Esimesed universaalsete horisontaalsete puurimismasinate mudelid ilmusid eelmise sajandi alguses. Tänaseks, olles läbinud mitmeid tõsiseid disainimuutusi, on neist saanud tootlikud, võimsad ja funktsionaalsed laia kasutusalaga seadmed, mille hind on üsna vastuvõetav isegi väikeettevõtetele.

Universaalsete horisontaalsete puurimismasinate disainiomadused ja eelised

Horisontaalsete puurimismasinate põhieesmärk on aukude sügavpuurimine. Enamasti kasutatakse neid käigukastide ja turbiinide korpuste, käigukastide ja silindriplokkide, elektrimootorite ja muude sarnaste osade ja komponentide näidiste valmistamiseks erinevatele masinatööstusele.

Rääkides horisontaalsete puurimismasinate universaalsete mudelite omadustest, väärib märkimist ülestõstetav spindli konstruktsioon ja ristikujuline pöördlaud. Tõusval spindlil on jäigem struktuur kui teistel sarnastel freesseadmetel. See võimaldab edukalt teostada keeruka kujuga toorikute – silindriplokkide või voodite – ülitäpse töötlust üheaegselt suure osa kogu pikkuses. Tagumise tugiraami olemasolu võimaldab saavutada lõikeriista liigset kulumist, kompenseerides sellega selle löögi intensiivsuse vähenemise, mis on tingitud spindli pikenduse maksimaalsest pikkusest tööasendis. See on eriti oluline võlli laagripesade, käigukastide, korpuste ja käigukastide valmistamisel, kus on vaja tagada sama efekt kogu tooriku pikkuses.

Masinate funktsionaalsuse suurendamiseks paigaldatakse neile pöördkonstruktsiooniga ristlaud. Tänu tagumise hammaslati olemasolule võimaldab see tehnoloogiline lahendus keretooriku vastaskülgedelt üheaegselt puurida auke näiteks laagrite jaoks, kui seda 180 kraadi pöörata. Tooriku liigutamisel tekkinud täpsuse vähenemise probleemiga toimetulemiseks oli see võimalik tänu Hirthi kinnitustehnoloogiale kumeratele hammastele ja kahe käiguga laua pöörlemissüsteemile koos hammasratta eelpingestusega.

Universaalmasinate oluliseks eeliseks on piisav kulu, mida saab kiiresti kompenseerida nii väikesemahulise kui ka üheosalise tootmise tingimustes, kus tehakse detailide, tööriistade ja konstruktsioonide mittestandardseid mudeleid ning teostatakse ka nende remonti. . Ainus nõue, mida selle seadmega töötamisel tuleb täita, on kvalifitseeritud kõrge kvalifikatsiooniga puurimistööliste olemasolu ettevõtte töötajate hulgas. Vastasel juhul on soovitatav kasutada CNC-pinke, mis viivad inimfaktori miinimumini.

2620 horisontaalpuurimismasina tootja teave

Horisontaalsete puurimispinkide mudelite 2620, 2620A, 2622, 2622A tootja on Leningradi tööpinkide tehas im. Sverdlov asutati 1868. aastal.

Alates 1949. aastast rasketööpinkide ettevõte. Alustas oma disainiga metallilõikepinkide tootmist (horisontaalne puurimine, tikkpuurimine, kopeerimisfreesimine, "töötlemiskeskuse" tüüpi jne).

1962. aastal loodi tehase baasil Leningradi Tööpinkide Tootmise Ühing.

Ühistu on suletud tehnoloogilise tsükliga, omab valukoda, hanked, galvaniseerimise tootmine, kõikvõimalikud mehaanilised töötlused, tööpinkide kokkupanek, värvimis- ja pakendamisalad.

2620, 2620A, 2622, 2622A horisontaalpuurimismasinad. Eesmärk ja ulatus

Tööpinkide mudelite 2620 ja 2622 tootmist õpiti 1957. aastal, neil on sarnane kinemaatiline skeem ja konstruktsioon. Masinad on mudeliga varem toodetud mudeliga võrreldes arenenuma disainiga 262G .

Mudelid 2620, 2620A, 2622 ja 2622A (tavaline suurus) on mõeldud kereosade töötlemiseks, millel on täpsed augud, mis on ühendatud täpsete vahemaadega.

Masinatega saab teostada: puurimist, puurimist, süvistamist, aukude hõõrdumist, otste treimist radiaalliuguriga (mudelid 2620 ja 2620A), freesimist tahvfreesidega ja puurimist puurvõlliga, samuti keermestamist radiaalliuguriga (mudelid 2620 ja 2620A). 2620A) pikisuunalise liikumise tabeli ajal.

Masina tööpõhimõte ja disainifunktsioonid

Sõltuvalt koordinaatide loendamise ja paigaldamise nõuetest on masinatel kaks versiooni:

• optilise seadmega (2620, 2622)
• täpse elektrilise seiskamismehhanismiga (2620a, 2622a)

Tooriku suurim kaal (masinalauale ühtlaselt jaotatud koormusega) 2000 kg.

Elektriline seiskamismehhanism võimaldab ümber seada koordinaadid piki peatusi 0,05 mm täpsusega, mis paljudel juhtudel välistab vajaduse korduvate osade partiide töötlemisel kasutada kalleid juhte.

Horisontaalse puurimismasina modifikatsioonid 2620

• 2620A, 2620E, 2620D, 2A620-1, 2A620f1, 2A620F11, 2A620F2, 2A620F2-1- taimekasvatusmasinad "Sverdlov";
• 2620V, 2620G, 2620VF1, 2620VF11, 2620GF1- tootmismasinad Ivanovo raskete tööpinkide tehas IZTS;
• 2A620-2, 2A620F1-2, 2A620F20-2- tootmismasinad Charentsavani tööpinkide tehas.

Horisontaalse puurmasina 2620 versioonid

• 2620 ja 2620A on radiaalne tugi sisseehitatud esiplaadil ja tavaline tõusev spindel läbimõõduga 90 mm ja on mitmekülgsemad. Need on mõeldud peamiselt töödeks, mis nõuavad radiaaltugede kasutamist otsapindade pööramisel ja suure läbimõõduga avade konsoolpuurimisel.
• 2622 ja 2622A on tugevdatud liugvõll läbimõõduga 110 mm ilma radiaalse nihikuta iseloomustab neid spindlisüsteemi suurenenud jäikus ja vibratsioonikindlus ning neil on eelis teiste masinate ees tööks, mis ei nõua radiaalse nihiku kasutamist.
• 2620 ja 2622 on optilised ekraanid(gradatsioon 0,01 mm) on mõeldud peamiselt tööks mehaanika- ja tööriistatöökodades, kui on vaja saavutada koordinaatide lugemise täpsust
• 2620A ja 2622A on noonuse skaala(skaala jaotus 0,05 mm) ja täpne elektriline seiskamismehhanism mõeldud mitmesugusteks rakendusteks masinatöökodades.

Horisontaalse puurimismasina 2620 eelised

Tööpinkide mudelite 2620 ja 2622 tootmist õpiti 1957. aastal, need on mudeliga võrreldes arenenuma disainiga 262G. Masinatel on sarnane kinemaatiline skeem ja disain.

Võrreldes varem toodetud mudeliga 262G on mudelil 2620 järgmised omadused:

1. Rohkem kõrge jäikus masin tänu raami suuremale laiusele, esiraami sektsioonile, pöördlauale, kelgule, nende juhikute laiusele ja puurvõlli läbimõõdule, täpsemate eelkoormusega laagrite kasutamisele;
2. Suurendamaks jäikust ja täpsust masinal on mehhanismid pöördaluse, tagumise riiuli, kindla toe, laua ülemise ristliuguri, laua alumise pikisuunalise liuguri kinnitamiseks voodi juhikutele, peatoe esiraami juhikutele ja igav spindel peavarre saba juhikutel;
3. Suurenenud vibratsioonikindlus tööpink tänu täiustatud spindli laagritele, lühemale peatoe sabale ja tasakaalustatud peamootori kasutamisele;
4. Rohkem kõrge täpsus detailide töötlemine masinal, vähendades masina põhiosade valmistamise tolerantse, suurendades hõõrdumispindade kulumiskindlust, kasutades pöördaluse indikaatorpiirikut, mehhanismi peatoe ja põikkelgu täpseks elektriliseks seiskamiseks või optiline mõõtesüsteem;
5. Suurenenud spindli kiirus(1000 kuni 2000 p/min) ja peamootori võimsus kuni 10 kW;
6. pikendatud söödavahemik(2,2 kuni 1760 mm/min), reguleerides alalisvoolumootori kiirust;
7. Lõpmata muutuv etteandekiirus;
8. Saadaval eraldi elektrimootor, mille abil saab kiiresti lauda keerata;
9. Rakendatud ühe hoova valikumehhanism impulssseadmega käepideme vahetamiseks 20 spindli ja esiplaadi pöörlemiskiirust;
10. Saadaval selektiivse käiguvahetuse mehhanismi blokeerimine elektrilise variaatoriga 19 minutiliste etteannete kiiruse muutmiseks, mille tulemusena jäävad spindli (või esiplaadi) iga pöörde ettenihked muutumatuks, kui nende pöörlemiskiirused muutuvad;
11. Eriline mehaanilised ja elektrilised blokeeringud, kaitstes masinat valede lisamiste eest;
12. Tingimusel automaatne sööda väljalülitamine laua ja peatoe äärmistes asendites.
13. Suurenenud mehhaniseerituse tase ja mugavam masina juhtimine;

Masina tehnilised omadused:

• Puurvõlli läbimõõt: 90 mm
• Spindli suurim aksiaalne liikumine: 710 mm
• Spindli suurim vertikaalne liikumine: 1000 mm
• Laua tööpind: 900 x 1120
• Suurim tooriku kaal: 2000 kg
• Radiaalse nihiku suurim liikumine: 170 mm
• Puurivate spindli kiiruste arv: 23
• Spindli pöörlemiskiiruse piirangud: 12,5 - 2000 p/min
• Esiplaadi pöörlemiskiiruste arv: 15
• Esipaneeli kiiruspiirangud: 8–200 p/min
• Spindli aksiaalse etteande kiiruse piirangud: 2,2 - 1760 mm/min
• Laua ja peatoe etteandekiiruse piirangud: 1,4 - 1,120 mm/min
• Kalibri etteandekiiruse piirid: 0,88 - 700 mm/min
• Peamootori võimsus: 7,5/10 kW

Horisontaalse puurmasina 2620 tööruumi mõõtmed

2620 puurimismasina radiaalne tugi

Horisontaalse puurmasina 2620 üldvaade

Horisontaalse puurmasina 2620, 2620A, 2622, 2622A komponentide asukoht

Horisontaalse puurmasina 2620 põhikomponentide asukoht

Masina üldvaade ja paigutus on näidatud joonisel fig. 32.

Masina põhikomponendid on: voodi 28, esiraam 21, spindlipea 22, laud 10, tagumine raam 5 koos kindla toega 3, esiplaat 13, radiaaltugi 14, kapp 24 elektriseadmetega, elektrimasinaüksus 25.

Töötlemiseks mõeldud osad on paigaldatud pöördlauale 8.

Töötlemistööriist asetatakse kas spindli 15 sisekoonusesse fikseeritud tornidele või radiaalsele toele 14 paigaldatud tööriistahoidikule. Pikkade torude (puurvardade) sisse paigaldatakse pikkade aukude töötlemiseks mõeldud tööriist, paremal pool. millest on fikseeritud spindli 15 sisekoonuses ja vasakpoolne pöörleb (ja võib samaaegselt liikuda aksiaalsuunas) püsitoe sisetükkides 3.

Masina spindli liikumine antud koordinaadile toimub kahe järgmise reguleerimisliigutuse tõttu:

1. ristliuguri 7 ja tooriku liikumine põiki (horisontaalselt) suunas. Seda nihke väärtust mõõdetakse umbkaudselt (täpsusega 0,05 mm) nooniumiga joonlauaga 11 ja täpsemalt (0,01 mm täpsusega) optilise ekraani 9 abil;
2. peatoe 22 ja töötlemistööriista vertikaalne liikumine. Seda nihke väärtust mõõdetakse ligikaudu (0,05 mm täpsusega) joonlaua 18 ja noonuse 17 abil ning täpselt (0,01 mm täpsusega) optilise ekraani 16 abil.

Horisontaalsete puurmasinatega töötamisel kasutatakse järgmist tüüpi sööte:

1. silindriliste aukude töötlemiseks - spindli aksiaalne etteanne ja mõnikord ka laua pikisuunaline etteanne;
2. detailide otspindade freesimiseks - laua põiki etteanne või peatoe vertikaalne etteanne;
3. osade otspindade töötlemiseks lõikuriga, aukudesse soone- või puurkambritega - nihiku radiaalse etteandega;
4. lõikuriga keermestamiseks - spindli aksiaalne etteanne, mis on võrdne lõigatava keerme sammuga.

2620, 2620A horisontaalpuurimismasinate juhtimiskohad

2620 horisontaalse puurimismasina juhtimiskohad

Horisontaalse puurmasina 2620, 2620A juhtnuppude loend

1. Käivitage, pöörake tagasi ja lõpetage spindli pöörlemine
2. Spindli sörk
3. Käiguvahetus ühe käepidemega selektiivmehhanismiga
4. Esipaneeli sisse- ja väljalülitamine
5. Generaatori käivitamine ja seiskamine
6. Söötmise alustamine ja peatamine
7. Sööda koguse valik elektrilise variaatoriga
8. Käivitage pühkimine
9. Liikumiste seadmise algus
10. Paigaldamine laua põikisuunalisele liikumisele ja peatoe vertikaalsuunalisele liikumisele
11. Paigaldamine laua pikisuunalisele liikumisele
12. Peatoe liigutamine käsitsi
13. Laua pikisuunaline liikumine käsitsi
14. Laua ristsuunaline liigutamine käsitsi
15. Laua pöörlemise reguleerimine käsitsi
16. Pidev puhkeaja reguleerimine
17. Tagumise riiuli liigutamine käsitsi
18. Spindli liigutamine käsitsi ja spindli söötmiseks seadmine
19. Esiplaadi radiaalse toe liigutamine käsitsi ja söötmise seadmine
20. Laua kiire paigalduspööre
21. Spindli klamber
22. Esiplaadi radiaalne tugiklamber
23. peatoe klamber
24. Laua risti kelguklamber
25. Laua pikisuunaline liugklamber
26. Pöördlaua klamber
27. Tagumine postiklamber
28. Kindel tugiklamber
29. Kindel tugiklamber
30. Kaasaskantav pult. Dubleerib liigutusi 121; 122; 126; 128; 129

Horisontaalse puurmasina kinemaatiline skeem 2620, 2620A, 2622, 2622A

Horisontaalse puurmasina 2620 kinemaatiline diagramm

Põhiliikumise ajami kinemaatiline ahel. Kuna lõiketööriista saab paigaldada võlli koonuse sisse ja esiplaadi toele paigaldatud südamikele, saab pöörlemist edastada nii spindlile kui ka esiplaadile. Mõlemal juhul pöörab võlli IV 18 sagedusastmega kahekäiguline elektrimootor M1, mida juhitakse puldist 11, läbi kahe kolmekroonise plokiga B1 ja B2 kinemaatilise keti.

Kinemaatiline skeem näeb ette 36 ülekandearvu (2 x 3 x 3 x 2 = 36), kuid kuna 13 neist korduvad, saab spindel 23 erinevat pööret minutis (12,5 kuni 2000).

Spindli pöörlemine VI. IV võllilt edastatakse kaheastmelise käigu kaudu, mida lülitab Mf1 sidur, pöörlemine V-võllile ja VI-võllile. Spindel VI võib liikuda aksiaalselt õõnesvõlli V sees.

Esiplaadil on 15 erinevat pööret minutis (8 kuni 200), kuna kolme parimat ülekandearvu ei kasutata.

1. Masina üldine paigutus

Mudelitel 2620, 2620A, 2622 ja 2622A on ühine põhikonstruktsioon.

Voodi paremasse otsa on fikseeritud fikseeritud esipost, mille vertikaaljuhikuid mööda liigub spindlipea.

Voodi vasakpoolses otsas on stabiilse toega tagumine post puurlati toetamiseks pikkade aukude puurimisel.

Riiulite vahel on üksus - sisseehitatud masinalaud, mis koosneb pikisuunalisest (alumisest) kelgust, põiki (ülemisest) kelgust ja pöördlauast.

Masinad koosnevad järgmistest üksustest:

• sõlm 1 - voodi;
• sõlm 2 - spindli pea;
• sõlm 3 - tabel;
• sõlm 4 - tagumine hammas;
• sõlm 5 - masina elektriseadmed;
• sõlm 6 - tarvikud;
• sõlm 7 - optilised seadmed;
• sõlm 8 - elektriseadmed.

Kõigil neljal masinamudelil on lai komponentide ja osade kombinatsioon. Sõlmed: "Voodi", "Tabel", "Tagumine riiul", "Elektriseadmed" on kõigil masinatel samad. Sõlm "Spindlehead" igal masinamudelil on oma disainiga. Sõlm "Optilised seadmed" on saadaval ainult masinamudelitel 2620 ja 2622.

2. Masinaosade projekteerimine

voodi

Voodi on põhiosa, mis kinnitab masina vundamendi külge ja ühendab masina sõlmed ühtseks tervikuks.

Laiade juhikutega voodil on kinnine kastikujuline sektsioon, mille seinad on tugevdatud piki- ja põikjäikuste süsteemiga. Laastude moodustumise tsooni juhtpeenrad on kaetud ümbristega; voodi juhikutel on laud ja tagumine nagi.

A-sammas on laiad juhikud, mida mööda peavarras liigub vertikaalselt. Esialusel, mis nõuab masina töötamise ajal märkimisväärset pingutust, nagu ka voodil, on kõrge jäikus ja vibratsioonikindlus. Peatoe tasakaalustamiseks asub nagi tagaküljel vastukaal, mis on ühendatud peatoega plokke läbivate kaablite abil.

Masina etteandeajam paigaldatud eraldi korpusesse raami paremal küljel. Peamine ajam on äärikuga alalisvoolu elektrimootor, mis on ette nähtud masina tööosade ettenihkeks ja kiirendatud tühikäigul.

Peavarras

Peavarras on koosteüksus, mis koosneb järgmistest eraldi kokkupandud mehhanismidest, mis on omavahel ühendatud ja paigaldatud korpuse sisse ja väljapoole:

• 1) põhiliikumise ajam;
• 2) spindliseade;
• 3) esipaneelid;
• 4) puurvõlli liigutamise ajam ja esiplaadi radiaalne tugi;
• 5) sabaosa;
• 6) juhtimismehhanismid;
• 7) käigukasti õlipump peaajami mehhanismide määrimiseks;
• 8) kolbõlipump juhikute ja mitmete mehhanismide määrimiseks.

Põhiajam(joonis 23) teostatakse kahekäigulisest vahelduvvoolumootorist võimsusega 10/7,5 kW.

Puuriva spindli ja esiplaadi pöörlemiskiiruse muutmine toimub käigukasti hammasrataste liikuvate plokkide liigutamisega ja kahekäigulise elektrimootori pooluste vahetamisega.

Peamised ajamid on valmistatud kuumtöödeldud legeerterasest; kiiretel ratastel on lihvitud hambad.

Masinate mudelite 2620 ja 2620A spindli paigutus(joonis 24) koosneb 90 mm läbimõõduga sissetõmmatavast puurvõllist, õõnesvõllist ja esiplaadi spindlist. Nitreeritud puurvõll jookseb kõrge karedusega kuumtöödeldud pikkade juhtpukside sees, mis on surutud õõnsasse spindli.

Nitreeritud puurvõlli kõrge pinnakõvadus ja sellega seotud õõnsad spindli puksid tagavad pikaajalise kulumiskindluse ja täpsuse põllul.

Radiaalse toega esiplaat on monteeritud oma suure läbimõõduga spindlile, mis pöörleb täppis-koonuslaagritele, mis on paigaldatud peakorpuse esi- ja vaheseintele.

Esiplaadi spindli õõnsuse kaudu läbib sisemine õõnes spindel. Õõnesspindli eesmise täppissilindrilise rull-laagri välimine rõngas asetatakse esiplaadi spindlipeasse. Laagri sisemine rõngas, millel on koonusava ava, on paigaldatud õõnsa spindli esiotsa.

Õõnesspindli tagumised täppis-koonusrull-laagrid on paigaldatud peakorpuse vahe- ja tagaseinale.

Tänu väikeste täppislaagrite kasutamisele on esiplaadi spindlil ja õõnesvõllil piisavad mõõtmed ja jäikus sisemise õõnsa spindli konsooli puudumisel.

Esiplaadi spindlile on paigaldatud spiraalne hammasratas, mis juhib esiplaadi pöörlemist. Õõnesvõllile on kinnitatud kaks hammasratast. Suurt ratast kasutatakse suurte pöördemomentide edastamiseks madalamas kiirusvahemikus.

Väiksemat ratast, mis haakub PCB rattaga (mis suurendab ajami sujuvust), kasutatakse väikeste pöördemomentide edastamiseks ülemises kiirusvahemikus.

Masinate mudelite 2622 ja 2622A spindli paigutus(joon. 25) koosneb õõnesvõllist ja tugevdatud sissetõmmatavast puurvõllist läbimõõduga 110 mm.

Õõnesspindli eesmine täppissilindriline rull-laager on paigaldatud peakorpuse esiseinale. Õõnesspindli tagumised täppis-koonusrull-laagrid on paigaldatud peakorpuse vahe- ja tagaseinale. Põhiliikumise ajam sarnaneb 2620 ja 2620A masinate ajamiga.

Esiplaat radiaalse nihikuga masina mudelitel 2620 ja 2620A(joonis 24). Esiplaadi korpuse juhikutes liigub radiaalne tugi. Radiaaltoe hammas-kruviajamil on vahe "valimiseks" seade, mis välistab radiaalse lõtku, mis põhjustab toe kõikumist esiplaadi pöörlemisel Esiplaadi radiaaltugi kinnitatakse kahe kruviga esiplaadi otsatasapinnal Esiplaadil on silindriline istepind freespea korpuse tsentreerimiseks.

Esiplaat võib pöörata samaaegselt puurvõlli pöörlemisega või olla keelatud kogu puurvõlli pöörlemiskiiruste vahemikus, mis on ohutuse huvides oluline. Seadistatud kiiruse tasemel on esiplaadi pöörete arv 1,58 korda väiksem kui puurvõlli pöörete arv.

Tugeva võlliga mudelitel 2622 ja 2622A ei ole radiaalset liugurit. Nende masinate õõnesvõlli esiots on spetsiaalse disainiga freespea kinnitamiseks sellele.

Sissetõmmatava puurvõlli ja radiaalse esiplaadi toe liigutamise ajam (mudelite 2620 ja 2620A masinates) on vertikaalse võlli kaudu kinemaatiliselt ühendatud alalisvoolu elektrimootoriga. Mudelitel 2622 ja 2622A on puudu mehhanismi osa, mis edastab liikumise esiplaadi toele.

sabaosa kinnitatud peatoe korpuse tagumisele otsaseinale. Sissetõmmatava puurvõlli liugur asub sabaosas.

Liugurisse on paigaldatud täppis-tõukejõu kuullaagrid, mis tajuvad puurvõlli aksiaalseid jõude.

Igavspindli pikisuunaline liikumine toimub hammaslati ja hammasratta abil.

Sabaosa korpuse esiseinal on käepide igavspindli kinnitamiseks aksiaalse liikumise vastu. Kinnitamine toimub trapetsikujulise keermega kruviga läbi krakkimise, mis toimib hammaslati esitihvti ja hammasratta kruviga.

Sabaosa keha on ülalt vanniga suletud.

Sabaosa väike pikkus suurendab töös oleva masina jäikust ja vibratsioonikindlust.

Juhtimismehhanismid. Peatoe esiosas on peamine elektripaneel ja juhtmehhanismide käepidemed.

Käigukasti õlipump mõeldud mehhanismide tsentraliseeritud määrimiseks pea- ja sabaosas.

Pump asub õlipaagis peakorpuse paremal ja otsaseinal, saba taga.

Pumpa käitab vahelduvvoolumootor võimsusega N = 0,25 kW, kiirusega n = 400 p/min.

Pumba käivitamine ja seiskamine on elektriliselt blokeeritud spindli pöörlemise käivitamise ja seiskamisega.

Õlitaseme reguleerimiseks peakorgis on pumbapaagi külgseinal õlinäidik.

Pumba töö juhtimiseks on reaktiivõli indikaator, mis asub peakorgi katte ülemises paremas osas.

kolb õlipump kasutatakse peavarda juhikute määrimiseks. Pump asub ülakonsoolil ja seda käitab peatoe vertikaalne käik.

Tabel

Masina sisseehitatud pöördlaud asub ülemisel kelgul, millel on põikliikumine mööda alumist kelku. Alumine kelk liigub pikisuunas mööda raami juhikuid.

Alumise kelgu õõnsuse sees on mehhanismid ülemise kelgu põikisuunaliseks liigutamiseks ja laua pöörlemiseks ümber võlli.

Laua piki- ja põikisuunalise liikumise ajam toimub alalisvoolu elektrimootorilt hammasrataste ja kruvipaaride süsteemi kaudu. Laua kiire reguleerimise pöörde ajam toimub alumisele saanile paigaldatud eraldiseisvast vahelduvvoolu elektrimootorist.

Alumise kelgu juhikuid ja mehhanisme määritakse alumise kelgu külgseinale paigaldatud kolbpumbaga.

Kolbpump töötab käsitsi.

Pumbal on jaotusventiil õli varustamiseks suletud juhtmäärdesüsteemi või avatud mehhanismiga määrimissüsteemi.

Pöördaluse juhikute, ülemise kelgu ja pöörleva käigumehhanismi määrimine toimub sarnasest kolbpumbast, mis on paigaldatud ülemise kelgu külgseinale.

Laua pöördenurka mõõdetakse ringikujulisel skaalal, mille jaotusväärtus on 0,5 °, mis on trükitud pöördlaua põhjale.

Laua pöördenurga lugemine iga 90° järel toimub sisseehitatud indikaatori abil, mille indikaatori jaotusväärtus on 0,01 mm.

tagumine sammas

Masina tagumine alus asub voodi vasakpoolses otsas.

Tagumise riiuli vertikaalsetel juhikutel liigub hingedega kaanega tugi. Puhkeavasse on sisestatud vahetatavad varrukad, mis toetavad puurilatti pikkade aukude puurimisel. Stabiilne tugi liigub vertikaalselt (samaaegselt peatoega) ühisest pikisuunalisest käiguvõllist, mis asub piki raami (tagumine võll). Püsiva puhketelje vertikaalse asendi täpseks korrigeerimiseks spindli telje suhtes on olemas korrigeeriv seade. Kui korrigeerimisseadme kuusnurka pöörata, hakkab püsiseisundi tõstemutter pöörlema ​​ja, liikudes vertikaalselt piki püsiseisundi tõstejuhtkruvi, muudab oma asendit spindli telje suhtes.

Elektriseadmed masinal

Elektriseadmete paigaldamist masinale ja elektriskeemi kirjeldatakse käesoleva juhendi teises osas.

Aksessuaarid

Komplekti kuuluvad tarvikud ja masina maksumus tarnitakse vastavalt varustuse loetelule.

3. Masina kinemaatika

Põhiliikumise kett (joon. 23 ja 24)

Sissetõmmatavat puurvõlli (ja radiaalse nihikuga esiplaati mudelitel 2620 ja 2620A) juhib kahekäiguline äärikuga vahelduvvoolumootor käigukasti hammasrataste kaudu.

Puuriva spindli ja esiplaadi pöörlemiskiiruse muutmine radiaalse toega saavutatakse ümberlülitamisega:

• a) väike kolmekordne hammasrataste 4, 5, 6 plokk;
• b) suur kolmekordne hammasrataste 9, 10, 11 plokk;
• c) ratta käigu sidur 14;
• d) kahekäiguline elektrimootor 1 420 kuni 2 840 pööret minutis.

Kui käigupaar 14, 15 on sisse lülitatud, pöörleb puurvõll madalamas kiirusvahemikus - 12,5 kuni 630 p / min.

Kui ratta käigu sidur 14 koos rattaga 337 on sisse lülitatud, pöörleb spindel (läbi käigupaari 16, 17) ülemises kiirusvahemikus - 800 kuni 2000 p / min.

Kui lülitate käigu siduri 152 sisse ratta 18 hammasrattaga, kandub pöörlemine läbi hammasrataste 18, 19 esiplaadile.

Sissetõmmataval puurvõllil on 23 pöörlemiskiirust - 12,5 kuni 2000 pööret minutis. Radiaalse nihikuga esipaneelil on ainult 15 pöörlemiskiirust - 8 kuni 200 pööret minutis.

Masinate mudelitel 2622 ja 2622A kandub radiaalse toega esiplaadi puudumise tõttu pöörlemine eelspindli võllilt 153 (joonis 25) edasi ainult sissetõmmatava puurvõlli pöörlemisahelale, millel on 22 pöörlemiskiirust. - 12,5 kuni 1600 pööret minutis.

Spindli ja esiplaadi pöörlemissuuna muutmine toimub peamootori ümberpööramisega.

Toiteahel (joonis 26)

Töösöötade ajam ning liikuvate sõlmede aeglased ja kiired liigutused paigaldatakse äärikuga elektrimootorist, mis töötab alalisvooluajamisüsteemis laia kiiruse muutuste vahemikuga 1: 1600. Elektrimootorilt kandub pöörlemine üle hammasrattale. ühendage 20, 21 keskkaitsmega, mis kaitseb toiteahelat ülekoormuse eest. Keskkaitsme sidur edastab pöörlemise jaotusvõllile 154. Kui masina mis tahes liikuva osa tarneahelas on ülekoormatud, surub hammasratas 21 (siduri esiosa) pöörlemise ajal alla jaotusvõlli koonusrulle. traavers 155, mille tulemusena toimub piirlülitile mõjuv traaversi aksiaalne liikumine ja etteande väljalülitamine.

Jaotusvõllilt 154 edastatakse pöörlemine läbi hammasrataste seeria (kui vastavad käepidemed on sisse lülitatud) viies erinevas suunas:

• 1) peatoe vertikaalsuunalise liikumise ja stabiilse toe juhtkruvidele;
• 2) laua põikliikumise juhtkruvil;
• 3) laua pikisuunalise liikumise juhtkruvil;
• 4) läbi vertikaalvõlli puurvõlli teljesuunalise liikumise juhtkruvini;
• 5) vertikaalse võlli kaudu esiplaadi toe radiaalse liikumise hammaslatti ja hammasrattani.

Liikuvate üksuste liikumiste kinemaatika

1. Peatoe vertikaalne liikumine ja stabiilne tugi

Hammassidur 156 haakub kaldratta 22 otsahammastega (tagurpidi - rattaga 23).

Rataste 25, 26, 27 kaudu edastatakse pöörlemine võllilt 154 juhtkruvile 28, mis liigutab spindlipead läbi juhtmutri. Ülejäänud tagumise raami liigutamiseks eemaldatakse pöörlemine kaldrattalt 27 ja edasi läbi ratta 30 ning mööda raami kulgev võll 157 suunatakse hammasratastele 31, 32, 33, 34 (asub tagumise riiuli kelk) ja juhtkruvi 35 (vt kinemaatiline diagramm, joonis 21 või 22). Spindli peatoe liikumine ja stabiilne tugi toimub samaaegselt.

2. Laua ristsuunaline liikumine

Hammassidur 159 (joonis 26) haakub kaldratta 46 otsahammastega (tagurpidi - rattaga 48). Võlli 160 (joonis 26) ja hammasrataste 49, 50, 51, 52, 53 (vt kinemaatilist diagrammi, joon. 21 või 22) kaudu kandub pöörlemine võllilt 154 (joonis 26) edasi juhtkruvile 56 ( Joon. 21 ja 22), mis läbi jooksumutri teostab laua põikisuunalist liikumist. Sidurite 156 ja 159 kaasamine toimub kangi 130 abil (joonis 28). Kui hooba 130 pöörata ümber võlli 167 telje, pööratakse sektorit 162, mis ratta 163, ekstsentriku 164 ja jalutusrihma 165 kaudu liigutab sidurit 156 paremale või vasakule. Kui hoob 130 pööratakse ümber võlli 339 telje läbi sektori 166, võlli rööpa 167, ratta 168 ja ekstsentriku 169, liigutab jalutusrihm 170 sidurit 159 paremale või vasakule. See ühe käepidemega seade võimaldab lülitada peatoe vertikaalset etteannet laua horisontaalsele etteandele ja vastupidi, samuti teostada mõlema liigutatava sõlme üheaegset liikumist piki kontuuri freesimisel. Ettenihke peatamiseta freesimise põhimõte liikumissuuna muutmisel vähendab freesitava tasapinna servi.

3. Laua pikisuunaline liikumine (joon. 27)

Käigusidur 158 on ühendatud ratta 40 esihammastega.

Hammasrataste 41, 42, 43 kaudu edastatakse pöörlemine võllilt 154 juhtkruvile 44, mis läbi juhtmutri teostab laua pikisuunalist liikumist.

4. Puurimisspindli aksiaalne liikumine (joon. 29 ja 31)

Vertikaalne võll 161 (joonis 26) eemaldab võllilt 154 pöörlemise läbi kaldrataste paari 46, 47 ja seejärel suunab liikumise läbi tigupaari 68, 69 (joonis 29) võllile 171, mis asub võlli otsas eluase. Võlli 171 parempoolses otsas on kinnitatud hammasratta ühendus 172.

Haardumisel siduriga 172 (joonis 29) siseneb hammasratas 84, mis läbi hammasratta 85, võlli 775, hammasrataste 87, 88, 89, 90 (joonis 31) edastab pöörlemise kruvile 91; viimane teostab liuguri külge kinnitatud kruvirööpa 92 kaudu spindli aksiaalset liikumist.

Ratta 84 sisselülitamiseks on vaja seada rooli käepide 138 (joonis 32) asendisse III. Ratta 84 liikumine paremale ja selle haakumine siduriga 172 (joonis 29) toimub sel juhul käigukasti 174 (joonis 32), ümmarguse kahepoolse hammaslati 175, rataste 176, 177 abil. , sektor 178 ja jalutusrihm 179. Kui rooli käepide 138 on seatud asendisse II, siis ratas 84 sidurist välja lülitatakse. Selles asendis, kui käsiratas on pööratud, toimub spindli käega kiire aksiaalne liikumine. Roolilt kandub läbi hammasrataste 100, 101, 104, 105, 106, 86 (joonis 82) pöörlemine võllile 173 (joonis 29 ja 31). Lisaks edastatakse rataste 87, 88, 89, 90 (joonis 31) ja kruvipaari 91 ja 92 kaudu spindlile aksiaalne liikumine.

Rooli käepideme 138 (joonis 32) kaasamine asendisse I võimaldab rooli pöörata, et teostada spindli käsitsi peent aksiaalset liikumist. Sel juhul haakub vasakpoolsete otsahammastega hammasratas 84 tigurattaga 103 (joonis 29 ja 30). Roolilt pöörlemine läbi käikude 100, 101 (joonis 32), tigupaari 102, 103 (joonis 29 ja 30) ning seejärel läbi rataste keti 84.85, 87, 88, 89 ja 90 kandub edasi kruvipaar 91, 92 Rooli käepideme selles asendis väljub hingevõti 180 (joonis 32) läbi hammaslati 175, ratta 176, käigukasti 181, draiveri 182a ja siduri 183 kaldratta soonest. 104 ja ühendage kinemaatiline kett käigupaari 104, 105 küljest lahti.

Spindli liikumise loenduri haru 182 saab pöörlemise läbi hammasrataste 86, 106, 107, 108 ja tigupaari 109, 110.

5. Esiplaadi toe radiaalne liikumine (joon. 29, 33)

Vertikaalne võll 161 (joonis fig. 30), mis läbib peavarda, edastab pöörlemise läbi tigupaari 68, 69 võllile 171.

Koos võlliga 171 pöörleb hammasratta sidur 338. Siduriga 338 (joonis 29) haakub hammasratas 70, mis hammasrataste 71, 72, 73, 74, 75, 77 kaudu edastab pöörlemise ratas 78 istub vabalt esiplaadi rummul. Lisaks kandub pöörlemine rattalt 78 (joonis 24) läbi hammasrataste 79, 80, 81 kruvipaarile 82, 83. Kruvisiin 83 on kinnitatud esiplaadi külge toetada ja seeläbi teostada oma radiaalset liikumist esiplaadil. Esiplaadi toe radiaalse etteande võimaldamiseks tuleb käsiratta käepide 139 (joonis 33) seada asendisse II. Läbi käigukasti 184, ümmarguse hammaslati 185, hammasrataste 186, 187, sektori 188 ja veduri 189 liigub ratas 70 vasakule, kus see haakub siduriga 338 (joonis 29); sel juhul pööratakse läbi siini 190 (joonis 33) hinge võti 191, mis keelab rooli käepideme pöörlemise.

Ratta 70 lahtiühendamine sidurist 338 (joonis 29) toimub siis, kui rooli käepide 139 (joonis 33) on seatud asendisse I. Käepideme selles asendis läbi rataste 93, 94, 95 70, liigutatakse esiplaadi tuge käsitsi.

Esiplaadi toe radiaalse liikumise võrdlusketas saab pöörlemist läbi hammasrattapaari 96, 97 (joonis 29).

Sadula radiaalne liikumine (söötmine) (otsapinna pööramiseks) toimub esiplaadi pöörlemisel.

Sadula radiaalsel etteandemehhanismil on planetaarseade, mis tagab ajami kinemaatilises ahelas ühtlustava liikumise, kui etteanne on välja lülitatud.

Planeediseade koosneb kandurist 192, mis võtab spindlilt pöörlemise vastu hammasrataste 19 ja 76 kaudu. Kanduril pöörleb teljel vabalt satelliidi hammasrataste 73 ja 74 plokk.

Planeediseade võimaldab pööratava esiplaadiga nihiku radiaalset etteannet sisse ja välja lülitada.

Radiaalse nihikuta masinatel mudelitel 2622 ja 2622A puudub vastavalt pidurisadula etteandemehhanism (joonis 30).

Laua pööramise ja tagumise riiuli liigutamise mehhanismide kinemaatilised ahelad on näidatud joonisel fig. 21 ja 22; konstruktsiooni lihtsuse tõttu ei kirjeldata ahelaid.

4. Masina juhtimine

Liikumise juhtimine toimub peatoe peakonsoolilt ja kaugjuhtimisega kergest kaasaskantavast varukonsoolist.

Spetsiaalsed mehaanilised ja elektrilised blokeeringud kaitsevad masinat võimaliku vale sisselülitamise eest. Masina juhtimissüsteem ei nõua töötajalt suurt füüsilist pingutust ja vähendab abiaega.

Pöörlemine

Spindli ja esiplaadi pöörlemise käivitamine, tagurdamine ja peatamine toimub põhi- ja kaasaskantava konsoolide nuppude 121 (joonis 19 ja 20) abil.

Spindli ja esiplaadi sörkimine (paigaldamine) toimub samadel kaugjuhtimispuldi nuppudel 122.

Esiplaadi pööramise lubamise ja keelamise seadistus (ainult mudelitel 2620 ja 2620A) tehakse käepidemega 124.

Spindli ja esiplaadi kiiruste ümberlülitamine toimub ühe hoovaga tsentraliseeritud juhtimismehhanismi 123 abil, millel on selektiivsed seadistused etteantud kiirusele, spetsiaalse automaatse tagurdusimpulssseadmega, mis kaitseb hammaste otsi vahetamisel kulumise eest.

Käiguvahetusmehhanismi kirjeldus (joonis 35)

Spindli pöörlemissageduse muutmine toimub kahe kolmekordse käiguploki, käigukasti ja elektrimootori pooluste ümberlülitamisega, et see lülitada sisse 1500 või 3000 pööret minutis.

Käiguplokkide 4, 5, 6 ja 9, 10, 11, samuti käigu siduri 14 translatsiooniline liikumine toimub rihmade 193, 194, 195 abil ühe käepidemega mehhanismi hammasratastelt 196, 197 ja 198.

Hammasratas 199 asetseb rattaga 196 samale võllile ja on haakunud paari hammaslatiga 200.

Hammasratas 201 asetseb rattaga 197 ühele võllile ja haakub paari hammaslatiga 202.

Hammasratas 203 asetseb rattaga 198 samale võllile ja on haakunud paari hammaslatiga 204.

Iga kolmekordse ploki ja käiguühenduse asend määratakse lülitusmehhanismi vastava riiulipaari suhtelise asendi järgi.

Mööda valikuketta 205 kontsentrilisi ringe on teatud järjestuses vahelduv rida läbivaid auke paigutatud vahedega.

Valikuketta 205 translatsioonilise liikumisega asendist II asendisse I (“rööbastele”) liiguvad nagid 200, 202, 204 ning koos nendega käiguklotsid ja käigu sidur. väljaulatuv rööp selektorkettal , siis ketta translatsioonilise liikumise ajal ei lülitu selle rööpaga juhitav plokk ümber.

Spindli pöörete arvu valimine toimub siis, kui käepide 123 on pööratud enda poole ja vastavalt ka valikuketas 205 ümber oma telje vastavalt kaane esiküljel olevale pöörete tabelile 206. Kiiruseindikaator 207 on kinnitatud kettale 205 ja pöörleb koos sellega. Ketast on võimalik pöörata ainult selle vasakpoolses äärmises asendis II, kui see on väljunud rööbaste 200, 202, 204 tsoonist.

Kui käepide 123 tõmmatakse 180° asendist I asendisse II, tõlgitakse valikuketas “riiulitest eemale” valikukettaks.

Rull 210 täidab kahte funktsiooni: kui ketas 205 on asendis II, siis rull 210 siseneb vastuvõtukoonusega ketta avasse ja fikseerib ketta positsiooni igas selle 23 asendis. Kui ketast pöörata ühest asendist teise, klõpsab kinnitusrull koos vedruga 211 läbi kinnitusavade. Sel juhul ei võimalda hoob 212, mis toetub vastu rulli 210 otsasoont läbi kolvi 213, piirlüliti ZVPS kontaktidel B sisse lülituda (vt ühendusskeemi, joonis 6, osa II).

See asend vastab elektrimootori sisselülitamisele kiirusel 1500 p/min. Ketta mitmes asendis liigub hoiderull 210 (joonis 35), mis toetub oma otsa vastu tõket A, vedru 211 kokkusurumisel piki noolt B. ZVPS-i piirlüliti kontaktid B sulguvad. Sel juhul lülitub elektrimootor sisse 3000 p/min juures.

Pöördeid on võimalik vahetada nii statsionaarse spindliga kui ka ilma selle pöörlemist tühikäigul välja lülitamata ning teisel juhul pole vaja spindlit enne ümberlülitamist peatada, kuna peamootor lülitub kiiruse ümberlülitamise ajal automaatselt välja ja pidurdab protsessi.

Käepideme 123 tagasitõmbamise alguses (asendist I asendisse II) vabastab riiv 215 ketta 205 ja koos sellega rulliku 216 aksiaalsuunas lukustumisest. Impulssvedru 217 toimel liigub rull 216 mööda noolt D impulsi käigu D võrra ja vabastab hoova 218 ja kolvi 219. Selle tulemusena avaneb mootori juhtimisahel (kontaktid E 2VPS piirlüliti) ja mootor hakkab pidurdama, kui see oli sisse lülitatud. Käepideme 123 edasisel tagasitõmbamisel hakkab ketas 205 asendist I asendisse II eemalduma ja vabastab tõkke 220, hoova 221 ja kolvi 222. Kogu süsteem hakkab vedru 223 toimel liikuma. suruge kokku piirlüliti 1VPS vedru 224 (nõrgem) ja avage kontaktid G. Kontaktide E ja G avamisel mootor seiskub. Kui ülekanne on lõppenud, need kontaktid sulguvad ja lülitavad mootori tagasi normaalsele tööle. Kui ümberlülitamise käigus toetuvad liikuvate plokkide mõne ratta hammaste otsad vastu aksiaalsuunas fikseeritud ratta hammaste otste, peatub valikuketas 205 liikumisel. rööpad 200, 202, 204. Jätkuval survel käepidemele 123 veereb hammasratas 208 mööda siini 209, ületab impulssvedru 217 jõu ja tõmbab rulli 216 üles. Rullil 216 istuv seib, läbi hoova 218 ja kolvi 219 sulgeb 2VPS lüliti kontakti E. Sel juhul lülitatakse mootor sisse ja pöörleb ajam, mille hammaste otsad toetuvad vastu veoratta hammaste otste. Veoratta pöörlemisel haakub impulssvedru 217 plokiga. Sel hetkel saab ketas 205 uuesti liikuda ja vedru 217 avab kontakti E.

Vastavalt vastuvõetud lülitusskeemile on elektrimootori impulssmoment piiratud väärtusega, mis on vajalik kinemaatilise ahela juhtiva osa pööramiseks hammaste otste esikontaktiga. Kui hammaste otste kokkupuutel suure survenurga all on vooluahela vedava või käitatava osa pöörlemistakistusmoment suurem kui elektrimootori poolt tekitatud impulsimoment, siis viimane "kukkub ümber". Impulssmomendi suunas pöörleb kinemaatilise keti vedav osa ja reduktor lülitub sisse. Impulssmoment saavutatakse oomilise takistuse sisseviimisega staatori mähise ahelasse.

Käiguvahetus elektrimootori tagurpidi režiimis (viimase "loid" mehaanilise omadusega) toimub hammaste otspindade madala suhtelise libisemiskiiruse korral lubatud kontaktpingete juures. saavutatakse hammaste otste vastupidavus.

Kiiruse muutmise mehhanism on hammasrataste 225, 226, 227 kaudu kinemaatiliselt ühendatud elektrilise etteandevariaatoriga 127, mis muudab toiteajamiga alalisvoolumootori pöörlemiskiirust.

Selle seose tõttu hoitakse spindli pöörete arvu muutmisel minutis ettenihke kiirus millimeetrites pöörde kohta automaatselt konstantsena, kui ettenihke kiirust minutis tegelikult muudetakse liuguri 228 kaudu.

Lülituskiiruste järjekord

• 1. Ilma spindli (ja esiplaadi) pöörlemist välja lülitamata keerake käepidet 123 180°, kuni see peatub. Sel juhul lülitub elektrimootor samaaegselt käepideme tagasitõmbamisega automaatselt välja (vastuvoolu pidurdamisel).
• 2. Pöörates käepidet (180° sissetõmmatud, kuni see peatub) ümber horisontaaltelje, valitakse soovitud kiirus vastavalt osutile 207.
• 3. Käepideme liikumine, väljatõmbamise tagasitulek, kiirus lülitatakse.

Lülituse täieliku lõppemise hetkel lülitub elektrimootor automaatselt uuesti sisse.

Lülitusviivituse korral koos liikuvate hammasrataste plokkide hammaste otste vastastikuse peatumisega teostab spetsiaalne impulssseade automaatselt elektrimootori impulsspöörde tagurpidirežiimis ja lülitab selle uuesti välja, kui viivitus lõpeb. .

Lülitamisel ärge vajutage käepidet tugevalt ega lööge seda.

Võimalik viivitus lülitusprotsessis on tingitud ajarelee rakendumisest, et mootor tagasi pöörata.

TÄHELEPANU!

• 1. Tuleb jälgida, et peamootori pidurdus käiguvahetusel oleks õige. Pidurdamise või viimase rikke puudumisel võivad hammaste otsad kiiresti kuluda või puruneda.
• 2. Pöörates käepidet (180° kuni lõpuni tagasi) kiiruse valimiseks, ei tohiks valikuketas puudutada mehhanismi siinide otste. Mittetäieliku tagasitõmbamise korral ja sellest tulenevalt siinide otsad puudutavad valikuketaste auke, võivad siinide otsad puruneda.
• 3. Kiiruste vahetamisel tuleb juhinduda peatoe esikaanele asetatud tabeli näidust.

Masina liikuvate osade liigutamine

Kõiki töösööte ja positsioneerimisliigutusi juhib eraldi alalisvoolumootor, mille kiirust saab elektriliselt muuta.

Seadmesse on paigaldatud alalisvoolugeneraator, mille käivitamine ja seiskamine toimub põhikonsoolil asuvate nuppude 125 (joonis 19 ja 20) abil. Kaugjuhtimispuldil on ka nupud ja klahv 126 sööda sisse- ja väljalülitamiseks, nupud 128 kiirete (seadistus)liigutuste ja nupud 129 seatud söötmise sisselülitamiseks. Masina alumisel kelgul asuvaid nuppe 140 kasutatakse laua pöörlemise kiireks reguleerimiseks vahelduvvoolumootorilt. Nupud 126, 128 ja 129 on dubleeritud teisel kaasaskantaval kaugjuhtimispuldil 150.

Järgmisi juhtnuppe kasutatakse iga liikuva keha seadistamiseks vastavale liikumisele.

• 1. Käepide 130. Pöörates paremale või vasakule, on spindlipea seatud vertikaalselt üles või alla liikuma; "enda poole" või "iseendast eemale" pöörates seatakse laud laua põikisuunalisele liikumisele "sinu poole" või "teest eemale".
• 2. Käepidet 131 kasutatakse laua pikisuunalise liikumise seadistamiseks.
• 3. Käepide 138. Kui vajutada äärmisse asendisse “sinust eemale”, seatakse spindel ettenihkele (vt jaotist “Liikuvate osade liigutamine käsitsi”).
• 4. Käepide 139. Kui vajutada äärmisesse asendisse “sinust eemale”, on esiplaadi tugi seatud söötmisele (vt jaotist “Liikuvate osade liigutamine käsitsi”). Spindli, peatoe, laua ja esiplaadi toe etteandesuuna muutmine toimub etteandemootori ümberpööramisega nuppude 126 abil.

Peatoel ja laual on lisaks mootori ümbersuunamisele mehaaniline liikumise ümberpööramine kangilt 130 piki kontuuri freesimise võimaluseks (vt etteandemehhanismi kirjeldust lk 52).

Elektriline variaator 127 valib spindlipea, laua piki ja risti, spindli ja radiaalse toe etteande koguse millimeetrites spindli või esiplaadi pöörde kohta. Etteandekiirus võib lõikeprotsessi ajal muutuda. Elektrivariaator saab valida ka paigaldusliigutuste kiirust.

Liikuvate osade liigutamine käsitsi

Masina liikuvate osade käsitsi liigutamiseks kasutatakse järgmisi seadmeid:

• 1. Varre 132 kasutatakse peatoe vertikaalseks liigutamiseks. Käepideme haru skaala jaotusväärtus on 0,025 mm. Valimisketta üks pööre vastab peatoe 3 mm liikumisele.
• 2. Vars 133 on mõeldud laua pikisuunaliseks liigutamiseks. Jäsemeketta skaalal on jaotusväärtus 0,025 mm. Jäsemeketta üks pööre vastab 2 mm laua pikisuunalisele liikumisele.
• 3. Varre 134 kasutatakse laua põikisuunaliseks liigutamiseks. Jäsemeketta skaalal on jaotusväärtus 0,025 mm. Jäsemeketta üks pööre vastab 3 mm laua põikisuunalisele liikumisele.
• 4. Varre 135 kasutatakse laua paigaldamiseks.
• 5. Tagumise hammaslati stabiilse tugipunkti asendi korrigeerimine, et viia tugialuse telg spindli teljega vastavusse, tehakse käsiratta 136 abil.
• 6. Varre 137 kasutatakse tagumise riiuli liigutamiseks.
• 7. Spindli aksiaalne liikumine toimub käsiratta käepidemete 138 abil. Käepidemel on kolm asendit: 1) keskmine; 2) "enda poole" ja 3) "iseendast eemale". Käepidet "iseennast eemale" vajutades seatakse spindel mehaanilisele etteandele (vt jaotise "Liikuvad osad" lõiget 3). Käepideme 138 keskmises asendis on käsiratas paigaldatud spindli kiireks käsitsi liigutamiseks. Jäsemeketta skaalal on jaotusväärtus 0,5 mm. Valimisketta üks pööre vastab 50 mm spindli aksiaalsele liikumisele. Käepideme asendis 138 "sinu poole" lülitub rool spindli peeneks liigutamiseks käsitsi. Valimisketta skaalal on jaotusväärtus 0,02 mm. Ühele ketta pöördele vastab telje 2 mm spindli liikumine.
• 8. Esiplaadi radiaalse toe liigutamine toimub käepideme 139 abil. Sellel käepidemel on kaks asendit: "suunas" ja "sinust eemal". "Teist eemal" asendis on esiplaadi tugi seatud söötma (vt jaotise "Liikuvad osad" lõiget 4). Asendis "suunas" liigutatakse rooli abil radiaalset tuge käsitsi. Numbriketta skaalal on jaotusväärtus 0,1 mm. Üks ketta pöörded vastab 3 mm esiplaadi toe liikumisele .

Sööda variaator (joonis 36)

Toitevariaator on kaherealine mitmeastmeline liuglüliti. Variaatori liugurite asend määrab etteandemootori pöörlemiskiiruse.

Variaator on kinemaatiliselt ühendatud kiiruse muutmise mehhanismiga, tänu millele on tabeli ettenihke väärtused väljendatud mm/pöörde kohta tegelike ettenihkete juures mm/min. Ettenihke määra määrab elektriline variaator 127. Koos variaatoriga pöörlevad osutid 229 ja 230 ning läbi rullide 231 ja 232 kaherealine liuglüliti 228.

Voo näitude lugemiseks on saadaval järgmised seadmed:

• 1. Väline ketas – tabel 255 skaalaga, mis näitab ettenihkekiirusi mm-des tagurpidi.
• 2. Sisemine ketas - tabel 234 kahe osutiga 229 ja 230, mis on jäigalt ühendatud variaatori käepidemega 127. Osutajad 229 ja 230 näitavad etteande kogust millimeetrites vastupidiselt tegelikule "minutisele" etteandele Seega, kui masinal on spindel ja esiplaat, mis pöörlevad erinevatel kiirustel, on vaja kahte osutit, mis näitavad ettenihet millimeetrites spindli pöörde kohta ja ettenihet millimeetrites esiplaadi pöörde kohta.

Joonisel fig. 36 on toodud näitena järgmised etteandekiirused.

1. Osuti 229 näidatud joonisel fig. 36, näitab:

• a) 0,11 mm - peatoe ja laua etteande kogus spindli pöörde kohta (välimine rida tabeli 234 vasakul küljel);
• b) 0,11 mm - radiaalse toe etteande kogus esiplaadi ühe pöörde kohta (tabeli 234 vasaku külje sisemine rida).

2. Kursor 230 näitab:

• a) 0,18 mm - spindli etteande kogus spindli pöörde kohta (tabeli 234 parempoolse poole välimine rida);
• b) 0,18 mm - peatoe ja laua etteande kogus esiplaadi ühe pöörde kohta (tabeli 234 parema poole sisemine rida).

Tabelis 233 on näidatud ettenihked 0,056 kuni 9 mm/pööre. Saab ka ettenihkeid, mis on väiksemad kui 0,056 ja suuremad kui 9 mm/pööre (kuid mitte üldse spindli ja esiplaadi kiirusi). Selliste voogude puhul näitavad indikaatorid 229 ja 230 silti "Sööda alla 0,05" või "Sööda rohkem kui 9".

Masina passis on toodud graafikud (joonis 14, 15, 16 ja 17) kõigi liikuvate osade tarnimise ja spindli või esiplaadi pöörete arvu sõltuvuse kohta.

Kui töötamise ajal on vaja etteannet muuta ilma spindli või esiplaadi pöörete arvu muutmata, keerake variaator 127 soovitud asendisse. Sel juhul pöörleb koos rulliga 231 hoob 235. Kuul 236 klõpsab, fikseerides variaatori valitud asendi.

Kui soovite muuta spindli või esiplaadi pöörete arvu seadistatud ettenihke muutmata, siis keerake seda kiiruse muutmise mehhanismi käepidet 123. Sel juhul pöörlevad käigud 225, 226, 227:

• a) ketas lauaga 233 (läbi võtme 237 ja telje 238);
• b) laud 234 näidikutega 229 ja 230 (läbi kuul 236, hoob 235 ja rull 231);
• c) liuglüliti 228 (läbi kuuli 236, hoova 235 ja rulli 232).

Sel juhul jääb osutite asukoht tabeli suhtes muutumatuks.

Sööda käivitamise järjekord

• 1. Enne etteande või kiire seadistusliigutuse sisselülitamist peate esmalt vajutama vastavat libisevat korpust.
• 2. Seadistage vastava liuguri etteanne, keerates ühte käepidemetest 130, 131, 138 või 139 (joonised 19 ja 20).
• 3. Kasutage variaatorit 127 ettenihke määramiseks mm pöörde kohta.
• 4. Lülitage sööt sisse, vajutades kaugjuhtimispuldi söötmisnuppe 126.

Masina liikuvate osade klambrid

Peatoe klambrid, põiki (ülemine) ja pikisuunalised (alumised) kelgud, tagumise nagi kelgud, pöördlaud on tsentraliseeritud ühe käepidemega koos kinnitusvarrastega.

Peatoe kinnitamine esiraami juhikutele toimub, keerates käepidet 143 ümber horisontaalse pikitelje. Peatoe kinnitusseadmel on kaks (rullikutel liikuvat) kinnituskiilu, millele mõjub käepideme 143 teljel ekstsentrikuga kokku surutud elastne varras.

Käepidemel on kaks asendit - ülemine ja alumine.

Kui käepide on lõpuni pööratud, kinnitub peavarras jõuliselt esiraami juhikutele.

Jõuklamber on disainitud kasutamiseks fikseeritud peatoega toote jämetöötlusel (avade töötlemata puurimine spindli ja esiplaadiga, otste töötlemata treimine esiplaadi radiaalse toega, töötlemata freesimine põiki laua etteandega jne).

Kui käepide 143 on lõpuni alla pööratud, toimub väikese jõuga kinnitusklamber, mis tagab juhikute vahede "valiku" ja peatoe "prügi" eemaldamise esiraami juhikutelt.

Kinnitusklamber on disainitud kasutamiseks igat tüüpi peen- (viimistlus-) mehaanilisel töötlemisel fikseeritud ülaosaga, samuti jämetöötluseks peatoe vertikaalse ettenihkega (vertikaalne freesimine).

Lukustusklamber ei põhjusta vastassõlmede märgatavaid deformatsioone ja tagab peatoe stabiilse asendi esiraami siinidel.

Spindli klamber - kruvi, kinnitamine toimub käepideme 141 paremale keeramisega. Vabastamisel pöördub käepide vasakule, kuni klambri pinge vabaneb. Radiaalse toe kinnitamine esiplaadile toimub kahe kruviga 142, kasutades välise kuusnurgaga võtit.

Laua põikkelgu kinnitamine toimub käepidet 144 paremale keerates. Vabastamisel pöördub käepide vasakule, kuni klambri pinge vabaneb.

See on sama jada pikikelgu kinnitamisel ja vabastamisel käepidemega 145.

Pöörates käepidet 146 paremale, kuni see peatub, kinnitatakse pöördlaud klambriga ja keerates seda vasakule kuni peatumiseni, see vabastatakse.

Tagumise riiuli kelgu kinnitamine voodile toimub käepidet 147 paremale keerates.

C-samba püsitoe liuguri kinnitamine ja pigistamine vertikaalsetel siinidel toimub kahe mutri 148 abil, kasutades võtit (5 = 30 mm).

Vahetatavate pukside kinnitamine ja pigistamine püsivas paigas toimub kahe mutri 149 abil, kasutades sama mutrivõtit.

Selleks, et välistada juhendites olevate tühimike mõju masina täpsusele, toimub liikuvate osade klammerdamine kahel üksteisega risti asetseval tasapinnal.

5. Masina lukk

Spetsiaalsed mehaanilised ja elektromehaanilised blokeeringud kaitsevad masina mehhanisme ülekoormuse eest, samuti ekslike lisade eest. Töötaja vigastuse võimaluse välistamiseks lülitatakse käsirataste pöörlemine automaatselt välja töösööda ja spindli ja radiaaltoe kiire reguleerimise ajal.

Spindli (või radiaaltoe) tööetteanne ja laua ülemise kelgu tööetteanne põikisuunas või peatoe vertikaalsuunas samaaegne kaasamine ei ole võimalik.

Ülemise lauakelgu töösööda põikisuunas ja peavarda vertikaalsuunas ning alumise lauakelgu töösööda pikisuunas kaasamine ei ole võimalik. Käikude vahetamisel peatub peamootor automaatselt. Käiguplokkide vahetamise viivituste korral teostab peamootor kinemaatilise keti impulss-tagurpidi väntamist vähendatud käivitusmomendiga.

Kui käigukang ei ole lukustatud asendis, ei saa peamootorit käivitada.

Kui söödaajam on ülekoormatud, lülitub sööt automaatselt välja.

Määrdepump aktiveeritakse, kui peaajam on sisse lülitatud.

Laua põikliikumine lülitatakse automaatselt välja ülemise (põiki) kelgu äärmistes asendites.

Laua pikisuunaline liikumine lülitatakse automaatselt välja alumise (piki) kelgu äärmistes asendites.

Peatoe vertikaalne liikumine lülitatakse automaatselt välja peatoe äärmistes asendites.

Tagumise samba pikisuunalist liikumist vasakule piirab kõva peatus.

Spindli aksiaalset liikumist piiravad elektrilised piirlülitid ja käsiratta liigutamisel kõvade peatustega.

Esiplaadi radiaalse toe liikumine mõlemas suunas on piiratud kõvade peatustega.

Kui üks liikuvatest osadest (spindel, peavarras, laud) tabab põhikonsooli elektrilist piirlülitit, väheneb signaallambi heledus. Selles asendis on mis tahes liikuva keha mehaanilise etteande kaasamine võimatu.

Liigutatava korpuse eemaldamine lõppasendist tuleks teha ühel järgmistest viisidest:

6. Masina määrimine

Masina määrimine peaks toimuma rangelt järgides lisatud määrimisplaani (joonis 37 või 38).

Õliklasse tohib kasutada ainult vastavalt määrdekaardil olevatele juhistele,

Masina määrimine toimub peamiselt tsentraalselt. Peavarda mehhanismide määrimiseks on eraldi elektrimootori jõul käitatav käigukasti õlipump. Õli klassi "Industrial 20" kogus, mis on vajalik ülaosa täitmiseks, umbes 20 kg.

Peatoe vertikaaljuhikuid määritakse peatoel paiknevast kolbpumbast, mida juhitakse peatoe "löögist". Kolbpumba paagi täitmiseks vajalik õli mark "Industrial 45" on 0,6 kg.

Pöördaluse juhikute, ülemise ja alumise lauakelkude määrimine toimub kahe käsitsi juhitava kolbpumbaga. Iga pumba täitmiseks vajalik õli klassi "Industrial 45" kogus 2 kg.

Enne masina kallal töö alustamist tuleb määrdesüsteemi täitmiseks teha iga pumba käepideme 10 pöörde.

Esiplaadi, tagumise riiuli ja laua mehhanismide määrimine - tahi, toodetud rühmaõlitajate avatud torude süsteemiga.

Õõnesvõlli esilaagrit määritakse kord 6 kuu jooksul UTV määrdega (määre 1-13 määre). Määrdeaine kogus on 0,5 kg.

Kasutatud määre tuleb eemaldada loputamise teel.

Filter G41-12-0,2 puhastatakse pärast selle määrdesüsteemist lahtiühendamist.

Käigukasti õlipumba tööd juhib peakonsoolil olev reaktiivõli indikaator.

Õlikogust pumbasüsteemis kontrollitakse õliindikaatorite abil ja muudes määrimispunktides - täiteavade kaudu.






2620 puurimismasin täpne elektriline peatus




Laua ja peatoe täpse elektrilise peatamise mehhanism (joonis 93) on paigaldatud peatoe korpusele ja laua ülemisele kelgule ning see käivitub, vajutades mehhanismi 1 kangil olevaid reguleeritavaid tõkkeid 2. peatused on paigaldatud kahe asendiga vardadele 3 - vertikaalsed, kinnitatud esiraami külge ja horisontaalsed, kinnitatud laua alumise kelgu külge.

Peatoe vertikaalsuunas või laua nihutamisel ristisuunas peatub hoob 1, mis puutub kokku varda 3 külge kinnitatud tõkkega 2, surudes kokku vedru 7 ja samal ajal aktiveerub mikrolüliti 10 , vähendatakse peatoe või ülemise kelgu liikumiskiirust 30 mm / min, millega liigutatav keha jätkab liikumist veel 5-6 mm, misjärel surutakse kokku tugevam vedru 5 ja aktiveeritakse mikrolüliti 9, mis lülitab voolu välja.

Kui läbiv liikumine kangi 1 alt ülespoole piiriku 2 suhtes, puutub hoob 1 vastu koonust 4 ja teljel 6 pöörates eemaldub tõkest 2.

Ülevalt alla liikumise ajal pöörleb hoob 1 ka ümber telje 6, kuna hoob on allosas.

Peatamise täpsus määratakse 8-tunnise indikaatori abil ja see on 0,03-0,04 mm.

Varras 3 koosneb püsivatest ja eemaldatavatest osadest. Piirikud on fikseeritud soontesse, vardadesse ja neil on mikromeetrilised kruvid täpseks seadistamiseks vastavalt mehhanismi indikaatorile.

Varda 3 pööramine teatud asendisse toimub spetsiaalse käepideme abil. Pöördaluse ja peatoe liigutuste reguleerimisel seatakse varras 3 koos peatustega 2 asendisse, kus tõkked ei puuduta täpse seiskamismehhanismi hooba 1.

Täpne seiskamismehhanismi seadistamise protseduur sõltub osade suurusest.

Üksiktootmise puhul on seadistusprotseduur järgmine: kinnitage eemaldatavad vardad, joondage spindli telg esimese töödeldava augu teljega, seadke esimene paar tõkkeid, kui nende otsad puudutavad täpse seiskamismehhanismi hooba, kinnitage peatused, joondage seiskamismehhanismi näidiku osuti skaala nulliga (pöörates peatuste mikromeetri kruvisid), peatuste otstele paigaldatakse mõõteplaatide komplekt või surutakse vastu peatuste otste, peavarda või laua ülemist kelku liigutatakse seni, kuni indikaatornool langeb kokku skaala nulliga; nad kinnitavad liigutatavad organid ja töötlevad järgmist auku jne.

Väiketootmises paigaldatakse kõik tõkked etteantud koordinaatidel järjestikku vardale 3 ning seejärel töödeldakse kõik augud järjestikku, kasutades reguleeritud peatusi ja täpseid peatusmehhanisme.

Suurtootmises on tõkked täpselt seatud varraste eemaldatavatele osadele, spindli telg on joondatud esimese töödeldava augu teljega, varraste eemaldatavad osad asetatakse püsivatele nii, et otsad sellele augule vastavatest peatustest puudutage täpse peatusmehhanismi hooba, varda eemaldatavad osad kinnitatakse olenevalt nende pikkusest kahe või enama kruviga, kasutades varda eemaldatavates osades keermestatud auke ja sooni ning joondada nool skaala nulliga, keerates varda otsas olevat kruvi.

2620, 2620A, 2622, 2622A horisontaalpuurimismasin. Video.




2620 horisontaalse puurimismasina spetsifikatsioonid

Parameetri nimi	2620	2620V
Masina peamised parameetrid
Sissetõmmatava puurvõlli läbimõõt, mm	90	90
Spindli suurim puurimise läbimõõt, mm	320
Esiplaadi toe suurim ava läbimõõt, mm	600
Suurim puurimise ja treimise pikkus esiplaadi toega, mm	550
Puuri suurim läbimõõt (piki koonust), mm	65
Tabel
Laua tööpind, mm	900 x 1120	1120 x 1250
Töödeldud toote suurim mass, kg	2000	3000
Laua suurim liikumine, mm	1000 x 1150	1000 x 1120
Laua tööetteannete piirid (piki ja risti), mm/min	1,4...1110	1,4...1110
Laua andmise suurim tugevdamine (piki ja risti), kgf	2000	2000
Limbo skaala jaotus, mm	0,025
Laua pöörlemise jäseme skaala jaotus, kraadi	0,5	1
Lülitamine peatub	seal on
Kiire sõidukiirus, m/min	2,2
Kiiresti reguleeritavate ringjate liigutuste kiirus, p/min	2,8
Spindel
Spindli suurim horisontaalne (aksiaalne) liikumine, mm	710	710
Spindli kiirus, rpm	12,5...2000	12,5...1600
Spindli kiiruste arv	23	22
Spindli ettenihke piirid, mm/min	2,2...1760	2,2...1760
Radiaalpiduri tööetteannete piirid, mm/min	0,88...700	0,88...700
Spindlipea töösöötmete piirid, mm/min	1,4...1110	1,4...1110
Peatoe suurim vertikaalne liikumine (reguleerimine), mm	1000	1000
Spindlipea kiirete liikumiste kiirus, m/min	2,2
Spindli kiire liikumise kiirus, m/min	3,48
Esiplaadi pöörlemiskiirus, p/min	8...200	8...200
Esiplaadi kiiruste arv	15	15
Võimalus esiplaadi pöörlemist välja lülitada	seal on
Võimalik nihiku ja spindli samaaegse etteandmise võimalus	seal on
Esiplaadi radiaalse toe suurim liikumine, mm	170	160
Radiaaltoe kiirete liikumiste kiirus, m/min	1,39
Spindli suurim pöördemoment, kgf * m	495	140
Esiplaadi suurim pöördemoment, kgf*m	780	250
Suurim spindli ettenihke kasv, kgf	1500
Suurim nihiku etteande võimendus, kgf	700
Suurim ülaosa etteande kasv, kgf	2000	2000
Lõika meeterkeerme, mm	1...10	1...10
Lõigatud tolline niit, niitide arv 1" kohta	4...20	4...20
Ajamiüksus
Elektrimootorite arv masinal
Peaajam elektrimootor Võimsus, kW	10	10
Peaajam elektrimootor, p/min	3000	2890
Toiteajamiga elektrimootor, kW	1,52	2,1
Laua pöörlemisajam, kW	1,7	2,0
Masina mõõtmed ja kaal
Masina mõõtmed koos laua ja liugu käiguga, mm	5510 x 3200 x 3012	5700 x 3400 x 3000
Masina kaal, kg	12000	12500

Seadmete kõige ratsionaalsema kujunduse otsimine, mis ühendab väikesed mõõtmed koostamise ja reguleerimise lihtsusega, on viinud korpuste, tahvlite, kronsteinide ja muude keeruka konstruktsiooniga osade laialdase kasutamiseni, millel on suur arv 1. ja 2. täpsusega auke. klassid seadmete koostudes ja mehhanismides.avade telgede suhtelisel asendil kitsad tolerantsid, mis ei ületa 0,01-0,02 mm. Lihtsaim ja usaldusväärseim lahendus täpsete aukude konjugeeritud süsteemide töötlemise küsimusele on koordinaatpuurimise meetodi kasutamine.
Selle meetodi väljatöötamine ja kodumaiste jig-puurimismasinate loomine oli üks olulisemaid tegureid, mis aitasid kaasa väga suurte edusammude saavutamisele täppisinstrumentide valdkonnas. Suure täpsuse ja tootlikkuse poolest silmapaistvad rakspuurpingid on koos nende laialdase kasutusega tööriistatöökodades leidnud rakendust ka instrumentide valmistamise tehaste tootmistsehhides. Praegu varustab kodumaine tööpinkide tööstus instrumenditootmistööstust kvaliteetsete täppispinkide puurimismasinatega, kuid lisaks kodumaistele seadmetele käitavad meie tehased ka erinevaid imporditud rakipuurimismasinate mudeleid ( töötluskeskused ).

Erinevat tüüpi abi- ja kinnitusseadmete kasutamine võimaldab laiendada puurimismasinate võimalusi ja kasutada neid laialdaselt mitte ainult tööriistatöödel (stantsid, vormid, tööpingid), vaid ka keerukate ja täpsete detailide töötlemiseks üksik- tüki- ja väiketootmine.
Jig-puurimismasinaid on kahte peamist tüüpi:
- ühekolonnilised masinad, mille tabel saab kaks vastastikku risti asetsevat nihet

2E450; 2E450AF10; 2E450AF30), mida saab osta ettevõttest Machine World LLC;
- portaalimasinad, mille laud saab pikisuunalise liikumise ja risttalale paigaldatud spindlirühm põikisuunalise liikumise.

Vastavalt koordinaatide loendamise meetodile jagatakse masinad kolme rühma:

1) Masinad, mille koordinaadid loetakse joonlaua, juhtkruvi, haru ja noonuse abil koos nn parandusseadmega, mis parandab kruvi sammu ebatäpsust kogu selle pikkuses. Korrigeerimisseadme kasutamine võimaldab piisava täpsusega kasutada suuremõõtmelisi masinaid.

2) Masinad, mille koordinaadid loetakse lõppmõõtude ja näitajatega. Nende masinate juhtkruvid ei ole mõõtmisvahendid, vaid ainult laua liigutamiseks. Selle rühma masinad on valmistatud ainult ühe kolonniga.

3) Masinad, millel koos optilise seadmega loetakse koordinaate täpsete mõõtkavade järgi. Need masinad on arenenumat tüüpi puurimismasinad.

Raisepuurimismasinatel töötamiseks kasutatakse seadmeid ja tarvikuid, mis suurendavad masinate mitmekülgsust ja laiendavad nende tehnoloogilisi võimalusi. Sõltuvalt eesmärgist võib need jagada järgmistesse rühmadesse:

Paigaldusseadmed. Nende seadmete peamine eesmärk on osade paigaldamine ja kinnitamine. Seda tüüpi seadmete hulka kuuluvad: ruudukujulised, ristküliku- ja kastikujulised lauad, horisontaalsed ja universaalsed pöördlauad, siinuslaud jne. Veiste pöördlauad pakuvad lisaks kinnitusele ka detailide pööramise võimaluse, tänu millele lisaks masina piki- ja põikisuunalised liikumised, pöörlemissageduse reguleerimine.

Kinnitustarvikud

Sellesse rühma kuuluvad erinevat tüüpi alused, prismad, erinevad kinnitusvardad, tungrauad, klambrid, keermepoldid ja kinnituspoldid koos mutrite ja seibide komplektiga jne.

Kinnitusseadmed

Mille abil määratakse detaili asukoht või seatakse detail vajalikku asendisse. Neid kinnitusi kasutatakse töödeldavate detailide aluspindade seadistamiseks masina spindli suhtes.

Tööriistahoidja tarvikud

Nende hulka kuuluvad ekstsentrilised padrunid, adapteri puksid, koonuspadrunid, südamikud, puurvardad, universaalsed padrunid, tööriistahoidikud lõikurite paigaldamiseks suure läbimõõduga aukude puurimisel, spetsiaalsed padrunid treimiseks, spetsiaalsed padrunid freesimiseks jne.

Puurimismasinad on tööstuslike metallitöötlemisseadmete klass, millega tehakse puurimis- ja läbimõõdu- või pimeaukude läbimõõdu suurendamise, aga ka keermestuste toiminguid. Neid seadmeid kasutatakse suurte osade töötlemiseks seeria- või üheosalise tootmise korral.

See artikkel tutvustab puurimismasinaid. Vaatleme nende funktsionaalset eesmärki, tööpõhimõtet ja disainifunktsioone ning anname ülevaate populaarsetest seadmete mudelitest.

Vaata ka: mis see on ja kuidas see toimib?

1 Puurimismasin - omadused, tööpõhimõte

Puurimissõlmede rühmal on iseloomulik tunnus, nende horisontaalses (harva vertikaalses) tasapinnas fikseeritud spindel teeb aksiaalse liikumise tooriku suunas. Spindli istmesse on fikseeritud töötööriist, mille tüüp mõjutab otseselt masina funktsionaalsust.

Kaasaegsed puurimisseadmed on võimelised tegema järgmisi tehnilisi toiminguid:

• igav;
• hõõritamine;
• puurimine;
• keerme lõikamine (sisemine ja välimine);
• pööramine;
• freesimine (pealne ja silindriline);
• otste kärpimine.

Tegelikult on need masinad universaalsed multifunktsionaalsed seadmed, mis võivad täielikult asendada mitut metallitöötlemispinki.

Iga puurimismasina põhiparameeter on peamist töövahendit kandva spindli läbimõõt. Olenevalt sellest liigitatakse kõik üksused kolme rühma: väikesed (läbimõõt 50-125 mm), keskmised (100-200 mm) ja rasked (200-320 mm).

Spindli pöörlemine on masina põhiliikumine, samas kui etteande liikumist saab sõltuvalt seadme konstruktsiooniomadustest teatada kas toorikule või lõikeriistale. Tööriista liikumine võib olla aksiaalne, radiaalne või vertikaalne, osade liikumine toimub töölaua liikumise tõttu.

1.1 Disaini omadused

Sõltuvalt disainifunktsioonidest on kõik puurimisüksused jagatud kahte rühma: horisontaalne ja vertikaalne. Kõige tavalisem on vertikaalne puurmasin, kaaluge selle tüüpilist disaini, kasutades näitena populaarset mudelit 2E78P.

• töövõllid (1, 2, 3, 4, 5);
• juhtseade (6);
• elektriseadmete paneel (7);
• kandekolonn (8);
• töölaud (9);
• alus (10);
• lugemisseade (11);
• paariskäigukast ja etteanded (12);
• spindlipea (13);
• töökoha valgustus (14);
• elektriseadmete juhtpaneel (15).

Viimistlus- ja puurimismasina 2E78P iseloomulik tunnus on võimalus paigaldada erineva läbimõõduga vahetatavaid spindleid - 120, 78 ja 48 mm, mis suurendab puuraukude läbimõõtu. Lõikurid kinnitatakse spindlile kinnituskruvi abil, spindli lõikepea otsas asuvasse avasse on paigaldatud keskotsija (2E78P puhul kasutatakse indikaatortüüpi keskotsijat). Keskotsija on ülekattega šablooni kujul olev abitööriist, mis võimaldab täpselt joondada lõikuri ja puurava teljed.

2E78P töölaud koosneb kahest plokist: alumine liug, mis liigub risti mööda voodipiirdeid, ja lauapaneel ise, mis liigub piki liumäge. Paneeli esiseinal on joonlaud laua täpseks positsioneerimiseks. Selle paigaldamine ja liigutamine toimub käsitsi hoorataste abil.

Peavarras on üks seadme põhikomponente, see koosneb mootorist, spindlist ja neid ühendavast kiilrihmajamist. Peatoe korpuse sees on kere ribidest moodustatud õlivann, milles asuvad pöörlevad võllid.

Viimistlus- ja puurimismasinale 2E78P ning teistele keskmiste ja raskete agregaatide mudelitele on paigaldatud käigukast. Sellel mudelil on see 12 spindli kiirust ja 4 peatoe tööetteannet. Ülekäigusidur on ette nähtud ka peavarda kiirendatud liikumiseks otse ajamilt.

Kõik puurimismasinad on varustatud ülekoormuskindlate asünkroonmootoritega, kollektormootoreid leidub vaid madala kvaliteediga Hiina seadmetes. 2E78P mudelil on 3 mootorit, millest üks vastutab peatoe liigutamise eest, teine ​​selle kiirendatud liikumise eest ja kolmas töölaua liigutamise eest.

2 Seadmete tüübid

Sõltuvalt funktsionaalsest eesmärgist ja konstruktsiooniomadustest liigitatakse kõik puurimismasinad järgmistesse sortidesse:

• puurimine ja puurimine;
• puurimine ja pindamine (mobiilne ja statsionaarne);
• freesimine ja puurimine;
• keerates ja igav.

Puur- ja puurimispingid olid varem levinuim seadmerühm, mida igas metallitöötlemise tsehhis leida võis, kuid nüüd tehakse enamus puurimisoperatsioone freesseadmetel, mille tulemusena on selliste sõlmede kasutamine vähenenud. Sõltuvalt kasutusvaldkonnast jagunevad need universaalseteks ja spetsialiseeritud (konkreetse osa masstootmiseks).

Treimis- ja puurimismasinat kasutatakse tavaliselt kerekonstruktsioonide sees olevate tasapindade ja aukude töötlemiseks. Selliseid seadmeid nimetatakse sageli koordinaatseadmeteks, kuna see võimaldab saavutada aukude asukoha kõrge täpsuse võrdluspinna tasapinna suhtes. Lisaks standardfunktsioonidele saavad need seadmed teha märgistamistoiminguid.

Mobiilne puurimis- ja pinnatöötlusmasin erineb oluliselt vaadeldavatest mehhanismidest. See on kaasaskantav seade, mida kasutatakse suurte sõidukite silindriliste aukude parandamiseks ja taastamiseks. Sellised üksused võivad töötada igas kohas ja ruumilises asendis, mistõttu on need auto-, laeva- ja lennuehituse valdkonnas asendamatud.

Eraldi toome välja teemantpuurimismasinad, mille iseloomulikuks jooneks on teemantkattega karbiidlõikurite kasutamine, mis võimaldavad töödelda karastatud terasest valmistatud detaile. Selliseid üksusi kasutatakse sageli autoosade - ühendusvarraste, pukside, silindrite jne - ülitäpseks puurimiseks.

2.1 Ülevaade masinast 2A6622F4 (video)

2.2 Puurmasinate populaarsed mudelid

Üks levinumaid vertikaalpuurimispinke on mudel 2E78P, mida Maykopi tööpinkide tehas on tootnud aastast 1982 kuni tänapäevani. See seade on võimeline teostama ka terasest, malmist ja värvilistest metallidest valmistatud detailide freesimist.

Mõelge 2E78P tehnilistele omadustele:

• puuraukude läbimõõt - 29 kuni 200 mm;
• puurimise läbimõõt - kuni 15 mm;
• töödeldud osade maksimaalsed mõõtmed: 75*50*45 cm, kaal - kuni 200 kg;
• töölaua mõõtmed - 100 * 50 cm;
• ajami võimsus - 2200 W;
• spindli kiirus - 26-120 min.

Horisontaalsete seadmete hulgast tõstame esile masina 2A622F4, tootja on Leningradi tööpinkide tehas. Sverdlov. See seade on varustatud CNC - arvjuhtimisega, mis laiendab oluliselt selle funktsionaalsust.

CNC võimaldab programmeerida töömehhanismi automaatset liikumist mööda nelja telge - X, Y, Z, W. Samuti on ette nähtud kaugjuhtimispuldi käsitsi juhtimise võimalus. Masin kasutab kodumaist CNC-süsteemi - CNC 2C42, mis vastab F4 automaatikaklassile. Seade on varustatud elektroonilise ekraaniga, mis kuvab andmeid masina töörežiimi kohta.

Mudeli 2A622F4 tehnilised omadused:

• puuraukude läbimõõt - 15 kuni 250 mm;
• puurimise läbimõõt - kuni 50 mm;
• töödeldud osade maksimaalsed mõõtmed: 100*100*125 cm, kaal - kuni 5000 kg;
• töölaua mõõtmed - 125 * 125 cm;
• ajami võimsus - 20000 W;
• spindli kiirus - 4-1250 min.

See on suur tööstuslikuks kasutamiseks mõeldud seade, mis on keskendunud kasutamiseks ühe- ja seeriatootmises. Masina mõõtmed on 398 * 634 * 398 cm, kaal - 20 tonni. Selle seadme tööeeliste hulgas tõstame esile kiirete hüdrauliliste klambrite olemasolu, mis fikseerivad tooriku automaatselt, spindlisõlme seadme täppislaagritel ja teleskoopjuhikute kasutamise.

Puurimismasinad on ette nähtud detailide töötlemiseks üksik- ja masstootmise tingimustes. Need on universaalsed masinad, mida saab kasutada aukude töötlemata ja peeneks puurimiseks, välissilindriliste pindade, aukude otste treimiseks, puurimiseks, hõõrimiseks, hõõrimiseks, tasapindade freesimiseks, keermestamiseks ja muudeks toiminguteks. Puurmasinatel tehtavate erinevate töötlemisviiside lai valik võimaldab mõnel juhul detaili töötlemise lõpule viia ilma seda teistele masinatele ümber paigutamata.

Sõltuvalt teostatavate toimingute olemusest, eesmärgist ja konstruktsiooni omadustest jagatakse puurimismasinad universaalseteks ja spetsiaalseteks. Universaalmasinad jagunevad omakorda horisontaalpuurimiseks, tikkpuurimiseks ja teemantpuurimiseks (viimistluspuurimiseks). Igat tüüpi tööpinkide puhul on kõige olulisem parameeter, mis määrab kõik masina peamised mõõtmed, puurvõlli läbimõõt. Puurimismasinate iseloomulik tunnus on horisontaalse spindli olemasolu, mis teeb aksiaalse ettenihke liikumise. Spindli külge on kinnitatud lõikeriist: puurvarras koos lõikuritega, puur, süvis, frees, kraan jne.

Puurimismasinate vormimisliigutused on spindli pöörlemine ja ettenihke liikumine. Sõltuvalt töötlemistingimustest teatatakse ettenihkest kas tööriistale või toorikule. Abiliigutused on peatoe reguleerimisliigutused vertikaalsuunas, laua liikumine piki- ja põikisuunas, tagumise nagi liikumine stabiilse toega, stabiilse tugitoe liikumine mööda nagi jne.

Joonisel 39 on kujutatud horisontaalse puurimismasina üldvaade. Voodi peal 1 rack paigaldatud 2 , vertikaalsetele juhikutele, mille peavarras on paigaldatud 3. Selle kehas on mehhanismid, mis teostavad peamist liikumist ja söötmist. Käigukasti spindel on õõnes, sellele on kinnitatud esiplaat 4. Viimase radiaaljuhikutesse on paigaldatud nihik 5 , kandes lõikurit. Õõnesspindli sisse on paigaldatud igav spindel 6. Vajadusel sisestatakse puurvarda ots viimase koonilisse avasse, mille vasakpoolne ots on stabiilses toes. 7 tagumine sammas 8. Püsiv tugi asub spindliga koaksiaalselt ja võib vertikaalsuunas liikuda sünkroonselt peatoega.

Toorikute seadistamiseks ja kinnitamiseks kasutatakse lauda. , koosneb kolmest elemendist: kelk 10, liigub mööda voodit 1 , vankrid 11 , millel on ristsuunaline etteanne ja pöörlev töölaud 9 .

Peamine liikumine on esiplaadi või igava spindli pöörlemine. Sööda liikumine, sõltuvalt töötlemise olemusest, võtab vastu osa (laud) või tööriista (nihiku) 5 , igav spindel või peavarras.

Jig-puurimismasin on mõeldud mitte ainult aukude suure täpsusega töötlemiseks, vaid ka täpsete keskpunktide vahekauguste saamiseks. Masinas saate mõõta lineaarseid mõõtmeid ja keskpunktide kaugusi. Spindlil ja masinalaual on iseseisvad ajamid. Spindli käitab reguleeritav alalisvoolumootor.

Joonis 39. Universaalse horisontaalse puurimismasina üldvaade

Joonisel 40 on kujutatud vertikaalset teemantpuurimismasinat, mis on ette nähtud auto või traktori mootoriploki silindriavade peeneks puurimiseks teemanttööriista või kõvasulami lõikuritega. Sellel masinal on massiivne jäik struktuur, mis vähendab kiirelt pöörlevate mehhanismide vibratsiooni.

Joonis 40. Teemantpuurimismasin

Alusplaadil 1 on paigaldatud äärekivi 2 , ja sellel - vertikaalne voodi 3. Plaadi esiküljel on T-kujulised pilud laua kinnitamiseks 4. Kapi sees pliidil 2 põhiliikumise juhtimiseks on paigaldatud elektrimootor. Pjedestaali sisse on paigaldatud jahutusvedeliku ja määrimise pumbad, samuti elektriseadmed. Raami sees 3 käigukastid ja etteanded on paigutatud ning ette, selle välimisele ülaosale, on kinnitatud spindlipea 5 . Kaks sirget juhikut 6 vertikaalne voodiklamber saab liikuda 7 spindliga 8.

Elektrimootorist kiilrihmülekande, käigukasti ja lamerihmülekande kaudu saab puurvardaga masinavõll kuus erinevat sagedust. Spindli seadistamine puurvardaga erinevale kiirusele toimub käigukasti vahetatavate hammasrataste abil.

Söödakast on samuti iseseisev seade, mis on paigaldatud voodi sisse selle ülemisse ossa. Lisaks puurvardaga spindli töösööte vahetamise mehhanismile sisaldab etteandekast mehhanisme kiireks etteandmiseks ja spindli automaatseks ümberlülitamiseks kiirelt lähenemiselt töösöödale, samuti kiireks naasmiseks algsesse vertikaalasendisse. .

Masinaga kaasas olevate pöördlaudade ja muude tarvikute abil saate töödelda ka polaarkoordinaatide süsteemis määratud auke, kald- ja üksteisega risti olevaid auke ning pöörata otsapindu.

Jig-puurimismasin on varustatud optiliste seadmetega, mis võimaldavad lugeda koordinaatide suuruse täis- ja murdosasid. Masinat saab kasutada nii tööriista- kui tootmistsehhides detailide täpseks töötlemiseks ilma eriseadmeteta. Tavalistes töötingimustes tagab masin keskpunktide vahekauguste seadmise täpsuse ristkülikukujulises koordinaatsüsteemis 0,004 mm ja polaarsüsteemis - viis kaaresekundit.