kraanid ja ventiilid. Torujuhtme töös kasutatavad lukustuselemendid.
6. Pistikud. Remonditööde käigus, näiteks vannituba, on osa torusid kinni kuni plaatimise lõpuni. See aitab vältida ummistumist enne sanitaartehniliste seadmete paigaldamist ja veelekkeid.
7. Kinnitusvahendid. Võimaldab torusid pindadele kinnitada.

Torude ja nende liitmike valik

Materjali õigeks arvutamiseks peaksite kõigepealt joonistama ühendusskeemi.

Järgmisena analüüsitakse ühenduse omadusi. Nagu varem mainitud, saab PN 20 mudeleid kasutada külma ja kuuma vee ühendamiseks, PN 25 - küttesüsteemi jaoks. Tavaliselt müüakse torusid pikkusega 2–4 ​​m või lahtritena.

Jootmisjuhised näitavad, et liitmikud valitakse, võttes arvesse nõutavaid parameetreid ja need peavad vastama torude välisläbimõõdule.

Tööriist tööks

Teil on vaja järgmist loendit:

• düüsidega polüpropüleentorude keevitusmasin;
• rulett;
• marker;
• spetsiaalne lõikur;
• seadmete alus;
• kande- või pikendusjuhe;
• kaitsekindad;
• juhendamine.

Jootmine peaks toimuma pärast seadmete tehnilise dokumentatsiooni lugemist.

PP-toodete keevitusmasin

Reeglina müüakse selliseid seadmeid eraldi kohvris. Komplekt sisaldab:

1. Lõikur PP materjali jaoks. Mõnikord peate selle tööriista eraldi ostma, kuna komplekt võib sisaldada halva kvaliteediga.
2. Düüsid erineva läbimõõduga torudele.
3. Keevitusmasin ise.
4. Võtmed düüside paigaldamiseks.
5. Juhend. Polüpropüleentorude jootmine, samuti seadmete hooldus tuleb läbi viia vastavalt käesolevale tehnilisele dokumentatsioonile.

Juhend – tööks ettevalmistamine

Süsteemi keevitamiseks peab ümbritseva õhu temperatuur olema vähemalt viis kraadi.

Kui tegemist on välitöödega, siis märja ilmaga jootmine ei ole lubatud.

Torud, liitmikud tuleks paigutada nii, et need ei segaks tööd, kuid samas peavad olema kergesti ja kiiresti ligipääsetavad. Tõmmake materjali kõrvale pandud lõikur välja.

Eemaldage keevitusmasin pakendist. Valige vajalikud liitmikud. Üks peaks olema südamik, teine ​​varrukas. Esimest kasutatakse liitmiku sisemuse soojendamiseks, teist - toru väliskülje jaoks. Paigaldage seadmele ja parandage. Asetage seade alusele. Ühendage võrguga, seadke vajalik temperatuur (tavaliselt 260 ° C), lülitage see sisse. Veenduge, et keevituspind ei puutuks kokku millegagi.

Nagu juhised näitavad, tuleks polüpropüleenist torude jootmine läbi viia alles pärast seadme täielikku kuumutamist. Selleks tehakse seadmetele taustvalgustusega nupud ja kui indikaator on täielikult soojenenud, siis indikaator kustub.

Torude jootmisel on mitu etappi, mis võimaldavad teil saavutada täiusliku tulemuse:

1. Lõika toru soovitud pikkusega. Tehke lõige siledaks, mitte kaldus. Selleks kasutatakse lõikurit. See peaks olema terav, terad ei tohiks välja rippuda.
2. Puhastage servad räbalatest ja plastikust laastudest. Rasvata pind. Kui sees on vett, pühkige seda lapiga. Igal juhul peavad nii liitmik kui ka lõigatud toru olema puhtad ja kuivad. Kui kasutada fooliumiga tugevdatud tükki, tuleks pealmine kiht eemaldada. Vastasel juhul ei ole jootmine võimalik.
3. Proovige elemente. Tehke torule märgistus liitmikuga ühtlaseks ühendamiseks. Põhimõtteliselt on see valikuline menetlus. Oleneb keevitaja kogemusest.
4. Polüpropüleenist torude jootmise korral tuleks juhiseid juba uurida, sealhulgas töö ajal ohutusosa.

Keevitusprotsessi on mugavam teha koos, kuid saate seda teha ka üksi.

Selleks eemaldage aluselt ja suruge käepide jalaga vastu põrandat. Toru ja liitmik asetatakse korraga kahele küljele - kumbki oma otsikule. Liigutused peaksid olema survega, keerdudes selgelt maapinnaga paralleelselt. Seda tehakse vaheldumisi pool pööret enda poole ja endast eemale korraga mõlema käega.

Olles peatuseni riietunud, tasub juhendi järgi aega oodata. See sisaldab tingimata täpsete andmetega tabelit. Eemaldage mõlemad elemendid üheaegselt ja sisestage üksteisesse keeratava liigutusega survega, oodake uuesti aega vastavalt juhistele. Ristmikul peaks tekkima sissevool. See tagab tiheda ühenduse.

Seal on väga keerulised üleminekud ja ühendused. Need on kõige paremini joodetud osadena.

Monteeritakse mitu eraldiseisvat konstruktsiooni ja ühendus tehakse kohapeal. Sellistes piirkondades vajate tõenäoliselt teise inimese abi.

Nagu näete, on protsess lihtne - polüpropüleenist torude jootmine. Juhised peaksid olema käepärast. See annab täielikku teavet toru soojendamise ja jootmise aja kohta.

Märge

Tööl tuleb järgida ettevaatusabinõusid. Vältige keevitamise ajal kokkupuudet kuumade osadega. Pärast tööd lülitage seade välja ja laske seadmel jahtuda, enne kui selle ära panete.

Peamised vead keevitamisel, polüpropüleenist torude jootmisel

Ja nüüd on süsteem valmis. Pressimine on tehtud ja ühenduskohtades lekib. Tundub, et kõik sai tehtud tehnika järgi, aga välja tuli selline nuhtlus. Milles võib probleem olla:

1. Torud polnud piisavalt soojad. Selle tulemusena osutus õmblus lekkivaks.
2. Nõrk ühendus. Toru ja liitmiku ühendamisel ei tekkinud tihe ühendus. Tööd tuleb teha survega ja sisestada, kuni see peatub.
3. Servad pole jäetud. Selle tulemusena võib tekkida tühimik.
4. Liitmik või toru ots oli märg. Vesi ei anna täielikku sobivust.
5. Torud ja liitmikud erinevatelt tootjatelt. Lahtine jootmine võib tekkida ka keemiliste koostisosade erinevuste tõttu.

Ja võib ilmneda vastupidine efekt - vesi ei lähe torudest läbi.

Selle põhjuseks võib olla süsteemi elementide ülekuumenemine. Ja sees, jootmiskohas, tekkis jootmine, mis ei lase vett läbi. Seetõttu öeldakse, et polüpropüleenist torude jootmisel tuleb täielikult järgida töö tehnoloogiat. Iga keevitusmasina juhend on lisatud omale ja seda on vaja enne tööle asumist uurida.