Ручні фрезери завдяки доступній ціні популярні серед домашніх майстрів столярної справи. Проте працювати на простому верстаті за принципом: закріплена заготовка, рухомий інструмент, незручно та небезпечно.

Промисловість випускає столи для столярних робіт, на яких можна встановити рубанок, дискову пилку або фрезер.

Пристрій надійний і зручний, проте його вартість можна порівняти з електроінструментом. Тому багато майстрів виготовляють подібні верстати своїми руками. Оскільки наявність інструменту дає можливість виготовити стіл для фрезера з високою якістю, подібні саморобки виглядають і функціонують не гірше за заводські.

Загальний принцип конструкції наступний: виготовляється гладка стільниця із твердого матеріалу (щоб не так швидко зношувалась), на якій кріпиться опорна плита фрезера. Сам інструмент розміщується нагору ногами. На робочій поверхні закріплюється напрямна для заготівлі, що обробляється.

Настільний верстак типу «лава»

Найпростіша конструкція, яка не вимагає наявності вільного простору. Може зберігатися вдома у розібраному вигляді, та встановлюватись на будь-який стіл за необхідності виконати роботу. Перевага – компактність. Недоліки: невисока стійкість та обмеження за розміром оброблюваних деталей.

Це повноцінний верстат без ніжок. Розміри дозволяють виконувати обробку будь-яких заготовок із високою точністю. При цьому стіл зручно зберігати у вертикальному положенні. Однак для приведення в робочий стан потрібний майданчик для встановлення. На звичайний стіл пристрій встановити не можна - заважатиме підвішений знизу фрезер. Зазвичай верстат тимчасово ставлять на розсувний стіл, або знімають стільницю, і встановлюють панель на рамку з ніжками.

Для економії місця підійде ще один варіант: верстат кріпиться однією стороною на стіну, під ним організуються складні опори.

Окремий стіл для фрезера

Конструкція може об'єднати кілька функцій: верстак, комод для зберігання інструментів і матеріалів, і власне фрезерний стіл.

Переваги очевидні: універсальність, стабільність, безпека роботи. Нестача одна: потрібно постійно виділене місце. Тому такий варіант підходить лише для майстерні, на лоджії верстак не розмістиш.

Як зробити стіл для фрезера своїми руками?

Для прикладу розглянемо повноцінний верстат з комодом для розміщення оснастки. Зрозуміло, перед початком роботи необхідно накидати креслення (відповідно до розмірів вашого ручного фрезера), і скласти список матеріалів:

• Дошки або дерев'яні бруски для виготовлення рами.
• Листи ДСП або панелі з масиву для бічних панелей та ящиків.
• Лист оргаліту (ДВП) або тонка фанера для перегородок.
• Два листи фанери завтовшки 18-25 мм, або готова кухонна стільниця.
• Шурупи, болти, конфірмат, сталеві куточки для збирання.
• Вимірювальний інструмент: рулетка, лінійка, кут.
• Клей ПВА.

Інструмент для обробки дерева: дискова пилка, дриль, рубанок, ключі, викрутки.

Готуємо конструкцію станини, що несе. Усі з'єднання перед затягуванням шурупів промазуємо клеєм.

Збираємо станину на рівній поверхні. Перевіряємо геометрію: все має бути паралельно та перпендикулярно.

Встановлюємо перегородки (вони виконуватимуть роль ребер жорсткості) і збираємо короб для фрезера. Короб потрібен того, щоб стружка та тирса не розкидалися по приміщенню. Надалі, до нього можна пристосувати розтруб будівельного пилососа для відведення сміття.

Встановлюємо основний елемент – робочу площину. Її можна виготовити із двох листів фанери, склеївши їх між собою. Для запобігання вібраціям товщина столу повинна бути не менше 5 см.

Можна використовувати готову поверхню для кухні (є у продажу в меблевих магазинах). Головне, щоб верхній шар був міцним та гладким.

На стільницю, нарівні з поверхнею, встановлюється сталева пластина для кріплення опорної плити фрезера. Також у стіл бажано врізати профілі для фіксації напрямних.

Всі вільні ніші доцільно заповнити ящиками, в яких зберігатиметься оснащення та пристрої для фіксації заготовок. Деякі ящики замінюються підставками для фрез: у товстому днищі з дошки свердляться отвори діаметром хвостовиків, і фрези не торкатимуться один одного.

Для забезпечення безпеки бажано встановити в робочій зоні запобіжний кожух, як на промислових моделях.

Фреза, що стирчить зі столу, є неабиякою небезпекою. Якщо рука зісковзне із заготівлі – можна отримати травму. Ще один спосіб забезпечити безпеку робіт – ножний вмикач-педаль. Збирається нескладна схема: між живильним шнуром електро-фрезера і загальним мережним кабелем встановлюється розетка, яка вимикається педаллю. Підійшовши до верстата, ви натискаєте на педаль - двигун включається. Після закінчення робіт, або в аварійній ситуації – нога забирається з педалі, і фрезер зупиняється.

Закінчений стіл виглядає естетично, і дозволяє грамотно організувати робочу зону навіть у обмеженому просторі.

Ліфт для ручного фрезера

У звичайному режимі експлуатації оператор ручного фрезерного верстата опускає вал із фрезою за допомогою рукояток інструменту. Йдеться про використання пристрою без верстата. Коли фрезер підвішений до стільниці нагору ногами, фреза знаходиться в так званому паркувальному режимі. Необхідний механізм, що піднімає верстат у робоче положення.

Якщо кілька варіантів:

• Фіксуюча гвинтова тяга. За допомогою різьбової шпильки встановлюється необхідна глибина проникнення фрези. За потреби її можна міняти.

• Важільний механізм. Дозволяє оперативніше змінювати висоту інструменту, навіть під час роботи. Розширює можливості верстата: у певному сенсі фрезер стає тривимірним.

• Гвинтова трапеція. Багато майстрів використовують як ліфт звичайний автомобільний домкрат. Ви піднімаєте фрезу на необхідну висоту. Це зручно і фіксація положення досить точна.

Розглянутий варіант включає всі нюанси виготовлення столу для фрезера. Ви можете скористатися методикою на всі 100%, або використати тільки необхідні технології.

Для людей, пов'язаних із столярною діяльністю, фрезерний стіл є незамінним помічником. Він допоможе підняти якість виконуваних робіт, їх ефективність.

Промисловість пропонує такі столи у заводському виконанні, але не всім підходить їхня вартість. Ми пропонуємо розглянути фрезерний стіл, зроблений власноруч, без дорогих комплектуючих матеріалів.

Визначення фрезерного столу, його конструкція

Пристрій, за допомогою якого можна виконувати: канавки в заготівлі, пазиробити шипові з'єднання, обробляти кромки виробів, називають фрезерним столом. Окремо застосовувати фрезер незручно, майстру доведеться концентрувати увагу на заготівлі та одночасно на обробці. Фрезерний стіл, своїми руками зібраний, полегшує процес роботи, його можна змонтувати на робочий верстат або зробити під нього особливу конструкцію.

Важливо! Виконуючи роботи з виготовлення спеціалізованого столу пам'ятаймо, що фрезер встановлюється знизу, йому має бути виділено вільний простір. Стаціонарною частиною будь-якого столу є станина, це міцний каркас зі стільницею.

Матеріалом для каркасуфрезерного столу може бути:

1. Дерев'яний брус.
2. Металеві косинці.
3. Плити: МДФ, ДСП.

Вимога, що пред'являється до каркаса, це створення стійкості для стільниці та жорсткості конструкції. Коли своїми руками виготовляється фрезерний стіл, габаритні параметри станини визначаються з матеріалів, які потребують обробки.

Як зробити станину для фрезерного верстата

Незважаючи на простоту виготовлення каркаса для стільниці, саморобний фрезерний верстат повинен правильно працювати відповідати вимогам:

У конструкцію столу входить монтажна пластинавона потрібна для кріплення фрезера.

Як правильно зробити монтажну пластину

Мають монтажну пластину в місці кріплення підошви фрезера. Для її виготовлення вибирається матеріал, який відповідає критеріям:

• Міцність.
• Товщина - що тонше, то краще.

Фахівцями рекомендується для самостійного виготовлення монтажної пластини фрезерного верстата використовувати листовий метал, можна склопластик або текстоліт. Габаритні розміри прямокутної форми, товщина в межах від 4 мм до 8 мм. По центру пластини необхідно зробити отвір, який по діаметру підходить отвору на підошві ручного фрезера.

Фрезер оснащується пластиковою накладкою, яка кріпиться в різьбові отвори на підошві, ці отвори використовують для його кріплення до монтажної пластини. Якщо такі отвори відсутні, їх треба зробити в підошві фрезера. Пропонується інший спосіб кріплення фрезера, це скоб-пружинами з металу. Монтажна пластина кріпиться до стільниці по кутах.

Інструкція збирання фрезерного столу своїми руками

Для складання притискного пристрою застосовуються ролики або кульковий підшипник потрібного діаметра. Він кріпиться в утримуючому пристрої, який жорстко кріплять на потрібній відстані від площини стільниці.

Цей пристрій забезпечує щільне притискання габаритної заготовки до площини стільниці, коли вона проходить під роликом. Це просте доповнення підвищує точність робіт, що проводиться, покращується безпека праці.

Функціональний фрезерний стіл зібрати своїми руками можна тоді, коли майстер має інформацію про електричний привод, який буде застосовуватись у роботі. Розглянемо параметр потужностідля вибору електричного приводу:

Важливо! Фахівці рекомендують перед складання фрезерного верстата визначитися з потужністю фрезера, він не повинен бути менше 2 кВт. Ця потужність дозволяє майстру працювати з будь-якою деревиною. Вибирати рекомендується моделі фрезерів з регулюванням обертів обертання. Оберти обертання фрезера дуже важливі для одержання рівного зрізу на заготівлі. Якщо цей параметр високий, зріз буде чистим.

Безпечне використання фрезерного столу

Коли зібраний фрезерний стіл та встановлений електричний привід не поспішайте одразу його перевірити у роботі, переконайтеся у правильності виконаних робіт. Що рекомендують зробити спеціалісти для безпечного проведення робітна фрезерному столі:

• Бажано встановити на стільниці захисний екран, він може бути власної конструкції або промислового зразка.
• Обов'язково перевірити наявність аварійної кнопки зупинки електричного обладнання, вона повинна бути у формі «грибка» і розташовуватись у зоні знаходження майстра, щоб можна було натиснути її корпусом тіла.
• Обладнати робочу зону світловим підсвічуванням.
• Коли фрезерний стіл використовується для частих змін фрез для виконання робіт, рекомендується обладнати його автоматичним пристроєм підйому фрези.

В обладнанні саморобного фрезерного столу обмежень немає, вимога до них одна: збільшення безпеки та ефективності проведених робіт.

Фрезерна машинка купується для багатьох столярних робіт. Але іноді область її застосування значно збільшується, і з'являється потреба в реконструкції робочого місця. Фрезерний стіл для ручного фрезера своїми руками – це чудова можливість заощадити кошти та створити для себе якісну робочу поверхню. Столярні роботи зараз дуже потрібні, та й у повсякденному житті цей інструмент досить корисний. А зручніші умови праці зроблять його просто незамінним.

Фрезерний стіл

Простий фрезерний стіл своїми руками досвідчений столяр зможе зібрати навіть без креслень, підготовлених розмірів та схем. В інтернеті є безліч відео на цю тему та поетапних пояснень суті роботи. Якщо ж ви вперше вирішили спробувати себе в цій галузі, то не варто зневірятися, за бажання можна зробити стіл для ручного фрезера лише за один день. До того ж, ви повністю впевнені в міцності свого виробу, а також зможете підібрати ідеальні розміри, які необхідні саме для вашого приміщення. Але, перш ніж робити циркулярно-фрезерний стіл, слід розібратися в тому, що він являє собою.

Креслення фрезерного столу

Саморобний фрезерний стіл анітрохи не відрізнити від магазинного варіанту, якщо він виконаний з дотриманням основних правил та вимог. Фрезерні машинки пересуваються по поверхні матеріалу, що обробляється, тим самим вирівнюючи його. Якщо цей вид обробки зробити стаціонарним, то у майстра йтиме на роботу набагато менше часу і сил.

Стіл для фрезера своїми руками займає у приміщенні певний простір. Тому, перед тим як проводити монтаж, визначтеся, який саме стіл ви хочете бачити:

• агрегатний;
• зйомний;
• стаціонарний.

Агрегатний Портативний Стаціонарний

Пам'ятайте, що більшість робіт можна виконувати тільки в стаціонарному режимі. Також, враховуйте те, наскільки часто ви користуватиметеся верстатом, адже для рідкісного застосування цілком підійде портативна модель, а для щоденного використання стаціонарне робоче місце.

З яких частин складається фрезерний стіл?

Саморобний фрезерний стіл можна зробити поодинці, не вдаючись до сторонньої допомоги. Для цього необхідно обов'язково виготовити всі основні частини конструкції для подальшого збору. Без однієї з частин фрезерувальний стіл може стати практично марним, тому що не виконуватиме основні обов'язки. Фрезер своїми руками складається з наступних частин:

• стільниці;
• станини;
• дольного упору;
• притискних гребенів;
• монтажної пластини.

Стільниця під ручний фрезер має бути товстою, міцною та рівною. Для цього добре підходять кухонні стільниці, або, якщо такої немає, проста фанера. Тільки варто пам'ятати, що для універсального фрезерного столу потрібна товщина не менше 16 мм, тому фанерні листи слід склеїти столярним клеєм. Додатковими засобами можна надати гладкості поверхні, для зручнішої роботи. У центрі необхідно зробити отвір, щоб встановити фрезер.

Креслення фрезерного столу ніяк не можуть обійтися без станини. Вона відповідає за стійкість конструкції, поглинаючи всі вібрації, що походять від інструмента. Для цього можна використовувати старі тумбочки, столи, але за умови, що вони дуже міцні. Дехто зупиняє свою увагу на металевих моделях, що досить практично.

Фрезерний стіл зі старої тумбочки

Подовжній упор, закріплений на стільниці, відповідає за правильну подачу матеріалу. Його можна зробити нерухомим, для постійних матеріалів, або розсувним, якщо майстер працюватиме з різними за габаритами елементами. Це дуже важливий елемент у роботі, тому що від рівня всіх сторін залежатиме якість роботи фрези.

Притискні гребені на стіл для циркулярки та фрезера практично обов'язкові. Вони відмінно фіксують матеріал не лише з боків, а й зверху. Цей гребінь може встановлюватися на будь-якій висоті за допомогою кріпильних елементів. Розміри його встановлюються виходячи з особистих побажань майстра і того, з чим він має зіткнутися в роботі.

Фахівці радять одразу встановлювати розсувні гребені та упори, тоді функціональність робочої машини значно збільшиться.

Правила збирання

Складання фрезерного столу своїми руками має проходити поетапно. Спочатку слід визначитися зі стільницею і зробити в ній отвір під інструмент. Далі кріпляться системи контролю подачі матеріалу.

У разі потрібно точно до дрібниць визначати місця їх кріплення, оскільки від цього залежить якість подальшої роботи.

Сама фрезерна машинка має бути міцно закріплена під стільницею. Вона не повинна бовтатися або висіти, будь-які рухи можуть призвести до травм під час роботи або поломки обладнання. Краще зафіксувати її за допомогою шурупів, для власного спокою.

Головне в даному способі роботи – зробити максимально зручне робоче місце для майстра. А в цьому плані з усіма розмірами працює сам майстер, знаючи те, що насправді хоче отримати за підсумком.

Електроніка у роботі

Циркулярний та фрезерний стіл зробити своїми руками досить просто, але не варто забувати про те, що цей інструмент працює від електричного струму. Так як кнопки пуску та зупинки будуть знаходитися в незручному для майстра місці, потрібно подбати про їх застосування. Можна зробити вихід та встановити кнопки запуску та зупинки механізму у зручному місці, але для цього потрібні знання в електроніці.

Є альтернативний варіант, який є менш безпечним для фрезера та циркулярки. Кнопка пуску затискається, і він знаходиться в постійному стані, зупиняючись тільки кабелем, при відключенні від мережі.

Виготовлений своїми руками новий фрезерний столик повинен повністю відповідати покриття для підлоги робочого місця. Якщо підлога нерівна, слід робити ніжки з рухомим механізмом, інакше конструкція швидко прийде в непридатність. Для того, щоб термін служби столу для фрезера значно перевершив усі очікування, його поверхню покривають лаком або іншою деревообробною рідиною. Це не тільки підвищує термін служби, та й додатково скріплює елементи.

1 2 3

Убезпечте себе від пошкоджень, які можуть виникнути у процесі роботи. На поздовжньому упорі встановіть захисне скло, яке буде перешкодою для стружки, тирси та інших елементів, що летить.

Роблячи фрезерний стіл вдома своїми руками, пам'ятайте, що робота з ним досить небезпечна і краще подбайте про свою безпеку.

Майстерня будь-якої людини містить у собі всі необхідні йому інструменти. Але при цьому може знадобитися гостра необхідність облаштування робочого місця, а магазинні ціни можуть не влаштувати. Та й загалом, не всі люди мають можливість відвідати магазини з подібним товаром.

Креслення фрезерного столу

Фрезерний стіл має креслення та схеми, тому зробити його самостійно не складе великої праці. Тим більше ви самі знатимете, яка модель вам потрібна, які розміри вам будуть зручні. Покупний варіант не завжди може стати виходом із становища. Не варто боятися і тягнути час, навіть новачок розбереться, як виготовити стіл.

Будь-який майстер скаже, що функціональне робоче місце – це половина успіху у роботі. Особливо це стосується тих випадків, коли йдеться про спеціальні пристосування, що дозволяють виготовляти не тільки найпростіші предмети, але й більш складні вироби.

Фрезерний стіл може мати як просту конструкцію, так і складну з багатьма додатковими деталями.

Пішло в минуле, коли красиво фрезеровані меблеві панелі можна було зробити тільки на меблевій фабриці. Сьогодні є всі технічні та фінансові можливості для того, щоб будь-який майстер-приватник зміг зробити фрезерний стіл своїми руками. Іноді це навіть вигідніше і практичніше, ніж замовляти обладнання, зібране в заводських умовах - воно може виявитися набагато дорожчим, ніж дозволяє гаманець замовника, і не підійти за габаритами до невеликої приватної столярної майстерні.

У той же час, як показує практика, нічого особливо складного у виготовленні фрезерного столу немає.Однак для початку треба обов'язково визначитися з двома принциповими моментами – з типом столу та з необхідними (і доступними) матеріалами для його виробництва.

Майстру, який незабаром на цьому самому пристрої захоче створювати столярні шедеври, напевно, важливо зрозуміти, яким буде стіл - окремим стаціонарним комплексом або агрегатною частиною основного робочого верстата. Крім того, доведеться шукати міцні та надійні матеріали, без яких не можна досягти високої якості.

Призначення та типи

Створення спеціалізованих столів для обробки деревини металевими фрезами стало певною мірою відповіддю на ті незручності, які виникають при роботі з ручною фрезерною машиною. Багато операцій, у тому числі з фрезерування меблевих панелей, вимагають максимальної точності та чистоти їх виконання.

У таких умовах виникла потреба у спеціальному пристосуванні, який забезпечує жорстке закріплення ріжучого елемента на корпусі столу з переміщенням дерев'яної поверхні, що обробляється.

Розвиток цього принципу призвело до розмежування подібних пристроїв за характером їх застосування та розташування на робочому місці столяра. Так виникло кілька різних типів столів для фрезерних операцій. Зокрема, вони поділяються на стаціонарні (розташовані автономно від інших робочих верстатів), агрегатні (являють собою бічну прибудову до основного розпилювального столу) і портативні (можуть переноситися та встановлюватись у будь-яких зручних для них місцях) столи.

Так, стаціонарний фрезерний стіл, навіть займаючи у майстерні дещо більше місця, ніж агрегатний чи портативний варіанти, має свої переваги перед більш мініатюрними аналогами.

Він може бути як зовсім простим за конструкцією, так і обладнаним безліччю всіляких додаткових деталей, корисних при столярних роботах.

Він гарантує максимальну зручність для працівника. Він може бути цілком мобільним, що легко переміщається по кімнаті, досить приробити до його ніжок невеликі колеса. Та й місця він займе небагато, якщо при його виготовленні використати компактний проект.

Але який би тип фрезерного столу не використовувався, будь-який з них, напевно, допоможе столяру швидко і якісно виконувати такі дуже поширені операції, як прорізання пазів та виробництво канавок, різні варіанти обробки кромок та підготовка шипових з'єднань.

При цьому, маючи подібний стіл, обладнаний за всіма правилами, майстер може не побоюватися поверхонь, які не можна обробити на плоскому столі. Адже в більшості випадків конструкція даного пристрою дозволяє просто тимчасово зняти встановлений на ньому ручний фрезер, а після закінчення нестандартної операції знову встановити його на столі.

Повернутись до змісту

Складові частини

Перш ніж починати робити стіл своїми руками, необхідно познайомитися з його основними складовими елементами. Це допоможе краще розібратися, за рахунок чого цей пристрій значно підвищує якість і продуктивність столярних робіт.

Головний елемент всього комплексу – це фрезерна електрична машина (фрезер). За допомогою знімних фрез даний механізм вирізує всілякі рельєфні заглиблення і канавок в дерев'яних корпусних деталях. При виборі фрезера рекомендується звертати особливу увагу на наявність деяких необхідних для роботи опцій, у тому числі режимів плавного пуску пристрою та швидкої зупинки двигуна, стабілізації частоти обертання шпинделя фрезерного, а також переконатися в наявності ручного регулювання.

Вся конструкція фрезерного столу базується на станині – другий складник зазначеного пристосування. Вона може бути виготовлена ​​з різних матеріалів, у тому числі з дерева, металу, ДСП або МДФ. Завдання станини полягає у забезпеченні жорсткої стійкості фрезерного столу під час роботи. Розміри станини встановлюються залежно від габаритів дерев'яних заготовок, які оброблятимуться на столі. У той же час щодо висоти станини рекомендується вибирати такий показник, який відповідав би найкомфортнішим умовам роботи стоячи, тобто приблизно 850-900 мм.

Третя складова частина описуваної конструкції - це стільниця. Необхідно, щоб вона була абсолютно рівною, без деформацій та значних дефектів поверхневого шару. На виготовлення цієї частини можуть піти різні дерев'яні панелі, які ефективно гасять виникаючі при фрезеруванні вібрації, в тому числі стільниця на основі ДСП від звичайного кухонного столу товщиною від 26 до 36 мм.

До складу фрезерного столу обов'язково повинна входити металева або текстолітова (залежно від вибору майстра) монтажна пластина під фрезер. На ній кріпиться згаданий головний елемент фрезерного верстата, через отвір, виготовлений у пластині, відбувається вихід фрези в робоче положення. З цієї причини матеріал для монтажної пластини повинен відповідати двом обов'язковим характеристикам – він повинен мати підвищену міцність і одночасно бути досить тонким.

Повернутись до змісту

Матеріали та інструменти

Оскільки виробництво даної конструкції не є справою надто складним, пропонується порівняно невеликий перелік всього необхідного для цього. У роботі, зокрема, знадобляться:

• ручна фрезерна машина;
• стандартний автомобільний домкрат;
• дерев'яні бруски квадратного перерізу (4 штуки);
• деревостружкові плити або листи фанери, розкроєні відповідно до схеми майбутнього пристосування;
• металевий профіль;
• сталева пластина завтовшки 6 мм (для виготовлення монтажної пластини);
• набір напрямних із алюмінію;
• електродриль;
• гайкові ключі;
• набір викруток;
• рухливий упор (каретка) (цю функцію може виконувати напрямна від пилки);
• кріпильний матеріал (саморізи, болти, гайки, скоби тощо);
• вимірювальні пристрої (лінійка, вимірювальна рулетка, косинець).

Повернутись до змісту

Принцип функціонування

Схематично конструкція найпростішої установки для фрезерних операцій з дерева виглядає так. У деревостружковій плиті або фанерній панелі (стільниці) монтується металева (текстолітова) пластина. У пластині попередньо просвердлюється певного діаметра отвір, який для здійснення зазначених операцій вставляється фреза. Вона є насадкою на ручній фрезерній машині.

Знімна фреза заданої конфігурації за фрезером, розташованим знизу стільниці, може вільно підніматися і опускатися. За рахунок цього переміщення забезпечується виробництво необхідних рельєфів у межах необхідних габаритів. При цьому амплітуда поступального руху задається звичайним автомобільним домкратом (для цієї мети можна, зокрема, використовувати стандартний пляшковий домкрат, але краще підійде гвинтовий варіант), встановленим знизу фрезерної машини і штовхає її.

Оброблювана дерев'яна заготовка (дошка) обмежується закріпленими на столі металевими або дерев'яними напрямними.

Повернутись до змісту

Порядок та особливості складання

Щоб правильно зібрати вказаний стіл своїми руками, необхідно уважно виконувати всі операції та дотримуватись їх суворої послідовності.

Перший крок є виробництво станини – стаціонарного каркасу всього майбутнього столу. На її виготовлення йдуть дерев'яні бруски та фрагменти ДСП. З них вирізуються опорні ніжки пристосування, деревостружковими плитами обшиваються боковини, що надає жорсткості всієї конструкції. Не завадить заради кращої жорсткості станини доповнити її фанерними панелями, що з'єднують ніжки в горизонтальній площині. У бічній частині ДСП слід вирізати отвір – у ньому буде встановлена ​​кнопка пускового механізму.

Далі переходять до стільниці. Вона виготовляється також із деревостружкової плити. Стільницю слід зробити таким чином, щоб вона могла вільно підніматися та опускатися на станині за допомогою звичайних дверних петель. Знизу до стільниці прикріплюється попередньо зібрана каркасна рама, всередині якої розташовуватимуться фрезер і домкрат. Ця рама одночасно послужить додатковою опорою для фрезерного пристосування.

У процесі фрезерування необхідно рівномірно, без випадкових перекосів пересувати дерев'яну заготовку вздовж фрезерного столу по відношенню до стаціонарно закріпленої фрези. Забезпечити таке переміщення можна за допомогою спеціальної рухомої каретки-упора, яка фіксується у напрямній. Щоб зробити її, на поверхні стільниці вирізають канавку, куди вставляється металевий профіль.

По центру, поруч із фрезою, має бути встановлений поздовжній упор. Він робиться, як правило, з обрізків ДСП (але можна використовувати інші матеріали) у вигляді куточка. Цей упор має бути обов'язково рухливим, щоб за його допомогою можна було б легко регулювати зазори навколо фрези. Для надання рухливості в нижній частині зазначеного елемента роблять два отвори (паза), в які встановлюються спеціальні фіксатори, що притискають упор до стільниці.

У центрі столу зверху стільниці прикріплюється сталева монтажна пластина прямокутної форми з отвором фрези посередині. Пластина своєю верхньою кромкою повинна бути на одному рівні з поверхнею стільниці, утворюючи з нею одну площину. Знизу до пластини за допомогою спеціальної підошви, а також гвинтів та болтів, кріпиться фрезер.

У ролі ліфта для ручної фрезерної машини виступатиме автомобільний домкрат. Підкручуючи його в різні боки, майстер зможе досить точно опускати або піднімати фрезу. Тим самим буде забезпечене правильне фрезерування дерев'яної заготовки.

На завершальному етапі монтажу фрезерного столу з фрезерної машини знімаються ручки. На місце прикручують алюмінієві направляючі. Вони, у свою чергу, поєднуються з механізмом домкрата.

У господарстві приватного домоволодіння завжди знадобиться фрезерний верстат. Устаткування є незамінним при виготовленні різних дерев'яних виробів - від віконних рам до різних невеликих виробів. Фрезерний верстат є опорним столом і сам фрезером. Якщо господар вже має ручний фрезер, то можна виготовити фрезерний стіл своїми руками.

Стіл є основною базою верстата. Фрези – його робочі органи. За допомогою цих деталей при обробці заготовок із деревини виконують безліч операцій. На верстаті в деревині роблять поздовжні пази, канали, вертикальні заглиблення, овальні скоси та багато іншого. Стіл необхідний для точного розміщення фрези – як у горизонтальному, так і у вертикальному напрямку.

Конструкція фрезерного столу

Робочий стіл верстата повинен відповідати таким вимогам:

• Стандартна висота робочої поверхні коливається від 800 до 900 мм. Висота столу може бути іншою – за бажанням господаря майстерні.
• Поверхня столу має забезпечувати безперешкодне ковзання дерев'яної заготовки.
• Фрезер повинен бути оснащений ліфтом, який легко переміщатиме фрезу по вертикалі.
• У робочій зоні потрібно встановити відсмоктування стружки та пилу.
• Монтажна пластина має забезпечувати надійне кріплення фрезера. Товщина пластини повинна дозволяти максимально висуватися вгору ріжучому органу.
• Притискні деталі повинні бути такими, щоб руки працівника не могли випадково потрапити під фрезу.
• Станина верстата має бути стійкою, і водночас дозволяти легко переміщати верстат у потрібне місце.

Виготовлення станини та стільниці

У разі домашньої майстерні виготовлення опорної частини верстата найчастіше використовують недорогі підсобні матеріали. Для цього беруть шматки МДФ, будівельної фанери, металевий куточок, металовироби (болти, гвинти, шайби та гайки) та інше.

Станіна

Опорну конструкцію для верстата роблять із дерев'яного бруса або звареного металопрофілю. Деякі майстри пристосовують під станину старий стіл або верстат. Найголовніше у пристрої станини -стійкість. Під час роботи фрезера можуть бути різні навантаження вібраційного характеру.

Якщо старі меблі розхитані, то варто встановити додаткове кріплення. Для цього використовують металевий куточок, який кріплять у сумнівних вузлах конструкції через просвердлені отвори шурупами.

Найнадійнішою конструкцією буде станина із сталевого куточка 40×40 мм. Для цього потрібен зварювальний апарат та досвід поводження з ним.

Стільниця

Організацію робочого столу можна "підглянути" у відеоматеріалах про роботу фрезерних верстатів, опублікованих в інтернеті. При виготовленні стільниці необхідно дотримуватись вимог, що забезпечують легке переміщення дерев'яної заготовки та різального органу фрези, а також надійну фіксацію оброблюваної деталі щодо фрези.

Варіант збирання верстата своїми руками

На обох бокових торцях столу встановлюють алюмінієвий профіль Т-подібного перерізу для кріплення та вільного переміщення паралельного упору у вигляді планки. Планка з боків оснащена алюмінієвими кріпленнями, що входять до паз бокових профілів.

У планці роблять прямокутний виріз під вихід фрези. На деталі закріплюють напрямний профіль, яким переміщаються вертикальний і кутовий притиск. Притискання фіксують проходження дерев'яної заготовки через зону фрезерування.

У стільниці прорізають паралельний паз – для переміщення повзуна кутового упору. На одній із опор під стільницею встановлюють вимикачів із кнопкою аварійної зупинки фрезера.

Робочий майданчик часто виготовляють із МДФ та будівельної фанери. Поверхня такого матеріалу швидко зношується. Більш надійна стільниця - зроблена з текстоліту. Текстолітова поверхня має високу зносостійкість і низький коефіцієнт тертя.

Ідеальним варіантом для стільниці може бути сталевий лист або площина алюмінієвого сплаву. Так як майданчик повинен мати технологічні пази та отвори, виготовити своїми руками таку деталь буде досить складно, а часом і неможливо. Вихід можна знайти у використанні деталей старого устаткування.

Плита для фрезера

У центрі стільниці вирізують отвір для встановлення робочої пластини. Пластину краще виготовити із того ж текстоліту. У плиті роблять круглий отвір. Під отвір роблять круглі вставки. Комбінуючи вставки, підбирають прохідний отвір діаметром для потрібної фрези.

Кільцеві вставки, як і сама плита, повинні бути в одному рівні з усією поверхнею робочого столу. Кільця забезпечують щільне входження фрези у робочу зону.

Фрезер

Силова установка за своєю функціональністю діє, як звичайний дриль. Патрон фрезера затискає вісь фрези та повідомляє їй обертальний рух. Агрегат кріпиться знизу до робочої плити. При конструюванні столу потрібно обов'язково враховувати збереження простору приміщення пристрою під стільницею.

Як фрезер пристосовують компактний електродвигун. Зробити саморобний електроінструмент під силу досвідченому майстру. У деяких випадках використовують електричний дриль. Щоб позбутися такої проблеми, набувають готового ручного фрезера. У торговельній мережі покупцям пропонують широкий асортимент ручного електроінструменту такого типу.

Ручний фрезер різних виробників має приблизно однаковий набір опцій та габаритні розміри. Інструмент переважно призначений для обробки дерев'яних заготовок.

Фрезерний верстат дозволяє працівнику управляти процесом обробки за допомогою двох рук, а при роботі з ручним інструментом руки зайняті утриманням самого агрегату. Вигідно ручний фрезер помістити в саморобну конструкцію верстата.

Монтажна пластина

Полімерну підошву фрезера знімають і вирізають за її обведенням монтажну пластину. Монтажну плиту виготовляють із металевого листа, товщиною не більше 6 мм. У робочому майданчику просвердлюють монтажні отвори по гвинти кріплення фрезера через монтажну пластину.

Отвори роблять з боку робочої поверхні з потай, щоб головки гвинтів не виступали над площиною столу.

Ліфт

Ліфт - пристрій для переміщення чогось по вертикалі. У цьому випадку це стосується фрезерного агрегату. Ручний фрезер оснащений ліфтом. Проблема установки ліфта стає актуальною при використанні силової установки саморобних пристроїв.

Можна придбати готовий ліфт заводського виробництва. В інтернеті публікується багато варіантів виготовлення саморобних підйомних пристроїв. Основним завданням витягу є рішення точної фіксації фрези по вертикалі. Виступ конусної різальної поверхні фрези визначає глибину та ширину вибірки деревини у заготівлі.

Одним із найпопулярніших варіантів саморобного ліфта є переміщення фрезера на вертикальному металевому стрижні з різьбленням.

Схема саморобного ліфта фрезера

Під столом встановлюють полицю, в яку вставляють стрижень із фланцевою гайкою. Вище на стрижні встановлюють маховик. Обертаючи його, домагаються потрібної висоти фрези над поверхнею робочого столу.

Поворотний фрезерний стіл

Поворотна модель верстата є складною конструкцією, що забезпечує нахил дерев'яної заготовки по відношенню до фрези. Завдяки цій особливості верстата виготовляють дерев'яні заготовки складної форми. У домашніх умовах такі столи зібрати практично неможливо.

Безпека під час роботи на саморобному верстаті

Для безпечної роботи фрезерного верстата слід дотримуватися кількох правил техніки безпеки:

1. Металева станина має бути обов'язково заземлена.
2. Верстат встановлюють у сухому приміщенні, що провітрюється.
3. Якщо верстат виконаний повністю з дерева, заземлюють сам корпус фрезера.

Висновок

Фрезерний стіл, зроблений своїми руками, заощадить кошти господаря майстерні. Саморобна конструкція враховує всі індивідуальні потреби власника верстата, чим вигідно відрізняється від готових варіантів.