Eraldusseadmed. Madal- ja keskmise rõhuga katelde trumlis tekkiv märg küllastunud aur võib endaga kaasas kanda katlavee tilka, mis sisaldab selles lahustunud soolasid. Kõrg- ja ülikõrgsurvekateldes põhjustab auru saastumist ka ränihappesoolade ja naatriumiühendite täiendav kaasahaaramine, mis aurus lahustuvad.

Auruga kaasa kantud lisandid ladestuvad ülekuumendisse, mis on äärmiselt ebasoovitav, kuna see võib põhjustada ülekuumendi torude läbipõlemist. Seetõttu toimub aur enne katla trumlist väljumist eraldumise, mille käigus eralduvad katlavee tilgad, mis jäävad trumlisse. Auru eraldamine toimub spetsiaalsetes eraldusseadmetes, mis loovad tingimused vee ja auru loomulikuks või mehaaniliseks eraldamiseks.

Loomulik eraldumine toimub vee ja auru suure tiheduse erinevuse tõttu. Eraldamise mehaaniline inertsiaalne põhimõte põhineb veepiiskade ja auru inertsiaalsete omaduste erinevusel koos kiiruse järsu suurenemisega ja märja auru voolu suuna või keerdumise samaaegse muutumisega.

Joonisel fig. 19.22 näitab eraldusseadmete skemaatilised diagrammid. Joonisel fig. 19.22a näitab loomuliku eraldatuse põhimõtet. Toitesõela torudest voolava auru-vee segu suur voolukiirus summutatakse trumlis olevas veekogus. Auru kiirus trumlis veetasemest kõrgemal on ebaoluline (0,3 - 0,5 m/s), mis soodustab veepiiskade ja auru eraldumist.

Joonisel fig. 19.22, b, auru-vee segu juhitakse pidevale poritiibalauale. Vesi voolab lehte alla ja aur siseneb aururuumi ning läbides perforeeritud auru vastuvõtulehe, eemaldatakse see trumlist. Selles skeemis kombineeritakse mehaaniline eraldamine trumli auru mahu loomuliku eraldamisega.

Joonisel fig. kujutatud trummeltsükloni sees. 19,22, g, on mõeldud auru-vee segu voolu intensiivseks keerutamiseks. Tsentrifugaaljõudude mõjul paiskub vesi separaatori seinale ja voolab kile kujul veekogusse.

Tsüklonilise eraldamise põhimõte on erinev kõrge efektiivsusega. Kell raske koorem Trumli auru mahu reguleerimiseks kasutatakse kaugtsükloneid, millega on ühendatud osa katlaseadme aurustuspinna torusid.

Riis. 19.22. Eraldusseadmete skeemid.

a - sukeldatav perforeeritud kilp: 1 - perforeeritud kilp; 2 - auru sisselaske perforeeritud kilp; b - poritiivad ja jaotuskilbid; 1 - poritiiba kilp; 2 - auru sisselaske perforeeritud kilp; c - lamellidega eraldaja; 1 - poritiiba kilp; 2 - lamellidega eraldaja; 3 - auru sisselaske perforeeritud kilp; g - tsükloni eraldaja; 1 - tsüklon; 2 - auru sisselaske perforeeritud kilp.

Riis. 19.23. Toiteveega auruga loputamise skeem.

1 - kilp pesukünadega; 2 - lamellidega eraldaja; 3 - auru sisselaske paneel; 4 - auru väljalaskeava; 5 - koht veevarustuse jaoks (5a - loputamiseks; 5b - taseme all); 6 - koht auru-vee segu etteandmiseks aurustustorudest; 7 - langetustorud; 8 - perforeeritud kilp.

Kaugtsüklonid asuvad katla agregaadist väljaspool (vt joonis 19.18).

Kile eraldamisega saavutatakse kõrge aurupuhastusaste. Kile eraldamise põhimõte põhineb stabiilse kile moodustumisel, kui pisikesed veepiisad ühinevad hetkel, mil märja auru vool puutub kokku mis tahes takistusega (vertikaalne või horisontaaltasapind jne). Joonisel fig. 19.22c annab aimu kile eraldamise meetodist. Laineliste kanalite seintele tekib veekile, mis voolab läbi perforeeritud laepleki alla ja aur suunatakse trumli väljapääsuni.

Vaadeldavad puhta auru tootmise meetodite skeemid annavad kuivusastme x = 0,98 - 0,99. Auru peenemaks puhastamiseks lisanditest puhastatakse see toiteveega. Aurupesu skeem on näidatud joonisel fig. 19.23.

Aur läbib enne pesemist loomuliku eraldumise auru mahus ja seejärel mullitab läbi toitevee kihi, mis sisaldab väga vähe sooli. Intensiivse massivahetuse tulemusena jäävad toitevees soolad kinni. Toitevee tilkade äraviimine ei kujuta enam suurt ohtu ülekuumendi tööle.

Abiseadmed katla paigaldus - tõmbeseadmed. Katlaseadme normaalseks tööks on vajalik pidev õhu juurdevool kütuse põletamiseks ja põlemisproduktide pidev eemaldamine.

Kaasaegsetes katlaseadmetes on gaasikanalite kaudu vaakumiga skeem laialt levinud. Selle skeemi puudused hõlmavad õhu imemist lõõridesse piirdeaedade lekete kaudu ja suitsuärastite töötamist tolmustel gaasidel. Selle skeemi eeliseks on suitsugaaside katkemise ja lekke puudumine katlaruumi, kuna ventilaator surub õhu ahju ja suitsuärastus eemaldab suitsugaasid. IN Hiljuti Võimsates elektrikatlajaamades kasutatakse laialdaselt ülelaadimisahelat. Küttekolle ja kogu gaasitee on rõhu all 3 - 5 kPa. Surve tekitavad võimsad ventilaatorid; suitsutoru ei ole. Selle skeemi peamiseks puuduseks on raskused, mis on seotud katlaüksuse kamina ja gaasikanalite korraliku tiheduse tagamisega.

Kui gaasid liiguvad läbi gaasikanalite, tekivad aerodünaamilise hõõrdetakistuse ja lokaalse takistuse (torukimbud, ahenemised, pöörded jne) tõttu rõhukadu. Eraldi sektsiooni kogurõhukadu koosneb hõõrdekaost ∆h tr ja lokaalse takistuse ületamise kaotusest ∆h kohad, s.o.

siin λ on hõõrdetegur; l,d eq - lõigu pikkus ja ekvivalentdiameeter; p - gaasi tihedus; w - gaasi kiirus; § m - kohalik takistustegur.

Gaaside liigutamisel vertikaallõõrides tuleb arvestada loomuliku rõhuga, mis tekib kuumade suitsugaaside ja ümbritseva õhu tiheduste erinevusest. See rõhk, mida nimetatakse gravitatsiooniks (∆h ise), on tõusvates lõõrides suunatud takistuse ületamisele ja laskuvates lõõrides takistab liikumist ja on negatiivne väärtus.

Üldiselt on boileri paigaldamisel rõhukadu

∆Н = ∆h t + ∑∆h tr + ∑∆h kohad + ∆h ise (19.25)

kus ∆h t on ahju ülemises osas hoitav vaakum (20 - 40 Pa).

∆Н väärtus määratakse vastavalt katlaüksuste aerodünaamilise arvutuse standarditele. ∆Н ületamine toimub veojõu abil, mis võib olla loomulik või kunstlik. Loomulik tõmme tekib korstnate abil ja kunstlik tõmme luuakse spetsiaalsete tsentrifugaalventilaatorite (suitsuäratajate) abil. Võimsate katlaüksuste jaoks kasutatakse aksiaalset tüüpi suitsuärastusi. Loomuliku tõmbe määrab kuumade suitsugaaside ja külma välisõhu tiheduse erinevus. Eeldatakse, et kuumade gaaside ja külma õhu sammaste kõrgus on sama (joonis 19.24).

Riis. 19.24. Suitsu jämeda tekitatud loodusliku märgise arvutamisele.

Toru tekitatav maksimaalne süvis peaks olema 20% suurem kui kogu rõhukadu. Korstnad on tellistest, raudbetoonist ja terasest. Kuni 80 m kõrgusel suurim levik sain tellistest torud, kuna need on odavamad, vastupidavamad temperatuurikõikumistele (võrreldes betooniga) ega ole vastuvõtlikud vääveldioksiidigaaside kahjulikele mõjudele, nagu teras.

Toru kõrgus peab olema sanitaartehniline - tehnilised nõuded, mis näevad ette teatud suitsugaaside hajumise raadiuse, et vältida atmosfääri lubatud tolmusisalduse ületamist.

Tõmbe saamiseks on vaja tõsta toru kõrgust või suitsugaaside temperatuuri. Nende meetodite kasutamisel tuleb aga meeles pidada, et toru kõrgust piirab selle maksumus ja tugevus ning gaaside temperatuur on piiratud katlapaigaldise optimaalse efektiivsuse väärtusega. Seetõttu on enamik kaasaegseid katlajaamu varustatud kunstliku tõmbejõuga, mis luuakse gaasitee takistuse ületava suitsuämmuti abil. Sellisel juhul valitakse toru kõrgus vastavalt sanitaartehnilistele nõuetele.

Suitsueemaldi ajami võimsust kW saab arvutada valemi abil

kus V d on suitsuärasti jõudlus, m 3 /s; N d - (∆Н - ∆h nukk) β 2 - suitsueemaldi tekitatud vaakum, Pa (siin ∆Н on gaasitee takistus, Pa; ∆h ise on korstna raskustõmbe tõmbejõud, Pa); β 2 = 1,1 ÷ 1,2 - loodud vaakumi ohutustegur; β 3 - võimsuse ohutustegur, mis on võrdne 1,1; ȵ d - suitsuärasti efektiivsus.

V d väärtuse määrab võrdus

V d – V r V r T d.tr β 1 /273, (19.27)

kus Vr on gaasivool, m 3 / m 3; V r - kütusekulu, m 3 / s (kg / s); T d.tr - gaasi temperatuur korstna sissepääsu juures, K; β 1 - 1,05 ÷ 1,1 - tootlikkuse turvategur.

Ventilaatori tekitatav õhurõhk tuleks samuti määrata õhutee aerodünaamilise arvutuse alusel (õhukanalid, õhusoojendi, põleti seade jne).

Maksimaalne ventilaatori rõhk peaks olema 10% suurem kui β2 = 1,1) rõhukadu katlaseadme õhuteel. Ventilaatori ajami võimsus, kW, määratakse valemiga

N in = V in N β 3 10 -3 /ȵ tolli (19,28)

kus V - õhuvool, m 3 / s; Н в = ∆Нβ 2 - ventilaatori rõhk, Pa (siin ∆ Н - rõhukadu õhukanalis, Pa; β 2 = 1,1 - tekitatud rõhu ohutustegur); β 3 = 1,1 - võimsuse ohutustegur.

Vz väärtuse määrab võrdsus

kus β 1 = 1,05 - jõudluse ohutustegur; V 0 - teoreetiline õhuhulk, m 3 / m 3 (m 3 / kg); α t + α a = α õhk - üleliigse õhu koefitsient; T air - õhutemperatuur ventilaatori ees; H bar – õhurõhk, kPa.

Katlapaigaldise abiseadmed - veetöötluse põhitõed. Üks peamisi ülesandeid ohutu käitamine katlapaigaldised on ratsionaalse veerežiimi korraldamine, mille puhul ei teki katlakivi aurustusküttepindade seintele, ei teki korrosiooni ja tagab kõrge kvaliteet tekitatud aur. Katlajaamas tekkiv aur tagastatakse tarbijalt kondenseerituna; sel juhul on tagastatava kondensaadi kogus tavaliselt väiksem kui tekkiva auru kogus.

Tööstuslikes katlamajades on peamiseks pöördumatuks kaoks veeauru saastunud kondensaat. tehnoloogilised protsessid. Selle kondensaadi puhastamine orgaanilisest ja sinna sattunud lisanditest mineraalid majanduslikult kahjumlik. Selle kadu suurus sõltub auru kasutamise toodangu olemusest. Näiteks masinatööstuse ettevõtetes on kondensaadi kadu 20%, tööstuses ehitusmaterjalid- 30, keemia - 40, nafta rafineerimine - 50%. Küttekatlamajades võib soojustarbija poolt tagastamata kondensaadi osakaal olla väga erinev - mõnest protsendist kuni 100%-ni, olenevalt soojusvarustusskeemist ja soojuse tarbimise iseloomust. Teine osa kondensaadi kadudest on leke soojustrassides (0,5 - 1%). Pealegi, teatud osa Katlaseadmest eemaldatakse pideva puhumise käigus vesi (5 - 7%).

Puhumisel tekkivad kondensaadi- ja veekadud täiendatakse mõnest allikast pärit vee lisamisega. See vesi tuleb enne katlaüksusesse sisenemist korralikult ette valmistada. Eelpuhastuse läbinud vett nimetatakse lisaveeks, tagasivoolu kondensaadi ja lisavee segu toiteveeks ning katla ahelas ringlevat vett katla veeks.

Katlaseadmete normaalne töö sõltub toitevee kvaliteedist. Füüsika – Keemilised omadused vett iseloomustavad järgmised näitajad: läbipaistvus, heljumi sisaldus, kuivaine jääk, soolasisaldus, oksüdeeritavus, kõvadus, aluselisus, lahustunud gaaside (CO 2 ja O 2) kontsentratsioon.

Läbipaistvust iseloomustab hõljuvate mehaaniliste ja kolloidsete lisandite olemasolu ning hõljuvate ainete sisaldus määrab vee saastumise taseme tahkete lahustumatute lisanditega. Hõljuvaine sisaldust mõõdetakse mg/l. Kuivjääk on üks peamisi näitajaid, mille järgi hinnatakse vee sobivust katlaagregaatide toitmiseks. Kuiv jääk on jääk pärast 110–120 °C juures kuivatatud laboriveeproovi aurustamist. See sisaldab vees kolloidseid ja lahustunud anorgaanilisi ja orgaanilisi lisandeid. Kuivjäägi mõõtühik on mg/kg.

Vee soolasisaldust iseloomustab katioonide (Na+; K+; Mg 2+) ja anioonide (HCO 3; SO 2 4; Cl; SiO 2 3) summaarne kontsentratsioon vees. Soolasisaldus määrab vee mineralisatsiooniastme mg/l. Oksüdeeritavus iseloomustab orgaaniliste lisandite kontsentratsiooni vees. Oksüdeeritavus arvutatakse hapniku koguse (mg/l) järgi, mis on vajalik 1 kg vees sisalduvate orgaaniliste lisandite (teatud tingimustel) oksüdeerimiseks. Vee karedus on selle kvaliteedi väga oluline näitaja. Seda iseloomustab kaltsiumi- ja magneesiumiioonide (Ca 2 +; Mg 2 +) sisaldus selles. On üldkaredus J 0, karbonaatne kõvadus J ja mittekarbonaatne kõvadus J nk. Summaarset kõvadust Ж 0 iseloomustab Ca ja Mg ioonide summaarne kontsentratsioon, s.o. F 0 = ZhCa + ZhMg. Vedeliku karbonaatne kõvadus tuleneb vesinikkarbonaatide Ca(HCO 3) 2 ja Mg(HCO 3) 2 olemasolust. Karbonaadi kõvadus on ajutine, kuna keemise ajal lagunevad vesinikkarbonaadid CO 2 ja tahkete setete CaCO 3 ja Mg(OH) 2 (muda) eraldumisega. Mittekarbonaatne kõvadus tuleneb kõigi teiste kaltsiumi- ja magneesiumisoolade olemasolust vees (CaSO 4; MgSO 4; CaCl 2; MgCl 2 jne). Vedelike mittekarbonaatset kõvadust nimetatakse mõnikord konstantseks, kuna neid sooli pole nende omaduste tõttu võimalik lagundada lihtsa keetmisega. Järelikult Zh 0 = Zh k + Zh nc defineeritakse tavaliselt Zh nc erinevusena Zh nc = Zh o - Zh k.

Vee karedust mõõdetakse tavaliselt mEq/kg või μg-Eq/kg (1 mEq = 103 μg/Eq). Kogukareduse järgi jaguneb looduslik vesi kolme rühma: pehme F 0-ga< 4 мг-экв/кг; средней жесткости с Ж 0 = 4 ÷ 7 мг-экв/кг и жесткую с Ж 0 >7 mekv/kg. Näiteks DKVR katelde puhul rõhul kuni 2,4 MPa on lubatud vee kogukaredus mitte üle 0,02 mEq/kg.

Vee leeliselisust iseloomustab vesinikkarbonaadi HCO 3, karbonaadi CO 3 ja hüdroksüül-OH ioonide sisaldus. Aluselisuse väärtust mõõdetakse mEq/kg. IN looduslikud veed leeliselisus on põhjustatud peamiselt vesinikkarbonaadi ioonide olemasolust.

Katlaseadme töötamise ajal koguneb katlavette pidevalt kahjulikke lisandeid selle aurustumise ja toiteveega soolade sissevoolu tõttu. Reeglina ei ole katlast väljuvas aurus lisandeid (erandiks on ränisoolad kõrgel rõhul aurus).

Milligrammi ekvivalent on aine kogus milligrammides, mis on arvuliselt võrdne selle ekvivalentmassiga, mis on aine molekulmassi jagatis selle valentsiga antud ühendis.

Lisandid jäävad katlavette ja põhjustavad soovimatuid tagajärgi, kui vastavaid meetmeid ei võeta. eeltöötlus täiendavat vett.

Kõige kahjulikumad lisandid on katlakivi tekitajad - kaltsiumi- ja magneesiumisoolad, mis iseloomustavad mittekarbonaadi kõvadust, samuti söövitavad lahustunud gaasid O 2 ja CO 2. Katlakivi on mehaaniliselt tugev katlakivi moodustav kiht küttepindade siseseintel.

Mehaaniliste lisandite ja karbonaadi kõvadusega soolade sattumine katlaseadmesse on ebasoovitav, kuna aurustusringis tekib nn muda - lahtised ühendid, mida tuleb perioodiliselt eemaldada. Katlakivi ja muda ladestused mõjutavad negatiivselt katlaüksuse tööd. Katlakivi ja muda soojusjuhtivus on metallseinte soojusjuhtivusega võrreldes ebaoluline. Seetõttu suurendavad katlakivi ja muda soojustakistust gaasidelt vette soojusülekande protsessile, mis mõnel juhul põhjustab torude seinte temperatuuri lubamatut tõusu ja nende temperatuuri langust. mehaaniline tugevus. Suurendama soojustakistus See suurendab ka kütusekulu, mis vähendab katlaüksuse efektiivsust.

Vees lahustunud gaasid (O 2 ja CO 2) at kõrged temperatuurid neil on kõrge söövitav aktiivsus. Metalltoru seinte korrosioon viib nende paksuse ja sellest tulenevalt mehaanilise tugevuse vähenemiseni.

Vee leeliselisus vähendab mõnevõrra korrosiooniprotsesside intensiivsust, kuid leeliselisuse suurenemisega täheldatakse vee vahutamist trumlites ja vahtu saab auruga ära kanda.

Samuti on ebasoovitav orgaaniliste ühendite esinemine vees. Vee kõrge oksüdatsioon raskendab mineraalsoolade töötlemist ja eemaldamist ning suurendab vahutamist. Sellest tulenevalt esitatakse toitevee kvaliteedile teatud nõuded, mis sõltuvad katlaüksuse tüübist (trummel, otsevool, kuum vesi) ja tekkiva auru rõhust.

Veepuhastusmeetodeid on kaks – eelboiler ja katlasisene. Katlaeelne veetöötlus hõlmab meetmete kogumit, mis tagavad kehtestatud toitevee kvaliteedistandardid. Katlavee nõutava kvaliteedi säilitamiseks kehtestatud piirides ei piisa mõnikord ainult katlaeelsest töötlemisest (näiteks kõrg- ja ülikõrgsurve trummelkatelde toiteks) kasutatavate meetodite ja seadmete ebatäiuslikkuse tõttu. Sel juhul kasutatakse täiendavalt katla sisemist veetöötlust, mille käigus viiakse katla trumlisse keemilised reaktiivid (fosfaadid). Fosfaadid sisenevad keemilised reaktsioonid katlavees sisalduvate sooladega ja moodustavad halvasti lahustuvaid lahtisi ühendeid, mis eemaldatakse katlaseadmest.

Otsevoolukatelde puhul kasutatakse ainult lisavee katlaeelset töötlemist. Vaatamata toitevee eelvalmistamisele toimub katla vees vastuvõetava soolakontsentratsiooni hoidmiseks ja muda ladestumise vältimiseks katel puhastus, s.o. eemaldage sellest osa katla veest. Eristatakse aurukatelde perioodilist ja pidevat läbipuhumist. Perioodiline puhastamine on mõeldud peamiselt muda eemaldamiseks katla ahelast. Pidevat puhumist kasutatakse peamiselt vees lahustunud lisandite eemaldamiseks ja puhtama auru saamiseks. Katlaseadmest eemaldatava läbipuhumisvee kogus määratakse (või seatakse) tavaliselt protsendina seadme tootlikkusest (mitte rohkem kui 5-6%).

Pidev puhumine toimub katla trumlist (kahetrumlilistes kateldes - ülalt) auru-vee segu sisendi tasemel, kus soolasisaldus on tavaliselt maksimaalne. Perioodiline puhastamine toimub katla alumistest kollektoritest, kuhu koguneb muda. Kahe trumliga kateldes toimub perioodiline puhumine ka alumisest trumlist.

Katlaeelne veetöötlus peaks tagama selle selginemise (hõljuvate osakeste eemaldamine), pehmenemise, aluselisuse ja soolasisalduse vähendamise, samuti lahustunud gaaside (O 2 ja CO 2) eemaldamise. Suured hõljuvad ained eemaldatakse setitamisega, väikesed filtreerimisega. Filtrite jaoks kasutatakse liiva, purustatud marmoritükke ja antratsiiti. Kolloidsete ja orgaaniliste ainete eemaldamiseks töödeldakse vett enne filtreerimist koagulandiga, s.o. aine, mis soodustab heljumi jämestumist (rauasoolad FeSO 4 ja FeCl 2 või alumiiniumsulfaat A 12 (SO 4) 3. Linna kraanivee kasutamisel jäävad ära selitamis- ja koagulatsioonioperatsioonid.

Need pehmendavad vett, s.t. vähendada selle karedust, eemaldades veest Ca 2 + ja Mg 2 + katioonid juba enne selle katlasse sisenemist (katlaeelne veetöötlus). Pehmendamine toimub termiliselt või keemilised meetodid. Termiline meetod põhineb kaltsium- ja magneesiumvesinikkarbonaatide lagunemisel kuumutamisel temperatuurini 360 - 375 K. Sel juhul moodustunud halvasti lahustuvad ained (CaCО 3, Mg(OH) 2) sadestuvad.

Praegu on peamine veepehmendamise meetod katioonivahetusmeetod. Selle olemus seisneb selles, et lisatud vesi juhitakse läbi spetsiaalsete seadmete - katioonivahetusfiltrite, mis on täidetud materjalidega, mis osalevad katioonivahetuses kõvadussooladega. Need materjalid sisaldavad naatriumi (Na+), ammooniumi (NH+) ja vesiniku (H+) katioone. Karedussoolade katioonid asendavad katioonid filtrimaterjalis. Seega satuvad filtrimaterjali ühendid moodustavad katioonid töödeldud vette ja kõvadussoolade katioonid jäävad sellesse materjali kinni. Vette sattunud katioonid ei ole enam katlakivi moodustajad.

Sulfoonitud kivisüsi (kõva ja pruun, töödeldud kontsentreeritud väävelhappega), mis on küllastunud Na+, NH 4 + või H+ katioonidega, on kasutusel katioonivahetusmaterjalina tööstuslikes küttekatlamajades.

Riis. 19.25. Veepuhastusjaama diagramm.

1 - soola lahusti; 2, 3 - katioonvahetusfiltrid; 4 - soojusvaheti: 5 - perforeeritud lehed (plaadid); 6 - deaeraator; 7 - toitepump; torujuhtmed; I - Täiendav toorvesi; II - pehmendatud vesi; III - auru-gaasi segu eemaldamine; IV - tagastatud kondensaat; V - paar; VI - söödavesi; VII - ärajuhtimine kanalisatsiooni.

Sõltuvalt allika ja toitevee kvaliteedist kasutatakse järgmist: erinevaid meetodeid kationiseerimine: naatriumi katioonimine (Na-katioonimine), ammoonium - katioonimine (NH 4 -katioonimine), vesinik - katiooniseerimine (H-katioonimine). Nad kasutavad ka kombineeritud meetodid, mis viiakse läbi kolme skeemi järgi - järjestikune, paralleelne, ühine.

Kütte- ja tööstuskatlamajades kasutatakse laialdaselt Na - NH 4 katiooniseerimise skeemi. Aja jooksul katioonivaheti küllastub kaltsiumi ja magneesiumi katioonidega ning selle aktiivsus väheneb. Kaotatud vahetusomaduste taastamiseks regenereeritakse katioonvaheti, töödeldes seda nõrga H 2 SO 4, NaCl või NH 4 C 1 lahusega (olenevalt vahetusiooni tüübist). Veepehmendamise meetodeid, erinevate skeemide kirjeldusi ja arvutusi on üksikasjalikult kirjeldatud erialakirjanduses.

Vees lahustunud hapnik, süsihappegaas ja õhk põhjustavad katla seinte korrosiooni, mistõttu gaasid eemaldatakse veest degaseerides. Kõigist tuntud meetodid Kõige tavalisem meetod vee degaseerimiseks on termiline. See meetod põhineb gaaside O 2 ja CO 2 omadusel vähendada lahustuvuse astet vee temperatuuri tõustes kuni keemiseni, kui O 2 ja CO 2 osarõhul nulli langeb nende lahustuvus nullini.

Joonisel fig. Joonisel 19.25 on kujutatud veepuhastusjaama (katioonivahetuse pehmendamine ja degaseerimine) skemaatiline diagramm.

Täiendav vesi veevärgist siseneb Na-katioonvahetusfiltrisse, kuhu jääb kinni suurem osa vee karedust iseloomustavatest sooladest. Ahel sisaldab kahte katioonvahetusfiltrit. Üks filter, näiteks 2, töötab ja teises 3 katioonvaheti regenereeritakse. Nõrk lahendus NaCl (6 -10%) juhitakse filtrisse 3 soolalahustist 1. Pehmendatud vesi juhitakse deaeraatorisse (degasaatorisse), kust eemaldatakse lahustunud gaasid.

Enne deaeraatorit soojendatakse vett kuum vesi või auru soojusvahetis, et säästa õhu eemaldamiseks kuluvat auru. Puhastatud vesi ja kondensaat juhitakse deaeraatori ülemisse ossa (pea) ja suunatakse tagasi katlaruumi. Läbi perforeeritud lehtede jagatakse vesi väikesteks jugadeks, et suurendada kontaktpinda auruga, mis juhitakse allapoole. Vesi kuumutatakse keemiseni ja lahustunud gaasid eemaldatakse sellest pea ülemisse ossa paigaldatud toru kaudu. Atmosfäärideaeraatorites hoitakse rõhku 0,115–0,12 MPa, mis vastab küllastustemperatuurile 376–377 K.

Seda tüüpi deaeraatoreid kasutatakse madala ja keskmise rõhuga katlamajades. Need tagavad hapniku täieliku eemaldamise ja vähendavad järsult CO 2 sisaldust toitevees. Kateldega soojusjaamades kõrgsurve kasutage kõrgsurvedeaeraatoreid (0,6 MPa).

Deaeraatori (vee abil) arvu ja tootlikkuse kütte- ja tööstuskatlamajades määrab toitevee hulk ja küttevõrkude toitevee hulk. Deaeraatoripaakide veevarustus peaks maksimaalsel voolul olema 20–30 minutit. Soojuselektrijaamade deaeraatorite mahutites peab veevarustus olema maksimaalsel voolul vähemalt 15 minutit.

Deaeraatoreid kasutatakse soojaveekatlamajades. vaakumtüüp, milles hoitakse vaakumit 0,02 - 0,03 MPa, mis vastab keemistemperatuurile 330 - 340 K. Nendes olevat vett soojendatakse sooja veevarustusvõrgust.

Katlaseadme toitevee katkematu tarnimise häire võib põhjustada tõsiseid õnnetusi. Toitepump varustab katlaseadet veega. Igal katlapaigaldisel peab vastavalt Gosgortekhnadzori reeglitele olema kaks pumpa - põhi- või töö- ja varupumpa. Peapump on tavaliselt mitmeastmeline tsentrifugaalpump elektriajamiga. Toimib tagavarana kolbpump poolt sõidetud aurumootor. Suurtes soojuselektrijaamades kasutatakse varupumpadena väikese auruturbiiniga käitatavaid tsentrifugaalpumpasid (turbopumbad).

Iga pumba vooluhulk peab moodustama vähemalt 110% katlaruumi nimivõimsusest ning etteandepumba tekitatav rõhk peab ületama rõhku katla trumlis toitetoru koguhüdraulilise takistuse võrra (kaasa arvatud ökonomaiser). Rõhk määratakse valemiga

Н = р к.а + Н vastupanu (19.30)

kus p k.a on rõhk katla trumlis; N resist - rõhukadu toitetorustikus (tavaliselt N resist = 0,3 ÷ 0,4 MPa).

Toitepumba ajami võimsus N, kW, leitakse avaldise abil

N = 1,1 D nom Н10 -3 /ȵ n (19,31)

kus 1,1 on ohutustegur; D nom - katlaruumi nominaaltootlikkus, m 3 / s; N - pumba kogurõhk, Pa; ȵ n - pumba efektiivsus; tsentrifugaalpumpade puhul ȵ n = ​​0,5 ÷ 0,7 (olenevalt jõudlusest).

Katlapaigaldise abiseadmed - kütusevarustus. Katlasüsteemide normaalseks ja katkematuks tööks on vajalik, et neile antaks kütust pidevalt. Kütuse tarnimise protsess koosneb kahest põhietapist: 1) kütuse tarnimine selle tootmiskohast katlaruumi lähedal asuvatesse ladudesse; 2) kütuse tarnimine ladudest otse katlaruumidesse. Esimene etapp viiakse läbi raudtee- või veetranspordi või kallurite abil; teises etapis kasutatakse kütuse teisaldamiseks kitsarööpmelisi kärusid mahuga kuni 1,5 m 3, lintkonveiereid, tõstukeid, köisraudteid, tõstukeid ja muid seda protsessi mehhaniseerivaid seadmeid.

Laod jaoks tahke kütus, reeglina on need avatud ja nende võimsus on tavaliselt ette nähtud mitte rohkem kui kahekuuliseks tarnimiseks. Nendes ladudes hoitakse kütust virnadena. Isesüttimise vältimiseks ei tohiks turbavirna kõrgus ületada 1,5 m. Muud tüüpi tahkekütuse virnade mõõtmed ei ole standarditud.

Vedelkütuse hoidlad on terasest (maapealsed) ja betoonist (maa-alused) mahutid mahuga 100 m3 või rohkem. Need asuvad väljaspool katlaruume. Eelistatav on kasutada betoonist laoruume. Kütteõli tarnitakse ladudesse raudteetsisternides. Spetsiaalsete voolikutega tarnitava auru abil soojendatakse paakides olev kütteõli temperatuurini 340 - 350 K ja valatakse alusele, mille põhja soojendavad ka aurutorud. Kütteõli voolab läbi salve hoidlatesse, mis on ühendatud pumbajaam varustatud filtrite ja kütteõli kütteseadmetega. Katlaruumi kütteõlisüsteemi skeem on näidatud joonisel fig. 19.26.

Gaaskütust tarnitakse katlamajadesse gaasitrasside kaudu. Sõltuvalt gaasirõhust võivad torustikud olla madala rõhuga (kuni 0,5 kPa), keskmise (0,5 kPa kuni 0,3 MPa) ja kõrge (üle 0,3 MPa). Joonisel fig. Joonisel 19.27 on kujutatud gaasi juhtimispunkti skeem katlasõlmede põletitele gaasiga varustamiseks.

Pärast gaasitoru sisenemist katlaruumi paigaldatakse sellele sulgventiil gaasivõrk, katlaruumi gaasivõrgu manomeeter 2 ja sulgeventiil 1. Seejärel paigaldage filter 3, kaitseklapp 4 ja rõhuregulaator 5, mis hoiab gaasirõhku põletite ees vajalikul tasemel. IN erandjuhtudel Lisaks regulaatorile võite võtta gaasi. Kui gaasirõhk põletite ees tõuseb ootamatult üle seatud väärtuse, aktiveerub kaitseklapp 6 ja gaas juhitakse atmosfääri katlamaja hoone katuse kohale paigaldatud puhastusküünla 12 kaudu. Gaasitarbimist arvestab arvesti 7. Gaasi kontrollpunkti saab paigaldada nii katlaruumi enda sees kui ka väljaspool seda.

Suitsugaaside puhastamine ning tuha ja räbu eemaldamine. Tahke kütuse põletamisel tekib palju tuhka.

Riis. 19.26. Katlaruumi kütteõli ökonoomsuse skeem.

1 - raudtee rööbastee paagi jaoks; 2 - äravoolu vool; 3 - kütteõli paak; 4 - kütteõli kütmiseks mõeldud poolid paagis; 5 - drenaažikaev; 6 - aurupump; 7 - kütteõli süvend; 8 - õhukork; 9 - filter; 10 - kütteõli kütteseadmed; 11 - kütteõli torujuhe; 12 - katlaüksused; 13 - pihustid; 14 - kütteõli liin.

Kihipõlemisprotsessi käigus muutub põhiosa kütuse mineraalsetest lisanditest (60 - 70%) räbuks ja langeb läbi restide tuhaauku. Tolmsöe ahjudes viiakse suurem osa (75 - 85%) tuhast katlasõlmedest suitsugaasidega minema. Väga tolmuste gaaside paiskumine toru kaudu atmosfääri ei ole lubatud ümbritseva õhubasseini saastumise ja sanitaartingimuste halvenemise tõttu. hügieenilised tingimused katlamaja läheduses asuvates asustatud kohtades. Lisaks põhjustab tuhk suitsuärastusterade abrasiivset kulumist. Kõik need põhjused tingivad vajaduse koguda tuhk suitsugaasidest.

Praegu kasutatakse katlamajades järgmist tüüpi tuhakollektoreid: 1) inertsiaalne mehaaniline; 2) märg; 3) elektrifiltrid; 4) kombineeritud.

Inertsiaalsed (mehaanilised) tuhakollektorid töötavad põhimõttel, et tuhaosakesed eraldatakse gaasivoolust inertsiaalsete jõudude mõjul (voolusuuna järsu muutusega, gaasivoolu keerlemisel jne).

Riis. 19.27. Skemaatiline diagramm gaasi kontrollpunkt.

1 - ventiil; 2 - manomeeter; 3 - filter; 4 - ohutus - sulgeventiil(PZK); 5 - rõhuregulaator; 6 - ohutus kaitseklapp(PSK); 7 - loendur; 8 - termomeeter; 9 - vedeliku rõhumõõtur; 10 - liin kateldele; 11 - väljalasketoru PSK-st; 12 - süüteküünal tühjendamine; 13 - impulssliin.

Joonisel fig. Joonisel 19.28 on kujutatud tsükloni tuhakoguja skeem. Tsükloni tangentsiaalse sisenemise tõttu saab tolmu ja gaasi vool vastu pöörlev liikumine, mille tulemusena tuhaosakesed paiskuvad tsentrifugaaljõudude toimel korpuse seina suunas, kukuvad voolust välja ja valatakse punkrisse. Kuna tsentrifugaaljõud, millega tuhaosakesed ära visatakse, on muude asjaolude korral seda suurem, mida väiksem on tsükloni raadius, eelistatakse viimasel ajal ehitada ühe tsükloni asemel. akutsüklonid mitmekümnest väikesest tsüklonist. Tsüklontuhakogujate miinuseks on suhteliselt suur (ühekorpusel kuni 40% ja akutüübil kuni 20%) peentolmu imbumine tsükloni taga asuvatesse suitsugaasidesse. Seda tüüpi tuhakollektoreid kasutatakse kütte- ja tööstuskatlamajades, mille suitsugaaside vooluhulk on kuni 50 000 m 3 /h, vähendatud normaaltingimustele.

Praegu kasutatakse laialdaselt märg-tüüpi tuhakogujaid. Tuhaosakesed eralduvad voolust inertsiaalsete jõudude mõjul. Tuhapüüdja ​​sein on niisutatud veekilega, mis juhitakse püüdurisse läbi erinevate pihustusseadmete. Joonisel fig. Joonisel 19.29 on kujutatud märja tuhakollektori (skruberi) diagrammi, millel on madalam tolmuga koormatud gaasi tangentsiaalvarustus.

Kogutud tuhk ja saastunud vesi eemaldatakse põhjast ning puhastatud gaasid eemaldatakse pesuri korpuse ülaosast. Märgtüüpi tuhapüüdurit kasutatakse katlamajades, mille suitsugaaside vooluhulk on üle 100 000 m 3 /h, vähendatud normaaltingimusteni, eeldusel, et vähendatud lenduva väävli sisaldus S rl.p ≤ 1%.

Elektrifiltrite tööpõhimõte seisneb selles, et tolmused gaasid läbivad elektriväli, mis on moodustatud terassilindri (positiivne poolus) ja piki silindri telge kulgeva traadi (negatiivne poolus) vahel. Suurem osa tuhaosakestest saab negatiivse laengu ja tõmbub silindri seinte poole, samas kui väike osa tuhaosakestest saab positiivse laengu ja tõmbub juhtme külge. Elektrostaatilist filtrit perioodiliselt raputades vabastatakse elektroodid tuhast. Elektrienergia tarbimine on väike (0,1 - 0,15 kW 1000 m 3 gaasi kohta), kuid kõrgepinge (kuni 90 000 V) nõuab elektrifiltrite hooldamisel erilist hoolt. Elektrifiltreid kasutatakse katlamajades, mille suitsugaaside voolukiirus on üle 70 000 m 3 / h, mida nimetatakse tavatingimusteks.

Kombineeritud tuhakollektorid on kaheastmelised ning iga etapi töö põhineb erinevatel põhimõtetel.

Kõige sagedamini koosneb kombineeritud tuhakollektor akutsüklonist (esimene etapp) ja elektrifiltrist (teine ​​etapp).

Riis. 19.28. Tsükloniline tuhakoguja. a - tsükloni skeem; b - üldine vorm akutsüklon; c - tsükloni tigu; 1 - tsüklon; 2 - spiraalne tigu; 3 - sisendkollektor; 4 - kate; 5 - väljalasketoru; 6 - tsükloni korpus; 7 - tuha ja tolmu kogumise broneerija.

Riis. 19.29. VTI projekteeritud tsentrifugaalskruberi skeem

1 - keha; 2 - sisselasketoru; 3 - ventiil; 4 - veevarustuskollektor; 5 - niisutusdüüsid.

Tuhakogujate efektiivsust hinnatakse puhastamise (tolmu eemaldamise) koefitsiendi väärtusega.

ɛ = S y / S d 100%

kus S y, S d - tuhasisaldus gaasides vastavalt püüduri järel ja enne seda.

Ühekorpuselistel tsüklonipüüduritel on ɛ = 40 ÷ 50%, akutsüklonitel ɛ = 75 ÷ 85%, märja tuhakogujatel ɛ = 90 ÷ 94%, elektrifiltritel ɛ = 90 ÷ 95%; kombineeritud puhastusega ɛ = 98%.

Tuha ja räbu eemaldamise protsessi võib jagada kaheks põhitoiminguks: räbu ja tuhapunkrite puhastamine ning tuha ja räbu transportimine tuhapuistangutesse või räbubetooni tehastesse.

Fokaalsete jääkide eemaldamiseks on kolm võimalust:

1. mehaaniline - kasutades erinevaid mehhanisme- kaabitsad, tõstukid, teod, räbu mahalaadijad jne;
2. pneumaatiline, mis põhineb õhuvoolu võimel puistematerjale liigutada;
3. hüdrauliline, mis on protsessi mehhaniseerimise mõttes kõige arenenum.

Selle olemus seisneb selles, et räbu ja tuhk pärast ahjudest ja lõõridest mahalaadimist pestakse kanalitesse ja kantakse neid mööda keskpunkti. Sealt kuni 2,5 MPa rõhu all oleva hüdraulilise lifti joa abil räbu purustatakse ja koos tuhaga pumbatakse torustike kaudu prügimäele. Meetodid kütuse põlemisproduktide puhastamiseks väävlit sisaldavatest ühenditest ja lämmastikoksiididest on praegu veel laboratoorsete ja katsetööstuslike katsete staadiumis. Nende ühendite maksimaalne lubatud üldkontsentratsioon vastavalt Venemaal vastuvõetud standarditele on 0,085 mg/m 3 .

Katlajaam Energia-SPB toodab katelt ja abiseadmeid katlajaamadele:

Katla ja abiseadmete vedu toimub mootortranspordi, raudtee gondelvagunite ja jõetranspordiga. Katlajaam tarnib tooteid kõikidesse Venemaa ja Kasahstani piirkondadesse.

Tere, sõbrad! Katlapaigaldise abiseadmete hulka kuuluvad õhu juurdevoolu ja põlemisproduktide eemaldamise mehhanismid, toitepumbad, kütuse etteandmise, tuha ja räbu kogumise ja eemaldamise seadmed, samuti toitevee ettevalmistamise süsteem.

Õhk tarnitakse ventilaatori abil ja suitsugaasid eemaldatakse suitsuärasti abil. Samuti tekitab korsten tõmmet selles sisalduvate ja välise gaaside erikaalu erinevuse tõttu atmosfääriõhk, kuid loomulik tõmme on täiesti ebapiisav isegi väikeste katelde käitamiseks. Suitsueemaldite valimiseks tuleb arvutada hüdrauliline takistus, mis tekib gaaside liikumisel katlapaigaldises (hõõrdetakistus, lokaalne takistus).

Ventilaatori valikul lähtutakse selle kogurõhust H Pa ja tunnitootlikkusest V m3/h katlaseadme nimikoormusel. Ventilaatori jõudlust reguleerivad juhtlabad (labad), mis pöörlevad gaasivoolu enne selle sisenemist ventilaatori labadele, samuti vedelikuühenduste ja elektrimootori kiiruse muutmise abil. Madala võimsusega katlaseadmetes, millel puudub õhkküttekeha, paigaldatakse tavaliselt ainult suitsuärastus.

Katlad toidetakse veega kolvi ja tsentrifugaalpumbad. Katkematu veevarustus boilerile on tagatud automaatsete võimsusregulaatoritega.

Tuha eemaldamist kiirusel 100 kg/h saab teostada kärudega ja suuremate koguste puhul mehhaniseeritud vahenditega. Soojuselektrijaamades on enim kasutatav hüdrotuha eemaldamise meetod, mis koosneb järgnevast. Katlaseadmesse kogunenud tuhk pestakse veejoaga maha ja seejärel eemaldatakse pumbaga koos veega elektrijaamast väljastpoolt. Kaasaegsetes võimsates katlamajades kasutatakse ka vedelräbu eemaldamist.

Õhusaaste vähendamiseks puhastatakse suitsugaasid tuhakollektorites. Pärast tuhakollektoreid järelejäänud tuhk ja vääveldioksiid hajutatakse suurte vahemaade tagant, kasutades kõrget korstnad(100-150 m), mis vähendab nende kahjulikku mõju.

Lendtuha kogumiseks kasutatakse mehaanilisi (rulood, tsüklonid) ja märg (skraberid) tuhakogujaid ja elektrifiltreid. Tsüklonid on valmistatud koonilise põhjaga vertikaalsete silindrite kujul. Tolmune gaas suunatakse silindrisse tangentsiaalselt, mille tõttu vool omandab spiraalse liikumise. Tsentrifugaaljõu mõjul paiskuvad tuhaosakesed seinte poole ja langevad mööda neid tsükloni alumisse ossa ning puhastatud gaas läheb mööda selle telge ülemises osas asuvasse torusse. Tsükloni efektiivsus sõltub selle konstruktsioonist ja osakeste suurusest ning on keskmiselt 80-90%. Seda saab suurendada 95-98%-ni, vähendades tsükloni läbimõõtu, seega akutsüklonid, mis koosnevad suured hulgad väikese läbimõõduga tsüklonid (200-250 mm).

Märjad tsentrifugaalskruberid kuuluvad tuhakollektorite kombineeritud süsteemidesse, mille seinad on vooderdatud keraamilised plaadid ja neid niisutatakse veega. Suitsugaasid juhitakse tangentsiaalselt läbi horisontaalse toru. Tsentrifugaaljõu toimel seina poole paisatud tuhaosakesed voolavad koos veekilega alla ja juhitakse kanalisatsiooni. Märgpuhastites on tuha kogumise aste 95-98%.

Elektrostaatilistes filtrites saavad tolmuosakesed negatiivse laengu ja ladestuvad seejärel positiivsele elektroodile. Kui elektroodi perioodiliselt välja lülitada ja loksutada, langevad tuhaosakesed tuhapunkrisse. Elektrifiltrites ulatub tuha kogumise aste 98% -ni. Elektrostaatilised filtrid püüavad hästi väikseid osakesi, seetõttu kombineeritakse neid sageli tsüklonitega, mis püüavad kinni peamiselt suuri fraktsioone.

Sest usaldusväärne töö katlaseade nõuab toitevee eelnevat ettevalmistamist. Looduslik vesi sisaldab lahustunud sooli, mis vee soojendamise ja auru moodustumise käigus sadestuvad tahke katlakivi või lahtise sette (muda) kujul. Katlakivikiht kahjustab soojusülekannet ja põhjustab toruseinte temperatuuri liigset tõusu. Vesi sisaldab ka lahustunud gaase, mis võivad põhjustada katla torude korrosiooni.

Kondensaadikaod, mis moodustavad kondensatsioonijaamades 3-5% ja soojusjaamades kuni 30-40% või rohkem tekkivast aurust, täiendatakse täiendava (loodusliku) veega, mis nõuab eelnev ettevalmistus. Veetöötlusmeetodid sõltuvad boileri tüübist, auru parameetritest ja lisavee kvaliteedist.

Esiteks puhastatakse vesi, see tähendab, et sellest eemaldatakse orgaanilised ja mineraalsed hõljuvad ained. Vette lisatakse erinevaid reagente (alumiiniumsulfaat ja raudsulfaat), mille tulemusena sadestuvad kolloidsed saasteained helveste kujul, mis on kergesti eraldatavad vee settimisel või filtreerimisel.

Seejärel vesi läbib pehmenemise, mis seisneb katlakivi moodustavate soolade eemaldamises sellest katioonimis- ja sadestamismeetodite abil. Katioonimise käigus filtreeritakse selitatud vesi läbi vahetusreaktsioonideks võimeliste materjalide, mille tulemusena muudetakse halvasti lahustuvad katlakivi moodustavad kaltsiumi- ja magneesiumisoolad hästi lahustuvateks naatriumisooladeks. Sadestamismeetodil kasutatakse soodat ja lupja, mis koostoimes kaltsiumi- ja magneesiumisooladega moodustavad vähelahustuvaid ühendeid, mis sadestuvad. Selle veepehmendamise meetodi korral on selle jääkkaredus suhteliselt kõrge, seega on selle kasutamine piiratud.

Kõrgsurvekatelde puhul ei ole käsitletavad pehmendusmeetodid rakendatavad, kuna naatrium- ja ränisoolad jäävad vette. Sel juhul kasutatakse keemilise soolaeemalduse meetodit või lisaveena spetsiaalsetes aurustites saadud destillaati.

Kõige rohkem toimub vee termiline magestamine aurustites kallil moel, kuna aurustid tarbivad märkimisväärses koguses kütteauru.

Toitevette jäänud kõvadussoolade eemaldamiseks kasutatakse katlasisene veetöötlust fosfaatidega, mille käigus soolad muudetakse lahtiseks setteks (mudaks), mis perioodilise puhumisega katlaseadmest eemaldatakse.

Torude korrosiooni vältimiseks tuleb toiteveest eemaldada hapnik ja muud söövitavad gaasid. Sel eesmärgil kuumutatakse toitevesi keemistemperatuurini spetsiaalsetes soojusvahetites, mida nimetatakse degasaatoriteks. Viited: 1) Thermal engineering, toimetanud A.P. Baskakova, Moskva, Energoizdat, 1982. 2) Soojustehnika, Bondarev V.A., Protski A.E., Grinkevich R.N. Minsk, toim. 2., "Kõrgkool", 1976.

Katlaruumi abiseadmete hulka kuuluvad erinevad küttekehad, pumbad, akumulatsioonipaagid (kui avatud süsteem soojusvarustus), reduktsiooni- ja redutseerimis-jahutusseadmed.

Soojusvahetid kasutatakse peamiselt katlamajades. pinna tüüp. Olenevalt asukohast torusüsteem Soojusvahetid jagunevad vertikaalseks ja horisontaalseks.

Vertikaalne soojusvahetid kasutatakse suurtes aurukatlamajades võrguvee soojendamiseks.

Horisontaalne Soojusvahetiid kasutatakse toore ja keemiliselt puhastatud vee soojendamiseks.

Need soojusvahetid kasutavad jahutusvedelikuna auru või kuuma vett.

Deaeraatorite sisselülitamiseks rakendatud ahelad on toodud joonisel 4.4.

Katlaruumides koos soojaveeboilerid Sageli paigaldatakse vaakumdeaeraatorid. Kuid need nõuavad töötamise ajal hoolikat järelevalvet, seetõttu eelistavad nad paljudes katlamajades paigaldada atmosfääriõhutusseadmeid.

Joonisel 4.4 A näitab deaeraatorit, mis töötab kell absoluutne rõhk 0,03 MPa. Selles olev vaakum tekib veejoa ejektori abil. Jumestusvesi pärast keemilist veetöötlust kuumutatakse vesi-veesoojendis kuum vesi sirgjoonelt, mille temperatuur on 130 - 150 o C. Vee temperatuur pärast deaeraatorit on 70 o C.

Joonisel 4.4 b kujutab õhutustamise diagrammi rõhul 0,12 MPa, s.o. atmosfäärist kõrgemal. Sellel rõhul on vee temperatuur deaeraatoris 104 o C. Enne
Sisestades deaeraatorisse keemiliselt puhastatud vett, soojendatakse see vesi-vesi soojusvahetis.

Joonis 4.4 – Deaeraatorite ühendamise skeemid:

a - vaakum; b - atmosfääriline; c - atmosfäärne koos õhuvaba vesijahutiga.

Töötavates katlamajades sooja veevarustuse vajadusteks vee ettevalmistamisel suletud süsteem soojusvarustus, kasutatakse erinevaid skeeme kohalike soojusvahetite ühendamine soojusvarustussüsteemiga. Praegu kasutatakse lokaalsete soojusvahetite ühendamiseks kolme skeemi, mis on näidatud joonisel 4.5.

Joonisel 4.4 V on näidatud lisavee õhutustamise skeem, kus pärast õhutuskolonni siseneb vesi õhust vabastatud veejahutisse, soojendades keemiliselt puhastatud vett. Seejärel suunatakse keemiliselt puhastatud vesi deaeraatori ette paigaldatud soojusvahetisse. Vee temperatuur pärast deaereeritud veejahutit on umbes 70 o C.

Kohaliku soojaveevarustuse soojusvahetite ühendusskeemi valik tehakse sõltuvalt sooja veevarustuse maksimaalse soojustarbimise Q G.V ja maksimaalse soojustarbimise Q O suhtest.

Joonis 4.5 – kohalike soojusvahetite ühendusskeemid:

a - paralleelne; b - kaheastmeline järjestikune; sisse - segatud.