Maa soojendamine selle soojusega ... (1. osa)

Seadmed ja meetodid külmunud muldade soojendamiseks mullatööde ajal

Teatavasti külmub talvel pinnas vahel nii, et isegi ekskavaator ja hüdrohaamer seda ei võta. Lisaks on asulates maa sees maa-alused kommunaalteenused, mida võivad kahjustada löök maapinnale. Seetõttu tuleb külmunud maapinda eelkuumutada. Külmunud pinnase soojendamiseks on mitmeid viise. Igal neist on oma eelised ja puudused.

Külmunud pinnase sulatamise meetodid liigitatakse pinnase soojusvarustuse suuna ja kasutatava jahutusvedeliku tüübi järgi.

Sulatamine ülalt alla. See meetod on kõige vähem tõhus, kuna soojusallikas asetatakse sel juhul külma õhu tsooni, mis põhjustab suuri soojuskadusid. Samal ajal on seda üsna lihtne ja lihtne rakendada, see nõuab minimaalset ettevalmistustööd ja seetõttu kasutatakse seda sageli praktikas.

Sulatamine alt üles hõlmab kaevude puurimist, millesse soojusallikad langetatakse. Energiatarve on sel juhul minimaalne, sest mullakihi tõttu soojuskadu praktiliselt puudub. Mõned eksperdid usuvad isegi, et töödeldud ala pole vaja ülalt isoleerida saepuru jms materjalide kihiga. Selle meetodi peamiseks puuduseks on töömahukad ettevalmistustoimingud, mis piirab selle rakendusala.

Sulatamine radiaalsuunas. Sel juhul levib soojus mullas risti vertikaalselt pinnasesse sukeldatud energiaallikatest. See meetod on majandusnäitajate poolest vahepealsel positsioonil kahe eelnevalt kirjeldatud vahel ning selle rakendamiseks on vaja ka märkimisväärset ettevalmistustööd.

Olenemata kasutatavast meetodist puhastatakse köetav pind eelnevalt lumest, jääst ja aluse ülemistest katetest (asfalt, betoon).

Termoelektrilised matid

Termoelektrilised matid (termomatid) on infrapunasoojendid, multifunktsionaalsed ja keskkonnasõbralikud abiehitusseadmed, mis võimaldavad madala energiakuluga tõhusalt soojendada pinnast ja kivistuvat betooni, hoida seadistatud temperatuuri automaatrežiimis ning mõnda mudelit saab kasutada sulatamiseks. lumi ja jää. Termomaatide konstruktsioon sisaldab infrapunakiirgust kiirgavat soojuskilet koos soojusisolatsiooniga, mis on 6-10 mm paksusest polüpropüleenist või vahtpolüetüleenist mitmekihiline "võileib", piirajad püsiva temperatuuri hoidmiseks ja mustuse- ja veekindel PVC ümbris hermeetiliselt suletud õmblustega, mis on vastupidav ebasoodsatele atmosfäärimõjudele. Saadaval erineva suurusega ristkülikukujuliste paneelide ja märkimisväärse pikkusega rullidena.

Termostaatide võimalused. Paljud lääne ja kodumaised eksperdid usuvad, et pinnase soojendamine termoelektriliste ja soojusisolatsioonimattidega on parim tehnoloogia suurte külmunud pinnase ja jääde sulatamiseks. Need võivad töötada ühefaasilistest 220 V toiteallikatest. Töötavad paremini kui päike kevadpäeval - 24 tundi, 7 päeva nädalas. Need on võimelised soojendama mulda ümbritsevast õhutemperatuurist 50–80 °C kõrgema temperatuurini ja soojendama tugevalt külmunud pinnase 450–800 mm sügavusele 20–72 töötunni jooksul, olenevalt õhutemperatuurist ja pinnase omadustest. Lumi ja jää muutuvad veeks, mis imbub maasse ja sulatab selle all olevad mullakihid. Nad on võimelised sulatama külmunud kanalisatsioonitorusid sügavusel kuni 2,5 m Termomaatide lubatud töötemperatuur võib olla kuni -35 ° C. Termomaatide erivõimsus võib ulatuda mitmesaja vatini 1 m2 kohta. Tänu läbitungimisomadustele ja infrapunakiirguse suunalisele toimele, samuti kontaktsoojusülekandele termomaadi pinnalt soojendatakse pinnast suure efektiivsusega üheaegselt kogu külmumissügavuseni.

Ettevõte "Soojussüsteemid"(Moskva), mis kuulub AKKURAT ettevõtete gruppi, tegeleb betooni kõvenemise kiirendamiseks ja pinnase soojendamiseks termoelektriliste mattide TEM väljatöötamise, katsetamise ja tootmisega. Lisaks kasutatakse termomaate ka muude ülesannete täitmiseks, näiteks mahutite soojendamiseks, müüritise soojendamiseks jne.

Termoelektrilised matid on valmistatud vastavalt meie patendile, kasutades kvaliteetset infrapunakilet Marpe Power 305, millel on suurendatud võimsus (400, 600 ja 800 W / m 2), mida toodab Lõuna-Korea ettevõte Green Industry Co. Toitepinge 220 V / 50 Hz. Töötamine on lubatud ümbritseva õhu temperatuuril -60 kuni +40 °C ja suhtelisel õhuniiskusel kuni 100%.

Termomaatide õige töö põhitingimus on termomaadi tööpinna tihe sobitamine kuumutatud objektiga (betoon või pinnas). 200 mm paksuse betoonplaadi kriitilise tugevuse (70%) saavutamise aeg on umbes 12 tundi; külmunud pinnase soojendamise aeg on 20–36 tundi.

Testi tulemused. Tehniline kirjandus sisaldab 1,2x3,2 m suuruse ja 800 W / m 2 võimsusega termomaatide ühe mudeli katsete kirjeldusi. Katse viidi läbi talve lõpus, mulla suurima külmumise perioodil. Pinnase soojendamine termomaatidega toimus automaatselt õhutemperatuuril –20 °C, mulla algtemperatuuril –18 °C, pealmine mullakiht 20 cm koosnes savi, liiva ja räbu segust, järgneb puhas savi. Plats puhastati lumest, pind tasandati nii palju kui võimalik ja peale pandi kile. Järgmisena pandi termomatid üksteise lähedale ilma kattumiseta ja ühendati toiteallikaga vastavalt "paralleelsele" skeemile. Esimestel tundidel neelas pinnas kogu eraldunud soojuse ja termomaadid töötasid välja lülitumata, seejärel hakkasid mullapinna kuumutamisel temperatuurini 70 ° C termomatid välja lülituma ja kui temperatuur tõusis termomaat langes 55–60 °С peale, lülitus uuesti sisse. Soojenemisaega mõjutavad algtingimused (õhu ja pinnase temperatuur) ning pinnase omadused (soojusjuhtivus, niiskus). Katsed on näidanud, et pinnase soojendamiseks 600 mm sügavusele kulub 20–32 tundi.

Termomaadid loovad stabiilse soojusvoo, mis on vajalik tingimus betooni kvaliteetseks kõvenemiseks talvel ja suvel ning välistab temperatuuripragude ilmnemise. Kaubamärgiga betoon omandab tugevuse 11 tunniga, mille ta omandaks looduslikes tingimustes 28 päevaga. Betooni suur tardumiskiirus saavutatakse tänu infrapunakiirte tungimisele betoonmassi paksusesse.

Rakendus. Matid rullitakse rullidest välja, ühendatakse toiteallikaga. Nende töö efektiivsuse tõstmiseks on soovitatav peale laotada soojust isoleerivad kaitsematid, mis hoiavad soojust ja kaitsevad tuule eest. Termomaadi ülekuumenemise ja läbipõlemise vältimiseks on vaja tagada termomaadi tihe sobitus köetava pinnaga. Mati ja köetava eseme vahele ei ole lubatud asetada soojusisolatsioonimaterjale, mis takistavad soojuse ülekandumist esemele.

LLC "Plant" UralSpetsGroup "(Miass) pakub sisseehitatud temperatuuri piiranduritega termomaate betooni ja pinnase soojendamiseks võimsusega vastavalt 400 ja 800 W / m 2. Termomaadid võivad koosneda mitmest sõltumatust sektsioonist. Igal sektsioonil on oma temperatuuripiiraja ja see hoiab küttetemperatuuri teatud vahemikus.

Tänu ühtlasele kuumuse jaotumisele köetavale pinnale ja automaatsele temperatuuri reguleerimisele kiireneb oluliselt betooni tugevuse kasv. Betooni kõvenemise aeg tugevuse saamiseks on 10 tundi kuni 2 päeva. Mattide küttetemperatuur ei ole kõrgem kui +70 °C. Töötingimused: ümbritseva õhu temperatuur -40 kuni +40 °C, suhteline õhuniiskus kuni 100%.

Termostaatide eelised Seadmed ei vaja eelnevat ettevalmistust ja on täielikult töövalmis; suhteliselt madalad kulud; seadistamise ja hooldamise lihtsus; kerge kaal ja lihtne kasutada, töötajatelt ei nõuta erilisi oskusi; kõrge kasutegur ja madal energiatarve, näiteks 0,5 kWh 1 m 2 kohta. Termoelektromaadid on täiesti ohutud. Igal termomaadi segmendil on temperatuuripiiraja, temperatuur ei tõuse üle seatud. Seadmed ei saasta keskkonda. Kliendi soovil saab toota termomaate individuaalsete võimsuse ja mõõtmetega.

Termostaatide puudused Vajadus tagada võimsus ja seadmete töö pidev jälgimine; vandaalivastase kaitse puudumine, suhteline ebastabiilsus kahjustuste suhtes.

Hüdraulikajaamad pinnase soojendamiseks

Kui teil on vaja mulda talvel soojendada suurel alal, näiteks 400 m 2 või suurema betoonpadja all, kasutades tavalisi meetodeid - termomaate, infrapunakiirgust, soojuspüstolit, siis on ebatõenäoline, et saate soojendada sellisel alal sellist maamassi. Tõenäoliselt on siin tõhus hüdraulikajaamade tekitatud kasvuhooneefekti abil maa soojendamise tehnoloogia. Praegu kasutavad lääne ettevõtted laialdaselt mulla- ja betoonitöödel hüdraulikajaamade poolt talvel pinnase sulatamise tehnoloogiat. Mulla soojendamiseks mõeldud kompaktsed hüdrojaamad ilmusid ehitusseadmete maailmaturule umbes 15 aastat tagasi.

Tehase konstruktsioon ja töö. Installatsioon ise on mobiilne minikatlaruum. Haagis, millel hüdrojaam asub, paigaldatakse soojendatavale alale võimalikult lähedale.

Köetav pind puhastatakse lumest. Põhjalik puhastamine vähendab sulatusaega 30%, säästab kütust, vabaneb mustusest ja liigsest sulamisveest, mis raskendab edasist tööd. Katel on sisse lülitatud, milles jahutusvedelikku soojendatakse. Soojuskandjana kasutatakse kõige sagedamini vett, kuid läänes on kasutusel ka vee-glükooli või propüleenglükooli segu. Jahutusvedeliku maksimaalne küttetemperatuur tänapäevastes paigaldistes (olenevalt tootjast) jääb vahemikku 75–90 °С. Digitaalne termostaat võimaldab operaatoril lihtsalt reguleerida küttekandja temperatuuri. Küttekatel on varustatud põletiga, mis töötab gaasi või diislikütusel. Etteantud temperatuurini kuumutatud jahutusvedelik siseneb soojusisolatsiooniga mahutisse. Paagist pumbatakse jahutusvedelik pumba abil küttevoolikutesse.

Küttevoolikud on rullilt lahti keritud. Soovitatav on need laduda "ussis" 2-4 reas, olenevalt vajalikust kütte intensiivsusest. Mida väiksem on pöörete vaheline kaugus (näiteks 450 mm), seda vähem aega kulub pinna soojendamiseks. Sõltuvalt voolikutevahelisest kaugusest on võimalik saavutada soovitud pindala ja küttekiirus. Vooliku sisse- ja väljalaskeavad on ühendatud jaama jaotuskollektoriga nii, et jahutusvedelik ringleb nende kaudu suletud ahelas. Põhimõtteliselt saab voolikuid paigaldada suvalise mustri järgi, samuti pole köetava pinna kuju ja reljeefi osas piiranguid.

Diiseljaam pinnase sulatamiseks ja betooni soojendamiseks SRGPB.SI.350 tootmine CJSC "SI"(Moskva linn). Soojusvõimsus - 31 kW / h. Soojusefektiivsus on 85%. See võib töötada pidevalt 120 tundi.Jahutusvedeliku süsteemi maht on 190 liitrit. Küttesüsteemi töötemperatuur: 37–82 °C. Töörõhk küttesüsteemis: 4,7–6,2 baari. Küttevooliku pikkus on 360 m Tsirkulatsioonipumba võimsus 1010 l/h. Sulatus- ja küttepind on 104-210 m2. Sulatusala täiendava pikendatud hülsiga hoiurulli ja pumbaga – 310-620 m2. Võimaldab mulda soojendada kuni 400 mm sügavuselt 24 tunni jooksul.Paigaldatud üheteljelisele haagise šassiile. Kütusega täidetud paigaldise mass on 1402 kg.

Voolikud on tugevdatud sünteetilise kiuga ning neil on erakordne paindlikkus ja tõmbetugevus. Seadmete töövõimet ja töövalmidust juhivad sisseehitatud andurid. Voolikud ja köetav ala tuleb katta aurukindla või ülekattega polüetüleenkilega (eriti oluline betooniga töötamisel) ja soojust isoleerivate mattidega (isolatsioon), et tekitada "kasvuhooneefekt" ja vähendada soojuskadu ümbritsevasse õhku. Mida hoolikamalt köetav pind isoleeritakse, seda vähem aega kulub mulla soojendamiseks. Kile ei lase kuumutatud vett aurustuda. Sulavesi sulatab jää pinnase alumistes kihtides.

Ettevalmistusaeg soojenduseks võtab vaid umbes 30 minutit. Kraan avaneb – ja küte läheb sisse! Mõne tootja hüdrojaamades on vajaduse korral võimalik mulla soojendamise nimipinda mitu korda suurendada, ühendades lisapumba ja lisavoolikud. Külmunud pinnas soojeneb suhteliselt lühikese ajaga - 20–30 tunniga, kuid vajadusel saab selliseid seadmeid pidevalt kasutada kuni 60–130 tundi. kuni 94%, see tähendab, et peaaegu kogu paigaldusest tekkiv soojus läheb pinnase soojendamiseks. Selle meetodi korral sulatatakse pinnas keskmiselt 300–600 mm sügavusel päevas. Tihedamate soojendushülsside ja hoolika soojusisolatsiooniga saab aga sulatuskiirust suurendada.

Muud rakendusvõimalused. Varsti pärast tehnoloogia kasutuselevõttu sai selgeks, et hüdrojaamad aitavad kiirendada ka betooni kõvenemise protsessi talvel, takistades betooni niiskuse jääks muutumist isegi temperatuuril -30 kuni -40 ° C. Betoon vajab kõvenemiseks soojust: mida soojem on betoon, seda kiiremini see kivistub, optimaalne temperatuur kõvenemiseks on +20 kuni +25 °C. Tugeva pakase korral kõveneb betoon väga pikka aega ja kaotab kvaliteedi. Lisaks saab küttehüdraulikajaamu kasutada kasvuhoonete ja lillepeenarde kütmiseks, ruumide kütmiseks, jalgpalliväljakute jäätumise vältimiseks jne.

Venemaal kasutatakse suurtel objektidel töötamiseks laialdaselt pinnase soojendamiseks mõeldud hüdroseadmeid. Wacker Neuson E350 ja E700, HSH 700G. Seadmed on sertifitseeritud Venemaal ja ei vaja operaatorilt erilubasid.

Wacker Neusoni hüdrauliline pinnaküttejaam HSH 350 mille mass (koos kütusega) on 1500 kg. Küttekeha võimsus (bruto) 30 kW. Ideaalsetes tingimustes tõhusus võib ulatuda 94% -ni. Vooliku pikkus - 350–700 m.

HSH seeria tehas suudab sulatada külmunud pinnast, samuti töödelda betooni ka madalatel temperatuuridel. Pideva töötamise võimalus - kuni 63 tundi Lisaseadmete kasutamisel on võimalik tagada pinnase sulatamine pindalaga kuni 300 m 2 ja soojendamine kuni 612 m 2 betooni. HSH seade on paigaldatud haagisele.

Eelised ja miinused. Selle tehnoloogia eelised teiste meetodite ees on: võime soojendada suuri pinnaseid; seadmete kasutamise, hooldamise ja ladustamise lihtsus; seadmete kasutamine ei nõua spetsiifilisi teadmisi, oskusi ja personali pikaajalist väljaõpet; seadmete autonoomia, mobiilsus ja mitmekülgsus; tulemuste stabiilsus töö käigus; minimaalsed töö- ja materjalikulud köetava pinna ettevalmistamiseks; keskkonnasõbralikkus ja ohutus - puudub elektrilöögi ja kuuma jahutusvedeliku oht, ei tekita magnetvälju, küttevoolikud on täielikult suletud.

Puudusteks on seadmete kõrge hind (2-3 miljonit rubla), vajadus operaatori pideva kohaloleku järele töö ajal.

Kui hüdrojaama on vaja ühekordseks kasutamiseks või harva, saate selle rentida. Tänu ülaltoodud eelistele tasuvad üürile kulutatud vahendid väga kiiresti ära. Tavaliselt kulub ettevõttel üks kord selline hüdrauliline jõuallikas katsetada ja sellest saab hüdraulilise pinnasoojenduse tehnika fänn.

Kasvuhoone/telk ja kütteseadmed

Küte kuuma õhuga.Üsna lihtne ja taskukohane mulla soojendamise meetod - kuuma õhu kasutamine - võimaldab mulda sulatada kõige külmemal ajal. Eelnevalt tuleb köetavalt alalt lumi ära koristada. Platsi kohale püstitatakse ajutine ehitis - kasvuhoone või telk. Teplyak on ajutine karkass-telkhoone varjualune hüdro- ja soojusisolatsiooniks. Kasutatud ehitustöödel. Sisse on paigaldatud diisel-, gaasi- või elektrisoojuspüstol, gaasipõleti või pliit. Kasvuhoones/telgis saab õhku soojendada kuni 50–65 °C. Kasvuhoone/telgi seinad ja katuse saab katta olemasolevate soojusisolatsioonimaterjalidega või kasvõi metsast pärit kuuseokstega.

Meie riigis toodetakse kaubamärgi all soojuspüstoleid Hyundai. Näiteks Hyundai kuumapüstol H-HG7-50-UI712 kütteelemendiga TEN võimsusega 4,5 kW. Seadmel on töörežiimid: ventilatsioon, intensiivne ja ökonoomne küte. Väljuva õhu temperatuur tõuseb sisselaskeavaga võrreldes 32°C. Tootlikkus - 420 m 3 / h õhku. Töö / pausi kestus - 22 / 2 tundi Olemas ülekuumenemiskaitse andur.

Eelised. Sellise ajutise rajatise ehitamine või sellise tehase kasutuselevõtt on palju lihtsam ja see nõuab vähem tööjõudu kui muud tüüpi maakütteseadmed. Samaaegselt sulatamisega kuivatab see paigaldus mulda ja seda on lihtsam kaevata. Lääne selliste seadmete tootjad väidavad, et nende paigaldised soojendavad ja kuivatavad pinnast kaks korda kiiremini kui hüdraulikajaamade kasutamisel voolikutega, mille kaudu kuum jahutusvedelik ringleb.

Viga. Nõrk soojusisolatsioon, sellest ka suured soojuskaod, õhksoojuspüstolid kannavad maapinnale vaid umbes 15% soojusenergiast.

Itaalia firma Peamised kliimalahendused(osa Dantherm Groupist) toodab kaubamärgi all õhusoojendeid MEISTER. Otsese ja kaudse soojendusega diiselsoojuspüstolid, samuti gaasi- ja elektrisoojuspüstolid. Osa diiselküttega püstoleid on varustatud spetsiaalse TN-1 pistikupesa termostaadiga, mis paigaldatakse otse tootele või TN-2 termostaadiga, mis on ühendatud kaabliga. Seadmed on võimelised töötama pidevalt pikka aega peaaegu 100% efektiivsusega.

Näiteks otseküttega diisli soojuspüstol MASTER B 150 CED võimsusega 44 kW arendab õhuvoolu 900 m 3 / h, kütusekulu 3,7 kg / h, väljalaskeõhu temperatuur 300 ° C, ühiku kaal 30,3 kg. Töötab ilma tankimiseta 13 tundi Varustatud automaatse põlemisjuhtimisseadmega koos fotosilmaga ning põleti ja küttekeha ohutussüsteemiga. Küttekeha väliskest jääb külmaks.

Lahtine leek. Lahtise leegi kasutamine pinnase sulatamiseks ehk "tulekahju meetod" põhineb pinnase sulatamisel tahke või vedela kütuse põletamise teel poolringi või kärbitud koonuste kujul olevate metallkastide galeriist koosnevas komplektis.

Karbid võivad olla valmistatud 1,5–2,5 mm paksusest lehtterasest või improviseeritud materjalidest, näiteks piki lõigatud metalltünnidest. Esimene kastidest toimib põlemiskambrina, milles põletatakse tahket või vedelat kütust. Näiteks põlemiskambrisse on paigaldatud gaasipõleti (düüs), mis on voolikuga ühendatud gaasiballooniga. Selleks otstarbeks kasutatav gaasipõleti võib olla lihtsalt 18 mm läbimõõduga terastoru tükk, millel on lame koonus. Viimase kasti väljalasketoru tagab tõmbe, tänu millele kulgevad põlemisproduktid mööda galeriid ja soojendavad selle all asuvat pinnast. Soojuskadude vähendamiseks soojustatakse galerii kuni 100 mm paksuse kihiga ülessulanud pinnasega, räbu või muude materjalidega.

Tänapäeval on turul palju kaasaegseid põleteid. Näiteks põleti Giersch RG 20-Z-L-F(Saksamaa) kaheastmelise võimsusregulatsiooniga 40–120 kW. Töötab maagaasil ja veeldatud gaasil. Toide - 220 V, maksimaalne voolutarve - 2,6 A. Mootori võimsus - 180 W. Heliisolatsioon on sisse ehitatud, olemas õhurõhu kontrollandur. Võib paigaldada ka vertikaalasendisse.

20–25 m pikkuste kastide puhul võimaldab paigaldus päevas mulda soojendada 0,7–0,8 m sügavusel.. Eksperdid toovad välja järgmised andmed: diislikütuse kulu 1 m 3 pinnase soojendamiseks on 4-5 kg. Leekkuumutamist soovitatakse läbi viia 15-16 tundi.Seejärel kaetakse pärast kanalite demonteerimist ülessulanud pinnase riba saepuruga, et pinnasesse kogunenud soojuse ülekande tõttu sulamine jätkuks sügavamal.

Puudused antud tehnoloogia: mahukas, transpordivahendite jaoks ebamugav; meetodit saab kasutada ainult suhteliselt kitsaste ja madalate kaevikute kaevamiseks, kuna see võimaldab soojendada ainult väikeseid alasid. Suure ala kütmine selliste põletitega läheb väga kalliks. Sulatusprotsess võtab kaua aega. Konstruktsiooni paigutamisel (ja demonteerimisel) on vaja teha abitöid. Protsessi ja ohutuseeskirjade järgimist on vaja pidevalt jälgida. Suured soojuskaod, madal kütusesäästlikkus. Kütuse põletamisel tekkivad kahjulikud heitkogused, mille tulemusena keelati selle meetodi kasutamine linnades

Eelised. Neid on vähe. Sellise “paigaldise” saate kokku panna improviseeritud materjalidest ja soojendada seda ehitusjäätmetega - plaadijäägid, põlev prügi. Gaasi kasutamise eelised diiselpõletitega võrreldes on odavam hind ning vähem kahjulikke heitmeid ja suitsu.

Universaalne gaasipõleti Roca CRONO-G 15G(Hispaania) töötab veeldatud ja maagaasil, see on töötamisel võimalikult ohutu. Enne süütamist puhastatakse põlemiskamber õhuga. Võimalik on üheastmeline, kaheastmeline või moduleeriv võimsuse juhtimine. Võimsus - 65–189 kW. Kütusekulu - 6,5-18,9 kg / h. Mootori võimsus - 350 vatti. Elektrivarustus - 220 V. Kaal - 15 kg.

Peegeldavad ahjud. Nagu kogemus on näidanud, on linna tehnovõrkude remontimisel kõige mugavam ja kiireim meetod külmunud pinnase soojendamiseks peegeldavate (refleks)ahjudega, mis riputatakse seestpoolt kasvuhoone katusele - alt avanev kast soojustatud seinad ja katus.

Helkurahjudel on peal paraboolne reflektor, mis on valmistatud 1 mm paksusest alumiiniumist, duralumiiniumist või kroomitud teraslehest. Reflektorist 60 mm kaugusel asuva parabooli fookuses on soojuskiirte allikas: elektriline hõõgspiraal, vee- või auruaku. Reflektor suunab soojuskiired selle all olevale maapinnale, tänu sellele kulutatakse energiat säästlikumalt ning pinnase sulamine toimub intensiivsemalt kui sooja õhuga kuumutamisel. Ülevalt on ahi suletud terasest korpusega, mis kaitseb reflektorit mehaaniliste kahjustuste eest. Korpuse ja reflektori vahel on õhukiht, mis parandab ahju soojusisolatsiooni. Hõõgspiraal on valmistatud 3,5 mm läbimõõduga nikroom- või fekraaltraadist, mis on keritud spiraaliga asbestiga isoleeritud terastorule. Nikroom (Ni-Cr ja Ni-Cr-Fe) on saanud oma nime niklist ("ni") ja kroomist ("kroom") ning fekraal (Fe-Cr-Al) on oma nime saanud nikli algustähtede järgi. põhielemendid (“fe”, “xp”, “al”). Kaasaegsel turul on fechral odavam kui nikroom, vähemalt 3-5 korda. Kuid nikroom suudab taluda suuremat arvu kütteelementide sisse- ja väljalülitamistsükleid, enne kui need läbi põlevad.

Tepljakovi ja helkurite kasutamine. Refleksahjude kasutamisel on vaja tagada ohutud töötingimused. Küttekoht peab olema aiaga piiratud, juhtmega ühendamise klemmid suletud ning lekkespiraalid ei tohi maapinda puudutada.

Soojamajad ja reverberatsiooniahjud saavad toidet 380 või 220 V toiteallikaga. Kui kütteelemendid saavad toite kolmefaasilisest toiteallikast, siis kütteelemendid on ühendatud kolme kaupa vastavalt "tähele" või "kolmnurgale" skeem, sõltuvalt toiteallika pingest ja pingest, mille jaoks kütteelemendid on projekteeritud ("kolmnurk" - kui kütteelemendid on ette nähtud pingele 380 V, "täht" - kui 220 V). Kolmest seadmest koosneva kompleksi tööks on vaja umbes 20 kW / h võimsusega elektriallikat. Eksperdid ütlevad, et energiakulu 1 m 3 pinnase sulatamiseks 6–10 tunni jooksul (olenevalt selle tüübist, niiskusest ja temperatuurist) jääb vahemikku 100–300 MJ ehk 50 kWh, kasvuhoones aga temperatuur. hoitakse temperatuuril 50 -60 °С.

Puudused see meetod: ahjude tõhus soojusisolatsioon on võimatu nende ülekuumenemise ja rikke tõttu, seetõttu on need kütteseadmed madala efektiivsusega; lisaks on sulatatud ala pindala väike ja seadmete toiteks on vaja võimsat elektriallikat; lisaks on kütteelementide elektrikontaktide ülekuumenemisel suur tõenäosus kõrvalistele isikutele saada elektrilöök; seetõttu on paigalduse käigus vaja ala tara ja kaitse. Nende ebamugavuste ja tööga seotud ohtude tõttu keelduvad mõned ettevõtted seda kütteviisi kasutamast.

Auru- ja veepatareide paigutus on veelgi keerulisem, vajalik on auru- või veeboiler jne.

Eelised . Kiire ja lihtne kohaletoimetamine objektile ning seadmete tööks ettevalmistamine. Suhteliselt lühike sulamisperiood - kuni 10 tundi.

Külmunud pinnase kaevandamise keerukus on selle märkimisväärse mehaanilise tugevuse tõttu äärmiselt kõrge. Lisaks raskendab pinnase külmumine selle kaevamist, kuna teatud tüüpi pinnase- ja pinnase teisaldusmasinaid ei ole võimalik kasutada, vähendades tootlikkust ja seadmete tööosade kiiremat kulumist. Ja veel, külmunud pinnasel on üks eelis - sellesse on võimalik kaevata süvendeid ilma nõlvadeta.

Külma aastaajal kaevamiseks on neli peamist võimalust:

• maatüki kaitsmine külmumise eest tavapäraste pinnase teisaldamismasinate edasise kasutamisega;
• külmunud pinnase eelkobestamine ja väljakaevamine;
• otsekaevandamine külmutatud olekus, s.o. ilma ettevalmistuseta;
• sulatusse viimine ja sellele järgnev väljakaevamine.

Vaatame kõiki neid meetodeid üksikasjalikumalt.

Pinnase kaitsmine külmumise eest

Kaitse madalate temperatuuride eest annab pinnasele pealmise kihi kobestamise, isolatsioonimaterjalidega katmise ja soola vesilahuste valamise.

Maatüki kündmine ja äestamine toimub pinnase kaevandamise edasiste tööde sektoris. Sellise kobestamise tulemuseks on suure õhuhulga sisseviimine mullakihtidesse, suletud õhutühmikute moodustumine, mis takistavad soojusülekannet ja hoiavad mullas positiivset temperatuuri. Kündmist teostavad ripperid või faktoradrad, selle sügavus on 200-350 mm. Järgmisena tehakse äestamine ühes või kahes suunas (risti) 150-200 mm sügavusele, mis lõppkokkuvõttes suurendab pinnase soojusisolatsiooniomadusi vähemalt 18-20%.
Küttekeha rolli tulevase töökoha katmisel täidavad odavad kohalikud materjalid - kuiv sammal, saepuru ja laastud, langenud puude lehed, räbu ja põhumatid, võite kasutada PVC-kilet. Puistematerjalid asetatakse pinnale 200-400 mm kihina. Mullapinna soojendamine toimub kõige sagedamini väikestel maatükkidel.

Külmunud pinnas – kobestamine ja väljakaevamine

Talvise pinnase mehaanilise tugevuse vähendamiseks kasutatakse selle mehaanilise ja plahvatusohtliku töötlemise meetodeid. Sel viisil kobestatud pinnase väljavõtmine toimub seejärel tavapärasel viisil - mullatöömasinate abil.

Mehaaniline lõdvendamine. Selle rakendamise käigus staatiliste või dünaamiliste koormuste tõttu pinnas lõigatakse, hakitakse ja lõhestatakse.

Staatilise koormuse külmunud pinnasele tekitab lõiketüüpi metallist tööriist - hammas. Spetsiaalne hüdrauliliselt juhitav konstruktsioon, mis on varustatud ühe või mitme hambaga, sõidetakse töökohal roomikekskavaatorile asetatuna. See meetod võimaldab teil eemaldada pinnase kihtide kaupa 400 mm sügavusele iga läbimise kohta. Lõdvendamise käigus tõmmatakse hambaga varustatud paigaldus esmalt paralleelselt eelmiste käikudega 500 mm taandega neist, seejärel viiakse see läbi nende suhtes risti 60–90 ° nurga all. Külmunud pinnase väljakaevamise mahud ulatuvad samal ajal 20 kuupmeetrini tunnis. Külmunud pinnase staatiline arendamine kihtide kaupa tagab kobestamispaigaldiste kasutamise igal pinnase külmumise sügavusel.

Löögikoormused pinnase aladele võivad dünaamilise mõju tõttu vähendada külmunud pinnase mehaanilist tugevust. Lõhkumiseks ja lõdvendamiseks kasutatakse vabalangevaid haamreid või lõheliseks lõdvestamiseks suunavasaraid. Esimesel juhul kasutatakse haamrit 5-tonnise suurima massiga kuuli või koonuse kujul - see kinnitatakse köiega ekskavaatori noole külge ja pärast viie kuni kaheksa meetri kõrgusele tõstmist kukutatakse. töökohale. Kuulikujulised haamrid sobivad kõige paremini liivakivile ja liivsavile, koonushaamrid on efektiivsed savimuldadel – eeldusel, et külmumissügavus ei ületa 700 mm.

Külmunud pinnasel suunatud tegevust teostavad traktorile või ekskavaatorile paigaldatud diiselvasarad. Neid kasutatakse igal pinnasel, mille külmumissügavus ei ületa 1300 mm.

Külmunud maapinna tugevuse vähendamine plahvatuse abil on kõige tõhusam - see meetod võimaldab teha talviseid kaevetöid 500 mm sügavusel ja vajadusel kaevandada olulisi mahtusid. Hoonestamata aladel viiakse läbi avatud plahvatus ja osaliselt hoonestatud aladel on vaja esmalt püstitada varjendid ja plahvatuspiirajad - massiivsed metallist või raudbetoonist plaadid. Lõhkeaine asetatakse pilusse või puurauku (kobestumissügavusega kuni 1500 mm), ja kui on vaja kaevata suuremal sügavusel, siis piludesse ja kaevudesse. Pilude lõikamiseks kasutatakse puur- või freespinke, pilusid tehakse üksteisest 900-1200 mm kaugusel.

Lõhkeained asetatakse keskmisesse (keskmisse) pilusse ja külgnevad pilud kompenseerivad külmunud pinnase plahvatusohtlikku nihkumist ja summutavad lööklaine, vältides sellega kahjustusi väljaspool tööpiirkonda. Pessa asetatakse piklik laeng või mitu lühikest laengut korraga, seejärel täidetakse see liivaga ja tihendatakse. Pärast plahvatust purustatakse külmunud pinnas töösektoris täielikult, samas jäävad puutumata kaeviku või süvendi seinad, mille loomine oli kaevetööde eesmärk.

Külmunud pinnase arendamine ilma selle ettevalmistamiseta

Mulla otseseks arendamiseks madalatel temperatuuridel on kaks meetodit - mehaaniline ja plokk.

Külmunud muldade mehaanilise arendamise tehnoloogia põhineb jõul, mõnel juhul ka šokil ja vibratsioonil. Selle rakendamise käigus kasutatakse nii tavalisi pinnase teisaldamismasinaid kui ka spetsiaalsete tööriistadega varustatud masinaid.

Madalatel külmumissügavustel kasutatakse pinnase väljakaevamiseks tavalisi pinnase teisaldamismasinaid: otse- või tagurpidi kopaga ekskavaatorid; draglainid; kaabitsad; buldooserid. Ühekopalised ekskavaatorid võivad olla varustatud spetsiaalsete kinnitustega – haaretangide ja vibrolöögihammastega kopad. Sellised seadmed võimaldavad toimida külmunud pinnasele liigse lõikejõu abil ja teostada selle kihtide kaupa väljatöötamist, kombineerides kobestamise ja väljakaevamise ühe tööoperatsiooniga.

Pinnase kihtide kaupa väljatõmbamist teostab spetsiaalne pinnase teisaldus- ja freesagregaat, mis lõikab töökohalt 2600 mm laiused ja kuni 300 mm sügavused kihid. Selle masina disain näeb ette buldooseri, mis tagab lõigatud pinnase liikumise.

Pinnase plokkide arendamise olemus on külmunud pinnase lõikamine plokkideks koos järgneva ekstraheerimisega traktori, ekskavaatori või ehituskraana abil. Plokid lõigatakse läbi pinnase saagimise teel üksteisega risti olevate lõigetega. Kui maapind on külmunud madalas - kuni 600 mm -, piisab plokkide väljavõtmiseks sellest, kui teha kohapeal lõiked. Pilud lõigatakse 80% sügavusest, milleni pinnas on külmunud. See on täiesti piisav, kuna nõrga mehaanilise tugevusega kiht, mis asub külmunud pinnase tsooni ja positiivset temperatuuri hoidva tsooni vahel, ei sega pinnaseplokkide eraldamist. Pilude-pilude vaheline kaugus peaks olema umbes 12% väiksem kui ekskavaatori kopa serva laius. Pinnaseplokkide kaevandamine toimub ekskavaatorite abil, kuna. nende mahalaadimine sirgest labidaämbrist on üsna keeruline.

Külmunud pinnase sulatamise meetodid

Need liigitatakse vastavalt maapinnale soojusvarustuse suunale ja kasutatava jahutusvedeliku tüübile. Sõltuvalt soojusenergia tarnimise suunast on pinnase sulatamiseks kolm võimalust - ülemine, alumine ja radiaalne.

Maapinna ülemine soojusvarustus on kõige vähem efektiivne - soojusenergia allikas asub õhuruumis ja jahutatakse aktiivselt õhuga, st. suur osa energiast läheb raisku. Seda sulatusmeetodit on aga kõige lihtsam korraldada ja see on selle eelis.

Maa alt läbiviidava sulatamisprotseduuriga kaasnevad minimaalsed energiakulud, kuna soojus jaotub maapinnal oleva tahke jääkihi all. Selle meetodi peamiseks puuduseks on vajadus läbi viia keerukaid ettevalmistavaid meetmeid, seetõttu kasutatakse seda harva.

Soojusenergia radiaalne jaotus pinnases toimub vertikaalselt maasse süvistatud soojuselementide abil. Radiaalse sulatamise efektiivsus jääb pinnase ülemise ja alumise kuumutamise tulemuste vahele. Selle meetodi rakendamiseks on kütte ettevalmistamisel vaja mõnevõrra väiksemat, kuid siiski üsna suurt tööd.

Mulla sulatamine talvel toimub tule, elektriliste termoelementide ja kuuma auruga.
Süütamistehnika on rakendatav suhteliselt kitsaste ja madalate kaevikute kaevamisel. Tööplatsi pinnal paljandub metallkastide rühm, millest igaüks on pooleks lõigatud tüvikoonus. Need asetatakse lõikepoolega maapinnale üksteise lähedale ja moodustavad galerii. Esimesse kasti pannakse kütus, mis seejärel süüdatakse. Kastide galeriist saab horisontaalne korsten - õhupuhasti tuleb viimasest kastist ning põlemissaadused liiguvad mööda galeriid ja soojendavad mulda. Soojuskadude vähendamiseks kanali korpuse kokkupuutel õhuga kaetakse need räbu või sulatatud pinnasega kohast, kus varem tööd tehti. Soojenemise lõpus moodustunud sulanud pinnase riba tuleb katta saepuru või PVC-kilega, et kogunenud soojus aitaks kaasa edasisele sulatamisele.

Külmunud pinnase elektriküte põhineb võimel soojendada materjale, kui neid läbib elektrivool. Sel eesmärgil kasutatakse vertikaalselt ja horisontaalselt orienteeritud elektroode.

Horisontaalne sulatamine toimub maapinnale asetatud ümar- või ribaterasest elektroodidega - elektrijuhtmete ühendamiseks nendega on teraselementide vastasotsad painutatud 150-200 mm. Kuumutatud ala koos sellele asetatud elektroodidega kaetakse saepuruga (kihi paksus - 150-200 mm), mis on eelnevalt niisutatud soolalahusega (soola kontsentratsioon - 0,2-0,5%) koguses, mis on võrdne saepuru algmassiga. Soolalahusega immutatud saepuru ülesanne on juhtida voolu, kuna külmunud pinnas ei juhi töö algfaasis voolu. Ülevalt on saepurukiht kaetud pvc kilega. Ülemise mullakihi soojenemisel muutub see elektroodide vaheliseks voolujuhiks ja sulamise intensiivsus suureneb oluliselt - kõigepealt sulatatakse keskmine mullakiht ja seejärel need, mis asuvad allpool. Kuna pinnasekihid on kaasatud elektrivoolu juhtivusse, hakkab saepurukiht täitma teisejärgulist ülesannet - soojusenergia säilitamist tööpiirkonnas, milleks on vaja saepuru katta puitkilpide või katusepaberiga. Külmunud pinnase sulatamine horisontaalsete elektroodidega viiakse läbi külmumissügavuseni kuni 700 mm, elektrikulu kuupmeetri maa soojendamiseks on 150-300 MJ, saepurukiht soojeneb kuni 90 ° C, mitte rohkem.

Elektroodide vertikaalne sulatamine toimub armatuurterasest varraste abil, millel on üks terav ots. Kui mulla külmumissügavus on 700 mm, lüüakse vardad esmalt 200-250 mm sügavusele kabemustris sisse ja peale pealmise kihi sulatamist sügavamale. Pinnase vertikaalse sulatamise protsessis on vaja eemaldada koha pinnale kogunenud lumi, katta see soolalahusega niisutatud saepuruga. Kuumutamisprotsess kulgeb samamoodi nagu horisontaalsel sulatamisel ribaelektroodide abil - kuna ülemised kihid sulavad, on oluline perioodiliselt sukeldada elektroodid sügavamale maasse 1300-1500 mm sügavusele. Külmunud pinnase vertikaalse sulatamise lõppedes elektroodid eemaldatakse, kuid kogu koht jääb saepurukihi alla - veel 24-48 tundi sulavad mullakihid kuhjunud soojusenergia tõttu iseenesest. Vertikaalse sulatustöö energiakulud on veidi madalamad kui horisontaalsel sulatamisel.

Pinnase elektroodidega soojendamiseks ülespoole on vajalik kaevude eelnev ettevalmistamine - need puuritakse külmumissügavusest 150-200 mm sügavamale. Kaevud on paigutatud ruudukujuliselt. Seda meetodit iseloomustavad madalamad energiakulud - umbes 50-150 MJ pinnase kuupmeetri kohta.

Elektroodide vardad sisestatakse ettevalmistatud süvenditesse, ulatudes maa külmutamata kihini, koha pind kaetakse soolalahusega niisutatud saepuruga, peale asetatakse plastkile. Selle tulemusena toimub sulatamisprotsess kahes suunas - ülalt alla ja alt üles. Seda külmutatud pinnase sulatamise meetodit kasutatakse harva ja ainult siis, kui kaevandamiskoht on kiiresti vaja lahti külmutada.

Aurusulatamine toimub spetsiaalsete seadmete abil - 250-500 mm läbimõõduga metalltorudest valmistatud aurunõelad, mille kaudu juhitakse pinnasesse kuum aur. Aurunõela alumine osa on varustatud metallist otsaga, mis sisaldab palju 2-3 mm auke. Nõeltoru ülemise (õõnes) osaga on ühendatud kraaniga varustatud kummivoolik. Aurunõelte paigaldamiseks maasse puuritakse kaevud (jaotatud järjestus, vahekaugus 1000-1500 mm), mille pikkus on 70% nõutavast sulatussügavusest. Kaevu aukudele pannakse metallkorgid, mis on varustatud näärmetega, mille kaudu juhitakse aurunõel.

Pärast nõelte paigaldamist läbi vooliku suunatakse neile auru rõhul 0,06–0,07 MPa. Sulanud maatüki pind on kaetud saepurukihiga. Aurukulu kuupmeetri pinnase soojendamiseks on 50-100 kg, soojusenergia tarbimise osas on see meetod 1,5-2 korda kallim kui maetud elektroodidega kütmine.

Külmunud pinnase sulatamise meetod kontaktelektriliste küttekehade abil on väliselt sarnane auruga sulatamisega. Metallist õõnesnõeltesse, mille pikkus on umbes 1000 mm ja läbimõõt kuni 60 mm, paigaldatakse kütteelemendid koos nõela metallkorpuse isolatsiooniga. Kui toiteallikas on ühendatud, annab kütteelement soojusenergia nõeltoru korpusele ja selle pinnasekihtidele. Soojusenergia kuumutusprotsessis jaotub radiaalselt.

Külmal aastaajal ehitustööde tegemisel on üks suur probleem. Paljud ehitajad on selle probleemiga tuttavad ja seisavad sellega pidevalt silmitsi.
Maa pind, kruus, savi, liiv külmub ja fraktsioonid külmuvad, mis muudab mullatööde teostamise ilma lisaajata võimatuks.

Pinnase sulatamiseks on mitu võimalust:

• 1. Toores jõud. mehaaniline hävitamine.
• 2. Sulatamine kuumapüstolitega.
• 3. Põletada. Hapnikuvaba põlemine.
• 4. Sulatage aurugeneraatoriga.
• 5. Kuuma liivaga sulatamine.
• 6. Sulatamine kemikaalidega.
• 7. Pinnase soojendamine termoelektriliste mattide või elektriküttekaabliga.

Igal ülaltoodud meetoditel on oma nõrkused. Pikad, kallid, halva kvaliteediga, ohtlikud jne.
Optimaalseks meetodiks võib aga pidada Paigaldust kasutavat meetodit pinnase ja betooni soojendamiseks. Maad soojendab vedelik, mis ringleb suurele pinnale laiali laotatud voolikute kaudu.

Eelised teiste meetodite ees:

• Pinna minimaalne ettevalmistus
• Iseseisvus ja autonoomia
• Küttevoolik ei ole pingestatud
• Voolik on täielikult suletud, ei karda vett
• Voolik ja soojusisolatsioonikate on vastupidavad mehaanilisele pingele. Voolik on tugevdatud sünteetilise kiuga ning sellel on erakordne paindlikkus ja tõmbetugevus.
• Seadmete töövõimet ja töövalmidust juhivad sisseehitatud andurid. Vooliku läbitorkamine või rebend on visuaalselt nähtav. Probleemi saab lahendada 3 minutiga.
• Köetavale pinnale piiranguid ei ole.
• Voolikut saab paigaldada suvaliselt

Küttepindade paigalduse Wacker Neuson HSH 700 G tööetapid:

Saidi ettevalmistamine.
Puhastage kuumutatud pind lumest.
Põhjalik puhastamine vähendab sulatusaega 30%, säästab kütust, vabaneb mustusest ja liigsest sulamisveest, mis raskendab edasist tööd.

Küttevooliku paigaldus.
Mida väiksem on pöörete vaheline kaugus, seda vähem aega kulub pinna soojendamiseks. Seadmel HSH 700G piisab voolikust kuni 400 m2 pinna soojendamiseks. Sõltuvalt voolikutevahelisest kaugusest on võimalik saavutada soovitud pindala ja küttekiirus.

Köetava ala aurutõke.
Aurutõkke kasutamine on kohustuslik. Kokkuvolditud voolik on kaetud ülekattega plastkilega. Kile ei lase kuumutatud vett aurustuda. Sulavesi sulatab koheselt jää pinnase alumistes kihtides.

Soojusisolatsioonimaterjali ladumine.
Aurutõkkele asetatakse küttekeha. Mida hoolikamalt köetav pind isoleeritakse, seda vähem aega kulub mulla soojendamiseks. Seadmed ei nõua spetsiifilisi oskusteadmisi ja töötajate pikaajalist väljaõpet. Paigaldus-, auru- ja soojusisolatsiooniprotseduur võtab aega 20 kuni 40 minutit.

Pinnakütte paigaldust kasutava tehnoloogia eelised

• Soojusülekanne 94%
• Prognoositav tulemus, täielik autonoomia
• Eelsoojendusaeg 30 minutit
• Ei tekita elektrilöögi ohtu, ei tekita magnetvälju ega sega juhtseadmeid
• Vabakujuline vooliku paigaldamine, maastikupiiranguteta
• Kasutamise lihtsus, juhtimine, kokkupanek, ladustamine erakordne paindlikkus manööverdusvõime ja hooldatavus
• Ei mõjuta ega riku läheduses olevaid kommunikatsioone ja keskkonda
• HSH 700 G on sertifitseeritud Venemaal ja ei nõua operaatorilt erilubasid

Wacker Neuson HSH 700 G võimalikud kasutusalad

• Mulla sulatamine
• Kommunikatsioonide paigaldamine
• Betooni küte
• Keeruliste konstruktsioonide kütmine (sammasillad jne)
• Tugevduskonstruktsioonide soojendamine
• Kruusa sulatamine sillutuskivide ladumiseks
• Kokkupandavate raketiskonstruktsioonide soojendamine
• Pindade jäätumise vältimine (katused, jalgpalliväljakud jne)
• Aiandus (kasvuhooned ja lillepeenrad)
• Viimistlustööd ehitusplatsil "külmal" perioodil
• Elu- ja mitteeluruumide küte

Wacker Neusoni pinnakütteseadmed on säästlik ja tõhus lahendus talvehooajaks, võimaldades projektid õigeaegselt tarnida.
Sügisel ja kevadel annavad need hindamatu panuse ka teie ettevõtte töökoormusesse: kiirendavad ju need seadmed paljusid tehnoloogilisi protsesse.

UPGO SPECT on mõeldud mitmete ülesannete lahendamiseks: inertsete materjalide kuumutamine talvel veeküte ja ruumide küte.

Meie pakume auru-gaasküttejaamad mis toodavad inertsete materjalide kuumutamine BSU-l (liiv, killustik, kruus, lubjakivi):

Numbrid näitavad paigaldise nimisoojusvõimsust kilovattides.

Seadmed on valmistatud vastavalt meie poolt hangitud patendile ja vastavustunnistusele.

Kuidas inertsed soojenevad?

(Valikujuhend).

Betoonisegude valmistamise tehnoloogia talvel erineb mõnevõrra suvise betooni tootmise tehnoloogiast.

Madalatel välistemperatuuridel -5°C ja alla selle tekivad mitmed lisaprobleemid:

1. Inertsete materjalide (liiv, kruus) temperatuur on selline, et segamisel tekivad tingimused vee külmumiseks ja segu ei tööta.
2. Betoonitehase ruumides on personali ja üksuste mugavaks tööks vajalik küte.
3. Valmisbetoon tuleb ehitusplatsile toimetada temperatuuril vähemalt 15°C. Betooni transportivad segistid täidetakse ka veega, mille temperatuur ei ole madalam kui 40°C.

Esimene probleem kergete külmade korral on osaliselt lahendatud antifriisi lisandite ja kuumutatud vee abil. Teine on elektriliste küttekehade kasutamine. Kolmas probleem ei lahene ilma spetsiaalseid tööriistu kasutamata.

Mida on vaja betooni tootmiseks talvel?

1. Inertse (liiv ja kruus) kuumutamine temperatuurini 5°C kuni 20°C.
2. Vee soojendamine temperatuurini 40°С kuni 70°С.
3. Ökonoomse ruumiküttesüsteemi kasutamine.

Millised energiaallikad on inertse ja vee soojendamiseks saadaval?

Me ei võta arvesse eksootilisi energiaallikaid, nagu tuuleturbiinid, päikesepaneelid, termilised vedrud jne. Sõnastame probleemi järgmiselt:

Nõutav töötamiseks madalatel temperatuuridel;

Keskküttesüsteem puudub;

Elektri kasutamine on liiga kallis.

Kuidas inertselt soojendada?

Kõige levinumad energiaallikad on gaas ja diisel ning need töötavad hästi koos automaatikasüsteemidega. Võimalik kasutada kütteõli ja kütteõli. Küttepuitu ja kivisütt kasutatakse automatiseerimise keerukuse tõttu harvemini.

Milliseid seadmeid kasutatakse inertsete materjalide kuumutamiseks?

Tööstus toodab erinevatel füüsikalistel põhimõtetel töötavaid seadmeid liiva, kruusa, vee soojendamiseks. Paigalduste eelised ja puudused on toodud allpool:

1. Inertsete materjalide kuumutamine kuuma õhuga.

Kütus: diisel.

Eelised:

Õhutemperatuur kuni 400 °С

Väikesed mõõtmed;

Puudused:

Madal efektiivsus (suur energiatarve töö ajal, kuna õhk ei edasta soojust tõhusalt materjalidele, läheb suurem osa soojusest atmosfääri);

Inertsete materjalide aeglane kuumutamine (30-60 minutit);

Madal õhurõhk ei puhu läbi peente ja liiva;

Protsessi vee soojendamine puudub;

Ei kasutata ruumide kütmiseks.

2. Inertsete materjalide kuumutamine auruga.

Kütus: diisel.

Eelised:

Kõrge efektiivsusega;

Inertsete materjalide kuumutamise kõrge efektiivsus;

Inertsete materjalide kiire kuumutamine (10-20 minutit);

Keskmine maksumus;

Võib soojendada vett

Väikesed mõõtmed;

Elektrivõimsus kuni 2 kW.

Puudused:

Need loovad inertsete materjalide kõrge niiskuse (auru kondenseerumise tõttu 500–1000 kg tunnis;

Järelevalve all on kõrge efektiivsusega aurukatel, mille temperatuur on üle 115 °C ja rõhk üle 0,7 kg/cm²;

Seda on raske kasutada ruumide kütmiseks (lülitub välja, kui betoonitehas seisab jõude).

3. Inertsete materjalide kuumutamine kuuma vee või auruga.

Kütus: diisel või keskküte.

Eelised:

Kõrge efektiivsusega;

Pole keeruline, odav varustus;

Tehnilise järelevalve luba ei ole nõutav;

Võib soojendada vett

Võib kasutada ruumide kütmiseks;

Väga väikesed mõõtmed;

Elektrivõimsus kuni 0,5 kW.

Puudused:

Nõuab sageli registrite remonti ja hooldust;

Inertsete materjalide kuumutamise madal efektiivsus;

Kuumutamisprotsess kestab mitu tundi.

4. Turbomaatika (inertse auru-õhu segu kuumutamine soojusvahetitega).

Kütus: diisel.

Eelised:

Kõrge efektiivsusega;

Tehnilise järelevalve luba ei ole nõutav;

Registreid pole;

Saate soojendada vett.

Puudused:

Keerulised, kallid seadmed;

Ei kehti ruumide kütmiseks;

Suured mõõtmed;

Elektrivõimsus kuni 18-36 kW (tsükliliselt).

5. Auru-gaasi-õhu taimed.

Inertsete materjalide kuumutamine suitsugaasidega.

Kütus: diisel.

Eelised:

Kõrge efektiivsusega;

Inertsete materjalide kuumutamise kõrge efektiivsus (10-20 minutit);

Mitte keerukad keskmise maksumusega seadmed;

Tehnilise järelevalve luba ei ole nõutav;

Registreid pole;

Segu temperatuur on kuni 400 °C.

Saab kasutada ruumide kütmiseks (olemas ooterežiim);

Olemas veeküte tehnoloogilisteks vajadusteks ja segistite tankimiseks;

Väikesed mõõtmed.

Puudused:

Elektrivõimsus kuni 18 kW (tsükliliselt).

Müük kuuma liiva kohaletoomisega Moskvas mulla või mulla soojendamiseks talvel.

Tasumine pangaülekandega koos käibemaksuga. Ettemaks 100%.

Tarne järgmisel päeval peale tasumist. Kuuma liivaga kalluri sõiduaeg on 1 kuni 3 tundi. Kohaletoimetamine Moskvas toimub päeva esimesel poolel.

Omadused:

• GOST 8736-93, TU 400-24-161-89
• Klass: II
• Peenusmoodul: 1,5 Mk kuni 2,8 Mk
• Filtratsioonikoefitsient: 2 m/ööpäevas kuni 9,5 m/ööpäevas
• Tolmu- ja saviosakeste sisaldus: kuni 10%
• Savi sisaldus tükkidena: kuni 5%
• Värvus: pruun, kollane, helekollane, pruun, helepruun
• Sünnikohad: Moskva piirkond, Vladimiri piirkond, Kaluga piirkond.
• Puistetihedus: 1,5 g / cm3 (t/m3)

Päritolu: liivaaugud.

Kasutusala: muldpinnase ülemise kihi soojendamiseks talveperioodil soojusvõrkude paigaldamise ja remondi ajal jne.

Kaevandamise meetod: kaevandatakse liivaaukudes avatud viisil, saavutatakse see kuumutamisel tööstuslikes ahjudes temperatuurini 180–250 kraadi Celsiuse järgi.

Lisainfo kuuma liiva kohta ehituses:

Kuum liiv on talvisel perioodil asendamatu materjal pinnase või muu ülemise pinnase soojendamiseks miinustemperatuuridel erinevate kommunikatsioonide paigaldamisel maa alla. Kuuma liiva kasutamisel saavutatakse kuumutatud pinnase mõju ja see muutub tööks mugavamaks, eriti kuna on suur tõenäosus kahjustada eelnevalt paigaldatud kommunikatsioone, näiteks soojusvõrke jne.

Kuum liiv on hooajaline toode, see on asjakohane ainult miinustemperatuuridel. Tootmise käigus saavutab see keskmise temperatuuri 220 kraadi Celsiuse järgi ning selle tulemusena aurustub sellest kogu niiskus ning see vajub täielikult. Kuigi see liivakvaliteet on pigem kuivsegude valmistamise kvaliteedinäitaja, ei saa seda kuumale liivale kanda ega selle jõudlust suurema soojusülekande saavutamiseks parandada. See on pigem lihtsalt kõrgel temperatuuril kuumutamise tulemus. Kuum liiv on kvaliteettoode, sest lisaks sellele, et selle tooraineks on kvaliteetne 2. klassi karjääriliiv, on see siiski soojendatud ja kuivatatud ning vastab TU 400-24-161-89 nõuetele.

Kuuma liiva tellimisel koguses 10 m3 ei muutu selle temperatuur kasutusobjektile tarnimise ajal praktiliselt ja see säilitab oma kvaliteediomadused kõrgel tasemel. Reeglina kasutatakse kuuma liiva toomise ja kasutamise tava tööde tegemise päeva eelõhtul, näiteks alates töö tegemise päeva õhtust. Kümnest tunnist piisab pinnase pealmise kihi soojendamiseks ja selle edasiseks tööks ettevalmistamiseks, samas kui liiv selle aja jooksul ei külmu.