Lausriie: klassifikatsioon ja pealekandmismeetodid

Lausriie leidub mitte ainult tööstuslikus tootmises, vaid ka igapäevaelus. Need on individuaalsed hommikumantlid ja mütsid, mida antakse välja iga haigla kiirabis, niisked salvrätikud käte pühkimiseks, puhastuslapid, beebimähkmed ja hulk muid asju, millega peate igapäevaselt tegelema. Mõelge lausriidematerjalide peamistele liikidele, nende tootmismeetoditele, omadustele ja ulatusele.

Lausmaterjalide hulka kuuluvad materjalid, mille valmistamisel ei kasutata traditsioonilisi kudumistehnoloogiaid. Esimest korda saadi selline kemikaalidega ühendatud viskooskiududest valmistatud toode 20. sajandi 30. aastate keskel Prantsusmaal. Praegu on paljudes riikides suured ettevõtted, mis toodavad igasuguseid lausriideid.

Sõltuvalt eesmärgist jagatakse need järgmistesse kategooriatesse:

• tehniline. Need on erinevad filtreerimis-, puhastus-, isolatsiooni-, polsterdus- ja muud tooted, mida kasutatakse ehituses, põllumajanduses ja paljudes tööstusharudes;
• majapidamine. Nende hulka kuuluvad igasugused rätsepamaterjalid, kunstkarusnahk, nahaasendajate alus, vatiin, vilt, vilt, froteeriie jne;
• meditsiiniline. Igas haiglas kasutatakse laialdaselt ühekordseid salvrätikuid, käterätikuid, mähkmeid ja linasid. Lisaks võivad erinevad sidemed, tampoonid, padjakesed ja mähkmed olla ka lausriidest.

Paljud toitlustusasutused ostavad teeninduspersonalile lausriidest laudlinu, põllesid, hommikumantleid ja mütse. Mõned ettevõtted õmblevad sellistelt lõuenditelt oma töötajatele vormirõivaid.

Lausriide valmistamise meetodid

Lausriie tootmise toorainena kasutatakse looduslikke: puuvilla, lina, villa või siidi, samuti sünteetilisi ja tehiskiude. Lisaks suunatakse tekstiilijäätmed sageli taaskasutusse.

Tootmisprotsess koosneb mitmest etapist:

1. Toorainete puhastamine ja sorteerimine. Samal ajal valmistatakse sideaine lahused.
2. Lõuendi moodustamine - kiudude paigutamine erinevatesse suundadesse.
3. Sidematerjal.
4. Kanga töötlemine - kuivatamine, värvimine, pleegitamine jne.

Kiudude monoliitseks tooteks ühendamise tehnoloogiate klassifikatsioon hõlmab mitmeid meetodeid.

liimi meetod

Seda kasutatakse kõige sagedamini õliriide, nahaasendajate või linoleumi aluse valmistamiseks, kangaste vaheriie - lausriie, dubleriin -, aga ka trükitööstuses. Lagunenud kiud immutatakse spetsiaalsete liimidega, mis tahkumisel moodustavad võra.

Sel viisil saadud materjalidel on kõrge tugevus, jäikus ja elastsus. Need on vastupidavad kuumusele, keemilisele puhastamisele ja pesemisele. Iseloomulik omadus on piisav õhutus ja märkimisväärne hügroskoopsus.

Kudumis- ja mulgustamismeetod

Ettevalmistatud ja vormitud kiud kootakse nailonist või puuvillast niidiga, moodustades jäiga raami. Sel viisil saadakse flanell, vatiin, vatiin, drape ja riie.

Materjalidel, millest hiljem riideid õmmeldakse, on mitmeid positiivseid omadusi. Need ei tõmbu kokku, ei kortsu, läbivad hästi õhku ja neil on kõrge kulumiskindlus.

Meetodi variant on niidiõmblus, mille puhul kangas saadakse kahe või enama niidi põimimisel. Nii valmib palju kangaid kleitide, pluuside, meestesärkide ja isegi ujumisriiete õmblemiseks. Nendest valmistatud tooted hoiavad hästi oma kuju ja on madala soojusjuhtivusega.

Nõela läbitorkamise meetod

Valmistatud materjal asetatakse spetsiaalsetele masinatele ja läbistatakse arvukalt läbistamist tugevalt kuumutatud sakiliste nõeltega. Selle tulemusena on kiud kaootiliselt takerdunud, kangas kinnitub kokku.

Nõeltorgatud viisil saadakse enamus küttekehasid - sünteetiline talvekreem, vatiin ja muud. Nende märkimisväärne puudus on see, et töötamise ajal võivad üksikud kiud tungida ülemisse kihti. See ei mõjuta mitte ainult toote välimust, vaid vähendab ka selle soojusjuhtivust ja vastupidavust.

termiline meetod

Ettevalmistavas etapis lisage teatud kogus kiude, mille sulamistemperatuur on madalam kui põhiosa. Kuumutamisel sulavad need kiiresti ja moodustavad tahke toote.

Seda tehnoloogiat kasutatakse pehme mööbli teatud tüüpi täiteainete, aga ka ülerõivaste odavate isolatsioonimaterjalide saamiseks. Neid eristab madal tihedus, kuid märkimisväärne elastsus ja vastupidavus kemikaalidele.

Hüdrojeti meetod

Selle uuendusliku tehnoloogia abil saadud tooteid kasutatakse meditsiinis ja kosmetoloogias: ühekordne aluspesu, hommikumantlid, sidemed, salvrätikud, tampoonid, käsnad jne. Tuntuimad on sontara, novitex ja fibrella.

Meetod põhineb kiudude kudumisel ja sidumisel kõrgsurve veejugadega. Selle teerajajaks on tuntud Ameerika firma DuPont.

Huvitav teada! Beebimähkmete tootmiseks kasutatakse õhuvormimise meetodit. Kiud sisenevad õhuvoolu ja muutuvad vatiks, mis seejärel pihustatakse spetsiaalsele kleeplindile.

Vildimise meetod

See võimaldab saada mittekootud materjale puhtast villast või segatud toorainest. Kõrge õhuniiskuse tingimustes teatud temperatuuril mõjuvad kiud mehaanilisele pingele, mille tulemusena need vilditakse.

Nii saadakse vilt, mida kasutatakse jalanõude, soojade riiete, tekkide ja muude toodete valmistamiseks. Lisaks kasutatakse vilti laialdaselt hoonete ehitamisel, kuna see mitte ainult ei hoia hästi soojust, vaid tagab ka ruumide heliisolatsiooni.

Kõige kuulsamad lausriie

Nendel toodetel on palju eeliseid: pehmus, elastsus, tugevus, kulumiskindlus ja vastupidavus. Kaasaegsed tehnoloogiad võimaldavad teil luua eelnevalt programmeeritud omadustega tooteid. Vaatleme lühidalt kõige tavalisematel materjalidel.

Isegi 50 aastat tagasi oli vatiin praktiliselt ainus isolatsioon. Tähelepanuväärne on, et sellest valmistati isegi õhtukleitide ja elegantsete ülikondade riidepuud.

Nüüd kasutatakse vatiini ainult tööriietes - polsterdatud jakid, labakindad, balaklavad jne. Mõned ortopeediliste madratsite tootjad ei unusta ka seda materjali.

Vatiini tooraineks on looduslikud või segakiud, samuti mõned tekstiili- ja rõivatootmise jäätmed. Need ühendatakse kangaks torke- või kudumismeetodil. Kõrgeima kvaliteediga peetakse marli suuruse määramisega vatiini. Selline lõuend ei ole deformeerunud ja sellel on märkimisväärne kasutusiga.

Vatiini miinusteks on selle suur kaal, võime imada niiskust ja kuivada pikka aega. Lisaks võivad koid alguse saada villakiududest. Seetõttu eelistavad kaasaegsed töörõivaste tootjad sünteetilist isolatsiooni.

See on kerge, mahukas ja elastne lausriie, millel on head kuumakaitse omadused. Seda kasutatakse sageli mitte ainult jopede ja mantlite õmblemisel, vaid ka mööblitööstuses, patjade, tekkide, pehmete mänguasjade, magamiskottide, kingade valmistamisel.

Sünteetiline talvitaja saadakse sünteetilistest kiududest liimimise või termiliselt. Selle peamised eelised võrreldes vatiiniga on kerge kaal, hea mõõtmete stabiilsus ja kõrge soojussäästlikkus.

Oluline on teada! Polsterdatud polüestri tootmisel kasutatav liim võib põhjustada allergilisi reaktsioone. Seetõttu ei ole soovitatav osta väikelastele sellise täiteainega riideid ega mänguasju.

Spunbond

Sellest materjalist valmistatud ühekordsed hommikumantlid, mütsid, salvrätikud ja linad on vetthülgavad. Spunbondi pehme, meeldiv puudutuspind on seotud puuvillase kangaga.

Kiud saadakse sula polüpropüleeni surumisel läbi mitme ketruse. Kõvastunud niidid kedratakse ja seotakse termiliselt võrguks. Kaasaegsed tehnoloogiad võimaldavad saada inimese juustest mitukümmend korda õhemaid spunbondkiude.

Spunlace

Puuvilla-, viskoos- või polüpropüleenkiud, mis on sellise kanga aluseks, ühendatakse kõrgsurve all hüdrojoa meetodil. Kangale on iseloomulik suurenenud tugevus, hingavus ja staatilise elektri puudumine.

Materjali kasutatakse laialdaselt juuksuris ja kosmetoloogias. Kõige kuulsam spunlace toode on niisked salvrätikud.

Thinsulate

Soojust säästvate omaduste poolest on see lausmaterjal võrreldav luige- või hahkuduga. Nimi "tinsulate" on tõlgitud kui "õhuke kuumus". See koosneb kõige õhematest õõnsatest polüesterkiududest, millest igaüks on keerdunud spiraalselt. Just tänu sellele hoiab täiteaine ideaalselt oma kuju, tagastades tootele koheselt pärast pesemist esialgse välimuse.

Tähelepanu väärivad ka materjali termilised omadused. Thinsulate-jopes tunneb inimene end mugavalt ka 40o pakasega. Silmatorkavalt õhuke paksus ei takista liikumist ja võimaldab vabalt suusatada või joosta.

Õhusulaadi negatiivsed omadused hõlmavad selle võimet akumuleerida staatilist elektrit. Kuid sobiva töötlemise abil saab selle probleemi kõrvaldada.

Isosoft

Veel üks kaasaegne isolatsioon, mille töötas välja Belgia suurim lausriide tootja Libeltex. Isosoft koosneb parimatest polüesterkiududest, mis on ühendatud nii, et oleks tagatud maksimaalne soojussääst.

Isosofti paksus on 4 korda väiksem kui polsterdatud polüestri paksus ja soojendusvõime on 10-12 korda suurem. Materjalil on kõik kvaliteedisertifikaadid, nii et seda saab kartmatult kasutada isegi lasteriietes.

Isosoft talub kergesti masinas pesemist, ilma tükkidena ja toote esiküljele tungimata. Riided kuivavad kiiresti ja taastuvad oma esialgse kujuga. Materjali puuduseks võib pidada ainult selle kõrget hinda, kuid selle kompenseerib selle suurepärane jõudlus ja vastupidavus.

Õhukestest ja õrnadest jänese- ja kitseudusulgedest saadakse viltimise teel kaunis materjal, mida nimetatakse viltimiseks. Seda kasutatakse ülerõivaste, kingade, mütside, laste mänguasjade ja dekoratiivesemete valmistamiseks.

Mõnikord lisatakse kohevusele viskoos- või sünteetilisi niite, et anda tootele täiendav tugevus ja vastupidavus deformatsioonile. Sellel vildil on sile pind meeldiva läikega.

Vilti kasutatakse aktiivselt mitmesuguste käsitööde loomiseks. Seda soodustab asjaolu, et materjal on hästi värviline, ei pudene lõikamisel ning näeb nii eest kui ka pahemalt poolt vaadates ühesugune välja.

Oluline on teada! Pesemisel võivad vildist tooted kokku tõmbuda ja valguda. Seetõttu on nende eest hoolitsemiseks kõige parem kasutada spetsiaalseid tooteid kasutades keemilist puhastust.

Lausriie, mille nimekiri muutub iga aastaga laiemaks, peetakse õigusega homseks tooteks. Nende arvukad eelised muudavad need inimelu erinevates valdkondades asendamatuks.

Lausriie nimetatakse spetsiaalseteks materjalideks, mis saadakse ilma lamekudumise tehnoloogiat kasutamata. Sellise kanga valmistamiseks rullitakse toormass ühtlaseks kihiks, misjärel see õmmeldakse.

Esinemise ajalugu.

Usutakse, et lausriie ilmus Prantsusmaal 1930. aastatel. Muide, riik on selles valdkonnas endiselt liider. Selline kangas valmistati viskooskiududest.

Lisaks arenes sel ajal Euroopas kiiresti tööstus ja ilmusid seadmed lausriide tootmiseks.

Aja jooksul hakati nende tootmistehnoloogiaid omandama USA-s, Jaapanis ja paljudes teistes riikides. Nüüd saate lausriidest kõige odavamalt osta Kagu-Aasia riikides, kus nad hakkasid selle tootmist aktiivselt arendama.

Venemaal hakkas selline kangas ilmuma 60ndate lõpus. Nõukogude Liidus hakati tootma seadmeid lina tootmiseks liimi-, viltimis- ja kudumismeetoditel. Kangaste aktiivne tootmine jätkus umbes 20 aastat, kuid siis hakkas see langema.

• Lisa ostukorvi
• 
  

  Hpp valge GOST (lk 2,5 mm) Laius 154 cm Tihedus 220 g

  HIND: 31.00R tappa jooksva meetri kohta. Lisa ostukorvi
• 
  

  Hpp valge GOST (lk 2,5 mm) Laius 75 cm Tihedus 220 g

  HIND: 13.50R tappa jooksva meetri kohta. Lisa ostukorvi
• 
  

  Hpp valge GOST (lk 2,5 mm) Laius 80 cm Tihedus 210 g

  HIND: 13.00R tappa jooksva meetri kohta. Lisa ostukorvi
• 
  

  Hpp valge GOST (lk 2,5 mm) Laius 80 cm Tihedus 200 g

  HIND: 14.50R tappa jooksva meetri kohta. Lisa ostukorvi
• 
  

  HPP valge (lk 2,5 mm) Laius 80 cm.Tihedus 190 g

  HIND: 14.40R tappa jooksva meetri kohta. Lisa ostukorvi
• 
  

  Hpp valge GOST (lk 2,5 mm) Laius 130 cm Tihedus 220 g

  HIND: 27.60R tappa jooksva meetri kohta. Lisa ostukorvi
• 
  

  Hpp valge GOST (lk 2,5 mm) Laius 154 cm Tihedus 200 g

  HIND: 27.00R tappa jooksva meetri kohta. Lisa ostukorvi
• 
  

  Hpp valge (joon 2,5 mm) Laius 160 cm Tihedus 180 g

  HIND: 26.00R tappa jooksva meetri kohta. Lisa ostukorvi
• 
  

  Hpp valge (joon 5 mm) Laius 160 cm.Tihedus 160 g

  HIND: 25.00R tappa jooksva meetri kohta. Lisa ostukorvi
• 
  

  HPP hall (joon 2,5 mm) Laius 154 cm. Tihedus 190 g

  HIND: 21.00R tappa jooksva meetri kohta. Lisa ostukorvi
• 
  

  HPP hall (joon 2,5 mm) Laius 75 cm Tihedus 190 g

  HIND: 12.50R tappa jooksva meetri kohta. Lisa ostukorvi
• 
  

  HPP hall (joon 2,5 mm) Laius 130 cm. Tihedus 190 g

  HIND: 18.50R tappa jooksva meetri kohta. Lisa ostukorvi
• 
  

  HPP hall (joon 2,5 mm) Laius 80 cm. Tihedus 190 g

  HIND: 10.20R tappa jooksva meetri kohta. Lisa ostukorvi
• 
  

  Hpp kerge (piste 2,5 mm) Laius 130 cm. Tihedus 180 g

  HIND: 22.70R tappa jooksva meetri kohta. Lisa ostukorvi
• 
  

  Hpp kerge (joon 2,5 mm) Laius 154 cm Tihedus 180 g

  HIND: 24.20R tappa jooksva meetri kohta. Lisa ostukorvi
• 
  

  Hpp kerge (joon 2,5 mm) Laius 75 cm.Tihedus 190 g

  HIND: 12.00R tappa jooksva meetri kohta. Lisa ostukorvi
• 
  

  HPP lapi põrandapesuks (valge) 50x75 tihedus 180 g

  HIND: 9.50 R tappa tükk. Lisa ostukorvi
• 
  

  HPP lapp põranda pesemiseks (hall) 80x100 tihedus 190 g

See oli suuresti tingitud puudusest, mis hakkas igal pool tekkima. Puuvillast oli ka puudus. Pidin otsima alternatiivi ja lausriidest sai sünteetiline.

Ja nüüd oli vaja palju rohkem. Materjali hakati kasutama masinaehituses, ehituses ja meditsiinis ning toiduainetööstuses. NSV Liidu kokkuvarisemisega vähenes sellise lõuendi, nagu ka kõige muu, tootmine kordades. Aga mitte kauaks.

Neid tooteid ei asenda praktiliselt millegagi ja kaubad, mida Lääne tehased tootsid, olid kallimad. Ilmunud on uut tüüpi materjale: saate osta sellist tüüpi lausriie nagu geotekstiilid ja agrotekstiilid.

Nüüd toodetakse mittekootud kangaid suurtes kogustes nii Venemaal kui ka välismaal. Konkurentsivõimelise hinna tõttu on eriti populaarsed sünteetilised tooted, mis hakkavad tasapisi looduslikke välja tõrjuma. materjalid.

Lausriie: tootmine ja materjali omadused.

Tooteid saab toota mitmel viisil. Näiteks, mis on end tõestanud oma tugevuse ja kulumiskindluse tõttu, valmistatakse mehaanilisel meetodil.

Selliste kangaste aluseks olevad kiud on niitidega kokku õmmeldud. Tulemuseks on ühtlane ja vastupidav lausriie, mis on töökindluse tagamiseks kokku õmmeldud paksude niitidega.

Lõuendkangastel on suurepärased soojusisolatsiooni omadused. Seetõttu kasutatakse neid riiete õmblemisel sageli voodrikangana. Teine sellise materjali kasutusvaldkond on kunstnahast kingade tootmine.

Erinevalt lõuendiga õmmeldud materjalist sarnaneb niidiga õmmeldud materjal pigem froteerätikuga. See saadakse ühe või mitme niidisüsteemiga õmblemisel.



Mittekootud kangastel on palju eeliseid. Neil on head hügroskoopsed omadused, need on vastupidavad, odavad ja pika kasutuseaga. Lisaks on need materjalid praktilised ja keskkonnasõbralikud.

Mõnda nende sorti saab kasutada isegi vastsündinutele mõeldud toodete valmistamisel, mis puutuvad otseselt kokku laste nahaga.

Lausriie tüübid.

Kauplustes saate nüüd osta mis tahes sorti mittekootud kangast. Nende omadused ja tehnilised omadused sõltuvad erinevatest kriteeriumidest:

• Tootmisviis.
• Materjali struktuur.
• Tooraine omadused.

Võrreldes tekstiilitööstuse tavapäraste tootmismeetoditega (näiteks kudumine või ketramine) on selliseid materjale suhteliselt lihtne valmistada. Nende valmistamise tehnoloogia on üsna lihtne ja seetõttu on see kangas odav.

Lisaks madalale hinnale on ka teisi eeliseid: inimressursi kokkuhoid, tootmisprotsessi täieliku automatiseerimise võimalus, tooraine ratsionaalsema kasutamise võimalus.

Seetõttu võib tänapäeval mittekootud kangast nimetada kõige kaasaegsemaks ja mitmekülgsemaks tekstiiltoodete tüübiks.

Osta lausriie saab valmistada mitmesugustest toorainetest. Selliste toodete valik on tõesti väga suur: leidub looduslikest materjalidest kangaid, nagu puuvill, lina, villane.

Need jäävad vastupidavuse ja kulumiskindluse poolest tehislõuenditele mõnevõrra alla, kuid neil on kindel pluss - etoloogiline puhtus ja ohutus.

Kunstmaterjalide valik on lihtsalt hämmastav. Müügil on palju keemilistest kiududest valmistatud tooteid: polüpropüleen, viskoos, polüamiid.

Lisaks kasutatakse selliste toodete valmistamiseks sekundaarset kiulist toorainet. Siia kuuluvad kiud, mis on toodetud erinevate tööstusharude jäätmetest, nagu kaltsud ja plaastrid. Samuti on tooteid, mis on valmistatud erinevate kiudude segust.

Väliselt võivad sellised tooted olla ka üsna erinevad. Saate osta erinevate mustritega lausriie, fliisi, püsiva reljeefiga. Ka lõuendite tekstuur on erinev. Seal on peaaegu siledaid tooteid ja neid, millel on laineline heterogeenne struktuur.

Kus materjali kasutatakse?

Lausriie kasutatakse laialdaselt tööstuses, põllumajanduses ja muudes tööstusharudes. Puhastusettevõtted kasutavad seda pidevalt oma töös ja koduperenaised ei unusta majapidamistarbeks lausriie osta.

Sellised lõuendid on kõrge hügieenitasemega ja suudavad kõrvaldada peaaegu igasuguse reostuse, mida võib leida ainult majas. See on universaalne materjal seadmete ja sõidukite pühkimiseks.

Lausriie kasutatakse salvrätikute, tehniliste rätikute, põrandalappide tootmiseks. See kangas on usaldusväärne ja odav isolatsioon riietele ja jalanõudele.

Lausmaterjalid on täidetud mööbli ja väikeste mänguasjadega ning neid kasutatakse ka pakendina.

Seega on lausriie ökonoomne ja paljudel juhtudel asendamatu materjal. Tänu oma tehnilistele omadustele ei ole sellel kangal pikka aega konkurente.

Lausriie: omadused ja ulatus.

Kõige tavalisemate tekstiilmaterjalide hulgas on lausriie, mis hõlmab tohutult erinevaid tüüpe. Ühest materjalist või materjalide kombinatsioonist valmistatud lausriie on elementide ühendatud struktuur. See ei sisalda silmkoelisi ja kootud kangaid.
Üks tuntumaid seda tüüpi materjale on geotekst, mis sisaldab polüpropüleenkiude.

Loomise ajalugu

Seejärel kasutati geoteksti toorainena mitmesuguseid materjale. Nõudlus lausriide järele kasvas hetkega, nii ebatavalised ja kasulikud olid selle omadused. Sõltuvalt uue materjali loomise aluseks olnud kiudude tüübist oli võimalik saada mitmesuguseid omadusi.

Prantsusmaal ei arendanud nad mitte ainult uut tüüpi tööpinke, vaid moderniseerisid ka vanu täiustatud tüüpi lausriide jaoks. Tänaseni on Prantsuse masinate peamine eelis selliste tiheduste loomise seadmete parim jõudlus.

Praeguseks on välja töötatud palju mittekootud materjali sorte. Nüüd saab mittekootud kangast kasutada drenaaži-, filtreerimis- või membraantööriistana.

Kuni 20. sajandi lõpuni jäid geotekstimaterjali jms peamisteks tootjateks Euroopa riigid, USA ja Jaapan. Kuid peagi nad mitte ainult ei liitunud, vaid hakkasid Aasia riike edestama ka toodangu koguse ja kvaliteedi poolest. Eelkõige tarnib Usbekistan praegu tohututes kogustes mittekootud kangast.

Meie riigis toodeti lausriie algselt ainult koduseks tarbeks ja seda kasutati rõivatööstuses. Kummalisel kombel algas 90ndatel selle tööstuse kiire areng ning GOST hakkas standardeid aktiivselt arendama ja täiustama.

Selle arengu põhjustas puuvillaste kangaste nappus ning paljud kootud materjalid erinevates valdkondades olid sunnitud asendama nõeltega stantsitud lausriide ja muude sarnaste tüüpidega. Seega oli vaja seda tööstust täiustada. Moodsa mittekootud kanga järele on tohutu nõudlus, mis kasvab pidevalt.

Tootmine

Geotex ja muud lausriie valmistatakse kolmes etapis:

• Vundamendi moodustamine. Selleks kasutatakse niitidest või kiulisest lõuendist valmistatud raami.
• Aluse kinnitus.
• Valmismaterjali viimistlemine.

Lõuendi moodustamiseks kasutatakse looduslike ja keemiliste kiudude massi erinevates proportsioonides. Valmis kiud segatakse ja puhastatakse. Pärast kammimist moodustub kiuline lõuend. Keermete raam on võre, mis on üksteisega paralleelselt asetatud keermete kujul.

Aluse kinnitus võib olla kolme tüüpi: torgatud, kudumine-õmblemine ja liim. Nõelaga stantsitud liimimine toimub masinatel, mis kasutavad nõelu. Nõel, mis läbib kogu kihi paksust, haarab kiud kinni ja tõmbab need läbi. Nii toimub kihtidevaheline sidumine. Kudumis-õmblemise meetod seisneb lõuendi kudumises lõngaga. Ja lõpuks, lausriie toodetakse liimimismeetodil. Sel juhul hoitakse lõuendid koos polümeersete ainete abil. Liimimist on kahte tüüpi: märg ja kuiv. Märg seisneb vedela aine kandmises lõuenditele ja nende seejärel üksteise peale asetamises. Kuivliimimiseks kasutatakse pulbrit, niiti, kilet või spaatliga kiude, mille sulamistemperatuur on madalam kui liimitud lõuenditel. Pärast sideaine pealekandmist töödeldakse lõuendid kuumtöödeldud.

Geotekstiilkangas peab olema viimistletud.

Põhiomadused

Selliste materjalide kvaliteedi hindamisel tuleb lähtuda nende kasutusalast. Filtri lausriie peab olema väga vastupidav ja fotograafia hea esteetiline jõudlus on kasulik, kuid mitte enam.

Teatud tüüpi ainetele kehtivad kõrged nõuded tiheduse, tugevuse ja elastsuse osas. Ja suurepärased välisnäitajad, mis on fotol suurepäraselt näidatud, võimaldavad lausriidest materjalidel kangastega edukalt konkureerida. Arvestades majanduslikku komponenti, on eelis enamikul juhtudel lausriie.

Kasutusvaldkonnad

Geotekstiilkangast kasutatakse erinevatel eesmärkidel. Rõivatööstuses valmistatakse sellest materjalist erineva otstarbega rõivaid: kleidid, ülikonnad, aluspesu, hommikumantlid, mantlid, ujumisriided, lasteriided. Sageli kasutatakse isolatsiooniks geotekstmaterjale.

Geotekstiilkangas on leidnud laialdast rakendust teistes valdkondades. Geotexi kasutatakse teedeehituses, drenaažipaigalduses, elamuarenduses ja siseviimistluses. Lisaks saab geoteksi kasutada isegi elamupiirkondade viimistlemiseks. Näiteks võib geotekstiilkangast näha lauaõli või linoleumi pahemal poolel.

Oma omaduste poolest on kirjeldatud materjal paljuski parem kui oma kangast kolleegid. Ja ta täiustub pidevalt. Seega pole üllatav, et varsti läheb seda asja absoluutselt kõikjal vaja.

Lausriie nimetatakse elastseteks suhteliselt tugevateks tekstiilkangasteks või toodeteks, mis on moodustatud ühest või mitmest tekstiilmaterjali (kiud, niidid, tooted) kihist, mis on kinnitatud mitmel viisil, kasutades füüsikalis-keemilist haardumisnähtust või füüsikalis-mehaanilist hõõrdumise nähtust.

Tavaliselt on mittekootud kangastes kaks omavahel ühendatud komponenti: kiudtäidis ja ühendussüsteem. Fiberfill moodustada erinevaid kõrvuti paiknevaid lähtematerjale (kiud, niidid, lõigatud ribad). Teine komponent on ühendamise süsteem, milleks võivad olla erinevad kiud, niidid (lõng, keerulised niidid), mis hõõrdumise tõttu kiulise lõuendi elemente kinnitavad, või erinevad kleepuvad materjalid (liimid), mis lõuendit kokku kleepuvad. See komponent tekib mõnikord autohesiooni (isekleepumise) tulemusena, st sama aine pindade võime tõttu surve all ja kuumutamisel või kõrgsagedusvooluga kuumutamisel punktkeevitamisel anda tugev liim. võlakiri.

Lausmaterjalide valmistamiseks kasutatakse looduslikke või keemilisi kiude ja filamente, erineva kiulise koostise ja struktuuriga tekstiilniite, samuti väikese pinna- ja mahutäidisega tekstiilkangaid (kangad ja kudumid).

Lausmaterjalide konstruktsioonielementide koostis on erinev ja sõltub mittekootud materjalide otstarbest ja toote tööomadustest.

Struktuurielementide võimalike kombinatsioonide alusel jaotatakse lausmaterjalid ühekihilisteks, mis koosnevad ühest materjalist (kiudlõuend, niidisüsteem) ja mitmekihilisteks, mis koosnevad mitut tüüpi materjalidest (kiudlõuend pluss kangas, kiuline lõuend pluss niidisüsteem, niidisüsteem pluss kangas jne). d.).

Lausriie tekstiilmaterjalide tootmine koosneb kolmest etapist: kiulise aluse (täiteaine) saamine, täitematerjali konstruktsioonielementide kinnitamine võrku, valmis lausriide viimistlemine ja sorteerimine.

Kiuliste ühekihiliste mittekootud materjalide tootmisel on esimene samm kiudude kobestamine; nende puhastamine mehaanilistest lisanditest; kiudude segamine ja nende ühtlane jaotus üksteise suhtes; kiulise võrgu moodustumine.

Kiudvõrk moodustatakse mehaaniliste, aerodünaamiliste, spunbond- ja hüdrauliliste meetodite abil. Selle protsessi põhinõue on kiudude ühtlane jaotus lõuendi piirkonnas ja omavahel.

hüdrauliline meetod lõuendi vormimist praegu praktiliselt ei kasutata.

Kell mehaanilisel viisil kiulise täiteaine moodustamiseks kasutage tekstiili kraasimismasinaid, saades elementaarse batti. Seejärel muudetakse vatt mehaanilise toimega vati lisamise või paksenemise tõttu etteantud pinnatiheduse ja laiusega kiuliseks lõuendiks.

See tehnoloogia võimaldab saada vajaliku pikkuse ja laiusega kiudude etteantud orientatsiooniga kiudkangast, mis võimaldab kontrollida mittekootud kanga omadusi ja on selle meetodi vaieldamatu eelis.

Kell aerodünaamiline viis spetsiaalsed seadmed loovad õhk-kiulise voolu, mis läbides võrgusilma vastuvõtupinna moodustab etteantud pinnatiheduse ja laiusega kiulise lõuendi.

spunbondi meetod kiudvõrgu moodustamine seisneb elementaarfilamentide saamises sulatisest või polümeerilahusest, mis pärast ketrust väljumist ja puhumisvõlli läbimist sisenevad kogumis-dosaatorisse. Ta laotab need konveierile, moodustades vajaliku laiuse ja ruutmeetri kaaluga kiulise lõuendi.

Kiudvõrgu moodustamise aerodünaamilised ja spunbond-meetodid suurendavad oluliselt tehnoloogiliste seadmete tootlikkust võrreldes selle tootlikkusega mehaanilise meetodi kasutamisel.

Mittekootud materjalide tootmise põhietapp on konstruktsioonielementide üksteisega sidumine (ühendamine). Selleks kasutatakse füüsikalis-mehaanilisi, füüsikalis-keemilisi ja kombineeritud meetodeid.

Rakendus füüsikalised ja mehaanilised meetodid liimimine põhineb hõõrdumise füüsikalise nähtuse ning lausmaterjalide struktuurielementide struktuuri ja omaduste kasutamisel. Sellesse rühma kuuluvad järgmised meetodid: kudumine-õmblemine, nõelaga mulgustamine, viltvilt ja hüdrojoa.

Kiudkangas on pärast selle moodustumist lahtine materjal, millel on suur poorsus ja madal tõmbetugevus. See on tingitud asjaolust, et kiudude vaheline kaugus on suur ja mehaaniliste sidemete (kontaktide) arv on väike. Seetõttu on mis tahes füüsikalis-mehaanilise ühendusmeetodi peamine eesmärk suurendada sidemete arvu kiudude vahel. Kiudude lähenemine suurendab kontaktide arvu ja pindala, samuti nendevaheliste mehaaniliste sidemete arvu. Selle tulemusena suureneb kiulise mittekootud materjali tugevus selle venitamisel ja kokkusurumisel. Kiudkanga tihendamise tulemusena väheneb paksus ja poorsus, mis võimaldab suurendada hõõrdumist ja kiudude vahelist haardumist.

Ühekihiliste kiuliste lausmaterjalide valmistamisel füüsikalis-mehaaniliste meetoditega ühendatakse kiud kududes, samuti tihendatakse kiudtäiteainet kiudude põimumise teel, kasutades nõelatorke, vedeliku-, õhu- või lööki (viltimine) .

Nõela läbitorkamise meetod seisneb selles, et moodustunud kiuline lõuend läbistatakse spetsiaalsete sälkudega nõeltega, mis kiulise lõuendi sisse viimisel haaravad kiud kinni, liigutades neid lõuendi sees, tihendades seda seeläbi. Selle tulemusena lähenevad kiud üksteisele ja on osaliselt takerdunud.

Nõelravi modifikatsioon on gaasi- ja hüdrojoa meetodid, mille eripäraks on kiudude tihenemine ja takerdumine 0,25 mm läbimõõduga õhu- või veejugade mõjul konveiervõrgul asuvale lõuendile. Düüsid, mille kaudu õhku või vett tarnitakse, asuvad lõuendi laiuses üksteisest 3–4 mm kaugusel. Gaasi või vedeliku rõhk joas on 2-50 MPa.

Selle meetodi rakendamise tulemusena saadakse keskkonnasõbralik materjal, lõuendilt ei toimu kiudude migratsiooni.

Viltimise-viltimise meetod kasutatakse vildi ja vildi tootmiseks. Aluseks on villa struktuurile omased tunnused - ketendav pind ja kiudude kortsus, mis annavad võimaluse viltimiseks, st lõuendi tihendamiseks ja kiudude takerdumiseks. Kestendava pinnaga villakiud võib kiulises massis liikuda ainult ühes suunas. Seda silmas pidades kaetakse moodustunud kiuline lõuend mõlemalt poolt märja lapiga ja asetatakse metallplaatide vahele, milles on auru etteandmiseks mõeldud augud. Pealmine plaat liigub edasi-tagasi horisontaalselt ja vertikaalselt, mis paneb villakiud lõuendil liikuma ning auru toime hõlbustab nende liikumist ja lõuendile vajutamist.

Vildi valmistamisel kasutatakse peen- ja siirdevillakiude ning vildi valmistamisel jämedat villakiudu.

Kudumis-õmblemise meetod Lausmaterjalide tootmine põhineb kiulise lõuendi ühendamisel õmmeldud niitide süsteemi abil, mille tulemuseks on ühekihilised kiud mittekootud materjalid. Kiudude sidumine lõuendis toimub õmbluse või silmuse moodustamise ajal õmblusniidis tekkivate pingutusjõudude tõttu. Mida suurem on pingutusjõud, seda suurem on survejõud kiudude vahel.

Füüsikalis-keemilised meetodid kiuliste täiteelementide kinnitused põhinevad adhesiooni (kleepumise) ja autohesiooni (isekleepumise) füüsikalis-keemilise nähtuse kasutamisel.

Kiudude kleepuval (adhesiivsel) sidumisel kasutatakse liimi - liimi keemilist koostoimet kiu - substraadi polümeerse aine aktiivsete rühmadega.

Kõige laialdasemalt kasutatav lausmaterjalide tootmisel sideainete abil leitud immutamise meetod vedelad sideained ja selle modifikatsioonid (vahuga immutamine, sideaine pihustamine jne). Kiuline lõuend on immutatud sideaine vesilahusega, mis tungib kiududevahelisse ruumi ja interakteerub kiudude polümeerse aine aktiivsete rühmadega. Liigne vedelik pressitakse välja rullide abil, mille järel toimub sideaine polümerisatsioon soojuskambris.

Immutamiseks kasutatava sideaine valiku ja selle kontsentratsiooni määravad lõuendi kiuline koostis ja selle otstarve.

Selle meetodiga saadud materjalidel on piisav tugevus, madal keskmine tihedus. Selle meetodi puuduseks on sideaine ebaühtlane jaotumine kiudude vahel.

AutoheesiivneÜhendusmeetod põhineb sellel, et lõuendis olevad kiud seotakse kiudude endi poolt, kui need viiakse ülielastsest olekust viskoosse voolamise olekusse, kus kiud sulavad. Samal ajal moodustub homogeensete kiudude kokkupuutepunktides autoheesiivne side ja erinevate kiudude vahel kleepuv side.

Kiudude või niidisüsteemide ühendamiseks lõuendis saab neid kuumutada kalendrit läbides, soojuskambrites või kokkupuutel kõrgsagedusliku elektrivooluga (HF). HDTV meetodi kasutamisel peab kiulise lõuendi koostis sisaldama termoplastilisi kiude või polaarsetest termoplastilistest polümeeridest pärit kiude.

Autoheesiivsel meetodil saadud lausriide omadused sõltuvad termosulavate kiudude tüübist, nende osatähtsusest kiudude koguarvus ning lõuendil või niidil jaotumise ühtlusest.

Kombineeritud meetodid konstruktsioonielementide kinnitamine mittekootud materjalide valmistamisel on füüsikalis-mehaaniliste ja füüsikalis-keemiliste meetodite kombinatsioon: torkamine kleepuvaga, torkamine kudumisega, stantsimine autohesiooniga jne.

Mitmekihilised mittekootud tekstiilmaterjalid hõlmavad kootud ja lausriidest materjale, mis koosnevad niitide, kangaste või kudumitega ühendatud kiulistest kangastest.

Rõivaste valmistamisel kasutatakse laialdaselt lausriidest materjale, eelkõige voodri- ja pehmendusmaterjalina, mis tagavad toote detailide töö käigus oma esialgse kuju säilimise.

Ühekordsete või lühiajaliste toodete tootmiseks kasutatakse ühekihilisi kiudmaterjale, mis on saadud hüdrojoatehnoloogial või meetodil, mis ühendab nõela mulgustamise autohesiooniga.

Mittekootud materjalidest valmistatakse käterätikutooted (sile- ja froteetooted), tekid ja vaibad, voodikatted, kardinad ja muud.

Lausriie

tekstiilid, mis on valmistatud omavahel ühendatud kiududest või niitidest ilma kudumismeetodeid kasutamata (vt kudumine).

Suuremahuline tööstuslik tootmine N. m ilmus 40ndatel. 20. sajandil Kaasaegne N. m. on paljudes riikides üks peamisi tekstiilitoodete liike. 1972. aastal toodeti maailmas üle 3 miljardi tonni m. m 2.

Füüsikalis-keemiliste meetoditega saadud materjalid. Enamik N. m., nn. liimitud N. m., toodetakse meetoditega, mille puhul kiudude ühendamine toimub sideainete (liimide) abil. Levinumad on liimitud N. m., mille aluseks on nn. kiuline lõuend (tekstiilkiudude kiht, kaal 1 m 2 mis jääb vahemikku 10 kuni 1000 G ja veel). Kõige sagedamini moodustatakse lõuend mehaaniliselt ( riis. üks ) mitmest kraasikihist, mis tuleb kraasimismasina doffertrumlist (vt Kraasimismasin). Lõuend saadakse aerodünaamilisel meetodil, mille käigus eemaldatakse õhuvooluga kraasimismasina trumlist kiud ja kantakse lõuendi moodustamiseks maksimaalselt võrktrumlisse (kondensaatorisse) või horisontaalsesse võrku. kiirus kuni 100 m/min ja veel ( riis. 2 ). Lõuendit võib saada ka kiudude vesidispersioonist paberimasina võrgul (vt paberimasin).

Sõltuvalt kiudude liimimise omadustest eristatakse mitut meetodit liimitud N. m.

Kõige tavalisem meetod põhineb lõuendi immutamisel vedela sideainega - sünteetilise lateksiga. Lõuend kastetakse sideainevanni või pihustatakse sideainet üle lõuendi pinna. Mõnikord kasutatakse immutamist, sarnaselt kanga pinnale mustri joonistamisega trükkimise teel. Immutatud materjal kuivatatakse ja töödeldakse termokambrites, mida kuumutatakse kuuma õhu või infrapunakiirgusega. Lõuend on tavaliselt valmistatud puuvillast, viskoosi- ja polüamiidkiudude segust või tekstiilijäätmetest, sealhulgas kedramata. Sel viisil saadud N. m (kiirus 50 m/min ja palju muud) kasutatakse rantide ja tihendite materjalidena, filtrite jaoks, soojus- ja heliisolatsioonimaterjalina autotööstuses jne.

Kuumpressimise meetodil toimub kiudude liimimine termoplastidega (polüamiidid, polüetüleen, polüvinüülkloriid jne) rõhu all kuni 2 MN/m2(20kgf / cm2) kõrgendatud temperatuuridel, tavaliselt spetsiaalsetel kalendritel. Liimimisele eelneb sideainet sisaldava kiukihi kuumtöötlemine, mis kantakse lõuendisse selle moodustamise etapis (madalsulavate kiudude, võrgu, niitide jne kujul) või juba vormitud lõuendisse. (pulbri kujul).

N. m vastuvõtmisel paberimasinatega (kiirus 100 m/min ja rohkem), lisatakse sideaine (lateksid, sulavad kiud jne) masinasse tarnitavasse massi või juba valatud võrku. Sellised N. m. on odavad, laialdaselt kasutusel ühekordselt kasutatavate toodete (hotellide voodipesu, käterätikud, laudlinad, sidemed) valmistamisel.

Spunbond-meetodil läbivad ketrusmasina ketruskettide väljalaskeava juures moodustunud sünteetilised kiud läbi kanalite, millesse need õhuvoolu sisse tõmmatakse, ning seejärel, liikuvale konveierile asetades, moodustavad nad võra. Moodustunud materjal kinnitatakse kõige sagedamini sideainega; mõnel juhul kasutatakse kiudude endi kleepuvust.

Struktuurimoodustava meetodiga saab N.m.-i saada ilma kiude kasutamata: lõuend moodustub polümeeride lahustest või aerosoolidest (poorse, mõnikord kiulise sademe kujul) kondensatsioonistruktuuride moodustumise tulemusena. , mis võib sisaldada täiteaineid, seejärel pestakse välja) või vahu kõvenemise teel jne Sellised N m "hingavad" nagu kangas. Neid saab kasutada riide või paberi asemel tehnikas (filtrites jne) ja koduseks otstarbeks.

Mehaaniliste vahenditega saadud materjalid. Lõuendiga õmmeldud N. m (Malywatt-tehnoloogia - GDR, "arachne" - Tšehhoslovakkia jne) valmistamisel kudumis- ja õmblusmasinast läbi liikuval lõuendil fikseeritakse kiud nende niitidega õmblemise tulemusena, mis laotakse ja ühendatakse samamoodi nagu kudumismasinal lõimekudumisel. Selliseid N. matte kasutatakse soojusisolatsioonina (kootud vatiini vms asemel) või pakkematerjalina, kunstnaha tootmise alusena (vt Kunstnahk) jne. Ühe ühiku tootlikkus on 3-8 m/min ja veel.

Keerme läbistamine N. m (materjalid "malimo" - GDR) saadakse ühe või mitme keermesüsteemi vilgutades. Neid N. m kasutatakse dekoratiivsetel eesmärkidel, ranna- ja ülerõivaste, käterätikute jms jaoks. Eriti huvitavad on niidiga õmmeldud N. m.

Kangaõmmeldud kangad valmistatakse tekstiilkanga õmblemisel taftinglõngaga (materjal "malipol" - GDR), mille kasutamine aitab parandada kanga struktuuri ja omadusi. Selleks kasutatakse kangast, “malimo” materjali jne N. m. cm) - vaibalõng nõeltega, mis tõmbavad selle läbi kanga. Kui nõel liigub tagasi, jääb lõng hoidikusse kinni, mille tulemuseks on silmused. Vaiba valel poolel olevate aasade kinnitamiseks kantakse peale sideaine. Masina jõudlus 5 m 2 /min ja veel.

Kudumis- ja õmblusmasinate abil valmistatakse N. m. niite kasutamata (materjalid "Voltex" - GDR, "Arabeva" - Tšehhoslovakkia jne). Selline N. m. võib koosneda näiteks pikkadest kiududest saadud kangast ja lõuendist. Pärast lõuendilt kiudude tõmbamist läbi kootud raami moodustuvad N. m. pahemale poolele tugevad aasad ning esiküljele kohev ja kõrge kuhi. Sellised N. ja. kasutatakse soojenduspadjana spordirõivastes ja poolhooaja mantlites, mütside, soojade jalanõude jms valmistamisel.

Kõige lootustandvamad on torgatud kangad, mille valmistamisel mässitakse kiud linasse ja õmmeldakse seda sälkvarrastega. Materjal läbistatakse siis, kui nõeltega laud liigub alla (peatuseni). Kui see liigub üles, liigub materjal edasi (masinate tootlikkus on 5 m/min). Selliseid N. matte kasutatakse vaipadena, mis konkureerivad edukalt mitte ainult kootud, vaid ka tuttvaipadega, kuna nende valmistamiseks ei ole vaja lõnga. Nõeltega stantsitud matte kasutatakse ka tekkidena, paberimasinate viltidena, filtritena jne.

N. m. hõlmab ka viltimist ja vildist tekstiilmaterjale (vt Viltimine) , mille valmistamisel kasutatakse villakiudude viltimisvõimet (mehaanilisel või kuum-niiskus töötlemisel). Sellise N. m struktuur siseneb mõnikord kanga raamistikku. Nende valmistamise tehnoloogial on pikk ajalugu (sel viisil saadakse näiteks vildist saapad).

Lit.: Lausmaterjalide tootmise tehnoloogia, M., 1967; Tikhomirov V. B., Keemiline tehnoloogia mittekootud materjalide tootmiseks, M., 1971; Perepelkina M. D., Shcherbakova M. N., Zolotnitskaya K. N., Mehaaniline tehnoloogia mittekootud materjalide tootmiseks, M., 1973.

Suur Nõukogude entsüklopeedia. - M.: Nõukogude entsüklopeedia. 1969-1978 .

Vaadake, mis on "lausmaterjalid" teistes sõnaraamatutes:

Kangad ja tooted, mis on valmistatud kiududest, niitidest ja muud tüüpi tekstiilmaterjalidest (mõnikord kombineerituna mittetekstiilmaterjalidega, nt kilega) ilma ketramise ja kudumiseta. Lausriie: vaibad, tekid, kangaasendajad… Suur entsüklopeediline sõnaraamat

Lausriie- LAUSKIUD MATERJALID, kiududest ja niitidest tekstiilmaterjalid, mis on valmistatud kudumisprotsesse kasutamata. Lausriie tooted: vaibad, tekid, isolatsioonipadjad riietele, jalanõud, paberimasina vildid, filtrid jne... Illustreeritud entsüklopeediline sõnaraamat

See artikkel tuleks wikistada. Palun vormindage see artiklite vormindamise reeglite järgi ... Wikipedia

Tekstiilid, mis on valmistatud omavahel ühendatud kiududest või niitidest ilma traditsioonilisi kudumismeetodeid kasutamata. Mittekootud materjalide tööstuslik tootmine ilmus 40ndatel. 20. sajandil Kaasaegne lausriie on üks peamisi tooteid ... ... Tehnoloogia entsüklopeedia

lausriie- Tekstiilmaterjalid, mis on valmistatud looduslikest ja keemilistest kiududest ilma kudumismeetodeid kasutamata (mehaanilised, füüsikalis-keemilised ja kombineeritud meetodid). Lausmaterjalide tootmine hõlmab aluse ettevalmistamist (lõuend, ... ... Tekstiilisõnastik

Lausriie– tekstiil, mis on valmistatud kudumist kasutamata saadud kiududest või niitidest. N. M., madala kvaliteediga ja ketramata kiudude tootmiseks saab kasutada tekstiilitootmisjäätmeid, mis toob kaasa kõrge majandusliku ... ... Moe ja rõivaste entsüklopeedia

Kangad ja tooted, mis on valmistatud kiududest, niitidest ja muud tüüpi tekstiilmaterjalidest (mõnikord kombineerituna mittetekstiilmaterjalidega, näiteks kiledega), ilma ketramise ja kudumiseta. Lausriie: vaibad, tekid, asendajad… entsüklopeediline sõnaraamat

Kangad ja tooted, mis on valmistatud kiududest, niitidest ja/või muud tüüpi materjalidest (tekstiilid ja nende kombinatsioonid mittetekstiilidega, näiteks kiled) ilma ketramise ja kudumiseta. Võrreldes traditsioonilisega tootmismeetodid tekstiilitööstuses ...... Keemia entsüklopeedia

Tekst. loodusest valmistatud materjalid. ja keemia. kiud ilma kudumismeetodeid kasutamata (mehaanilised, füüsikalised, keemilised ja kombineeritud meetodid). N. m tootmine hõlmab aluse (lõuend, niitide süsteem, kiulise struktuuriga kile jne) ettevalmistamist, ... ... Suur entsüklopeediline polütehniline sõnaraamat

Lausriie on materjalid, mis on valmistatud kiududest või niitidest, mis on omavahel ühendatud ilma kudumismeetodeid kasutamata. Sisukord 1 Lausriidetööstuse arengulugu 1.1 Klassifikatsioon ... Wikipedia