Теплом своїм відігріваючи землю… (Частина 1)

Обладнання та методи прогріву мерзлих ґрунтів під час виробництва земляних робіт

Як відомо, в зимовий час ґрунт часом промерзає так, що його не бере навіть екскаватор та гідромолот. До того ж у населених пунктах у ґрунті знаходяться підземні комунікації, які можуть бути пошкоджені за ударних впливів на ґрунт. Тому мерзлий ґрунт повинен бути попередньо відігрітий. Існує ряд способів прогріву мерзлого ґрунту. Кожен з них має свої переваги та недоліки.

Способи відтавання мерзлого ґрунту класифікуються за напрямом подачі тепла в ґрунт і виду теплоносія, що використовується.

Відтавання зверху донизу.Цей спосіб найменш ефективний, оскільки джерело тепла в цьому випадку розміщується в зоні холодного повітря, що спричиняє великі втрати тепла. У той же час його досить легко і просто здійснити, він вимагає мінімальних підготовчих робіт, тому часто застосовується на практиці.

Відтавання знизу нагорупередбачає буріння свердловин, які опускаються джерела тепла. Витрата енергії в цьому випадку мінімальна, тому що завдяки шару ґрунту втрат тепла практично немає. Деякі фахівці навіть вважають, що не потрібно утеплювати поверхню оброблювану площу шаром тирси і т. п. матеріалів. Головний недолік цього способу - трудомісткі підготовчі операції, це обмежує сферу його застосування.

Відтавання за радіальним напрямком.У цьому випадку тепло поширюється в ґрунті перпендикулярно від вертикально занурених у ґрунт джерел енергії. Цей спосіб за економічними показниками займає проміжне положення між двома описаними раніше, а для здійснення також вимагає значних підготовчих робіт.

Незалежно від прийнятого способу поверхня, що відігрівається, попередньо очищається від снігу, льоду і верхніх покривів основи (асфальт, бетон).

Термоелектричні мати

Мати термоелектричні (термомати) – це інфрачервоні нагрівачі, багатофункціональне та екологічне допоміжне будівельне обладнання, вони дозволяють ефективно прогрівати ґрунт та застигаючий бетон при невеликому споживанні енергії, підтримують задану температуру в автоматичному режимі, а деякі моделі можуть використовуватись для розтоплення снігу та льоду. У конструкцію термоматів входять гріюча плівка, що випромінює тепло в інфрачервоному діапазоні, з теплоізоляцією, що представляє собою багатошаровий «сендвіч» з поліпропілену або пінополіетилену товщиною 6–10 мм, обмежувачі для підтримки постійної температури і грязеводонепроникна ПВХ-оболонка атмосферних впливів. Випускаються у вигляді прямокутних полотнищ різної площі та рулонів значної довжини.

Можливості термоматів.Багато західних та вітчизняних фахівців вважають, що прогрів ґрунту термоелектричними та термоізоляційними матами – оптимальна технологія для відтавання великих площ мерзлого ґрунту та льоду. Вони можуть працювати від однофазних джерел електроенергії з напругою 220 В. Працюють краще, ніж сонце у весняний день – 24 години 7 днів на тиждень. Здатні нагрівати ґрунт до температур на 50–80 °С вище температури навколишнього повітря та прогрівають сильно промерзлий ґрунт на глибину до 450–800 мм за 20–72 години роботи залежно від температури повітря та властивостей ґрунту. Сніг і лід перетворюються на воду, яка вбирається в ґрунт і розморожує шари ґрунту, що знаходяться нижче. Вони здатні розморозити замерзлі каналізаційні труби на глибині до 2,5 м. Допустима температура термоматів може становити до –35 °С. Питома потужність, випромінювана термоматами, може досягати кількох сотень ват на 1 м 2 . За рахунок проникаючих властивостей та спрямованої дії інфрачервоного випромінювання, а також контактної передачі тепла від поверхні термомата прогрів ґрунту відбувається з високою ефективністю одночасно на всю глибину промерзання.

Компанія «Теплові системи»(м. Москва), що входить до ГК «AKKURAT», займається розробкою, випробуваннями та виробництвом термоелектричних матів ТЕМ для прискорення твердіння бетону та для прогрівання ґрунту. Крім того, термомати застосовуються і для виконання інших завдань, наприклад, обігріву ємностей, прогрівання кам'яної кладки тощо.

Термоелектричні мати виготовляються за власним патентом з використанням якісної інфрачервоної плівки Marpe Рower 305 підвищеної потужності (400, 600 та 800 Вт/м 2 ), яка виробляється південнокорейською компанією Green Industry Co. Напруга живлення 220 В/50 Гц. Допускається експлуатація при температурі навколишнього середовища від -60 до +40 ° С та відносній вологості до 100%.

Головна умова правильної експлуатації термоматів - це щільне прилягання робочої поверхні термомата до об'єкта, що обігрівається (бетону або грунту). Час набору критичної міцності (70%) для бетонної плити завтовшки 200 мм становить близько 12 год; час прогріву замерзлого ґрунту – від 20 до 36 год.

Результати випробовувань.У технічній літературі наводяться описи випробувань однієї з моделей термоматів розміром 1,2 х3, 2 м та потужністю 800 Вт/м 2 . Експеримент проводився наприкінці зими, у період найбільшого промерзання ґрунту. Прогрів ґрунту термоматами відбувався в автоматичному режимі при температурі повітря –20 °С, початковій температурі ґрунту –18 °С, верхній шар ґрунту в 20 см складався із суміші глини, піску та шлаку, далі йшла чиста глина. Ділянка була очищена від снігу, поверхня максимально вирівняна, на неї укладена поліетиленова плівка. Далі укладалися термомати один впритул до іншого без перекриття і підключалися до електроживлення за «паралельною» схемою. У перші години все виділене тепло поглиналося ґрунтом, і термомати працювали не відключаючись, потім, з прогріванням поверхні ґрунту до 70 ° С, термомати починали відключатися, а коли температура термомата опускалася до 55-60 ° С, він знову вмикався. На час прогріву впливають початкові умови (температура повітря та ґрунту) та властивості ґрунту (теплопровідність, вологість). Випробування показали, що для прогрівання даного ґрунту на глибину 600 мм необхідно від 20 до 32 год.

Термомати створюють стабільний тепловий потік, що є необхідною умовою якісного затвердіння бетону в зимовий та літній час та виключає появу температурних тріщин. Марочний бетон за 11 годин набирає міцність, яку він придбав би за 28 діб у природних умовах. Висока швидкість схоплювання бетону досягається за рахунок проникнення інфрачервоних променів у товщу бетонної маси.

Застосування.Мати розкочуються з рулонів, підключаються до джерела електроенергії. Щоб підвищити ефективність їх роботи, зверху рекомендується розстелити теплоізоляційні захисні мати, що зберігають тепло та захищають від вітру. Щоб уникнути перегріву і прогару термомата необхідно забезпечити щільне прилягання термомата до поверхні, що прогрівається. Не допускається розміщення між матом і об'єктом, що обігрівається, будь-яких теплоізолюючих матеріалів, що перешкоджають передачі тепла до об'єкта.

ТОВ «Завод «УралСпецГруп»(м. Міас) пропонує термомати з вбудованими датчиками обмеження температури для прогріву бетону та ґрунту потужністю 400 та 800 Вт/м 2 відповідно. Термомати можуть складатися з кількох незалежних секцій. Кожна секція має свій терморегулятор-обмежувач та підтримує температуру нагрівання у певному діапазоні.

За рахунок рівномірного розподілу тепла на поверхні, що прогрівається і автоматичного контролю температури значно прискорюється зростання міцності бетону. Терміни витримування бетону до набору марочної міцності становлять від 10 до 2 діб. Температура нагріву матів не вище +70 °С. Умови експлуатації: температура довкілля від -40 до +40 ° С, відносна вологість до 100%.

Переваги термоматів.Обладнання не вимагає попередньої підготовки та повністю готове до роботи; щодо невисока вартість; простота налаштування та обслуговування; мала вага та зручність в експлуатації, від працівників не потрібно спеціальних навичок; високий ККД та низьке енергоспоживання, наприклад, 0,5 кВт.год. на 1 м 2 . Термоелектромати повністю безпечні. У кожному сегменті термомата є термообмежувач, температура не підніметься вище за задану. Устаткування не забруднює довкілля. На вимогу замовника термомати можуть виконуватися з індивідуальними параметрами потужності та розмірів.

Недоліки термоматів.Необхідність забезпечення електроживлення та постійного контролю роботи обладнання; відсутність антивандального захисту; відносна нестійкість до пошкоджень.

Гідравлічні станції для прогріву ґрунту

Якщо потрібно прогріти ґрунт взимку на великій площі, наприклад, під влаштування бетонної подушки в 400 м 2 і більше, звичайними способами – термоматами, інфрачервоними випромінювачами, тепловими гарматами, навряд чи вдасться розігріти таку масу землі на такій площі. Швидше за все, тут буде ефективна технологія прогріву землі за допомогою парникового ефекту, який створюється гідравлічними станціями. В даний час західні компанії широко застосовують технологію розморожування ґрунтів гідравлічними станціями в зимовий період для землерийних і бетонних робіт. Компактні гідравлічні станції для прогрівання ґрунту з'явилися на світовому ринку будівельного обладнання близько 15 років тому.

Конструкція та робота установки.Сама установка є мобільною міні-котельнею. Причіп, на якому розміщується гідравлічна станція, встановлюється якомога ближче до ділянки, що має прогріватись.

Поверхня, що прогрівається, розчищається від снігу. Ретельне розчищення дозволить скоротити час відтавання на 30%, заощадить паливо, позбавить від бруду та зайвої талої води, що ускладнює подальше проведення робіт. Вмикається котел, у якому нагрівається теплоносій. Як теплоносій найчастіше використовують воду, але на Заході в ходу і водно-гліколева або пропілен-гліколева суміш. Максимальна температура нагрівання теплоносія у сучасних установках (залежно від виробника) знаходиться в межах 75–90 °С. Цифровий термостат дозволяє оператору легко регулювати температуру теплоносія. Нагрівальний котел оснащується пальником, що працює на газі або дизельному паливі. Нагрітий до заданої температури теплоносій надходить у термоізольовану ємність. З ємності теплоносій за допомогою насоса нагнітається в шланги, що нагрівають.

Шланги, що нагрівають, розмотуються з котушки. Рекомендується укладати їх «змійкою» в 2-4 ряди в залежності від того, який інтенсивності потрібно прогрівання. Чим менша відстань між витками (наприклад, 450 мм), тим менше часу знадобиться на прогрівання поверхні. Залежно від міжшлангової відстані можна досягти потрібної площі та швидкості прогріву. Входи та виходи шлангів приєднуються до розподільного колектора станції так, щоб теплоносій циркулював через них по замкнутому контуру. У принципі, шланги можна укладати за довільною схемою, за формою і рельєфом поверхні, що прогрівається, теж обмежень немає.

Дизельна станція розморожування ґрунту та прогріву бетону СРГПБ.СІ.350 виробництва ЗАТ "СІ"(м Москва). Теплова потужність – 31 кВт/год. Тепловий к.п.д. складає 85%. Може безперервно працювати протягом 120 год. Об'єм системи теплоносія – 190 л. Робоча температура обігріву: 37–82 °C. Робочий тиск у системі обігріву: 4,7-6,2 бар. Довжина шланга, що гріє - 360 м. Продуктивність циркуляційного насоса - 1010 л/год. Площа розморожування та прогріву – від 104 до 210 м 2 . Площа розморожування із додатковою збільшеною котушкою зберігання рукава та насосом – від 310 до 620 м 2 . Дозволяє прогрівати ґрунт до 400 мм у глибину за 24 год. Змонтована на одновісному шасі причепа. Маса установки, заправлена ​​паливом, 1402 кг.

Шланги армовані синтетичним волокном і мають виняткову гнучкість і міцність на розрив. Справність та готовність обладнання до роботи контролюється вбудованими датчиками. Шланги і ділянка, що прогрівається, обов'язково закриваються паронепроникною або поліетиленовою плівкою внахлест (особливо важливо при роботі з бетоном) і теплоізолюючими матами (утеплювачем), щоб створити «парниковий ефект» і зменшити втрати тепла в навколишнє повітря. Чим ретельніше буде ізольована поверхня, що прогрівається, тим менше потрібно часу, щоб прогріти грунт. Плівка не дозволить нагрітій воді випаруватися. Тала вода розтопить лід у нижніх шарах ґрунту.

Час підготовки до прогріву займає лише близько 30 хвилин. Відкривається кран - і нагрівання пішло! У гідравлічних станціях деяких виробників є можливість за необхідності збільшити в кілька разів номінальну площу прогріву ґрунту за рахунок підключення додаткового насоса та додаткових шлангів. Прогрів мерзлого ґрунту здійснюється у відносно короткі терміни – 20–30 год, але за потреби можлива безперервна експлуатація таких установок і до 60–130 год. Така установка має к.п.д. до 94%, тобто практично все тепло, яке виробляється установкою, йде на прогрів ґрунту. Середня швидкість розморожування ґрунту подібним методом становить 300–600 мм за глибину на добу. Однак при більш щільному укладанні нагрівальних рукавів та ретельній теплоізоляції можна збільшити темп розморожування.

Інші можливості застосування.Незабаром після використання цієї технології з'ясувалося, що гідравлічні станції також допомагають прискорити процес застигання бетону взимку, не даючи волозі в бетоні перетворитися на лід навіть при температурах від –30 до –40 °С. Бетону для застигання потрібно тепло: що теплішим буде бетон, то швидше він затвердіє, оптимальна температура для застигання від +20 до +25 °С. У сильний мороз бетон твердітиме дуже довго і втратить якість. Крім того, гідравлічні станції, що прогрівають, можна використовувати для обігріву теплиць і квітників, опалення приміщень, запобігання зледеніння футбольних полів і т.д.

У Росії для роботи на великих майданчиках широке застосування знаходять гідравлічні установки для опалення ґрунту Wacker Neuson E350і E700, HSH 700 G. Установки сертифіковані в Росії та не вимагають спеціальних допусків для оператора.

Гідравлічна станція для прогріву поверхні Wacker Neuson HSH 350має масу (з паливом) 1500 кг. Продуктивність нагрівника (брутто) 30 кВт. За ідеальних умов к.п.д. може сягати 94%. Довжина шлангу – 350-700 м.

Установка серії HSH може розморожувати замерзлий ґрунт, а також проводити обробку бетону навіть за негативних температур. Можливість безперервної експлуатації – до 63 год. При використанні додаткового обладнання можна забезпечити відтавання ґрунту площею до 300 м2 та прогріти до 612 м2 бетону. Пристрій HSH змонтований на причепі.

Переваги і недоліки.Перевагами цієї технології перед іншими методами є: можливість відігрівати значні площі ґрунту; простота в експлуатації, обслуговуванні та зберіганні обладнання; використання обладнання не потребує специфічних знань, навичок та тривалого навчання персоналу; автономність, мобільність та багатофункціональність обладнання; стабільність результатів під час виконання робіт; мінімальні трудові та матеріальні витрати на підготовку поверхні, що прогрівається; екологічність та безпека – немає небезпеки ураження електричним струмом та гарячим теплоносієм, не створює магнітних полів, що прогрівають шланги повністю герметичні.

До недоліків можна віднести високу вартість обладнання (2-3 млн руб.), Необхідність постійної присутності оператора при виконанні робіт.

Якщо гідравлічна станція потрібна для разового застосування або не часто, можна взяти в оренду. Завдяки зазначеним вище перевагам кошти, витрачені на оренду, окупляться дуже швидко. Зазвичай варто компанії один раз спробувати використати подібну гідравлічну станцію, як вона стає прихильником технології гідравлічного прогріву ґрунту.

Тепляк/намет і нагрівальне обладнання

Прогрівання гарячим повітрям.Досить простий і доступний метод прогріву ґрунту – за допомогою гарячого повітря – дозволяє розморожувати ґрунт у найхолодніший час. Попередньо з ділянки, що відігрівається, необхідно прибрати сніг. Над ділянкою зводиться тимчасова будова – тепляк чи намет. Тепляк – тимчасове каркасно-тентове будівельне укриття для гідро- та теплоізоляції. Застосовується під час виконання будівельних робіт. Всередині встановлюється дизельний, газовий або електричний тепловий гармат, газовий пальник або піч. Повітря в теплому/наметі може нагріватися до 50–65 °C. Стіни та дах тепляка/намету можна накрити наявними теплоізолюючими матеріалами або навіть лапником з лісу.

У нашій країні випускаються теплові гармати під брендом Hyundai. Наприклад, теплова гармата Hyundai H-HG7-50-UI712із нагрівальним елементом ТЕН потужністю 4,5 кВт. Агрегат має режими роботи: вентиляція, інтенсивне та економічне обігрів. Температура повітря на виході, порівняно з входом, збільшується на 32 °С. Продуктивність - 420 м 3 /год повітря. Тривалість роботи/пауза – 22/2 год. Є датчик захисту від перегріву.

Переваги. Спорудити таке тимчасове приміщення або розгорнути таку установку набагато простіше і потрібно менше витрат, ніж на обладнання для прогріву ґрунту інших типів. Одночасно з розморожуванням ця установка підсушує ґрунт, і його стає легше копати. Західні виробники такого обладнання стверджують, що їх установки прогрівають і висушують ґрунт швидше вдвічі, ніж при використанні гідравлічних станцій зі шлангами, якими циркулює гарячий теплоносій.

Нестача. Слабка теплоізоляція, звідси великі втрати тепла, повітряні теплові гармати передають ґрунту лише близько 15% теплової енергії.

Італійська компанія Master Climate Solutions(входить до Dantherm Group) випускає на заводі в Італії нагрівачі повітря під брендом MASTER. Дизельні теплові гармати з прямим та непрямим нагріванням, а також газові та електричні теплові гармати. Деякі гармати з дизельним нагріванням обладнуються спеціальним гніздовим термостатом ТН-1, який встановлюється безпосередньо на виробі, або з термостатом ТН-2, який підключається за допомогою кабелю. Агрегати здатні безперервно працювати тривалий час практично зі 100% к.п.д.

Наприклад, дизельна теплова гармата прямого нагріву. MASTER B 150 CEDпотужністю 44 кВт розвиває потік повітря 900 м-коду 3 /год, витрата палива 3,7 кг/год, температура повітря на виході 300 °С, маса установки 30,3 кг. Працює без дозаправки протягом 13 год. Оснащена пристроєм автоматичного керування горінням з фотоелементом та системою безпеки пальника та нагрівача. Зовнішній корпус нагрівача залишається холодним.

Відкрите полум'я.Використання для розморожування ґрунту відкритого полум'я, або «вогневий спосіб», заснований на відтаванні ґрунту шляхом спалювання твердого або рідкого палива в агрегаті, що складається з галереї металевих коробів у формі півкола або усічених конусів.

Короба можуть виготовлятися з листової сталі товщиною 1,5-2,5 мм або з підручних матеріалів, наприклад, з металевих бочок, що розрізають по довжині. Перший із коробів виконує роль камери згоряння, в якій спалюють будь-яке тверде або рідке паливо. Наприклад, у камері згоряння встановлюється газовий пальник (форсунка), з'єднаний шлангом із газовим балоном. Газовий пальник, що застосовується для цієї мети, може бути просто відрізком сталевої трубки діаметром 18 мм зі сплюснутим конусом. Витяжна труба останнього короба забезпечує тягу, завдяки якій продукти згоряння проходять вздовж галереї та прогрівають розташований під нею ґрунт. Для зменшення теплових втрат галерею утеплюють талим ґрунтом шаром завтовшки до 100 мм, шлаком або іншими матеріалами.

У продажу зараз є безліч сучасних пальників. Наприклад пальник Giersch RG 20-Z-L-F(Німеччина) із двоступінчастим регулюванням потужності 40–120 кВт. Працює на природному та зрідженому газі. Електроживлення – 220 В, максимальний споживаний струм – 2,6 А. Потужність електродвигуна – 180 Вт. Звукоізоляція вбудована, є датчик контролю тиску повітря. Може встановлюватись і у вертикальному положенні.

При довжині коробів 20–25 м установка за добу дає змогу відігріти ґрунт на глибині 0,7–0,8 м. Фахівці наводять такі дані: витрата дизпалива на розігрів 1 м 3 ґрунту становить 4–5 кг. Підігрів полум'ям рекомендується проводити протягом 15-16 год. Потім, після демонтажу коробів, смугу відтаючого грунту засипають тирсою, щоб відтавання тривало вглиб за рахунок передачі тепла, що акумульовано в грунті.

Недолікиданої технології: громіздке, незручне для транспортування обладнання; метод може застосовуватися для виїмки лише щодо вузьких і неглибоких траншей, тому що дозволяє прогрівати лише ділянки невеликої площі. Прогрівання такими пальниками великої ділянки коштуватиме дуже дорого. Процес розморожування триває довго. Необхідно виконувати допоміжні роботи з облаштування (розбирання) конструкції. Необхідно постійно контролювати процес та дотримання техніки безпеки. Великі теплові втрати, мінімальна ефективність використання палива. Шкідливі викиди від палива, що спалюється, внаслідок цього заборона на використання цього способу в містах

Переваги. Їх не багато. Можна зібрати таку «установку» з підручних матеріалів та опалювати відходами будівництва – обрізками дощок, пальним сміттям. Перевагами застосування газу порівняно з дизельними пальниками є менша ціна та менша кількість шкідливих викидів та диму.

Універсальний газовий пальник Roca CRONO-G 15G(Іспанія) працює на зрідженому та природному газі, максимально безпечна в роботі. Перед запалюванням здійснюється продування повітрям камери згоряння. Можливе одноступінчасте, двоступінчасте або модульоване регулювання потужності. Потужність – 65–189 кВт. Витрата палива – 6,5–18,9 кг/год. Потужність електродвигуна – 350 Вт. Електричне харчування – 220 В. Маса – 15 кг.

Відбивні печі.Як показав досвід, при ремонті комунальних міських мереж найбільш зручним і швидким є метод відігріву мерзлого ґрунту відбивними (рефлекторними) печами, які підвішуються зсередини до даху тепляка – знизу відкритого короба з утепленими стінками і дахом.

Відбивні печі мають зверху рефлектор параболічної форми з алюмінієвого, дюралюмінієвого або хромованого сталевого листа товщиною 1 мм. У фокусі параболи, що знаходиться на відстані 60 мм від рефлектора, знаходиться джерело теплових променів: електрична спіраль розжарювання, водяна або парова батарея. Рефлектор фокусує теплові промені на ділянці землі, що нижче лежить, за рахунок цього енергія витрачається більш економічно, а відтавання грунту відбувається більш інтенсивно, ніж при нагріванні теплим повітрям. Зверху піч закривається сталевим кожухом, що захищає рефлектор від механічних пошкоджень. Між кожухом і рефлектором є прошарок повітря, що покращує теплоізоляцію печі. Спіраль розжарювання виготовляється з ніхромового або фехралевого дроту діаметром 3,5 мм, навитого спіраллю на ізольовану азбестом сталеву трубу. Ніхром (Ni-Cr та Ni-Cr-Fe) отримав назву від нікелю («ні») і хрому («хром») у своєму складі, а фехраль (Fe-Cr-Al) названий за першими літерами основних елементів («фе », «Хр», «аль»). На сучасному ринку фехраль дешевший за ніхром, як мінімум, у 3–5 разів. Однак ніхром здатний витримати більшу кількість циклів включення-вимикання нагрівальних елементів до їх перегорання.

Застосування тепляків та рефлекторів.При використанні рефлекторних печей необхідно забезпечити безпечні умови виконання робіт. Місце відігрівання має бути огороджене, контактні затискачі для приєднання дротом закриті, а спіралі течі не повинні торкатися ґрунту.

Тепляки та відбивні печі можуть живитися від електромережі напругою 380 або 220 В. У разі, якщо живлення ТЕНів виробляється від трифазного джерела електроенергії, то нагрівальні елементи з'єднуються групами по три штуки за схемою «зірка» або «трикутник» залежно від напруги джерела живлення та напруги, на яку розраховані ТЕНи ("трикутник" - якщо ТЕНи розраховані на напругу 380 В, "зірка" - якщо на 220 В). Для роботи комплексу із трьох установок необхідне джерело електроенергії потужністю близько 20 кВт/год. Фахівці стверджують, що витрата енергії на відтавання 1 м 3 ґрунту протягом часу 6-10 год (залежно від його виду, вологості та температури) знаходиться в межах 100-300 МДж або 50 кВт.год., при цьому всередині теплця підтримується температура 50 -60 °С.

Недоліки даного способу: ефективна теплоізоляція печей неможлива через небезпеку їх перегріву та виходу з ладу, тому у даних нагрівальних приладів низький к.п.д.; до того ж площа ділянки, що розморожується, невелика, а для живлення обладнання необхідне потужне джерело електроенергії; крім того, при перегріві електричних контактів нагрівальних елементів виникає висока ймовірність ураження електричним струмом сторонніх осіб; тому на час роботи установки потрібна огорожа та охорона ділянки. Внаслідок названих незручностей та небезпеки експлуатації деякі компанії відмовляються від використання даного методу прогріву.

Облаштування парових та водяних батарей ще складніше, потрібен паровий чи водяний котел тощо.

Переваги . Швидка та нескладна доставка на місце та підготовка до роботи обладнання. Відносно малий за часом період розморожування – до 10 год.

Трудомісткість вилучення мерзлого ґрунту дуже велика через його значну механічну міцність. До того ж стан грунту, що замерз, ускладнює завдання з його виїмки через неможливість задіяння деяких типів землерийних і землерийно-транспортних машин, зниження продуктивності та прискореного зносу робочих частин обладнання. І все ж однією гідністю мерзлий грунт має - рити котловани в ньому можна без влаштування укосів.

Існує чотири основні способи проведення виїмки ґрунту в холодну пору року:

• захист земельної ділянки робіт від промерзання з подальшим використанням звичайних землерийних машин;
• попереднє розпушування та виїмка замерзлого ґрунту;
• пряма технологія грунту в замерзлому стані, тобто. без будь-якої підготовки;
• доведення до талого стану та подальша виїмка.

Докладно розглянемо кожен із наведених способів.

Запобігання ґрунтам від промерзання

Захист від низьких температур ґрунту забезпечують шляхом розпушування верхнього шару, застилкою утеплювальними матеріалами та заливкою водних розчинів солі.

Розорювання та боронування земельної ділянки проводиться в секторі подальших робіт із вилучення ґрунту. Результатом такого розпушування стає введення великої кількості повітря в ґрунтові шари, утворення замкнутих повітряних порожнин, що перешкоджають тепловіддачі і зберігають позитивну температуру в ґрунті. Розорювання проводиться розпушувачами або факторними плугами, її глибина - 200-350 мм. Далі виконується боронування в одному або двох напрямках (перехресних) на глибину 150-200 мм, що в результаті підвищує термоізоляційні властивості ґрунту як мінімум на 18-20%.
Роль утеплювача при укриття ділянки майбутніх робіт виконують дешеві місцеві матеріали - сухий мох, тирса і стружки, опале листя дерев, шлак і мати з соломи, можна скористатися пвх плівкою. Насипні матеріали розміщуються на поверхні шаром 200-400 мм. Утеплення поверхні ґрунту проводиться найчастіше на невеликих земельних ділянках.

Мерзлий грунт - розпушування та виїмка

Щоб знизити механічну міцність зимового ґрунту застосовуються методи його механічної та вибухової обробки. Вилучення розпушеної таким чином землі після проводиться звичайним способом – за допомогою землерийних машин.

Механічне розпушування. У процесі його здійснення ґрунт ріжеться, сколюється і розколюється внаслідок навантажень статичного чи динамічного характеру.

Статичні навантаження на мерзлий ґрунт проводиться металевим інструментом різального типу – зубом. Спеціальна конструкція з гідравлічним приводом, обладнана одним зубом і більше, проводиться за ділянкою робіт, розміщеної на гусеничному екскаваторі. Такий метод дозволяє знімати ґрунт пошарово на глибину до 400 мм за кожен прохід. У процесі розпушування обладнана зубом установка спочатку простягається паралельно попереднім проходам з відступом 500 мм від них, потім її проводять поперечно під кутом від 60 до 90 про. Обсяги виїмки мерзлого грунту досягають 20 кубометрів на годину. Пошарова статична технологія мерзлої землі забезпечує застосування установок розпушування на будь-якій глибині промерзання ґрунту.

Ударні навантаження на ґрунтові ділянки дозволяють знизити механічну міцність замерзлої землі завдяки динамічному впливу. Застосовуються молоти вільного падіння, що забезпечують розколювання та розпушування, або молоти з спрямованою дією для розпушування розколом. У першому випадку використовується молот у вигляді кулі або конуса найбільшої маси 5 т - його канатом закріплюють на стрілі екскаватора і після підйому до п'яти-восьмиметрової висоти скидають на ділянку робіт. Кулясті молоти найкраще підходять для пісковиків і супісків, на глинистих грунтах ефективні конічні молоти - за умови, що глибина промерзання не перевищує 700 мм.

Спрямовану дію на мерзлий ґрунт здійснюють дизель-молоти, встановлені на трактор чи екскаватор. Вони застосовуються на будь-яких ґрунтах за умови глибини промерзання не більше 1300 мм.

Зниження міцності мерзлої землі шляхом вибуху найефективніше - цей метод дозволяє виконувати зимову виїмку ґрунту на глибині від 500 мм та за потреби вилучення значних обсягів. На незабудованих ділянках виконується відкритий підрив, а на частково забудованих необхідно заздалегідь виставити укриття та обмежувачі вибуху – масивні плити з металу або залізобетону. Вибухова речовина закладається в щілину або шпур (при глибині розпушування до 1500 мм), а при потребі виїмки ґрунту на більшій глибині – у щілини та свердловини. Для нарізування щілин застосовуються бурові або фрезерні машини, щілини виконуються на 900-1200 мм дистанції один від одного.

Вибухівка укладається в середню (центральну) щілину, а розташовані по сусідству щілини забезпечать компенсацію вибухового зсуву мерзлого ґрунту та погасять ударну хвилю, тим самим перешкоджаючи руйнуванням поза зоною робіт. У щілину закладається подовжений заряд або кілька коротких зарядів відразу, потім заповнюють піском з утрамбовкой. Після вибуху мерзлий ґрунт у секторі виконання робіт буде повністю роздроблений, при цьому стінки траншеї або котловану, створення яких і було метою виїмки землі, залишаться неушкодженими.

Розробка мерзлого ґрунту без його підготовки

Існує два способи прямої розробки ґрунту в умовах низьких температур – механічний та блоковий.

Технологія механічної розробки мерзлих грунтів базується на силовому впливі, що в деяких випадках включає удар і вібрацію. У його реалізації використовуються як звичайні машини для землерийних робіт, і оснащені спеціальним інструментом.

На невеликих глибинах промерзання роботи з вилучення грунту застосовуються звичайні землерийні машини: екскаватори з прямим або зворотним ковшем; драглайни; скрепери; бульдозери. Одноківшові екскаватори можуть оснащуватися спеціальним навісним обладнанням - ковшами із захватними кліщами та віброударними зубами. Таке обладнання дозволяє впливати на мерзлий ґрунт за допомогою надмірного ріжучого зусилля та вести його пошарову розробку, поєднавши в одній робочій операції розпушування та екскавацію.

Пошарове вилучення ґрунту виконується спеціальною землерийно-фрезерною установкою, що зрізає з ділянки робіт шари шириною 2600 мм та глибиною до 300 мм. У конструкції машини передбачено бульдозерне обладнання, що забезпечує переміщення зрізаного грунту.

Суть блокової розробки грунтів полягає в різанні мерзлого грунту на блоки з подальшим вилученням за допомогою трактора, екскаватора або будівельного крана. Блоки нарізуються шляхом пропилювання ґрунту різами, перпендикулярними між собою. Якщо земля промерзла неглибоко – до 600 мм – то для вилучення блоків достатньо виконати прорізи вздовж ділянки. Щілини прорізаються на 80% глибини, на яку промерз ґрунт. Цього цілком достатньо, оскільки шар зі слабкою механічною міцністю, розташований між промерзлою зоною ґрунту і зоною, що зберігає позитивну температуру, не завадить відділенню ґрунтових блоків. Дистанція між щілинами-прорізами має приблизно на 12% бути меншою, ніж кромкова ширина ковша екскаватора. Вилучення ґрунтових блоків провадиться за допомогою екскаваторів із зворотною лопатою, т.к. вивантажувати їх із ковша прямої лопати досить важко.

Способи розморожування мерзлого грунту

Вони класифікуються за напрямом подачі тепла в ґрунт і виду теплоносія, що використовується. Залежно від напрямку подачі теплової енергії існує три способи розморозити ґрунт – верхній, нижній та радіальний.

Верхня подача тепла на землю найменш ефективна - джерело теплової енергії перебуває у повітряному просторі і активно охолоджується повітрям, тобто. значна частина енергії витрачається даремно. Однак цей спосіб розморожування організуватися найпростіше і в цьому його перевага.

Процедура розморожування, що проводиться з-під землі, супроводжується мінімальними витратами енергії, оскільки тепло поширюється під міцним шаром льоду на поверхні ґрунту. Головний мінус даного способу – потреба виконання складних підготовчих заходів, тому він застосовується рідко.

Радіальне поширення теплової енергії в товщі ґрунту здійснюється за допомогою вертикально втоплених у землю теплових елементів. Ефективність радіального відтавання знаходиться між результатами верхнього та нижнього прогрівання ґрунту. Для здійснення цього способу потрібні трохи менші, але все ж таки досить високі обсяги робіт з підготовки прогріву.

Розморожування ґрунту взимку проводиться з використанням вогню, електричних термоелементів та гарячої пари.
Вогнева методика застосовна для копання щодо вузьких і неглибоких траншей. На поверхні ділянки робіт виставляється група коробів з металу, кожен з яких є розрізаний навпіл зрізаний конус. Вони ставляться розрізаною стороною на землю впритул один до одного і утворюють галерею. У перший короб закладається паливо, яке потім підпалюється. Галерея з коробів стає горизонтальною витяжною трубою - витяжка йде з останнього короба, а продукти згоряння рухаються галереєю і обігрівають грунт. Щоб знизити втрати тепла від контакту корпусу коробів з повітрям, вони засипаються шлаком або талим ґрунтом із ділянки, роботи на якій проводились раніше. Смугу розмороженого ґрунту, що утворилася після закінчення прогрівання, необхідно засипати тирсою або застелити пвх плівкою, щоб акумульоване тепло сприяло подальшому відтаванню.

Електричний прогрів мерзлого грунту базується на можливості нагрівання матеріалів при пропуску через них електроструму. З цією метою застосовуються вертикально та горизонтально орієнтовані електроди.

Горизонтальне розморожування проводиться електродами з круглої або смугової сталі, покладеної на грунт - щоб підключити до них електропроводи, протилежні кінці сталевих елементів загинають на 150-200 мм. Прогрівається ділянка з розміщеними на ньому електродами засипається тирсою (товщина шару - 150-200 мм), попередньо змоченими сольовим розчином (концентрація солі - 0,2-0,5%) у кількості, що дорівнює вихідній масі тирси. Завдання тирси, просочених сольовим розчином - проводити струм, оскільки мерзлий ґрунт у початковій стадії робіт струм проводити не буде. Зверху шар тирси закривається плівкою пвх. У міру прогрівання верхній ґрунтовий шар стає провідником струму між електродами і інтенсивність розморожування значно зростає - перш за розморожується середній шар ґрунту, а потім і розташовані нижче. У міру включення шарів ґрунту у проведення електроструму шар тирси починається виконувати вторинну задачу - збереження теплової енергії в ділянці робіт, для чого необхідно вкрити тирсу дерев'яними щитами або толем. Відтавання мерзлого ґрунту горизонтальними електродами проводиться на глибину промерзання до 700 мм, витрати електроенергії при обігріві кубометра землі становлять 150-300 МДж, тирса прогрівається до 90 про С, не більше.

Вертикальне електродне розморожування здійснюється за допомогою стрижнів, виготовлених з арматурної сталі та мають один гострий кінець. Якщо глибина промерзання грунту дорівнює 700 мм, стрижні вбиваються на глибину 200-250 мм шаховим порядком, а після відтавання верхнього шару їх утоплюють на велику глибину. У процесі робіт з вертикального розморожування грунту потрібно усувати сніг, що накопичився на поверхні ділянки, засипати його тирсою, змоченою сольовим розчином. Процес прогріву йде також, як і при горизонтальному розморожуванні із застосуванням смугових електродів - у міру розморожування верхніх шарів важливо періодично занурювати електроди далі в грунт до глибини 1300-1500 мм. Після закінчення вертикального відтавання мерзлого ґрунту електроди витягуються, але весь майданчик залишається під шаром тирси - ще 24-48 годин ґрунтові шари розморожуватимуться самостійно завдяки накопиченій тепловій енергії. Витрати електроенергії на роботи з вертикального розморожування трохи нижче, ніж при виконанні горизонтального розморожування.

Для електродного обігріву ґрунту за напрямком знизу вгору необхідна попередня підготовка свердловин - їх бурят на 150-200 мм глибше, ніж глибина промерзання. Свердловини розташовуються у шаховому порядку. Цей спосіб характеризується меншими витратами електроенергії - близько 50-150 МДж на кубометр грунту.

Стрижні електродів вводяться в підготовлені свердловини, досягаючи не промерзлого шару землі, поверхня ділянки засипається отпилками, змоченими сольовим розчином, поверх укладається пластикова плівка. В результаті процес розморожування йде у двох напрямках - зверху вниз і знизу вгору. Даний метод розморожування мерзлого грунту здійснюється рідко і виключно при необхідності терміново розморозити ділянку для виїмки землі.

Відтавання парою проводиться за допомогою спеціальних пристроїв - парових голок, виконаних з металевих труб діаметром 250-500 мм, за якими в ґрунт вводиться гаряча пара. Нижня частина парової голки обладнується металевим наконечником, що містить безліч 2-3 мм отворів. До верхньої (порожнистої) частини труби-голки підключається гумовий шланг, з краном. Для встановлення парових голок у ґрунті пробурюються свердловини (шаховий порядок, дистанція 1000-1500 мм) довжиною 70% від необхідної глибини розморожування. На отвори свердловини одягаються металеві ковпаки, оснащені сальниками, через які буде пропущена парова голка.

Після встановлення голок по шлангу в них під тиском 0,06-0,07 МПа подається пара. Поверхні ділянки землі, що відтаюється, закривається шаром тирси. Споживання пари на прогрівання кубометра ґрунту - 50-100 кг, за витратою теплової енергії цей спосіб у 1,5-2 рази більш витратний порівняно з прогріванням заглибленими електродами.

Спосіб розморожування мерзлого ґрунту за допомогою контактних електронагрівачів зовні схожий з паровим розморожуванням. У металеві порожнисті голки, довжиною близько 1000 мм та діаметром не більше 60 мм, встановлюються нагрівальні елементи з ізоляцією від металевого корпусу голки. При підключенні електроживлення нагрівальний елемент повідомляє теплову енергію корпусу голки-труби, а вона – шарам ґрунту. Теплова енергія у процесі прогрівання поширюється радіально.

Існує одна велика проблема при виконанні будівельних робіт у холодний період року. З такою проблемою знайомі і постійно стикаються багато будівельників.
Поверхня землі, гравію, глини, піску промерзає, а фракції змерзають, що дає можливості, без додаткових витрат часу виконувати земляні роботи.

Існує кілька способів відтавання ґрунту:

• 1. Груба сила. Механічне руйнування.
• 2. Протування за допомогою теплових гармат.
• 3. Пропал. Безкисневе горіння.
• 4. Відтавання за допомогою парогенератора.
• 5. Відтавання розпеченим піском.
• 6. Розморожування хімічними реагентами.
• 7. Прогрів ґрунту термоелектричними матами або електричним кабелем, що гріє.

Кожен із наведених вище способів має свої слабкі сторони. Довго, дорого, неякісно, ​​небезпечно тощо.
Оптимальним способом, можна визнати метод з використанням Установки для прогріву грунту і бетону. Землю прогріває рідина, що циркулює за шлангами, розкладеними на великій поверхні.

Переваги перед іншими методами:

• Мінімальна підготовка поверхні, що прогрівається
• Незалежність та автономність
• Прогріваючий шланг не перебуває під напругою
• Шланг повністю герметичний, не боїться води
• Шланг та теплоізоляційне покривало стійкі до механічного впливу. Шланг армований синтетичним волокном і мають виняткову гнучкість і міцність на розрив.
• Справність та готовність обладнання до роботи контролюється вбудованими датчиками. Прокол або розрив шланга помітний візуально. Несправність можна усунути за 3 хвилини.
• Немає обмежень по поверхні, що прогрівається.
• Шланг можна укладати довільно

Етапи проведення робіт з використанням установки для прогріву поверхонь Wacker Neuson HSH 700 G:

Підготовка майданчика.
Розчистити поверхню, що прогрівається від снігу.
Ретельне розчищення дозволить скоротити час відтавання на 30%, заощадить паливо, позбавить від бруду і зайвої талої води, що ускладнює подальше проведення робіт.

Укладання шлангу з теплоносієм.
Чим менша відстань між витками, тим менше часу знадобиться на прогрівання поверхні. В установці HSH 700G шланга достатньо, щоб прогріти площу до 400 м2. Залежно від міжшлангової відстані можна досягти потрібної площі та швидкості прогріву.

Пароізоляція ділянки, що прогрівається.
Використання пароізоляції є обов'язковим. Розкладений шланг накривають поліетиленовою плівкою внахлест. Плівка не дозволить нагрітій воді випаруватися. Тала вода миттєво розтопить лід у нижніх шарах ґрунту.

Укладання теплоізоляційного матеріалу.
На пароізоляцію укладається утеплювач. Чим ретельніше буде ізольована поверхня, що прогрівається, тим менше потрібно часу, щоб прогріти грунт. Обладнання не потребує специфічних знань навичок та тривалого навчання персоналу. Процедура укладання, паро та теплоізоляції займає від 20 до 40 хвилин.

Переваги технології з використанням установки для прогрівання поверхонь

• Теплопередача 94%
• Прогнозований результат, повна автономність
• Час підготовки до прогріву 30 хвилин
• Немає небезпеки ураження електричним струмом, не створює магнітних полів та перешкод для приладів контролю
• Укладання шланга у довільній формі, немає обмежень щодо рельєфу місцевості
• Простота експлуатації, контролю, складання, зберігання виняткова гнучкість маневреність та ремонтопридатність
• Не впливає і руйнування на довколишні комунікації та навколишнє середовище
• Установка HSH 700 G сертифікована в Росії та не вимагає спеціальних допусків для оператора

Можливі засоби застосування установки Wacker Neuson HSH 700 G

• Відтавання ґрунту
• Прокладання комунікацій
• Прогрівання бетону
• Прогрів складних конструкцій (мости колони і т.д.)
• Прогрівання арматурних конструкцій
• Відтавання гравію для укладання бруківки
• Прогрів збірних опалубних конструкцій
• Запобігання зледеніння поверхонь (покрівля, футбольні поля тощо).
• Садівництво (теплиці та квітники)
• Оздоблювальні роботи на будівельному майданчику в «холодний» період
• Опалення житлових та нежитлових приміщень

Пристрої для прогрівання поверхонь від компанії Wacker Neuson – це економічне та ефективне рішення для зимового періоду, що дозволяє складати проекти вчасно.
Восени та навесні вони також роблять неоціненний внесок у завантаження Вашого підприємства: адже ці пристрої прискорюють безліч технологічних процесів.

УПГО СПЕКТ призначені для вирішення цілого ряду завдань: прогрів інертних матеріаліву зимовий період, підігрів води та опалення приміщень.

Ми пропонуємо установки парогазові опалювальні, які виробляють прогрів інертних матеріалівна БСУ (піску, щебеню, гравію, вапняку):

Цифрами позначено номінальну теплову потужність установки в кіловатах.

Устаткування проводиться відповідно до отриманого нами патенту та сертифіката відповідності.

Чим гріють інертні?

(Керівництво на вибір).

Технологія виробництва бетонних сумішей взимку дещо відрізняється від технології виробництва бетону влітку.

За низьких температур навколишнього середовища від -5°С і нижче виникає кілька додаткових проблем:

1. Температура інертних матеріалів (піску, щебеню) така, що виникають умови для замерзання води при замішуванні, і суміш не виходить.
2. У приміщеннях бетонного заводу потрібне опалення для комфортної роботи персоналу та агрегатів.
3. Готову бетонну суміш необхідно доставляти на будівельний майданчик із температурою не нижче 15°С. Міксери, що перевозять бетон, також заправляються водою із температурою не нижче 40°С.

Перша проблема при слабких морозах частково вирішується використанням протиморозних добавок та розігрітою водою. Друга, застосуванням електронагрівачів. Третя проблема не вирішується без застосування спеціальних засобів.

Що потрібно для виробництва бетону взимку?

1. Підігрів інертних (піску та щебеню) до температури від 5°С до 20°С.
2. Підігрів води до температури від 40 до 70°С.
3. Використання економічної системи опалення приміщень.

Які джерела енергії доступні для обігріву інертних та води?

Не розглядатимемо екзотичні джерела енергії, як вітрогенератори, сонячні батареї, термальні джерела тощо. Завдання сформулюємо так:

Потрібно працювати за низьких температур;

Центральної системи теплопостачання немає;

Використання електроенергії надто дороге.

Чим гріти інертні?

Найбільш поширеними джерелами енергії є газ і дизельне паливо, вони добре працюють разом із системами автоматизації. Можливе застосування мазуту та пічного палива. Дрова та кам'яне вугілля застосовуються рідше через складність автоматизації.

Яке обладнання для прогрівання інертних матеріалів використовується?

Промисловість випускає установки для нагрівання піску, щебеню, води, що працюють на різних фізичних принципах. Переваги та недоліки установок наведені нижче:

1. Розігрівання інертних матеріалів гарячим повітрям.

Паливо: дизельне.

Переваги:

Температура повітря до 400 °С

Малі габарити;

Недоліки:

Низький ККД (високі енерговитрати при експлуатації, тому що повітря не ефективно віддає тепло матеріалам, більша частина тепла йде в атмосферу);

Повільне прогрівання інертних матеріалів (30-60 хвилин);

Низький тиск повітря не продуває дрібні фракції та пісок;

Немає нагріву технологічної води;

Не використовується для опалення приміщень.

2. Прогрів інертних матеріалів пором.

Паливо: дизельне.

Переваги:

Високий ККД;

Висока ефективність прогрівання інертних матеріалів;

Швидке розігрів інертних матеріалів (10-20 хвилин);

Середня вартість;

Можна гріти воду;

Малі габарити;

Електрична потужність до 2 квт.

Недоліки:

Створюють високу вологість інертних матеріалів (внаслідок конденсації пари від 500 до 1000 кг на годину;

Високоефективні парові котли з температурою вище 115 °С та тиском понад 0.7 кг/см2 є піднаглядними;

Складно застосовувати для опалення приміщень (вимикається при простої бетонного заводу).

3. Нагрів інертних матеріалів регістрами з гарячою водою чи парою.

Паливо: дизельне або центральне опалення.

Переваги:

Високий ККД;

Чи не складне, дешеве обладнання;

Не потрібно дозволу технагляду;

Можна гріти воду;

Можна використовувати для опалення приміщень;

Дуже малі габарити;

Електрична потужність до 0,5 кВт.

Недоліки:

Часто потребує ремонту та обслуговування регістрів;

Низька ефективність прогрівання інертних матеріалів;

Процес нагрівання займає кілька годин.

4. Турбоматики (розігрів інертних пароповітряною сумішшю з теплообмінниками).

Паливо: дизельне.

Переваги:

Високий ККД;

Не потрібно дозволу технагляду;

Немає регістрів;

Можна гріти воду.

Недоліки:

Складне, дороге обладнання;

Не застосовується для опалення приміщень;

Великі габарити;

Електрична потужність до 18-36 квт (циклічно).

5. Установки парогазоповітряні.

Обігрів інертних матеріалів димовими газами.

Паливо: дизельне.

Переваги:

Високий ККД;

Висока ефективність прогріву інертних матеріалів (10-20 хвилин);

Нескладне обладнання із середньою вартістю;

Не потрібно дозволу технагляду;

Немає регістрів;

Температура суміші до 400 °С.

Можна використовувати для опалення приміщень (є черговий режим);

Є нагрівання води для технологічних потреб та заправки міксерів;

Невеликі габарити.

Недоліки:

Електрична потужність до 18 квт (циклічно).

Продаж з доставкою гарячого піску по Москві, щоб розігріти взимку грунт або землю.

Оплата за безготівковим розрахунком з ПДВ. Передоплата 100%.

Доставка наступного дня після оплати. Час у дорозі самоскида з гарячим піском становить від 1 до 3-х годин. Доставка по Москві здійснюється у першій половині дня.

Характеристики:

• ГОСТ 8736-93, ТУ 400-24-161-89
• Клас: II
• Модуль крупності: від 1,5 Мк до 2,8 Мк
• Коефіцієнт фільтрації: від 2 м/добу до 9,5 м/добу
• Вміст пилоподібних та глинистих частинок: до 10%
• Вміст глини в грудках: до 5%
• Колір: бурий, жовтий, світло-жовтий, коричневий, світло-коричневий
• Відродження: Московська область, Володимирська область, Калузька область.
• Насипна густина: 1,5 г/см.куб. (т/м3)

Походження:піщані кар'єри.

Область застосування:для прогрівання верхнього шару земляного ґрунту в зимовий період часу при прокладанні та ремонті теплових мереж тощо.

Спосіб видобутку:видобувають на піщаних кар'єрах відкритим способом, досягається нагріванням у виробничих печах до температури від 180 до 250гр за Цельсієм.

Додаткова інформація про гарячий пісок у будівництві:

Гарячий пісок в зимовий період служить незамінним матеріалом для прогріву грунту або іншого будь-якого верхнього грунту при мінусових температурах при прокладанні різних комунікацій під землею. При застосуванні гарячого піску досягається ефект прогрітого ґрунту і він стає зручнішим для робіт, тим більше, що велика ймовірність пошкодження заздалегідь прокладених комунікацій, наприклад, теплових мереж і т.д.

Гарячий пісок - сезонний продукт, він актуальний тільки при мінусових температурах. При виробництві він досягає температури в середньому 220гр за Цельсієм, і як наслідок - вся волога з нього випаровується і стає повністю просуненим. Хоча ця якість піску є якісним показником для виробництва сухих сумішей, застосувати його до гарячого піску або поліпшити його показники для більш високої тепловіддачі не можна. Це швидше просто результат нагрівання високими температурами. Гарячий пісок - якісний продукт, оскільки, крім того, що сировиною для нього є якісний кар'єрний пісок 2 класу, він ще прогрітий і висушений і відповідає ТУ 400-24-161-89.

При замовленні гарячого піску в кількості 10м3 його температура в момент доставки до об'єкта застосування практично не змінюється і зберігає високі показники своїх якісних властивостей. Як правило використовується практика завезення та використання гарячого піску напередодні дня робіт, наприклад, з вечора дня, за яким виконуються роботи. Десяти годин цілком достатньо, щоб прогріти верхній шар ґрунту та підготувати його для подальших робіт, при цьому пісок за цей проміжок часу не замерзне.