Puidu pikkusega splaissimist kasutatakse üha enam suurte puidust detailide valmistamiseks. See võimaldab oluliselt säästa toorainet. Lisaks materjalide säästmisele parandab see meetod ka puidu tarbijaomadusi - see on vähem vastuvõtlik deformatsioonile. Kvaliteetse liimi kasutamine võimaldab liimida puidutükke ilma nähtavate õmblusteta, mis loob illusiooni tugevast prussist või plaadist.

Osade ühendamist piki pikkust nimetatakse splaissimiseks. Valige plaadi ühendamise meetod sõltuvalt sellest, kus sellest valmistatud osi kasutatakse. Näiteks sokli valmistamisel, mis ei kanna mingit koormust, liimitakse plaat vuntside külge: ühendatavate laudade otsad lõigatakse 45 kraadise nurga all ja kaetakse liimiga. On mitmeid splaissimise meetodeid:

a - astmeline; b - nüristamisega vuntsidel; sisse - astus äärisega; g - astus nüriga vuntsidele; d - astmeline ääriku ja kiiludega; e - astus nüri ja kiiludega vuntsidele; g - selg tagasi.

Toodete puhul, mis kogevad töö ajal tõsist koormust, kasutatakse naelu (kiilukujuline või sälguline) ühendamist. Samal ajal saab liimitavate osade pindala suurenemise tõttu ühendus suurema tugevuse, puitu kasutatakse säästlikult.

Lühikeste plaaditükkide defektid eemaldatakse - nii saadakse splaissimiseks töötlemata toorikud. Seejärel ühendatakse need mikrookkaühenduse abil vajaliku pikkusega lamellideks. Mikronaastude lõikamine toimub spetsiaalsete freeside abil tihvt-lõikesõlmedel. Selle tulemusena saadakse ühend, millel on võime pressi toimel ise kinnituda, säilitades samal ajal saadud efekti. Protsessi juhitakse vastavalt standardile GOST 6449, 1 - 82 “Puidust ja puitmaterjalidest valmistatud tooted. Tolerantsiväljad lineaarsete mõõtmete ja sobivuse jaoks.

Kasutades teisejärgulistest toorainetest pikisuunalise splaissimise tehnoloogiat, saadakse vajaliku pikkusega ja kvaliteetsed toorikud. Pikisuunaliseks liitmiseks kasutatakse automaatseid või poolautomaatseid liine, millest tuntuimad on järgmised: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. Sel juhul tuleb järgida järgmisi nõudeid:

1. Toorikute splaissimisel on võimatu lubada, et naelu lõikamise ja splaissimise vaheline intervall ületaks ühte päeva.
2. Mikrookkade abil splaissitud valmis lamellil ei tohiks olla lünki ja pragusid. Sellised defektid nagu märgatavad vead hööveldatud küljel erinevate aukude ja tühimike kujul viitavad abielu olemasolule töös.
3. Splaissimiseks mõeldud ruum peaks tagama positiivse õhutemperatuuri, mitte alla 16 kraadi.
4. Liimitud toorikute niiskusesisaldus võib erineda mitte rohkem kui 3%.
5. Valmis lamelli niiskusesisaldus sõltub tarbija nõudmistest, kuid peaks jääma parameetrite piiresse 6-14%.
6. Vastavalt standardile GOST 10414-90 “Lamineeritud täispuit. Üldnõuded hammastega liimühendustele, otsarõhk okas- ja pehme lehtpuidu splaissimisel - 8,0 MPa, lehtpuidu puhul - 10 MPa.
7. Liim kantakse peale spetsiaalse seadmega ja kihi paksus ei tohi ületada 0,1 mm. Ühenduses peaks liimkate hõivama rohkem kui 0,8 tihvti sügavusest.
8. Lubatud on kasutada rahvusvahelistele standarditele DIN EN204 "Mittestruktuurilised termoplastsed liimid puidule" vastavat liimi.
9. Toodet tuleb pressida hiljemalt 2 minutit pärast liimi pealekandmist.
10. Tugeva ühenduse tagamiseks peaks vajutamine kestma vähemalt 5-6 sekundit.
11. Vastavalt GOST 24700-99 nr Hoonete ja rajatiste ehitamine. Blokid puitaknad topeltklaasidega akendega. Spetsifikatsioonid” ühenduse tugevus peaks olema alates 26 MPS ja rohkem.
12. Toodet on vaja puhastada liigsest liimist.
13. Enne järgmist töötlemisetappi tuleb toodet hoida vähemalt ööpäeva (soovitavalt kaks päeva) 15 kraadise temperatuuriga ruumis. See võimaldab liimil polümeriseerida ja puidu niiskus selle aja jooksul jaotub ühtlaselt.

Peamised defektide liigid

Kvaliteetne vuuk annab lamellile originaalpuidu tugevuse ja see ei tohiks olla eriti märgatav. Kui tehnoloogiat rikutakse või operaator on hooletu, võivad splaissimisliinilt saadud valmistootel esineda järgmised defektid:

Kõik liimitud toorikud peavad olema kaks kuni kolm päeva vananenud, et kasutataval liimil oleks aega polümeriseerida ja omandada tööomadused. Pärast eksponeerimist töödeldakse toorikud viimistletud ja sellest saadakse täielikult kasutusvalmis toode. Valmistoodete valikus võivad olla värvitud põrandaliistud, arhitraadid, põrandaliistud, liimpuiasid või liimpuitplaadid.

Automaatsete ja poolautomaatsete liitmisliinide kasutamine võimaldab leida kasutust ebakvaliteetsele või ülegabariidilisele puidule ning oluliselt laiendada tootevalikut.

Splaissimisskeemi valik sõltuvalt valmistoote koormusest

Kui tootele tehakse ainult kokkusurumine, piisab kõige lihtsama splaissimise rakendamisest, ühendades osad ülekattega (kald- või sirged lõiked). Toote vastupidavuse suurendamiseks külgmiste koormuste korral kasutatakse sellist ühendust nagu õhulukk. Sel juhul tehakse ülekate kaldsete otste või otsaotsaga.

Tõmbekoormustele mõeldud toodete puhul kasutatakse velje lukustusühendusi (hammas või liht). Selle rakendamiseks lõigatakse ühendatavatele detailidele välja süvendid ja eendid. Sakilise velje lukustusskeemiga saavutatakse suur ühendustugevus, mis talub surve-, tõmbe- ja külgkoormust.

"Kahekordne praepanni" ühendus on sirge vooder, millel on nael, mida nimetatakse tuvisabaks. Näitab suurt tugevust erinevatel koormustel - külgmised nihked, pinge ja surve.

"Liugluku" ühendusskeem kaldpiirikuga ülekatte kujul võib anda tugevuse pingele ja põikkoormusele allutatud tootele.

On olemas skeem, mille kohaselt õhulukkude konstruktsiooni suurem jäikus saavutatakse täiendavate kiilude löömisega eendite vahele. Selliseid lukke nimetatakse pingeks. Tehke need kas eemaldatavaks või liimitavaks. Lõigatud pingutuslukud tuleks õlitada või värvida, et kaitsta lukku niiskuse eest.

Tooraine valik liimpuidu tootmiseks

Lõpptoote kvaliteet on otseselt seotud tooraine kvaliteediga. Hoolimata asjaolust, et liimpuit eeldab ebakvaliteetsete jäätmete kasutamist, on kvaliteetsete toodete suuremaks saagiseks siiski olemas tooraine valikukriteeriumid. Võite ka saepuru liimida, kuid siis on see täiesti erinev toode. Kuna meie ülesandeks on hankida kvaliteetset saematerjali, on kulude vähendamiseks tooraine valimisel vaja järgida teatud standardeid:

• Liiga paljude sõlmedega puidu ettevalmistamine nõuab liiga palju tööjõudu ja suurem osa sellest läheb raisku. Seetõttu võtame ainult esimese ja teise lõike puitu.
• Valime sellise pikkusega toorikud, mis võimaldavad saada toote vastuvõetava kvaliteedi. Liiga lühikesed lõiked suurendavad liimikulu ja halvendavad kvaliteeti. Lisaks muutub märkimisväärne osa sellistest toorainetest tootmisprotsessi käigus saepuruks.
• Võtta töötlemiseks vastu puitu koos kvootiga, mille suurus välistab täiendavate tootmisjäätmete teket.

Õige splaissitehnoloogia hõlmab kogu tootmistsüklit. Kõik loeb, alustades tooraine ja pooltoodete õigetest kohtadest kuni valmistatavate toodete koguse ja kvaliteedi ning jäätmete protsendini.

Puidu splaissimise protsesside tehnoloogilised tsüklid

Kogu tsükkel sisaldab järgmisi samme:

1. Tooraine valik ja sorteerimine;
2. Plaisimiseks valitud saematerjali kuivatamine;
3. töötlemata töötlemine tooraine tasandamiseks;
4. Tooraine defektide kõrvaldamine;
5. Liigendite kärpimine ja naelu valmistamine;
6. Vastuvõetud lamellide sorteerimine;
7. Splaissimisprotsess ise - ladumine, liimimine, pressimine;
8. Splaissitud toodete kokkupuude kuni liimi täieliku polümerisatsioonini;
9. Sõrmjätkatud puidu viimistlus.

Saematerjal pärast sorteerimist ja kuivatamist niiskusesisalduseni 8-16% jõuab sõrmjätkatud puidu tootmiseks kauplusesse. Tarne on puitpakendites koos tihenditega ja ilma. Tihenditega pakkide tarnimisel muutub vajalikuks lisaoperatsioon - puidu eemaldamine tihenditelt. Konkreetsel juhul sõltub kõik valitud tehnoloogiast.

Järgmine samm on töötlemine. Nõutav igast küljest pindade tasandamiseks. Peamine ülesanne on eemaldada saematerjali kuivatamisel tekkinud ebakorrapärasused kõverdumisest. Pärast töötlemist on lubatud väikesed defektid ebapiisavalt kvaliteetsete laastude kujul. Järgmisena eemaldame need defektid, mis mõjutavad lõpptoote kvaliteeti. Saame uue lamelli, valmis edasiseks töötlemiseks.

Olenevalt sellest, millist toodet väljundis oodatakse, annab tehnoloog viite, mis laadi defektid tuleb toorikutest välja lõigata või sorteerida, et saada odavamaid materjale. Seega võib värvimiseks mõeldud liimpuit sisaldada rohkem defekte kui kvaliteetne liimpuit või plaat:

• sinine;
• sõlmed;
• vaigusus;
• vähenemise olemasolu;
• muud tüüpi kahjustused.

Lamellide kärpimine toimub automaat- või poolautomaatrežiimis. Automaatrežiim hõlmab osade lõikamist vastavalt etteantud programmile. Poolautomaatrežiimil töötades on masinajuhi ülesanne jaotada, millisesse taskusse see või teine ​​lamell trimmimiseks suunata.

Puidu maksimaalseks ärakasutamiseks liimitakse defektidega lamellid kokku vastavalt tehnoloogiale - valmistoote ühel küljel (esiküljel) ei tohi olla defekte ning kõik defektid peaksid olema toote pahemal poolel. Selleks on oluline mitte eksida ühendatud materjali paigutamisel. Tegutseda ka vähenemise juuresolekul. Lamellid paigaldatakse nii, et kõik kahanevad osad oleksid valmistoote ühes otsas.

Iga lamellitüübi töökojas peaks olema spetsiaalselt selleks ette nähtud hoiuruum.

Kõik vastuvõetud lamellid laotakse vastavalt klassidele alustele ja allkirjastatakse. See lähenemisviis võimaldab teil tootmisprotsessi selgelt jälgida. Lamellide splaissimine toimub alles pärast vahetuse tööks piisavate mahtude kogunemist. Muudel juhtudel on see ebaratsionaalne, kuna seadmete ja toorainete ümberpaigutamine nõuab palju tarbetuid toiminguid.

Liimpuidu tootmisel tekivad paratamatult kaod ühendamiseks tihvtide lõikamisel ja sõrmjätkatud lamellide valmismõõtu lõikamisel. Palju tulusam on toota pikemaid tooteid, kuna see vähendab oluliselt jäätmete hulka.

Mööblipaneelide liimimine toimub mitte ainult tööstuslikus mastaabis. Seda tehnoloogiat kasutavad kodumeistrid mööbli valmistamiseks, mille tugevus ei jää alla täispuidust konstruktsioonidele. Ühendatud lamellplaadid kestavad väga kaua, ei kõverdu, ei deformeeru ega paisu niiskuse tõttu. Teine splaissimise põhjus on väikeste lattide olemasolu, mida pole mõistlik ära visata, kuid neid pole kuhugi panna. Parim variant on liimida lamellid mööbliplaatidesse.

Looduslikest ja keskkonnasõbralikest materjalidest isevalmistatud mööbel on hinnatud ja nõutud. See konstruktsioonimaterjal on atraktiivsem ja praktilisem kui MDF ja puitlaastplaat.

Kuidas kodus mööbliplaati liimida. Ettevalmistus tööks

Esteetilise ja kvaliteetse materjali saamiseks sorteerige kangid järgmiste kriteeriumide järgi:

• sõlmede ja pragude puudumine pinnal;
• õige geomeetria (kerget kumerust saab tasandada höövliga);
• vastavus tekstuuri mustrile ja varjundile;
• tõutunnus - männipulgad koos männiga, lehis lehisega.

Foto 1. Tisleritöökoda "LesoBirzha"

Mööbliplaatide liimimise tehnoloogia

Kuidas mööbliplaati liimida? Vastus sellele küsimusele sõltub kodutootmise mahust. Kui töö on planeeritud ühekordseks teie enda vajadusteks, võite kasutada iga omaniku käsutuses olevat improviseeritud tööriista.

Kui soovite korraldada väikest mööblitootmisettevõtet, peate soetama mitu masinat:

• hööveldamine;
• lihvlint;
• pinna lihvimine;
• lintsaag;
• freesimine.

Pange tähele, et valmistoote mõõtmed on pisut väiksemad kui toorikud. Otste viimistlemiseks tehke varu. Ühendatavate lamellide laius ei tohi olla suurem kui 15 cm. Ainult selliste mõõtmetega on võimalik saavutada puidu sisepinge puudumine.

Foto 2. Splaissitud lehisest mööbliplaat

Mööbli puhul on paneelide optimaalne paksus 20 mm. Mööblipaneelide liimimise reeglite kohaselt peate siiski valima 25 mm paksused toorikud. Täiendavad 5 mm eemaldatakse kahe sammuga. Enne splaissimist eemaldatakse 3 mm, ülejäänud 2 mm eemaldatakse lõpliku töötlemise käigus.

Millise liimiga mööbliplaate liimida

Enamasti liimitakse mööbliplaadid kokku D-1 liimiga. Seda liimi toodetakse erineva veekindlusega.

Rahvusvahelises klassifikatsioonis on mitu veekindluse rühma, kodumaine tööstus kasutab nelja:

• madal;
• kaks keskmist - A ja B;
• kõrge.

Kuid kodus sobib igasugune puiduliim. Kui te ei soovi PVA-d kasutada, võtke liim "Joiner".

Foto 3. Õhuke männipuidust mööbliplaat

Kuidas mööbliplaati õigesti liimida. Lamellide paigutuse võimalused

Pikad lamellid ühendatakse ainult laiuses. Kui töötate väikeste kangidega, tuleks need jaotada. Sel juhul määritakse nii pikad kui ka lühikesed otsad liimiga.

Kahekihilise liimimise korral on esimese rea vardad risti teise rea varrastega. Need kilbid on äärmiselt tugevad ja vastupidavad. Ikka toored toorikud asetatakse pressi alla, kus need peaksid olema, kuni liim täielikult kuivab. Sellele järgneb hoolikas lihvimine eriseadmetel ja faasimine freespinkil. Pärast viimistlemist vuugid kaovad, paneelid on valmis osadeks saagimiseks.

Foto 4. Lehisest mööbliplaat

Kuidas kahte mööbliplaati kokku liimida

Vajadus ühendada kaks paneeli üheks tekib mittestandardse laiusega toodete valmistamisel. 600 mm on maksimaalne lehe standard, seega ei leia suuremat laiust kõigist veebipoodidest. Kuidas liimida mööbliplaate, et saada kahest kitsast lauast üks lai? Seda küsimust küsivad kliendid sageli ettevõtte LesoBirzha tehnoloogidele.

Foto 5. Männipuidust mööbliplaat mööbli tootmiseks

Kaks plaati saate ühendada soonte ja hüpoteegi siini abil. Külgnevates otstes on vaja kitsa lõikuriga lõigata pikisuunalised sooned ja asetada sinna liimiga määritud siin. Samuti tuleb paneelide otsad paksult liimiga määrida. Puitpaneelide liimimiseks on mitmeid tõhusaid viise. Selle tööga saab aga kõige paremini hakkama professionaalne puusepp.

Mööblitööstuses on lamelle - väikeseid ovaalseid plaate - kasutatud juba aastaid: nende abiga annavad need kleepuvale sidemele täiendavat tugevust. Kuid kodumeistri jaoks on lamellid saanud naelu alternatiiviks alles hiljuti. Laamellide kasutamiseks on ju vaja tööriista, mis lõikab detailidesse vastavad sooned. Nüüd on selline tööriist olemas. See on moderniseeritud seade puitpaneelide varivuukide tasandamiseks, mis on varustatud vahetatavate lõikeketaste komplektiga, millest üks on mõeldud spetsiaalselt pikisuunaliste soonte lõikamiseks.

Seade on disainitud selliselt, et seda on äärmiselt lihtne kasutada. Lõikeketast ei ole vaja juhtida: sooned tehakse automaatselt. Samuti on oluline, et ketta asendit saab muuta ja seeläbi soonte sügavust reguleerida. Kõik see lihtsustab ja kiirendab osade ühendamise protsessi, eriti kui võrrelda töötlusega, mis on vajalik ühenduse kindlustamiseks pistikpiikidega.

Omapära on ka see, et sooned saab paigutada praktiliselt silma järgi: ühenduse kvaliteet ei kannata, isegi kui lamell veidi pikemas soones veidi “hõljub”.

Kui teil on vaja ühendada kaks tahvlit või paneeli täisnurga all, kindlustavad ühenduse naelu (peidetud või läbivad). Puidust vardad on olnud ja on endiselt kodumeistrite jaoks sellise kinnitusvahendina. Nüüd saate aga lamellid tööle panna.

Kuidas lõigata liistude jaoks sooned

Valitud lamellide põhjal määrake soone sügavus ja reguleerige lõikeketta asendit vastavalt. Seejärel seadke ruut nii, et kaugus sellest kettani vastaks poolele töödeldava materjali paksusest. Seejärel läbivad sooned rangelt detaili otsakülje keskelt.

Otste töötlemisel toetub ruut detaili välispinnale, mis hõlbustab ka seadme kasutamist. Teise detaili välisserva soonte lõikamisel toetub ruut selle otsa vastu. Selleks, et mõlema osa sooned sobiksid täpselt üksteisega, peate esmalt rakendama märgistuse.

Sama lihtne on ühendus vaheseina liistudel riiulis või sahtlis. Ainus erinevus seisneb selles, et põhiosadesse soonte lõikamisel ruutu ei paigaldata: see asendatakse vaheseina enda otsaservaga, mis kinnitatakse töölauale koos põhiosaga klambritega.

Olenevalt töödeldava materjali paksusest ja toote mõõtmetest valitakse ühe või teise suurusega lamellid.

Lõikeketta asendit ja vastavalt sellele ka lõikesügavust saab reguleerida. Vajadusel paigaldatakse ketta kohale ruut.

Detaili välisserva soonte lõikamisel toetub ruut selle otsa vastu.

Detaili otsa soonte lõikamisel on ruut selle peal. Vagu ei pea kulgema tagumiku keskel.

T-kujuliste ühenduste jaoks (kui näiteks vahesein on paigaldatud kasti) lõigatakse sooned ilma ruuduta, mis asendab teist osa. Puitvoodri variühenduste joondamiseks kasutatakse spetsiaalseid õhemaid kettaid.